滚齿机说明书
Y3150滚齿机使用说明书
Y3150EYM3150E使用说明书第Ⅰ分册第1 页前言1. 摘要本机床使用说明书由两册组成：第Ⅰ分册：机械、液压部分第Ⅱ分册：电气部分本说明书为第Ⅰ分册，提供关于Y3150E、YM3150E 滚齿机的规格、性能、操作的知识。
提供安全操作滚齿机需要的操作和保养方面的知识。
在使用机床前必须认真阅读。
本说明书为Y3150E、YM3150E 共用，由于两种机床的分齿运动及进给运动有部份参数和调整公式不同，以括号[ ]内数值表示YM3150E 的参数或公式，加以区别。
国外用户订购英制随机附件时，滚刀心轴规格以装箱单为准。
径向进给用英制标尺和刻度盘时，滚刀轴心线与工作台轴线有效中心距最小为1.2英寸，最大为15 英寸。
径向进给手柄1 转，径向移动0.1 英寸，刻度盘上每小格刻度值为0.001 英寸。
机床及其配套件都在不断的改进之中，只有随机所附的技术资料才能保证其正确性。
请务必在仔细阅读本说明书后，方允许开动机床。
由于错误操作和未按操作规则而引起的机床损坏，我方不承担任何责任。
如果本说明书中列有用户未订购的特殊部件，是由于说明书结构方面的原因，我们不可能把他们从中去掉。
用户不得因此要求我方另外免费供货。
机床不能同时达到所有规格参数极限，如果您需要在极限状态下使用，请选用其他规格或型号的机床。
机床到达用户所在地开箱时，请按随机附给的《装箱单》内容清点，如与《装箱单》内容或技术协议书要求的内容有差错，请及时与我厂联系。
共2 页Y3150EYM3150E使用说明书第Ⅰ分册第2 页本机床系列资料是供操作者及机床维修人员使用的，请注意保存、保密。
机床在工作中，若出现常见故障，请按本资料后面章节介绍的方法加以分析、排除。
若有无法理解或无法解除的故障，请及时与我厂取得联系，我们将给予大力支持。
重庆机床（集团）有限责任公司地址：重庆市巴南区道角邮编：400055电话：（023）62555290（023）62551452警告在读懂本说明书之前禁止开启、操作及维修机床。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，通过滚刀与齿轮的相互作用，实现齿轮的加工和修整。
本作业指导书旨在为滚齿机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作滚齿机。
二、操作准备1. 确保滚齿机处于停机状态，并进行安全检查，确保各部件正常运行。
2. 检查滚刀、夹具等配件的状况，确保其完好无损。
3. 清理工作台面和滚齿机周围的杂物，确保工作环境整洁。
三、操作步骤1. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并通过夹具固定住。
2. 根据齿轮的规格和要求，选择合适的滚刀，并将滚刀安装到滚齿机的主轴上。
3. 打开滚齿机的电源开关，启动滚齿机。
4. 调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
5. 调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
6. 按照设定的加工参数，开始滚齿机的自动加工过程。
7. 监控滚齿机的运行情况，确保加工过程平稳进行。
8. 加工完成后，关闭滚齿机的电源开关，停止滚齿机的运行。
9. 将加工好的齿轮取出，并进行质量检查。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉滚齿机的操作原理和加工要求，严禁未经培训的人员操作滚齿机。
2. 在操作滚齿机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作滚齿机过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被滚刀卷入。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。
5. 在滚齿机运行过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近滚刀和齿轮，以免发生意外伤害。
6. 加工过程中，如发现滚刀异常磨损或其他故障，应立即停机检修。
7. 加工完成后，及时清理滚齿机和工作台面，保持设备的整洁和良好的工作环境。
五、常见问题及解决方法1. 问题：滚刀与齿轮没有对齐。
解决方法：调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮的齿槽对齐。
2. 问题：滚刀与齿轮接触力过大或过小。
解决方法：调整滚刀的进给速度和滚刀与齿轮的接触力，确保加工效果和质量。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书滚齿机是一种用于制造齿轮的常见机床。
它利用切削工具和工件之间的相对运动，将工件表面的金属去除，形成齿轮的齿形。
通过控制滚齿机的工作参数，可以获得各种规格和精度的齿轮。
滚齿机操作简单，效率高，广泛应用于机械制造业中。
本指导书将向您介绍滚齿机的操作方法、维护保养以及一些常见的故障处理方法，帮助您正确安全地操作滚齿机，并提高工作效率。
一、滚齿机操作方法1. 开机前准备：（1）检查滚齿机的电气系统、润滑系统以及切削系统是否正常，如有异常应及时排查和修复；（2）检查刀具及夹具是否安装正确牢固；（3）清理工作台面、废料箱等周围环境，保持整洁；（4）统一安全防护用具，必要时佩戴耳塞、眼镜、手套等。
2. 调整切削参数：（1）根据齿轮的规格和工件的材质选择合适的切削速度、进给速度以及刀具的切削深度；（2）根据刀具的状况调整夹紧力，保证刀具刀尖与工件表面的接触良好。
3. 操作步骤：（1）将工件夹紧在工作台上，并通过手柄调整工件的位置和角度；（2）通过手动或自动控制台操作，启动滚齿机运行；（3）观察滚齿机的工作情况，保持机床的稳定运行；（4）定期检查工件的加工质量和切削刀具的状况，如有异常及时处理。
二、滚齿机的维护保养1. 定期清洁：（1）工作台面和机床内部的金属屑和切削液等杂物，可以用刷子和吸尘器进行清理；（2）保持机床的外观清洁，防止积尘和氧化。
2. 定期润滑：（1）定期查看润滑系统的油位，保持在正常范围内；（2）按照使用说明书对滚齿机各润滑点进行润滑。
3. 刀具维护：（1）使用后立即清洗刀具，防止切削液的腐蚀；（2）定期检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
4. 电气系统维护：（1）定期检查电气系统的运行情况，如有异常及时维修；（2）避免电源不稳定或过载造成的故障，使用稳定可靠的电源。
三、滚齿机常见故障处理方法1. 机床振动：（1）检查滚齿机的固定螺栓是否松动；（2）调整切削参数，如切削速度、切削深度等；（3）修复或更换刀具。
Y3150滚齿机使用说明书
YM3150E使用说明书第Ⅰ分册第1 页前言1. 摘要本机床使用说明书由两册组成：第Ⅰ分册：机械、液压部分第Ⅱ分册：电气部分本说明书为第Ⅰ分册，提供关于Y3150E、YM3150E 滚齿机的规格、性能、操作的知识。
提供安全操作滚齿机需要的操作和保养方面的知识。
在使用机床前必须认真阅读。
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给用英制标尺和刻度盘时，滚刀轴心线与工作台轴线有效中心距最小为1.2英寸，最大为15 英寸。
径向进给手柄1 转，径向移动0.1 英寸，刻度盘上每小格刻度值为0.001 英寸。
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由于错误操作和未按操作规则而引起的机床损坏，我方不承担任何责任。
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滚齿机说明书
青岛农业大学海都学院本科生毕业论文（设计）题目：Y3150E滚齿机传动设计及机床的调整姓名：xxxx系别：工程系专业：机械设计制造及其自动化班级： xxx级x班学号：*********指导教师：***2013年6月18日目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)前言 (5)第1章滚齿机概述 (7)1.1滚齿机机床简介及滚齿机分类 (7)1.1.2 Y3150E滚齿机的主要用途及工作方式 (8)1.1.3滚齿机分类 (8)第2章滚齿机传动设计 (9)2.1滚齿机主传动 (9)2.2传动系统的设计 (10)2.2.1设计分析 (10)2.3 齿轮的设计 (11)2.3.1齿轮传动的设计与强度校核 (11)2.3.2低速级大小齿轮的设计： (12)2.4传动轴及轴承的设计与校核 (14)2.4.1从动轴和轴承的设计与校核 (14)第3章Y3150E滚齿机机床的调整 (18)3.1 加工直齿圆柱齿轮时机床的调整 (18)3.1.1工件安装 (18)3.1.2滚刀的安装 (18)3.1.3 主轴转速的选择及调整 (19)3.1.4轴向进给量的调整 (19)3.1.5刀架工作行程挡块位置的调整 (20)3.1.6滚刀精加工的调整 (20)3.2 加工斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (21)3.2.1工件的安装 (15)3.2.2滚刀的安装 (15)3.2.3 主轴转速的选择及调整 (16)3.2.4轴向进给量的调整 (16)3.2.5差动挂轮的计算和调整 (16)3.3加工质数直齿圆柱齿轮时机床的调整 (22)3.4加工大于100的质数及其整倍数的斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (23)3.5径向进给滚切蜗轮时机床调整 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附件清单 ............................................................. 错误!未定义书签。
滚齿机功能使用说明
滚齿机功能使⽤说明滚齿机功能使⽤说明⽤本功能加⼯(磨削/切削)齿轮时，可使⼯件轴的旋转与⼑具轴(砂轮/滚⼑)的旋转同步。
同步的⽐率可通过程序进⾏指定。
本功能下的⼑具轴与⼯件轴的同步，因为采⽤数字伺服直接控制的⽅式，所以⼯件轴可以不带误差地跟随⼑具轴的速度变动，可以实现⾼精度的齿轮加⼯。
●控制轴构成：第1轴：X轴第2轴：Z轴第3轴：Y轴（⼑具轴，主轴轴）第4轴：C轴（⼯件轴，从控轴）●指令格式：开始同步：G81 T__ L__ (Q__ P__)解除同步：G80T：⼯件齿数（指令范围：1～1000）L：⼑具的滚齿条数（指令范围：-1000～1000，且不能为0）通过L 的符号来指定⼯件轴相对⼑具轴的旋转⽅向。
L为正时，⼯件轴的旋转⽅向与⼑具轴的旋转⽅向相同L为负时，⼯件轴的旋转⽅向为⼑具轴的旋转⽅向相反Q：齿轮的模数或径节公制输⼊时，指定模数。
（单位：0.001mm，指令范围：0.01～100.0mm）英制输⼊时，指定径节。
（单位：0.001inch-1, 指令范围：0.01～254.0 inch-1）P：齿轮的螺旋⾓（单位：deg，指令范围：-90.0～90.0deg）注：Q为法⾯模数或法⾯径节注：加⼯直齿轮时，Q、P值可省略。
●相关定义：主控轴、从控轴：成为同步标准的轴称作主控轴，与主控轴同步移动的轴称为从控轴。
例如像滚齿机那样与旋转的⼑具同步⽽⼯件移动时，⼑具轴成为主控轴，⼯件轴成为从控轴。
同步控制：1、开始同步指令G81进⼊同步⽅式时，⼑具轴和⼯件轴之间的同步开始。
在同步中，⼑具轴和⼯件轴的旋转，⼀直保持T(齿数) : L (滚齿条数) 的⽐例关系。
同步过程中不管是⾃动运⾏还是⼿动运⾏，始终保持同步关系。
在同步中没有取消同步⼜重新指令G81时，可由参数ECN设置是否有效，当ECN设置有效时，将根据新指定的T、L系数重新同步，如果指定有Q、P，则将进⾏斜齿轮加⼯。
由此，可进⾏直齿轮和斜齿轮的连续加⼯。
重庆机床机YB3180H滚齿机说明书
重庆机床机YB3180H滚齿机说明书
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四要求”规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、工作前必须正确安装刀具:
刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。
刀具不合规格、锥度不对不得装卡。
装卡的刀具必须紧固。
9、开动机床前应先启动润滑油泵。
检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。
10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。
11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。
挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0。
06mm左右）。
选用的齿轮其啮合齿面应清洁。
ygs3612bcnc2滚齿机说明书
ygs3612bcnc2滚齿机说明书机床主要用途、适用范围：1.1 YG3612型高精度卧式滚齿机主要用于加工高精度小模数直齿圆柱齿轮、斜齿轮及蜗轮。
1.2使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工5级精度（GB2362-90模数小于1mm 或GB10095-88模数大于、等于1）的直齿圆柱齿轮，表面粗糙度为～。
1.3使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工6级精度（GB2362-90模数小于1mm 或GB10095-88模数大于、等于1）的斜齿轮，表面粗糙度为。
1.4采用径向法加工蜗轮，使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。
1.5采用特殊订货伞齿轮附件（F01A）可进行等齿高圆锥齿轮的切削。
1.6采用特殊订货切向蜗轮附件（F02）可进行切向进给加工蜗轮，精度可达7级精度（GB10227-88模数小于1或GB10089-88模数大于、等于1）。
1.7本机床通过各种交换挂轮的组合，可加工的齿数范围为6～400齿，滚刀架转动角为±90°。
机床操作简单、调整方便，通过安装特殊订货的快速夹紧机构（F03），可实现零件的快速装拆。
1.8本机床可广泛用于摩托车、仪器、仪表、玩具、电动渔具等行业的各种不同精度的小模数齿轮的加工。
主要技术参数序号项目YG3612 单位1 直齿圆柱齿轮最大加工直径125 mm铜 1.5 mm2 最大加工模数钢 1 mm3 拖板最大行程125 mm4 加工齿数范围6-400 齿5 滚刀架可转动角±90°-6 最大滚刀直径55 mm7 滚刀轴直径8,10,13,16,22 mm8 滚刀转速90,120,150,180,210,240,300,360,420,480,600,720,340,1200r/min 9 工件每转进给量0.05,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.5mm/r10电动机功率0.75 KW转速1410 r/min11 机床外形尺寸1065×640×1495 mm12 机床重量约860 kg。
Y32100C立一式滚齿机说明书
Y32100C立一式滚齿机说明书
一、机床主要性能及用途
滚齿机采用展成法加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮以及花键等。
多用于小批量齿轮生产的过程中，也可用于单件或者成批的齿轮的加工。
在机床和立柱等强度要求相对较高的结构中，通常采用双壁层。
使它的结构更加紧凑，从而提高了加工精度。
Y32100C普通精度滚齿机采用了半密封防护罩等措施，进一步防止了机床漏油和污染等问题，使其更加的环保。
二、Y32100C滚齿机的主要用途及工作方式
1、Y32100C滚齿机主要生产加工的产品为：（直齿、斜齿）齿轮、蜗轮、（8齿及其以上）花键、链轮。
2、Y32100C滚齿机可采用两种滚切方法：逆铣和顺铣;加工出全齿宽可采用两种进给方法：轴向进给和垂直进给。
3、 Y32100C 滚齿机加工一般蜗轮的方法为手动径向进给。
4、刀架采用快速电机和手动调整。
三、滚齿机分类
滚齿机分为立式滚齿机和卧式滚齿机两类。
在滚齿机的分类中，卧式滚齿机在小型滚齿机当中占有很大的比例，而立式滚齿机多用于加工船坞等大齿轮，所以多用于大型滚齿机。
立式滚
齿机的移动形式有两种：一种为与立柱导轨成一定角度的立柱移动，另一种为工作台旋转的工作台移动。
立式滚齿机在加工产品时，主电动机工作带动滚刀和刀架分别做旋转运动和垂直移动。
与此同时，被加工产品在工作台上被夹具夹紧且与工作台一起做旋转运动，所有运动构成了滚齿机的整个加工运动。
Y3150滚齿机使用说明书
YM3150E使用说明书第Ⅰ分册第1 页前言1. 摘要本机床使用说明书由两册组成：第Ⅰ分册：机械、液压部分第Ⅱ分册：电气部分本说明书为第Ⅰ分册，提供关于Y3150E、YM3150E 滚齿机的规格、性能、操作的知识。
提供安全操作滚齿机需要的操作和保养方面的知识。
在使用机床前必须认真阅读。
本说明书为Y3150E、YM3150E 共用，由于两种机床的分齿运动及进给运动有部份参数和调整公式不同，以括号[ ]内数值表示YM3150E 的参数或公式，加以区别。
国外用户订购英制随机附件时，滚刀心轴规格以装箱单为准。
给用英制标尺和刻度盘时，滚刀轴心线与工作台轴线有效中心距最小为1.2英寸，最大为15 英寸。
径向进给手柄1 转，径向移动0.1 英寸，刻度盘上每小格刻度值为0.001 英寸。
机床及其配套件都在不断的改进之中，只有随机所附的技术资料才能保证其正确性。
请务必在仔细阅读本说明书后，方允许开动机床。
由于错误操作和未按操作规则而引起的机床损坏，我方不承担任何责任。
如果本说明书中列有用户未订购的特殊部件，是由于说明书结构方面的原因，我们不可能把他们从中去掉。
用户不得因此要求我方另外免费供货。
机床不能同时达到所有规格参数极限，如果您需要在极限状态下使用，请选用其他规格或型号的机床。
机床到达用户所在地开箱时，请按随机附给的《装箱单》内容清点，如与《装箱单》内容或技术协议书要求的内容有差错，请及时与我厂联系。
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机床在工作中，若出现常见故障，请按本资料后面章节介绍的方法加以分析、排除。
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ORT滚齿机说明书 第五章
第五章5.机床设置、操作方法----------------------------------------- 2 5.带OP170控制面板的使用说明--------------------------------- 3 5.1 带OP170控制面板的布局--------------------------------------- 3 5.2 紧急停止---------------------------------------------------- 4 5.3 带西门子OP170显示器的控制面板说明----------------------------- 5 5.3.1 K键的功能分配---------------------------------------------------- 6 5.3.2 功能描述--------------------------------------------------------- 7 5.3.3操作员菜单向导----------------------------------------------------- 8 5.4 轧辊总成说明----------------------------------------------- 35 5.5 角度调节--------------------------------------------------- 37 5.6 轴向调节--------------------------------------------------- 38 5.7调节主轴箱 ------------------------------------------------- 38 5.8 速度变化--------------------------------------------------- 39 5.9 轧制问题--------------------------------------------------- 40 5.10 加工问题-------------------------------------------------- 425.机床设置、操作方法5.带OP170控制面板的使用说明--------------------------------- 3 5.1 带OP170控制面板的布局--------------------------------------- 3 5.2 紧急停止---------------------------------------------------- 4 5.3 带西门子OP170显示器的控制面板说明----------------------------- 5 5.3.1 K键的功能分配---------------------------------------------------- 6 5.3.2 功能描述--------------------------------------------------------- 7 5.3.3操作员菜单向导----------------------------------------------------- 85.带OP170控制面板的使用说明5.1 带OP170控制面板的布局1) 自由按钮2) 红色蘑菇型紧急停止总按钮3) 冲头前进黑色按钮（同时按下两个按钮） 4) 冲头返回黄色按钮 5) 线张力启动按钮 6) 自由按钮7) 相位分开控制键（仅用于具备该操作功能的机型） 8) 空档(最终呈现定时器1-定时器2选择开关) 9) 机床功能控制显示器图5.1 控制面板1 2536497835.2 紧急停止按下位于控制面板上的红色蘑菇型按钮，即可启动紧急停止。
ORT滚齿机说明书 第一章
第一章1. 绪论------------------------------------------- 2 1.1 本手册对象-------------------------------------------------- 2 1.1.1 CE标志---------------------------------------------------------- 21.2 手册的使用-------------------------------------------------- 3 1.2.1 手册的使用人员---------------------------------------------------- 3 1.2.2 本手册的目的------------------------------------------------------ 3 1.2.3 使用手册的限制---------------------------------------------------- 3 1.2.4 手册的保管 ------------------------------------------------------- 4 1.2.5 注释 ------------------------------------------------------------ 4 1.3 工作环境条件------------------------------------------------ 4 1.3.1 振动 ------------------------------------------------------------ 4 1.3.2 残留物与废物处置 -------------------------------------------------- 5 1.4 机床潜能 --------------------------------------------------- 5 1.5 操作员----------------------------------------------------- 51. 绪论1.1 本手册对象本手册的使用对象为滚丝机MS/3 CN ；下面给出了其装配图。
YBE滚齿机操作说明书
Y B E滚齿机操作说明书目录1.安全规则……………………………………………………….1-1页禁止的操作…………………………………………………..1-1页安全预防及安全措施…………………………………………..…1-1页安全介绍……………………………………………………..1-1页1.3.1安装、更换滚刀…………………………………………...1-5页1.3.2更换滚刀后机床的操作…………………………………...1-5页1.3.3机床出现故障时的停止.......................................................1-5页1.3.4保持机床的整齐和清洁………………………………..…1-6页1.3.5使用润滑油、润滑脂的选择………………………………..…...….1-6页2.术语的检索表…………………………………………………2-1页3.机床介绍………………………………………………………3-1页机床特点及主要技术规格参数…………………………….3-1页3.1.1机床特点………………………………………………….3-2页3.1.2机床主要技术规格及参数…………………………….…3-2页机床各部件名称……………………………………………3-3页滚齿原理……………………………………………………3-3页机床特殊部件及附件………………………………………3-4页4.机床的吊运与安装…………………………………………..4-1页机床的吊运…………………………………………………4-1页机床的安装基础和安装空间………………………………4-2页5.机床的传动系统……………………………………………..5-1页机床的主运动……………………………………………..5-1页机床的分度运动………………………………………….5-1页机床的进给运动……………………………………………….5-2页5.3.1径向进给……………………………………………………..5-2页5.3.2轴向径给…………………………………………………….5-3页机床的差动运动………………………………………………5-4页5.4.1采用轴向进给方式加工斜齿圆柱齿轮时,差动链的调整计算5.4.2采用轴向进给方式加工质数直齿圆柱齿轮时,差动链的调整计算5.4.3采用轴向进给加工大于100齿的质数及其整数倍数斜齿圆柱齿轮时,差动链的调整计算 机床的液压系统与润滑系统………………………………...5-7页5.5.1机床的液压系统……………………………………………5-7页共3页5.5.1.1工作台快速移动油缸…………………………………….5-7页5.5.1.2刀架平行移动油缸……………………………………….5-7页5.5.1.3小立柱油缸………………………………………………..5-8页5.5.2润滑系统………………………………………………..…5-8页机床的冷却系统……………………………………………..5-9页6.机床各部位的尺寸…………………………………………….6-1页工作台尺寸…………………………………………………..6-1页工件心轴结构尺寸……………………………………….…6-2页滚刀心轴结构尺寸………………………………………..…6-3页7.滚齿切削条件、参数的确定……………………………..…...7-1页滚刀转速及切削速度的关系………………………….…....7-1页滚刀及工作台的最高速度……………………………..…...7-1页各轴转速及轴向进给量…………………………………….7-1页滚刀箱的安装角度……………………………………….…7-1页7.4.1加工直齿圆柱齿轮的滚刀箱安装………………………….7-1页7.4.2加工斜齿圆柱齿轮的滚刀箱安装………………………….7-1页滚刀的参数……………………………………………………7-1页滚刀的安装精度……………………………………………….7-2页7.6.1滚刀的安装精度与齿形精度关系…………………………..7-2页7.6.2滚刀的安装精度与齿厚关系………………………………..7-2页8.机床的操作和调整………………………………………………8-1页机床操作前的准备工作………………………………………8-1页机床的调整……………………………………………………8-3页8.2.1加工直齿圆柱齿轮时机床的调整…………………………..8-3页8.2.2加工斜齿圆柱齿轮时机床的调整…………………………..8-10页8.2.3加工质数齿轮时机床的调整…………………………….....8-13页8.2.4径向进给滚切蜗轮时机床的调整………………………….8-17页8.2.5用无差动滚切加工大螺旋角斜齿圆柱齿轮的调整计算….8-17页8.2.6普通刀架滚刀移位的调整………………………………….8-17页9.维修及注意事项…………………………………………………9-1页刀架主轴轴承的调整…………………………………………9-1页工作台轴承的调整……………………………………………9-2页注意事项……………………………………………………….9-3页1安全规则 根据国家标准GB1576-2004《金属切屑机床 安全防护通用技术条件》禁止的操作(1) 操作机床时禁止带手套或穿宽松衣服，否则有被卷进去的危险，从而使操作者受伤。
Y3601小模数滚齿机使用说明书
.Y3601自动滚齿机Yz3601使用说明书（机械部分）杭州崇业机器厂目录一. 机床用途 2二. 机床规格 3三. 机床的操纵 4四. 机床润滑9五. 传动系统111 机械传动系统112 液压系统17六. 机床使用注意事项221 机床调正法222 机床开动步骤31七. 上料器的结构和调整31一．机床用途YZ3601滚齿机具有自动上料机构．能自动滚切模数0 5以下，直径不超过1 0毫米的各种仪表正齿轮利用刃口相反方向的二把滚刀．在本机床上可作无毛剌切削。
本机床滚切方法：1．对于片齿轮可用径向切削。
2，对于连轴齿转可用径向与‘自右至左”或“自左至右”的轴向切削相结合的方法切削。
3.对于连轴齿轮也可用轴向切削法。
1.最大工件直径 a．手工上料时 10mmb. 捞式上料器自动上料时 4mm2.最大工件长度 a 手工上料时 l5mmb 捞式上料器自动上料时 15mm3.最大工件模数 0.54.最大工件的齿数范围 5～l70齿5.滚刀外径 6一24mm6.滚刀转速( 当选择双速电机时，有8种)880，1215，1575，（1760），2140，（2420），（3135），（4262） rpm7.轴向走刀速度(无级变速) 0—2 mm/s8.主电动机功率 250w转速 1380(2750)rpm9．凸轮轴电动机功率 60w转速 1340rpml 0．油泵电机功率 180w转速 1400rpm11．上料电机功率 12w转速 3000rpm12.冷却油泵 40w13.体积 700*600*150014.重量约4000N（一）机床各部分名称（图 1）：图 1：YZ3601机床外形图1.床身2.工件架3.滚刀架4.传动箱5.凸轮轴箱6.电器箱7.上料器（二）机床的操作法：(I)用二把切削刃相反的滚刀分二次切削法图2 二次切削法A)从左向右切削法：第一把滚刀a)工件左端面外滚刀快速径向进给（l a)或工件左端面外滚刀快速径向进给．然后慢速径向进给(l b)．进给深度为粗加工要求的尺寸。
Y3150E使用说明书(含结构图)
国外用户订购英制随机附件时，滚刀心轴规格以装箱单为准。径向进给用英制标尺和刻度盘时，滚刀轴心线与工作台轴线有效中心距最小为1.2英寸，最大为15英寸。径向进给手柄1转，径向移动0.1英寸，刻度盘上每小格刻度值为0.001英寸。
9.1刀架主轴轴承的调整…………………………………………9-1页
9.2工作台轴承的调整……………………………………………9-2页
9.3注意事项……………………………………………………….9-3页
1安全规则
根据国家标准GB1576-2004《金属切屑机床安全防护通用技术条件》
1.1禁止的操作
(1)操作机床时禁止带手套或穿宽松衣服，否则有被卷进去的危险，从而使操作者受伤。
■若因保养或检修的需要，必须对机床的某些部分进行更改时，请首先确保原来的安全性不被破坏，建议在做这些工作时咨询机床生产
厂家。
■未经授权而更换紧急停止装置，此行为所带来的后果，我方不承担任何责任。
■特别注意：只有将机床的操作手柄置于手动位置，且手动方头处于静止时，才能进行调试操作。在机床进入自动工作方式前，必须将各种手动工具取下。否则，将会给你的身体带来伤害。
1.3.4保持机床的整齐和清洁………………………………..…1-6页
1.3.5使用润滑油、润滑脂的选择………………………………..…...….1-6页
2.术语的检索表…………………………………………………2-1页
3.机床介绍………………………………………………………3-1页
3.1机床特点及主要技术规格参数…………………………….3-1页
机床及其配套件都在不断的改进之中，只有随机所附的技术资料才能保证其正确性。
ORT滚齿机说明书 第三章
第三章3.安全------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3.1 总论------------------------------------------------------- 2 3.2 立法参考 --------------------------------------------------- 5 3.2.1 标准类型--------------------------------------------------------- 5 3.2.2 所应用的主要标准 -------------------------------------------------- 9 3.3 风险评估 -------------------------------------------------- 10 3.3.1 剩余的风险 ------------------------------------------------------ 12 3.4 主要的事故防范规定------------------------------------------ 13 3.5 与机床相关的安全系统 ---------------------------------------- 14 3.6 事故预防性保护 --------------------------------------------- 14 3.7 电气设备的保护 --------------------------------------------- 153.安全3.1 总论机床的设计已经考虑到了所有可能出现的风险。
雇主应当告知职员涉及事故的风险，所安装的用于保证操作员安全的装置，噪音排放的风险以及由国际指令和机床所在国立法所规定的预防事故通用规则。
滚齿机操作岗位说明书
岗位信息冈位编号岗位名称滚齿机操作所属部门传动事业部上级岗位调试员岗位概述操作经调试员调试好的滚齿机，正确上料，下料，完成加工工序。
工作关系岗位标准1.0个人素养1.1恪守职n道德1.1.1爱岗敬业、忠于职守?基本了解公司企业文化，自觉维护企业形象？热爱企业，热爱本职工作?明确自己的岗位职责并始终践行1.1.2遵守法律法规和有关规定?国家?地方?行业?企业1.1.3始终保持职业的工作态度?严格执行工作程序、工作规范1.2有效的勾通1.2.1与团队成员融洽相处?为人公正、正直、可靠、诚实，能与其他团队成员坦诚相处?明确自己的工作任务和相应要求，和其他团队成员形成有效的协作2.0职业安全滚齿机操作调试员境维护3.1.1在本职连续工作6个月以上;3.1. 2能够熟练操作一种以上滚齿机;3.1日常工作要求编制: 3.1.33.1.43.1.53.0现场操作能够识别设备、仪表仪器是否正常运行及日常清洁与保养;能够看懂滚齿工艺文件，遵守图纸标准、工艺文件与安全操作规范;能够正确使用公法线千分尺及跳动检测仪，自检相关尺寸（公法线、齿圈跳动等）3.1.6 能够发现滚刀异常（白齿、崩齿等）,并及时移换齿加工。
审核: 批准:岗位信息岗位概述操作经调试员调试好的滚齿机，正确上料，下料，完成加工工序。
工作关系L操作员调试员岗位标准2.0职业安全境维护编制：审核：批准:岗位信息岗位概述操作经调试员调试好的滚齿机，正确上料，下料，完成加工工序。
工作关系滚齿机操作员岗位标准?明确自己的工作任务和相应要求，和其他团队成员形成有效的协作2.0职业安全境维护3.0现场操作3.1日常工k 要求编制: 审核: 批准:。
genesis滚齿说明书
genesis滚齿说明书
genesis滚齿的使用：
（1）在数控滚齿机上加工齿轮，要根据其工件图参数、夹具尺寸、滚刀参数、工艺要求，确定各轴位置，两坐标联动，用圆弧插值法，加工对称于工件齿宽、带圆弧的鼓形直齿和斜齿齿轮。
（2）机械部分改造在满足实际应用需求的情况下为了降低成本，酌情减少数控轴数，对原机械滚齿机的改动较少。
对不同尺寸的鼓形齿轮通过参数化设置便可进行加工，操作简单、方便。
（3）分别采用伺服电动机通过数控系统单独控制进给轴，数控机床的进给系统应满足无间隙、低摩擦、高刚度等基本要求。
（4）各轴有无运动误差超限、伺服报警、运动完成、限位开关动作等。
实时控制模块，由中断服务程序实现，它在每个时钟中断周期内读入各轴位置，根据加工对象的加工工艺要求计算出新的运动控制指令送运动器解释执行。
（5）由于齿轮加工难度较高，尤其是加工不锈钢、钛合金等超硬材质的工件，所以为了保证齿轮工件的精度应选用专用的齿轮切削油。
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青岛农业大学海都学院本科生毕业论文（设计）题目：Y3150E滚齿机传动设计及机床的调整姓名：xxxx系别：工程系专业：机械设计制造及其自动化班级： xxx级x班学号：*********指导教师：***2013年6月18日目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)前言 (5)第1章滚齿机概述 (7)1.1滚齿机机床简介及滚齿机分类 (7)1.1.2 Y3150E滚齿机的主要用途及工作方式 (8)1.1.3滚齿机分类 (8)第2章滚齿机传动设计 (9)2.1滚齿机主传动 (9)2.2传动系统的设计 (10)2.2.1设计分析 (10)2.3 齿轮的设计 (11)2.3.1齿轮传动的设计与强度校核 (11)2.3.2低速级大小齿轮的设计： (12)2.4传动轴及轴承的设计与校核 (14)2.4.1从动轴和轴承的设计与校核 (14)第3章Y3150E滚齿机机床的调整 (18)3.1 加工直齿圆柱齿轮时机床的调整 (18)3.1.1工件安装 (18)3.1.2滚刀的安装 (18)3.1.3 主轴转速的选择及调整 (19)3.1.4轴向进给量的调整 (19)3.1.5刀架工作行程挡块位置的调整 (20)3.1.6滚刀精加工的调整 (20)3.2 加工斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (21)3.2.1工件的安装 (15)3.2.2滚刀的安装 (15)3.2.3 主轴转速的选择及调整 (16)3.2.4轴向进给量的调整 (16)3.2.5差动挂轮的计算和调整 (16)3.3加工质数直齿圆柱齿轮时机床的调整 (22)3.4加工大于100的质数及其整倍数的斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (23)3.5径向进给滚切蜗轮时机床调整 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附件清单 ............................................................. 错误!未定义书签。
Y3150E滚齿机传动设计及机床的调整摘要随着科学技术的发展、社会的进步，我国在机械、航天、汽车等行业都有了突飞猛进的发展，对齿轮的需求量也与日俱增，同时对齿轮的加工精度、加工效率和加工成本要求也越来越高。
在工厂中，滚齿机加工齿轮得到了普遍的应用，因为它既能高效率的对齿轮进行粗加工，也能对中等精度要求的齿轮进行精加工，所以在齿轮加工中受到广泛应用。
本文首先简单介绍了滚齿机的机床简介和分类，然后具体的介绍了Y3150E滚齿机机床的传动设计，并且对齿轮和传动轴分别进行了强度的设计和校核，最后对滚齿机切削不同齿轮时进行不同的机床的调整。
关键词：滚齿机；传动设计；机床调整；滚刀调整Y3150E hobbing machine transmission design andadjustment of machine toolAbstractWith the scientific and technological development, social progress, China's machinery, aerospace, automotive and other industries have made rapid development, increasing the demand for gears, while the gear precision, processing efficiency and cost requirements of the more higher and higher.In the factory, gear hobbing process has been generally applied, because it not only high efficiency of the gear for roughing, but also moderate accuracy requirements for gear finishing, so in gear processing has been widely applied. This article first briefly introduces the hobbing machine Introduction and classification, and then introduced Y3150E specific transmission gear hobbing machine design, and the gear and drive shaft were carried out the design and strength check, the last of the gear hobbing cutting different when different adjustment of the machine.Keywords:gear hobbing machine; design; the adjustment of the machine hob adjustment;前言齿轮的加工和生产在现代工业机械生产中占有重要的地位。
其加工水平和能力的高低直接反映了一个国家工业的造诣高低。
随着时代的进步，生产力的高低直接影响着国家经济的发展，从而导致齿轮加工的要求更加严密。
对产品的要求更加苛刻。
为了最大化的提高产品质量和企业利益，要求齿轮加工机床具有高速、精确、自动化等特点。
滚齿机是齿轮加工机床的一种，它的调试较为复杂和繁琐。
它的运动方式主要有轴向进给运动、主运动和差动运动等，在加工过程中这些运动需要不断的进行调整。
调整过程中，还需要考虑调整的方向问题，以及计算齿轮加工时所需的传动比，传动比的计算繁琐。
由于计算机的普遍应用，提高了差动挂轮计算的准确性，受到了企业的一致好评。
本设计主要的研究方向有以下几点：①分析滚齿机的发展历程，现在的使用状况以及对未来的前景分析。
②对Y3150E滚齿机的内部传动结构的原理分析以及在工作生产当中的调试和维护。
③对滚齿机传动系统进行总体设计。
第1章滚齿机概述1.1滚齿机机床简介及滚齿机分类1.1.1 Y3150E普通滚齿机简介机床描述1. 机床主要性能及用途滚齿机采用展成法加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮以及花键等。
多用于小批量齿轮生产的过程中，也可用于单件或者成批的齿轮的加工。
在机床和立柱等强度要求相对较高的结构中，通常采用双壁层。
使它的结构更加紧凑，从而提高了加工精度。
Y3150E普通精度滚齿机采用了半密封防护罩等措施，进一步防止了机床漏油和污染等问题，使其更加的环保。
2．机床主要技术规格、参数1.1.2 Y3150E滚齿机的主要用途及工作方式（1）Y3150E滚齿机主要生产加工的产品为：（直齿、斜齿）齿轮、蜗轮、（8齿及其以上）花键、链轮。
（2）Y3150E滚齿机可采用两种滚切方法：逆铣和顺铣；加工出全齿宽可采用两种进给方法：轴向进给和垂直进给。
（3）Y3150E滚齿机加工一般蜗轮的方法为手动径向进给。
（4）刀架采用快速电机和手动调整。
1.1.3滚齿机分类滚齿机分为立式滚齿机和卧式滚齿机两类。
在滚齿机的分类中，卧式滚齿机在小型滚齿机当中占有很大的比例，而立式滚齿机多用于加工船坞等大齿轮，所以多用于大型滚齿机。
立式滚齿机的移动形式有两种：一种为与立柱导轨成一定角度的立柱移动，另一种为工作台旋转的工作台移动。
立式滚齿机在加工产品时，主电动机工作带动滚刀和刀架分别做旋转运动和垂直移动。
与此同时，被加工产品在工作台上被夹具夹紧且与工作台一起做旋转运动，所有运动构成了滚齿机的整个加工运动。
第2章滚齿机传动设计Y3150E滚齿机为普通精度滚齿机，其可用于加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮以及蜗轮。
因此，下面我将重点介绍Y3150E滚齿机传动系统的设计。
2.1滚齿机主传动图2-1 Y3150E传动系统图由图2-1结构剖析和实际应用分析，对滚齿机的刀架滑板以及传动系统进行结构和传动设计；由上图可以看出减速箱是Y3150E滚齿机的心脏，滚齿机的工作就是靠每个减速箱当中不同齿轮的传动来实现的，由于滚齿机的内部结构和各减速箱之间的传动较为复杂,本文将不再逐一进行介绍，本设计只针对Y3150E滚齿机进行了局部的传动系统设计,并应用第三强度理论对传动轴和传动齿轮进行接触以及弯曲强度的设计和校核。
2.2传动系统的设计2.2.1设计分析本论文是对Y3150E滚齿机的传动系统局部设计，其设计为底座部位的传动设计，传动如图2-2所示。
已知条件：主轴转速19r/min，P kw。
输出轴功率 4.25工作条件：双班工作，有轻微振动，传动方向：单向，工作5年，传动运输带存在允许误差5%。
3923IⅡⅢⅣ69 a1b1图2-2 Y3150E滚齿机局部传动设计通过对传动系统的设计与分析,根据相关数据测算可得出其运动和动力参数结果如下表2-1。
表2-1传动系统运动和动力参数2.3 齿轮的设计2.3.1齿轮传动的设计与强度校核①材料：高速级小齿轮全部采用45号钢并且采用调质热处理，使其齿面硬度达到250HBS 左右。
高速级大齿轮选用材质与高速级小齿轮相同。
热处理方式采用正火处理，要求齿面硬度为220HBS 。
②查表得：lim 1550MPa H σ= lim 2540MPa H σ=。
查表得： 1.1H S = 1.3F S =。
故 : []lim 11550MPa500MPa 1.1H H HS σσ=== []lim 22540MPa490MPa 1.1H H HS σσ===。
查表得：lim 1200MPa F σ=lim 2150MPa F σ=。
故[]lim 11200MPa154MPa 1.3F F FS σσ=== []lim 22150MPa=115MPa 1.3FF FS σσ==。
③ 由粗糙度精度等级为9级的齿面接触强度设计，可查表知：载荷系数为 1.2K =，取齿宽系数为0.4a ϕ= 计算其中心距：((11 4.631179.4a u ≥+=+= 在实际应用中高速级和低速级大齿轮的模数相差不大，故取210a = 2.5m =则 122168aZ Z m+== 取 129Z = 2139Z =实际传动比：1394.7929= 传动比误差：4.79 4.63100% 3.5%5%4.63-⨯=<。
齿宽： 0.421084a b a ϕ==⨯= 取: 284b =190b = 高速级大齿轮： 284b = 2139Z = 高速级小齿轮： 190b = 129Z =④验算轮齿弯曲强度： 查表得：1 2.6F Y =2 2.2F Y =按最小齿宽284b =计算：[]1111132222 1.2106.9 2.61043.5MPa 84 2.529F F F KT Y bm Z σσ⨯⨯⨯⨯===<⨯⨯ []2212136.8MPa F F F F F Y Y σσσ=⨯=< 所以安全。