半挂车喷涂作业规范
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④ 流挂：轻微流挂，长度≤10mm，A面≤2处；轻微流挂，长度≤15mm，B面≤5处，但一个平面处不多于2处， C、D面要求不出现大面 积流挂现象；
注：A面（关键面）：经常看到的外表面， 主要指外观，客户一定注意或有要求的面。例如：前板、边板、后板、工具箱、侧防护、后 防护、底架边梁、立柱、前后门头等部件的外表面；
3.8 补漆作业
工步：在侧、后防护上喷涂白色条形图案（注意喷涂时不要对红色面漆造成污染，原则上与公告图片保持一致）
要求：后防护白色开始，白色结束，红白均匀分布；侧防护根据长度红白均匀分布，要求白色开始，白色结束。各色连续长度不小于500mm。
3.9 杂漆擦洗
要求：撤去遮盖花条布，用抹布蘸稀释剂将非喷涂部位的杂漆擦洗干净。
② 喷涂外表面：按从前到后、从上到下的顺序对车身外表面喷涂两道底漆（湿碰湿）；
③ 按从左到右、从前到后的顺序对底架总成喷涂两道底漆（湿碰湿）。
要求：喷幅（150-200）mm
喷漆工调枪时
喷幅 （240-300）mm 正式喷涂时
底漆粘度：温粘度曲线
用涂4杯和秒表测量，检查频次：2次/班
底漆厚度按照涂装标准要求执行
⑥ 橘皮：A、B面无肉眼可见明显橘皮，C、D面可适当放宽要求；
⑦ 擦痕和划痕：A面无明显擦痕或划痕，B面允许有轻微划痕，但要求整体不影响外观，C、D面可适当放宽要求；
⑧ 杂漆、发花、渗色：A、B、C面不允许，D面可适当放宽要求；
2.3 其他质量要求：未提及的质量要求按照相关国家行业、企业标准和技术协议执行。
压缩空气质量：无油、无水、无杂质
3.5 底漆晾干
要求：在喷漆室内晾干。 晾干时间：春秋季（7-8）分钟；夏季（5-6）分钟；冬季（10-12）分钟
3.6 面漆喷涂
设备：喷枪、空压机组、排风装置
材料：面漆、稀释剂、固化剂（注：面漆为金属漆时，需配备清漆，或调整相关工艺）
工步： ① 喷涂内表面：打开车门，按从上到下，从左到右的顺序对门框与立柱等边角部位喷涂两道面漆（湿碰湿），然后关上车门， 按照 从上到下，从前到后的顺序对前板、边板及后门喷涂两道面漆（湿碰湿），最对后对底板喷涂两道面漆（湿碰湿）；
3.4 底漆喷涂
设备：喷枪、空压机组、排风装置
材料：底漆、稀释剂、固化剂
工步：① 喷涂货箱内表面：打开车门，按照从上到下，从左到右的顺序对门框与立柱的边角喷涂两遍底漆（湿碰湿）。然后关闭车门，按照 从上到下，从前到 后的顺序对前板、边板及后板喷涂两道底漆（湿碰湿），最后对底板喷涂两道底漆（湿碰湿）；
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安阳市德力专用汽车有 限公司
半挂车喷涂作业规范
适用车型
半挂车
车型编号
工序名称
喷涂
页码
4/4
版本号
A1
压缩空气质量：无油、无水、无杂质.
3.7 面漆晾干
要求：打开喷漆室大门，在喷漆室内晾干。 晾干时间：春秋季（23-25）分钟；夏季（20-22）分钟；冬季（28-30）分钟；
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适用车型
半挂车
车型编号
工序名称
喷涂
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2/4
版本号
A1
B面（重要面）：不能直接看到，但比较容易看到的面，客户能看到但不会注意或没有严格要求的面，主要指货箱内部表面（观察者 打开车厢门板后能够直接观察到的表面）；
C面（一般面）：不容易看到且不太重要的面，客户不注意的面。主要指半挂车底架前后段下表面，客户进入底架下即可看到的面；
D面（不易见面）：一般看不到，或只有在装配时看到的面，内侧面，客户无法看到的面。例如：半挂车二桥和三桥之间表面；
⑤ 缩孔（麻点）： A面≤20个，B面≤50个，C、D面可适当放宽要求；
一、目的
半挂车喷涂作业规范
适用车型
半挂车
车型编号
工序名称
喷涂
页码
1/4
版本号
A1
为了保证我公司半挂车产品的外观质量，提高我公司产品的喷漆涂层的附着力及抵抗锈蚀的能力，规范生产中的涂装工艺，特制定本规范。 本规范适用于我公司生产的各种类型的半挂车的喷漆作业，除有特殊要求的车型外，操作者应该按照本规范要求执行半挂车喷涂工作，检验部 门按照本规范制定相应的检验标准。
三、工序过程
3.1 手工漆前处理
工具：压缩空气、笤帚
工步：① 用笤帚打扫干净底板表面；
② 用压缩空气将车厢内灰尘、焊渣吹干净；
检验要求：半挂车表面无油污、铁屑和焊渣等杂物，
检验频率：100%。
3.2 转运 设备：半挂车转运车； 工步：通过半挂车转运车将半挂车转移至半挂车喷漆室； 要求：在转运过程中注意对白车身的保护，避免造成划痕、凹坑等缺陷。
自检要求：100%
3.10 自检转序
将喷漆晾干完毕的半挂车转移出喷漆室进行自检，自检合格后交检，转序。
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3.3 遮盖 设备：花条布 要求：对货箱有特殊要求的部位进行遮盖，防止污染相关零部件的本色漆。
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适用车型
半挂车
车型编号
工序名称
喷涂
页码
3/4
版本号
A1
二、质量总要求 2.1 油漆质量要求 （1）底漆：灰快干底漆，底漆的防腐性能：不低于300小时； （2）面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（双组分），面漆的耐候性要求：失色时间不低于12个月； 2.2 涂装质量 （1）漆膜厚度要求（干膜）： A面漆膜总厚度≥100μm，其中25μm≤底漆漆膜厚度≤30μm； B面漆膜总厚度≥65μm，其中25μm≤底漆漆膜厚度≤30μm； C面漆膜总厚度≥50μm，其中20μm≤底漆漆膜厚度≤25μm； D面漆膜总厚度≥50μm，其中20μm≤底漆漆膜厚度≤25μm； （2）油漆附着力：按照GB/T 9286中划格测试法达到2级以上（含2级）为合格。 （3）油漆外观： ① 100mm×100mm范围内，直径≤0.5mm的颗粒数A面≤3个，B面≤5个，C、D面可适当放宽要求； ② 露底/缺漆：A/B/C/D面均不允许出现； ③ 起皱：A、B面无肉眼可见明显起皱（距离喷漆面1.5m处观察），C、D面可适当放宽要求；
② 喷涂外表面：按从前到后、从上到下顺序对车身外表面喷涂两道面漆（湿碰湿），如面漆为金属漆，则在面漆闪干后喷涂清漆；
③ 按从左到右、从前到后的顺序对底架总成喷涂两遍面漆（湿碰湿）。
要求: 喷幅（150-200）mm
喷漆工调枪时
喷幅（240-300）mm
正式喷涂时
底漆粘度：温粘度曲线
用涂4杯和秒表测量，检查频次：2次/班
注：A面（关键面）：经常看到的外表面， 主要指外观，客户一定注意或有要求的面。例如：前板、边板、后板、工具箱、侧防护、后 防护、底架边梁、立柱、前后门头等部件的外表面；
3.8 补漆作业
工步：在侧、后防护上喷涂白色条形图案（注意喷涂时不要对红色面漆造成污染，原则上与公告图片保持一致）
要求：后防护白色开始，白色结束，红白均匀分布；侧防护根据长度红白均匀分布，要求白色开始，白色结束。各色连续长度不小于500mm。
3.9 杂漆擦洗
要求：撤去遮盖花条布，用抹布蘸稀释剂将非喷涂部位的杂漆擦洗干净。
② 喷涂外表面：按从前到后、从上到下的顺序对车身外表面喷涂两道底漆（湿碰湿）；
③ 按从左到右、从前到后的顺序对底架总成喷涂两道底漆（湿碰湿）。
要求：喷幅（150-200）mm
喷漆工调枪时
喷幅 （240-300）mm 正式喷涂时
底漆粘度：温粘度曲线
用涂4杯和秒表测量，检查频次：2次/班
底漆厚度按照涂装标准要求执行
⑥ 橘皮：A、B面无肉眼可见明显橘皮，C、D面可适当放宽要求；
⑦ 擦痕和划痕：A面无明显擦痕或划痕，B面允许有轻微划痕，但要求整体不影响外观，C、D面可适当放宽要求；
⑧ 杂漆、发花、渗色：A、B、C面不允许，D面可适当放宽要求；
2.3 其他质量要求：未提及的质量要求按照相关国家行业、企业标准和技术协议执行。
压缩空气质量：无油、无水、无杂质
3.5 底漆晾干
要求：在喷漆室内晾干。 晾干时间：春秋季（7-8）分钟；夏季（5-6）分钟；冬季（10-12）分钟
3.6 面漆喷涂
设备：喷枪、空压机组、排风装置
材料：面漆、稀释剂、固化剂（注：面漆为金属漆时，需配备清漆，或调整相关工艺）
工步： ① 喷涂内表面：打开车门，按从上到下，从左到右的顺序对门框与立柱等边角部位喷涂两道面漆（湿碰湿），然后关上车门， 按照 从上到下，从前到后的顺序对前板、边板及后门喷涂两道面漆（湿碰湿），最对后对底板喷涂两道面漆（湿碰湿）；
3.4 底漆喷涂
设备：喷枪、空压机组、排风装置
材料：底漆、稀释剂、固化剂
工步：① 喷涂货箱内表面：打开车门，按照从上到下，从左到右的顺序对门框与立柱的边角喷涂两遍底漆（湿碰湿）。然后关闭车门，按照 从上到下，从前到 后的顺序对前板、边板及后板喷涂两道底漆（湿碰湿），最后对底板喷涂两道底漆（湿碰湿）；
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压缩空气质量：无油、无水、无杂质.
3.7 面漆晾干
要求：打开喷漆室大门，在喷漆室内晾干。 晾干时间：春秋季（23-25）分钟；夏季（20-22）分钟；冬季（28-30）分钟；
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B面（重要面）：不能直接看到，但比较容易看到的面，客户能看到但不会注意或没有严格要求的面，主要指货箱内部表面（观察者 打开车厢门板后能够直接观察到的表面）；
C面（一般面）：不容易看到且不太重要的面，客户不注意的面。主要指半挂车底架前后段下表面，客户进入底架下即可看到的面；
D面（不易见面）：一般看不到，或只有在装配时看到的面，内侧面，客户无法看到的面。例如：半挂车二桥和三桥之间表面；
⑤ 缩孔（麻点）： A面≤20个，B面≤50个，C、D面可适当放宽要求；
一、目的
半挂车喷涂作业规范
适用车型
半挂车
车型编号
工序名称
喷涂
页码
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版本号
A1
为了保证我公司半挂车产品的外观质量，提高我公司产品的喷漆涂层的附着力及抵抗锈蚀的能力，规范生产中的涂装工艺，特制定本规范。 本规范适用于我公司生产的各种类型的半挂车的喷漆作业，除有特殊要求的车型外，操作者应该按照本规范要求执行半挂车喷涂工作，检验部 门按照本规范制定相应的检验标准。
三、工序过程
3.1 手工漆前处理
工具：压缩空气、笤帚
工步：① 用笤帚打扫干净底板表面；
② 用压缩空气将车厢内灰尘、焊渣吹干净；
检验要求：半挂车表面无油污、铁屑和焊渣等杂物，
检验频率：100%。
3.2 转运 设备：半挂车转运车； 工步：通过半挂车转运车将半挂车转移至半挂车喷漆室； 要求：在转运过程中注意对白车身的保护，避免造成划痕、凹坑等缺陷。
自检要求：100%
3.10 自检转序
将喷漆晾干完毕的半挂车转移出喷漆室进行自检，自检合格后交检，转序。
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3.3 遮盖 设备：花条布 要求：对货箱有特殊要求的部位进行遮盖，防止污染相关零部件的本色漆。
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工序名称
喷涂
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A1
二、质量总要求 2.1 油漆质量要求 （1）底漆：灰快干底漆，底漆的防腐性能：不低于300小时； （2）面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（双组分），面漆的耐候性要求：失色时间不低于12个月； 2.2 涂装质量 （1）漆膜厚度要求（干膜）： A面漆膜总厚度≥100μm，其中25μm≤底漆漆膜厚度≤30μm； B面漆膜总厚度≥65μm，其中25μm≤底漆漆膜厚度≤30μm； C面漆膜总厚度≥50μm，其中20μm≤底漆漆膜厚度≤25μm； D面漆膜总厚度≥50μm，其中20μm≤底漆漆膜厚度≤25μm； （2）油漆附着力：按照GB/T 9286中划格测试法达到2级以上（含2级）为合格。 （3）油漆外观： ① 100mm×100mm范围内，直径≤0.5mm的颗粒数A面≤3个，B面≤5个，C、D面可适当放宽要求； ② 露底/缺漆：A/B/C/D面均不允许出现； ③ 起皱：A、B面无肉眼可见明显起皱（距离喷漆面1.5m处观察），C、D面可适当放宽要求；
② 喷涂外表面：按从前到后、从上到下顺序对车身外表面喷涂两道面漆（湿碰湿），如面漆为金属漆，则在面漆闪干后喷涂清漆；
③ 按从左到右、从前到后的顺序对底架总成喷涂两遍面漆（湿碰湿）。
要求: 喷幅（150-200）mm
喷漆工调枪时
喷幅（240-300）mm
正式喷涂时
底漆粘度：温粘度曲线
用涂4杯和秒表测量，检查频次：2次/班