精密模具来料检验标准
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精密模具进料检验标准
一、目的
确定原材料入库前检验其品质合乎要求与否之客观依据,尽可能避免主观判定,保证产品品质.
二、范围.
适用于生产性原材料之进料检验与测试.
三、定义:无
四、抽样标准
全检，“合格”允收，“不合格”拒收
五、检验标准
5.1模具配件(导轴、定位环、定位针、防水圈、导套、加热管、码铁、水管头、弹簧、进出气管、滑块、顶针、保温针、气缸、风管、水管、喉箍等)Leabharlann 32011
2
281-500
50
1
2
1
2
501-1200
80
1
2
2
3
1201-3200
125
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3
3
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3201-10000
200
3
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10001-35000
315
5
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7
8
35001-150000
500
7
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10
11
150001-500000
800
10
11
14
15
500000以上
1250
14
15
21
22
使用说明：AC-合格判定数，RE：--不合格判定数
目测
MI
4.螺丝孔要求最少2D深,螺丝头要求0.040″
目测
MA
5.模坑是否符合图纸,吊模孔是否符合图纸
目测
MA
6.字唛在模胚上位置是否正确,高度是否适当,字唛是否美观,模板编号是否齐全.
目测
MA
2
配合
2.边钉,边司与模胚紧配,合模时边钉与边司要求原配;
用铜锤敲
MA
3.边钉其中一支要做偏心,是否与基准位一致;
序号
检验项目
检验要求
方法/工具
缺陷类别
备注
1
外观
1.不允许有生锈,变形,脏污,刮伤、裂纹等
目视
MA
2
尺寸
符合样品/采购单/图纸要求/试装OK
卡尺/目试
MA
5.2模胚全检
序号
检验项目
检验要求
方法/工具
缺陷类别
备注
1
外观
1.不允许有较严重的色差,生锈,变形,脏污,沙眼;
目测
MA
2.模板要求倒0.100×45°倒角,光洁度达到C3级;
目视及手动试装
MA
3
材质
附件一：产品检验抽样方案
附件一
产品检验抽样方案
（依据GB2828-2004Ⅱ抽样方案）
批量
样本量
合格质量水平
MA:0.65
MI:1.0
Ac
Re
Ac
Re
1-8
2
0
1
0
1
9-15
3
0
1
0
1
16-25
5
0
1
0
1
26-50
8
0
1
0
1
51-90
13
0
1
0
1
91-150
20
0
1
0
1
151-280
卡尺测试,目测定位角标记
MA
4.边钉大小长度对图纸,有无疏气坑及油坑;
卡尺测量目测
MA
5.回钉能否自由转动;
手动测试
MA
6.B.G与模胚要求紧配,尺寸与图纸相符;
用铜锤敲/卡尺量
MA
7.顶钉板要顺,平放时要求能自由滑落.
手测
MA
3
尺寸
其他
模胚外形尺寸(长宽厚)是否与图纸符合,各方面是否垂直
卡尺/卷尺
MA
上下模精框,粗框尺寸及同心度垂直度是否符合图纸,角部及底部R是否符合图纸
卡尺,直角,R规
MA
码模坑尺寸是否符合图纸
卡尺,
MA
其他特殊结构的特殊加工要求按照图纸
卡尺量
MA
4
材质
硬度是否符合要求
硬度测试
MA
5.3胶件
序号
检验项目
检验要求
方法/工具
缺陷类别
备注
1
外观
颜色形状符合样板,标签名称数量等与采购单相符
目视
MA
无水份杂质
目视
MI
3
材质
如客户有特殊要求对强度硬度,及韧性搞拉搞拆性及缩水性进行测试则须抽2KG进行试板测试
目视及手动试装
MA
5.4铝块铜块及钢材
序号
检验项目
检验要求
方法/工具
缺陷类别
备注
1
外观
1.不允许有较严重的色差,生锈,变形,脏污,氧化（铜件、铝材），沙眼;
目视
MA
2
尺寸
与采购单要求相符
一、目的
确定原材料入库前检验其品质合乎要求与否之客观依据,尽可能避免主观判定,保证产品品质.
二、范围.
适用于生产性原材料之进料检验与测试.
三、定义:无
四、抽样标准
全检，“合格”允收，“不合格”拒收
五、检验标准
5.1模具配件(导轴、定位环、定位针、防水圈、导套、加热管、码铁、水管头、弹簧、进出气管、滑块、顶针、保温针、气缸、风管、水管、喉箍等)Leabharlann 32011
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281-500
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1
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501-1200
80
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1201-3200
125
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800
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500000以上
1250
14
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21
22
使用说明：AC-合格判定数，RE：--不合格判定数
目测
MI
4.螺丝孔要求最少2D深,螺丝头要求0.040″
目测
MA
5.模坑是否符合图纸,吊模孔是否符合图纸
目测
MA
6.字唛在模胚上位置是否正确,高度是否适当,字唛是否美观,模板编号是否齐全.
目测
MA
2
配合
2.边钉,边司与模胚紧配,合模时边钉与边司要求原配;
用铜锤敲
MA
3.边钉其中一支要做偏心,是否与基准位一致;
序号
检验项目
检验要求
方法/工具
缺陷类别
备注
1
外观
1.不允许有生锈,变形,脏污,刮伤、裂纹等
目视
MA
2
尺寸
符合样品/采购单/图纸要求/试装OK
卡尺/目试
MA
5.2模胚全检
序号
检验项目
检验要求
方法/工具
缺陷类别
备注
1
外观
1.不允许有较严重的色差,生锈,变形,脏污,沙眼;
目测
MA
2.模板要求倒0.100×45°倒角,光洁度达到C3级;
目视及手动试装
MA
3
材质
附件一：产品检验抽样方案
附件一
产品检验抽样方案
（依据GB2828-2004Ⅱ抽样方案）
批量
样本量
合格质量水平
MA:0.65
MI:1.0
Ac
Re
Ac
Re
1-8
2
0
1
0
1
9-15
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20
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151-280
卡尺测试,目测定位角标记
MA
4.边钉大小长度对图纸,有无疏气坑及油坑;
卡尺测量目测
MA
5.回钉能否自由转动;
手动测试
MA
6.B.G与模胚要求紧配,尺寸与图纸相符;
用铜锤敲/卡尺量
MA
7.顶钉板要顺,平放时要求能自由滑落.
手测
MA
3
尺寸
其他
模胚外形尺寸(长宽厚)是否与图纸符合,各方面是否垂直
卡尺/卷尺
MA
上下模精框,粗框尺寸及同心度垂直度是否符合图纸,角部及底部R是否符合图纸
卡尺,直角,R规
MA
码模坑尺寸是否符合图纸
卡尺,
MA
其他特殊结构的特殊加工要求按照图纸
卡尺量
MA
4
材质
硬度是否符合要求
硬度测试
MA
5.3胶件
序号
检验项目
检验要求
方法/工具
缺陷类别
备注
1
外观
颜色形状符合样板,标签名称数量等与采购单相符
目视
MA
无水份杂质
目视
MI
3
材质
如客户有特殊要求对强度硬度,及韧性搞拉搞拆性及缩水性进行测试则须抽2KG进行试板测试
目视及手动试装
MA
5.4铝块铜块及钢材
序号
检验项目
检验要求
方法/工具
缺陷类别
备注
1
外观
1.不允许有较严重的色差,生锈,变形,脏污,氧化（铜件、铝材），沙眼;
目视
MA
2
尺寸
与采购单要求相符