刮板输送机安装安全技术措施方案

整体解决方案系列

刮板输送机安装安全技术

措施

（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-32779刮板输送机安装安全技术措施Safety technical measures for installation of scraper conveyor

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况，为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要，经矿领导开会研究决定，需2242补充机运巷中安装一部sgb320/17型刮板输送机，为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工，特编制该安全技术措施。

一、施工地点:

二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面

二、施工领导机构:

施工负责人:何六山(持有矿长安全资格证，因采区系统独立、复杂，为整合关闭做好前期准备工作，目前抢修工作量大，为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展，特此明确为采区负责人，全面组织，二、三采区的各项工作，并对王国强矿长负责)

龚稳良(机电副矿长)

施工安全负责人:张小坤(安全副矿长)、李小兵(技术负责人)、

袁贵乔(生产副矿长)、简永能(通风副矿长)

成员:李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、

柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣

三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求:

(一)、刮板输送机运送过程中的注意事项

1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中，必须放置平稳，并捆绑牢固，防止矿车运行过程中掉下，发生事故。

2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。

3、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。

4、运送过程中，必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。

5、矿车运送时，严禁放飞车，推车时必须注意前方情况，并用声光提示。矿车提升下放时，严禁人员在主暗斜井作业或行走。

6、绞车提升过程中必须坚持“行人不行车，行车不行人“的原则。

7、在电机车牵引矿车运送过程中必须遵守以下规定;

(1)、机车司机必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。

(2)、机车的闸、灯(前后)、警铃(喇叭)、连接装置和洒沙装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用机车。

(3)、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车刹，但不得关闭车灯。

(4)、列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。

(5)、正常运转时，机车必须在列车前端。

(6)、巷道内应装设路标和警铃。机车行近巷道口、硐室

口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大灯地段，以及前面有车辆或视线有障碍时、都必须减低速度，并发出信号。

(7)、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。

、机车和矿车上都必须设置紧急危险标志。

(二)、安装顺序

1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。

2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设顶柱确保机头稳固。

3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。

5、按设计要求将其余零部件安装齐全。

6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。

(三)、机头固定

1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。

2、刮板输送机机头驱动装置必须采用单体液压支柱进行固定。使用2根dw20-300/100型单体液压支垂直打设在机头上部，确保机头滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。

(三)、机尾固定

刮板输送机机尾采用单体液压支柱固定，使用2根dw20-300/100型单体液压支垂直打设在机尾经过设计的压板上，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。

(四)、刮板机及设备的安装要求

1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发入井证后，方准入井。

供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;

电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置

无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

2、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。

3、整机安装达到平、直、稳、牢标准。

(1).平:输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。

中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。

机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。

中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。

(2).直:输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°。

(3).稳:刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。

(4).牢:刮板运输机头、机尾必须安装底托架，机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。