第三章砂型铸造PPT课件

假箱造型
利用特制的假箱或型板进行造型，自然形成曲 面分型。可免去挖砂操作，造型方便。
单件小批量生产模样薄，分 模后易损坏或变形的铸件
成批生产需要挖砂的铸件
活块造型
将模样上妨碍起模的部分，作成活动的活块， 便于造型起模，造型和制作模样都麻烦。
单件小批量生产带有突起部 分的铸件
刮板造型
用特制的刮板代替实体模样造型，可显著降低 模样成本。但操作复杂，要求工人技术水平高。
工
砂型铸造的结构设计
艺
金属型铸造
熔模铸造
特种铸造
压力铸造 低压铸造
陶瓷型铸造
离心铸造
消失模铸造
铸造工艺图的绘制 分型面的选择
工艺参数的确定 浇注位置的确定
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3.1 砂型铸造
将液态金属浇入砂型，冷却后形成铸件。 型（芯）砂通常是由石英砂、粘土（或其它粘结材料）和水 按一定比例混制而成的。型（芯）砂要有一定的强度，透气 性、耐火性和退让性。
➢ 构成：型砂和芯砂主要是由硅砂、粘结剂和水按一 定比例而成。
➢ 型砂要求：“一强三性”，即 一定的强度，透气性、耐火性和 退让性。
型砂
型砂强度检测仪 7
（三）造型方法的选择
１、手工造型
适用于单件、小批量生产
1）按模样特征分：整模造型、分模造型、活块造型、刮板造
型、假箱造型、挖砂造型、实物造型等。
振压造型机的工作演示
微振压实造型
微振压实造机的紧砂原理是在型砂压实的同时进行微振， 所以其紧实度比振压造型的高而且均匀。
高压造型
高压造型机的压头采用液体加压，每个小压头的行程可随模型的 高度自行调节，使砂型各部位的紧实度均匀，且在压实的同时还可 进行微震，它制得的砂型紧实度高、能获得表面粗糙度低、尺寸精 度高的铸件、且噪音小，生产率高。
砂型铸造是目前最常用最基本的铸造方法，价格低廉，操作 方便灵活。不受铸造合金种类、铸件形状和尺寸的限制，并 适合于各种生产规模。
（一）砂型铸造工艺过程
零件图 铸造工艺图
型砂 模样
铸型
熔化
浇 注
芯盒 芯砂
型芯
合箱 冷却 凝固
落砂、清理
检验
铸件
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砂型铸造的工艺过程
（二）造型材料
制作砂型和型芯的材料称为造型材料，即型砂和芯砂。
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（1）机器造型分类
按紧实方式不同，机器造型分为 压实造型、振压造型、抛砂造型和射压造型
➢ 中小型铸件多以振压造型方法 ➢ 大型铸件多以抛砂造型方法
1-工作台 2-模样 3-砂箱 4-辅助框 5-压板 6-压板架 压实造型工作示意图
1）振压造型 是利用振动和撞击力对型砂紧实
a)填砂 b)振击紧砂 c)辅助压实d)起模 振压造型机的工作过程
2）抛砂造型
利用抛砂头内高速旋转的叶片将传送带的型砂呈团状以30－60m/s的速度高 速抛入砂箱，使型砂表逐层紧实，同时完成填砂和紧实两个工序。
3）射压造型 射砂和压实复合方法紧实型砂。
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（2）起模方式
常用的起模方式有顶箱起模、顶箱漏模和翻转起模。
a)顶箱起模
b)顶箱漏模
机器造型的起模方法
（3）机器造型的工艺特点
生产批量不大的大、中型铸 件可节省下箱
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２、机器造型
机器造型使用机器来完成填砂、紧实和起模等造型的 操作过程，是现代化铸造车间的基本造型方法。 适用于中、小型铸件的成批、大批量生产。 1)生产效率高; 2)铸型质量好（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰）; 3)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。
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挖砂造型
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假箱造型
三箱造型过程
➢ 特点：铸件两端截面尺寸大于中间截面尺寸，需用三箱造型；模样是 分开的，中型上、下两面都是分型面，两边分别起模。
➢ 适用：单件、小批量、具有两个分型面的铸件。
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三箱造型
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刮板造型
➢ 特点：用一个与铸件轮廓形状相同的刮板代替模样，刮制出型腔的造 型方法。 ➢ 适用：单件、小批量生产的尺寸较大且为回转体的铸件。
➢ 特点：模样是整体，分型面为平面，铸型型腔位于半个铸型内
➢ 适用：铸件最大截面在端部，且为平面铸件
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整模造型
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分模造型过程
a)铸件图 b)模样 c)造下型 d)造下型 e)铸型 ➢ 特点：模样沿最大截面分为两半，型腔位于两个半箱内 ➢ 适用：铸件最大截面在中部（或圆形）的铸件
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分模造型
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刮板造型
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常用手工造型方法的特点和应用范围
造型方法
特点
应用范围
整模造型
整体模，分型面为平面，铸型简单，铸件不会 产生错箱缺陷。
铸件最大截面在一端，且为 平面
分模造型
模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两 个砂箱内，造型方便，但制作模样较麻烦。
最大截面在中部，一般为对 称性铸件
挖砂造型
整体模，分型面是曲面造型时需挖去阻碍起模 的型砂。造型麻烦、生产率低。
第三章 砂型铸造
主要内容： 3.1 造型方法的选择 3.2 砂型铸造的工艺设计
3.3 铸件的结构设计（第4章）
如何将设计的 零件变成铸件？ 怎样生产出合 格铸件?
整模造型
分模造型
手工造型
活块造型 三箱造型
砂型铸造
挖砂造型 刮板造型
ห้องสมุดไป่ตู้
液
震压造型
态
机器造型 微震压实造型
射压造型
成
抛砂造型
型
砂型铸造的工艺设计
单件小批量生产等截面或回 转体大、中型铸件
三箱造型
铸件两端截面尺寸比中间部分大，采用两箱造 型无法起模时，铸型可由三箱组成，关键是选
配高度合适的中箱。造型麻烦，容易错箱。
单件小批量生产具有二个分 型面的铸件
在地面以下的砂坑中造型，一般只用上箱，可 地坑造型 减少砂箱投资。造型劳动量大，要求工人技术
较高。
2）按砂箱特征分：两箱造型、三箱造型、地坑造型、脱箱造
型等。
手工造型
a）直浇道棒；b）捣砂锤；c）通气针；d）起模针； e）墁刀：修平面及挖沟槽用；f）秋叶：修凹的曲面用； g）砂勾：修深的底部或侧面及钩出砂型中散砂用；h）皮老虎
齿轮坯整模两箱造型过程
a)造下砂型 b)造上砂型 c)开外浇口、扎气孔 d)起出模样 e)合型 f)带浇口铸件
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活块造型过程
➢ 特点：铸件上有妨碍起模的小凸台、肋板等，制模时将其作为活动部 分。起模时，先起出主模，再从侧面取出活块。造型费时，操作要求高。 ➢ 适用：单件、小批量、带有突出部分不易起模的铸件。
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活块造型
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挖砂造型过程
➢ 特点：模样虽是整体的，但铸件的分型面为曲面；造型时挖掉阻碍起 模的型砂；造型费工时，生产率低。 ➢ 适用：单件、小批量、分型面不是平面的的铸件。