电泳涂装手册
涂装车间电泳化验操作指导书
目录前处理化验指导 (1)NO.1 预脱脂 (1)NO.2主脱脂 (1)NO.3水洗 (2)NO.6中和 (3)NO.7水洗 (4)NO.8表面调整 (4)NO.9磷化剂 (5)NO.10水洗 (6)NO.11一次纯水洗 (6)电泳化验操作指导 (7)电泳部分参数的控制范围 (7)固体份（NV）的测定 (8)pH值的测定 (9)电泳漆电导率的测定 (10)颜基比的测定 (11)前处理化验指导NO.1 预脱脂使用药剂田林药剂TL-10A管理项目碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：2.5％测定方法：取工作液10ml放入250ml三角杯中。
加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt 以每班二次测定调整为准药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）×1.5 kg上升1pt/T×处理槽容积（43T）保养记录脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.2主脱脂使用药剂田林药剂 TL-10B管理项目.碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：3.0％测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。
加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）× 1.5 kg 上升1pt/T×处理槽容积（43T）脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.3水洗使用药剂自来水管理项目碱度：小于5 pt温度：RT时间：0.5分钟PH 值: 小于8测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。
PPG培训阴极电泳漆涂装手册
Automotive ElectrocoatReference Manual阴极电泳漆涂装手册PPG INDUSTRIES, INC.3800 W. 143rd StreetCleveland, OH 44111216/671-005011-3-97 Ver1Automotive Electrodeposition Reference Manual Table of Contents目录TO ELECTROCOAT (1)1. INTRODUCTION简介1.1. History of Electrocoat (1)电泳涂装的历史1.2. Why Electrocoat (2)为什么要采用电泳涂装1.2.1. Advantages........................................................................1-5优点1.2.2. Limitations (5)局限性1.3. What is Electrocoat (5)什么是电泳涂装1.3.1. Anodic Versus Cathodic (5)阳极电泳和阴极电泳的区别1.4. Electrochemical Reactions...........................................................1-16电化学反应1.5. Components of Feed and Bath....................................................1-18槽液及加料祖份1.6. Deionized Water...........................................................................1-21去离子水1.7. Membranes...................................................................................1-21隔膜1.7.1. Ultrafilter Membranes.....................................................1-23 11-3-97 i Ver 1Automotive Electrodeposition Reference Manual超率膜1.7.2. Anolyte Membranes.........................................................1-23阳极膜1.8. Section Summary (24)本节摘要2. DESIGNCONSIDERATIONS (1)设计要素2.1. Introduction (1)简介2.2. General Design (2)总体设计2.2.1. Basic Requirements (2)基本要求2.2.2. Sanitary Pans (2)滴漏盘2.2.3. Carrier Design...................................................................2-4吊具设计2.3. Metal Preparation........................................................................2-4金属预处理2.3.1. Body Shop Washer...........................................................2-4车身清洗2.3.2. Phosphating.......................................................................2-6磷化2.4. Electrocoat Tank..........................................................................2-6电泳槽1 11-3-97 ii VerAutomotive Electrodeposition Reference Manual2.4.1. Direction of Flow..............................................................2-6流动方向2.4.2. Adjustable Weir Plate.....................................................2-8可调堰2.4.3. Freeboard and Overflow..................................................2-8槽堰超出液面高度和溢流2.4.4. Bottom Front End Filtration...........................................2-9槽前端过滤2.4.5. Dimensions: Clearance.....................................................2-12尺寸：间隙2.4.6. Effective Coating Time.....................................................2-13电泳时间2.4.7. Angle of Entry...................................................................2-13入槽角度2.5. Materials of Construction............................................................2-14建槽材料2.5.1. Dip Tanks..........................................................................2-14浸槽2.5.2. Tank Enclosure.................................................................2-14槽的间壁2.5.3. Tank Lining.......................................................................2-15槽衬里2.6. Paint Circulation..........................................................................2-15槽液循环2.6.1. Surface Flow......................................................................2-16 11-3-97 iii Ver 1Automotive Electrodeposition Reference Manual表面液流2.6.2. Pipe Velocity......................................................................2-17管路内流速2.6.3. Pumps................................................................................2-17泵2.6.4 Piping.................................................................................2-18管路2.6.5. Valves.................................................................................2-19阀2.6.6. Pressure Gauges................................................................2-21压力表2.6.7. Gasket Materials...............................................................2-21垫圈材料2.6.8. Filtration............................................................................2-21过滤2.6.9. Paint Cooling.....................................................................2-22槽液冷却2.7. Electrical.......................................................................................2-23电器2.7.1. Anodes...............................................................................2-23阳极2.7.2. Roof Anodes......................................................................2-24阳极顶盖2.7.3. Anolyte Cells.....................................................................2-26阳极隔膜系统1 11-3-97 iv VerAutomotive Electrodeposition Reference Manual2.7.4. Power Supplies..................................................................2-28电源2.7.5. Ultrafilters.........................................................................2-30超滤器2.8. Rinses (35)淋洗2.8.1. General Rinses..................................................................2-31概述2.8.2. Over Tank Rinses.............................................................2-33槽上冲洗2.8.3. Recirculated Rinses #1 AND #2.......................................2-34第一道和第二道冲洗2.8.4. Drainage Between Rinses.................................................2-37各道冲洗之间的沥液2.8.5. Dip Rinse...........................................................................2-37浸洗2.8.6. Recirculated D I Water Rinse..........................................2-39循环去离子水2.9. DI or RO Water............................................................................2-40去离子水和渗透水2.10. Temperature Protection..............................................................2-42温度防护2.11. Line Stops.....................................................................................2-42停线2.12. Baking...........................................................................................2-43 11-3-97 v Ver 1Automotive Electrodeposition Reference Manual烘干2.13. Paint Storage Tanks.....................................................................2-44涂料储备槽2.14. Tank Feed.....................................................................................2-44槽液配制2.14.1. Resin Component..............................................................2-45树脂组份2.14.2. Pigment Component.........................................................2-46颜料组份2.14.3. Acid Injection....................................................................2-48加酸OPERATION (1)3. SYSTEM系统操作3.1. Introduction (1)简介3.2. Metal Cleaning And Phosphating...............................................3-2金属清洗及磷化3.2.1. Precleaning........................................................................3-2预清洗3.2.2. Phosphating.......................................................................3-3磷化3.3. Tank Design and Construction...................................................3-4槽的设计和结构3.4. Paint Circulation..........................................................................3-6槽液循环1 11-3-97 vi VerAutomotive Electrodeposition Reference Manual3.5. Tank Electrification.....................................................................3-8电泳槽加电装置3.5.1. Anodes...............................................................................3-8阳极3.5.2. Rectifiers............................................................................3-8整流器3.6. Ultrafiltration...............................................................................3-9超滤3.7. Rinse Systems...............................................................................3-11清洗系统3.8. Baking...........................................................................................3-12烘干TESTS (1)4. ANALYTICAL分析试验4.1. Electrocoat Solids (Non-Volatile) (2)电泳漆固体份（不挥发份）4.2. Electrocoat pH..............................................................................4-5电泳漆pH值4.3. Electrocoat Conductivity.............................................................4-9电泳漆的电导率4.4. Panels and Panel Ratings.............................................................4-13试板及试板评价4.5. Measurement of Dry Film Thickness.........................................4-16干膜厚度测量4.6. Sandwich Compatibility Test......................................................4-18 11-3-97 vii Ver 1Automotive Electrodeposition Reference Manual相容性试验5. TERMINOLOGY (1)专有名词1 11-3-97 viii VerIntroduction to Electrocoat电泳漆简介1.1.History of Electrocoat电泳涂装的历史Research directed toward the development of a paint which could be deposited electrophoretically was begun in 1957 at the Ford Motor Company under the direction of Dr. George Brewer. This research was designed to develop a method for improving corrosion protection on hard-to-reach parts of car bodies.在美国福特车厂George Brewer 博士的领导下，福特汽车公司从1957 年就着手研究电泳涂装。
e-coating (电泳、电镀必备手册)
e-coating （电泳、电镀必备手册）电泳电镀电泳漆层高低电位厚薄均匀一般电镀高低电位处镀层厚薄差距大电泳漆层能完全覆盖隐蔽处一般电镀不能深入隐蔽外电泳俗称镀漆，是高分子树脂的沉积。
电镀是金属离子沉积的过程。
比较项目油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防府性不耐腐蚀耐腐蚀装饰性表面粗糙，平滑度低平展光滑环保性污染严重合符环保要求( ) 。
创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。
由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。
近几年才应用到日用五金的表面处理。
由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。
电泳漆以离子状态分散于水中，在直流电场的作用下，定向集结在五金工件表面上，形成致密的保护膜。
根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳（树脂粒子电离后成负离子，简称 AED ）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子 , 简称CED ）。
电泳涂覆层的耐腐蚀性能极其优良（一般能通过中性盐雾试验 400 小时以上），抗变色性能强；与基体金属的结合力好，可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳，根据用户的要求可以配制成各种颜色，常见的有金色、大红色、翠绿色、宝蓝色、咖啡色、枪色、黑色等；与油漆工艺相比，施工性能好，对环境的污染和危害显著减少，被广泛应用在各个生产部门，如汽车、摩托车、自行车零配件，建材（锁具及门把手）、五金电器、工具、家具、办公用品，金属眼镜架、拉链头、锁匙扣、火机风罩、弹簧，电镀产品、铝制品、表带、标牌、首饰、工艺品及化妆品盒，厨房用品（刀具）、浴室用品（水暖器材）、家用电器、医疗器械及玩具，以及其它要求彩色电泳的场合。
彩色电泳涂料装是一种新颖表面处理新工艺。
它是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上，形成透明或各种颜色的有机涂覆层。
根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同，可分为阳极电泳（树脂粒子电离后成负离子）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子）。
电泳涂装二线作业指导书(电泳工序操作规程)
1.6.1 生产前检查槽液液位、游离碱度、温度、压力是否合理。 1.6.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 0.5-1L/min
1.6.3 生产中需定时点检液位、游离碱度、温度、过滤器压力差。压力差＞0.05mpa 时需更换 滤袋。
1.6.4 参数调整 每添加 5kg 脱脂剂，游离碱度上升 1 个点，添加 50kg 自来水游离碱下降 1 个 点。
6.5.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 1-2L/min
6.5.3 生产中需定时点检液位、压力、喷淋状况。
6.5.4 生产停止时需先关闭溢流补水阀门，关闭溢流阀门后再关闭循环泵。
6.6 工艺维护：
6.6.1 槽体 每周打开一次槽体排放口阀门，排空工作液，用自来水清洗槽体 1-2 次，关闭排放
5.5 工作液使用：
5.5.1 生产前检查槽液液位、全碱度、压力是否合理。
5.5.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 1-2L/min
5.5.3 生产中需定时点检液位、压力、喷淋状况。
5.5.4 生产停止时需先关闭溢流补水阀门，关闭溢流阀门后再关闭循环泵。
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全碱度 游离碱度
40-50pt 18-25pt
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电泳涂装二线作业指导书
温度
45-55℃
时间
120s
压力
0.08-0.12mpa
2.5 药剂配槽：（比例 3-5%）
2.5.1 用自来水清洗槽内壁 1-2 次，清洗干净后补加自来水至 2/3 处，启动循环泵并加热。
2.5.2 准备好脱脂剂 150KG，用容器加热水搅拌均匀后倒入喷淋水回流口处。
电泳涂装设备操作标准
电泳涂装设备操作标准电泳涂装工艺流程：白件预擦洗---预脱脂---脱脂—脱脂后浸水洗---脱脂后水洗---表调---表调后水洗----磷化---磷化后水洗---去离子水洗----电泳----电泳后冲洗----烘干---下件为保证各槽液参数，还有超滤系统、纯水机组、冷水机组、整流设备、锅炉设备等预脱脂系统设备安全作业标准一、操作规程：工作原理：喷淋槽内保持一定液位，调节蒸汽阀，将槽液加热到一定温度，含有脱脂剂的槽液在泵的压力下喷射工件，洗掉表面附着的油脂、尘污。
（一）、起动前的准备1、检查喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确（喷嘴纵向与喷淋管纵向一致，进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜，以尽量减少串槽。
2、检查预脱脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下10cm），并打开加热蒸汽阀，将温度升至50℃附近（以防开泵后槽液冒泡）。
3、检查预脱脂泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。
4、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。
5、点动预脱脂泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。
6、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。
7、检查风机油位是否合适（在一半）。
8、检查皮带轮护罩是否牢固。
9、点动预脱脂轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。
（二）、起动与运行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。
2、启动控制柜上预脱脂启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到~。
3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。
4、调整加热蒸汽阀，使槽液温度保持在55~65℃。
5、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚；检查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。
检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。
6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。
电泳涂装作业指导书
电泳涂装作业指导书电泳涂装作业指导书一.目的：对电泳涂装作业进行规范，确保泳涂后的产品满足规定的要求。
二.适用范围：适用于钢铁件的电泳涂装作业三.操作3.1卸笼卸笼时，操作人员检查好零件的质量，对前处理后的工件进行检查，检查零件是否可以立即泳涂，如发现异常上报班长。
确保泳涂零件上无油、绣；磷化膜均匀致密；边角无毛刺；焊道符合要求；规格型号与图纸相符。
3.2上件上件时，挂钩的位置要均衡，预防行车行程时吊具倾斜。
工件的方向要有利于流淌药液。
要根据工件的大小确定是否空钩，是空一钩还是二钩等等。
对工件出现的油、锈、粉等，要挑出退回前处理或进行修磨。
同时要对挂钩进行检查，看挂具是否导电良好或是否被拉直，或容易掉件，如发现以上不良现象，则要对挂具进行更换，以免零件掉在电泳槽内。
按产品要求，对工件的不涂泳部位（如螺栓外螺纹、丝孔或图纸指定）上件同时加装有效的遮挡用具。
保证不涂泳部位的配合精度。
要保证吊装负载时，整体均衡水平，不得倾斜，预防卡擦槽体及或循环系统。
3.3泳涂检查各线路是否正常，各挂具接触点是否导电性良好。
槽液液位是否符合要求等等。
时间设定需调整至3-6分钟；电压调整一般在150-180V左右。
漆槽液温度一般保持28-32℃.一般情况下电泳工件1200-1500件后，需要调节漆的浓度，一般每次需加4-5Kg 色浆V-524CP和24-30Kg阴极电泳漆V-691BCR，即色浆与电泳漆比列为1：6.3.4检查及下件品管员仔细检查工件的质量，检查有无针孔、挂花、气腔等不良现象，对产品零件要做到100%的全检，专人负责，不合格品遵循《不合格品控制程序》的规定，合格品上炉烘干。
所下工件，整齐地摆放在一起或挂在专用挂具上，摆放时注意摆放的方式，工件不得被划伤，碰伤；应确实保证工件在运输的过程中安全稳固，不碰伤，不散落。
3.5温度的控制温度一般控制在165-200℃之间，如遇零件的材料厚度超过2.0 mm,则适当调整线速，确保工件干燥彻底（待工件冷却后，用白布条沾丙酮反复擦拭10次，以布条不变黑为标准）。
电泳涂装文档
电泳涂装1. 什么是电泳涂装？电泳涂装（Electrophoretic Deposition, EPD）是一种将颗粒物质沉积在导电物体表面的涂装技术。
通过应用电场，将涂料悬浮液中的颗粒物质沉积在工件表面，形成一层均匀且致密的涂层。
2. 电泳涂装的工艺流程电泳涂装的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1. 工件准备在进行电泳涂装前，需要对工件进行准备。
首先，将工件进行清洗，去除表面的油污、氧化物等不洁物质。
接着，对工件进行表面处理，如磷化、锌化等，以增强工件和涂层的附着力。
2.2. 涂料悬浮液的制备涂料悬浮液由颗粒物质和基质液体组成。
颗粒物质根据不同的需求可以选择有机颗粒、无机颗粒等。
基质液体一般由水或有机溶剂组成，用于悬浮颗粒物质，并形成导电性。
2.3. 涂装过程将悬浮液倒入电泳槽，并将工件悬挂在电泳槽内。
通过施加电场，使颗粒物质向工件表面运动和沉积。
根据需要，可以对电场的强度、时间等参数进行调整，以获得理想的涂层厚度和均匀性。
2.4. 固化在涂装完成后，将工件从电泳槽中取出，并进行固化处理。
固化方法一般有烘干、烘烤等，以使涂层固化、硬化，并获得理想的性能和外观。
3. 电泳涂装的优势电泳涂装相比传统涂装方法具有以下优势：3.1. 均匀性和致密性由于电泳涂装过程中颗粒物质在电场作用下沉积在工件表面，涂层的均匀性和致密性较高。
这种均匀的涂层分布能够提供更好的防腐和保护性能。
3.2. 可塑性和适应性电泳涂装适用于不同形状和大小的工件。
不论是平面工件还是复杂异形工件，都可以通过调整电场参数来获得理想的涂装效果。
3.3. 环保性电泳涂装过程不需要有机溶剂，减少了对环境的污染。
此外，涂料悬浮液可以进行循环利用，降低了涂料的浪费。
3.4. 耐久性电泳涂装形成的涂层具有较高的附着力和硬度，能够长期保持良好的耐久性。
此外，涂层的抗腐蚀性能较好，可以有效延长工件的使用寿命。
4. 应用领域电泳涂装广泛应用于各个领域，包括汽车制造、家电、建筑装饰、农业机械等。
gykc0005__涂装作业指导书(电泳工序操作规程)
廊坊市普元涂装电泳作业指导书GY-KC0005（电泳工序操作规程)批准:___________ 日期:____________审核:___________ 日期:____________校对:___________ 日期:____________制订:___________ 日期:____________2009年12月电泳工序操作规程1、电泳、目的本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部份浮漆冲洗下来，从头回到电泳槽。
、设备电泳系统，要紧包括：电泳槽（含副槽）：4.5m3主循环系统：循环泵1台篮式过滤器1个袋式过滤器（六袋）1个搅拌喷嘴6个热互换系统：加热泵1台超滤器反洗系统：超滤泵1个单袋过滤器2个膜组2组超滤液槽1.5 m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根槽上喷淋装置：喷嘴28个置换系统：置换槽3m31个残液转移泵1个移动泵车1台排风系统：风机4台、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水：电导率＜25μs/cm、工艺参数固体份：18～23%颜基比：10～16%PH：～电导率：1000～1800μs/cm温度：28～35℃时刻：2′电压：第一段150～200V第二段200～250V超滤液：PH ～固体份＜%电导600～1500μs/cm 阳极液：电导率2200~5500μs/cmPH值：～浊度＜槽上喷淋时刻：15″槽上喷淋压力:、工作液的配制1.4.1、设备的清洗前后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、预备配槽用料颜料浆立邦：10500 kg树脂立邦：81000kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。
电泳操作指导书
一、除油：工件在除油槽中尽量浸泡半小时，并及时清除除油槽表面漂浮物，以确保工件出槽时被二次污染，及时添加除油剂，确保除油槽浓度正常，工件经清洗后工件表面水膜均匀、不挂水珠为除油干净。
二、磷化：电泳磷化膜厚度只需2-3微米，因此应严格控制磷化时间，正常磷化时间为6-10分钟，时间短则工件生锈，时间长则工件磷化膜太厚，影响工件电泳外观，磷化槽要定期除渣，严格控制磷化槽的总酸及游离酸度，以确保磷化质量。
三、电泳前纯水洗：由于工件磷化后经运输及上挂工件经过了二次污染，因此电泳前该道纯水洗尤为重要，定期检查喷嘴是否被杂物堵塞（2-3天）并进行及时的清理，电泳过程中必须保持此道纯水槽不断溢流（即把纯水阀及排水阀均开启），以保障尽可能少的把工件上遗留的杂质带入电泳槽中。
2-3天把该道纯水进行一次彻底更换，四、电泳：电泳槽温度正常控制在25-35度之间，否则电泳工件极易出现异常，温度低则漆膜上不去，温度高漆膜容易堆积。
施工电压视工件的大小及多少进行调整，以确保漆膜的厚度。
曼飞轮壳电泳电压控制在60v左右，电泳漆与蒸馏水混合后其浓度为10-15%，PH 值8-9，控制漆槽涂料固体份在正常范围内（比重计在25-30），如长时间不生产或者产量较低时应及时补加助溶剂，以确保漆膜流平，生产时必须同时开启阳极循环系统，发现有膜管破损及时关闭该膜管的循环，生产一周至十天排放一半左右阳极液，并补加纯水即可。
电泳槽原则上循环24小时不可停止，如槽液固体含量、溶剂含量及PH值正常可夜间停循环。
主副循环尽量交替使用，每月及时更换过滤袋。
五、电泳后水洗：将产品上面的一层附漆冲洗干净，以不再有异物附着为宜，否则烘干后会产生不良现象，如有异常问题应及时处理，千万不要放入烘箱内烘烤。
定期检查喷嘴堵塞情况（2-3天）并进行及时的清理，以确保工件表面浮漆清洗干净，后纯水洗槽每天生产后及时排放，第二天生产前注入纯水。
六、烘干：在烘干过程中视产品的厚薄及产品对光泽要求而定，铸铁薄壁件控制在180-200℃，保温25-30分钟；厚大件控制在控制在210-230℃，保温35-40分钟。
某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)
某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)MG212-5廊坊市普元涂装有限公司电泳作业指导书GY-KC0005（电泳工序操作规程)单袋过滤器2个膜组2组超滤液槽1.5 m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根槽上喷淋装置：喷嘴28个置换系统：置换槽3m31个残液转移泵1个移动泵车1台排风系统：风机4台1.2、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水：电导率＜25μs/cm1.3、工艺参数固体份：18～23%颜基比：10～16%PH：5.4～6.1电导率：1000～1800μs/cm温度：28～35℃时间：2′电压：第一段150～200V超滤液：PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导 600～1500μs/cm阳极液：电导率2200~5500μs/cmPH值：2.0～3.5浊度＜1.0NTU槽上喷淋时间：15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、准备配槽用料颜料浆立邦：10500 kg树脂立邦：81000kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。
1.5、电泳工作液的使用及调整1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态；1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。
阴极电泳漆涂装手册PPG
相容性试验
专有名词
Introduction to Electrocoat
1.1.
Research directed toward the development of a paint which could be deposited electrophoretically was begun in 1957 at the Ford Motor Company under the direction of Dr. George Brewer. This research was designed to develop a method for improving corrosion protection on hard-to-reach parts of car bodies.
电泳槽
2.4.1.Direction of Flow2-6
流动方向
2.4.2.Adjustable Weir Plate2-8
可调堰
2.4.3.Freeboard and Overflow2-8
槽堰超出液面高度和溢流
2.4.4.Bottom Front End Filtration2-9
槽前端过滤
2.4.5.Dimensions: Clearance2-12
阀
2.6.6.Pressure Gauges2-21
压力表
2.6.7.Gasket Materials2-21
垫圈材料
2.6.8.Filtration2-21
过滤
2.6.9.Paint Cooling2-22
槽液冷却
2.7.Electrical2-23
电器
2.7.1.Anodes2-23
电 泳 涂 装 线 作 业 指 导 书
亿恒机械电泳涂装线作业指导书（电泳工序操作规程)编制:___________ 日期:____________审核:___________ 日期:____________批准:___________ 日期:________2015年3月电泳工序操作规程一．总则本工序为阴极电泳涂装生产线，包括预处理、前处理、电沉积、后水洗和烘干下件四个单元，目的为金属件表面做上一层耐腐蚀性耐抗击性装饰性的电泳漆涂层，为了实现正常生产特制定该作业指导书。
二．各单元作业内容、质量要求和注意事项：（一）预处理作业内容:1、检查工件是否存在钣金缺陷及磕碰拉伤，工艺孔或周边有无毛刺。
2、对工件有轻微锈蚀的部位进行打磨去锈处理，油污较重的部位进行擦洗处理；锈蚀、氧化皮较重的工件上酸洗线处理。
3、清除工件内腔与表面的一切杂物。
质量要求:工件内外表面应无锈迹、焊渣、金属屑及其它杂物，无较重的油污。
注意事项：1、工作时按要求使用打磨器具，及时检查打磨器具的使用状态，按规定进行维护和保养；佩戴护目镜或护罩、戴手套，穿长袖工作服，确保作业时的设备安全和人身安全。
2、禁止野蛮作业，防止造成磕碰拉伤。
3、现场工件按品种和生产计划合理放置，保证人流与物流通畅。
（二）前处理1.上件：作业内容：（1）将预清理完毕的工件拉到上件工位。
（2）检查挂具或挂钩挂工件的接触点是否打磨，确保导电性能良好。
（3）检查预清理作业质量（符合工艺手册要求），确认合格后，选择合适的挂具或挂钩挂工件。
（4）做好上件品种及数量记录。
注意事项：（1）挂件时必须检查挂具或挂钩情况和工件挂的部位，保证挂的牢固可靠。
（2）及时清理去除挂具或挂钩上的附漆，确保导电良好。
（3）按要求佩戴安全帽、手套等防护用品；未采取足够防护措施时，不的作业。
2.预脱脂：工作原理：钢铁件表面为了防锈涂上一层油，油的存在，会影响工件涂装的质量。
采用喷淋的方式将药剂喷洒在工件上，附着在工件上的油污被药剂乳化、溶解和分散，而将油污去除。
电泳指导书(工序操作规程)
电泳指导书(工序操作规程)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：XXXX电泳作业指导书（电泳工序操作规程)批准:___________ 日期:____________ 审核:___________ 日期:____________ 校对:___________ 日期:____________ 制订:___________ 日期:____________2014年8月电泳工序操作规程1、电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。
1.2、设备电泳系统，主要包括：电泳槽（含副槽）：30m3主循环系统：循环泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器（六袋）1个搅拌喷嘴214个热交换系统：加热泵2台篮式过滤器2个袋式过滤器（六袋）2个板式换热器1个超滤器反洗系统：超滤泵1个单袋过滤器6个膜组8组超滤液槽1.5 m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根加料系统：气动隔膜泵2台轴封系统：轴封槽0.5 m31个轴封泵1台槽上喷淋装置：喷嘴28个排风系统：风机4台1.2、材料成膜物质：系列改性的中分子量双酚酞A型环氧树脂胺化剂：乙醇胺固化剂：异氰酸酯中和剂：醋酸助溶剂：醇醚纯水：电导率＜5μs/cm1.3、工艺参数固体份：18～20%PH：5.7～6.1电导率：1000～1800μs/cm温度：28～32℃时间：3′电压：60V-280V超滤液：PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导600～1500μs/cm阳极液：电导率300-800μs/cmPH值：3-6槽上喷淋时间：15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、准备配槽用料色浆：3750 kg乳液：11250kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。
电泳涂装作业指导书
电泳涂装作业指导书电泳涂装作业指导书一、引言本文档旨在提供关于电泳涂装作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤、设备操作规范和安全注意事项等内容。
请所有从事电泳涂装作业的员工在操作前仔细阅读本指导书，并严格按照要求进行操作。
二、准备工作1、设备准备a：确保电泳涂装设备的正常运行状态，如喷枪、设备供电等。
b：检查设备的涂装介质，确保涂装材料的充足性。
c：清洁和维护设备，并确保设备处于干燥的环境中。
2、工作区准备a：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
b：配备必要的个人防护设备，如防护服、手套、护目镜等。
c：提供足够的通风设施，确保室内空气流通。
三、操作步骤1、准备工件a：将待涂装的工件准备好，如清洁、去除油污和灰尘，并确保表面平整。
b：使用允许的表面预处理方法，例如酸洗、砂光等，以提高涂装附着力。
2、涂装准备a：将涂装介质充分搅拌均匀。
b：根据使用说明稀释涂装介质，确保稀释比例正确。
c：根据涂装要求，准备适当的喷枪和喷头。
3、进行涂装a：将工件放置在固定位置，确保稳定性。
b：保持适当的喷涂距离，喷枪与工件表面之间保持约20cm的距离。
c：匀速移动喷枪，确保涂装均匀。
4、后续处理a：在涂装完成后，将工件放置在干燥区域，以确保干燥时间充分。
b：清理喷枪和涂装设备，存放在指定的位置。
四、设备操作规范1、操作人员需熟悉电泳涂装设备的操作流程和操作规范。
2、不得轻易更改设备的操作参数，如电压、喷涂时间等。
3、如果发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。
五、安全注意事项1、操作人员必须戴好个人防护设备，如防护服、手套、护目镜等。
2、在涂装过程中，避免直接接触喷涂材料和化学品，以防止皮肤刺激或损伤。
3、注意设备周围的安全环境，防止发生火灾或其他事故。
4、注意通风情况，避免吸入有害的气体和颗粒物。
5、学习和掌握急救知识，以应对意外事件。
附件：1、电泳涂装设备操作手册2、相关涂装介质的安全数据表3、喷涂工艺参数表法律名词及注释：1、涂装介质：指用于电泳涂装的涂料或涂装材料。
电泳涂装技术规范(SGM061018)
电泳技术标准及要求(SGM自制件)一、电泳零件前处理技术参数二、电泳技术参数二、质量要求1 磷化(1) 膜厚及结晶尺寸需对磷化层的晶貌（膜重-GM9733P及结晶尺寸-GM9613P）进行评估。
将测试结果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。
(2) 防腐性能需根据GM9540P（方法B，40个循环）对磷化层的防腐性能进行评估。
将测试结果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。
2 电泳涂装(1) 电泳涂层的厚度：内/外表面最低平均值为18微米，目标范围为20～31微米内腔电泳涂层完整均匀, 无金属裸露注: 通过每周泳透力测试评估内腔电泳涂层状态(2) 外观(a) 供应商的电泳涂层不能对油漆涂层的外观带来不良的影响。
(b) 需根据下列标准对电泳涂层的外观进行评估：粗糙度：<12μ/inch ASTM D523目视外观平整光洁，无明显的条印、缩孔、针孔、流挂、灰粒, 钣金缺陷等缺陷，其质量需得到参与评估的各方面的认同。
(3) 物理性能（附着力，耐石击）(a) 涂层的附着力和耐石击性能应该根据下列标准进行评估：(b) 胶带测试附着力(GM9071P, Method A 和 B)(c)用胶带测试附着力(GM9071P, Method A)后再进行240小时的潮湿测试(GM4465P, ASTMD870)(d) 耐石击试验(GM9508P, Method A)(e)盐雾试验1000小时后，划格处单边扩展<2mm(f)溶剂擦拭实验(GM9509P), 溶剂使用MIBK(甲基-异丁基甲酮), 合格结果0或1级三化工材料磷化工艺体系材料必须通过GM9984090标准认可或等同的材料标准认可脱脂剂必须通过GM9984400标准认可或等同的材料标准认可表调材料必须通过GM9984415标准认可或等同的材料标准认可钝化材料料必须通过GM9984404标准认可或等同的材料标准认可电泳漆材料必须通过GM9984094标准认可或等同的材料标准认可预处理材料必须适合冷轧板/电,热镀锌板/铝板/锌镍合金板等SGM车身所用板材的涂装要求。
电泳涂装手册
涂装手册上海金力泰涂料化工有限公司二000年六月目录前言 (1)1．电泳涂装的历史和特点1．1电泳涂装的历史1．2电泳涂装的优点 (2)1．3电泳涂装的局限性 (3)2．电泳涂装（电沉积）机理2．1电化学机理 (4)2．2电泳的化学反应式 (5)3．涂装前处理3．1概述3．2清洗 (6)3．3表面转化 (7)4．电泳系统工艺概况4．1电泳工艺 (9)4．2电泳系统设备介绍 (10)4．2．1电泳槽 (11)4．2．2循环系统 (12)4．2．3过滤装臵 (13)4．2．4清洗系统（后冲洗） (14)4．2．5热交换（冷却）系统 (15)4．2．6超滤（UF）系统4．2．7反渗透（RO）系统 (18)4．2．8阴（阳）极系统 (19)4．2．9电源系统 (23)4．2．10加料系统 (25)4．2．11后冲洗系统 (26)4．2．12烘干系统 (27)5．异常情况处理5．1概述5．2阳极电泳异常情况处理 (28)5．3阴极电泳异常情况处理 (36)6．电泳涂料的使用6．1设备检查与现场清理 (49)6．2设备清洗6．3投槽6．4试涂装6．5电泳线现场管理要求 (53)7．水性浸涂漆7．1前言7．2简介 (57)7．3浸涂设备要求 (58)7．4涂装工序7．5前处理工艺要求 (60)7．6浸涂 (61)8．涂料的检测方法8．1固体份63 8．2粘度63 8．3细度8．4 pH值8．5 MEQ值8．6颜基比(65) 8．7电导率8．8有机溶剂含量(66)8．9泳透率(67) 8．10库仑效率(69) 8．11电泳漆电沉积量测定(70) 9．涂膜的检测方法9．1电泳漆膜制备方法(70) 9．2膜厚测定(71) 9．3硬度(72) 9．4光泽9．5附着力(73) 9．6柔韧性(74) 9．7 耐冲击（75）9．8漆膜耐水性(76) 9．9耐盐雾(77)前言作为汽车防腐层的涂装，电沉积过程最易实现自动化，电沉积涂装法与传统的涂漆方法有着本质上的差异，它是通过电解、电泳、电沉积、电渗等作用完成的，其工作液属于低浓度的胶体分散体系，只有在特定的条件下才能稳定，才能取得理想的涂装效果。
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涂装手册上海金力泰涂料化工有限公司二000年六月目录前言 (1)1．电泳涂装的历史和特点1．1电泳涂装的历史1．2电泳涂装的优点 (2)1．3电泳涂装的局限性 (3)2．电泳涂装（电沉积）机理2．1电化学机理 (4)2．2电泳的化学反应式 (5)3．涂装前处理3．1概述3．2清洗 (6)3．3表面转化 (7)4．电泳系统工艺概况4．1电泳工艺 (9)4．2电泳系统设备介绍 (10)4．2．1电泳槽 (11)4．2．2循环系统 (12)4．2．3过滤装臵 (13)4．2．4清洗系统（后冲洗） (14)4．2．5热交换（冷却）系统 (15)4．2．6超滤（UF）系统4．2．7反渗透（RO）系统 (18)4．2．8阴（阳）极系统 (19)4．2．9电源系统 (23)4．2．10加料系统 (25)4．2．11后冲洗系统 (26)4．2．12烘干系统 (27)5．异常情况处理5．1概述5．2阳极电泳异常情况处理 (28)5．3阴极电泳异常情况处理 (36)6．电泳涂料的使用6．1设备检查与现场清理 (49)6．2设备清洗6．3投槽6．4试涂装6．5电泳线现场管理要求 (53)7．水性浸涂漆7．1前言7．2简介 (57)7．3浸涂设备要求 (58)7．4涂装工序7．5前处理工艺要求 (60)7．6浸涂 (61)8．涂料的检测方法8．1固体份63 8．2粘度63 8．3细度8．4 pH值8．5 MEQ值8．6颜基比(65) 8．7电导率8．8有机溶剂含量(66)8．9泳透率(67) 8．10库仑效率(69) 8．11电泳漆电沉积量测定(70) 9．涂膜的检测方法9．1电泳漆膜制备方法(70) 9．2膜厚测定(71) 9．3硬度(72) 9．4光泽9．5附着力(73) 9．6柔韧性(74) 9．7 耐冲击（75）9．8漆膜耐水性(76) 9．9耐盐雾(77)前言作为汽车防腐层的涂装，电沉积过程最易实现自动化，电沉积涂装法与传统的涂漆方法有着本质上的差异，它是通过电解、电泳、电沉积、电渗等作用完成的，其工作液属于低浓度的胶体分散体系，只有在特定的条件下才能稳定，才能取得理想的涂装效果。
因此选择和控制合理工作条件十分重要，按照涂料的工艺要求及涂装规范，严格管理工作液是保证电沉积涂装正常进行的必要条件。
本涂装手册旨在帮助用户更好地操作和控制电沉积过程，以确保金力泰公司的电泳涂料产品能够发挥其最佳性能。
该手册适用：〃电泳涂装线操作者培训手册。
〃现场技术服务规范的资料和依据。
〃版权所有，严禁翻印。
1．电泳涂装的历史和特点1．1 电泳涂装的历史电泳涂装的原理发明于二十世纪三十年代。
为提高汽车车身内腔和焊缝面的防腐蚀性，美国福特汽车公司于1957年开始着手研究电泳涂装。
福特公司于1961年7月建立了第一个用于涂装车轮的阳极电泳槽，WIXOM总装厂用来涂装汽车车身的电泳槽建于1963年。
电泳涂装在实际应用中显示了高效、优质、安全、经济等优点，受到世界各国涂装界的重视。
1973年成功开发了阳离子电泳涂料和阴极电泳涂装技术。
之后电泳涂装工艺在汽车工业中迅速普及、发展。
我国开发电泳涂料和涂装技术已有近30年的历史，70年代初，我国汽车工业中就已建成几条汽车零部件阳极电泳涂装线，到70年代中后期，第一条阳极电泳车身线在“一汽”投产。
1．2 电泳涂装的优点1．2．1 底涂工序可实现自动化，适用于流水作业。
相对于喷涂工艺而言，电沉积工艺虽然一次性投资较大，但投槽后两至三年内就可收回高于常规喷涂工艺的那部分成本。
另外，电沉积工艺的能量消耗和保养费用也大大低于常规喷涂工艺。
1．2．2 可控性工作槽液容量较大，使涂料及工艺参数的变化减到最小。
操作工艺参数已有明确的规定，且是以丰富经验为基础。
依靠调整电压，容易得到均一目标的膜厚，通过选择不同品种的电泳漆和调整泳涂工艺参数，膜厚可控制在10-35μm范围内。
工件间和不同日期所沉积的涂膜（如膜厚及性能）重现性好。
1．2．3 泳透（力）性好提高了工件内腔的防腐蚀性，尤其阴极电泳涂膜的耐蚀性更好。
喷涂、浸涂等涂装法涂装不到的部位和涂料难以进入的部位也能涂上漆膜；且缝隙间的涂膜在烘干时不会被蒸汽洗掉，从而使工件内腔、焊缝、边缘等处的耐蚀性显著提高。
1．2．4 高效性若槽液操作参数及设备维护得当，涂料的有效利用率可高达95%以上。
工作液是低固体份的水稀释液，粘度与水相似，原漆带出槽外的量很少。
泳涂的湿漆膜是水不溶性的，泳后可采用UF液封闭清洗，回收带出槽外的漆液。
1．2．5 低污染性、高安全性与其它溶剂型涂料、水性涂料相比，因其溶剂含量少，且低浓度，故无火灾危险，对水源和大气污染少。
采用UF和RO装臵，实现电泳后的全封闭水洗，可大大减少废水处理量。
1．2．6 电泳涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性电泳涂装所得涂膜的含水量少，溶剂含量也低，在烘干过程中不会象其它涂料那样产生流痕、溶落、积漆等弊病。
电泳水洗后的涂膜相对干燥，因此晾干时间短，可直接进入高温固化。
1．3 电泳涂装的局限性一般电泳涂膜的耐候性差，在户外使用时需涂装面漆。
●对挂具的管理要求较严，要确保被涂物良好导电。
●仅适用于具有导电性被涂物的涂装。
●对小批生产场合不宜推荐采用电泳涂装，原因是槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂和溶剂组份的变动大，而使槽液不稳定。
2．电泳涂装（电沉积）机理电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，适用于电沉积涂料的涂装。
它是将具有导电性的被涂物浸渍在用水稀释的、固体份较低的电泳漆槽中作为阳（或阴）极，槽中另设臵与其相应的阴（或阳）极，两电极间通直流电一定时间，在被涂物表面析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。
2．1电沉积的电化学机理电泳涂装过程中伴随有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学现象。
2．1．1 电解：是指导电液体在通电时，发生分解的现象。
在电泳过程中水发生分解，在阴极上产生氢气，阳极上放出氧气，金属阳极发生溶解，溶出金属离子。
2．1．2 电泳：电泳是指导电介质中的带电荷的胶体粒子（树脂及树脂包裹的颜料）在电势的作用下向相反电荷的电极迁移的过程。
2．1．3 电沉积：电沉积是指涂料粒子在电极上沉析成膜的现象。
在阳极电泳涂装时，带负电荷的涂料粒子在阳极凝聚成膜，平衡离子则在阴极上聚集，这是一个不可逆过程。
阳极上的最初反应是形成氧气和H+，致使工件表面形成高酸性介面层，当阴离子树脂与氢离子反应变成不溶性时，就产生了涂膜的沉积。
同理，在阴极涂料涂装时，带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极聚集，在电沉积过程中，由于水在阴极区电解生成氢气和氢氧根离子（OH-），致使在阴极（被涂物）表面形成高碱性介面层，当阳离子（涂料粒子）与氢氧离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。
2．1．4 电渗：电泳涂装过程中刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透性膜，在电场的持续作用下大分子涂膜内部所含的水分子从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称为电渗。
电渗使亲水的涂膜转化成为憎水涂膜，并使之致密化，所以工件泳涂成膜后，可用水来冲洗附浮在漆膜表面的槽液。
2．2 电泳的化学反应式2．2．1 阳极电泳涂料（阴离子电沉积涂料）的化学反应：阳极反应（被涂工件）2H2O→4H++4e–+O2↑（电解）Me→Me n++ne- (阳极溶解)RCOO—+H+→RCOOH↓（电沉积，树脂，颜料树脂的析出）水溶性→水不溶性nRC00—+Me n+→(RCOO)nMe↓阴极反应：2H2O+2e→2OH—+2H2↑R3NH++OH—→R3N+ H2O2．2．2 阴极电泳涂料（阳离子电沉积涂料）的化学反应：阴极反应（被涂物）2H2O+2e→2OH—+H2↑R-NH++OH—→R-N↓+H2O（水溶性→水不溶性）阳极反应：2H2O→4 H++4e+O2↑RCOO—+ H+→RCOOH2．3 泳透率与涂膜形成的电化学过程相关的另一个电沉积的特征是泳透率，即电泳过程中使背离电极的被涂物表面涂上漆膜的能力强弱称之为泳透率，也可理解为电泳涂膜在膜厚分布上的均一性。
电沉积涂装时，沉积是沿着系统中存在于阴极和阳极之间的电力线进行的，沉积行为将沿着阻力最小的路线进行，首先覆盖最靠近电极的外表面，随着沉积膜厚的增加，所形成的涂层的绝缘特性渐渐屏蔽了金属基层的导电性，并使电场强度因这种绝缘性的出现而减少，电力线转移到较远的表面，渐渐地，外表面便完全绝缘，电沉积停止，电力线将开始完全作用于内表面。
同样，重复上述的过程而使被涂物的内、外表面均被泳涂上漆膜。
泳透率与电泳槽液的电导率和湿膜的比电阻成正比关系，泳透率还与涂装工艺参数有直接关系，如泳涂时间长些，电压和固体份高一些，泳透率也就会相应增高，它是确保工件（被涂物）内腔部分，缝间等表面涂上漆膜的目标值。
3．涂装前处理3．1概述在钢铁的制造、冲压成型和组装操作中，会使用各种保护油、润滑油、冲压油、粘合剂、焊接助剂等，而要得到光滑平整、耐腐蚀好，附着力好的涂层决定于工件表面的清洁程度及转化膜的质量。
前处理就是对铁板、钢板、镀锌板等金属的表面进行清洗、化学处理，而使底材易于电泳涂装，从而得到所需的防腐蚀涂层。
经过表面清洗、磷化或转化而在底材上形成一层膜，主要作为涂料的底层，并不是对暴露于大气中的底材表面所进行的防锈处理或作进一步的贮存。
前处理主要分为清洗和表面转化二个部分。
3．2 清洗部分在电沉积处理的前期，首先应清洗掉各种附着在被涂物表面的污物（油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等），各种清洗系统至少都应包含：预脱脂、脱脂、水洗三个步骤。
3．2．1 预脱脂：是在上挂工件表面手工揩擦或高压喷雾脱脂剂，或者擦前处理供应商提供的手工脱脂剂（膏），为下道脱脂工位作准备，并且要保持工件表面湿润，以防疏松的脏物再干燥，因为若除去不净会导致磷化层出现斑纹病态。
3．2．2 脱脂：通常情况下脱脂是在预脱脂后，采用浸渍或喷淋的方法进行，工作液是含有多种表面活性剂的碱溶液，其浓度、温度、处理时间及喷淋压力由供应商推荐。
工作液可循环使用，但应配备油水分离系统，确保脱脂液中的含油量在规定值以下。
3．2．3 水洗：脱脂后，进入水洗，主要是为了清洗掉工件表面残留的脱脂剂及附着物。
水洗可采用喷淋或浸渍的方式进行，采用循环清水清洗，连续生产时，应保持一定量的溢流来控制清水的pH值和碱性清洗剂的浓度，从而使工件表面得到完全的清洗。
3．3 表面转化（磷化）3．3．1 表调：对工件表面使用钛盐或其它物质进行活化，是该工序之目的，主要作用是增加磷化膜晶体的成核点，提高结晶致密度，减少晶粒尺寸和重量，改善磷化膜的结构。
表调工艺的良好，是形成优良磷化膜的重要保证。
表调可采用喷淋或浸渍的方式实施。
如果采用喷淋，保持表调处理液的浓度十分重要，喷淋时建议采用低压宽口喷嘴，可进行平稳的喷淋而均匀地覆盖工件的内外表面，避免强力的冲击而使表调剂在产生预期作用前被冲走。