台式炉管道施工方案

太钢1549mm热连轧生产线

新增台车式炉工程

管道工程施工方案

施工单位：山西钢建安装工程公司制：

核：准：

2012年8月7日

目录

一、编制依据

1、合同

2、图纸

3、规范

二、工程概况

三、具体工作量

四、质量目标、工程预分项划分

五、施工部署

1、组织机构设置

2、人力资源计划

3、施工进度计划

4、设备、机具使用计划

六、技术要求及质量控制点

（一）技术要求

1、管道制作

2、管道焊接

3、管道除锈及脱脂

4、管道涂漆

5、管道安装允许偏差

6、管道试压

7、管道的吹扫与清洗

（二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施

一、编制依据1、合同2、图纸

太钢院图纸

3、规范

二、工程概况

太钢1549mm热连轧生产线新增台车式炉工程，由除盐水管道、天然气、氮气、压缩空气等内容组成。除盐水管道主要是对影响基础开挖的除盐水管线

沿厂房柱列改线至泵房。燃气外线管道北起5#煤气柜区，沿厂房顶煤气管道敷设至1号门，后经调压站敷设至新建台车式炉区域。管径从DN15~DN125，共计15吨，折合1200m 左右。

本工程立体交叉作业多，高空作业多；工期紧、任务重；为确保项目部节点计划需精心组织，合理安排。

三、具体工程量

1、台车式炉燃气专业管线

2、台车式炉除盐水管道改线

四、质量目标、工程预分项划分

1、质量目标

(1)分项工程合格率：100%。

(2)管道试压一次合格。

(3)质量事故为零。

(4)管内清洁无异物。

(5)受检焊口一次合格率大于95%。

2、工程预分项划分如下:

五、施工部署

1、组织机构设置

2、人力资源计划

管工：6人焊工：2人起重工：1人劳力工：4人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划

六、技术要求及质量控制点

(一)技术要求

1、 管道清理

(1) 安装前清除管内一切杂物，相关人员确认后开始组对安装。

(2) 用电动钢丝刷轮打磨，将管口边缘 30mm-50mm 范围内的泥土，油污，浮 锈等清除干净，直至露出金属本色。 (3)

管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过 3小时，超 出

3小时，则应进行二次清管。

2、 管道焊接 (1)

管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量小于管壁厚的 10%，且 不大于2mm 。

(2) 管道坡口要求见下表：

(3) 焊缝(宽窄、高度)均匀一致，表面无夹渣、结瘤和气孔等缺陷。

(4) 对于DN < 80的压缩空气、氮气、天然气管道的焊接采用全氩弧焊，对于 DN >80的气体管道的焊接采用氩电联焊。除盐水管道采用电弧焊。 (5) 焊接检验：

a )应甲方要求，氮气管道焊缝进行 5 %射线检验，天然气管道焊缝进行 100% 射线检验，其质量不得低于n 级。

压缩空气、除盐水管道焊缝仅作外观检查，不作射线检验。 管道除锈

所有管道及构件采用喷砂除锈达到 Sa2.5级。 管道涂漆

(1) 涂料应有制造厂的质量证明书。 (2) 焊缝在压力试验前不应涂漆。

b ) 3、 1) 4、

涂层应均匀，颜色应一致。

漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

涂层应完整，无损坏、流淌。

涂层厚度应符合设计文件的规定。

(7) 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

5、管道安装允许偏差(单位：mm)

6、管道试压

(1)氮气、天然气管道应分别进行气压强度试验和严密性试验。强度试验压

力为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50% 时停止进行，检查如未发现异状或泄露，进入下一步；继续按试验压力的10%

逐级升压，每级稳压 3mi n ,直至试验压力稳压10min ，以无明显泄露，管道目 测无变形为合格。严密性试验以设计压力进行，试验时间为 2小时。

(2)

除盐水管道采用水压试验，试验压力为设计压力的

1.5倍。

(3) 压缩空气管道，应进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力为设

计压力的1.5倍，试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的 进行，检查如未发现异状或泄露，进入下一步；继续按试验压力的 压，每级稳压3min ，直至试验压力稳压10min ，以无明显泄露, 形为合格。严密性试验以设计压力进行，试验时间为 30分钟。 (4)试压参数如下:

7、管道的吹扫与清洗 (1) 概述

除盐水管道宜采用水冲洗，氮气、天然气、压缩空气管道宜采用氮气吹扫。 (2) 吹洗的顺序

应按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏物不允许进入设备或已冲洗合格 的管道。 (3) 吹洗参数： 介质

吹扫介质：氮气 冲洗介质：洁净水 流速

水流速：v > 1.5m/s 气体流速：V > 20m/s

50%时停止 10%逐级升 管道目测无变

1) a ) b ) 2) a ) b )

氢气、氮气管道图纸要求为n 级焊缝，焊接要采用氩弧焊打底。

管道气压试验和吹扫介质为氮气或无油空气，管道水压试验和冲洗介质为洁 净水。

10、管道刷油成膜厚度符合设计要求。 11、管道保温材料及厚度必须符合设计要求。

3) 吹扫、清洗时间次数

a ) 进行间断性吹扫，间隔30 min ,吹扫4次。

b ) 水冲洗 2 小时， 4 次。 4) 检验方法

a ) 吹扫：目测排气无烟尘时，在管口末端设白布靶检验， 5 min 内靶板上无铁 锈、灰尘等杂物为合格。

b )清洗：以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。 二)质量控制点：

1、

所有进入施工现场的材料，必需有制造厂的合格证书，并及时向监理报验。 2、

管道安装过程中，要将内部杂物清理干净，确保管道清洁度。 3、

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可安装。 4、 管道组对必须用砂轮机开设 V 型坡口，方可进行操作。 5、

管道支、吊架必须加设牢固。 6、

7、

焊接作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。 8、

管道焊接完毕，焊渣、药皮必须及时清理干净。 9、

七、保证施工质量的主要措施

1、质量体系:

2、技术员认真审核图纸，对班组进行详细的技术交底，严格按图纸要求施工。

3、施工中，由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行整改。

4、施工班组作好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。

5、所有材料到货后必须有产品合格证，规格、型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。

6、阀门按规范比例进行试压试验，合格后向监理报验方可使用。

7、构件制作完成后，开出产品合格证向监理报验后方可出厂。

&焊工作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。

9、管道安装过程中，要将内部杂物打扫干净，确保清洁。

10、阀门安装位置正确，介质流向与阀门标识一致，不得随意改动位置，阀

门柄置应易于操作。

11、严格按设计施工说明施工。

八、安全、环保、文明施工的措施

1、安保体系

2、安全员必须对外协队伍新来人员进行一级安全教育。

3、每日班前会，组长对组员进行任务分工同时明确安全责任人，重点防护部位, 确定监护人。

4、所有进入施工现场作业人员必须配戴齐全劳保用品，戴好安全帽系好帽带。

5、施工电源及施工机具必须由专职电工统一接设严禁私拉滥设。电焊机接地良好，且一、二次线不得裸露。

6、高空作业三到位，安全带高挂低用，安全绳固定牢固，安全设施标准规范。

7、由于本次施工与生产同时进行，要求作业人员随身携带可燃性气体探测仪进行施工，发现异常情况立即撤离现场并报警。

8、起重机械指挥，绳索吊具设置必须由专职起重工进行。

9、管子、管件拉运时要捆绑牢固，且人物不得混装，车辆行驶要平稳，严禁带泥上路。

10、每日工作结束，对现场进行清理、清扫，搞好文明施工。

11、试压时严禁超压，必须设专人看护试压泵，沿线设专人监护检查。

12、各工种严格按本工种安全操作规程作业。

13、本措施与各单项工程安全技术交底同时使用。