在线监测分析仪校准规范

唐山港陆钢铁有限公司测量设备校准规范

GLJJF 0008—2017

在线监测分析仪校准规范

Calibration Specification For

Standard Sample Of The Thickness Gauge

2016年12月5日发布2017年1月1日实施唐山港陆钢铁有限公司发布

GLJJF 0008—2017

本规范经唐山港陆钢铁有限公司2016年12月5日批准并自2017年1月1日施行。

归口单位：设备机动部

起草单位：烧结厂

批准人签字：

本规范由起草单位负责解释

本规范主要起草人：

唐山港陆钢铁有限公司烧结厂

本规范参加起草人：

唐山港陆钢铁有限公司设备机动部本规范审核人：

唐山港陆钢铁有限公司烧结厂

目录

1．范围1

2．引用技术文件 1

3．计量特性1

4．校准条件2

5．校准项目和校准方法 2 6. 校准结果处理 6

7．确认间隔6

8．校准记录6

在线监测分析仪校准规范1、适用范围

1.1本规范适用于烧结厂在线监测设备SO2、NO、O2校准

2、引用技术文件

2.1 杭州聚光在线监测设备维护手册

2.2青岛佳明在线监测设备维护手册

2.3安徽皖仪在线监测设备维护手册

3、计量特性

3.1测量范围

3.1.1杭州聚光：

进口SO2：(0-2857) mg/m3；出口SO2：(0-320) mg/m3

进口NO：(0-1339) mg/m3；出口NO：(0-360) mg/m3

O2：(0-25)%

3.1.2青岛佳明：

进口SO2：(0-2000) mg/m3；出口SO2：(0-320) mg/m3

进口NO：(0-1000) mg/m3；出口NO：(0-360) mg/m3 O2：(0-25)%

3.1.3安徽皖仪：

进口SO2：(0-500) ppm ；出口SO2：(0-150) ppm

进口NO：(0-500) ppm ；出口NO：(0-500) ppm3

O2：(0-25)%

3.2允许误差或准确度等级

准确度：±5%

4、校准条件

4.1标准气体：

4.1.1杭州聚光：

⑴进口SO2浓度500ppm；出口SO2浓度50ppm3

⑵进口NO浓度500ppm；出口NO浓度100ppm

⑶O2浓度2%

4.1.2青岛佳明：

⑴进口SO2浓度500ppm；出口SO2浓度50ppm3

⑵进口NO浓度500ppm；出口NO浓度150ppm

⑶O2浓度2%

4.1.3安徽皖仪：

⑴进口SO2浓度500ppm；出口SO2浓度50ppm3

⑵进口NO浓度500ppm；出口NO浓度100ppm

⑶O2浓度2%

4.2 环境条件

环境温度5℃~45℃

5、校准方法

5.1校准方法

5.1.1杭州聚光：

⑴分析仪调零；

a将分析柜上的“自动”按钮转至“手动”位置；

b登陆分析仪标定界面，选择零点标定；

c打开N2标气瓶，点预调零，调节流量计达到2.0左右；d当测量值接近“零”且稳定后，点确认调零，进行调零；e待调零成功后，退出零点标定，关闭气瓶；

⑵SO2、NO、O2校准；

a选择分析仪标定界面，选择量程标定；

b确认量程标定界面中标定值与标气瓶标示的气体浓度一致；

c打开标气瓶，点预标定，调节流量计达到2.0左右；

d当测量值接近标定值且稳定后，点确认标定，进行标定；

e标定成功后，退出量程标定，关闭气瓶；

f待SO2、NO、O2全部标定成功后，退出标定系统，将按钮由“手动”位置转至“自动”位置，分析仪开始测量。

⑶标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。

5.1.2青岛佳明：

⑴分析仪调零；

a将分析柜后右手边进气采样管拔掉；

b按下分析仪“zero”按钮，选择零点标定；

c当测量值SO2、NOx接近“零”O2接近21且稳定后，按下分析仪“enter”

按钮，进行调零；

d待调零成功后，按下分析仪“esc”按钮，退出调零；

⑵SO2、NO、O2校准；

a将分析柜后左手边进气采样管拔掉；将标气瓶接到左手边进气管；

b按下分析仪“span”按钮选择需标定气；

c确认量程标定界面中标定值与标气瓶标示的气体浓度一致；

d打开标气瓶，调节流量计达到2.0左右；

e当测量值接近标定值且稳定后，点确认，进行标定；

f标定成功后，退出量程标定，关闭气瓶；将进气管接上分析仪开始测量。

⑶标定完成后，检查各标气瓶是否全部关闭，以防止气瓶跑气。

5.1.3安徽皖仪：

⑴分析仪调零；

a打开计算器，在十进制模式下，把当天的时间按日月年输入（如：2014年12月25日，输入：251214），然后转换为八进制数据，此数据即为当天密码。b按下机柜面板“维护”

c单击CEMS1000界面登录按钮，在密码里面输入前面计算的八进制数据（用

户名不用填写），然后单击确认，进入登录后的界面

d点击上位机软件右下脚“维护”，弹出“维护“菜单，在标定电磁阀(3)后面选择打开（同时要保证采样泵8也是选择打开状态）

e将99.99%的N2接入标气接口。把选择标定路径的三通阀选到分析仪侧。

f然后单击机柜触摸屏左上角登录，输入前面计算的八进制数据密码。进入登录界面。

g选择“零点标定“，然后勾选第一行(SO2,NO,O2)

h打开N2气瓶总阀门，然后打开调节阀分，使标气压力在0.4MPa，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。

i查看数据，当O2降到0后，开始标定（若O2不能降到0，请检查气路，有漏气点,然后重新开始标定零点）

j标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。

⑵SO2、NO、O2校准；

a选择SO2气体接入标气接口。

b在SG1000登录界面，选择“量程标定“，然后勾选SO2，单击后面浓度，输入气瓶标牌里面的浓度。

c打开SO2气瓶总阀门，然后打开调节阀分，使标气压力在0.4MPa，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。

d查看数据，当SO2数据上升到一个稳定值后(且O2值为0），选择标定开始。

e标定完成，先关闭标气瓶总阀门，然后当低压端压力降为0后，关闭调节阀阀门。

f选择NO气体接入标气接口。

g在SG1000登录界面，选择“量程标定“，然后勾选NO，单击后面浓度，输入气瓶标牌里面的浓度。

h打开NO气瓶总阀门，然后打开调节阀分，使标气压力在0.4MPa，调节分析仪面板的标气流量计，使流量在4-6L/MIN。