聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯(PVC和CPVC)解析
PVC U VC C 以及PVC三者有什么区别联系
PVC-U, PVC-C,以及PVC三者有什么区别联系呢1、PVCPVC:聚氯乙烯（polyvinyl chloride）”，为热塑性树脂。
与钢材、木材、水泥并称四大基础建材，与PP、PE、ABS、PS并称五大通用树脂，是氯碱工业最大的有机耗氯产品。
另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。
这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
PVC可分为软PVC和硬PVC。
其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。
软PVC 一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
硬PVC 不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
2、PVC-UPVC-U又叫UPVC、硬质聚氯乙烯。
英文全称是 Unplasticized Polyvinyl Chloride。
其中Unplasticized是“未增塑过的，不加增塑剂的”的意思，PVC-U 以PVC为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型生产。
即使用氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。
除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。
这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。
优点是：高强度，高刚度和高硬度、良好电气绝缘性化学稳定性好可自熄灭低吸水性易粘接、易油漆缺点是：韧性差、受天气条件限制应用范围广泛，常用于给排水管道、泵、阀、密封件、轴承护圈、手提照明灯外壳 ( 汽车修理 ) 、制刷工业、鲍登线、牙医用具、座椅椅条、钻井泥芯套筒、灯箱罩等3、PVC-CPVC-C又叫CPVC、过氯乙烯。
PVC UPVC CPVC分别特性及区别
PVC UPVC CPVC分别特性及区别PVC，全名为Polyvinyl Chloride（聚氯乙烯），是一种合成材料，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分(抗老化剂、改性剂等)来增强其耐热性，韧性，延展性等。
其本质是一种真空吸塑膜，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
经常用于各类面板的表层包装。
PVC的生产工艺：普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成。
主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压(滚压机内温度达到220度)生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂(背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶)，最后再用切割机切割出所需要的形状应用于各种面板上。
普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。
而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面，因此不易脱落。
PVC特点：防雨，耐火，抗静电，易成型。
应用：办公桌、书架、沙发、橱柜等等。
UPVC管：实际上就是一种塑料管，接口处一般用胶粘接，UPVC管的抗冻和耐热能力都不好.所以冷热水管都很少用，PVC管适用于电线管道和排污管道，近年内科技界发现，能使PVC变得更为柔软的化学添加剂酞，对人体内肾、肝、睾丸影响甚大，会导致癌症、肾损坏，破坏人体功能再造系统，影响发育。
CPVC是PVC的氯化产物，即PVC的氯化改性。
PVC树脂是生产CPVC树脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。
由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气在PVC树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大，所以要求PVC树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂。
氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道加工影响因素与质量浅析
作者简介：李晓轩（1970-），工程高级工程师，中国塑料加工工业协会专家委员会塑料管道专家，中国农村节水和农村供水技术协会农村供水专家。
已在国内学术刊物发表论文10篇，取得实用新型专利6项，发明专利5项。
收稿日期：2021-01-15氯化聚氯乙烯（PVC -C ）管材(以下简称CPVC 管材)是以氯化聚氯乙烯（CPVC ）树脂为主要原材料经挤出工艺生产而成的热塑性塑料管。
根据应用领域不同，可分为高压电力电缆护套管、冷热水管材、消防用管材等。
工业用氯化聚氯乙烯（CPVC ）管材是其中主要的种类，是工业用塑料管材的替代升级产品，也是腐蚀性流体介质输送管道的理想产品，它是一种以氯化聚氯乙烯（CPVC ）树脂为主要材料，添加必要的抗冲改性剂、加工助剂、润滑剂、抗氧剂等添加剂，以特殊的工艺配方设计混合成必要的干混料，经挤出成型而成。
氯化聚氯乙烯管道产品技术于1958年由美国古立德公司(BFGoodrich )开发研制成功，该产品已经有60余年的使用经历。
在北美已经有多年的应用案列和生产技术经验，产品主要应用于陆地油田油水混合物分离、工业废水处理、化学流体介质输送、造纸、生物工程、冷热水输送、消防供水等领域。
该管道生产技术由于采用高氯含量氯化聚氯乙烯（CPVC ）树脂为主要材料生产，可以大幅度提高管道的耐热性能和耐腐蚀性以及管道承受压力能力，高氯含量提高了产品的阻燃性。
近年，我国多家企业已经或正在进行该项目产品的研发及应用，产品主要是小口径建筑冷热水用氯化聚氯乙烯（CPVC ）护套管材，主要用于建筑冷热水供给、洗浴中心酒店浴场等用途。
在工业领域和消防领域的应用尚处于研究试点应用和市场推广阶段。
国内部分企业积极参与标准的修、制定工作，预计明年工业用氯化聚氯乙烯管材修订标准就会获批发布，自动喷水灭火系统用氯化聚氯乙烯管道系统也将会获批发布。
目前国内氯化聚氯乙烯（PVC -C ）管道（以下简称氯化聚氯乙烯管）加工方面工艺技术还很不成熟，能规模化持续稳定生产的企业不到十家。
聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯PVC和CPVC
力学性能随增塑剂种类和数量而变化 ? 减摩、耐磨性一般 ? 硬PVC 静磨擦系数0.4~0.5 动磨擦系数0.23
4.5 PVC的加工工艺特性 （1）非牛顿型流体，ηa大，粘流温度与分解温度非常接
近，加工困难，必须加入热稳定剂，或加增塑剂降 低粘流温度。 （2）易在热的作用下脱去HCl引起降解，可加热稳定剂。 （3）PVC熔体强度低，树脂间的粘结力不高，易发生熔 体破碎，使用加工改性剂后可提高树脂的流动性和 改善制品的质量。
? 没有明显的熔点，加热到80~85℃开始软化，熔化温度136℃且接 近于分解温度140℃
? 加工温度160~190℃，要加入稳定剂 ? 170℃加速进行，同时释放出氯化氢，由黄→玫瑰→红→棕→黑色 ? ~CH=CH—CH=CH—CH=CH—CH=CH—CH=CH—CH=CH ~ ? 分解速度，在氧气中比在空气中或氮气中大：
入不同的添加剂 ? （1）硬PVC（RPVC ）：分子量较低的 PVC树脂、稳
定剂、润滑剂、着色剂、增塑剂（少量或不加）、改 性剂、加工助剂、填料等 ? （2）软PVC（SPVC）：分子量较高的PVC树脂、稳 定剂、润滑剂、着色剂、增塑剂等 ? （3） PVC乳液 ：乳液法PVC树脂、稳定剂、润滑剂、 着色剂、增塑剂等
2. 浮液聚合
? 优点：在于聚合过程中能进行迅速的热交换，可以有 效地控制反应温度，能在较低的粒度下配成含有高固 体含量的乳液，可以控制生成粒子的大小。
? 产物分子量高，分布均匀，制得的制品强度高。产物 颗粒细易成糊，容易加工。
? 缺点：聚合物中留有难于去隙的乳化剂故产物纯度差， 电性能差，热稳定性差，色泽也不好。
无机盐溶液 ? 在酮、酯、芳烃及大多数卤烃中溶胀。 ? 在四氢味喃和环已酮中能溶解。 ? 随加入增塑剂的不同，耐溶剂性不同程度有所下降。 ? 乳液树脂比悬浮树脂差。 ? 2. 耐光热稳定性差、易老化
PVC悬浮聚合及其衍生物CPVC的结构与性能
PVC悬浮聚合及其衍生物CPVC的结构与性能PVC悬浮聚合及其衍生物CPVC的结构与性能引言：聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，简称PVC）是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的塑料材料。
由于PVC具有出色的耐候性、耐腐蚀性和耐热性，被广泛用于建筑材料、电线电缆、汽车零部件和日常用品等领域。
然而，PVC的可燃性较高，限制了其在一些特殊应用环境中的使用。
为了改善PVC的可燃性，人们通过氯化改性将PVC制备成了一种新型的聚合物材料，即氯化聚氯乙烯（Chlorinated polyvinyl chloride，简称CPVC）。
本文将重点介绍PVC悬浮聚合及其衍生物CPVC的结构与性能。
一、PVC悬浮聚合的工艺PVC悬浮聚合是制备PVC材料最常用的方法之一。
该工艺主要包括聚合反应、分散剂和稳定剂的添加、混合和搅拌、高温烘干和粉碎等步骤。
在聚合反应中，乙烯基氯（VCM）单体通过聚合反应生成聚氯乙烯聚合物。
分散剂和稳定剂的添加可促进聚合反应的进行，并防止聚合物凝结成大颗粒。
混合和搅拌过程中，将产生的PVC乳液与其他添加剂充分混合均匀。
高温烘干可使PVC乳液中的水分蒸发，最终得到PVC粉末。
粉碎过程将PVC粉末研磨成所需的颗粒大小，用于后续加工。
二、PVC的结构与性能PVC是一种由氯乙烯单体聚合而成的无色固体，具有特殊的结构和性能。
PVC的分子结构中含有氯原子，使其具有较高的氯含量。
PVC材料具有良好的耐化学性和耐热性，可以在较高温度下长时间保持稳定。
此外，PVC还具有良好的电绝缘性能和机械强度，可以满足不同领域的使用要求。
三、CPVC的结构与性能为了改善PVC的可燃性，人们对PVC进行氯化改性，制备出了CPVC材料。
CPVC在PVC的基础上进一步增加了氯元素的含量，从而提高了其阻燃性能和热稳定性。
CPVC具有较高的玻璃化温度和热变形温度，可以在高温环境下保持较好的性能稳定性。
此外，CPVC还具有优异的耐化学性，可耐受多种酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
氯化聚氯乙烯(CPVC)详细介绍
氯化聚氯乙烯(CPVC)详细介绍氯化聚氯乙烯英文名称：chlorinatedpolyvinylchloride英文同义词：CPVC性状：白色或淡黄色的疏松颗粒或粉末，无臭。
性质氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。
该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。
PVC树脂经过氯化后，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能。
提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7%提高到63-69%，维卡软化温度由72-82℃，（提高到90-125℃），最高使用温度可达110℃，长期使用温度为95℃。
因此，CPVC是一种应用前景广阔的新型工程塑料。
用途又称（聚）过氯乙烯。
由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。
含氯量61%~68%。
具有热塑性。
白色粉末。
不易燃烧。
耐浓酸、浓碱液、矿物油等，制品在沸水中不变形。
比聚氯乙烯易溶于酯类、酮类、芳香烃等有机溶剂。
根据聚合度的大小，可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。
高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。
低粘度型则较易溶于植物油类。
用于制耐腐蚀漆、胶粘剂和合成纤维等。
制备方法制备方法：由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。
将根据聚合度的大小，可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。
高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。
低粘度型则较易溶于植物油类。
粉状聚氯乙烯在低于50℃温度下，用适当溶剂溶胀并进行水相悬浮氯化制得。
加工虽然CPVC是以PVC为基质制得的聚合物，且和PVC共有某些性能，但是，它也是一种。
CPVCABSUPVC性能参数对比
CPVCABSUPVC性能参数对比1.CPVC（氯化聚氯乙烯）CPVC是由聚氯乙烯（PVC）通过氯化反应制得的材料，具有较高的耐热性和耐化学性。
以下是CPVC的性能参数：1.1耐热性：CPVC的耐热性较好，可承受高温度环境。
其热变形温度一般在120°C左右，远高于一般的PVC材料。
1.2耐化学性：CPVC具有较高的耐化学性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，包括酸、碱、盐等。
1.3绝缘性：CPVC具有良好的电绝缘性能，能够耐受高电压环境，适用于电子和电器领域。
1.4机械性能：CPVC的机械性能较好，具有较高的拉伸强度和冲击强度，能够承受一定的力学负荷。
2.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）ABS是一种强度高、韧性好的塑料材料，广泛应用于汽车、电子、玩具等领域。
以下是ABS的性能参数：2.1强度和韧性：ABS具有较高的拉伸强度和冲击强度，具有良好的韧性和抗破裂性能。
2.2耐热性：ABS的耐热性能较一般的塑料材料好，可在较高温度下使用。
2.3耐化学性：ABS具有较好的耐化学性，能够耐受多种化学物质的侵蚀，但对于一些强酸和强碱仍有一定的敏感性。
2.4耐候性：ABS的耐候性较差，容易受到紫外线和氧化的影响，使用寿命相对较短。
3.UPVC（聚氯乙烯）UPVC是一种常见的塑料材料，主要应用于建筑行业，如水管、窗框等。
以下是UPVC的性能参数：3.1耐腐蚀性：UPVC具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的腐蚀，包括酸、碱等。
3.2耐热性：UPVC的热变形温度较低，一般在60°C左右，不能承受较高的温度环境。
3.3绝缘性：UPVC具有优异的电绝缘性能，广泛应用于电线电缆领域。
3.4机械性能：UPVC的机械性能较好，具有较高的拉伸强度和冲击强度，能够承受一定的力学负荷。
总结：CPVC、ABS和UPVC都具有一定的特点和应用领域。
CPVC耐热性和耐化学性好，适用于高温和化学环境；ABS具有较高的强度和韧性，适用于汽车和电子领域；UPVC耐腐蚀性好，广泛应用于建筑行业。
PVC、CPVC、UPVC的特性及区别
PVC、CPVC、UPVC的特性及区别⼀、PVCPVC（ PolyVinylChloride 聚氯⼄烯），按材料的硬度和性能⼀般有7个级别（SG1-SG7），密度为1.4 g/cm^3左右。
SG4以下⼀般为软制品，在成型时需加⼤量的增塑剂，主要⽤于制作⼈造⾰，电线电缆绝缘层，密封件等。
SG5以上为硬制品，主要⽤于制成各种管道，如排⽔，电⼯，邮电管和管件，各种板材，⽚材，型材等。
PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的⼒学性能，其电性能优良，并具有⾃熄性，耐酸碱⼒极强，化学稳订性好，价格低廉，是⼀种应⽤⾮常⼴泛的通⽤塑料。
但因其使⽤温度不⾼，最⾼在80℃左右，阻碍了它的发展。
⼆、CPVC树脂由聚氯⼄烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，是⼀种新型⼯程塑料。
该产品为⽩⾊或淡黄⾊⽆味、⽆臭、⽆毒的疏松颗粒或粉末。
PVC 树脂经过氯化后，分⼦键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增⼤，化学稳订性增加，从⽽提⾼了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。
提⾼了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由 56.7% 提⾼到 63-69% ，维卡软化温度由 72-82 ℃，（提⾼到 90-125 ℃），最⾼使⽤温度可达 110 ℃，长期使⽤温度为 95℃。
其中CORZAN CPVC性能指标更优秀．因此， CPVC 是⼀种应⽤前景⼴阔的新型⼯程塑料。
三、UPVC管以聚氯⼄烯树脂为载体，在减弱树脂分⼦链间的引⼒时具有感温准确、订时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采⽤世界名优钙锌复合型热稳订剂，在树脂受到⾼温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进⾏双键加成反应，置换分⼦中活泼和不稳订的氯原⼦。
从⽽有效科学的控制树脂在熔融状态下的催化降解和氧化分解。
PVC与CPVC之间介绍
球形的乳胶颗粒的悬浮液。它与颜料都是以粒子状态分散于水性介质中。在成膜过程中，随
着水分的挥发，基料的粒子和颜填料粒子共同形成紧密堆积，基料粒子变形，分子链相互扩
散粘合而形成紧密涂层。其 CPVC 值不仅与颜填料的粒径分布和粒子的几何外形有关。即 使在相同的颜填料品种和重量条件下，使用不同的乳液（包括成膜助剂），其 CPVC 值会随 之改变。为了跟溶剂型涂料有所区别，有人把乳胶漆的 CPVC 称为 LCPVC。
不同 PVC 的乳胶漆其涂膜具有不同的性能。一般来讲当 PVC＜CPVC 时，涂膜的 附着力、耐洗刷性、流平性等较好。当 PVC＞CPVC 时，涂膜性能有较大的变化，耐洗刷 性会急剧下降，透气性上升。由于填料与基料的遮光指数相近，在低 PVC 时填料没有遮盖 力。当 PVC＞CPVC 时，基料已不能完全包住颜填料，涂膜中形成颜填料，基料与空气三
项共存，而填料和空气的折光指数有一定的差距，这时的填料会呈现一定的遮盖力。
性能
PVC＜CPVC
PVC＞CPVC
性能
高
低
光泽
低
高
孔隙率
低
高
吸水率
低
高
水汽透过率
高（取决于 Tg）
低（膜易碎）
弹性
低
高（干遮盖效应）
遮盖力
高
低
耐洗方中的 PVC 小于 CPVC，而一般的内墙乳胶 漆的 PVC 可以超过 CPVC。为了降低成本，提高市场竞争力，研制高 PVC 的乳胶漆成为 重要的课题之一。要使乳胶漆既有较高的 PVC 值，又保持较好的涂膜性能，关键是乳胶漆 有较高的 CPVC，并尽量缩小其 PVC 与 CPVC 之间的距离。
对溶剂型涂料，配方中颜料和体制颜料的品种和重量不变时，无论树脂量怎么变化，
cpvc树脂成分
cpvc树脂成分
CPVC树脂成分
CPVC树脂是一种特殊的氯化聚氯乙烯树脂，其成分可以分为三个主要部分：聚氯乙烯基础树脂、氯化剂和稳定剂。
聚氯乙烯基础树脂是CPVC树脂的主要成分之一。
聚氯乙烯（PVC）是一种常见的聚合物，由氯乙烯单体聚合而成。
它具有良好的耐热性和耐化学性，但其使用温度有限。
为了提高PVC的热稳定性，需在其基础上进行氯化改性，形成CPVC树脂。
氯化剂是CPVC树脂中的另一个重要成分。
氯化剂主要是指氯化剂A和氯化剂B。
氯化剂A通常是氯化亚铁，而氯化剂B通常是氯化锶。
这两种氯化剂的添加可以提高CPVC树脂的氯含量和稳定性，从而提高其耐热性和耐化学性。
稳定剂是CPVC树脂中的第三个主要成分。
稳定剂的作用是防止树脂在高温下分解，并保持其物理性能的稳定。
常用的稳定剂有有机锡稳定剂和有机锑稳定剂。
这些稳定剂在加工和使用过程中能够吸收或中和产生的酸性物质，防止分解反应的发生，从而延长CPVC 树脂的使用寿命。
CPVC树脂的成分主要包括聚氯乙烯基础树脂、氯化剂和稳定剂。
聚氯乙烯基础树脂是CPVC树脂的基础材料，氯化剂用于提高树脂
的氯含量和稳定性，而稳定剂则用于保持树脂的稳定性和耐热性。
这些成分的合理配比和使用能够使CPVC树脂具有良好的耐热性、耐化学性和物理性能，广泛应用于建筑、化工、电子等领域。
PVC、 UPVC 、CPVC 、PP 、PE 、PB、 PVDF区别
PVC（Poly Viny lChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7个级别（SG1-SG7），密度为1.4 g/cm^3左右。
SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘层，密封件等。
SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。
PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳订性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。
但因其使用温度不高，最高在80℃左右，阻碍了它的发展。
CPVC树脂由聚氯乙烯（PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。
该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。
PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳订性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。
提高了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7% 提高到63-69% ，维卡软化温度由72-82 ℃，（提高到90-125 ℃），最高使用温度可达110 ℃，长期使用温度为95 ℃。
其中CORZAN CPVC性能指标更优秀．因此，CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。
UPVC管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、订时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采用世界名优钙锌复合型热稳订剂，在树脂受到高温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进行双键加成反应，置换分子中活泼和不稳订的氯原子。
从而有效科学的控制树脂在熔融状态下的催化降解和氧化分解。
PP是一种半结晶性澳料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯(PVC和CPVC)
4.6.3共混改性
硬制品增韧改性 • 1．MBS韧性好，与PVC相熔性好，折光指数相近，是 透明硬片和瓶的最理想冲击改性剂，拉伸强度，热变
形温度、硬度、耐侯性等下降。
• 2．ABS会改进PVC的冲击强度，但会影响制品的透明 性光热稳定性等。 • 3．CPE，不会降低耐侯性，对热稳定性有轻微影响。 耐化学腐蚀性，耐侯性好。
应用：成本比PAN低主要用作合成纤维，涂料，X光底
片，人造革，薄膜，离子交换树脂和防腐蚀材料。
2. VC和丙烯（VC-P）
P含量：1~15% 性能： 提高熔体的流动性 降低加工温度（比PVC低5~15%）
加工热稳定性好（可用无毒的Ca—Zn稳定体系）
透明度高，无毒 应用：适用于做硬瓶子和其他食品包装材料。
• 上述配方中，加入0.01~0.03%的乳化剂，产品粒子的形状有很大 变化，表面形状为棉花球和炒米花状，比表面积比球状颗粒大 8倍，吸收增塑料量多，速度快，适于进行干混料加工。
棉花球状 粒子直径 断面结构 吸收增塑剂 塑化性能 50~150μ 疏松多孔 快 塑化速度快
乒乓球状 5~150μ 无孔实心 慢 慢
• 可耐一般的无机酸和碱，耐酸、油、脂肪烃，有机和 无机盐溶液
• 在酮、酯、芳烃及大多数卤烃中溶胀。
• 在四氢味喃和环已酮中能溶解。 • 随加入增塑剂的不同，耐溶剂性不同程度有所下降。 • 乳液树脂比悬浮树脂差。 • 2. 耐光热稳定性差、易老化
聚氯乙烯塑料的种类guochao
聚氯乙烯塑料的种类guochao聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，因其低成本、耐化学腐蚀和易加工等优点，而被广泛应用于各种领域。
根据不同的应用需求，聚氯乙烯塑料分为不同的种类。
本文将介绍聚氯乙烯塑料的种类及其特点。
一、硬质聚氯乙烯（PVC-U）硬质聚氯乙烯是一种没有塑化剂的聚合物，也称为非增塑聚氯乙烯。
它是一种具有高硬度、高强度、耐腐蚀性和难以燃烧的塑料材料。
硬质聚氯乙烯常用于输送工业用化学品、水和气体等，如给排水管道、化工设备、电线电缆托盘和窗框等。
硬质聚氯乙烯可以通过挤出、注塑和真空吸塑等方法加工成各种形状，例如管道、板材、棒材、型材等。
它还可以通过沥青、胶粘剂等与其他材料结合使用。
二、软质聚氯乙烯（PVC-P）软质聚氯乙烯又称增塑聚氯乙烯，它通过添加塑化剂（如邻苯二甲酸二丁酯）使聚合物获得柔软性和可塑性。
软质聚氯乙烯通常具有较低的硬度、较低的强度和较好的可塑性，主要用于制造雨衣、手套、塑料地毯、家居装饰材料以及包装材料等。
软质聚氯乙烯的加工方法与硬质聚氯乙烯类似。
其特点是易于加工成各种形状，且具有较好的柔软性。
三、粘性聚氯乙烯（PVC-S）粘性聚氯乙烯是一种热塑性塑料，它具有高黏度、高分子量和较高的强度。
粘性聚氯乙烯主要用于制造印刷涂料、涂布料、胶粘剂、塑料内衬等。
它还可以被用来制造热塑性聚氯乙烯板材和异型材料。
粘性聚氯乙烯的加工方法主要包括发泡和挤出。
由于其高黏度和高分子量，对加工设备和工艺的要求较高。
四、发泡聚氯乙烯（PVC-F）发泡聚氯乙烯是一种轻质、低密度的聚合物，具有隔热、隔音和降低冲击力等优点。
发泡聚氯乙烯通常用于制造保温材料、装饰材料、垫片、鞋垫等。
发泡聚氯乙烯可以通过挤出和发泡等方法加工，使用上有一定的灵活性。
发泡聚氯乙烯的制备方法繁多，其中加气法、化学发泡法和物理发泡法较为常见。
五、氯化聚氯乙烯（CPVC）氯化聚氯乙烯是一种热塑性塑料，其分子中氯的含量比硬质聚氯乙烯高，通常为55-70%。
聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯(PVC和CPVC)分析
• 在酮、酯、芳烃及大多数卤烃中溶胀。
• 在四氢味喃和环已酮中能溶解。 • 随加入增塑剂的不同，耐溶剂性不同程度有所下降。 • 乳液树脂比悬浮树脂差。 • 2. 耐光热稳定性差、易老化
4.4.4 机械性能
• Cl的极性导致大分子之间作用力大 • PVC大分子链间距为2.8×10-10米，PE为4.3×10-10米. • 硬PVC ： 拉伸强度45MPa 弯曲强度110MPa 断裂伸长率较小为150%
（5）收缩率小（无定形）。
4.6 PVC的改性
4.6.1 氯化PVC
使用温度比PVC高20~35℃，最高为105℃；
含氯量↑Tg↑软化点↑，软化点115℃； Tg为115~135 ℃ 热变形温度82~104 ℃ 耐冲击性差，与橡胶及ABS并用 氧指数为47~60
4.6.2 共聚改性
1. 氯乙烯和丙烯腈共聚（VC—AN） 单体含量：VC：60% A：40% 性能：耐油性、耐燃性、耐无机化学药品性、染色性 能 缺点：提高软化点，140~150℃
应用：成本比PAN低主要用作合成纤维，涂料，X光底
片，人造革，薄膜，离子交换树脂和防腐蚀材料。
2. VC和丙烯（VC-P）
P含量：1~15% 性能： 提高熔体的流动性 降低加工温度（比PVC低5~15%）
加工热稳定性好（可用无毒的Ca—Zn稳定体系）
透明度高，无毒 应用：适用于做硬瓶子和其他食品包装材料。
4.6.3共混改性
硬制品增韧改性 • 1．MBS韧性好，与PVC相熔性好，折光指数相近，是 透明硬片和瓶的最理想冲击改性剂，拉伸强度，热变
形温度、硬度、耐侯性等下降。
• 2．ABS会改进PVC的冲击强度，但会影响制品的透明 性光热稳定性等。 • 3．CPE，不会降低耐侯性，对热稳定性有轻微影响。 耐化学腐蚀性，耐侯性好。
聚氯乙烯与氯化聚乙烯的区别
中文名：氯化聚乙烯英文名称：Chlorinated Polyethylene结构式：[ CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n英文简称：CPE 或CM氯化聚乙烯（CPE ）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。
韧性良好（在-30 C仍有柔韧性），与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高，分解产生HCl，HCL 能催化CPE 的脱氯反应。
氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE ）经氯化取代反应制得的高分子材料。
根据结构和用途不同,氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯（CPE）和弹性体型氯化聚乙烯（CM）两大类。
热塑性树脂除了可以单独使用以外，还可以与聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS ）、ABS等树脂甚至聚氨酯（PU ）共混使用。
在橡胶工业中，CPE可作为高性能、高质量的特种橡胶，也可以与乙丙橡胶（EPR）、丁基橡胶（IIR）、丁腈橡胶（NBR）、氯磺化聚乙烯（CSM ）等其它橡胶共混使用。
氯化聚乙烯的特征1）CPE 是一种饱和橡胶，有优秀的耐热氧老化、臭氧老化、耐酸碱、化学药品性能。
2）CPE 耐油性能优秀，其中耐ASTM 1 号油、ASTM 2 号油性能极佳，与NBR相当；耐ASTM 3号油性能优良，优于CR，与CSM相当。
3）CPE 中含有氯元素，具有极佳的阻燃性能，且有燃烧防滴下特性。
其与锑系阻燃剂、氯化石蜡、Al（OH）3 三者适当的比例配合可得到阻燃性能优良、成本低廉的阻燃材料。
4）CPE无毒，不含重金属及PAHS，其完全符合环保要求。
5）CPE 具有高填充性能，可制得符合各种不同性能要求的产品。
CPE 的加工性能好，门尼粘度（ML121 1+4）在50－100 间有多种牌号可供选择。
编辑本段主要用途20 世纪90 年代末，国内对高性能阻燃橡胶的需求越来越大，特别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展，带动了对橡胶型CPE 的消费需求。
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• 软PVC：断裂伸长率较高200~450%
力学性能随增塑剂种类和数量而变化 • 减摩、耐磨性一般 • 硬PVC 静磨擦系数0.4~0.5 动磨擦系数0.23
4.5 PVC的加工工艺特性 （1）非牛顿型流体，ηa大，粘流温度与分解温度非常接 近，加工困难，必须加入热稳定剂，或加增塑剂降 低粘流温度。 （2）易在热的作用下脱去HCl引起降解，可加热稳定剂。 （3）PVC熔体强度低，树脂间的粘结力不高，易发生熔 体破碎，使用加工改性剂后可提高树脂的流动性和 改善制品的质量。 （4）含微晶（5~10%）微晶为熔点高达200℃对加工不利， 加入加工改性剂和增塑剂。
少量的结晶：结晶度至多为5~10%
2.性能
分子链中Cl原子的存在 1）使其分子极性增大，分子间作用力增大 2）硬度和刚度较PE大 3）ε和tgδ增高大于PE
4）具有良好的阻燃性
5） 增塑剂的加入以上性能有所减弱
• PVC的热不稳定性：
• 6585oC开始软化； • 170oC以上呈熔融状态； • 140oC以上即开始少量分解； • 190oC以上大量放出氯化氢；由于PVC的熔融温度接近分解温度， 成型困难，故常常需加入稳定剂以提高分解温度。
4.4.2 电性能
• 弱极性聚合物，电性能不如PP、PE好，
• 硬PVC
•
ε：3.4 tgσ1.1×1.52 Pv>1016
击穿电压14v/mm
• 软PVC因加入增塑剂电性能不如硬PVC。 • 电性能随频率增大而变劣（tgσ↑ Rv↓）只能作低频绝 缘材料。
• 4.4.3 化学性能
• 1. 耐溶剂性
• 可耐一般的无机酸和碱，耐酸、油、脂肪烃，有机和 无机盐溶液
• 在酮、酯、芳烃及大多数卤烃中溶胀。
• 在四氢味喃和环已酮中能溶解。 • 随加入增塑剂的不同，耐溶剂性不同程度有所下降。 • 乳液树脂比悬浮树脂差。 • 2. 耐光热稳定性差、易老化
4.4.4 机械性能
• Cl的极性导致大分子之间作用力大 • PVC大分子链间距为2.8×10-10米，PE为4.3×10-10米. • 硬PVC ： 拉伸强度45MPa 弯曲强度110MPa 断裂伸长率较小为150%
• 上述配方中，加入0.01~0.03%的乳化剂，产品粒子的形状有很大 变化，表面形状为棉花球和炒米花状，比表面积比球状颗粒大 8倍，吸收增塑料量多，速度快，适于进行干混料加工。
棉花球状 粒子Байду номын сангаас径 断面结构 吸收增塑剂 塑化性能 50~150μ 疏松多孔 快 塑化速度快
乒乓球状 5~150μ 无孔实心 慢 慢
粒度大—对相同重量的树脂来说，颗粒数和总表面积减 小，与其它添加剂接触机会少，易造成混合不均匀。 粒度小—加工时易飞扬，污染环境。
2. 浮液聚合
• 优点：在于聚合过程中能进行迅速的热交换，可以有
效地控制反应温度，能在较低的粒度下配成含有高固 体含量的乳液，可以控制生成粒子的大小。
• 产物分子量高，分布均匀，制得的制品强度高。产物
• PVC热不稳定的原因：
• (1)大分子末端双键，往往是放出HCl的首要地点
• (2)支链的存在
• (3)烯丙基氯原子
4.4 PVC的主要性能
4.4.1 热性能 • Tg 80~85℃
• 热变形温度 70 ℃
使用温度不宜超过50℃。
• 硬PVC的脆化温度小于-50。
• 没有明显的熔点，加热到80~85℃开始软化，熔化温度136℃且接 近于分解温度140℃ • 加工温度160~190℃，要加入稳定剂 • 170℃加速进行，同时释放出氯化氢，由黄→玫瑰→红→棕→黑色 • ~CH=CH—CH=CH—CH=CH—CH=CH—CH=CH—CH=CH ~ • 分解速度，在氧气中比在空气中或氮气中大：
性剂、加工助剂、填料等
• （2）软PVC（SPVC）：分子量较高的PVC树脂、稳 定剂、润滑剂、着色剂、增塑剂等
• （3） PVC乳液 ：乳液法PVC树脂、稳定剂、润滑剂、
着色剂、增塑剂等
4.2 合成
1. 悬浮聚合
• 配方：
• 水（无离子） • 悬浮剂 • 引发剂 100 缓冲剂 消泡剂 氯乙烯 0~0.1 0~0.002 50~70 0.05~0.5 0.02~0.3
• 滴下胶质，胶质能拉丝。
4.3 PVC的结构与性能的关系
1.结构
头-尾结构：
用锌粉脱氯生成环链结构，并标定脱出氯化锌，证明是头尾结构
头-头结构：
最多为0.1~0.4个/1000个链节，X射线所证实
极少量的支链：
平均50~60个链节中有一个支化点； 少量的支链易使其在一定条件降解脱出HCl。
无定形状态：C原子上的Cl和H，在空间处于无定形状态；
第四章 聚氯乙烯（ PVC－polyvinyl chloride 4.1概述 ）
1） 结构单元：
2） 性质：
—— ［ CH2—CH2—— ］ │ Cl
具有较高的强度、刚性；
良好的电绝缘性、耐化学腐蚀性； 能溶于四氢呋喃和环已酮等有机溶剂；
具有阻燃性；
但热稳定性较差，使用温度较低。
3）PVC的种类
• PVC 是一种多组分的塑料，根据不同用途要求，可加 入不同的添加剂 • （1）硬PVC（RPVC ）：分子量较低的 PVC树脂、稳 定剂、润滑剂、着色剂、增塑剂（少量或不加）、改
颗粒细易成糊，容易加工。 • 缺点：聚合物中留有难于去隙的乳化剂故产物纯度差， 电性能差，热稳定性差，色泽也不好。
颗粒粒径 悬浮法 50~250
初级粒子 1~2
乳液法
30~70
0.1~1
<160℃以颗粒状态存在
> 160℃颗粒破碎成初级粒子
4.3 PVC结构与性能的关系
• 识别特征：
• PVC为一种白色粉末； • 难燃，离火即灭； • 火焰上黄色，下端绿色； • 黑烟，发出刺激酸味；
（5）收缩率小（无定形）。
4.6 PVC的改性
4.6.1 氯化PVC
使用温度比PVC高20~35℃，最高为105℃；
含氯量↑Tg↑软化点↑，软化点115℃； Tg为115~135 ℃ 热变形温度82~104 ℃ 耐冲击性差，与橡胶及ABS并用 氧指数为47~60
4.6.2 共聚改性
1. 氯乙烯和丙烯腈共聚（VC—AN） 单体含量：VC：60% A：40% 性能：耐油性、耐燃性、耐无机化学药品性、染色性 能 缺点：提高软化点，140~150℃