变频器一拖二设计
变频恒压供水一拖二PLC解析.doc
变频恒压供水一拖二P L C解析.d o c-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下：系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。
反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
凝结水泵变频“一拖二”控制系统改造设计与应用
凝结水泵变频“一拖二”控制系统改造设计与应用[摘要] 介绍了600ＭＷ超临界机组凝结水泵调节系统变频“一拖二”改造工程中除氧器水位调节系统及两台凝结水泵的控制与保护逻辑的设计方案。
实践证明，改造方案可行，不仅节约了成本，而且凝结水系统安全可靠，经济效果明显。
[关键词] 节能；“一拖二”变频控制；凝结水泵调节系统；超驰关Abstract: This paper introduces the 600MW supercritical generating units condensate pump to adjust the system frequency “drag” the deaerator water level adjustment system and two condensate pump control and protection logic design in the renovation project. Practice has proved that the transformation is feasible, not only cost savings, and the condensate system safe and reliable, the economic effect is obvious.Key Words: energy saving; “drag” variable frequency control; condensate pump-conditioning systems; override off中图分类号: TM921.51文献标识码：A文章编号：T2012-02（02）80041 概述国电电力大连庄河发电有限责任公司2×600MW 机组汽轮机为超临界机组，每台机组配备两台100％容量的定速凝结水泵，正常运行时，一台运行一台备用，除氧器水位的调节是通过调节除氧器水位调节阀的开度来实现。
一拖二一般有两种情况
我们所说的一拖二一般有两种情况，
第一种情况是：一台大变频器拖动两台较小的电机，这两台电机的运行逻辑是同时启动和停止，这种控制方式比较简单，直接按照拖动一台来设计，只是在每台电机前加上相应的保护即可。
按汇川MD320系列变频器画的一次图如下：
需要注意的是，变频器的功率必须大于二台电机功率之和,而且电机保护要分别装置。
同样的原理可以实现一拖三甚至一拖多，在纺织厂曾经见过一拖一百的情况。
第二种情况是一台变频器在启动时拖动1#电机，当1#电机达到工频转速时，将负载投切到市电上；然后变频器停机投切到2#电机上再启动；一次原理如下：
其中，KM1和KM2机械电气互锁，KM3和KM4机械电气互锁。
二次图：。
变频一拖二恒压供水
变频一拖二恒压供水变频一拖二恒压供水产品特点1. 变频一拖二恒压供水按辅助供水方式可分为无辅助供水、小型水泵辅助供水、小型气压水罐辅助供水3种无辅助供水：同型号水泵互为备用，小流量供水时效率较低;小型水泵辅助供水：有两种以上规格的水泵(主泵和副泵)，大流量条件下主泵运行，小流量条件下启用副泵，夜间流量接近零时仍然存在能量浪费;小型气压水罐辅助供水：小流量条件下切换到气压供水方式，避免能量浪费，隔膜式气压水罐可缓冲水锤压力波动。
2. 变频一拖二恒压供水按稳流罐构造可分为气水分离、气水接触2种气水分离：利用胶囊将水和空气隔离，空气与水无接触，卫生条件好，对水锤压力波动有缓冲作用;气水接触：消除负压时空气通过过滤器进入稳流罐，空气与水有接触，卫生条件取决于过滤器质量。
3. 变频一拖二恒压供水按供水压力可分为恒压变量、变压变量2种恒压变量：供水量随用水量变化，但供水水压保持设定值的供水方式。
控制简单，但节能不充分;变压变量：供水量随用水量变化，供水水压按设定供水工作曲线或配水管网终端多点压力控制的供水方式。
节能充分，控制系统比较复杂，管网压力有波动。
无负压供水设备的主要功能●该设备具有过压、欠压、过流、过载，瞬间停电，电子热保护等保护功能。
●变频器有完善的自诊断功能，当故障出现时能显示出故障信息代码以便用户对照。
●设备设有液位传感器系统，可防止水池缺水时烧毁水泵、变频器。
●设备设有相序保护和断相保护功能，如设备在使用过程中出现断相，相序错换，设备能自保护停机。
●设备具有定时泵切换功能，而使各泵的运转时间均一化，从而提高了泵的使用寿命。
●具有自动和手动运行功能。
当自动部分出现问题时，可转换到手动档工作。
●设备有消防供水接口系统，可以与用户的火警传感系统连接，可达到遇火警时消防高压用水自动开启的目的。
即两种设定压力。
●内置实时钟。
可编程压力运行时间图，多达每日8 段定时高低压供水功能。
变频一拖二恒压供水工作原理：变频一拖二恒压供水投入使用，自来水管网的水进入供水罐，罐内空气从真空消除器排除，待水充满后，真空消除器自动关闭。
阳高热电凝结水泵电机变频器一拖二旁路柜升级改造
阳高热电凝结水泵电机变频器一拖二旁路柜升级改造一、设计思路原设计思路QF3为变频器独立电源，QF1为M1工频电源，QF2为M2工频电源。
因QF1/QF3开关柜都为A段母线电源，QF2为B段母线电源。
若A段母线电源异常时，变频器无法由B段母线电源供电，只能由QF2工频运行，即B段电源存在无法变频启机缺陷。
（如下图一图示）改造后，要求满足A段和B段母线电源都能变频器独立运行和具备工频旁路运行功能。
（如下图二图示）图二：改造后的一次原理图1.1、由图二可看出，升级中将QF3空出，在原来的1#手动旁路柜内加装K01手动刀闸。
同时一次电缆，按图示中接线。
PLC增加KO1、K1互锁功能，K02和K2互锁功能（增加刀闸电磁机械锁控制），并重新编制刷写内置PLC程序，修改控制器相关参数，增加控制柜内端子排和相关电气二次回路接线，更换变频器内的一次输入输出软电缆接线。
1.2、新增的刀闸K01，在原有1#旁路柜内加装，无需增加另外旁路柜，可以缩减工程量及配电室空间；同时在旁路柜柜门加装灯钮显示。
1.3改造的主要器件清单(每台变频器)二、开关逻辑K01、K1为变频器的输入刀闸，K02、K2为变频器的输出刀闸（单刀双掷），K02、K2一侧为变频输出，另一侧为工频回路（K02、K2互锁，只能满足一路变频输出和两路工频独立输出）。
三、逻辑控制方式现场需对软件部分做相应调整。
装置所有逻辑由PLC控制刀闸电磁锁动作完成操作，将工变相互切换逻辑程序内置在变频器PLC中，详细过程如下所示。
3.1 正常运行方式3.1.1 工频启动1#工频状态（K01处于分闸状态，KO2处于1#工频状态）QF1合闸，1#工频运行。
2#工频状态（K1处于分闸状态，K2处于2#工频状态）QF2合闸，2#工频运行。
3.1.2 变频启动1#变频状态（K01处于合闸状态，K02处于1#变频状态同时K1处于分闸状态，K2处于2#工频状态）即（1#变频状态，2#工频状态），此时QF1高压断路器合闸，变频器待机后，变频器启动，1#凝结水泵负载运行。
外输泵变频器一拖二电路技改
外输泵变频器一拖二电路技改1引言曙一区85#站位于辽河油田曙光采油厂杜212块区域，属于一座超稠油区块采油站，原油日外输量在1000M3左右，站内配有三台外输机泵，其中两台外输离心泵、一台旋转活塞泵。
由于外输液量高，以及保证输油干线压力平稳，就需要外输泵处于全天运转状态，由于旋转活塞泵运行时输出压力低，且只能输稠油，所以基本上一直处于停运状态，一直是两台外输离心泵轮流运转，一台离心泵运行，另一台离心泵备用。
由于该站产量比较高，外输离心泵一直处于高速运转状态，因此外输油管线干线压力很高，最高可以达到2.9Mpa左右，一旦当外输管线压力高时，外输离心泵的外输流量就会变得很小，如果外输流量很小或者外输流量为零时，外输离心泵内没有液体流动，就会一直处于空转状态，外输离心泵内的液体流量不足，不足以给外输离心泵进行降温，就会造成离心泵本体高温，外输离心泵使用的密封是石磨机械密封，如果长时间高温，最终结果导致离心泵机械密封烧坏。
由于维修人员安装质量、机械密封质量、工作人员操作原因、机泵运转时间过长需要大修等因素，有可能造成两台外输离心泵都处于瘫痪不能运转的状态，这就需要将施转活塞泵更换为离心泵。
而旋转活塞泵的电机为55KW，变频器为75KW，新更换的离心泵电机为90KW原先的变频器就不能满足要求，配电间内一是没有足够的空间来安装一台新的变频控制柜，再就是新的变频柜需要走计划投资，需要时间很长，这就需要用一台原先的离心泵变频器来拖动两台离心泵电机。
2技术思路85#站内配电间有三台外输泵变频器，1号外输离心泵变频器为160KV A，2号外输旋转活塞泵变频器为75KV A，3号外输离心泵变频器为90KV A。
2号外输旋转活塞泵电动机功率为55KW，而更换成外输离心泵后电动机为90KW，由于2号外输泵变频器容量为75KV A，如果用75KV A的变频器拖动90KW电动机，就会出现“小马拉大车”的现象，这样就不能满足生产使用要求。
高压变频器手动一拖二旁路设计
高压变频器手动一拖二旁路
变频改造方案为一拖二的方案，主要由两台刀闸柜、一台
变压器柜、一台功率单元柜和一台控制柜所组成。
高压变频器接入电气系统的方式如下图所示。
其中：QF1、QF2为高压开关，QS1、QS4为入口刀闸，QS2、QS5为出口刀闸，QS3、QS6为旁路刀闸。
高压母线段高压母线段
变频装置
电动机电动机
正常运行时：电机一运行于变频状态，电机二处于工频备用状态，此时QS1、QS3、QS5处于合闸状态，QS2、QS4、QS6处于分闸状态；同理如果电机二运行于变频状态，电机一处于工频状态，此时QS2、QS4、QS6处于合闸状态，QS1、QS3、QS5处于分闸状态。
正常切换时：如果电机一运行于变频状态，电机二处于工频备用状态，需要切换到电机二运行于变频状态，电机一处于工频备用状态，为了保证煤矿坑道的风量，第一步将电机二工频启动，同时将电机一变频停止，第二步将电机一工频启动，同时将电机二工频停止，第三步将电机二变频启动，同时将电机一工频停止备用，完成切换过程；同理也可完成反相切换。
电机除具备变频运行功能外，同时也具有工频旁路运行方式，以防止变频器发生故障退出后，还可以保证整个系统运行的可靠性。
QS2与QS3、QS5与QS6之间有机械互锁，以免工频、变频同时输出短路。
QS1与QS4之间有逻辑机械锁，以免KV两段电源有回流。
QS3和QS4，QS1和QS6之间有逻辑互锁，保证开关柜输入、输出对应的一致性。
QS3和QS6之间有逻辑互锁，确保变频器输出不同时驱动两电机。
如果检修高压变频器，两组风机都可以工频运行。
变频恒压供水一拖二PLC程序解析
变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下： 系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。
反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
变频器零速信号变频器频率到达信手动/自动自动启动自动停止1#泵变频运行2#泵变频运行故障信号输入R200变频器故障信号1#泵工频故障2#泵工频故障变频器运转指令1#泵变频自动运行控制自动/手动控制1#泵工频手动运行控制2#泵变频自动运行控制2#泵工频手动运行控制1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵工频运行指示2#泵工频运行指示故障指示上图为PLC 控制接线图。
一种变频一拖二电路的设计
一种变频一拖二电路的设计针对自来水厂二级泵站负荷变动大，不稳定，经常存在大马拉小车的情况，另一方面还必须保证恒压供水，而且要满足集中管理分散控制的要求，采用常规电气元件及变频器，设计了一种变频一拖二电路，具有投入少、控制灵活、运行可靠、节能显著、易于集控等特点。
经过检测及应用完全能够满足自来水厂二级泵站的需求。
在别的行业，若工况相同，也可直接应用。
标签：工频；变频；变频器；DCS0 引言自来水厂二级泵站负荷随着用户用水量的大小波动很大。
用水高峰时，甚至需要所有水泵同时全马力工作，用水低谷时一二台水泵运行已经绰绰有余了，而且往往存在大马拉小车的情况。
另一方面二级泵站需要恒压为用户供水。
为了灵活控制水压，避免大马拉小车，这就需要部分水泵变频运行，以达到既节能又恒压供水之目的。
但同一台泵负荷大时需要工频运行，负荷小时又需要变频运行；有些时候一台泵需工频运行，另一台泵变频运行就可以了；有时又需要这二台泵均工频运行。
另一方面随着自动化程度的提高，自来水厂要求水泵能在中心控制室DCS上进行控制。
针对这些需求，而且最大程度的降低投资，本文设计出一种简单经济可靠的变频一拖二电路。
1 一次电路设计1.1 可满足4种工况工况1：M1或M2其中任何1台工频运行；工况2：M1和M2同时工频运行；工况3：M1或M2其中任何1台变频运行；工况4：M1或M2其中1台工频运行，另1台变频运行。
1.2 热继电器位置以前的设计把热继电器置于电流互感器LH处，在电机变频运行时，由于谐波影响，热继会误动，导致电机跳闸。
有的用户为了避免热继误动跳闸，人为调高热继定值，造成电机工频运行时，得不到合适的保护。
更有甚者，为了防止电机高转速变频时跳闸，把热继保护值调的很大，最终热继失去了保护作用，形同虚设。
本设计把热继电器改至上图所示位置，电机工频运行时能得到很好的保护，电机变频运行时由变频器对其进行保护。
1.3 元件选择（1）本设计变频器容量按单台电机容量选择，若电机一大一小，按大者选择；（2）其它元件按所属回路考虑。
高压变频调速系统一拖二方案
高压变频调速系统一拖二方案介绍 KM11QF0KM123～M1L11母线KM21L11KM223～M2VVVFQS1QS2QS3L1L2方案介绍：QF0、M1、M2为现场已有设备.该系统由4个部分组成：L1：1#旁路柜，包含 真空接触器KM11、KM12和电抗器L11。
L2：2#旁路柜，包含 真空接触器KM21、KM22和电抗器L21 。
变频器柜：VVVF （包含控制柜、功率柜、变压器柜）。
切换柜：包含三个隔离刀闸QS1、QS2、QS3。
详细介绍：各开关器件的互锁逻辑：QF0与QS1电气互锁，要求QF0处于合闸状态时QS1不能操作；KM11、KM12和QF0与QS2电气互锁，要求KM11、KM12和QF0处于合闸状态时QS2不能操作，QS2合闸时KM11、KM12不能进行合闸操作；KM21、KM22和QF0与QS3电气互锁，要求KM21、KM22和QF0处于合闸状态时QS3不能操作，QS2合闸时KM21、KM22不能进行合闸操作；QS2和QS3机械互锁，保证不能同时合闸。
当电机M1需要变频运行时，首先确保1#旁路柜中的KM11和KM12以及变频器柜上口的开关柜QF0断开，然后手动闭合QS1和QS2.，再启动变频器，此时M1变频运行。
当电机M2需要变频运行时，首先确保2#旁路柜中的KM21和KM22以及变频器柜上口的开关柜QF0断开，然后手动闭合QS1和QS3.，再启动变频器，此时M2变频运行。
当电机M1需要工频运行时，首先确保QF0断开,再断开QS1和QS2 。
然后再合闸KM11,带电抗工频启动电机后，合闸KM12，最后断开KM11。
当电机M2需要工频运行时，首先确保QF0断开,再断开QS1和QS3 。
然后再合闸KM21,带电抗工频启动电机后，合闸KM22，最后断开KM21。
一拖二模式的变频调速恒压供水系统设计
长沙大学学报 JOURNAL OF CHANGSHA UNIVERSITY
Vol.31 No.2 Mar. 2 0 1 7
一拖二模式的变频调速恒压供水系统设计
詹庄春
(华南农业大学珠江学院信息工程系，广 东 广 州 510900)
摘 要 ：变 频 调 速 恒 压 供 水 的 目 的 是 在 保 证 安 全 稳 定 用 水 的 前 提 下 ，还 能 节 约 用 电 ，避 免 水 资 源 的 浪
其 次 ,泵 水流量应与用水流量持平，否则管网水压将会 产 生 动 态 偏 差 ,形 成 水 锤 效 应 ，进 而 影 响 出 水 流 量 的 稳 定 性 ， 因此提出恒压供水.
最 后 ，诸多文献（如 文 献 [ 4 ] ) 均提到泵机的变频调速. 其原理是通过变频器采取恒压频比的方式调节泵机的供电 电源频率，从而调节泵机转速.其 优 点 是 变 频 软 启 动 可 减 轻 电力对1 0 - 1 9 作者简介:詹庄春(1978— ),男 ，江西鄱阳人，华南农业大学珠江学院信息工程系讲师，南昌大学信息工程学院硕士生.研究方向：电气
费 .通 过 分 析 和 比 较 ,确 定 了 系 统 设 计 方 案 • 依 据 系 统 方 案 构 建 硬 件 ，画 出 了 其 电 气 接 线 详 图 . 绘 制 了 在 自 动 模 式 下 的 泵 机 控 制 流 程 , 指 出 了 几 个 关 键 的 控 制 环 节 . 在 M E L S 0 F T 环 境 下 编 制 程 序 ，制 作 画 面 ，以 及 触 屏 仿 真 .一 拖 二 模 式 结 构 简 单 ，容 易 实 现 , 经 测 试 ，系 统 运 行 性 能 良 好 .
关键词: P L C ;变 频 调 速 ;一 拖 二 ;M E L S 0 F T ;恒 压 供 水 中图分类号:TP23 文献标识码:A 文章编号: 1008 - 4681 (2 0 1 7 )02 - 0026 - 04
5.5KW变频器一拖二控制图
手动停止自动变频故障指示1#运行手動啟/停旁通启动
5.5變頻器一拖二控制图变频
停止旁路
1备2用主备风机切换
自动主备切换
1用2备1#风机故障指示2#风机故障指示1#停止2#停止2#运行變頻器启动短接点自动启停1#风机运行状态2#风机运行状态变频故障状态1#风机故障状态2#风机故障状态0~10V IN 启停手动状态启停自动状态变频状态旁路状态0~10 OUT 主备切换自动状态主备状态自动风机切换2用1备压差传感器主备切换手动状态24V电源2备1用 5.5變頻器一拖二控制图。
一拖二变频柜技术规范书
晋中市万达供热有限公司卫东热源站2×70MW锅炉改扩建工程低压电动机变频器柜技术规范书2015-09目录1 总则 (3)2设计条件................................................ 错误！未定义书签。
2.1设备的环境运行条件： (4)2.2气象条件： (4)3供货范围 (4)4换热站变频控制柜技术规范 (5)4.1.变频控制柜 (5)4.2变频器 (6)1 总则1.1本技术规范书用于本工程变频柜的功能设计、结构、性能、生产和试验等方面的技术要求。
1.2 招标方在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地引述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及相应服务。
1.3 投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行、经实践检验已证明是成熟可靠的优质产品。
1.4 投标方应对其投标范围内的全部设备、附件负有全责，即包括其分包和外购的产品。
1.5 如因投标方所提供的自控系统及其附属、辅助设备、其他附件的选型、设计、制造质量问题造成换热站无法正常投产、设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行并满足性能要求，则投标方必须为此负全部（直接、间接）责任。
1.6 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则招标方可认为投标方完全接受和同意本规范书的要求。
如有异议，无论多么微小都必须在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.7 投标方须执行本规范书所列的各项现行标准。
本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关的国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
本技术规范书使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。
工、变频转换一拖二拖动电路设计
工、变频转换一拖二拖动电路设计本文介绍了一种由一台变频器切换拖动两台电动机的控制电路，有效提升了油田矿区现场变频器的利用率，减少大功率电动机工频启动时对电网的冲击，提高了电源功率因数，实现节能降耗。
标签：变频器;拖动电路引言变频器作为三相异步电动机主要调速装置，凭借其优良的启动特性和平滑调速能力在油田矿区被大量推广使用，但其昂贵的造价和较高的运行环境要求也给前期投入和后期维护保养带来了很多不便，因此，合理、高效的使用变频器成为油田矿区电工一项新的工作目标。
1 存在问题分析1.1 油田矿区现场机泵运行方式油田矿区为保证生产的平稳运行，防止运行机泵发生故障时，介质长时间无法输送而产生停输、冻堵、冒罐等事故，多数专用机泵皆采用一备一用的设计方式。
随着变频器的大量投入使用，基本上实现了一台变频器控制运行，另一台工频备用。
有的甚至实现了两台均安装变频器。
1.2 存在问题变频器的大量投入使用，有效提升了机泵功率因数，还增强了操作人员对生产调节的准确性和可靠性，但也存在部分弊端，具体分析如下：1、一备一用两台机泵都安装变频器。
如果备用泵长时间不运行，势必造成该机泵所带变频器闲置，增加前期成本。
由于变频器内部电容不能长时间处于溃电状态，因此，此备用变频器必须长时间热备用，或定期通电维护，不仅增加了维护工作量还浪费了电能。
2、一备一用两台机泵只安装一台变频器。
这种设计是较为常见的一种设计思路，有效节省了前期投入，但也给生产调节带来不便。
由于变频器的优越性，会让岗位操作人员更青睐于使用安装变频器的机泵，势必造成该机泵的故障率上升，使用寿命明显降低。
当变频机泵维修时，另一台泵只能工频使用，又造成工频启动时对电网的冲击，运行中单机能耗上升，生产调节不便等不利因素。
3、变频器一拖二使用。
这种设计思路有效提升了变频器的利用率，但当变频器发生故障时，必须由专业电工进行快速抢修或更换，鉴于变频器维修、更换的难度，此方案的可行性大打折扣。
变频器一拖二经典案例解析
变频器一拖二经典案例解析有网友留言说：变频器控制两台电机，如何实现启动时先启动接触器，后启动变频器，而停止时先关变频器后关接触器呢，求大神指导？回复解答：图中，按下启动按钮SB1，接触器KM吸合，KM主回路闭合，其辅助点闭合变频器启动，同时变频器内部运行辅助触点Ka 闭合，使KM保持，变频器运行；当按下停止按钮SB2，中继K吸合并保持，其辅助常闭点断开变频器启动回路，变频器开始停车；当变频器转速由高降为近0停运后，其内部行辅助触点Ka断开，接触器KM失电断开，同时停止回路断开，变频器停运。
从而达到启动时，主回路接触器KM闭合后变频器启动，停止时变频器停运后主回路接触器KM才断开的控制。
运行中当变频器发生故障时，Ka断开，同时Kb也断开，回路断开变频器停运。
在实际应用中，变频器一拖多往往应用于那种电机功率不大（7.5KW以内），但电机很多的场合——例如生产线的变频驱动（很多小功率电机的情况）、辊道窑炉的传动电机等等。
那么如何实现变频器一拖二甚至一拖多功能？案例：某厂的窑炉传动就是这样的，这样的窑炉很多——1台11KW的富士变频器带了15台0.55KW的摆线针轮减速电机。
而且，这些电机可能随时启停————在电机就地设置了电机保护开关，可以随时启停电机，以对电机所在的链条等机械传动进行维修。
电机离变频器的平均距离约30米左右。
该系统正常运行多年，未发现有异常状况出现。
如果按正常变频器一拖一的方式虽然也很稳妥，但是1条窑就十几个电机，那几条窑得多少个变频器？那控制室里面岂不是成了变频器仓库？还有生产成本、维修量、噪音、温升都成了问题。
所以这时候变频器采用一拖多的方式就更能节约成本、减少故障率、也便于操作和维护。
那么变频器如何实现一拖多的功能？下面仅仅对一次电气原理图做出示例。
二次电气原理图需要根据控制要求设计，此处暂不赘述。
设备选型1. 变频器选型在选型的时候，首先要考虑运行工况————其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。
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变频器一拖二
必须具备仿真调试功能。
变频器应具备仿真调试功能选相，当外部电机不具备连接和安装条件时，可以将变频器设定到仿真调试功能，模拟出电机的转速、转向、电流、输出电压等，但同时保证变频器无动力电输出，实现安全预调试。
变频器调速范围：0-107%连续可调。
变频器加/减速时间：0.1-3600秒(根据负载情况可设定)。
变频器输出频率：0-75Hz（根据电机情况可设定）。
变频器的平均无故障时间MTBF要高于50000小时。
变频器可做为软启动器使用。
用户可调用数字表，可显示速度、电流、电压、功率等。
变频器能够报告参数、故障记录、故障分析。
变频器具有浪涌吸收保护电路。
变频器至少应配备以下设备l 输入侧的滤波器l 输出电抗器l 直流电抗器l 安装在开关柜面板上的操作面板及其连线整套变频控制装置等所有部件及内部连线一体化设计，用户只须连接输入/输出电缆，控制电源和控制信号线即可。
变频器应有过电压，过电流，欠电压，缺相，变频器过载，变频器过热，电机过载，输出接地，输出短路等保护功能，并能联跳输入侧开关。
变频器应设有标准的双RS485接口，内部要求可以配置多种标准通讯协议以便与电气监控管理系统（ECMS）进行通讯联系。
具体协议型式待定。
为便于用户现场维护，变频器的现场操作界面应为中文显示，能同时显示变频器母线电压值、电机电流、变频器输出频率、电机运行方向、变频器的速度给定方式（如自动/手动方式）、变频器当前状态(是否故障及故障时间)，可以实现七行液晶显示。
变频器的控制单元采用32位或以上CPU。
控制面板可以安装在变频器本体上，也可以安装在变频器柜门上，而且控制面板可以在变频器运行时实现带电插拔并且不会引起变频器停机故障；变频器的操作面板可同时存储2套所有变频器参数和通讯卡参数，并可下载到新的变频器中。
要求变频器本体具有24V直流电源，开关量I/O端子具备多种组态功能。
变频器的频率输出信号应为4~20mA.变频器的指令接受信号（来自DCS）也应为4~20mA。
变频器的状态信号、故障信号等应能上传到DCS。
变频器选用与主厂房相同厂家北京合康亿盛HID300A产品。
4.8.3变频器就地控制柜变频器柜的柜架为垂直地面安装的自撑组装式结构，柜体具有足够的机械和电气强度，完全能够承受长途运输，安装外力和事故短路时电动力的影响而不损坏。
变频器柜室内安装，采用厚度2mm 的316不锈钢拉丝板喷塑制作，柜架采用双叠边工艺加工的型材；结构合理匀称，
平直度高。
变频器柜两侧配有独立的柜体侧板，柜体具体尺寸、颜色待定，防护等级为：室内IP43。
变频器等电气元件的选用由买方确定，所有一次设备及元件短路动、热稳定电流应能承受不低于系统动、热稳定电流值而不损坏，所有电气元件均经过CCC认证，提供有全型式试验/部分型式试验，并具有足够运行业绩。
产品供货时，应提供检验记录，试验报告及质量合格证等出厂报告。
变频器柜之间允许采用零间隙并排式独立安装（书架式设计），在50℃的工作环境下不需降容使用，变频器柜电缆采用下进/下出线的方式。
柜内电气元件的额定电流应考虑热降容系数。
降容系数按GB7251.1标准规定的分散系数表选择计算。
控制柜的设计应特别考虑冷却措施，由效率损失引起的热量需要传递出去。
柜内设备不应阻碍通风，柜顶装有风机，变频柜所在房间的空气进风必须满足变频柜散热要求，所配风机的风压考虑了风道阻力。
柜顶装有风机并留有法兰接口，便于将柜内热量通过风道送出室外。
卖方保证不会因为变频柜设计上的缺陷造成变频器无法正常工作。
每个变频器柜门上都应有一个刻有电路名称的铭牌，设备铭牌应用不锈钢板制造，铭牌上至少应按标准规定标示所有的额定值，并用中文书写。
提供的铭牌放在易观察的位置上。
铭牌应符合GB1208标准。
具体要求由买方提供。
每个变频器柜的门内侧设有一个本单元回路的接线图。
变频器柜内应有LED 照明灯，采用门控开关。
同时配有一个微型断路器保护照明回路，微型断路器选用施耐德产品。
变频装置各柜体内应装有防止凝露的加热器，采用Yado-EKT柜内空气调节器，要求采用节能PTC陶瓷加热片并带风机强制导热以满足长期运行且不影响其他设备的要求和较理想的防凝露效果。
变频器柜内应有变频器冷却风机及其控制系统。
变频器柜内应设置供检修用电源插座（3孔多用）。
变频器柜内应配有专用的接地铜排，截面不小于30×4mm2。
变频柜配置有工频旁路功能，采用一拖二方式，通过接触器来实现1台电机变频运行1台电机工频状态的功能，一次系统图如下：交流接触器KM1~KM6、进线电抗器、变频器、电抗器均由投标人负责设计和供货。
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