制冷机房管理制度
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制冷机房管理制度
第一章总则
一、目的
为了提高公司制冷机房安全管理水平,确保制冷机设备安全运行、可靠供冷,特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于虎林市娃哈哈公司制冷机房的安全操作及管理。
三、职责
设备科负责制冷机房的管理工作,对制冷机房业务进行指导、监督,组织开展制冷机房设备的维护保养。
第二章管理规定
一、制冷机房基本任务
制冷机房的基本任务是保证分公司各用冷设备冰水(低温盐水)的正常供应,确保生产的正常运行。
二、制冷机房管理体制
设备科负责组织和协调制冷机房管理工作,设两班操作工对制冷机房直接管理。
三、制冷机房应有的制度和记录
(一)制冷机房应建有如下管理制度或管理规定
1、岗位责任制:按制冷机房的人员配备,规定操作工职责范围内的任务和
要求。
2、制冷机及其辅机的操作规程,其内容应包括:
(1)设备投运前的检查与准备工作;
(2)启动与正常运行的操作方法;
(3)正常停运和紧急停运的操作方法。
3、设备维修保养制度:规定制冷机的维护保养周期、内容和要求。
4、巡回检查制度:明确定时检查的内容及记录项目。
5、交接班制度:应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。
7、清洁卫生制度:应明确制冷机房设备及内外卫生区域的划分和清扫要求。
8、安全保卫制度:应明确制冷机房安全防护设施的配备要求及日常安全保
卫注意事项等。
9、制冷机房奖惩考核制度。
(二)制冷机房资料及记录管理
根据以上制冷机房相关制度,操作工要及时做好下列有关记录:
1、制冷设备的运行记录;
2、制冷机房交接班记录;
3、制冷设备检修保养记录;
4、制冷设备点检表;
5、设备科长周检查记录;
6、制冷设备事故记录;
四、制冷机房各项管理要求
(一)制冷机房值班管理
1、制冷设备和制冷剂具有高压、易爆、含毒的特性,操作工要树立高度的
责任感,认真贯彻预防为主的方针,定期进行安全检查。检查设备的技
术状况,查劳动保护用品和安全设施的配置情况。
2、要加强制冷设备和其它设备的管理,提高设备完好率,确保安全生产。
3、制冷设备的仪表、量具等都必须经过法定计量部门的鉴定,同时要按规
定定期复查,确保计量器具的准确性。
4、操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”:
(1)“四要”是:要确保安全运行;要保证库房温度;要尽量降低冷凝压力(表压力最高不超过1.5MPa);要充分发挥制冷设备的制冷效率,努
力降低水、电、油、制冷剂的消耗。
(2)“四勤”是:勤看仪表;勤查设备的温度;勤听机器运转有无杂音;
(3)“四及时”是:及时放油;及时除霜;及时放空气;及时清除冷凝器水垢。
5、操作人员要严格遵守交接班制度,要加强工作责任心,互相协作。(二)制冷机房巡回检查管理
1、为了保证制冷设备正常运行操作工每1小时至少进行一次巡回检查。
2、值班人员需按规定时间对制冷机、循环泵、冷却塔、配电设施、仪器仪
表等设备进行巡回检查,防止仪表、安全阀失灵威胁到设备的正常运行。
检查管道及阀门是否有氨气泄露,阀门开度位置是否有变化,所需润滑
油的油位,轴承温度,电机温度及其它异常现象,及时发现及时处理上
报。
3、值班人员要认真、仔细抄表,观察每台设备的压力,温度,电流、电压、
震动,及附属设备等是否在额定的参数范围内运行。要做到一听、二看、
三摸、四闻,多比较,及时了解设备的性能状态,根据分析结果逐项对
设备进行检查排除故障。发现有严重异常情况时要做到及时汇报,尽可
能采取相应的补救措施,维护生产。
4、对设备的润滑系统和润滑点要及时的添加润滑油和润滑脂,弄清不同设
备的润滑油和润滑脂的特性,防止错加影响设备的润滑而造成损失。
5、对设备表面要及时进行卫生清理。
6、经常检查了解冷却水水质、水位、水温情况,如有异常需查找原因并及
时处理。
7、检查各设备配套的动力柜电器是否有发热现象,特别是夏天要多加注意。
8、巡回检查发现的问题要及时处理,并将检查结果记入制冷设备的运行记
录内。
(三)、制冷机的操作规程
1、范围:规定了氨压缩机的操作,使用要求故障处理等内容。
2、本规程参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》制订。
3、操作程序。
(1)开车前的准备工作。
a、查看操作记录,了解待开压缩机的停车原因,并确定可否开机。凡停
机超过1小时以上者,应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。
b、检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。
c、检查曲轴箱油面是否达到正常位置,必要时予以加足。
d、检查控制台压力表阀是否开启。
e、检查安全防护装置是否正常、牢固,压缩机地脚螺栓有无松动。
f、检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。
g、检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。
h、动压缩机的联轴器2~3周,检查转动是否轻快灵活。
i、检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差,继电调定值
是否合适。
(2)开机。
a、向冷凝器供水,开盐水池搅拌循环泵。
b、开启氨压缩机排气阀。
c、接通电源启动压缩机,待压缩机进入正常运转后,待油压升到规定数
值,正常运行灯亮,同时迅速微开吸气阀,视吸气压力、排气温度、电
流安培上升情况,逐档上缸,并缓慢开启吸气阀。如发现有液体冲击声
时,应迅速卸缸,同时关闭吸气阀,待液体冲击声消除后再次微开,直
到正常运行。如排气压力高,电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。
d、开启调节阀,向低压循环系统供氨。
(3)系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查,并作记录,这些记录不仅是操作是否经济合理的依据,更重要是防止事故的发生。检查
项目如下:
a、压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否
漏油、漏气,压缩机声音及阀片声音是否正常,汽缸冷却水套出入口水
温振动等情况。
b、冷凝器、冷却水进水量,水温是否正常、稳定。
c、贮氨罐、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏。
d、蒸发器包括冷冻盐水液位情况,盐水搅拌循环泵运转情况。
e、低压循环系统,包括液位,以及安全阀等部位是否有泄漏。
f、压缩机检查在运转中是否正常,压缩机出口压力是否正常,是否有泄
漏。
g、检查循环水泵,盐水泵等设备运转情况,发现异常情况要及时排除。
h、检查各摩擦部位的温度,不应超过机房温度25℃-30℃,如发现局部
温度过高,应停车检查。
i、压缩机回霜时(倒霜)严格控制吸气阀,防止油压过低,必须保证润滑。
(4)在系统运转过程中,要认真操作,要严格掌握控制的指标:
a、排气压力最高不得大于1.5Mpa。