尿素与三聚氰胺之化合物
三聚氰胺—尿素—甲醛共聚树脂的胶接性能
ｏ ． ｈ ｎ ａｈ ａ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｔ ｉ ｃ ｎｅａｄＥ ｇ ｅｒ ｇ Ｎ ｒ ｅｓ Ｆ ｒ ｔ ｎｖｒｉ ，Ｈ ｒｉ １０ ４ Ｐ ． ｕ Ｚ ａｇＹ ｎｕ （ ｏ ｅｅｏ ｅ ａ Ｓｉ ｃ ｎ ｎｉ ｅ ｎ ， ｏｔ ａｔ ｏｅ ｒ Ｕ ｉ ｓｙ ａ ｎ ５ ００， ．Ｒ ｌ Ｍａ ｒ ｌ ｅ ｎ ｉ ｈ ｓｙ ｅ ｔ ｂ
郑云武 朱 丽滨 顾继友 张彦 华
ｆ 北林 业 大 学 ， 尔 滨 ，５ ０ ０ 东 哈 １０ ４ ）
摘 要 从 实际应用 出发 ， 用三聚氰胺 （ 对脲 醛树脂 （ Ｆ 进 行共聚 改性 ， 究树脂 的胶 接性 能 ， 利 Ｍ） ｕ ） 研 在尿 素 （ 分 两次（ １ Ｕ ） Ｕ） ｕ 、 ２ 加入的前提 下探讨 了三聚 氰胺 的质量分数 、 添加 方式、 甲醛 （ ） Ｆ 与尿素 （ ） Ｕ 物质的量 比及 缩聚 阶段 甲醛与尿素（ １ 物质的量 比的不 同对树脂性 能的影响。结果表 明 ： 着 Ｆ与 ｕ Ｕ） 随 １物质的量 比ｒ） ２ 聚氰胺质 Ｘａ ＿ ． 量 分 数 的 增加 ， 接 强度 增 加 ， 醛释 放 量 明 显 降低 ； 胶 甲 Ｆ与 Ｕ 物 质 的 量 比 升 高 ， 接 强 度 以及 甲 醛 释 放 量 都 明 显提 胶 高； 二次投料可 以有效降低 甲醛释放量 。当 ｎ Ｆ ： （ ）＝１３ ｎ Ｆ ： （ ）＝１９ 三 聚氰胺的加入 量为 １ ％ 时， （ ）ｎ Ｕ ． ， （ ） ｎ Ｕ１ ．， ６ 胶 合 板胶 接 强度 达 到 Ｇ ／ ８６ ３ ０ ４Ｉ 板 的要 求 ， Ｂ Ｔ９ ４ ． —２ ｏ 类 甲醛 释 放 量 达 到 Ｇ ／ ８ ６ ３ ２ ０ １ 。 Ｂ Ｔ９４ ．－ ０ ４Ｅ 级 关键 词 三 聚 氰胺 ； 醛 树 脂 ； 聚 改 性 ； 接 性 能 脲 共 胶 分 类 号 Ｔ ４ ３４ Ｑ ３ ．
什么是三聚氰胺？什么是三聚氢氨？三鹿为什么加三聚氰胺到奶粉？
什么是三聚氰胺？什么是三聚氢氨？三鹿为什么加三聚氰胺到奶粉？三聚氰胺是一种以尿素为原料生产的氮杂环有机化合物，常温下为白色单斜晶体，没有显著异味。
目前主要用于木材加工、塑料、涂料、造纸、黏合剂、纺织、皮革、电器、医药、阻燃剂等生产过程中。
目前我国是世界上三聚氰胺生产工艺技术种类最多的国家，也是世界最大的三聚氰胺生产基地和出口国。
三聚氰胺是一种重要的有机化工中间产品，主要用来制作三聚氰胺树脂，具有优良的耐水性、耐热性、耐电弧性、优良阻燃性。
用途：可用于装饰板的制作，用于氨基塑料、粘合剂、涂料、币纸增强剂、纺织助剂等。
毒性：目前三聚氰胺被认为毒性轻微，据1945年的一个实验报道：将大剂量的三聚氰胺饲喂给大鼠、兔和狗后没有观察到明显的中毒现象。
但是去年三月“美国宠物食品三聚氰胺事件”引发了境外媒体对中国出口食品乃至出口商品质量安全问题的炒作，制造中国商品威胁论，把中国商品妖魔化。
继而，以美国为主的一些国家，对我国的出口食品和日用消费品等，采取了一系列限制进口的措施。
动物长期摄入三聚氰胺会造成生殖、泌尿系统的损害，膀胱、肾部结石，并可进一步诱发膀胱癌。
然而，2007年美国宠物食品污染事件的初步调查结果认为：掺杂了≤6.6%三聚氰胺的小麦蛋白粉是宠物食品导致中毒的原因，为上述毒性轻微的结论画上了问号。
石家庄三鹿集团公司11日发出声明，经自检发现部分批次三鹿集团受三聚氰胺污染，公司决定立即对今年８月６日以前生产的三鹿婴幼儿奶粉全部召回。
什么是三聚氰胺？三聚氰胺的生产方法按原料分为双氰胺法(现已被淘汰)和尿素法。
通过尿素热解生成三聚氰胺的化学反应为:在加热和一定压力条件下，6mol尿素生成1mol三聚氰胺，同时副产3mol二氧化碳和6mol氨。
反应方程式为: 6CO(NH2)2- C3N6H6+6NH3+3CO2 尿素法按工艺分为干法、湿法和半干法;根据熔融尿素热解的压力不同，尿素法生产三聚氰胺的工艺路线分为高压法(7~10MPa)、中压法(0.5~1MPa)和常压法(0.3MPa以下)3种。
三聚氰胺生产工艺
三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
（1）低压尿素分解法（见图1）肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
（2）中压尿素分解法（见图2）肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
尿素联产三聚氰胺的利弊分析
尿素联产三聚氰胺的利弊分析第37卷第4期化肥工业2010年8月尿素联产三聚氰胺的利弊分析徐家富(四川锦华化工有限责任公司合江646207)摘要简要介绍520kt/a氨气提工艺尿素联产30kt/a三聚氰胺装置的关联情况.从技术与经济两个方面计算和分析了联产三聚氰胺后对原有尿素装置的影响,并与新增50kt/a小尿素装置对比,说明尿素联产三聚氰胺的技术经济可行性.关键词三聚氰胺尿素联产技术经济分析AnalysisofAdvantagesandDisadvantagesofIntegratedProduction ofUreaandMelamineXuJiafu(SichuanJinhuaChemicalIndustryCo.,Ltd.Hejiang646207) AbstractRelatedconditionsarepresentedbrieflyofa520kt/aammoniastrippin gureaunitin—tegratedwitha30kt/amelamineunit.Calculationandanalysisaremadefromthe pointoftechnology andeconomicstoevaluatetheeffectofintegrationwithmelamineontheoriginalureaunit,andaeom—pafisonismadewiththenewly—addedsmall50kt/aureaunit,toexplainthetech no—economicfeasibil- ityofintegrationproductionofureaandmelamine. Keywordsmelamineureaintegratedproductiontechno—economicanalysis 四川天华股份有限公司520kt/a尿素装置是我国引进的第1批氨气提装置之一,自1995年10月13日投产以来,截止到2006年底,共生产尿素6231kt,平均生产负荷达到设计能力的118%.为了充分利用四JiI天华股份有限公司的现有资源,2005年10月成立四JiI锦华化工有限责任公司,引进意大利欧技(Allied—Eurotechnica)公司技术,兴建30kt/a三聚氰胺(以下简称三胺)装置.2007年4月,三胺装置一次试车成功,并生产出合格的三胺产品.生产三胺的主要原料是熔融尿素,副产的甲铵液可返回尿素装置予以回收.但甲铵液的加入提高了尿素合成塔中水的比例,对尿素合成塔的反应条件会产生较大的负面影响,且当时在国内尚无三胺装置与氨气提尿素装置联产成功的先例,因此也有意见认为30kt/a三胺装置串联1套50kt/a小型尿素装置,既能完全处理三胺副产的甲铵液,也本文作者的联系方式:wsacn@163.con能避免对现有大型尿素装置工况的影响.经过详细论证,四JiI锦华化工有限责任公司决定从现有尿素装置输送质量分数为82%的尿液作为三胺原料,副产的甲铵液则返回尿素装置予以回收.从尿素装置和三胺装置2年来的运行状况看,尿素联产三胺在技术和经济上都是可行的.1三胺装置简介以尿素为原料工业合成三胺的反应在熔融状态下进行,为吸热反应.欧技公司三胺合成工艺采用高压法,反应温度为380oC,压力为10MPa (表压),工艺流程如图1所示.来自尿素装置质量分数为82%的尿素溶液经计量后存入尿液贮槽,然后用泵送入浓缩系统进行两级浓缩(第1级浓缩至质量分数95.0%,第2级浓缩至质量分数99.8%),再经增压送人三胺反应器底部.为了控制反应器的压力并防止第37卷第4期化肥工业2010年8月图130ka三聚氰胺工艺流程示意图熔融尿素结晶堵塞管道,液氨经气化和熔盐加热后,以超临界状态喷入三胺反应器底部,并通过调节喷入的氨流量来控制三胺反应器的压力在8～10MPa.反应器内设有加热管,管内是经过加热的熔盐,以此提供反应热并将反应器的温度控制在380℃.反应后的熔融物料进入淬冷塔(操作压力2.5MPa),并从塔顶喷洒而下,吸收了NH和CO:的稀溶液从不同高度喷射进入淬冷塔.在减压淬冷过程中,反应产物中的大部分NH和CO NH3一一高压系统H中压系统卜-_一被分离为气体,回收之后成为甲铵溶液.反应物料在分解气体和水溶液的冷却下,温度下降至162℃,从塔底送往CO气提塔进一步分离其中的NH3和CO2.在CO气提塔内,溶液中的NH,和CO进一步分解进入气相,并在吸收塔内被水吸收后进入淬冷塔.气提后含有三胺的水溶液被送往三胺精制系统,经结晶,离心分离和干燥等工序,最终得到三胺合格产品.该装置工艺较先进,生产眭能稳定.通过经济评价2J,按三胺售价10500t,尿素1510t计,其投资利润率为11.45%,投资利税率为16.84%,投资回收期(含2年建设期)为7.72年,表明具有较好的投资回收能力和投资效益.2尿素装置与三胺装置的关联尿素联产三胺的关联物流如图2所示.———__J82%IL——广-_J73.25t/l114.8tm3.75t/h●三胺产品●排放图2尿素联产三胺的关联物流示意在尿素装置和三胺装置之间,除公用工程之外,主要关联3个物流,如表1所示引.表1尿素联产三胺的关联物流3三胺装置对尿素装置的影响如前所述,三胺装置对尿素装置的影响主要是返回的甲铵液和冷凝液提高了尿素合成塔内的水碳比,使尿素合成转化率降低,进而恶化尿素装置全系统的操作工况,增加尿素装置全系统的单位能耗和物耗.这种影响可表现在直接影响以及递延影响两个方面:直接影响就是返回的物料对尿素合成塔水碳比以及尿素转化率的直接影响;递延影响是因尿素转化率下降后,造成循环物料增加,返回合成塔的水量进一步提高,使尿素合成条件进一步恶化的影响.3.1返回甲铵液对尿素合成的直接影响在原始设计中…,尿素合成塔出口尿素溶液流量为218315kg/h或8339.1kmol/h,温度为188℃,压力为15.2MPa,组分设计和流量数据见表2.表2尿素合成塔出口尿素溶液组分设计和流量数据35第37卷第4期化肥工业2010年8月根据表2数据可得:合成塔液相氨碳比为3.5,水碳比为0.5641,尿素合成转化率为65.0%.从三胺装置返回的甲铵溶液携带H0的量为3102.6kg/h(172.4kmol/h),携带CO2的量为5117.8kg/h(116.3kmol/h),将使合成塔中的水碳比b增加为:6==0.61746612122801163.+.+.’水碳比变化对尿素合成转化率的影响,可采用库切里亚维算式_4进行估算::34.3a一1.770一29.3b+3.7ab+0.913t一0.748at一5.4X10一t+0.0234p一112.1式中:——尿素合成转化率,%;0——氨碳比;6——水碳比;f——温度,oC;p——压力,MPa.当t=188oC,P=15.2MPa,n=3.5,6=0.5641时,=63.84%;当其它条件不变,b=0.6174时,=63.00%.这说明水碳比增加0.0533,尿素合成转化率下降0.84%.3.2返回冷凝液对尿素合成的影晌从三胺装置返回的吸收液中,携带CO量133.1kg/h(3.025kmol/h),携带尿素量78.1kg/h (1.301kmol/h);尿素水解以后,总的CO量190.3kg/h(4.326kmol/h).因这部分物料最终仍以循环碳铵溶液的方式返回合成系统,根据原始设计数据,循环碳铵溶液的H:O/CO(质量比) 为1.95,则返回190.3kg/h(4.326kmol/h)的CO 必然携带371.1kg/h(20.6kmol/h)的H20.这部分H0将使合成塔中的水碳比继续增加为:6==0.6263661212280116.+.+.3+4.3.当t=188oC,P=15.2MPa,口:3.5,6=0.6263时,:62.85%,尿素转化率再次下降0.15%.3.3三胺装置对尿素装置的综合影响从三胺装置返回尿素装置的甲铵液和冷凝液直接使尿素合成塔的水碳比增加0.0622,尿素转化率的计算值降低1%;根据笔者开发的尿素流程模拟软件,递延影响约为直接影响的50%.由此估算,三胺装置将使尿素合成塔的水碳比增加0.0933,尿素转化率的计算值下降1.5%.36影响尿素装置合成转化率的因素较多,除合成塔水碳比外,还有合成塔温度,氨碳比,生产负荷等,进而还有气提塔气提效率,高压甲铵冷凝器温度,合成塔内件结构等因素,而且诸因素之间又相互影响,因此上述估算只能近似了解三胺装置返回物料对尿素装置的影响.最有说服力的数据是尿素装置的操作记录和考核数据,尿素装置联产三胺前,后主要工况指标数据对比见表33J.表3尿素装置联产三胺前,后主要工况指标数据比较注:1)尿素装置运行负荷为113.O%;2)尿素装置运行负荷为116.4%.从表3中可以看出:联产三胺后,合成塔水碳比增加0.093,与理论估算值比较一致;CO:转化率下降2.5%,大于理论估算的1.5%,这其中有因物料增加而使停留时间缩短的原因;吨尿素原料氨耗增加2kg,蒸汽消耗增加86kg.可见,520kt/a尿素装置与30kt/a三胺装置联产,以氨1000t,蒸汽150fr_/t计,吨尿素成本将增加14.9元.4尿素联产三胺的经济评价仅仅从520kt/a尿素装置与30kt/a三胺装置联产前,后的能耗与物耗进行比较,联产后原有尿素装置增加消耗约14.9;Tr_/t,且两套装置的多方位连接,影响了原有尿素装置的操作稳定性,这是联产的不利之处.但是,30kt/a三胺装置只能在联产尿素和新增小尿素装置之间选择,新增尿素和联产尿素的经济比较如下.从三胺装置返回尿素装置的甲铵液和冷凝液,其中CO总量为5308.1kg/h.按吨尿素消耗CO,750kg计,从三胺装置返回的CO:可以生产尿素56053t/a,即联产30kt/a三胺可使520kt/a 尿素装置增产56kt/a.第37卷第4期化肥工业2010年8月根据我国小尿素装置的物耗,能耗数据,小尿素装置的消耗普遍比大型尿素装置高,如:大型尿素装置吨尿素氨耗一般在570～580kg,小尿素装置一般在600～610kg;大型尿素装置吨尿素蒸汽消耗一般在800～1100kg,小尿素装置一般在1300—1500kg.尿素联产三胺与新增尿素装置的比较数据见表4.表4尿素联产三胺与新增尿素装置的数据比较注:联产装置的氨单耗是将尿素装置因联产而增加的氨耗全部计,算在增加的56kt/a尿素产量上,蒸汽单耗的计算也是如此.以氨1000Yv_/t,蒸汽150Yv./t计,联产前吨尿素消耗氨和蒸汽的成本为691.6元,联产三胺之后增产的56kt/a尿素的消耗成本为844.8元;新增尿素装置的消耗成本为815.0元;联产尿素与新增小尿素装置相比,增加消耗成本29.8元.因此,相对新增1套50kt/a尿素装置,联产装置吨尿素消耗成本增加29.8元,按年生产尿素56kt计,年增加消耗成本166.9万元.但新增尿(上接第33页)DAP装置用稀磷酸热洗时,2台尾气引风机的风门应处于关闭状态或调至最小开度.这样清洗液既不会被抽走而造成浪费,又可保证文丘里吸收塔及其塔槽维持负压,确保良好的操作环境. MAP装置二次蒸汽管道的材质为304L,不耐磷酸腐蚀.用稀磷酸热洗时,只要控制好蒸发器的液位,使二次蒸汽管道不与磷酸接触,就可避免腐蚀问题,用酸热洗的方案就能正常实施.3效果评价(1)磷复肥装置污水综合利用工程总投资100多万元,每年可回收NH3一N和P2O5约480t, 价值130万元;节约用水约300kt,价值20万元.两者合计150万元,1年内即可收回投资.DAP, MAP和磷酸装置实现工业污水零排放,既杜绝了环境污染,又节约了资源.(2)实践证明,DAP和MAP装置含NH一N和P0的污水用于磨矿生产,不但对磷矿研磨和磷素装置的投资需上亿元,考虑到设备折旧和人员费用,联产尿素仍具显着优势.5结语520kt/a尿素联产30kt/a三胺装置经近2年的运行,两套装置运行稳定,表明联产成功.尿素联产三胺后,确实使原有尿素装置的合成反应条件有所改变:水碳比增加O.93,CO:转化率降低1.5%,增加了尿素的原料单耗和能量单耗,尿素成本增加14.9t.但相对新增1套50kt/a尿素装置而言,考虑新增设备和人员的费用与成本时,联产装置的效益仍优于新增装置.参考文献[1]I~tJll省化工设计院.川化股份有限公司年产3万吨三聚氰胺项目——申请报告[R].2005.[23四川锦华有限责任公司.年产3万吨三聚氰胺项目——竣工验收报告[R].2007.[3]四川天华股份有限公司.尿素装置考核报告[R].2008.[4]袁一.化肥工业丛书:尿素[M].北京:化学工业出版社, 1997.[5]池树增,林海涛.水溶液全循环尿素装置节能增产改造[J].中氮肥,2003,(1):1-4.(收到修改稿日期2010-01—26)酸生产毫无影响,而且有利于改善矿浆的流动性,使矿浆含水质量分数由32%降至30%以内,为稳定萃取槽水平衡起到积极的作用.而且有利于改善萃取槽二水物石膏结晶和过滤吸于效果,尤其是污水中的NH起到了结晶改良剂的作用,为增产,降耗奠定了基础.目前,在无特殊情况下,DAP和MAP装置的污水(包括轻度污水和重度污水)均用作磨矿工艺水.(3)用稀磷酸洗涤DAP和MAP装置的实践也是成功的,从源头上杜绝了热洗时重度污水的产生,减轻了全系统污水利用压力,且节约了资源,防止了污染,缩短了热洗时间,改善了热洗效果,提高了开车率.(4)硫酸装置污水全部送至磷酸过滤系统作为磷石膏洗涤水,最终以工艺水形式进入磷酸之中,从而实现了硫酸装置工业污水零排放,不仅杜绝了环境污染,而且每年可回收硫酸1000t(标酸).硫酸装置污水用于磷酸生产后,过滤效果明显改善,磷石膏洗涤率提高0.5%一1.0%. (收稿日期2009—10—15)37。
三胺工艺原理
(N=46.6%) 异氰酸 (N=32.6%) 三聚氰酸 三聚氰酸 一酰胺 (N=43.7%) 三聚氰酸 二酰胺 (N=55%) 三聚氰胺
氧的情况下，同样也会出现在催化剂内表面上形成积炭。减小催化剂 的比表面积，使其活性大大降低，直接影响三聚氰胺收率。
(N=66.6%) NH
2
CN -H
2
O +NH
3
氰胺 3化反应如下： 尿素分解反应： 总反应：
6CO(NH2)2=6HNCO+6NH3-Q（强吸热反应） （微放热反应） 6CO（NH2）2=C3N6H6+3CO2+6NH3
异氰酸的聚合反应：6HNCO=C3N6H6+3CO2
由尿素生成三聚氰胺分二步，第一步首先转化为异氰酸，第二步 由异氰酸到三聚氰胺，有的学者认为异氰酸环化成三聚氰酸，然后脱 水与氨加成，依次经三聚氨酸一酰胺，三聚氨酸二酰胺而最终生成三 聚氰胺，有的学者则认为分解的异氰酸可能直接脱水和加成氨生成氰 胺（H2N-C≡N）或称碳化二亚胺(HN＝C＝NH)聚合为三聚氰胺。据上 我们可以示意如下：
净吸热： 415kcal/kg尿素 三聚氰胺具有 如图所示的对称结构：
1.2、反应特点 三聚氰胺的反应是在流化床反应器内进行的，由熔盐系统提供反
应所需的热量。尿素通过十二个喷嘴以氨气作为雾化气喷入流化床反 应器。循环工艺气使催化剂在流化床反应器中处于流化状态。反应生 成的气态三聚氰胺连同工艺气、雾化气、催化剂细粉以及三聚氰胺副 产物一起经过六组内旋风分离后出反应器。 1.3、反应条件 1.3.1、反应温度选择为390士5℃；温度降低有利于平衡向右移动，也 就是向生成三胺的方向移动。但是在选定的压力下要保持温度和露点 之间有一定的安全系数，因此最低温度应在380℃以上。而且温度的增 高不会提高收率，相反会增加氨的分解，导致循环气中惰性气体排放 量增加，且加剧了反应器壁和内部构件的氮化腐蚀，因此选择反应温 度在390℃左右。 1.3.2、反应压力选择0.30－0.40MPa，由平衡反应可知，提高压力反 应效率会大大提高。但随着压力的提高三聚氰胺的露点也相应提高， 根据经验选择反应压力为0.30-0.40MPa。 1.3.3、含水量：在气相催化工艺中，三聚氰胺收率与进入反应器的液 尿质量特别是含水量、含油量及甲醛含量有很大的关系。在三聚氰胺 反应中，只要有水分，尿素一加热，优先和水发生如下反应： CO(NH2)2+ H2O=CO2+2NH3 从反应式看出，每含1 kg水便会水解掉3.3 kg尿素，最终影响到三聚 氰胺的收率，因此生产三聚氰胺的尿素含水量应尽量低。另外，在有 水的情况下三聚氰胺会水解生成三聚氰酸一酰胺，三聚氰酸二酰胺， 三聚氰酸等从以上可以清楚地看到，引入三聚氰胺反应器的水量应尽 可能的少。 1.3.4、含油量：含有各类油分的尿素进入高温无氧的三聚氰胺反应器 内．油分会长期在催化剂内外表面上形成结焦和积炭．从而堵塞催化 剂小孔，使催化剂比表面积下降，从而降低催化剂的活性，使得三聚 氰胺的收率降低，所以应尽量减少油份进入反应器内。 1.3.5、甲醛含量：含有甲醛的尿素进入反应器内合成三聚氰胺。在无
以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法
化工厂实习报告院系：化学与环境保护工程学院专业班级：化学工程与工艺1班学生姓名：李婷学号： 201131204016 指导教师：陈晓、程昌敬、冉茂飞实习时段：2014.04.15--2014.04.18 实习地点：川化集团有限公司目录1 实习目的与要求 (3)2 实习工厂——川化集团有限责任公司 (4)错误!未定义书签。
实习主要内容 (5)4 三聚氰胺 (6)4.1三聚氰胺概述 (6)4.2常压法生产三聚氰胺工艺简介及流程框图 (7)4.3高压法生产三聚氰胺工艺简介及流程框图 (10)5合成氨及尿素 (12)5.1 合成氨概述及工艺简介 (12)5.2合成氨流程方框图 (13)5.3尿素合成概述及工艺简介 (14)5.4尿素合成流程框图 (17)6硝酸生产工艺 ......................................................... 错误!未定义书签。
6.1硝酸生产概述及工艺简介 ...................... 错误!未定义书签。
6.2一硝车间综合法稀硝酸生产工艺流程 (20)6.3一硝车间稀硝酸生产工艺流程框图 (21)6.4一硝车间稀硝酸-硝酸铵生产工艺流程框图 (22)6.5二硝车间中压法稀硝酸生产工艺流程 (23)7 实习总结 (24)7.1实习心得 (24)1.了解社会，学习工人阶级的优秀品质、良好的职业道德和艰苦创业的奋斗精神；树立正确的劳动观点；培养热爱劳动、自觉遵守劳动纪律的良好习惯和艰苦奋斗的优良作风。
学习工厂管理人员，工程技术人员和工人对生产的高度责任感，对工作尽职尽责，勇于改革，不断进取创新的奉献精神。
2.巩固、验证所学书本知识；在工厂技术人员、工人师傅和带队老师的指导下，运用所学理论知识分析和解决生产中的问题，理论联系实际，进一步丰富专业知识，并为后续课程打好基础，培养理论联系实际的学风。
3.参加现场生产活动，学习一定的专业生产技能，培养分析问题和解决问题的能力，明确本专业工程技术人员的工作范围、内容及职责4.了解和学习工业生产的组织管理、劳动保护、安全生产和环境保护等方面的基本知识。
三聚氰胺 工艺过程概述
第四章工艺过程概述一、尿素和工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。
”本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺需要素（2）回收未反应物（3）获取结晶冷气及反应器载气本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器（1C0201A/B 1C0202C/D）、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。
熔融尿素加料系统由两个回路组成，一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101，由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔（1E0201）。
尿素洗涤塔（1E0201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4 个气液分离器相连，气液在此分离后，气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序，液尿进入(1E0201)塔釜。
(1E0201)塔釜设有液尿液位计（LIA-10201A/B）。
尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。
来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺气体温度降至135-140℃，而液尿的温度则则达到135-140℃。
三聚氰胺生产工艺简介
三聚氰胺生产工艺简介三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
(1)低压尿素分解法(见图1)肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400?的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。
反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380?左右。
喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。
反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。
在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。
过滤后的气体进升华器，以冷却至140?的循环气使升华器的温度维持在170?,200?，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分[4]离效率为99%。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140?，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。
从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
(2)中压尿素分解法(见图2)肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390?，反应吸热，以熔盐载体循环加热。
气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。
反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器(操作压力与反应器同)，在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。
料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。
浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。
吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
三聚氰胺简介-1
4.三聚氰胺的应用与市场分析 三聚氰胺的应用与市场分析
我国是世界三聚氰胺需求量增长最快的地 区之一。过去几年中， 区之一。过去几年中，我国三聚氰胺年需 求量增长20%以上，目前国内三聚氰胺的 以上， 求量增长 以上 市场消费量为35万 市场消费量为 万-40万t／a，预计在未 万 ／ ， 来几年我国对三聚氰胺消费的年增长率仍 将保持在10%-15%以上。除了传统的装 以上。 将保持在 以上 饰板、蜜胺餐具、涂料、纺织品整理剂、 饰板、蜜胺餐具、涂料、纺织品整理剂、 纸张增强剂、 纸张增强剂、粘合剂和复合地板等应用领 域外，高效水泥减水剂、 域外，高效水泥减水剂、三聚氰胺阻燃剂 蜜胺泡沫塑料、 、蜜胺泡沫塑料、蜜胺合成纤维等新的应 用领域的开拓也将使三聚氰胺的市场容量 进一步扩大。 进一步扩大。
4.2 建材行业
蜜胺泡沫塑料具有低的容重和耐腐蚀性， 蜜胺泡沫塑料具有低的容重和耐腐蚀性，突出的对低频噪音的 吸收特性，突出的热稳定性和耐老化性， 吸收特性，突出的热稳定性和耐老化性，优良的阻燃低烟和安 全环保性以及良好的后加工性。 全环保性以及良好的后加工性。我国城市快速道路噪音扰民的 问题已经提到政府的议事日程，在高速公路的隔音降噪、 问题已经提到政府的议事日程，在高速公路的隔音降噪、安全 性和节能领域，蜜胺泡沫塑料具有极大的市场潜力。 性和节能领域，蜜胺泡沫塑料具有极大的市场潜力。蜜胺泡沫 塑料能满足对声学性、阻燃防火安全性、 塑料能满足对声学性、阻燃防火安全性、材料的功能性和装饰 性多方面要求极高的运动场馆、音乐厅、医院、 性多方面要求极高的运动场馆、音乐厅、医院、学校等公共场 所需求。蜜胺泡沫塑料还可用于对机场候机楼、 所需求。蜜胺泡沫塑料还可用于对机场候机楼、录音室和广播 电台的广播大厅进行声学处理。蜜胺泡沫塑料在电热水器、 电台的广播大厅进行声学处理。蜜胺泡沫塑料在电热水器、电 冰箱、消毒柜等家用电器方面可替代聚苯乙烯、 冰箱、消毒柜等家用电器方面可替代聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫 塑料。经介电材料浸渍或复合后，可作为无线电波、雷达、 塑料。经介电材料浸渍或复合后，可作为无线电波、雷达、微 波能的吸收和屏蔽材料，将广泛用于信息产业和军事工业， 波能的吸收和屏蔽材料，将广泛用于信息产业和军事工业，国 内这方面的研究处于起步发展阶段，市场潜力巨大。 内这方面的研究处于起步发展阶段，市场潜力巨大。 此外，目前我国水泥年产量约12 12亿 只有不足20% 20%的混凝土中 此外，目前我国水泥年产量约12亿t，只有不足20%的混凝土中 使用外加剂，三聚氰胺用作高效混凝土减水剂前景十分广阔。 使用外加剂，三聚氰胺用作高效混凝土减水剂前景十分广阔。 建材行业三聚氰胺的年消费量估计在6 建材行业三聚氰胺的年消费量估计在6万-8万t，占消费总量的 17.5%左右 左右。 17.5%左右。
尿素生产三聚氰胺原理-概述说明以及解释
尿素生产三聚氰胺原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述尿素生产是一项重要的化学工艺，与人们的生活密切相关。
在尿素生产过程中，三聚氰胺起着重要的催化作用。
本文旨在探讨尿素生产中三聚氰胺的原理及其在工业生产中的应用。
通过对尿素和三聚氰胺的基本概念进行介绍，以及对尿素生产工艺中三聚氰胺的原理进行详细阐述，我们可以深入了解这一重要化学过程的运作机制。
尿素是一种无色结晶体，化学式为（NH2）2CO。
它是一种重要的氮肥，也被广泛用于植物生长调节剂、抗冻剂和蛋白质分解等领域。
尿素的生产工艺主要包括合成氨和二氧化碳反应生成尿素，其中三聚氰胺作为催化剂起到重要的作用。
三聚氰胺是一种白色晶体，化学式为C3H6N6。
它具有热稳定性好、可溶于水，并能与尿素反应生成中间体的特性。
在尿素生产过程中，三聚氰胺能够催化尿素的合成反应，提高反应的速率和产率。
其催化机制主要包括与尿素反应生成过渡态，从而降低反应的活化能。
尿素生产中的三聚氰胺原理主要涉及到反应动力学和催化作用。
通过调节反应温度、压力、催化剂浓度等条件，可以实现对尿素合成反应的控制。
合理选择催化剂的种类和配比，可以提高反应速率和产率。
此外，还可以通过改变反应体系、添加助剂等方式来改善尿素生产过程中的性能。
本文将详细介绍尿素和三聚氰胺的基本概念，重点阐述了尿素生产中的三聚氰胺原理，以期为尿素工业生产的改进和优化提供参考和启示。
通过深入理解尿素生产过程中三聚氰胺的催化作用机制，我们可以探索新的生产工艺，提高尿素的质量和产量。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将详细介绍尿素生产中的三聚氰胺原理。
为了更好地理解这一原理，我们先对尿素的基本概念和应用进行了介绍。
接着，我们也对三聚氰胺的基本概念和应用进行了梳理。
在正文部分，我们将重点探讨尿素生产中的三聚氰胺原理。
我们将详细介绍尿素生产过程中所涉及的化学反应和反应机制。
同时，我们还将分析尿素生产中三聚氰胺原理的关键步骤和影响因素，并探讨其对尿素产品质量和产量的影响。
三聚氰胺的结构制备及其应用综述
三聚氰胺的结构、制备及其应用摘要：三聚氰胺是一种低毒化工原料，但长期或反复摄入可能对人体的肾与膀胱产生影响，导致结石。
三聚氰胺的生产工艺可分为双氰胺法和尿素法两种，而以尿素法更常用。
介绍了三聚氰胺的性质、毒性危害和合成工艺，以及国内外三聚氰胺的产需情况。
关键词：三聚氰胺；性质；生产；应用1.引言“三鹿奶粉”事件后，“三聚氰胺”这个化学名词越来越被人们所耳熟。
本文就三聚氰胺的性能、用途、生产及其应用情况作一粗浅的解析。
2.三聚氰胺性质及结构[1]三聚氰胺俗称蜜胺，分子式: C3N6H6，分子量:126.12，其结构如下：NN NNH2H2N NH2三聚氰胺性状为纯白色单斜晶体，无毒，无味。
密度:1570kg/m3，堆积密度:700一90kg/m3，熔点:在常压下，354℃分解，升华，比热:1.47 3kJ/kg·℃，能溶解于甘油、毗咤、热乙二醇、乙酸、甲醛等有机溶剂。
三聚氰胺呈弱碱性，能够与各种酸分应生成三聚氰胺盐。
在强酸和强碱液中，三聚氰胺发生水解，胺基逐步被轻基取代，生成三聚氰胺二酞胺，三聚氰胺一酞胺和三聚氰酸。
三聚氰胺与醛类反应生成加成化合物，其中三聚氰胺与甲醛水溶液的反应是最重要的。
3.三聚氰胺的生产工艺[2]三聚氰胺的生产工艺按原料可分为双氰胺法和尿素法两种。
双氰胺法先由电石(CaQ)制成氰胺化钙(CaCN2)，氰胺化钙水解后二聚生成双氰胺，再加热分解制备三聚氰胺。
目前因为电石的高成本，双氰胺法已被淘汰。
与双氰胺法相比，尿素法成本低，目前大都采用此法。
尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在380℃～400℃温度下沸腾反应，先分解生成氰酸，并进一步缩合生成三聚氰胺。
反应方程式为：6 CO（NH2)2→ C3N6H6+ 6 NH3+ 3 CO2生成的三聚氰胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。
尿素法生产三聚氰胺每吨产品消耗尿素约3 800 kg、液氨500 kg。
试析三聚氰胺尾气联产尿素的主要技术工艺
试析三聚氰胺尾气联产尿素的主要技术工艺山东合力泰化工有限公司山东淄博摘要：随着社会主义市场经济的高速发展，三聚氰胺化工原料在各行各业中得到了广泛应用，其中主要应用在涂料和纺织等行业，能够有效提升产品质量。
同时，三聚氰胺也是一种非常重要的减水剂以及阻燃剂，在涂料中运用三聚氰胺，能够有效避免火灾事故产生，减少水分在墙体中的渗透，由此发现三聚氰胺的用途比较广泛。
在三聚氰胺生产过程中产生许多尾气，这些尾气的利用效率不高，严重浪费了尾气热能。
基于此，本文对三聚氰胺尾气联产尿素技术进行了深入研究、分析，并提出了相关建议。
关键词：三聚氰胺；联产尾气；尿素生产前言：近几年来，各行各业中对于三聚氰胺的需求不断增多，逐渐扩大三聚氰胺生产规模，生产三聚氰胺时会产生许多尾气，这些三聚氰胺尾气在各种工艺线路中进行利用时，将会造成能源损耗高的问题。
一般在进行氨碳分离工艺过程中，其中需要消耗大量的蒸气和电能，而且在每吨氨原理分离中需要的成本为几千元。
通过运用三胺尾气来对生产尿素进行回收，虽然也会损耗部分能量，但是运用三胺尾气来有效生产出硝酸铵以及硝基复合肥，却能够确保能耗降低，产品升值。
所以在我国许多化工企业中，纷纷开始采用三聚氰胺生产装置尾气系统和硝胺联产工艺，通过采用三聚氰胺尾气联产尿素技术，在三聚氰胺尾气中二氧化碳的含量比较高，能够有效降低中和反应吸收效率，而且能够减少热能损耗，具有良好的经济效益。
1.三聚氰胺概述三聚氰胺/Melamine，俗称密胺，可溶于水(常温下3.1 g/L)。
三聚氰胺具有一个C3H6N6的化学式，因而赋予了其极高的含氮量，这也是其曾经被违法添加进乳制品的原因，而相关企业已经在2008年被依法查办。
三聚氰胺本来是一种重要的化工原料，其正当的用途之一是用来制造一种热固型树脂——三聚氰胺甲醛树脂，又称密胺(甲醛)树脂。
此外也是脲醛树脂的组分之一。
三聚氰胺与甲醛发生脱水缩合反应，首先形成聚合度较低的线型聚合物；然后在加热下进一步聚合固化，形成体型树脂材料。
尿素合成三聚氰胺的反应方程式
尿素合成三聚氰胺的反应方程式1. 反应简介尿素是一种重要的有机化合物，是人体和动植物体内代谢产物，也是一种重要的化肥原料和工业原料。
而三聚氰胺则是一种在化工、农药、染料和生物医药等领域都有广泛应用的化合物。
尿素合成三聚氰胺的反应是一种重要的有机合成反应，其反应机理和反应方程式备受关注。
2. 反应机理尿素合成三聚氰胺的反应是通过一系列的化学反应来实现的。
该反应主要发生在高温和高压下，通过尿素分子的脱水缩合反应，将尿素分子中的羰基与游离的氨基转化为脲基，然后再通过三聚氰胺分子的脱水缩合反应，将三个氰基转化为一个脲基，从而实现尿素向三聚氰胺的转化。
3. 反应方程式尿素合成三聚氰胺的反应方程式如下所示：2NH2CONH2 → NH2CONHCONH2 + NH33NH2CONH2 → (NH2CONH)3上述方程式中，第一个方程表示尿素分子通过脱水缩合反应形成三聚氰胺的中间产物，其中游离出氨气。
第二个方程则表示三个尿素分子通过脱水缩合反应形成三聚氰胺的最终产物。
4. 反应条件尿素合成三聚氰胺的反应需要在高温和高压下进行，通常反应温度在150-200℃，反应压力在150-200大气压，同时需要使用催化剂和溶剂协助反应进行。
在工业生产中，往往需要通过连续加料，连续回流，连续减压等多道工序来实现反应的高效进行。
5. 应用与意义尿素合成三聚氰胺的反应是有机化工中的重要反应之一，其产物三聚氰胺的广泛应用领域使得这一反应具有重要的工业意义。
了解该反应的机理和方程式也为工程师在实际生产中选择合适的反应条件和工艺参数提供了重要的参考依据。
6. 结语尿素合成三聚氰胺的反应是一种重要的有机合成反应，对于有机化工及相关工业领域具有重要的意义。
通过了解其反应机理和方程式，可以更好地认识和应用这一重要的化学反应。
希望本文能够为读者提供有益的信息，同时也期待更多的研究者和工程师能够为该领域的发展做出更多贡献。
尿素合成三聚氰胺的反应，其实是一个涉及到多种有机化合物之间的复杂反应过程。
尿素合成三聚氰胺的反应方程式
尿素合成三聚氰胺的反应方程式尿素是一种重要的化学物质，广泛应用于肥料、合成树脂、制药等
领域。
而尿素的合成则是通过反应方程式来描述的，下面就来介绍尿
素合成三聚氰胺的反应方程式。
尿素的合成通常采用肼和二氧化碳作为原料，在适当的温度和压力
条件下进行反应。
反应的过程中，首先形成三聚氰胺中间体，然后通
过进一步加热分解得到尿素。
下面是尿素合成三聚氰胺的反应方程式：2NH2NH2 + CO2 → C3H6N6 + 2H2O
在上述反应方程式中，NH2NH2代表肼，CO2代表二氧化碳，
C3H6N6代表三聚氰胺，H2O代表水。
方程式表明，通过肼和二氧化
碳反应可以得到三聚氰胺，同时释放出水。
尿素合成反应的条件对反应速率和产物质量都有重要影响。
一般情
况下，该反应需要在高温高压下进行，以提高反应速率和产物收率。
此外，还需要加入适量的催化剂，以促进反应的进行。
在实际应用中，尿素合成反应方程式可以用于工业生产尿素和相关
化合物。
通过控制反应条件和催化剂的选择，可以调节产物的稳定性、纯度和量。
总结起来，尿素合成三聚氰胺的反应方程式为2NH2NH2 + CO2 →
C3H6N6 + 2H2O。
该反应是通过肼和二氧化碳反应得到三聚氰胺，并
伴随着水的生成。
尿素的合成反应条件需要高温高压和催化剂的存在，以提高产物的收率和质量。
尿素与三聚氰胺之化合物
最高工作溫度為60～80℃。當加熱至Tg以上，PS轉變為高彈態，且保持這種狀態在較寬的範圍內，這就使其熱成型提供方便。PS的熱變形溫度為70～80℃，脆化溫度為-30℃，PS在高真空和330～380℃下劇烈降解。
機械性能
PS的分子量過高，加工困難，所以通常聚苯乙烯的分子量為5～20萬。PS的機械性能，隨溫度升高，剛性（彈性模量、抗拉強度、衝擊強度等下降，而斷裂伸長率較大。PS的透明性好，透光率達88～92%，僅次於丙烯酸類聚合物，折射率為1.59～1.60。故可用作光學零件，但它受陽光作用後，易出現發黃和混濁。PS有主要缺點是性脆和耐熱性低。對PS進行改性，如橡膠改性的高抗衝PS（HIPS）；MMA-丁二烯-苯乙烯（MBS）；A（丙烯腈）B（丁二烯）S，在工業上應用最廣泛的是ABS塑料。
6.抗衝擊差，可與聚丁二烯橡膠接枝(graft)提高其抗衝擊性(HIPS，High Impact PS)。
電器機械用品：電視、收音機外殼、電視櫃、電氣零件絕緣體。
機械方面：車尾燈、冷凍庫壁、冰箱內襯。
建築方面：百葉窗、隔熱材、招牌、隔音材、天花板、壁材。
日用品方面：塑膠杯、牙刷、梳子、原子筆、化妝品容器、水果盤、養樂多瓶、蛋盒、玩具。
輕質高硬度
擠塑板完全的閉孔發泡結構形成輕質，而均勻的蜂窩結構造成高硬質，但又不像聚氨酯發泡、酚醛發泡那樣發脆，因此不易破損，不僅搬運、安裝輕便，切割容易，用作屋頂保溫時不會影響結構的承受能力。
隔熱保溫性
優異、持久的隔熱保溫性：擠塑板，導熱係數為0.028w/mk,具有高熱阻、低線性膨脹率的特性。其導熱係數遠遠低於其它的保溫材料如：EPS板、發泡聚氨酯、保溫砂漿、水泥珍珠岩等。同時由於本材料具有穩定的化學結構和物理結構，確保本材料保溫性能的持久和穩定。
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應用領域：電玉粉被廣泛應用於食品用具、餐具(如鍋柄、鍋蓋等)、日用電器、電器開關、儀表的絕緣結構件、鈕扣、玩具藥品容器等方面。同時，用電玉粉製成的各種高檔工藝美術品，可與脫胎漆器、玉石製品相媲美。
美耐皿的製程：
使用材料：Melamine Resins三聚氰胺樹脂俗稱美耐皿。
典型材料：日本住友的商品型號為Decola。
註：
1.粘合劑的開始，近代的粘合劑是從氨基樹脂開始的。尿素－甲醛樹脂、三聚氰胺－甲醛樹脂是最常用的氨基樹脂。尿素、三聚氰胺和甲醛在酸性介質中加熱，縮合所得的樹脂，耐水洗、皂煮，不溶於有機溶劑，對化學品也比較穩定，粘合力強。
2.熱固性樹脂：尿素－甲醛和三聚氰胺－甲醛的縮合過程大致相似。以尿素為例，它與甲醛初步縮合生成羥甲基縮合物，在酸性介質中加熱，羥甲基之間發生縮合而成密集網狀結構的不溶性樹脂。反應式如下：
4.交鏈劑：為了克服熱固性樹脂的硬脆和熱塑性樹脂不夠耐洗的缺點，人們採用聚合度較低的線型聚合物，在織物上經過〝交鏈劑〞的作用，生成交鏈的辦法，來獲得性能良好的粘合效果。這些線型物在長鏈上往往含有氨基．NH2或胺基．CONH.，可溶於稀醋酸，和交鏈劑一起在織物上經過後處理，便生成物理性能良好的樹脂薄膜。有些交鏈劑還能在纖維巨分子和樹脂間發生交鏈，所得產品手感柔軟，牢度優Biblioteka 。簡介特性應用
尿素與三聚氰胺之化合物
aminoplastics。
一種以胺基樹脂為基本成分的一種熱固性塑膠。主要包括脲醛塑膠和三聚氰胺甲醛塑膠。形式有壓塑粉、層壓塑膠、泡沫塑料等。脲醛塑膠適用於壓制一般電工材料和生活日用品。三聚氰(醯)胺-甲醛塑膠有較好的耐電弧性和耐水性，適用於壓制電絕緣材料
堅硬、耐磨、良好之電絕緣體
壓縮時間經驗值是每厚1mm一分鐘
可以依照溫度壓力的不同增減一般成型模溫設定為150度成型壓力設定為100kg/ Cm2
這算是高壓法另外還有低壓法。
典型材料註解：
1、材質：三聚氰胺樹脂；日本住友商品型Decola相當品。
2、成型模溫：攝氏溫度130-180度
3、成型壓力：100-300kg/cm2
4、成型色：乳白。
3.熱塑性樹脂：由於熱固性樹脂手感不良，人們經常把它們和所謂〝熱塑性樹脂〞摻在一起使用。熱塑性樹脂由線型巨分子構成，手感柔軟，可反復受熱軟化和冷卻凝固。這類樹脂的加入，可以改善成品的手感，但用量過多會影響皂煮牢度。這類熱塑性樹脂的品種很多，它門的物理性質也各不相同，常用的有丙烯酸酯(尤其是丙烯酸丁酯CH2：CH．COOC4H9)的共聚物，丙烯酸丁酯和乙烯醇CH2：CH．OH的共聚物，丁二烯CH2：CH．CH：CH2和丙烯CH2：CH．CN的共聚物等。
電玉粉（氨基模塑料）為白色粉狀物料，可以配成各種顏色粉料。通過加壓、加熱成型，可製成各種形狀各異、用途不一的製品。由於其成型後的製品十分漂亮，像天然的一樣，所以俗稱電玉粉。電玉粉在模具中加溫加壓，通過固化成型後做成各種製品。產品綜合特性：可任意調整色澤且色澤美觀、穩定；表面硬度高，不易有傷痕；光澤佳、比重高，觸感、質感接近瓷器、玉器；機械強度好，不易破碎；耐水、耐蒸煮；耐清洗劑洗滌；不受汽油及其它溶劑的侵蝕；無味、無臭、安全衛生；耐高溫、阻燃，很難著火；電絕緣性強。
主要用於製作：電器開關護罩、烤箱、按鈕、把手、旋鈕、耐熱殼體、裝飾貼面等
可使用之加工方法
熱壓成型
射出成形(較少使用)
其他說明：
另外氨基樹脂常當作粘合劑使用。例：
塗料印花需要耗用大量的粘合劑，所以它的應用價值和高分子化學工業的生產水平有著密切的關係。從發展歷史來看，塗料印花發展的過程也往往是粘合劑發展的過程。
註：美耐皿的原料價格高昂因此市面上幾乎都是以酚醛樹脂尿素來代替美耐皿。(酚醛樹脂、尿素之特性與美耐皿的很像，都是一種熱固性塑膠)
以壓縮成型的方式成型製作產品
這也是和尿素樹脂一樣的福馬林反應熱硬化樹脂
先要以原料以莫耳比例1:3與福馬林反應用碳酸鈉阿摩尼亞類的鹼性添加加熱到攝氏80度然後冷卻
冷卻時要注意他的液態狀況依照需要混合(所謂的冷卻狀態有多種特性如果您需要明白解釋請另開題提問)
然後以此液狀的原料加熱乾燥然後研磨成粉狀
以上的解說是原料部分也許你直接買的就是粉狀的半成品
混合填充劑(纖維類的)布質木質類的混合後準備好基材
(玻璃纖維布絲或者是帆布)
以硬鉻質鍍金的模具用壓縮的方法成型(當然不要忘了先放轉印紙的花樣)先預熱膜具原料也要預熱(我是以高週波預熱)
標準的溫度模具溫度約為130-180度壓力100-300kg/CM2
應用時將初縮體制成乳化液，謂入色漿，並加入能在受熱時發生酸性物質的化學品，如硫氰酸銨等，作為縮聚的催化劑。印花烘乾後，在130～140℃焙烘數分鐘。樹脂縮合即告完成，並將塗料粘著。由尿素－甲醛、三聚氰銨－甲醛加熱縮合而成的樹脂，經過一次受熱軟化和冷卻凝固後，再經受熱不再軟化，性硬而脆，屬於所謂〝熱固性樹脂〞，所印得的產品手感較硬。