10万立方油罐施工组织设计

10×104m3油罐及配套工程

施工组织设计

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中国石化集团第十建设公司

二000年五月

目录

1．编制说明 (1)

2.工程概况 (1)

3.施工部署 (2)

4.施工方法和施工机械选择 (5)

5.施工总进度计划 (24)

6.劳动力需用量计划 (26)

7.临时设施规划 (27)

8.施工技术组织措施 (28)

9.各项需要量计划 (46)

10.施工准备工作计划 (53)

11.工程所采用的主要标准、规程、规范编目……………55-57

1.主要编制依据

由于在无设计资料，本施工组织设计依据大连西太平洋石油化工有限公司新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。

2．工程概况

2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。

2.2主要工程量

注：以上工程量为一台罐。

2.3工程特点

主要工艺设备特点

10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：

储罐高度（H）21800mm内径：80000mm

有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压

设计金属温度：—150C使用储物温度：＋500C

储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm,24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12 .0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。底板为T 字型排板，对接而成。罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国内材料。罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。

2.4大连地区特征

2.4.1气象条件

该地区年平均温度为10.50C，夏季平均温度为22.40C，冬季平均温度为0.90C。相对湿度为65%。年正常施工工期300天以上，冬雨季若采取相应措施后，可实现全天候施工。

2.4.2工程水、电及其它动力供应条件

现场施工用电，用水由总承包单位提供电源和水源，施工用压缩空气由施工单位配置空压机。

现场用水因经过一个冬季，因此应在现场埋地敷设，埋深应超过800mm。

3．施工部署

3.1施工组织机构

施工组织机构图图3.1.1

及维护公司在项目上的合法权益，并在公司法人代表授权范围内行使经营管理权、生产指挥权、物资采购和设备租凭权、外部索赔权和财务决策权。

3.1.2.2经营部

负责项目计划、统计、合同、预算、劳动定额和工资奖金管理。

3.1.2.3工程管理部

负责项目技术管理，技术资料档案和进行质量、安全、检查监督工作，并负责工程质量验评工作，负责项目生产调度、施工机具调配、施工用水、电、汽管理，现场文明施工管理。

3.1.2.4供应部

负责项目材料、物资供应管理和发放。

3.1.2.5财务部

负责项目成本管理及项目内外部各种会计管理和核算。

3.1.2.6办公室

负责项目部文秘工作、行政档案管理、党群工作及项目医疗、治安保卫工作、职工食堂、宿舍、办公用品及生活区暂设工程的管理和维护。

3.2施工部署

为保证工程在2000年三月份罐区及配套工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。

根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表3.2。

主要形象进度表表3.2

4．施工方法和施工机械选择

4．1油罐施工方法

根据储罐的设计要求，同时根据大连地区缺淡水的实际情况，确定这10Χ104m 3储罐采用内部搭设简易脚手架正装法，充水试验采用海水消防系统引进海水试验后用淡水进行冲洗工艺完成。主要施工技术措施及要求如下：

4．1．1底板

4．1．1．1预制、下料

（1） 板中幅板下

料，采用龙

门切割机，

下料按底板

排版图尺寸

进行，其预制质量

要求见下图。

中幅板的边缘小板切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边留存

150mm，等焊接龟甲缝前下料。

(2)边缘板切割采用半自动切割机，其外缘半径按图纸计算半径放大30mm，

边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料，边缘板预制的质量要求如上图示。

4．1．1．2．铺设

(1)底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行，中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板。

(2)垫板铺设时，丁字接头处不焊接，其他焊缝打磨平。底板铺设用抓管机或吊车吊板铺设，抓管机或吊车在基础上时应垫钢板，以防压坏基础。底板铺设时应及时调整组对间隙，同垫板焊接。

4．1．1．3焊接

弓形边缘板的对接焊缝采

用手工焊。先焊其外侧300mm焊

缝，如下图：

打底焊后进行渗透检

查，以第二层开始每层错开50~70mm，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和