典型万立方油罐施工方案

典型万立方油罐施工方案

山东京博石化有限公司储罐施工方案

编制：刘斌

审核：丁仲清

批准：朱江池

安全会签：覃万荣

中国化学工程第十四建设公司

二O O三年十月十日

目录第一章工程概况及编制依据

第二章主要施工程序

第三章主要施工方法及技术要求

第四章质量控制及质量保证措施

第五章进度控制及保证措施

第六章施工机具及检测设备计划

第七章劳动力安排计划表

第八章环境、职业健康安全

第九章其它技术措施

第十章交工资料

第一章工程概况及编制依据

1.1工程概况

山东京博集团炼油厂两台30000m3浮顶原油罐，罐体直径为φ46m，罐体高度约20m，每台重约600吨。罐底板材质为Q235-AF，厚δ＝8mm，壁板材质为16MnR，厚δ＝12～25mm。采用手工电弧焊，分别采用E4303、E5015牌号的焊条。计划工期80天。

1.2编制依据

①JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

②JB/T47092000《钢制压力容器焊接规程》

③JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

④JB4730-94《压力容器无损检测》

⑤GBJ50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

⑥GB895-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与

尺寸》

⑦GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本和形式尺寸》

⑧GBJ128-90《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》

⑨GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

⑩GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》

⑾HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》

⑿30000M3油罐施工图

⒀公司“三合一”管理手册及程序文件

第二章主要施工程序

2.1主要施工程序

2.1.1基础验收

2.1.2 罐底板铺设和焊接

2.1.3 罐顶层圈壁板组装焊接

2.1.4 胀圈安装

2.1.5 安装液压提升装置及限位装置

2.1.6 液压提升罐体

2.1.7 提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。再次提升，装下一层壁板以此类推。具体施工程序见流程图：

（接上图）

第三章主要施工方法及技术要求

3.1材料检验

3.1.1 钢板与型材

1）储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。

2）储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。

3）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许偏差如下表：

钢板厚度允许偏差

4）钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用棱角的物体垫底。

5 ）型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。

3.1.2 焊材

1）焊接材料，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。

2）焊材入库应严格验收，并做好标记。

3）焊材的存放、保管，应符合下列规定：

a.焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；

b.焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；

c.焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。

d.焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。

3.2基础验收

3.2.1 一般规定

在贮罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。

3.2.2 基础表面尺寸，应符合下列规定：

a. 基础中心标高允许偏差为±20mm

b.每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

c. 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量沥青砂层标高。同一圆上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和圆

周上最少测点数按规定：

检查沥青沙层凹凸度的同心圆直径及测量点数目

3.3预制加工

3.3.1一般要求

1）储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：

a.弧形样板的弦长不得小于2m；

b.直线样板的长度不得小于1m；

c.测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m；

d.样板宜用0.5～0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。

2 )钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。

3 )工作温度低于-12℃时，不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工。

4 )号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。

5 )在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边