裂解裂化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准

合集下载

催化裂化技师培训资料

对催化裂化生产过程中的各种工艺流程进行安全风险识别，如高温、高压、腐蚀、泄漏等，并评估其对生产安全的影响程度。
设备安全风险识别与评估
对催化裂化生产过程中使用的各种设备进行安全风险识别，如反应器、加热炉、压缩机、管道等，并评估其对生产安全的影响程度。
催化裂化生产安全风险识别与评估
针对催化裂化生产过程中的各种工艺流程，采取相应的安全预防措施，如控制温度、压力，防腐防泄漏等，确保生产过程的安全稳定。
催化裂化装置的构成与功能
催化裂化反应在反应器中进行，包括提升管、沉降器等主要部件。
反应器
再生器
分馏塔
其他辅助设备
烧焦催化剂以恢复其活性，包括燃烧室、再生器等主要部件。
将反应产物分离成不同沸点的产品，包括分馏塔、回流罐等主要部件。
如输送泵、压缩机、阀门等，控制和调节装置的运行。
催化裂化装置的操作规程
应急预案制定
定期进行应急演练，提高应急处理能力，确保在突发事故发生时能够迅速、有效地处理。
应急演练
对发生的事故进行深入分析，总结经验教训，完善应急处理措施，避免类似事故再次发生。
事故分析与总结
04
催化裂化工艺流程优化
催化剂体系优化
研发和选用适合特定原料的催化剂体系，改善催化裂化反应效果。
反应条件优化
熟悉催化裂化装置的结构、组成和工作原理，掌握装置的操作和维护技能。
掌握事故判断和应急处理能力
通过模拟演练和实际操作，提高对事故的判断和处理能力，掌握应急预案的编写和实施。
要点三
实践课程
通过现场实践、模拟演练和实际操作，让学员熟悉催化裂化装置的操作和维护，掌握事故判断和处理的方法。
理论课程
包括催化裂化工艺原理、工艺流程、装置组成和操作维护等方面的理论知识。

特种作业人员危险化学品安全作业裂解(裂化)工艺作业(初训)：试题3及答案3

特种作业人员危险化学品安全作业裂解（裂化）工艺作业（初训）：试题3及答案31、建筑物的安全疏散门应向外开启。

甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于3个。

错2、氧气瓶阀口处不得沾染油脂。

对3、设有自动消防设施的单位,应当不定期对其自动消防设施进行全面检查测试,并出具检测报告,存档各查。

错4、脱脂作业场所,应画出安全警戒区,并挂有“严禁烟火”“有毒危险”等警示牌。

对5、裂解炉运行过程中加入二甲基二硫的主要原因为抑制一氧化碳生成,防止甲烷化飞温。

对6、装置负荷低时,锅炉给水用量少,锅炉给水泵出口压力高,裂解炉汽包液面调节阀的前后压差也高,容易使锅炉给水调节阀冲刷损坏。

对7、当冷区着火时,应注意该区物料的介质的温度等级,不能一概用水扑救。

对8、炉膛负压过低的主要危害是造成火嘴脱火,熄灭,最终停炉。

对9、碳钢和不锈钢应控制水溶液中氯离子的含量。

对10、球罐液面计假液位的处理方法是更换新的液位计。

错11、阻聚剂应存放于阴凉通风处,并且容器要密闭,防止泄漏。

对12、如果因塔内碳三组分增加,导致脱碳四塔的塔压高,这一不安全因素属于工艺条件发生变化。

对13、急冷油换热器进行排油和倒空操作时,需要防烫伤。

对14、在乙烯生产中,乙烯,乙烷,丙烯气电阻率大都在1010~1015Ω·cm,属于低导电物质,所以在输运过程中不易产生静电。

错15、排液管无液体流动不易产生局部腐蚀。

错16、甲烷在空气中的含量低于爆炸下限,遇到明火,既不会燃烧,也不会爆炸。

对17、碱洗塔内清除出的聚合物硫化铁如果不能连续淋湿的话,应送至安全地点妥善处理。

对18、乙烯装置管道安全管理人员和操作人员都应取得相应的《特种设备作业人员证》。

对19、塑料安全帽有效期自制造完成之日起计算,为30个月。

对20、选用呼吸器、面防尘口罩、耳塞是为了预防职业病的发生。

对21、在职业病目录中,噪声聋属于物理因素所致职业病。

错22、个人防护用品是对作业场所的危险进行保护的最后一种手段。

裂解(裂化)工艺安全控制设计指导方案

裂解（裂化）工艺安全控制设计指导方案1概述：1.1裂解工艺裂解是有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程，在石化工业中，裂解指石油系列烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃及其他产物的过程。

产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。

1.2 裂解（裂化）工艺的种类裂解（裂化）工艺可分为热裂解（裂化）、催化裂解（裂化）、加氢裂解（裂化）等几种。

1.2.1 热裂解（裂化）在无氧条件下，通过加强热使原料分子链断裂，形成较小分子的工艺过程，可称为热裂解（裂化）。

1.2.2 催化裂解（裂化）通过在裂解炉内加入催化剂，提高裂解（裂化）反应产品质量及收率，可称为催化裂解（裂化）。

1.2.3 加氢裂解（裂化）在裂解（裂化）原料进入裂解炉时，同时按比例通入氢气，以减少反应产物中的芳香族化合物，提高反应产物收率，改善产品质量的裂解（裂化）工艺，可称为加氢裂解（裂化）。

1.3裂解（裂化）工艺关键设备和重点监控单元裂解（裂化）工艺关键设备和重点监控单元包括有：裂解炉、制冷机、压缩机、引风机、分离单元等设备。

本文只涉及裂解炉。

裂解炉是裂解工艺的核心设备，裂解炉内温度、压力、物料流量等工艺参数都需要严格控制，裂解炉需要设置压力、温度检测系统。

裂解炉内一般压力较高，裂解炉应设紧急放空阀、泄压系统以及压力与反应进料管线、加热炉、压缩机的联锁系统等安全设施。

热裂解（裂化）和催化裂解（裂化）为吸热反应，需要设加热炉。

加热炉加热温度与裂解（裂化）炉内温度有直接关系，加热炉温度需要严格控制，具体控制方式根据加热炉加热方式采取不同手段，如：对燃料油炉可以控制燃料油进料量、进料压力、主风流量等；电加热可以控制加热器电流、电压；于熔盐或是导热油加热可以由热媒的温度、流量等手段进行控制。

对于加氢裂解（裂化），由于加氢反应为放热反应，反应开始后不需要加热即能维持反应温度，而且还需要通过量的冷氢移出反应热，有些工艺还应使用冷媒移出反应热。

13裂解(裂化)工艺生产过程风险分析及安全自动化控制设置要求

裂解（裂化）工艺生产过程风险分析及安全自动化控制设置要求一、裂解（裂化）工艺裂解是指石油系的烧类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯煌及其他产物的过程。

产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯姓和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。

烧类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出组成为氢气、低/ 高碳烧类、芳姓类以及微分为288。

以上的裂解燃料油的裂解气混合物。

经过急冷、压缩、激冷、分镭以及干燥和加氢等方法, 分离出目标产品和副产品。

在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反应。

由于所发生的反应很复杂，通常把反应分成两个阶段。

第一阶段，原料变成的目的产物为乙烯、丙烯，这种反应称为一次反应。

第二阶段，一次反应生成的乙烯、丙烯继续反应转化为焕煌、二烯煌、芳烧、环烷烧，甚至最终转化为氢气和焦炭，这种反应称为二次反应。

裂解产物往往是多种组分混合物。

影响裂解的基本因素主要为温度和反应的持续时间。

化工生产中用热裂解的方法生产小分子烯烧、焕煌和芳香煌，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙烘、苯和甲苯等。

二、裂解（裂化）反应类型裂解（裂化）反应主要包括热裂解（裂化）、催化裂解（裂化）、加氢裂解（裂化）等三种类型。

1）裂解（裂化）工艺安全控制基本要求中涉及反应温度、压力报警及联锁的自动控制方式至少满足下列要求：（1）热裂解（裂化）和加氢裂解炉宜设紧急冷却系统、紧急切断系统、安全泄放系统。

裂解炉宜设进料压力指示，进料流量控制和高限报警，裂解炉反应温度指示和高限报警、反应温度高高限报警并联锁切断进料、打开紧急冷却系统，打开安全泄放系统。

加热炉的引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系，一旦引风机故障停车，裂解炉自动停止进料并切断燃料供应，同时继续供应稀释蒸汽，以带走炉膛内的余热。

将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进料阀之间形成联锁关系，燃料油压力降低，则切断燃料油进料阀，同时切断裂解炉进料阀。

（2）石油系的煌类原料催化裂解炉宜设紧急冷却系统、紧急切断系统、安全泄放系统。

裂解(裂化)工艺实训操作手册

裂解（裂化）工艺特种作业人员实训操作手册一、灭火器选择和使用安全操作步骤（1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。

（2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。

（3）灭火操作：站在火源上风口；离火源3－5m距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫射灭火：在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。

（4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。

（5）清点收拾工具，清理现场。

二、正压式空气呼吸器的使用安全操作步骤（1）检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性；检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正压式呼吸器连接好待用；检査气瓶充气压力是否符合标准；检查气路管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟之内完成。

（2）佩戴过程：解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟带子，将头罩翻至面窗外部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩；两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧，检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°，正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声；（3）终止使用过程：捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松开颈带：然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀，面罩内应没有空气流出；御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完成系统放气。

国家安全生产监督管理总局特种作业操作证知识问答

国家安全生产监督管理总局特种作业操作证知识问答问：特种作业操作证怎么复审？答：根据2010年7月1日起施行的国家安监总局《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，特种作业操作证现为每3年复审1次，应当在期满前60日内提出申请，全国各地安监部门都可办理。

特种作业操作证需要复审的，由申请人或者申请人的用人单位向原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关提出申请，并提交下列材料：（一）社区或者县级以上医疗机构出具的健康证明；（二）从事特种作业的情况；（三）安全培训考试合格记录。

如未按期复审的则证件失效。

具体请咨询当地安监安全生产宣传教育中心。

特种作业人员在特种作业操作证有效期内，连续从事本工种10年以上，严格遵守有关安全生产法律法规的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，特种作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次。

问：我的电工证培训出来后，到外地工作，结果那边读卡读不了，显示密码扇区破坏。

但是实际上我是正规培训的网上也有的。

现在该怎么办？答：可以到原考核发证机关补办。

问：我的证是2011年复审的，到现在网上都查不到复审记录？答：因特种作业操作证不仅在原发证机关，而是在全国范围内都可以进行年审，故所有特种作业操作证查询系统中无复审记录。

您可以拿卡到当地安监局读卡确认卡内是否有复审记录。

问：我的高压进网证是在东莞南方监管局考试发放的（2009年4月22号发证的）。

现因本人在江西赣州工作。

请问赣州附近有没有年审的单位或学校？在哪？这个证最后的年审报名期限是什么时间？如何报名？答：高压进网证不在我局办理，请咨询当地供电部门。

问：请问一个人同时办理登高证和电工证，证号会一样吗？答：是的，一人只有一个证号。

问：我们需要寻找具高空作业资质的单位进行广告牌安装及霓虹灯维修等高空作业，可是在网上都找不到有该资质的单位。

请问贵单位是否可以提供有该资质单位的名称。

谢谢。

答：安监不颁发高空作业资质证书，请咨询建设管理部门。

催化裂化技师培训资料

催化剂装卸与储存
催化剂的装卸和储存过程中，需要注意安全防护，防止催化剂中毒、燃烧和爆炸等事故发生。
废气、废水和废渣处理
催化裂化过程中产生的废气、废水和废渣，需要进行处理，严禁直接排放，避免对环境造成污染。
催化裂化装置的环保设施与排放控制
装置密封与泄漏检测
废气处理
催化裂化装置的所有密封点都需要进行泄漏检测，确保无有毒有害物质泄漏。
催化裂化的工业应用
生产汽油
催化裂化是生产汽油的主要途径之一，约占国内汽油供应量的30%。
生产柴油
催化裂化也可以生产柴油，约占国内柴油供应量的20%。
生产烯烃和芳烃
催化裂化还可以生产烯烃和芳烃，这些产品是化工行业的重要原料。
02
催化裂化装置操作与维护
催化裂化装置的构成和功能
反应-再生系统
包括反应器、再生器、催化剂输送系统、热量回收系统等。
催化裂化重要性
催化裂化是石油化工的重要组成部分，为我国能源供应和经济发展做出了重要贡献。
催化裂化的反应原理
1 2
裂化反应
在催化剂作用下，重质油分子发生裂解，生成轻质油和气体。
异构化反应
重质油中的烷烃在催化剂作用下发生异构化，生成更轻的烷烃和烯烃。
3
氢转移反应
重质油中的芳烃在催化剂作用下发生氢转移，生成更简单的芳烃。
多金属催化剂具有高稳定性和抗中毒性能，活性较高，寿命较长，但制备成本较高。
单铂催化剂具有高活性和选择性，适用于多种反应，但稳定性较差。
助催化剂可以增强主催化剂的活性和稳定性，提高产品质量。
催化裂化催化剂的制备和再生
1
催化裂化催化剂的制备主要包括载体选择、活性组分浸渍、焙烧、还原等步骤。

国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)的通知

国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)的通知文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2011.07.15•【文号】安监总培训[2011]112号•【施行日期】2011.07.15•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理,人力资源综合规定正文国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）的通知（安监总培训〔2011〕112号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局：为贯彻落实《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号），确保特种作业人员安全技术培训考核工作顺利开展，国家安全监管总局组织编写了高压电工作业等41个操作项目《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》（《煤矿特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准》由国家煤矿安监局另行发布），现予印发，请遵照执行。

各地区应按照培训大纲和考核标准要求，进一步加强特种作业人员安全技术培训和考核工作。

在执行过程中如遇到问题，请及时反馈国家安全监管总局人事司（联系人及电话：王群兴、高泉，************〈带传真〉）。

国家安全生产监督管理总局二○一一年七月十五日《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》目录1.高压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准2.低压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准3.防爆电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准4.熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准5.压力焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准6.钎焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准7.登高架设作业人员安全技术培训大纲和考核标准8.高处安装、维护、拆除作业人员安全技术培训大纲和考核标准9.制冷与空调设备运行操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准10.制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术培训大纲和考核标准11.金属非金属矿井通风作业人员安全技术培训大纲和考核标准12.尾矿作业人员安全技术培训大纲和考核标准13.金属非金属矿山安全检查作业人员安全技术培训大纲和考核标准14.金属非金属矿山提升机操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准15.金属非金属矿山支柱作业人员安全技术培训大纲和考核标准16.金属非金属矿山井下电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准17.金属非金属矿山排水作业人员安全技术培训大纲和考核标准18.金属非金属矿山爆破作业人员安全技术培训大纲和考核标准19.司钻作业人员安全技术培训大纲和考核标准20.煤气作业人员安全技术培训大纲和考核标准21.光气及光气化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准22.氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准23.氯化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准24.硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准25.合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准26.裂解（裂化）工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准27.氟化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准28.加氢工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准29.重氮化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准30.氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准31.过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准32.胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准33.磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准34.聚合工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准35.烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准36.化工自动化控制仪表作业人员安全技术培训大纲和考核标准37.烟火药制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准38.黑火药制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准39.引火线制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准40.烟花爆竹产品涉药作业人员安全技术培训大纲和考核标准41.烟花爆竹储存作业人员安全技术培训大纲和考核标准。

裂解（裂化）工艺实训操作手册

裂解（裂化）工艺实训操作手册裂解（裂化）工艺特种作业人员实训操作手册一、灭火器选择和使用安全操作步骤（1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。

（2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。

（4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。

（5）清点收拾工具，清理现场。

26--裂解(裂化)工艺培训提纲

裂解（裂化）工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准依据培训大纲4.2(黄色区域为通用学时内容）一、安全知识理论培训1 安全生产法律法规及规章标准（4个学时）主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。

危险化学品主要安全标准GB12463、 GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。

依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。

2 裂解（裂化）工艺安全基础知识（4个学时）1）裂解（裂化）工艺简介，主要包括裂解（裂化）工艺的概念、裂解（裂化）工艺的分类及典型过程；2）裂解（裂化）工艺的危险特点，主要包括裂解（裂化）反应原料和产品的燃爆危险性、单体聚合危险性、裂解（裂化）反应的失控危险性、副产物的燃爆危险性；3）危险因素，主要包括燃爆危险、高温高压危险、低温危险、失控反应危险、单体聚合爆炸危险、毒物危险、腐蚀性危险；4）安全技术说明书（MSDS），主要包括MSDS 基本格式、裂解（裂化）工艺原料和产品的危害特性；5）重大危险源（防护措施），主要包括重大危险源的辨识、裂解（裂化）工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。

3 裂解（裂化）工艺安全生产技术（8个学时）1）工艺安全技术，主要包括点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；包括开车、停车岗位操作安全要点，岗位安全操作和生产过程紧急情况处置；2）设备安全技术,主要包括压力容器安全运行及影响因素、压力容器的定期检验、压力容器的安全附件；包括工业压力管道的检查和检测；包括动密封、静密封、密封安全管理，泄漏的危害及检测；包括腐蚀机理及分类，腐蚀影响因素，防护机理及手段；包括设备在线监测方法、监测设备；3）自动化安全控制技术，主要包括安全生产自动化联锁回路的设置及调节，DCS 系统的调试与应用；4）电气安全技术，主要包括电流对人体的危害及影响因素，触电方式，触电预防措施及触电急救知识；包括动力、照明及电气系统的防火防爆，电气火灾爆炸及危险区域的划分；包括静电产生的原因，静电的危害及其消除措施；包括雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施；5）直接作业环节控制，主要包括化工检修作业的一般要求与监护、其它直接作业现场的要求与监护。

国家安全监管总局办公厅关于推荐使用“三项岗位”人员安全培训考试系列配套教材的通知

国家安全监管总局办公厅关于推荐使用“三项岗位”人员安全培训考试系列配套教材的通知文章属性•【制定机关】•【公布日期】2012.08.14•【文号】安监总厅培训函[2012]141号•【施行日期】2012.08.14•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全监管总局办公厅关于推荐使用“三项岗位”人员安全培训考试系列配套教材的通知（安监总厅培训函〔2012〕141号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局、煤矿安全监管部门和煤炭行业管理部门，各省级煤矿安全监察局，有关中央企业，一、二级安全培训机构：为贯彻落实《安全生产教育培训“十二五”规划》（安监总培训〔2012〕175号），推动高危行业企业主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员（以下统称“三项岗位”人员）培训大纲、教材、考试、颁证、审核全国统一，实现安全培训内容规范化，提高培训质量，全国安全生产教育培训教材编审委员会组织编写了“三项岗位”人员安全培训考试系列配套教材（目录见附件）。

该系列教材依据国家最新“三项岗位”人员安全培训大纲与考核标准编写，内容科学，通俗易懂，针对性和实用性强，是“三项岗位”人员安全资格培训考试的必备教材，也可作为“三项岗位”人员自学的工具书。

该系列教材已经陆续出版，请各安全培训机构优先选用。

需要的单位可直接与全国安全生产教育培训教材编审委员会办公室（国家安全监管总局培训中心）联系。

请各省级安全监管监察部门将本通知转发至辖区内各级安全监管监察部门和安全培训机构。

联系人：赵慧、刘翠霞电话：************、64463729（带传真）附件：“三项岗位”人员安全培训考试系列配套教材目录国家安全监管总局办公厅2012年8月14日附件“三项岗位”人员安全培训考试系列配套教材目录一、高危行业企业主要负责人、安全生产管理人员安全资格培训考试配套教材（5类10种）（一）金属非金属矿山1．金属非金属矿山主要负责人安全资格考试培训教材2．金属非金属矿山安全生产管理人员安全资格考试培训教材（二）危险化学品3．危险化学品生产单位主要负责人及安全生产管理人员培训教材4．危险化学品经营单位主要负责人及安全管理人员培训教材（三）煤矿5．煤矿主要负责人安全资格考试培训教材6．煤矿安全生产管理人员安全资格考试培训教材（四）冶金7．冶金行业生产经营单位主要负责人安全资格考试培训教材8．冶金行业生产经营单位安全生产管理人员安全资格考试培训教材（五）烟花爆竹9．烟花爆竹企业主要负责人安全资格考试培训教材10．烟花爆竹企业安全生产管理人员安全资格考试培训教材二、特种作业人员安全技术培训考试配套教材（9类41种）（一）电工作业1．高压电工作业2．低压电工作业3．防爆电气作业（二）焊接与热切割作业4．熔化焊接与热切割作业5．压力焊作业6．钎焊作业（三）高处作业7．登高架设作业8．高处安装、维护、拆除作业（四）制冷与空调作业9．制冷与空调设备运行操作作业10．制冷与空调设备安装修理作业（五）金属非金属矿山安全作业11．金属非金属矿井通风作业12．尾矿作业13．金属非金属矿山安全检查作业14．金属非金属矿山提升机操作作业15．金属非金属矿山支柱作业16．金属非金属矿山井下电气作业17．金属非金属矿山排水作业18．金属非金属矿山爆破作业（六）石油天然气安全作业19．司钻作业（七）冶金（有色）生产安全作业20．煤气作业（八）危险化学品安全作业21．氯碱电解工艺作业22．氯化工艺作业23．硝化工艺作业24．裂解（裂化）工艺作业25．氟化工艺作业26．氧化工艺作业27．聚合工艺作业28．化工自动化控制仪表作业29．光气及光气化工艺作业30．重氮化工艺作业31．过氧化工艺作业32．胺基化工艺作业33．磺化工艺作业34．烷基化工艺作业35．合成氨工艺作业36. 加氢工艺作业（九）烟花爆竹安全作业37．烟火药制造作业38．黑火药制造作业39．引火线制造作业40．烟花爆竹产品涉药作业41．烟花爆竹储存作业。

爆破工安全技术培训大纲及考核要求

涉爆人员安全技术培训大纲1、培训对象从事爆破作业的涉爆专职人员。

2 基本条件2.1 年满18 周岁（男性）。

2.2 身体健康，无妨碍履行本工种的疾病或生理缺陷。

2.3 初中及以上文化程度。

3 培训大纲3.1 培训要求3.1.1 应按照本标准的规定对涉爆人员进行培训和复审培训。

3.1.2 培训应坚持理论与实践相结合，侧重实际操作技能训练；应注意对涉爆人员进行职业道德、安全法律意识、安全技术知识的教育。

3.1.3 通过培训，涉爆人员应掌握安全技术知识（包括安全基本知识、安全技术基础知识）和实际操作技能。

3.2 培训内容3.2.1 安全基本知识3.2.1.1安全生产法律法规与安全管理主要包括以下内容：a) 我国安全生产方针；b) 有关爆破安全生产法律法规；c) 涉爆人员安全生产的权利和义务；d) 爆破安全管理制度；e) 劳动保护相关知识。

3.2.1.2 爆破生产技术与主要灾害事故防治主要包括以下内容：a) 爆破生产技术知识；b) 爆破工程主要灾害事故的识别及防治知识，包括水害、火灾、瓦斯爆炸事故、爆破事故等；c) 爆破产品安全标志及其识别。

3.2.1.3 涉爆人员的职业特殊性主要包括以下内容：a) 爆破作业特点及作业场所常见的危险、职业危害因素；b) 涉爆人员的职业道德和安全职责。

3.2.1.4 职业病防治主要包括以下内容：a) 职业病危害、职业病、职业禁忌症及其防范措施；b) 涉爆人员职业病预防的权利和义务。

3.2.1.3 自救、互救与创伤急救主要包括以下内容：a) 自救、互救与创伤急救基本知识；b)发生各种灾害事故的避灾方法。

3.2.2 安全技术基础知识3.2.2.1 爆破原理主要包括以下内容：a) 炸药及爆炸的一般特征；b) 爆破作用原理；c) 爆破的内部作用和外部作用。

3.2.2.2 矿用炸药a) 矿用炸药的种类；b) 安全炸药的机理；c)炸药的种类、使用条件、分级与选用。

3.2.2.3 起爆材料主要包括以下内容：a) 起爆炸药的种类及选用；b)雷管的构造、分类、选用及主要性能参数；c)导爆索和继爆管的应用。

特种作业人员危险化学品安全作业裂解(裂化)工艺作业(初训)：试题4及答案4

特种作业人员危险化学品安全作业裂解（裂化）工艺作业（初训）：试题4及答案41、石油化工企业的生产区宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧。

对2、装置内应设贯通式道路,道路应有不少于3个出入口,且出入口宜位于不同方位。

错3、乙炔气瓶使用时应安装阻火器。

对4、非法人单位的主要负责人是单位的消防安全责任人,对本单位的消防安全工作全面负责。

对5、裂解炉烘炉的主要目的是通过缓慢地加热,均匀地脱去炉内耐火材料的表面水分与结晶水,以免炉子在使用过程中由于水分汽化而造成耐火材料出现裂缝。

对6、燃料气夹带液体进入炉膛,会造成炉子正压燃烧,火从看火孔外冒会烧坏炉子周围的仪表和电气设备。

对7、压缩机开车前需要进行暖管,保证蒸汽进入透平机时不带凝液,避免叶片损坏。

对8、火炬下火雨是排放气体中带液燃烧所造成的。

对9、应急预案体系的构成包括综合应急预案和专项应急预案和现场处置方案。

错10、硫化氢是强烈的神经毒物,有臭鸡蛋气味,臭味的增强与浓度的升高成正比。

错11、发生硫化氢急性中毒时,对窒息者应立即施行人工呼吸(禁止口对口人工呼吸)及吸氧。

对12、室外有毒气体检测报警点应设在与有毒气体释放点2m以内。

对13、氮气置换时要将各系统隔离,被置换的系统压力要高于其他系统,以防空气窜入。

对14、人身中毒的途径为呼吸道、消化道、皮肤。

对15、脱脂作业场所,应画出安全警戒区,并挂有“严禁烟火”“有毒危险”等警示牌。

对16、罐区的地沟、电缆沟或其他可能积聚可燃气体处,宜设置可燃气体监测报警器。

对17、电机运转过程中的噪音是由交变电流相互作用而发生的。

对18、碱洗塔检修进人时,只需要氧含量合格,不需要用水淋湿塔内。

错19、防护性能是指防御物理、化学、生物等有害因素,保护作业人员安全与健康的能力。

对20、塑料安全帽有效期自制造完成之日起计算,为30个月。

对21、精炼石油产品制造业属于职业病危害严重的行业。

对22、处置液化气泄漏时需戴好棉布手套,防止手部擦伤。

裂解（裂化）工艺人员安全技术培训大纲和考核标准（可编辑）

裂解（裂化）工艺人员安全技术培训大纲和考核标准胺胺胺胺基基基基化化化化工工工工艺艺艺艺作作作作业业业业人人人人员员员员安安安安全全全全技技技技术术术术培培培培训训训训大大大大纲纲纲纲和和和和考考考考核核核核标标标标准准准准1 1 1 1范范范范围围围围本标准规定了胺基化工艺特种作业人员培训的要求, 培训和复审培训的内容及学时安排,以及考核的方法、内容, 复审培训考核的方法、要求与内容。

本标准适用于胺基化工艺特种作业人员的培训与考核。

2 2 2 2规规规规范性范性范性范性引用引用引用引用文件文件文件文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准 ,然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。

《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》( 国家安全生产监督管理总局令第 3 0 号 )《危险化学品安全管理条例》 ( 中华人民共和国国务院令第 5 9 1 号 )《气体防护急救管理规定》G B / T 1 6 4 8 3 化学品安全技术说明书内容和项目顺序G B / T 1 3 8 6 1 - 9 2 生产过程危险和有害因素分类与代码G B 1 8 2 1 8 - 2 0 0 9 危险化学品重大危险源辨识G B 1 1 6 5 1 劳动防护用品选用规则G B 1 9 0 4 1 - 2 0 0 3 胺基化产品生产安全规程A Q 3 0 0 9 - 2 0 0 7 危险场所电气安全防爆规范3 3 3 3术术术术语和语和语和语和定义定义定义定义31 下列术语和定义适用于本标准。

胺基化 A m i n a t e d指氨分子中的氢原子被烃基取代后的衍生物 ,称为胺。

也就是说胺基化反应后肯定有一个N H 2 基团。

胺基化工艺特种作业人员指胺基化工艺生产装P r o c e s s s p e c i a l o p e r a t i o n s p e r s o n n e l a m i n o置中从事现场工艺操作的人员。

催化裂化技师培训资料

总结词
在启动催化裂化装置前，需检查各种设备、管道和阀门等设施是否正常，确保没有安全隐患。启动过程中，需要按照操作规程依次开启设备，控制适宜的工艺参数，如温度、压力和流速等。在装置运行稳定后，可进行停机操作，先逐渐降低工艺参数至安全范围，再关闭设备。
详细描述
总结词
掌握装置正常操作与优化是提高催化裂化过程效率和经济效益的关键。
催化裂化事故处理与安全
03
事故处理原则
遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保人员安全，减少事故损失。
事故处理方法
立即报告，迅速采取措施防止事故扩大，保护事故现场，收集证据。
事故处理原则与方法
安全风险识别
识别潜在的事故风险源，如设备故障、操作失误、自然灾害等。
安全风险防范
采取有效的预防措施，如定期检查设备、培训操作人员、建立应急预案等。
催化裂化定义
催化裂化广泛应用于炼油厂和石化工业，是生产高辛烷值汽油、柴油和其他石油产品的关键技术之一。
催化裂化应用范围
催化裂化定义
反应原理概述
催化裂化过程主要涉及裂解和异构化反应，通过催化剂的作用将重质油转化为轻质烃类。
催化裂化反应原理
裂解反应
裂解反应是催化催化剂的作用下，按C-C键裂解成更小的烃类，如汽油、柴油等。
持续学习
职业素养提升方法与途径
在实际工作中积累经验，通过完成各种任务，提高解决问题的能力，培养对工作的敏感性和判断力。
实践积累
参加行业会议、研讨会和论坛，与同行交流，了解行业发展趋势，拓展视野。
参与行业交流
制定学习计划
对催化裂化领域的专业知识进行深入学习，包括反应机理、工艺流程、设备原理等。
深入学习
环保运行管理

裂解裂化工艺安全技术培训试题(1)

裂解裂化工艺安全技术培训试题(1)一、单项选择题（本大题共30小题，每小题1分，共30分)1、乙烯装置乙烯球罐区应设置水喷淋防火设施，水压应维持在( )MPa 以上。

A.0.3B.0.45C.0.72、环境保护法所说的“环境”是指()环境。

A.人工B.人类C.生态3、裂解气压缩机透平复水器顶部设有()与大气相通。

A.呼吸阀B.大气安全阀C.放空阀4、下列密封属于静密封的是()密封。

A.垫片B.填料C.机械5、乙烯生产中非金属保护涂层是行之有效的防腐方法，这种方法中使用最广泛的是()。

A.塑料涂料B.搪瓷涂料C.油漆涂料6、演练总指挥宣布演练结束，参演人员按()集中进行现场讲评或者有序疏散。

A.预定方案B.既定方针C.领导指令7、使用安全带应注意摆动碰撞，同时应()。

A.不论高度挂牢即可B.低挂高用C.高挂低用8、易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等危险物品的生产、经营、储运、使用单位，应当制定具体()，并对生产经营场所、有危险物品的建筑物、构筑物及周边环境开展隐患排查，及时采取措施消除隐患，防止发生突发事件。

A.应急体系B.应急原则C.应急预案9、为了避免裂解炉和急冷系统的结垢，轻质原料中重组分中苯乙烯的含量应该限制在()以下。

A.1ppmB.500ppBC.5ppm10、企业要按照国家有关规定实行重大危险源和重大隐患及有关应急措施备案制度，每()至少要进行一次全面的安全生产风险分析。

A.季度B.年C.月11、容器内液体过热、气化而引起的爆炸属于()爆炸。

A.化学性B.物理性C.粉尘12、建设项目的防护设施设计，应当经安全生产监督管理部门审查，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可施工的项目为职业病危害()。

A.一般、较重和严重B.严重C.较重和严重13、排污单位排放大气污染物的种类、数量、浓度有重大改变的，应当及时()。

A.备案B.报批C.申报14、氢气干燥器进料阀填料处漏氢气，现场人员一次处理正确的是()。

2023年版河南裂解(裂化)工艺考试[内部]培训模拟题库含答案必考点

2023年版河南裂解（裂化）工艺考试［内部］培训模拟题库含答案必考点1.【单选题】（）就是根据事故情景，对事故可能波及范围内的相关人员进行疏散、转移和安置。

（A）A、疏散与安置B、疏散与转移C、转移和安置2、【单选题】一氧化碳工作场所每月至少进行一次作业环境职业病危害因素监测,每（）至少进行一次控制效果评价。

（C）A、月B、季度U半年3、【单选题】下列选项中和泄漏的原因无关的是（C）A、密封连接处有间隙B、密封连接处两侧存在压力差或浓度差C、密封连接处两侧介质存在速度差4、【单选题】下列选项中将会造成离心泵轴承超温的是（B）A、流量减小B、油孔堵塞C、润滑油压力大5、【单选题】乙烯的最高容许浓度是（）mg∕m3"（A）A、100B、200C s3006、【单选题】乙烯装置中碳三加氢反应器进料偏低可能导致（A）A、反应器飞温B、选择性高C、加氢不合格A、反应器飞温B、增产乙烯U减少绿油生成量8、【单选题】乙烷的闪点是()℃。

(C)A、-30B、-45C s-509、【单选题】人员保障按照演练方案和有关要求,策划、执行、保障、评估、参演等人员参加演练活动,必要时考虑()人员。

(B)A、增加B、替补C、减少10、【单选题】从根本上解决毒物危害的首选办法是(C)A、密闭毒源B、通风C、采用无毒低毒物质代替高、剧毒物质IL【单选题】使用安全带应注意摆动碰撞,同时应（A）A、高挂低用B、不论高度挂牢即可C、低挂高用12、【单选题】使用或储存特殊贵重机器仪表、仪器等设备或物品的建筑,其耐火等级为（）级。

（A）A、—B、二C、三13、【单选题】关于乙烯装置设备的防腐措施,说法错误的是（B）A、脱盐可以脱除介质中腐蚀型的有害物质B、设备内加衬里是电化学保护C、使用中和剂的机理是酸碱中和14、【单选题】关于仪表失灵后的处理方法,下列操作正确的是（C）A、保持阀全开B、关闭调节阀C、将调节阀切成手动操作稳定装置运行并联系仪表处理15、【单选题】冷箱各管道、设备、仪表等必须干燥,裂解气露点应低于（）。

加氢裂化车间安全培训教育制度模版（2篇）

加氢裂化车间安全培训教育制度模版第一章总则第一条为了加强加氢裂化车间安全管理，促进员工安全意识和技能的提升，制定本培训教育制度。

第二条本制度适用于所有加氢裂化车间的员工，包括管理人员、操作人员和维修人员等。

第三条加氢裂化车间安全教育的目标是使员工掌握加氢裂化车间的安全知识和操作技能，提高安全意识和应急处置能力，确保生产过程安全稳定。

第二章培训内容第四条加氢裂化车间安全培训内容包括但不限于以下方面：1.加氢裂化车间的工艺和设备：介绍加氢裂化车间的工艺流程、设备概况和主要设备的作用等。

2.事故案例分析：通过事故案例的分析，总结教训，引导员工重视安全隐患和风险。

3.安全操作规程：介绍加氢裂化车间的安全操作规程，包括装置安全操作规程、设备操作规程和工作流程等。

4.常见危险源及防范措施：介绍加氢裂化车间的常见危险源，包括高温、高压、有毒有害物质等，以及相应的防范措施。

5.应急预案与演练：介绍加氢裂化车间的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等应急情况的处理方法和演练。

第三章培训方式第五条加氢裂化车间安全培训可以采用以下方式进行：1.集中培训：定期组织员工在指定地点进行集中培训，同时安排专业人员进行授课。

2.现场培训：利用加氢裂化车间的实际工作场所，通过实际操作演示和培训讲解的方式进行。

3.网上培训：利用互联网平台进行在线培训，提供培训课程和教材，员工可以自主学习。

第六条培训过程中应注意以下事项：1.培训计划：制定详细的培训计划，明确培训内容、时间和地点等。

2.培训材料：准备完整的培训教材，包括PPT、视频、手册等。

3.培训讲师：选择具有丰富经验和专业知识的讲师进行培训。

4.培训评估：对培训效果进行评估，及时进行培训修正。

第四章培训管理第七条加氢裂化车间应建立健全的培训管理制度，包括人员管理、资料管理和培训记录管理等。

第八条加氢裂化车间培训管理的具体要求如下：1.人员管理：确定培训责任人，负责组织培训计划的制定和培训活动的组织。