循环水泵口环座磨损的现场修复
循环水泵大修施工方案范本
循环水泵大修施工方案范本1. 引言本文档描述了循环水泵大修的施工方案范本。
循环水泵是工业设备中常见的设备之一，适用于循环输送水、冷却剂、油、气体等物质。
为了确保循环水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行大修是必要的。
本方案旨在提供一套规范和有效的大修施工方案。
2. 大修施工流程循环水泵大修的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 备料和准备工作在大修施工开始之前，需进行充分的备料和准备工作。
这包括但不限于： - 采购所需的备件、耗材和工具。
- 安排好施工团队，并对其进行培训。
- 按照施工计划和安全要求，编制详细的工作方案。
2.2. 停机和准备循环水泵在进行大修施工之前，需要停机并对循环水泵进行准备工作。
这包括但不限于：- 切断循环水泵的电源和进出口管道。
- 清洗和排空循环水泵以及相关管道系统。
2.3. 拆卸和检修拆卸和检修是大修的核心环节，包括以下工作： - 拆卸循环水泵的外壳和密封装置。
- 检查泵体、叶轮、轴承、密封系统等零部件的磨损程度。
- 更换磨损严重的零部件，并进行必要的修复工作。
2.4. 组装和调试在拆卸和检修工作完成后，需要进行组装和调试，具体步骤如下： - 安装新的零部件，确保组装的正确性和稳定性。
- 调整循环水泵的轴线和间隙，以保证其正常运行。
- 进行漏水和性能测试，并进行必要的调整。
2.5. 运行和监测在大修施工完成后，需要进行运行和监测阶段的工作。
具体包括以下内容： -启动循环水泵，并观察其运行状况。
- 对循环水泵进行性能测试，以确保其达到设计要求。
- 安装并调试监测设备，实时监测循环水泵的运行状态。
3. 安全注意事项在进行循环水泵大修施工时，应遵守以下安全注意事项： - 尽量在停机状态下进行施工，避免意外伤害。
- 使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 确保工作区域干燥、通风良好，并保持清洁。
- 严格按照作业规程和操作规范进行施工。
4. 施工记录和报告在循环水泵大修施工过程中，应及时记录工作的细节和进展情况，并编写施工报告。
补水泵出口逆止门检修方法
补水泵出口逆止门检修方法一、检查工具和材料的准备在进行补水泵出口逆止门的检修之前，首先需要准备好一些常用的工具和材料，例如扳手、锤子、润滑油、打磨工具等。
同时，还需要准备好一些防护设备，包括手套、护目镜、口罩等，以确保操作人员的安全。
二、检查门体和密封面的磨损情况首先，需要对补水泵出口逆止门的门体和密封面进行检查，以查看是否有磨损或损坏的情况。
如果发现有磨损或损坏，需要及时更换相应的零部件。
三、清洁门体和密封面在检查完毕后，需要对门体和密封面进行清洁，以确保没有杂质或污垢影响其正常工作。
可以使用润滑油或清洁剂将门体和密封面彻底清洁干净。
四、检查门簧和门扇的弹性门簧是补水泵出口逆止门的重要组成部分，它可以使门扇保持正常的关闭状态。
因此，在检修时需要检查门簧和门扇的弹性是否正常，如果发现有弯曲或损坏的情况，需要进行相应的修复或更换。
五、检查门体密封圈的完整性门体密封圈是保证补水泵出口逆止门密封性能的重要部件，它能够有效防止水流的渗漏。
在检修时，需要检查门体密封圈的完整性，如果发现有磨损或老化的情况，需要及时更换。
六、检查活塞和活塞杆的磨损情况活塞和活塞杆是控制补水泵出口逆止门开闭的关键部件，它们的磨损情况直接影响到门的运行效果。
因此，在检修时需要检查活塞和活塞杆的磨损情况，如果发现有磨损或损坏，需要进行相应的修复或更换。
七、校正门扇的位置和角度在检修补水泵出口逆止门时，还需要对门扇的位置和角度进行校正，以确保门扇能够正确地关闭和打开。
可以使用扳手或调节装置进行调整，直到门扇的位置和角度符合要求为止。
八、进行润滑和防腐处理检修完补水泵出口逆止门之后，还需要进行润滑和防腐处理，以延长其使用寿命。
可以使用润滑油或润滑脂对门体和门扇进行润滑，在防腐处理方面，可以使用专门的防腐涂料进行处理。
最后，检修完补水泵出口逆止门之后，需要进行全面的试运行，以确保门的各项功能正常，没有漏水或其他异常情况。
如果发现有问题，需要及时处理。
水泵部件表面损坏修复技术
２热 喷涂 （ ． 喷镀 ）修补法
热 喷涂法 中应 用较 广泛 的有氧炔 焰
前 ，用力粘牢到修补处 ． 随胶体 固化过程用 力（ 并 手或工具 ） 多次压实 ．增 喷涂和 电弧喷涂 。氧炔 焰喷涂是 通过氧 强胶 与叶片附着力。速成钢硬化后 ，用锉刀锉平 。
炔 焰喷枪实现 的 ，喷枪通过气 阀分别 引
工修整 。
属镍产 生爆裂泡 液 ．牢固地熔融 于轴颈 表面上 ， 形成一层不规则 、 粗糙及 多孑 状 Ｌ
３ 速成钢修补法 ．
◆
速成钢是一种固化前为胶 泥状 的黏 接修补剂 ， 固化后的强度高 、 硬度 的镍溶液涂层 ．再在 车床上 车削到规定 好、不收缩 、不锈蚀 ，适合对钢 、铁等 金属材质出现 的气孔 、裂纹 、砂眼 尺寸。此修 复工艺较适 用于采用滚动轴 等处填充与修补 ．具有较强的黏 合效果。
承 的 泵 轴 ．不 适 用 于 采 用滑 动 轴 承 的泵
修补前 ．将拟修补 处周围的浮锈 、污物等清理 干净 ，并粗糙化 。取出 轴 。
速成钢塑料管 中的胶体 ． 将胶体 内芯与外皮两种不 同颜色的材料用手快速
充 分 柔 软 为好 。在 速 成 钢 胶 体 要 凝 固
入 乙炔 （ 可采用煤气 ） 也 、氧气或压缩空 气 ．乙炔和氧 气混合后在 喷嘴出 口处产 被加热熔化 ，在焰流 的作 用下形成雾状
４ 环氧树脂修补法 ．
按配合 比． 顺序取适量环氧树脂 、乙二胺 、 邻苯二 甲酸二丁酯 、 丙酮
◆
放在玻璃 器皿 中混合、拌匀。搅拌时注意胶 黏剂的黏 稠度 ．适量添 加丙酮 生燃烧火焰 ．引入的金属涂 材在火焰 中 用量 。配制好的环氧树脂最 好在 ２ ～３ ｍｉ ０ ０ ｎ内用完 。 用羊毛刷 蘸取环氧树脂 ． 刷涂叶片表面砂眼 、气孑 处 ．刷涂时用尖锥 小液滴 ． Ｌ 被喷射到轴颈 表面形成涂层 。 电 轻轻挤 出砂眼 、气孑 中间的气泡 ． Ｌ 尽量涂 匀涂实 ．同时用刮板轻轻刮平压 弧喷涂所 用的两根线状 涂材 由送 丝轮 自
水泵修复方法
水泵修复方法
检查电源和电线连接
首先，您应该检查水泵的电源和电线连接。
确保电源插头插入，并且电线没有断裂或损坏。
如果电源和电线连接都没问题，您可以
继续下一步。
检查水泵的滤网
滤网是水泵的一个重要组成部分，它可以防止杂质进入水泵内部。
如果水泵运行困难或者有异常噪音，可能是滤网堵塞了。
您可
以将滤网取出并清洗，确保它没有任何阻塞物。
检查水泵的密封件
水泵的密封件是防止水泵漏水的关键部件。
如果您发现水泵有
泄漏现象，可能是密封件损坏了。
您可以检查密封件是否有裂纹或
磨损，如果需要，可以更换密封件来修复水泵的泄漏问题。
检查水泵的电机
水泵的电机是驱动水泵工作的关键组件。
如果水泵无法启动或者没有正常运转，可能是电机故障了。
您可以检查电机是否有异味或者异常热度，也可以检查电机的电线连接是否松动。
如果发现电机故障，您可以尝试修复它，或者将其更换为一个新的电机。
检查水泵的管道和阀门
最后，您应该检查水泵的管道和阀门。
有时候，水泵的管道或阀门会被堵塞，导致水泵无法正常工作。
您可以检查管道和阀门是否有任何堵塞物，如果有，可以清除它们来恢复水泵的正常工作。
这些是一些简单的水泵修复方法，可以帮助您解决一些常见的问题。
如果您在修复水泵时遇到更复杂的问题，建议您寻求专业的帮助，在不引起法律纠纷的情况下解决问题。
循环水泵导叶体轴承座磨损原因及处理
循环水泵导叶体轴承座磨损原因及处理【摘要】循环水泵运行中出现导叶体轴承座磨损严重现象，通过对其原因进行分析、找出故障的原因及相应的对策，彻底消除了该故障，提高了循环水泵运行的安全性。
【关键词】循环水泵导叶体轴承座磨损分析及处理某电厂一期2×200MW机组，配备4台长沙水泵厂的56LKSB-19大型立式斜流泵，配套电机为湘潭电机厂制造的YL1000-12/1730-1型立式鼠笼式电机。
循环水泵的技术参数：扬程19.2m,流量15120 m3/h, 转速495r/min，配用功率1000KW。
2013年7月5日#4循环水泵（以下简称“循泵”）运行中发现有异音且振动增大至70um，遂对该泵进行解体大修，检查发现内接套管与导叶体法兰脱开，下橡胶轴承随着轴转动，连接法兰的8个M20螺栓有6个被剪断，而且8个螺栓孔都被磨成椭圆形，导叶体轴承座内孔及连接法兰端面磨损严重，如图1所示。
图12. 原因分析及处理经过对循泵运行情况的分析，导叶体轴承座磨损主要是振动造成的，而引起振动有以下几个方面的原因：2.1 循泵在装配时推力头摆度或泵与电机中心偏差较大，连接完联轴器螺栓后，泵轴将不能垂直处于橡胶轴承中心，由于装配完后整体泵轴长约10m，所以距离联轴器越远泵轴偏离轴承中心更严重，即导叶体处轴承磨损将更厉害，长期运行将导致循环水泵振动逐渐增大，最终导致导叶体轴承座磨损，解决办法是重新调整电机转子摆度，同时更换磨损的部件。
2.2 盘根冷却水的压力、水质也是循泵安全运行的必备条件。
盘根冷却水来源是电厂的工业水，正常压力是0.2MPa，远高于循环水0.1MPa的压力。
冷却水的作用是冷却盘根和润滑橡胶轴承，若冷却水管道堵塞不通畅，冷却水量不足，将引起盘根烧毁导致盘根轴套损坏。
冷却水量不足即压力下降，此时循环水将进入内接套管补充冷却水，由于循环水含泥沙较多，容易造成各橡胶轴承与轴套磨损，最终引起振动变大。
从历次的拆检经验都证明这种分析是正确的，另外从循泵运行中盘根处冒出来的混浊的水也可以肯定这种分析。
循环水泵检修方案
循环水泵检修方案1 电机拆除1.1拆除电机与水泵联轴器螺栓。
1.2拆除电机润滑油及冷却水连接管路，包扎好管口。
1.3拆除电机与电机座连接螺栓，吊起电机放至指定位置。
1.4拆除电机座与电机基础连接螺栓及定位销，吊起电机座放至指定位置。
2 水泵解体2.1拆除调节螺母与泵联轴器连接螺栓，拆下泵联轴器与调节螺母。
2.2拆除填料压盖螺栓，取下填料压盖，挖出填料。
2.3拆除泵盖法兰连接螺栓及定位销，吊起泵盖放至指定位置。
2.4 把整个抽芯部件吊起，直至第二节护套管露出出水弯管法兰面，用工字钢支承牢。
2.5 拆除上护套管连接螺栓，吊起上护套管。
2.6 拆除传动轴与中间轴联轴器连接螺栓，吊起传动轴。
2.7 拆除轴承支架各连接螺栓，取出半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.8把其余抽芯部件再次吊起，直至第三节护套管露出出水弯管法兰面，用工字钢支承牢。
2.9重复3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.10把其余抽芯部件全部吊出，放至指定位置，并固定好。
2.11重复3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.12拆除叶轮室上护套钢管连接螺栓，吊起护套钢管2.13吊出水泵轴及叶轮，放至指定位置。
3 设备清理、检查3.1 把叶轮室、叶轮、轴上结垢清理干净3.2检查叶轮室、轴承、轴套磨损情况、叶轮损坏情况、轴弯曲、损坏情况，并做相应处理，必要时进行更换。
3.3测量轴承尺寸，轴套尺寸，轴与轴套配合尺寸，并记录。
3.4取下旧的Ｏ型圈、密封垫圈，准备好新的Ｏ型圈、密封垫圈，Ｏ型圈、密封垫圈必须与旧的相同4 水泵组装4.1把水泵轴及叶轮组装好吊进叶轮室。
4.2叶轮室上护套钢管就位，锁紧连接螺栓。
4.3安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管，锁紧各连接螺栓。
安装时务必使二联轴器上的刻线对齐4.4清洗Ｏ形圈并涂上硅油、脂或肥皂水，装上Ｏ形圈。
4.5把组装好的首部份抽芯件吊入泵外筒内，在出水弯管上用工字钢支承牢。
泵的口环问题
泵体口环、叶轮口环的作用:起到辅助固定的叶轮，及密封叶轮吸入口，确保入口与泵腔密封不流通材料；石墨，或搪瓷叶轮口环的功能有二：一，密封作用；二，轴承作用。
叶轮口环是易损件，可以保护泵体和叶轮的磨损，同时也防止泄漏。
离心泵的泵体口环，与叶轮口环，是起密封作用的，它的间隙决定了泵的效率，所以两个口环都是易损件，一般是铸铁或铸钢。
其两个作用:1、提高泵的效率，尽可能地减少泵的回流；2、方便泵体、叶轮的维护，降低维修成本。
其材质根据过流介质的不同而有多种选择。
如：铸铁、聚四氟乙烯、各类型不锈钢等。
叶轮口环与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有间隙环，其间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
口环材质与流体有关，基本上和叶轮材质相同或者相当。
一般用耐磨材料如优质灰口铸铁、青铜、碳钢但一定要比叶轮的材料软。
泵的口环要分清什么泵，一般离心泵和磁力泵就不一样，磁力泵口环和叶轮口环用碳纤维的较多，起到较好的密封和推力耐磨作用。
其他如锅炉给水泵口环和叶轮口环采用铸铁较多，有一定的保护作用。
泵的口环（多级泵），装在叶轮入口处的叫大口环，装在级间缝隙处的叫小口环。
（单级泵只叶轮入口处的大口环，小口环也有，但是小口环的后面就是密封填料了，故可以认为没有小口环）它的固定方式有螺栓固定、焊接固定，也有的是在泵盖或导叶上直接加工出来的。
它是泵的易损件之一，当这些密封被磨损到一定程度后，液体会在泵腔内发生大量的串流，严重影响泵的流量，使泵的效率显著下降。
还有，为了提高密封效果，一般大口环的间隙很小，当大口环内径为200mm左右时，其装配间隙不要超过0.35mm，如果磨损后，间隙超过0.7mm就要考虑更换了。
对于小口环，因为它的前侧是前一级叶轮的高压侧，后侧是后一级叶轮的低压侧，因此小口环两侧的压差不如大口环两侧大，所以，对它的密封间隙要求不如大口环严格。
循环水泵检修报告
工序号内容预计时间备注0 概述1安全措施2备品备件3专用工器具及场地准备4办理工作票5循环水泵的检修5.1解体循环水泵5.2清理检查阶段5.3组装5.4找中心6清理场地终结工作票襄樊发电有限责任公司检修工艺页数：3 版次：99-1.0循环水泵编号:工序0 概述口 大修主要项目是对循环水泵轴、轴套、橡胶导轴承、叶轮等易损件进行 全面检查。
口 泵与电机找中心。
工序1 安全措施口 严格执行《电力安全工作规程》。
口 切断循环水泵电机电源。
口 关闭循环水泵进口闸板、出口水门，并切断电动门电源。
工序2 备品备件口套筒联轴器连接卡环一件（72LKSA-21-0032） 口油浸石棉绳填料25X 25X 692五件 口橡胶导轴承（上）一件口 0.3mm 青壳纸垫© 210X© 75 一件口 “O ” 型密封圈 4X© 170 一件 CB1-70 口口 “O ”型密封圈10X© 345 一件S 1mm 橡胶石棉纸板 10KG工序3专用工器具及场地准备3.1 专用工器具口 磨光机一台 口 2T 手拉葫芦二件 口 钢丝绳 口 紫铜棒二件口 8P 大锤一件 口 2.5P 手锤二件 口 “V ”形铁二件口百分表及磁性表座五付口块规一套口 100、200mm 塞尺各一件 口 150、300mm 游标卡尺各一把 口 轻型套筒扳手一套口 M12、16、20、24、30、48环首螺栓各一件 口叶轮一件 64LKC-25-0003口口轴套 175B 二件 XB16B-86-175-1 口 口轴套（上）一件 XB-16-86-175 口套筒联轴器一件 口 橡胶导轴承195B 一件XB15B-86-L195 橡胶导轴承（中）一件64LKXC-25-0007套筒联轴器止推卡环一件襄樊发电有限责任公司检修工艺页数：4 版次：99-1.0口拆卸电机与电机支座连接螺栓。
口将电机吊放到指定地点的枕木上。
循环水泵检修方案
循环水泵检修方案1.拆除泵联轴器与泵端调整螺母之间的连接螺栓.2.旋转轴端调整螺母,直至脱落.3.卸下泵联轴器及填料函压盖.4.拆除导流片与泵盖板的组合体与支撑板的连接螺栓.5.吊出导流片与泵盖板的组合体,放置在检修场地.6.在泵轴上安装专用吊具后，吊出主轴组件,放置在检修场地..7.拆除导叶体与叶轮室的连接螺栓，卸下叶轮室。
8.拆除叶轮锁环固定叶轮的紧固螺栓，卸下叶轮锁环及叶轮。
9.拆除内连管与橡胶导轴承的连接螺栓，取下内联管及橡胶导轴承。
10.拆除套筒联轴器上止推环与套筒的固定螺栓，取下止推环及套筒。
11.清理检查泵轴，同时在“V”型铁校泵轴的径向跳动，如不符和质量标准，应矫直泵轴。
12.清理检查导流体、叶片，检查是否冲蚀、汽蚀及有无裂纹等现象。
13.清理测量检查橡皮轴承的间隙，水槽的磨损情况及是否碎裂、老化等现象。
如间隙超标及其他现象，应更新。
14.清理检查轴套的磨损情况，如磨损严重应更新。
15.从下主轴的叶轮端装进一轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上一根短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上一螺孔处拧上螺钉。
在轴的另一端的短键槽上装上一根短键，装上一轴套，并用螺钉固定在轴上。
16.将叶轮放置在一人高左右的架子上，在下主轴下端装上一根短键，在主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，在轴和叶轮上装上叶轮锁环，用螺栓、弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。
17.在轴承支架上装上到轴承，将轴承支架与内接管下连接起来，吊起此组件至下轴上方，穿过下主轴，用螺栓将内接管下与已将橡胶导轴承装入导叶体连接起来。
18.吊起下主轴组件置于泵壳内，并将其支撑在枕木上，并在主轴的上端装上短键。
19.在上主轴装轴套部位处装上短键，并装上轴套，并用一个螺钉将轴套固定在轴上。
在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套及轴套螺母并在另一端装上短键。
20.将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下。
多级泵的平衡毂的磨损原因及解决办法
多级泵的平衡毂的磨损原因及解决办法泵业公司为唐山中浩锅炉给水泵生产的HMC50×9多级泵，输送的介质是110度的锅炉水，采用材质为铸铁的平衡毂平衡轴向力，在使用过程中出现平衡鼓磨损现象。
平衡机构磨损的原因有以下四条：一、零件的材料不同的材料及热处理硬度，其耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性不同，材料不同，平衡机构的磨损不同。
这是影响使用寿命的重要因素之一。
通过实际使用调查，使用铸铁制造的平衡机构耐磨性最差，其使用寿命都在1000h以下，由铬钢制造的平衡机构，其寿命可达3000h，而用硬质合金制造的平衡机构，其寿命在4000h以上。
二、水质水质不同，酸碱性不同，平衡机构的使用寿命也不同。
例如煤矿井下水中约含0.03%～20%的泥砂，水中所含杂质进入平衡机构系统，会加速平衡机构的磨损。
三、平衡机构的灵敏度平衡机构的灵敏度低，则必须在轴向间隙变化很大的情况下，才能使平衡力发生显著变化。
而过大的轴向移动，会使转子发生振动，失去稳定性，导致平衡机构发生研磨现象。
另外，若平衡室与吸水段连通的平衡水管不通畅，平衡盘背压力大，则轴向力不能平衡，平衡盘与平衡环直接磨擦，平衡盘磨损加快，且电机负荷增大。
四、泵轴的挠度多级泵的轴较长，由转子自重引起的静挠度较大，加上残余不平衡质量的离心力、惯性力引起的动挠度，使水泵轴在旋转时，轴或轴套与导叶套摩擦，叶轮与口环摩擦，同时使平衡盘倾斜，与平衡环干摩擦，导致泵振动，平衡机构磨损。
针对以上四条的平衡机构磨损原因，可以采取以下措施提高平衡机构(平衡鼓/盘)使用寿命：1、选用耐磨材料。
采用铬钢或不锈钢堆焊巴氏合金制造平衡环或平衡盘，耐磨性较好。
2、适当提高平衡盘的灵敏度。
泵在运行中，平衡机构经常发生研磨，则是其灵敏度低或平衡力小于轴向力，这时可以适当改变主要几何参数，以增大平衡力或灵敏度。
3、加强运行和维修管理。
应经常检查联轴器间隙和平衡盘的磨损情况，磨损超限的平衡盘要及时处理。
浆液循环泵修复 一、浆液循环泵修复要求 1、保持泵壳、叶轮及护板 ...
浆液循环泵修复一、浆液循环泵修复要求1、保持泵壳、叶轮及护板主体材质完好（同原泵）。
2、泵进出口法兰尺寸及螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
3、叶轮直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求（同原泵）。
4、泵体机械密封冷却套螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
5、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。
6、泵壳叶轮组装完好，要求轴承座定位槽、口环的同心度误差在0.05mm以内。
7、泵壳泵压合格。
二、浆液循环泵修复方案2.1 使用丙酮对泵壳、叶轮及护板进行整体清洗，去除表面污渍，防止在喷砂时造成二度深度污染。
2.2 对浆液循环泵进行检查，找出需要修补的部位，做好标记及原始尺寸数据记录。
2.3 使用专业机械对所需修复表面进行打磨处理，局部部位进行表面机加工处理，如有裂纹处需要打止裂孔。
2.4 对泵壳、叶轮及护板表面进行喷砂处理，喷砂后要求表面层显现白色金属本身，粗糙度达到SSPC-SP5级别，即50-100um。
2.5 对叶轮叶片缺陷过大的部位使用电焊技术将金属网片作为内衬材料焊接在叶轮上面，达到内衬支撑的效果，并做局部打磨处理。
2.6 使用真空吸尘器对浆液循环泵进行全面的除尘处理。
2.7 再次使用清洗剂或丙酮对所需修复表面进行清洗，去除油脂及灰尘。
清洁剂挥发后马上进行下一工序。
2.8对缺陷部位厚度在3mm内的区域使用NPT-C-12设备专用修复材料进行修补，对缺陷部位厚度在3mm以上的区域使用NPT-C-12设备专用修复材料进行修补。
修补完成后进行尺寸测量，必须保证叶轮符合原始尺寸。
2.9等待12小时后进行动平衡测试，如有数据偏差，需要进行机加工打磨外表面与局部部位使用NPT-C-30设备专用修复材料填补刮平叶轮这两种技术相结合，直至达到安全测试数值内为止。
2.10叶轮表面涂料固化后，测量叶轮整体尺寸及再次进行动平衡测试。
必须保证叶轮修复后尺寸符合原设计尺寸要求，动平衡数值达到安全数值。
水泵检修工作标准
水泵检修工作标准一、检查设备的外观，将表面油污、煤粉及铁锈等清理干净。
二、将设备进行拆除分解，逐件清扫或清洗，并检查各部件。
1、检查泵体是否有裂纹，进、出水段，底座螺孔是否损坏，如损坏后更换。
2、水泵轴不得有以下列缺陷2.1、轴径磨损出现沟痕，或园度，圆柱度超过规定径向圆跳动(mm)2.2、轴表面被冲刷出现沟、坑。
2.3、键槽磨损或被冲蚀严重2.4、轴的直线度超过口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3.3、叶轮不得有下列缺陷3.1、叶轮表面裂纹。
3.2因冲刷，浸蚀或磨损而使前后盖板壁厚变薄，以致影响强度。
3.3叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。
4、口环4.1铸铁制的口环不得有裂纹。
与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表的规定。
口环配合间隙（半径方向）(mm)4.2口环内孔表面粗糙度Ra的值不大于1.6。
5、导叶不得有裂纹，冲蚀深度不大于4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
6、平衡装置6.1平衡盘密封板面与轴线的垂直度不大于0.03％，其表面粗糙度Ra的值不大于1.6。
6.2平衡盘尾套外径与窜水套内径的间隙为0.2-0.6 mm，排混浊水的水泵可适当加大。
7、填料函处的轴套不得有磨损或沟痕，大修时要更换新填料。
8、滚动轴承见通用部分。
三、按装配程序进行装配。
1、多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行与预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项。
1.1各叶轮出水口中心的节距允差为 0.5,各级节距总和的允差不大于 1 mm;1.2叶轮入口处外园,各轴套外园,各挡套外园，平衡盘外园对两端支撑点轴线的径向园跳动不大于表2的规定。
表2径向园跳动（mm）1.3平衡盘端面园跳动不大于表3的规定.平衡盘端面园跳动（mm）2、总装配2.1前后段拉紧螺栓必须均匀拧紧。
2.2装配时叶轮出口中心和导轮中心应该对正，总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性，在未装平衡盘时检查转子的总窜量，符合规定允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量，调整垫必须表面光洁，厚度均匀。
一种循环水泵的高分子复合修复材料及其修复方法
一种循环水泵的高分子复合修复材料及其修复方法我折腾了好久一种循环水泵的高分子复合修复材料及其修复方法，总算找到点门道。
我跟你说啊，刚开始的时候我真的是瞎摸索。
我就知道这循环水泵要是坏了，得用点特殊材料去修复。
我就到处去找合适的高分子材料，尝试了不少市面上能买到的常见高分子材料。
比如说那种普通的塑料类高分子，我觉得这东西可能行，就把它往水泵的破损处试，结果发现根本不行啊，它的硬度和韧性跟循环水泵要求的根本不匹配，就像是给大象穿小鞋一样，完全不合适。
后来我又想，那得找有更好强度和韧性的高分子材料。
在这个过程中我发现，单一的高分子材料很难满足要求。
于是我就开始尝试复合不同的高分子材料。
我把几种不同的树脂类高分子混合起来，但是混合的比例很让人头疼。
一开始我就是乱配比例，有时候混合出来的材料太软，像泥一样根本撑不住压力；有时候又太硬，一安装到水泵上就开裂。
这可把我给愁坏了。
经过好多失败之后，我才慢慢地找到一个相对靠谱的几种高分子材料的搭配组合。
这个组合能让合成后的复合修复材料有合适的硬度和韧性。
我给它定义为高分子复合修复材料。
那这个修复方法呢？就像是给伤口贴创可贴那样，首先得把水泵要修复的地方清理干净，就好比给伤口消毒一样，得把那些污垢啦、锈迹啦清理得干干净净的，不然复合修复材料没办法很好地黏附。
然后我就把配好的高分子复合修复材料涂到破损的地方。
这里又有教训了，涂的时候我一开始涂得不均匀，结果干燥后表面也是坑坑洼洼的，影响修复效果。
一定要涂得特别均匀，这就需要有耐心，一点一点地来，像化妆的时候涂粉底那样细致。
等涂抹好了，按照特定的温度和环境让它固化就好了。
不过要说这个最佳的固化温度和时间，我现在还不敢确定是完全精准的，但是大约就是在常温下放置几个小时，如果温度低一点的话，就稍微放久一点。
我现在就觉得做这么个事，不能着急，得慢慢地一次次尝试，才能让这个循环水泵的高分子复合修复材料更好地发挥它的修复作用呢。
这就是我关于这事儿的一点经验了，希望能有点帮助吧。
循环水泵抢修应急预案
供排水车间一期循环水泵抢修应急预案编制：赵同科审核：陈邦成审定：批准：200８年1月２日1.总则由于一期循环水泵出口止回阀密封性不好（阀板和密封圈磨损严重），导致无法按正常检修程序对 450B循环水泵转子进行检修（包括中修和大修），为此制订抢修应急预案．2.检修内容2.2 .中修2.2.1更换泵体密封垫。
2.2.2更换前轴承，调整轴向游隙。
2.2.3补焊叶轮，若叶轮颈部有毛刺或刮痕应预以消除2.2.4检查轴套的磨损量，预以修复或更换。
2.2.5检查泵体、泵盖的腐蚀或冲蚀程度，予以修复。
2.2.6测量转子的晃动量。
2.2.7测量轴颈的圆度及圆柱度。
2.3. 大修2.3.1 包括中修内容。
2.3.2 更换叶轮。
2.3.3 更换泵轴。
2.3.4 泵体测厚、鉴定，做必要的修理。
3.抢修组织组长：陈邦成（负责抢修的全面工作及对外联络协调工作）付组长：赵同科（协助组长负责具体的安全抢修工作及内部的指挥.协调工作）成员：连宝英（负责检修技术及质量验收）刘德强吴保珍等维修工4.抢修所需材料.备件及工具（１）100m３／h管道泵2台（２）ＤＮ１００消防带１５０m（３）油箱.废机油及木材（４）循环水泵备品备件（５）工具：拔叶轮专用龙门架.２０Ｔ千斤顶.６００mm液压三爪.５０mm锤击扳手及其它常用工具５.检修方案5.1. 关闭进出口阀，打开放水阀．5.2.．拆除泵的辅助管路5.3.．所修泵出口管泄水阀后安装管道泵5.4.接好消防带引至循环水吸水池内．打开阀门启动泵排水至吸水池内．5.5.拆除联轴器防护罩5.6.松开泵联轴器与电机联轴器之间的紧固件．5.7.松开并压出填料压盖．5.8.松开泵盖与泵体之间的连接螺栓，用起顶螺钉把泵盖顶起并吊起．5.9.松开轴承体和轴承支架之间的联接螺栓．5.10.从泵体中吊出转子．5.11.拆下泵联轴器5.12.拆下轴承压盖和轴承端盖5.13.松开螺母，从轴上压出轴承（包括轴承体），拆下轴承压盖．5.14.从轴上压出填料.填料环和衬套．5.15.若为中修内容，按中修规程检修：若为大修内容，将事先装配好的转子吊起按安装工艺调整装配．其它装配按上述拆卸顺序的相反方向进行．6. 试车验收6.1 试车前准备工作6.1.1 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
现场修复循环水泵磨损的案例
现场修复循环水泵磨损的案例循环水泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。
循环水泵广泛用于各种需要循环提供冷却介质的场合，典型的比如汽轮机用循环水泵、汽车用循环水泵、大型空调机组等等。
循环水泵有大型、小型和微型之分，可以根据场合选择合适的大小。
潜水循环水泵是用于输送原水，回流污水处理厂的污泥，排洪，灌溉，工业；高效率的不锈钢螺旋桨，完全潜水安装，内置电机保护，安装灵活；有控制和保护系统。
循环水泵长期运转，由于金属配合硬对硬的关系，容易导致循环水泵轴划伤磨损，传统修复方案为：整体拆卸更换、镶嵌非标套、补焊修磨。
●拆卸更换更换新部件是最常规的维修方式，备存常规易耗部件也是企业设备管理中的手段措施。
在拆卸方便、维修方便时通常使用此方法。
●镶嵌非标套镶嵌非标套修复措施也是一种常见应急手段。
最大弱点是加工精度不高，与磨损部位的接触面积有限，极易造成二次磨损，大大增加生产安全隐患●补焊修磨补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。
其缺点是对于轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，增加生产安全隐患。
索雷碳纳米聚合物材料优点：1、可以根据循环水泵轴划伤磨损的实际工况环境采取不同的修复工艺，如：机加工修复、模具修复、部件对应关系修复等，大多数情况下可实现现场修复；2、转速在1000转以下的可以采取现场模具修复、四边定位法修复、使用刮板分次修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度；3、自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，使企业人力资源得到最大限度的发挥；4、修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间就可以采取索雷进行修复；5、对修复厚度没有要求，不会产生应力；6、转速较高的情况下可以采取机加工的方法修复，材料可以车铣刨磨机加工；7、产品不断升级。
循环水泵腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔的一站式修复
循环水泵由于工作条件比较特殊，环境恶劣，气蚀、腐蚀、磨损现象都存在，所以此类泵体在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题，这给设备造成了极大的破坏，最终导致生产停滞。
水泵腐蚀后报废更换不足取针对此类问题企业往往是进行报废更换，或者采用特殊材质的材料进行制作来延长水泵使用寿命，这种方法同时加大了泵体的加工制造难度与成本。
高分子复合材料有效修复水泵腐蚀使用高分子复合涂层可以很好的现场解决此类问题，延长水泵叶轮使用寿命。
在修复时首先使用金属修复材料进行底涂，然后使用福世蓝128L自流平高聚物陶瓷复合材料进行面涂。
金属修复底涂材料可以很好的将泵体加工铸造后的一些凹坑、砂眼等小缺陷进行填充，然后面涂所用的抗腐蚀、侵蚀、气蚀128L自流平高聚物陶瓷复合材料专门用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、气蚀，它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力，其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀、腐蚀的能力，还可以提高泵效。
水泵腐蚀完整修复工艺1、准备工作:6-8kg压缩空气源及管路连接，安装结合面提前使用胶带纸进行保护、无水乙醇、调和板等工具准备到位；2、使用喷砂机针对水泵内部流道进行喷砂处理；3、严格按照2:1比例调和金属修复材料；4、将材料均匀涂抹至水泵腐蚀待修复表面，并刮涂平整；5、等待材料固化，材料固化完成后使用砂纸打磨表面，粗化表面；6、按照比例调和福世蓝128L高聚物陶瓷复合材料，并将调和好的材料涂抹至金属修复材料表面；7、材料涂抹完成后等待材料固化，材料固化后完成整个修复工作。
表面喷砂处理涂抹金属修复材料金属修复材料固化后打磨表面刷涂福世蓝128L高聚物陶瓷复合材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环水泵口环座磨损的现场修复
一、企业设备问题及分析
问题：循环水泵口环座磨损，单边磨损量为1-5mm。
分析：长期运行过程中，由于受到温度和润滑条件影响，叶轮和口环的配合面摩擦力增大，导致口环和壳体之间发生相对转动，因而造成口环座的磨损。
一旦口环座出现磨损，口环和座之间的配合间隙增加，口环便随叶轮一起转动，水泵运行不稳定，震动增加。
二、传统修复工艺及修复方法
传统修复工艺：补焊机加工
由于泵壳为半圆形，形状不规则，在加工定位方面难度较大，且拆卸相对困难，工作量大，传统的修复工艺很难完成此类问题的修复工作
三、美嘉华技术应用
采用美嘉华高分子复合材料修复，产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间，在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。
修复工艺操作简单：表面处理--涂抹2211F材料--以口环为模具，以轴承座为定位点，直接装配到位--固化处理。
四、综合效益评估分析
采用美嘉华技术修复可以很好的减少额外费用的流失，并且修复时间短，修复费用低。
现场修复，工艺简单，无需投入大量的人力物力，大大提高维修效率，缩短停机时间。
五、现场图示。