模具检验标准

关于模具的检验标准一•具钢材要求：
1.普通产品前模适合用S-718，后模适用S-738钢材。

2.镜面产品及表面要求较高的产品要用S-136H 钢材。

二.模具结构要求：
1.不可采用简易的细水口模胚，模胚要足够大（减少模胚爆裂），以便合模时把行位包在模胚里，要取消那种把行位和压块（用螺丝压固定）悬挂在模胚外边上的包在啤塑中极不稳定，压块无法压紧行位斜面，容易走披峰及尺寸变化大，会减短模具寿命及增加维修费用，模胚套筒必须要有托位。

2.顶针板顶出要保证平衡顶出及足够的行程方便取下胶件，对较大的工模要采用多个顶棍孔顶出，且顶出后要确保顺利回缩。

3.胶件上的顶针分布要合理平均，顶出时不能变形，顶白、顶高顶裂等，而且顶针尽量不要做在行位，前后模分型面胶位下，以免顶针不退撞坏拉花工模。

碰穿位上不能做顶针，极易走披峰。

4.为避免顶针不退，而造成工模严重损坏，必要时装设一些保护装置一铲剑或咭掣开关等。

5 顶针在顶针板上要有定位，待别是那些有尺寸要求，有弧面、斜面的地方，顶针不能转动。

定位必须采用牢固的定位方法（加固定杆、顶针头磨方位）。

6.于那些细而长的顶针、司筒针、顶针要尽量有托位，柱位、骨位必须抛光，对于司筒针较多的模具，顶针板要有垃圾钉间距5-8mm ，此垃圾钉要平面，不要使用螺丝。

7.斜顶呵，行位滑块插穿呵要选用较好的钢材，并要加硬，加硬模具要经过内应力消除处理。

斜顶行位要做好油槽，行位要做挑针或轨道，进退要顺利，斜顶呵要有足够的行程及脱模斜度，避免产品难取出。

8.对于那些易断的插穿呵，如电池槽两端位，要做成镶块，以便于修模嵌块必须要用固定螺丝固定，不能紧打进去，镶针必须要有托位，较长柱位要用司筒顶出，较深的骨位要用扁针或顶块顶出，工模前后模型腔做好排气，以利于走胶。

9.冷却系统要有足够的运水位、水塘，运水尽量不连通在一起，运水要畅通及要上呵，对较大的工模，行位水口板亦要有运水。

为保证生产效益，设定基本目标，以日产量24 小时计：5 安机(4000F)，12 安(3600F)，19 安(2800F) , 25 安(2400F) , 48 安(1800F)
，63安(1500F),结构复杂的模具可酌轻外理。

10.水口流道系统，水口流道要选择合理，并保证流道光而圆滑，走水容易，使产品尽量在低压、低速下成型，水口取拿容易。

所有卡钮按钮表面一律不能有夹水纹。

11.胶件各部分的脱模斜度必须足够，保证能够顺利脱模尤其是蚀纹的产品。

12.对于标准三板工模，必须有专用道柱且要保证脱水口容易及足够的位置取水口，尽量采用尼龙胶塞出模，代替传统的外置拉鸡。

13.为保证型腔不会变形，A,B 板采用较厚的模做，B 板、垫板与底板之间必须尽可能地
加足够撑头来保护。

14.在最后一次试模中，在正常啤塑后不能打脱模剂，为确保质量外观不受影响，所有胶
位最薄位置不能低于1.2mm。

厚薄胶位差别控制到最小，柱位要有R位且柱孔、内径外
径符合标准，啤出的产品不需额外的人用加工，外观尺寸客户签板认可后即为合格，(若设计部工程师要求额外加工，必须附上文件样板并复是否可改良及何时改良，才可接收模具) 三．模具附件要求：
1.模胚上的吊模孔，码模坑，码模边(I字型)，码模螺杆孔要分布合理(5 安机用4 分螺杆，12A 机用5 分螺杆)以保证吊、装夹、折修模具方便可靠。

2.吊模环要采用SIUNIT( 公制)
3.运水要有标识。