日本汽车一般公差和未注公差标准
未注公差
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1800.l—1997极限与配合基础第l部分：词汇
GB2768-2：1989)
线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。
采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。
A3对某确定的公差值，加大公差通常在制造上并不会经济。例如适宜“通常中等精度”水平的车间加工35mm直径的某要素，规定±1mm的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益，而选用±0.3mm的一般公差的极限偏差值(中等级)就足够。
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件(如企业标准)中作出总的说明。
A2线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备可保证的公差．在正常维护和操作情况下，它代表车间通常的加工精度。
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度。按零件使用要求选取相应的公差等级。
e）由于签订合同前就已经知道工厂“通常车间精度”，买方和供方间能更方便地进行订货谈判；同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论。
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时，才能完全体现上述这些好处．因此，车间应做到：
——测量、评估车间的通常车间精度；
——只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样；
A4采用一般公差，可带来以下好处：
a）简化制图，图面清晰易读，可高效地进行信息交换。
b）节省图样设计时间。设计人员不必逐一考虑或计算公差值，只需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值。
GB-T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时 应采用一般公差 只有当要素的功能允许比一般公差
大的公差 而该公差在制造上比一般公差更为经济时 例如装配时所钻的盲孔深度 其相应的极限偏差
数值要在尺寸后注出
由于功能上的需要 某要素要求采用比 一般公差 小的公差值 则应在尺寸后注出其相应的极限偏
差数值 当然这已不属一般公差的范畴
线性尺寸 表 给出了线性尺寸的极限偏差数值 表 给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
表 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
基本尺寸分段
精密 中等 粗糙 最粗
公差等级
表 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
基本尺寸分段
精密 中等 粗糙 最粗
注 倒圆半径和倒角高度的含义参见
角度尺寸 表 给出了角度尺寸的极限偏差数值 其值按角度短边长度确定 对圆锥角按圆锥素线长度确定
前
言
本标准是根据国际标准
一般公差 第 部分 未单独注出公差的线性和角
度 尺寸的公差
第 版对
一般公差 线性尺寸的未注公差
未注公差角度的极限偏差 进行修订的 在技术内容上与该国际标准等效
这样 使我国的未注公差尺寸的一般公差标准尽可能与国际的一致或等同 以尽快适应国际贸易
技术和经济交流 以及采用国际标准飞跃发展的需要
附录 提示的附录 线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释
构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状 由于尺寸误差和几何特征 形状 方向 位
置 误差的存在 为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制 超出将会损害其功能 因此 零件在图
样上表达的所有要素都有一定的公差要求
对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差 一般公差可应用在线性尺寸 角度尺寸 形状和位置
日本几何偏差测试标准
JIS UDC 744.44:621.753-1B 0621几何偏差的定义及表示JIS B 0621-1984昭和59年2月1日修正日本工业标准调查协会审议（日本规格协会发行）引用规格：JIS B 0021 几何公差的图示方法JIS B 0022 几何公差的成因的标准日本工业规格 JIS几何偏差的定义及表示 B 0621-19841．适用范围这一规格是，关于对象物体的形状偏差，姿态偏差，位置偏差及振动（以下，这些总称为几何偏差。
）的定义及表示的规定。
备考关于取决于作为几何偏差的允许值的几何公差的记号的表示及这些的图示方法，根据JIS B 0021（几何公差的图示方法）。
2．用语的含义对于这一规格所用主要用语的含义，如下所示。
（1）形状几何偏差的对象也就是点，线，轴线，面或中心面。
（2）单独形状没有基准关联，而规定几何偏差的形状。
（3）关联形状有基准关联，而规定几何偏差的形状。
（4）基准对于规定形状的姿态偏差，位置偏差，偏斜等设定的理论上的准确的几何学基准。
例如，几何学的基准对于点，直线，轴直线（1），平面及中心平面的情况，即所谓各自的基准点，基准直线，基准轴直线，基准平面及基准中心平面。
注（1）所谓轴直线，没有形状偏差轴线，也就是，作为几何学的准确的直线叫轴线。
备考关于基准的详细说明，根据JIS B 0022（几何公差的原因的标准）。
（5）直线形状功能上作为直线那样指定的形状。
例如，在平面形状以其垂直平面切断时在切口出现的断面轮廓线，轴线，圆柱的母线，刀口的前端等。
（6）轴线直线形状的中间，在作为圆柱或长方体那样指定的对象物体的各横断面上的连结断面轮廓线的中心(2)的线。
注（2）所谓断面轮廓线的中心，如果作为圆柱那样指定的对象物体，即为在其断面轮廓线外切最小的几何学的准确的圆（轴的场合）或内接最大的几何学的准确的圆（孔的场合）的中心。
（7）平面形状功能上作为平面那样指定的形状。
（8）中心面平面形状的中间，包含连结作为相互面对称的应有的两个面上的对应的两个点的直线的中点的面。
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
公差等级
0.5~3
跃3~6
跃6~30
尺寸分段 跃30~120 跃120~400 跃400~1 000 跃1 000~2 000 跃2 000~4 000
f （精密级） 依0.05 依0.05
依0.1
依0.15
依0.2
依0.3
依0.5
-
m （中等级） 依0.1
依0.1
依0.2
依0.3
依0.5
依0.8
依1.2
依2
c （粗糙级） 依0.2
依0.3
依0.5
依0.8
依1.2
依2
依3
依1.5
依2.5
依4
依6
依8
表 圆 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
m皂
尺寸分段
公差等级
0.5~3
跃3~6
跃6~30
跃30
f （精密级）
依0.2
依0.5
依1
依2
m （中等级）
c （粗糙级）
依0.4
依1
依2
依4
v （最粗级）
注：倒圆半径与倒角高度的含义参见 GB/T 6403.4。
2.2 角度尺寸 角度尺寸的极限偏差数值见表 3，其值按角度短边长度确定。对圆锥角按圆锥素线长度确定。
中国第一重型机械集团公司 圆园园8原12原01 批准 返回总目录 返回分目录
圆园园8原12原3员 实施
后退
1
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2 一般公差的公差等级和极限偏差数值
一般公差分精密 f、中等 m、粗糙 c、最粗 v 共 4 个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸
分别给出了各公差等级的极限偏差数值。
日本汽车工业协会标准(jaso)
日本汽车工业协会标准标准号标准名称页数JASO B001-1997警告牌样式12 JASO B002-1989警告牌质量8 JASO B003-1989乘用车内饰件31 JASO B004-1984乘用车外部凸出物5 JASO B006-2008道路车辆—胎压监测系统—车辆试验规程11 JASO B101-1983载货车车架总宽度3 JASO B102-1987汽车保险杠高度8 JASO B105-1993载货车和挂车后下防护装置8 JASO B106-1985商用车驾驶室乘员的防护11 JASO B203-1990汽车发动机罩盖锁系统试验规程7 JASO B204-1981载货车车身连接件形状和尺寸14 JASO B205-1986汽车滑动车门锁止系统试验规程6 JASO B301-1989乘用车燃油系统安全性试验规程16 JASO B302-1994乘用车塑料油箱9 JASO B404-1993汽车遮阳板9 JASO B407-1987汽车座椅舒适性试验规程12 JASO B409-1982汽车悬挂座椅舒适性试验规程15 JASO B801-1986汽车座椅词汇27 JASO B802-1988乘用场车身词汇18 JASO B803-1995汽车气囊系统词汇22 JASO C101-1989汽车离合器盖总成22 JASO C102-1989汽车离合器盘总成15 JASO C103-1995液压离合器主缸11 JASO C104-1995液压离合器动力油缸9 JASO C201-2007动液变矩器试验规程19 JASO C203-1985手动变速器台架性能试验规程13 JASO C204-1986手动变速器台架耐久性试验规程13 JASO C205-1991汽车动力动力输出装置侧开口12 JASO C206-1993汽车动力输出装置的双层外壳及壳间间隙9 JASO C303-1986汽车车轮配重块9 JASO C304-1989汽车半轴等速万向节22 JASO C305-1-2009汽车部件—无铅车轮平衡重—第1部分：夹型19 JASO C305-2-2009汽车部件—无铅车轮平衡重—第1部分：粘接型5 JASO C401-1987液压制动器油缸形状和尺寸25 JASO C402-1999乘用车—行车制动器道路试验规程32 JASO C404-1999载货车和大客车—行车制动器道路试验规程23 JASO C406-2000乘用车—制动装置—测功机试验规程9 JASO C407-2000载货车和大客车—制动装置—测功机试验规程9 JASO C417-1988行车制动器结构整体性试验规程—乘用车14JASO C418-1991制动衬片摩擦特性试验规程11 JASO C419-2006乘用车—行车制动器—结构整体性测功机试验规程12 JASO C420-2005载货车和大客车—行车制动器结构整体性试验规程18 JASO C421-2005载货车和大客车—行车制动器结构整体性测功机试验规程13 JASO C427-2009汽车部件—制动衬片和盘式制动蹄—惯性测功机上的磨损试验17 JASO C428-2001道路车辆—驻车制动器试验规程6 JASO C430-2002气制动器试验规程22 JASO C432-2001伺服制动器试验规程9 JASO C436-1999驻车制动装置测功机试验规程17 JASO C438-2008道路车辆—行车制动器—模拟山区车辆制动器衰退试验规程27 JASO C439-2002应急制动器道路试验规程19 JASO C441-1977行车制动器耐久性台架试验规程10 JASO C442-1977驻车制动器结构整体性测功机试验规程15 JASO C443-2009道路车辆—行车制动—测功机模拟山路消退试验17 JASO C447-1979驻车制动器结构整体性道路试验规程11 JASO C448-1980乘用车—钳盘式制动器台架试验规程25 JASO C449-1980气制动器松紧调节器9 JASO C452-2005汽车部件—制动器真空伺服单元20 JASO C454-1983直线制动时方向稳定性试验规程—乘用车10 JASO C455-2004道路车辆—缓速器道路试验规程17 JASO C456-1984磨损警报装置试验规程9 JASO C457-1985汽车制动器制动气室12 JASO C458-1986汽车制动衬片、制动块和离合器表面PH值试验规程8 JASO C459-1987载货车和大客车—盘式制动器卡箝台架试验规程25 JASO C460-1988真空伺服制动器真空泵试验规程18 JASO C461-1988汽车制动器气制动阀9 JASO C462-1989汽车制动器气继动阀12 JASO C463-1993汽车比例阀台架试验规程35 JASO C464-1994装备ABS系统车辆障碍物躲避性能试验规程13 JASO C465-1997装备ABS系统的乘用车性能试验规程18 JASO C466-2004道路车辆—制动距离试验规程8 JASO C467-1997ABS用车轮速度传感器19 JASO C501-2003汽车列车—行车制动器道路试验规程15 JASO C601-1998汽车零部件—钢板弹簧13 JASO C602-2001汽车零部件—汽车筒式减振器39 JASO C604-1999汽车悬架弹簧—强度试验方法21 JASO C605-1997汽车悬架螺旋弹簧6 JASO C606-1981轮胎噪声试验规程10 JASO C610-1979汽车轮毂螺栓17 JASO C611-1993汽车悬架支柱13 JASO C612-2004汽车扭杆15 JASO C613-1987载货车和大客车空气弹簧12JASO C614-2004汽车辐板式车轮32 JASO C615-1989独立悬架球头台架试验规程18 JASO C616-1994载货车和大客车平衡阀14 JASO C617-2002汽车部件—稳定杆19 JASO C618-2003轮胎/车轮总成高速行驶一致性试验规程7 JASO C704-2004道路车辆—转向力(转弯时)试验规程8 JASO C705-2004道路车辆—静态转向力试验规程5 JASO C707-2004乘用车—轻型挂车列车—车道变换试验规程14 JASO C708-2004乘用车—轻型挂车列车—转弯性能试验规程19 JASO C709-2004乘用车—轻型挂车列车—蛇行试验规程12 JASO C712-1982动力转向泵性能台架试验规程13 JASO C713-1996汽车转向轮17 JASO C715-2005道路车辆—转向球节台架试验规程21 JASO C716-1990转向轴节台架性能试验规程8 JASO C717-1991齿条和行星齿轮类手动转向器台架试验规程22 JASO C801-1994汽车手动变速器词汇37 JASO C802-1994汽车自动变速器词汇44 JASO C803-1986汽车驱动轴词汇23 JASO D005-1993汽车螺线管试验方法通用规则11 JASO D006-1995汽车串行数据通信系统试验方法29 JASO D009-1999汽车零部件—印刷线路板电磁继电器试验方法14 JASO D102-2005汽车零部件—36V铅酸电池端子2 JASO D303-2003汽车零部件—发动机电子转速计5 JASO D305-1998汽车零部件—汽车时钟试验15 JASO D404-1986汽车发动机冷却系统温度计应用开关9 JASO D506-1999汽车零部件—汽车附件电气出口和火花塞10 JASO D507-1-2004汽车零部件—车用天线—术语16 JASO D507-2-2003汽车零部件—车用天线—第2部分:插销、插座和接头14 JASO D507-3-2007汽车零部件—车用天线—第3部分:性能要求和测量方法67 JASO D603-1990汽车低压铝线缆3 JASO D605-1996汽车电子插接器15 JASO D607-1999汽车零部件—线束颜色代码4 JASO D609-2001汽车零部件—低压电缆的电流容量35 JASO D611-2009汽车零部件—无屏蔽式低压电缆27 JASO D612-1997汽车叶片型熔断器10 JASO D613-1990半挂牵引车和拖车间制动防报死装置插接器12 JASO D615-1994无屏蔽高压点火电缆总成—一般要求和试验方法7 JASO D618-2008汽车零部件—无屏蔽低压电缆试验方法34 JASO D620-2003汽车—电气电子接头用铜合金带7 JASO D621-2004汽车零部件—42V熔断器—第1部分:定义和一般试验要求22 JASO D622-2006汽车零部件—栓入式高压熔断器12 JASO D801-1996汽车电子系统和相关零部件词汇47JASO D802-2001汽车空调术语18 JASO D805-2000汽车零部件—电子及视觉连接件术语33 JASO D901-1996汽车倒车警报器6 JASO D902-1995汽车电子装置耐久性试验方法22 JASO D903-1999道路车辆—SRS气囊系统的布置18 JASO E002-1989曲轴箱排放控制系统试验规程15 JASO E004-1992汽车尾气CVS取样法18 JASO E101-1985汽车发动机气门9 JASO E103-1983汽车滚子链和套筒链9 JASO E104-1985汽车发动机气门锁片7 JASO E105-1999汽车零部件—同步滑轮9 JASO E106-1999汽车零部件—同步皮带11 JASO E107-2001汽车V型皮带及其皮带轮槽17 JASO E109-1994汽车V形橡胶带16 JASO E110-2000汽车等速皮带试验方法13 JASO E111-1993汽车发动机V形橡胶皮带轮套尺寸10 JASO E121-2002汽车部件—V形皮带—疲劳试验12 JASO E201-1985汽车柴油发动机燃油滤清器尺寸6 JASO E202-1986汽车汽油发动机一次性燃油滤清器尺寸4 JASO E203-2005压缩天然气车辆——燃料加注接头9 JASO E204-2002压缩天然气—气缸压力释放装置—性能要求12 JASO E205-2003压缩天然气—开关阀—性能要求11 JASO E207-2006压缩天然气—管接头和管路—性能要求15 JASO E302-2003汽车旋入式燃油滤清器尺寸5 JASO E401-1997汽车散热器10 JASO E402-1991恒温器13 JASO E403-2000汽车水泵机械密封圈5 JASO E404-1986汽车机油冷却器散热试验规程13 JASO E405-1994汽车自动变速器机油冷却器散热试验方法8 JASO E406-1995汽车中间冷却器散热试验方法9 JASO E501-1990汽车蒸发排放物控制系统炭罐试验方法13 JASO E801-1992汽车涡轮增压器词汇13 JASO F101-2005汽车零部件—六角螺栓和六角螺钉27 JASO F102-2005汽车零部件—六角螺母和六角细螺母11 JASO F106-1996六角锁紧螺母31 JASO F107-1998汽车零部件—弹性螺母4 JASO F109-2002螺栓或螺钉和垫圈总成25 JASO F115-1998汽车零部件—螺钉用垫圈10 JASO F116-2005六角叶片状扳手紧固件47 JASO F118-1999汽车零部件—六角头螺母和垫圈总成9 JASO F120-1999汽车零部件—自攻螺钉和平垫圈总成15 JASO F121-1985带套管的螺钉9JASO F122-1988六角紧固螺钉10 JASO F123-1991带套管的平头自攻螺钉8 JASO F124-1994合成树脂材料用自攻螺钉16 JASO F125-2004汽车零部件—锁止紧固件性能和试验方法9 JASO F203-2002汽车卡销13 JASO F204-1999汽车零部件—汽车弹簧作用型软管夹12 JASO F205-1996管路和线路用夹子27 JASO F206-1992盲孔铆钉22 JASO F207-1999汽车零部件—涡轮传动型软管夹8 JASO F208-2008汽车零部件—内外饰件用塑料夹22 JASO F302-2000汽车波型垫圈10 JASO F304-2000汽车零部件—圆形软垫圈6 JASO F402-2001汽车扩口管接头24 JASO F403-2002汽车无扩口管接头15 JASO F404-1996汽车O形环26 JASO F405-1999汽车零部件—放水开关11 JASO F408-1998汽车零部件—盲塞7 JASO F409-2006汽车零部件—尼龙管接头—性能要求17 JASO F411-2000汽车零部件—金属密封垫圈4 JASO F501-1989汽车万向节滚针轴承15 JASO F503-1995汽车成形衬套16 JASO F506-2001汽车零部件—扁轴承—衬套15 JASO F901-1970球头销和球座36 JASO F903-1975汽车控制缆线34 JASO F904-1998汽车零部件—金属孔12 JASO M101-1994汽车用金属管13 JASO M102-1978汽车结构件烧结材料17 JASO M104-1986汽车制动管试验方法19 JASO M106-1992汽车结构用钢34 JASO M110-1997汽车结构用微合金钢5 JASO M111-1998压缩天然气车辆—高压用强化纤维塑料燃料软管—性能要求10 JASO M303-1995汽车非金属密封片材料19 JASO M304-2002汽车用泡沫塑料20 JASO M305-1988汽车密封条25 JASO M310-1993汽车散热器抑制剂14 JASO M312-1985汽车塑料件试验方法20 JASO M315-2004自动变速器液12 JASO M316-1980汽车燃油软管6 JASO M317-2001汽车气制动尼龙管7 JASO M318-1978汽车窜缸混合气软管8 JASO M319-1980汽车软管标准试验方法16 JASO M321-1999汽车零部件—空调软管总成8JASO M328-1995汽车汽油发动机油评估气门系统磨损试验规程34 JASO M330-1987汽车硬质塑料安全玻璃材料18 JASO M331-1991低温和常温下汽车汽油发动机燃油洗涤剂评估试验规程36 JASO M332-1986汽车软质塑料安全玻璃12 JASO M334-1986汽车外饰薄膜9 JASO M336-1998汽车柴油发动机油—洗涤剂试验规程32 JASO M337-1989汽车燃油加注软管10 JASO M338-1989汽车玻璃黏合剂28 JASO M340-2003二冲程汽油发动机—发动机油—润滑性试验规程26 JASO M341-2003二冲程汽油发动机—发动机油—去垢性试验规程25 JASO M342-2003二冲程汽油发动机—发动机油—烟度试验规程24 JASO M343-2003二冲程汽油发动机—发动机油—排气系统堵塞试验规程26 JASO M344-1992汽车齿轮油与橡胶密封材料兼容性试验规程7 JASO M345-2003二冲程汽油发动机—发动机油—分类6 JASO M346-1993汽车内饰件氙气弧光灯轻度照射试验方法20 JASO M347-1995自动变速器液剪切稳定性试验方法9 JASO M348-2002自动变速器液摩擦特性试验方法18 JASO M349-2001道路车辆—自动变速器液抗不稳定性试验方法20 JASO M350-1998自动变速器液—与塑料材料的兼容性试验3 JASO M351-1998汽车零部件—外饰件氙弧灯加速老化试验方法9 JASO M352-1998汽车汽油发动机—添加剂裂化引起的燃烧室沉积物台架试验规程12 JASO M353-1998汽车—结构附着剂—试验方法32 JASO M354-2006汽车柴油机油—气门系统磨损试验42 JASO M355-2008汽车柴油机油9 JASO M357-2001道路车辆—自动变速器液与湿磨擦材料兼容性试验方法22 JASO M358-2005带式CVT液金属磨擦特性标准金属试验方法19 JASO M359-2005道路车辆—直喷汽油机沉积物的评价41 JASO M360-2006汽车燃油—作为混合原料的FAME14 JASO M361-2006汽车燃油—作为混合原料的乙醇8 JASO M404-1984汽车地毯12 JASO M406-1987汽车玻璃纤维强化塑料25 JASO M501-1994汽车安全玻璃22 JASO M601-1989汽车电镀塑料零部件8 JASO M607-1986汽车塑料零部件热冲压9 JASO M608-1990装饰用塑料零部件真空喷镀8 JASO M609-1991汽车材料锈蚀试验方法14 JASO M610-1992汽车零部件外涂层腐蚀试验方法12 JASO M611-1992汽车消声器内部锈蚀试验方法11 JASO M612-1992汽车防锈蜡试验方法24 JASO M801-1993塑料产品种类标识和标记系统11 JASO M902-2007道路车辆—内饰件和材料—VOC测量方法11 JASO T001-1997摩托车控制电缆33JASO T003-2009摩托车—骑乘位置6 JASO T004-1989摩托车尺寸、重量和载荷测量方法6 JASO T005-2009摩托车—驾驶员视野12 JASO T006-2007摩托车—H点确定规程8 JASO T007-1987摩托车最小转弯半径试验规程6 JASO T008-1988摩托车加速噪声的测量8 JASO T009-2009摩托车—后视镜测量方法11 JASO T010-1992支架在侧部和中部的摩托车的驻车稳定性5 JASO T011-2003摩托车—稳态转弯试验9 JASO T012-2005摩托车—侧向瞬态响应试验规程11 JASO T013-2007摩托车—车道变换试验规程21 JASO T102-1984摩托车把手宽度及抓握角度4 JASO T103-2004摩托车—导流罩9 JASO T201-1977摩托车制动踏板强度试验规程和要求(包括JASO T 202)8 JASO T202-1977摩托车制动杆强度试验规程及要求(包括JASO T 201)9 JASO T203-1985摩托车轻合金车轮12 JASO T204-2001摩托车—制动装置—测功机试验规程13 JASO T206-2005摩托车—车轮平衡块9 JASO T304-1986摩托车点火线圈6 JASO T802-1988摩托车座椅词汇11 JASO T902-1995摩托车和轻便摩托车—两冲程汽油发动机可见烟度测量方法10 JASO T903-2006摩托车—四冲程汽油发动机油11 JASO T904-2006摩托车—四冲程汽油发动机油—离合器磨擦特性试验规程11 JASO T905-1999摩托车—塑料燃油箱—试验方法和性能要求5 JASO T906-2002摩托车—燃料箱—空气密闭性试验方法12 JASO Z003-1990汽车性能图解格式11 JASO Z006-1992牵引车、半挂车和全挂车组合90°转向场所图解格式14 JASO Z013-1986乘用车驾驶员手动控制范围检查规程5 JASO Z014-1990载货车和挂车后牌照板16 JASO Z105-1984乘用车移动蔽障后碰撞试验规程11 JASO Z107-2004铰接列车—最小稳定转弯半径试验规程12 JASO Z110-1991乘用车瞬时响应试验规程11 JASO Z112-1988汽车接近角、离去角和坡道翻车角测量方法4 JASO Z114-1996乘用车转向中油门关闭试验规程10 JASO Z115-1999汽车空调—冷凝器损耗试验方9 JASO Z116-1999汽车空调—蒸发器冷却性能试验方法8 JASO Z120-2004汽车空调—低温冷凝器损耗试验方法15 JASO Z123-2007汽车零部件—空调—制冷剂(R134a)泄露量测量方法15 JASO Z125-2009道路车辆—内饰件—VOC测量方法11 JASO Z202-2004汽车零部件—管接头—词汇16 JASO Z211-1983汽车安全词汇26 JASO Z213-1989汽车转向系统词汇52JASO Z214-1987汽车振动和噪声词汇35 JASO Z216-1990载货车车身词汇28 JASO Z217-1991汽车安全带词汇19 JASO Z218-1982汽车空气动力学特性词汇60 JASO Z219-2005道路车辆—维修用词汇—发动机和底盘30。
常用的国内国际未注尺寸公差标准对照
公差等级 A B C D 2～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 公差 ±1 ±1 ±2 ±3 ±4 ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±1 ±3 ±4 ±6 ±8 ±11 ±4 ±7 ±9 ±12 ±16 直线度、平面度、平行度公差（ISO13920)或（GB/T19804-2005) 公称尺寸L（对应表面的较长边）的范围mm ＞30～ ＞1000～ ＞2000～ ＞4000～ ＞120～400 ＞400～1000 120 2000 4000 8000 公差等级 公差 E F G H 公差等级 H K L 0.5 1 1.5 2.5 1 1.5 2 1.5 3 4.5 3 5.5 9 5 9 14 名义长度的对称度公差：单位：mm 3 6 11 18 4 8 16 26 ＞1000～ 2000 ＞2000～ 4000 公差等级 精密F 中等M 粗糙C 最粗V
300mm
那么这个部位的垂直度就要这样计算:以短边的边 300mm换算成0.3x6（左侧的公差表)＝1.8mm，那么 它的垂直度公差为1.8mm（其它尺寸以此类推）
例：
1200mm
＞1000～20 直线度和平 公差等级 H K L
表2-垂直度一 公差等级 K K L
0-100
＞300～ ＞1000 对称度一般公差 1000 0.5 （ISO2768) 0.6 0.8 1 0.6 1 1.5 2 角度或垂直公差（ISO13920）或（GB/T19804-2005)
计算及四舍五入的公差，t，mm/m
＞100～ 300
公差等级 A B C D
400以内 ±6 ±13 ±18 ±26
DFACB_012-2010 汽车金属冲压件的未注公差尺寸的极限偏差
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东风汽车股份有限公司标准
DFACB012-2010
汽车金属冲压件的未注公差尺寸的极限偏差
孔的类型
基准孔 安装孔 一般孔
表 8 孔位和孔距公差
孔的位置
孔心距 （孔心相对孔心的距离）
±0.30
±0.20
±0.50
±0.50
±1.00
±0.50
6.4 普通不规则孔的边界公差为：±2.0 mm,如图 5 所示。 6.5 修边位置公差为：±1.0 mm，如图 6 所示。
单位为毫米
孔的类别说明
定位孔 安装和安装过孔 无装配要求用孔
800
±5.0
±3.0
±2.0
800
1250
±6.0
±4.0
±2.5
1250
2000
±7.0
±5.0
±3.0
5.3.2 管子弯曲处允许其外径变形，变形量（最大直径与最小直径之差）按表 4 规 定。
管子外径尺寸 外径变形量
表 4 弯管变形量公差表
≤10
＞10～18
1.8
2.5
＞18～30 3.5
单位为毫米
6.10 翻边孔孔径公差表 13，翻边高度见表 14,示意图如图 10、图 11。
料厚
孔径 t≤1.2
表 13 翻边孔孔径公差
M5 用（ø4.1） ±0.20
单位为毫米 ,( )内为参考值
M6 用（ø5.1） ±0.20
料厚
翻边高度 t≤1.2
一般公差 未注尺寸及几何公差的规定
版本记录1 目的根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。
2 适用范围本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。
3 职责无4 定义4.1一般公差1) 未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：a. 线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度b. 角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º）2) 未注公差的几何公差主要有：a. 形状公差，包括直线度、平面度b. 位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等4.2参考标准GB/T1800.1-2009（产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础）GB/T1800.2-2009（产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表）GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差）GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差）GBT13914-2013（冲压件尺寸公差）GBT13915-2013（冲压件角度公差）GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差）GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值)GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量)GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）GBT 3672.1-2002-(橡胶制品的公差第1部分尺寸公差)GBT 14486-2008-(塑料模塑件尺寸公差)5 线性和角度未注公差5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差5.1.1 各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000- m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。
GB-T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
表 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
基本尺寸分段
精密 中等ห้องสมุดไป่ตู้粗糙 最粗
公差等级
表 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
基本尺寸分段
精密 中等 粗糙 最粗
注 倒圆半径和倒角高度的含义参见
角度尺寸 表 给出了角度尺寸的极限偏差数值 其值按角度短边长度确定 对圆锥角按圆锥素线长度确定
等几何要素
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差 而是在图样上 技术要求或技术文件 如企业
标准 中作出总的说明
线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 机床设备可保证的公差 在正常维护和操
作情况下 它代表车间通常的加工精度
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度 按零件使用要求选取相应的公差等级
和作出计划安排
由于签订合同前就已经知道工厂 通常车间精度 买方和供方间能更方便地进行订货谈判 同
时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时 才能完全体现上
述这些好处 因此 车间应做到
测量 评估车间的通常车间精度
只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时 应采用一般公差 只有当要素的功能允许比一般公差
大的公差 而该公差在制造上比一般公差更为经济时 例如装配时所钻的盲孔深度 其相应的极限偏差
数值要在尺寸后注出
由于功能上的需要 某要素要求采用比 一般公差 小的公差值 则应在尺寸后注出其相应的极限偏
差数值 当然这已不属一般公差的范畴
零部件尺寸未注公差验收标准
2.3 钢模锻造非孔轴类尺寸未注公差尺寸的极限偏差按表 2.3 规定（单位：mm）。
基本 大于 0 尺寸 至 30
极限偏差 ±0.8
30 80 ±1.0
80 120 ±1.3
表 2.3
120 180 180 315 ±1.6 ±2.0
螺纹类型 L 极限偏差
内螺纹 +2.0P 0
注：表中 L 为完整螺纹的长度，P 为螺距。
不到头螺纹
表 1.4
表 1.5
外螺纹 +2.0P 0
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力通根保1据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资0配不料置仅试技可卷术以要是解求指决，机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中体2资2配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料；中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整，中核或资对者料定对试值某卷，些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置，卷.编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线，高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试，高方要中案求资，技料编术试写5交、卷重底电保要。气护设管设装备线备置4高敷、调动中设电试作资技气高，料术课中并3试、中件资且卷管包中料拒试路含调试绝验敷线试卷动方设槽技作案技、术，以术管来及架避系等免统多不启项必动方要方式高案，中；为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中，料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工，置作合调并理试且利技进用术行管，过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指：灵导在活。分。对线对于盒于调处差试，动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术，调问应试题采技，用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一，隔变需开压要处器在理组事；在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资，障料强时、电，设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料，料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与，采相要用关进高技行中术检资资查料料和试，检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
TS16949：2002日文版标准和指南
この規格は、規格利用者の便宜のため、JIS Q 14001(環境マネジメントシステム－仕様及び利用の手引)と両立す るように構成されている。
この規格には、環境マネジメント、労働安全衛生マネジメント、財務マネジメント、リスクマネジメントなどの他のマ ネジメントシステムに固有な要求事項は含まれていない。しかしながら、この規格は、組織が品質マネジメントシステ ムを、関連するマネジメントシステム要求事項に合わせたり、統合したりできるようにしている。組織がこの規格の要 求事項に適合した品質マネジメントシステムを構築するに当たって、既存のマネジメントシステムを適応させることも 可能である。
ｂ） 品質マネジメントシステムの継続的改善のプロセスを含むシステムの効果的な適用、並びに顧客要求事項 及び適用される規制要求事項への適合の保証を通して、顧客満足の向上を目指す場合。
参考 この規格では、“製品”という用語は、顧客向けに意図された製品又は顧客が要求した製品に限られて使 われる。 4
参考 この規格の対応国際規格を、次に示す。 なお、対応の程度を表す記号は、ISO/IEC Guide 21 に基づき、IDT(一致している)、MOD(修正している)、 NEQ（同等でない）とする。ISO 9001:2000 Quality management systems－Requirements(IDT)
付属書Ａは、この TS の一部である。
1
序文
0.1 一般
（前述省略）
品質メネジメントシステムを採用することは、組織による戦略上の決定とすべきである。組織における品質マネジメ ントシステムの設計及び実現は、変化するニーズ、固有の目標、提供する製品、用いられているプロセス、組織の規 模及び構造によって影響を受ける。品質マネジメントシステムの構造の均一化又は文書の画一化が、この規格の意 図ではない。
未注形位公差标准
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000一、线性尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000精密 f ±0.05±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5±4 ±6二、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2±4最粗 v三、角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段＞10 ＞10-50 ＞50-120 ＞120-400 ＞400 精密 f ±1º±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1º30′±1º±30′ ±20′ ±10′最粗 v ±3º±2º±1º±30′±20′四、未注形位公差按GB/T1184-K1、直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10-30 ＞30-100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.62、垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 23、对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 24、圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.3五、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
一般公差及未注公差介绍
EDGES ISO 13715
ISO 13715 ISO 13715
倒角及边缘标注采用ISO 13715 标准 允许最大毛刺为0.05mm 的外部 边，毛刺方向确定 核（中）心区域未注公差采用 ISO 8062-3 DCTG 9级 核（中）心区域未注形位公差采 用ISO 8062-3 GCTG 5级 未加工区域公差采用ISO 8062-3 DCTG 10级 未加工区域形位公差采用ISO 8062-3 GCTG 5级 未注公差采用ISO 8062-3 DCTG 9级
ISO 8062：1994 ISO 8062-1-2007
BH Casting Drawing TH/CH Casting Drawing
ISO 8062-3-2007
TH/CH Casting Drawing
ISO 13715-2000
图纸未注形状边（倒角，毛 刺）标注
技术图样—未定义形状 边的术语和注法
5
一般公差及未注公差介绍
4.ISO 2768-2 通用公差表
6
一般公差及未注公差介绍
4.ISO 13715标注举例
7
一般公差及未注公差介绍
4.ISO 8062-3 DCTG公差表
备注：a.在等级DCTG 1-DCTG 15中对壁厚公差采用粗一级公差（见第7章）。 b.等级DCTG 16仅适用于一般公差规定为DCTG 15的壁厚。
涉及区域
图纸未注几何尺寸公差（线 性，倒角，角度） /
备注
通用公差.第1部分:未注 公差的线性和角度公差 通用公差.第2部分:未注 公差的零部件的几何公 差 已废止 产品几何量技术规范 (GPS).模制件尺寸和几 何公差.第1部分词汇 产品几何量技术规范 (GPS).模制件尺寸和几 何公差.第3部分铸件一 般尺寸、几何公差和机 械加工余量
未注尺寸公差和形位公差
第3页
5.3.4.依基准面冲孔或定位冲孔
冲孔位置公差应符合CES 18095.
5.4.锪锥孔
除非图纸上另有规定，一般情况下，所加工地螺孔应有一个带有90º角地锥孔与螺孔连接.
5.4.1.未注明直径地锪锥孔公差
图纸上未注明锪锥孔尺寸时，可采用下列公差：
公制：直径为螺孔直径加0.75mm，公差为+1.75mm/-0.5mm.
5.1.8.钻孔地位置度公差
在均匀分布地中心线或螺栓圆周上，一个钻孔或一组钻孔地位置度公差规定为0.76mm（0.03″）以内.
表1：钻孔-螺栓孔和一般用途孔
孔径
孔公差
-
+
0.4mm-1.0mm(1/64″-1/32″)
0.013mm(0.0005″)
0.08mm(0.003″)
1.0mm-3.4mm(3/64″-1/8″)
5.孔
5.1.钻孔
下面分段说明各类钻孔地一般径位公差.
东风汽车公司
康明斯C系列发动机标准
康明斯标准号
16088
共4页
未注尺寸公差和形位公差
-016
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5.1.1.钻底孔-直螺纹
直螺纹底孔直径，应通过选择合适地螺纹底孔钻头和钻孔方法进行控制，使钻出地孔内径：英制螺纹，在ASME B1.1规定地极限以内；公制-螺纹，在ASME B1.13M规定地极限之内.
5.1.5.表1所列地孔公差，不可用于锥孔（锥孔公差参见相应地ASME标准）.
5.1.6.钻孔-二种用途
所钻地孔有二种用途，例如所钻地油孔有螺纹通端，以便装上堵头或接头，这类孔应根据孔地结构分别给定相应地公差.
5.1.7.钻孔直径地测量
用于钻孔测量，塞规直径应确定为比名义钻孔直径小0.01mm（0.0005″）以内.所用塞规尺寸应在这个直径地基础上，选用适当地塞规制造厂公差.
未注公差和行位公差(精品 值得参考)
讨论 --1
油缓冲油杯高度尺寸70.5，若一件实测值
70.9，可否接收? 储能操作块外R角4-R10，实测值R11，可否 接收？夹角28°实测28°35′，可否接收？孔 径Φ15，实测15.11可否接收？ 驱动导轨固定板尺寸75，实测75.4，可否接 收？ 机箱盖板尺寸385，实测386.2，可否接收？
位置度
位置度常用于控制孔 组的位置误差。对零 件上的一组孔的位置 的精度要求通常可以 分为两个方面：组内 各孔间的位置精度和 孔组相对于基准面的 位置精度。
径向圆跳动
径向圆跳动 公差带是在垂 直于基准轴线的任一测量 平面内半径差为公差值t， 且圆心在基准轴线上的两 同心圆。 如图所示，ød圆柱面绕基 准轴线作无轴向移动回转 时，在任一测量平面内的 径向跳动量不得大于公差 值0.05mm。
线轮廓度
线轮廓度公差带是包络 一系列直径为公差值t的 圆的两包络线之间的区 域，诸圆的圆心应位于 理想轮廓线上。如图所 示。
面轮廓度
面轮廓度公差带是包 络一系列直径为公差 值t的球的两包络面之 间的区域，诸球的球 心应位于理想轮廓面 上。
平行度（一）
当两要素要求互相平行时， 用平行度公差来控制被测 要素对基准的方向误差。 当给定一个方向上的平行 度要求时，平行度公差带 是距离为公差值t，且平行 于基准平面（或直线或轴 线）的两平行平面（或轴 线）之间的区域。
最常用的形位公差标注方法（三）
讨论--2
如果没有检具，依厂内现有量具，主轴要求的同轴度、圆柱 度该如何测量？ 机箱盖板要求平面度0.15该如何测量最准确？
Φ0.020 M 0.025 L
未注公差等级和标准公差表
未注公差等级根据国标GB/T 1804—2000<<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>〉线性尺寸,我司决定选用等级（m）为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差。
对未注公差的检验与控制要求，按GB/T1804—2000。
表1 线性尺寸的极限偏差数值mm表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm表3给出了角度尺寸的极限偏差数值,其值按角度短边长度确定．对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表3 角度尺寸的极限偏差数值未注尺寸公差按GB/T1804—m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0.05 ±0。
05 ±0.1 ±0。
15 ±0。
2 ±0.3 ±0。
5中等 m ±0.1 ±0。
1 ±0.2 ±0。
3 ±0。
5 ±0。
8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0。
8 ±1。
2 ±2 ±3最粗 v -— ±0.5 ±1 ±1。
5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000) mm公差等级基本尺寸分段0.5～3 ＞3～6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0。
2 ±0.5 ±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000)公差等级基本尺寸分段～10 ＞10～50 ＞50~120 ＞120～400 ＞400精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184—K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10～30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300～1000 ＞1000~3000 H 0。