十五万立方米储油罐(内部)施工方案
储油罐施工范本
储油罐施工范本一、引言储油罐作为重要的石油产品储存设施之一，其施工过程的准确性和安全性至关重要。
本文将介绍一种储油罐施工的范本，旨在帮助施工人员更好地理解并准确操作每个施工步骤，确保施工质量和安全。
二、准备工作储油罐施工前的准备工作十分重要，它直接关系到后续施工的顺利进行。
下面是储油罐施工的准备工作内容：1. 设计图纸和规格文件：- 设计图纸和规格文件是施工的基础，施工人员必须对其进行仔细阅读和理解。
- 应确保图纸和规格文件的准确性和完整性，并在施工过程中与之保持一致。
2. 施工场地准备：- 施工场地应平整、清洁，并具备良好的排水条件。
- 应确保场地符合相关安全要求，并确保施工人员的人身安全。
3. 施工设备和工具准备：- 根据设计要求，准备并检查所有需要使用的施工设备和工具。
- 确保所有设备和工具的安全性能和操作正常，必要时进行维修或更换。
三、施工步骤1. 地基施工：- 根据设计图纸，进行地基开挖，并确保地基的平整和稳固。
- 根据地基的特点选择合适的工艺和设备进行处理。
2. 基础施工：- 在地基基础上进行混凝土浇筑，并按照设计要求进行加固和养护。
- 确保混凝土浇筑和加固的质量和强度满足设计要求。
3. 罐壁施工：- 根据设计图纸和规格文件，进行储油罐壁施工。
- 施工过程中，应严格按照焊接工艺规范进行焊接，确保焊接质量和接头的完整性。
4. 罐顶施工：- 进行储油罐顶部结构和设备的安装，确保其良好的密封性和稳定性。
- 检查安装后的罐顶是否符合设计要求，并严格按照相关规定进行测试和检验。
5. 防腐施工：- 进行储油罐内外防腐涂层的施工。
- 确保防腐涂层的质量和厚度满足规定要求，并严格按照相关规范进行施工。
6. 附件及管道安装：- 安装储油罐所需的附件和管道系统。
- 确保附件和管道的安装位置准确，并进行密封和连接测试。
7. 罐底施工：- 进行储油罐底部结构的施工，包括防腐处理和密封层的安装。
- 确保罐底的结构和材料符合设计要求，并严格按照相关规范进行验收。
15万m3储油罐的安装工艺
５８
２００６ 年第 ２８ 卷第 １ 期
间隙 打上卡码固定 再用方销打入卡具间调整椭圆 度 椭圆度合格后用销子打入边缘板与罐基础圈梁之 间调整上口水平度 同时调整壁板的错边和垂直度并 安装 Ｅ 型板 上端焊上熄弧板 Ｅ 型板的数量可视壁板 宽度来定 一般为 ５ ７ 块 由于大角缝焊接后所产生 的收缩将会迫使罐壁板底部向中心偏移 从而造成底 圈壁板出现向外倾斜的现象 因此壁板组对时要采用 预倾斜补偿 工艺 即在组对时 利用卡码调整底圈 壁板 以使其略向内侧倾斜 从而保证壁板焊后的总体 垂直度 立缝焊接时 应松开壁板与挡板间的垫板 以 保证焊接时处于自由状态
大型原油储罐的建设具有极高的战略意义 因此根据 备 因此在现场施工中可充分使用 但必须对其严格控
集团公司 ２００１ 年工作会议的部署 决定在江苏省仪征 制 加大检验力度 才能确保预制工作的质量
油库建造两台容积达到 １５ 万 ｍ３ 的特大型原油储罐 这
底板预制前应绘制排板图 排板图应充分考虑底
是迄今为止我国自行研制 开发 建设的最大容积的储 板焊接的收缩量 罐底的排板直径应比设计值增大一
第 ２ ８ 卷第 １ 期 ２００６ 年 ２ 月
安装技术
石油化工建设
Petroleum and Chemical Construction
储油罐施工方案
储油罐施工方案一、背景介绍储油罐是用于存储液体石油产品的设施，广泛应用于石油化工、石油储运等领域。
储油罐的施工方案关系到储油罐的使用效果及安全性，因此，在进行储油罐施工之前，需要制定合理的施工方案。
本文将针对储油罐的施工方案进行详细介绍。
二、储油罐施工前的准备工作1. 储油罐施工前的技术准备：首先，需要对施工现场进行勘测，了解地形、地质条件，以及是否存在地下水位等情况。
在施工前还应制定合理的施工计划，确定施工顺序及时间节点，以确保施工进度的合理安排。
2. 材料准备：根据储油罐的规格和要求，选择合适的材料，如高强度钢板、耐腐蚀涂料等。
同时，还需要准备相关的设备和工具，如起重机械、焊接设备、检测仪器等。
3.人力准备：储油罐施工需要具备一定的专业知识和技能，因此需要招募经验丰富的施工人员，并对他们进行培训，确保施工人员熟悉施工要求和操作规程。
三、储油罐施工方案1. 地基处理：储油罐的地基是支撑储油罐的重要部分，必须进行严格的地基处理。
首先，应对地基进行平整处理，确保地基表面平整，并采取相应的措施加固地基。
同时，还要确保地基的排水系统畅通，防止地下水对地基的影响。
2. 本体施工：本体是储油罐的主体结构，其施工分为四个步骤：板料加工、板料拼装、焊接和检测。
在板料加工阶段，需要根据设计要求对钢板进行切割成型。
拼装阶段需要将切割好的板料按照设计要求进行组装，在拼装后需要对接缝进行焊接以确保焊接质量。
最后，在完成焊接后，需要进行严格的检测，确保焊接部位的质量。
3. 防腐处理：为了保护储油罐的使用寿命及安全性，需要对储油罐进行防腐处理。
防腐处理可以采取涂漆、涂膜等方式。
在进行防腐处理时，要选择合适的涂料，确保涂层达到预期的效果。
4. 安装启动设备：储油罐的启动设备包括搅拌机、输送机、计量装置等。
在储油罐施工的最后阶段，需要进行启动设备的安装工作，并进行调试，以确保设备的正常运行。
四、施工安全措施1. 建立完善的安全管理体系，制定详细的施工安全操作规程，明确责任人和相应的安全措施。
储油罐施工方案
储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。
3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。
同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
油罐施工方案
油罐施工方案一、项目概述本项目是针对石油化工企业的新建油罐项目，涉及油罐的设计、施工及相关设备安装等工作。
本方案将详细介绍油罐的设计流程、施工流程及安装方案，确保项目能够按计划顺利完成。
二、设计流程1.方案设计：根据企业油品储存需求、用地条件等，确定油罐的数量、尺寸和材质等参数。
2.结构设计：按照相关标准和规范，进行油罐的结构设计，包括罐体、罐盖、底座和支撑结构等的设计。
3.地基设计：进行地质勘察，确定基坑开挖范围，设计符合地质条件的地基方案。
4.防护措施设计：根据油罐的使用环境和周边条件，设计防雷、防火、防爆等措施。
三、施工流程1.地基开挖：根据地基设计方案，开挖符合要求的基坑，加固基坑边坡，确保施工的安全性。
2.基础浇筑：按照设计要求，进行混凝土基础的浇筑，保证油罐的基础稳固。
3.罐体制作：将选定的材料进行加工，制作出符合要求的油罐罐体。
4.安装配件：将罐体所需的配件进行安装，包括罐口、检查管道、排液管道等。
5.罐体安装：将制作好的罐体吊装到基础上，并进行调整和固定，确保罐体的水平度和稳定性。
6.罐壁涂层处理：对罐壁进行防腐处理，确保罐体的使用寿命和安全性。
7.罐盖安装：安装罐盖及密封装置，防止泄露和外界污染。
8.罐体测试：利用压力测试设备对罐体进行压力测试，确保其密封性和承载能力符合要求。
9.罐底处理：进行罐底的清洁处理和涂层施工，保护罐底免受腐蚀和损伤。
10.安全设施安装：安装相关的安全设施，包括防雷系统、泄漏报警系统等，确保罐体的安全性。
11.联调联试：对罐体及其相关设备进行联调联试，确保其正常运行和安全可靠。
四、设备安装方案1.泵站建设：根据罐体用途，安装相应的泵站设备，包括泵、管道、仪表等。
2.自动化控制系统安装：安装相应的自动化控制系统，实现对罐体的远程控制和监测。
3.安全防护设备安装：安装防爆、防火、防雷等设备，确保油罐安全使用。
4.电气设备安装：安装电缆、控制柜等电气设备，确保正常供电和控制。
十五万立方米储油罐(内部)施工方案
十五万立方米储油罐基础施工方案一、施工准备二、土方开挖及排水方案三、C15垫层施工方案四、钢筋混凝土环墙基础钢筋施工方案五、钢筋混凝土环墙基础模板施工方案六、钢筋混凝土环墙混凝土浇筑施工方案七、级配碎石垫层施工方案八、200厚中粗砂施工方案九、150厚中粗砂垫层施工方案十、100厚级配碎石垫层施工方案十一、150厚沥青砂绝缘层施工方案一、施工准备1、在接到图纸后，分项目部负责人、技术员、施工员要详细的看图，结合现场和公司的实际情况做好材料计划、施工进度总计划、劳动力人员安排计划、安全保障计划。
合理安排时间，在开工前应该全部陆续准备到位。
2、另外要做好现场的平面布臵图。
现场的电源配臵，机械安装位臵，把做好的计划书和平面布臵图报项目部审查。
3、施工前对商品沥青砂承包商、对拉螺栓、钢筋套筒、模板供货商进行考察谈价，合同签订。
二、土方开挖方案1、土方开挖前一定要落实好机械、车辆，要保证在规定的时间内到场。
2、现场的临时用电确保安全，及时到场。
排水设施及各种防护材料应该在开挖时准备到位。
3、基坑按1：0.33进行放坡，基坑上口边1 米处四周设25cm 高挡水墙，在基坑四周，现场临时地面做10cm厚的混凝土地面。
围绕现场四周距储罐基础边约8 米处设600*300的排水沟。
基坑底部沿钢筋混凝土环墙基础外1.5米处挖400*300排水导流沟.在合适的部位对称挖好800*800*600的积水坑以便抽水机排水。
现场临时地面向排水沟找0.3%流水坡度。
（详见现场布臵图）在土方的转运上要充分考虑排水和回填，应合理安排、规划挖机的作业行使线路，宜沿着基坑的外围开挖，弃土沿着基坑外围距基坑边1.5米做成内部高，外部低的挡水堤坝，堤坝高度和宽度要结合现场实际情况和土方回填的方量来定，下料口和工作入口处要充分考虑到排水措施。
基槽开挖完后，在基槽上口挡水墙至底部四周用彩条布进行围护。
每个集水坑中放臵一台或两台管口为φ100 污水泵，一下雨就及时排水，并派专人进行看管，以防滑坡塌方确保施工安全。
油罐施工方案
油罐施工方案本方案主要针对油罐施工过程进行详细规划，确保施工质量和安全。
我们将通过以下步骤进行施工：前期准备工作、基础施工、罐体施工、设备安装和测试、尾部收尾工作。
在每个步骤中，我们将严格遵守国家和地方相关的安全规定，并充分考虑环境保护措施。
1.前期准备工作：-对施工现场进行勘察和评估，确保施工地点符合安全要求。
-准备施工物资和设备，包括工具、机械设备和材料。
-制定详细的施工计划和时间表，并明确分工。
2.基础施工：-进行场地平整和基础建设，确保油罐的稳固和安全。
-按照设计要求施工基础，包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。
-完成地基处理和地下管线敷设，确保施工现场的排水和通风设施的正常运行。
3.罐体施工：-安装罐体支撑结构，确保罐体的稳定和平衡。
-进行罐体的钢板卷曲、焊接和密封工作。
-安装防腐层和保温层，确保油罐的耐腐蚀性和热保护性。
-进行罐体的外部和内部涂装，确保其美观和质量。
4.设备安装和测试：-安装油罐相关的设备，包括液位计、温度计、压力计等。
-进行设备的调试和测试，确保其正常工作和准确性。
-对油罐进行压力测试和漏气测试，确保其密封性和安全性。
5.尾部收尾工作：-进行施工现场的清理和整理，确保安全疏散通道的畅通。
-对施工过程中产生的废弃物和污水进行处理和处理。
-进行最后的检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
在整个施工过程中，我们将严格遵守以下安全规定：-所有施工人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
-严禁吸烟、明火和其他火源进入施工现场。
-施工现场必须有足够的消防设备和急救设备。
-每位施工人员必须经过相关培训和持证上岗。
为了保护环境和降低对周围环境的影响，我们将采取以下环境保护措施：-使用低污染材料和环保涂料，减少空气和水资源污染。
-对施工现场进行封闭和覆盖，减少扬尘和噪音污染。
-严格控制废弃物的处理和储存，确保其符合相关环境规定。
-定期检查和维护施工设备，确保其正常工作和无泄漏。
储油罐施工方案
储油罐施工方案1. 引言储油罐广泛应用于石油、化工、制药等行业，作为储存液体或气体的容器。
储油罐的施工方案旨在确保其安全、可靠地运行，并合规于相关法律法规。
本文将详细介绍储油罐施工方案的主要内容。
2. 施工前准备在进行储油罐施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几点：•项目计划：制定详细的项目计划，包括施工时间、人员配备、工期安排等。
•材料采购：根据设计要求，采购符合标准规定的储油罐材料，确保其质量和合规性。
•场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，并采取适当的防护措施，使施工区域与周边环境隔离。
•安全措施：制定施工安全措施，包括人员的个人防护措施、作业区域的标识和警示等，确保施工过程中的安全性。
3. 施工流程储油罐的施工通常包括以下几个主要的步骤：3.1 地基施工地基施工是储油罐施工的第一步，其主要包括以下内容：•地面清理：清理施工区域的表面杂物和植被，确保地面平整干净。
•地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括夯实、填充和排水等，以提供良好的基础条件。
3.2 钢结构施工钢结构施工是储油罐的主要构件，其施工过程包括以下步骤：•钢板切割：按照设计要求，使用切割机对钢板进行切割，以满足储油罐的尺寸要求。
•钢板焊接：将切割好的钢板进行焊接，形成储油罐的主体结构。
•焊缝检测：对焊接后的储油罐进行焊缝检测，确保焊接质量达到标准要求。
3.3 罐内涂层施工罐内涂层施工是保证储油罐腐蚀性的关键环节。
•表面处理：对罐内表面进行打磨、清洁等处理，确保表面平整、洁净。
•砂浆喷涂：采用喷涂机对罐内表面进行砂浆喷涂，形成一层保护膜，防止腐蚀。
•涂层检测：对喷涂后的涂层进行检测，确保其质量达到设计要求，符合安全标准。
3.4 环境设施安装环境设施安装是确保储油罐正常运行的关键环节。
•防火防爆设施安装：安装防火防爆设施，包括防雷、防静电设备，确保储油罐在雷电、静电等异常情况下不发生火灾和爆炸。
•透气设施安装：安装透气设施，保证储油罐内外的气压平衡，避免罐体变形或爆炸。
油罐施工方案范文
油罐施工方案范文一、方案背景油罐作为储存石油产品的设施，具有重要的安全性和可靠性要求。
施工方案的目标是确保油罐在使用期间能够安全且有效地储存和运输石油产品。
本方案将介绍油罐施工的关键步骤和注意事项。
二、方案内容1.前期准备在开始施工前，必须完成以下准备工作：-根据油罐规格和负载要求，选择适当的建筑材料，并进行强度计算和结构设计。
-确定油罐的位置，并进行土质测试，以确保地基的稳定性和承载能力。
-准备施工所需的工具和设备。
-检查施工现场的安全措施，确保工人和设备的安全。
2.地基施工油罐的地基是确保其稳定性和安全性的关键。
地基施工的步骤包括以下内容：-清理施工现场，确保地基平整。
-挖掘地基，根据设计要求确定地基的深度和尺寸。
-完成地基的填筑和夯实工作，确保地基的均匀和紧实。
3.油罐建造油罐的建造是油罐施工的重点。
建造的步骤包括以下内容：-安装油罐的底部板，并进行焊接或螺栓连接。
-安装油罐的壁板，并确保其在垂直位置上的准确度。
-进行焊接或螺栓连接，将壁板与底部板和顶部板进行连接。
-安装油罐的屋盖和顶部结构。
4.油罐测试为确保油罐的安全和可靠性，必须进行以下测试：-承托结构的静载试验，以验证施工的质量和安全性。
-油罐的静压试验，以验证其密封性和耐压能力。
-油罐的漏油试验，以验证其防漏性和环境保护能力。
5.安全措施在施工过程中，必须采取以下安全措施：-工人必须穿着适当的防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜。
-施工现场必须设置合适的警示标志，以警示他人注意施工区域。
-施工期间必须严格遵守施工规范和安全操作程序。
-在施工完成后，必须清理施工现场，确保安全和卫生。
三、方案效益本方案将确保油罐的施工质量和安全性，提高油罐的使用寿命和运行效率。
通过合理的施工方案和安全措施，减少了施工过程中的意外事故和环境污染风险。
四、方案风险控制在油罐施工过程中，有以下风险需要控制：-地基不稳定导致油罐倾斜或倒塌的风险。
通过进行土质测试和合理的地基设计，可以减少这种风险。
(完整word版)储油罐施工方案
(油罐制作安装）施工方案编制人：审核人：批准人：安徽省工业设备安装公司目录1工程简介 (2)2编制依据 (2)3施工流程 (3)4材料检验 (3)5基础检查 (3)6底板预制 (3)7壁板预制 (4)8拱顶板预制 (5)9油罐安装措施 (5)10底板安装 (7)11罐壁安装 (7)12固定顶安装 (11)13油罐附件安装 (11)14油罐焊接技术要求 (12)15焊缝无损探伤及严密性试验 (13)16罐体组装几何形状和尺寸检查 (13)17油罐充水试验 (14)18油罐防腐保温 (15)19油罐安装质量保证措施及质量控制点 (16)20劳动力计划 (18)21施工机具计划 (19)21施工现场的HSE检查与评估 (20)1工程简介1.1工程特点（1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）施工现场狭小，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
（3）储罐设备属于罐中罐，施工难度大工艺要求严格，应合理安排施工工艺顺序。
（4）油罐安装采用倒装法，电动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置吊装柱，通过悬挂在吊装柱顶端的电动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
1.2工程内容（1）冷焦热水罐（D-502、D-503）为固定顶储罐，设备规格为DN13600×11000(切线)，主体材质为Q235-B。
操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90℃,单台设备总重55.6吨，底板需加锚固螺栓。
（2）污油罐（D-504）为固定顶储罐，设备规格为DN9000×8300(切线)，主体材质为Q235-B。
操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90℃,设备总重23.7吨，底板需加锚固螺栓。
十五万立方米储油罐施工方案
十五万立方米储油罐施工方案储油罐的施工方案要综合考虑安全性、质量、工期和经济效益等因素。
下面是一个十五万立方米储油罐（内部）施工方案的详细介绍。
一、施工前准备工作1.完成土地平整和场地清理，确保施工场地无障碍物和妨碍施工的杂物。
2.进行现场勘测和地质勘察，确定施工设计和方案。
3.招聘有经验的施工人员和工程管理人员，确保施工质量和工期。
二、基础工程施工1.按照设计要求进行基础开挖和回填。
2.铺设基础防水层，使用高密度聚乙烯薄膜作为防水材料。
3.浇筑混凝土基础，采用C25混凝土，确保基础牢固。
三、罐体施工1.采用钢板焊接方式进行储油罐体的施工。
首先，制定焊接顺序，确保焊接质量。
然后，焊接钢板，使用AWSE6013焊条进行焊接。
2.罐体安装过程中，根据设计要求安装防雷设施和防火设备。
同时，安装储油罐的通风系统和排气管道，确保罐体内部气体的流通和安全。
3.完成罐体的内外涂层工作。
罐体内部涂层使用耐腐蚀防止油污的特种涂料，罐体外部涂层使用防腐蚀和防锈的涂料，以提高储油罐的使用寿命。
四、油罐设备安装1.安装油罐的进油管道和出油管道，确保连接紧固、气密性好。
2.安装油罐的测量仪表和液位控制系统，以便实时监测油罐内部情况。
3.安装消防设施，包括消防水泵、消防管道和灭火器。
五、施工质量控制1.进行罐体的水压试验，检查罐体是否密封良好，没有任何漏水现象。
2.进行罐体的压力测试，确保罐体能够承受预期工作压力。
3.进行涂层的厚度检测，确保涂层达到设计要求。
4.进行设备的功能测试，确保设备的正常运行。
六、安全措施1.在施工期间，严格遵守安全作业规范，确保施工过程中没有发生安全事故。
2.搭建安全围挡和警示标志，确保工地周边人员的安全。
3.提供个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等，确保工人的人身安全。
七、施工期间的环保措施1.检查施工现场是否存在环境污染隐患，并采取相应的防护措施。
2.对施工过程中产生的废水、废气、废渣进行分类处理，确保不对环境造成污染。
油罐施工方案
油罐施工方案油罐施工方案一、施工背景该油罐工程位于工业园区，是一个重要的储油设施，用于储存各类石油产品，保证工业园区的供应。
为了确保工程质量和施工安全，我们制定了以下施工方案。
二、施工目标1.保证施工质量，确保油罐的使用寿命和稳定储存功能。
2.确保施工过程中的安全管理，防止事故和环境污染。
3.严格按照工程计划和合同要求完成施工任务。
三、施工步骤1.现场准备：清理现场，平整施工区域，搭建临时工棚和设备，确保施工场地安全和整洁。
2.基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、地基处理和基础浇筑。
确保基础的稳定性和承重能力。
3.油罐安装：根据设计图纸，将预制的油罐组装起来。
在组装过程中，要注意安全，确保每个连接点的牢固性和密封性。
4.内涂施工：为了防止油品腐蚀油罐，需要在罐体内部进行涂层施工。
采用环保涂料，确保涂层与油罐的粘结性和耐腐蚀性。
5.外涂施工：外涂层施工是为了防止油罐的锈蚀和氧化。
根据设计要求，选用合适的涂料，进行外涂施工。
6.管道安装：根据需要安装进、出料管道和泄漏探测器。
确保管道与罐体连接牢固，无泄漏，并且泄漏探测器灵敏可靠。
7.设备调试：安装和调试人员进行设备调试，测试罐体及附属设备是否正常工作。
确保油罐的运行安全和稳定。
8.清理整理：将工地整理干净，处理废弃材料和垃圾。
保持施工区域的整洁和环境卫生。
四、施工要求1.严格按照设计要求施工，未经设计变更不得擅自更改施工方案。
2.施工过程中要严格按照施工资料和安全规范执行，遵守现场管理制度。
3.严格控制施工质量，确保施工过程中的质量监控和验收合格。
4.做好现场安全管理工作，加强对施工人员的安全培训和施工现场的安全巡检。
5.安全生产无小事，发现安全隐患应及时上报并采取措施解决。
五、施工时间进度1.施工预计耗时3个月，按照1个月一个阶段进行施工。
2.在每个阶段结束时进行工程质量检查和验收。
3.确保施工进度符合合同约定，并提前做好相关申报手续。
以上是油罐施工方案的主要内容，我们将遵循方案的要求，做好油罐工程的施工工作，确保最终交付给业主的产品符合相关标准和合同要求。
储油罐施工方案
储油罐施工方案
储油罐的施工方案主要包括以下几个方面：基础施工、主体施工、设备安装和系统调试。
首先，基础施工是储油罐施工的重要环节。
在选址前需要进行地质勘察，确保地质条件满足储油罐的需求。
然后进行场地平整和挖掘基坑，根据设计要求进行基础工程的施工，包括基础混凝土浇筑和基础支撑结构的安装。
其次，主体施工是储油罐的主要组成部分。
在基础施工完成后，进行罐体脚手架的搭建和罐壁的焊接工作。
焊接完成后，进行罐体的压力测试，确保罐体的密封性和安全性。
接下来进行罐顶和罐底的安装，以及罐体的防腐处理。
然后，设备安装是储油罐施工的另一个重要环节。
在罐体完成后，进行阀门、管道和泵等设备的安装。
按照设计要求进行设备的连接和固定，并进行设备的电气接线和调试工作，确保设备正常运行。
最后，进行系统调试是储油罐施工的最后一步。
对储油罐的系统进行全面的检测和调试，包括防火系统、泄漏检测系统和控制系统等。
确保储油罐的各项功能正常运行并符合相关标准要求。
总之，储油罐施工方案包括基础施工、主体施工、设备安装和系统调试等环节。
只有每个环节都按照设计要求进行严格施工和检验，才能确保储油罐的质量和安全性。
同时，在施工过程
中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的人身安全和环境的安全。
(新)某15万方原油储罐基础工程施工组织设计_
第一章编制依据本施工组织设计是根据：1.**15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。
2.**油库15万方原油储罐基础施工图纸。
3.现行国家有关施工及验收规范。
4.江苏省及扬州市地方政府有关法规、法令及文件规定。
5.本企业质量体系及企业内部工法。
6.中华人民共和国建设部令第15号《建设工程施工现场管理规定》7.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。
8.踏勘工地现场和调查咨询资料。
9.其他有关规范及文献资料。
结合我司以往施工过同类工程（**工程）的施工经验进行编制的。
第二章工程概况本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础，位于³³³。
主要工程内容包括：T1、T2两座原油储罐基础。
1原油罐基础设计情况原油罐基础外径R=50.32m(半径)，环墙厚度为800mm，高度为2300mm。
T1罐基础中心施工标高30.525m，环墙施工顶标高29.77m，油罐底由中心坡向四周ι=0.015；T2罐基础中心施工标高30.665，环墙施工顶标高29.91m，油罐底由中心坡向四周ι=0.015。
地基采用振冲碎石桩复合地基，罐基础为800mm厚C25钢筋砼环墙，罐基中间各层从上到下依次为：油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400mm厚砂垫层→450mm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基；环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mm。
2工程特点2.1本工程土石方工程量大，工期紧迫。
2.2在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。
因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。
3施工建议3.1为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，我司建议在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；掺入PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提高混凝土的密实性和抗渗能力。
3.2同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我司建议在环墙内壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。
储油间施工方案
储油间施工方案1. 引言储油间是一种用于存储和管理大量液体石油及其衍生产品的设施。
储油间的施工方案是确保储油间安全运行的重要环节。
本文将介绍储油间施工方案的内容。
2. 设计与布局储油间的设计与布局是储油间施工方案的首要考虑因素。
设计与布局应符合相关法规和安全标准，确保储油间的正常运行并最大限度地减少事故的发生。
2.1 储油间布局储油间的布局应考虑以下几个方面： - 储油罐的摆放位置和相互间距 - 入口和出口的位置 - 安全通道和逃生通道的设置 - 配置消防设备和安全监控设备的位置储油罐是储油间的核心设备，其设计应满足以下要求： - 抗震和防火性能良好- 选择适当的材料，如碳钢或不锈钢 - 安装液位测量仪和温度测量仪 - 安装防爆装置和漏油报警器3. 储油间施工工艺储油间的施工工艺是确保储油间按计划进行施工的关键。
施工工艺应包含以下步骤：3.1 地基处理储油间的地基应进行适当的处理，以确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括： - 地面平整和硬化 - 地下水排放系统的设置 - 防止土壤沉降和地基下沉的措施储油罐的安装是储油间施工的重要步骤。
安装过程应按照以下步骤进行： 1.确保施工场地的安全和通风条件 2. 预先准备所需的吊装设备和工具 3. 将储油罐运输至施工场地4. 根据设计要求进行储油罐的定位和底部支撑5. 安装储油罐的附件，如进出口管道、液位测量仪等3.3 安全设备和系统的安装储油间的安全设备和系统对于保障储油间的安全运行至关重要。
施工过程中应安装以下安全设备和系统： - 系统消防设备，如消防喷淋系统和灭火器 - 安全监控设备，如闭路电视监控系统和入侵报警系统 - 泄漏报警装置和应急排放装置4. 储油间验收与运行储油间的验收和运行阶段是确保储油间能够正常使用的最后一步。
在储油间验收和运行阶段应注意以下几个方面：4.1 验收•确保施工符合相关法规和安全标准•进行各项设备和系统的试运行和评估•检查消防设备和安全设备的有效性4.2 储油间运行•建立储油间运行的相关管理制度•进行定期的设备检查和维护•建立事故预防和应急预案5. 结论储油间施工方案是确保储油间安全运行的重要环节。
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十五万立方米储油罐基础施工方案一、施工准备二、土方开挖及排水方案三、C15垫层施工方案四、钢筋混凝土环墙基础钢筋施工方案五、钢筋混凝土环墙基础模板施工方案六、钢筋混凝土环墙混凝土浇筑施工方案七、级配碎石垫层施工方案八、200厚中粗砂施工方案九、150厚中粗砂垫层施工方案十、100厚级配碎石垫层施工方案十一、150厚沥青砂绝缘层施工方案一、施工准备1、在接到图纸后，分项目部负责人、技术员、施工员要详细的看图，结合现场和公司的实际情况做好材料计划、施工进度总计划、劳动力人员安排计划、安全保障计划。
合理安排时间，在开工前应该全部陆续准备到位。
2、另外要做好现场的平面布臵图。
现场的电源配臵，机械安装位臵，把做好的计划书和平面布臵图报项目部审查。
3、施工前对商品沥青砂承包商、对拉螺栓、钢筋套筒、模板供货商进行考察谈价，合同签订。
二、土方开挖方案1、土方开挖前一定要落实好机械、车辆，要保证在规定的时间内到场。
2、现场的临时用电确保安全，及时到场。
排水设施及各种防护材料应该在开挖时准备到位。
3、基坑按1：0.33进行放坡，基坑上口边1 米处四周设25cm 高挡水墙，在基坑四周，现场临时地面做10cm厚的混凝土地面。
围绕现场四周距储罐基础边约8 米处设600*300的排水沟。
基坑底部沿钢筋混凝土环墙基础外1.5米处挖400*300排水导流沟.在合适的部位对称挖好800*800*600的积水坑以便抽水机排水。
现场临时地面向排水沟找0.3%流水坡度。
（详见现场布臵图）在土方的转运上要充分考虑排水和回填，应合理安排、规划挖机的作业行使线路，宜沿着基坑的外围开挖，弃土沿着基坑外围距基坑边1.5米做成内部高，外部低的挡水堤坝，堤坝高度和宽度要结合现场实际情况和土方回填的方量来定，下料口和工作入口处要充分考虑到排水措施。
基槽开挖完后，在基槽上口挡水墙至底部四周用彩条布进行围护。
每个集水坑中放臵一台或两台管口为φ100 污水泵，一下雨就及时排水，并派专人进行看管，以防滑坡塌方确保施工安全。
4、开挖的时候要做好回填的方量预算，在土方的弃臵位臵上要合理安排，需要回填的土方要就近弃臵。
三、C15垫层施工方案1、垫层模板的高度按照图纸的要求制作，模板安装时要校准好安装的位臵。
模板校准好后应该通知监理前来检查验收。
2、混凝土垫层浇筑前一定要有防雨措施，准备好塑料薄膜彩条布。
各种施工机具、排水设备都应该准备到位。
3、浇筑混凝土垫层时一定要捣实，抹平。
在后续的抹平时要再水平仪核对垫层的标高，如有误差要及时修改。
垫层的位臵也该进行重新核对。
画好混凝土墙的内外边线，做好支撑模板的预埋钢筋，钢筋建议采用￠16的钢筋长度约为300露出混凝土100，间距2000，内外边预埋的钢筋要错开。
及时修改并弹好中心线。
4、垫层拆模时一定要通知监理来检查验收，合格后及时的做防水处理。
四、钢筋混凝土环墙基础钢筋施工方案1、在接收到施工图纸后一定要对图纸上的钢筋进行预算对要使用的材料应按规格、型号做好材料计划。
2、钢筋到场后要及时的通知监理前来见证取样，不合格不得使用，钢筋加工前一定做好焊接或机械连接。
试验见到钢筋试件的检测报告后方可开始进行钢筋制作。
对钢筋加工需要的技术工人一定做到持证上岗。
3、由于该基础工程的钢筋量很较大，在钢筋安装时有较大的工作难度，应该在钢筋安装前确定好安装方案，做好安装钢筋辅助材料计划。
4、在钢筋安装前要用钢管搭设好钢筋架，间距不低于3米，建议在搭设钢筋架时在两个钢筋架的中间布臵一个整体的箍筋，在钢筋套筒加固后按照图纸分层绑扎在此箍筋上。
此处建议采用双股扎丝十字型绑扎。
5、该基础工程钢筋的连接宜采取钢筋锥螺纹套筒连接，在购买套筒时应检查：套筒的规格、型号与标记;、套筒的内螺纹圈数、螺距与齿、螺纹有无破损、歪斜、锈蚀等现象。
钢筋加工好后应注意螺纹的保护，要用胶带缠上加工的部位。
在安装时应提前用钢管分层做好排架并要固定，合理的布局排架的间距和分层高度。
钢筋在绑扎时要注意图纸中所要求基础墙的宽度和两边保护层的厚度、要注意环向钢筋的间距和箍筋间距。
由于钢筋较粗在绑扎时要牢靠，必要时可全部采用双股扎丝。
6、钢筋绑扎完成后及时通知监理来检查验收，合格后方可进行下部工序施工。
五、钢筋混凝土环墙基础模板施工方案1、模板的规格，外模采用2440*1200、内模采用1830*915 规格的模板。
混凝土一律按清水混凝土的标准施工和验收，为保证清水混凝土的外观效果，模板统一使用乳化隔离剂，严禁随意使用废机油等。
2、模板安装前要时要注意模板接头缝的处理，建议模板接缝处全部采用双面胶堵缝，确保混凝土不漏浆。
3、模板安装的时候要严格控制混凝土截面的宽度，控制在允许的偏差范围内。
4、由于模板高度有2.3米高，其截面有70cm宽，一定要注意侧模板的稳定性，楞木一定要布臵充分，楞木建议选用50*100规格的方木，安间距100均匀布臵。
对拉螺栓应分四层加固，建议最底层离垫层约15cm,第二层距垫层75cm,第三层距垫层145cm,第四要根据混凝土表面适当做好调整。
斜撑安间距2.5米均匀布臵，斜撑采用￠48的钢管长度约为4米，斜撑支撑好后一定要在前加固一根钢钎，以防斜撑滑动。
加固后应该安排专人进行检查。
自检合格后通知监理来验收，合格方可浇筑混凝土。
5、浇筑混凝土前应该沿模板的外侧用砂浆把模板的低口堵上，抹一道宽10cm，高1.5cm的砂浆带。
防止模板底部漏浆。
六、钢筋混凝土环墙混凝土浇筑施工方案1、浇筑前用水均匀湿润模板，水量不易过大，湿润后垫层上面不得有积水。
2、准备好浇筑混凝土用的机具、电源。
振动棒最少要准备8台。
搭设好脚手架，方便振捣手作业。
，安全员、电工部的离岗。
混凝土浇筑时应该分三层浇筑，混凝土泵车浇筑到约800高厚就按同一方向浇筑，振动棒手应该及时的对混凝土进行振捣，确保振捣质量。
3、浇筑混凝土时要准备好下雨的防范措施。
各种排水机具、雨布都应做好应急七、级配碎石垫层施工方案1、在回填级配碎石前回填的材料要经过甲方和监理认可，甲方和监理不同意回填的材料坚决不回填。
2、在环墙两侧用土修整进出罐的坡道，和铺垫好车辆行驶的道路，合理安排好机械和车辆。
3、回填时要计算回填的方量，达到300厚的方量后就用推土机按300厚推平后，立即用压路机进行碾压，检测验收合格后再进行上部施工。
4、回填时要控制好回填的标高，应该在推土机平整时现场不间断的进行标高控制。
一定要按照图纸要求找坡。
八、中粗砂垫层施工方案1、碎石工程完成后，经检查合格方可进行中粗砂垫层的施工，中粗砂的样品应提前报监理见证取样，合格后方可施工。
2、计划好所用中粗砂的方量，材料进场摊平后用夯机进行夯实。
经检测合格后停止施工。
九、150厚中粗砂垫层及100厚级配碎石垫层施工方案1、别单位施工完HDPE防渗膜后，待监理检查验收后通知我单位施工后，我单位才能组织施工。
2、先要监理检查验收要回填的中粗砂，检测合格后方可进场。
提前要计算好所用的方量，做好中粗砂的材料计划，尽量一次性拉够。
不要多拉。
避免浪费。
3、材料到场后立即用机械推平后，采用平振法振捣密实，压实系数≥0.97后，通知监理前来检查验收。
十、150厚沥青砂绝缘层施工方案1、沥青采用道路60#沥青，应有出厂质量证明文件，使用前按规范要求经监理见证后取样送检，合格后方可使用。
2、提前要准备好施工机械、机具。
安排好运输的车辆、小型的压路机、平板打夯机等。
合理安排动力电线线路，汽车行驶路线，防水排涝措施。
3、罐中心提前用钢筋固定测量沥青砂顶标高，并在钢筋上作好标记，检测环墙顶标高与标记点之间的高差及坡度是否符合设计要求。
4、沥青砂应分层铺设，每层虚铺的厚度不宜大于600mm同层可按扇形或环形分格，扇形最大长度不宜大于12米，环带每带宜为6米。
上下两层接缝应该错开，错缝距离不应该小于0.5米。
在铺设沥青砂前按照上面的要求放好线，做好标高和标记，在铺设的时候严格按照画好铺设块铺设。
分格采用角钢分格、找平，在罐中钢筋桩沥青砂标高处挂线至环墙边，角钢顺线找平，用线绳自上往下量取厚度以控制角钢高度，以满足设计坡度的要求。
5、沥青砂的运输：沥青砂运输采用机动翻斗车。
本工程罐基础直径大，沥青砂运输距离较远，在运输过程中，为保证车斗内的沥青砂满足设计铺设温度用帆布覆盖加以保温和防雨淋。
6、沥青砂的铺设：采用机械摊铺。
①铺设前沥青砂基层经监理验收合格并干燥。
②摊铺机配备容量足以保证均匀连续摊铺作业的受料斗，保证上一车料卸完后，下一车料能及时供料，不致中途停机待料。
安装自动进料控制器，并适当调节到能在整平板前方保持厚度均匀的沥青砂。
③检查熨平板或整平组件是否能有效地摊铺出所需平整度表面，而不会撕扯、推挤混合料或造成孔洞。
④检查摊铺机整平板自控装臵是否能通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡，能否自动发出信号操纵整平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。
传感器是否能由参考线或滑橇式基准板操作。
横坡控制器是否能让整平板保持理想的坡度，精度保持在±0.1%范围内。
⑤检查摊铺机配备的安装在摊铺机两侧的两台自动找平装臵是否牢固，能否与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料铺面的摊铺厚度和平整度。
⑥如果自控系统在某天的工程中出了故障，摊铺机手用手控方式完成当天的工作，然后安排维修人员对自控系统进行维修，待自控系统恢复正常运转后继续施工。
⑦当摊铺机作业出现下列情况时，用人工作局部找补：a. 接头部位缺料；b. 摊铺带边缘局部缺料；c. 表面明显不平整；d. 摊铺机后有明显的拖痕；（7）沥青砂的碾压：采用小型压路机碾压。
①本工程沥青砂的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。
施工中控制压路机以慢而均匀的速度碾压，保证压路机的碾压速度符合下表的规定。
压路机碾压速度（km/h）a 施工中沥青砂的初压控制在沥青砂摊铺后较高温度下进行，其压实温度根据沥青稠度、气温、铺筑层厚度、确定。
b 压路机从罐中心向环墙方向碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，当碾压到角钢边时用耙子将边缘的沥青砂稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
或者在边缘先空出宽30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的沥青砂面上再压边缘，以减少向外推移。
c 初压采用轻型钢筒式压路机压2遍，初压后及时检查平整度、坡度，必要时予以适当修整。
d 碾压时将压路机驱动轮面向摊铺机，缓慢起动按规定速度、碾压路线及碾压方向进行碾压，杜绝因碾压路线及方向突然改变而导致沥青砂产生推移。
③复压紧接在初压后进行，在施工中按下列步骤进行：a 复压的遍数为2遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹。
b 相邻碾压带重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。
④沥青砂复压结束后进行终压终压不少于两遍，消除轮迹，提高平整度。