回转窑健康维护管理资料_1.3
回转窑的维护和保养
回转窑的维护和保养一、生产过程中的检查1、传动装置的检查⑴电动机a、电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；b、检查有无震动，不正常响声及异气味；c、检查地脚螺栓是否松动现象；⑵减速器a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；b、检查有无振动及漏油现象；c、若配备冷却盘管、需检查冷却效果是否良好；d、停窑时，根据需要可以打开上盖视控门，检查齿轮有无点蚀，磨粒磨损等不良现象；⑶联轴器a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形，b、检查有无摆动现象；⑷传动大、小齿轮及轴承a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；b、检查大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40％，沿齿长不小于50％；c、大齿轮的径向、轴向摆动情况；d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否适合，有无不正常冒烟现象；e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有否漏油和不正常现象；f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动；2、轮带及支撑装置的检查⑴检查轮带及垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声、挡块、挡环是否有效；⑵检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况；⑶检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动，各对托轮推力方向一致。
一般判别推力方向的方法，是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。
当推力向上时，缝隙应保持在托轮轴的下端（热端），上端应接触无缝隙。
若托轮止推圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无缝隙。
当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反，判断托轮推力的大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度，油膜少而薄说明推力大，反之则小。
⑷检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象；⑸检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽。
观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象；⑹检查托轮轴温升是否正常；⑺检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象；⑻检查支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；⑼检查基础有无震动和局部沉陷；3、窑筒体检查⑴检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。
回转窑安全生产知识（2篇）
回转窑安全生产知识回转窑是一种常见的建材生产设备，广泛应用于水泥生产过程中。
然而，由于其操作环境复杂、设备工艺复杂，存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全，必须加强回转窑的安全生产管理。
下面，我将就回转窑安全生产知识进行详细介绍。
1. 设备操作安全回转窑操作中应严格按照操作规程进行，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工艺流程和操作要点，严禁无证上岗。
同时，操作人员应按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
在操作过程中，注意使用正确的操作工具，且不得随意调整或更换设备部件。
2. 临时工作场所安全回转窑常需要进行维修、检修和清理工作，这些工作通常在回转窑停机时进行。
在进行这些工作时，应设立专门的临时工作平台或临时工作井口，平台和井口应具有足够的牢固性和承载力，以防止工人失足坠落。
同时，应设置防护栏杆、防护网等安全设施，确保工作人员的人身安全。
3. 火灾与爆炸防护回转窑的运行过程中，由于高温和燃烧等原因，存在火灾和爆炸的风险。
为了预防火灾和爆炸的发生，应定期检修电气设备，确保电气设备的正常工作。
同时，应加强火灾和爆炸的预防教育，提高工人的安全意识。
在回转窑周围应设置灭火器和灭火器具，并定期检查和更换。
4. 高温防护回转窑的运行温度通常在1000℃以上，因此工人在回转窑周围工作时，需要进行有效的高温防护。
首先，工人应穿戴适合的工作服，并采取隔热措施，如穿戴耐高温手套、防高温靴子等。
其次，应定期进行体温监测，并提供充足的饮水和清凉设备，以防止中暑和高温伤害。
5. 化学品防护回转窑生产过程中使用的化学品如石灰石、粉尘等有一定的危害性。
因此，在操作和接触这些化学品时，应穿戴相应的个人防护装备，如防毒面具、防护服等。
同时，应定期对工作区域进行通风换气，确保空气质量符合相关标准。
6. 紧急救援准备在回转窑作业过程中，若突发意外事故，如火灾、中毒等，需要进行紧急救援。
为了保障工人的安全，应建立完善的紧急救援机制，制定应急预案，并进行培训演练。
回转窑的使用维护检修规程
回转窑的使用维护检修规程回转窑是一种常用的煅烧设备，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保回转窑的正常运行和延长使用寿命，制定和执行回转窑的使用、维护和检修规程是非常重要的。
一、使用规程1.操作人员应熟悉回转窑的工作原理、结构和性能，了解煅烧工艺要求，遵守操作规程。
2.在启动回转窑之前，应进行必要的准备工作，确保设备周围的环境干燥清洁，检查相关部件的工作状态和润滑油的充足性。
3.在启动回转窑之前，检查各个传动部件的紧固情况，并进行润滑保养，确保其工作正常。
4.启动回转窑时，逐步加热，控制升温速度，以避免温度突升影响设备的稳定工作。
5.煅烧过程中，注意观察回转窑的运行情况，及时调整适合的煅烧工艺参数，确保产品质量。
6.煅烧完毕后，先停止原料和燃料供给，逐渐降温，待回转窑内温度降至安全范围后，可停止回转窑的转动。
二、维护规程1.定期检查回转窑的各个部件，包括传动部件、轴承、密封装置等，确保其正常工作并及时修复或更换磨损或故障的部件。
2.定期清理回转窑，清除积灰和颗粒物，防止其堵塞，影响设备的正常运行。
3.定期检查回转窑的外壳和焊缝，修复或更换存在磨损或损坏的部分，确保设备结构的完整性和安全性。
4.定期检查回转窑的电气设备和仪表设备，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
5.定期对回转窑进行润滑保养，包括润滑油的更换和加注量的控制，保证设备的正常润滑。
6.常规检查和维护后，进行测试运行，确保回转窑的正常运转，达到预期的效果。
1.定期进行回转窑的全面检修，包括拆卸各个部件，检查其磨损和损坏情况，并进行维修或更换。
2.更换回转窑的轴承和密封件，确保其正常工作。
3.对回转窑的外部壳体和焊缝进行检查和维修，确保设备的完整性和安全性。
4.检修期间，对回转窑的传动部分进行润滑保养，包括清洗和更换润滑油。
5.检修完毕后，进行必要的功能测试，确保设备正常工作。
以上是回转窑的使用、维护和检修规程的一些基本内容，具体规程可根据实际情况进行调整和完善。
回转窑专项检查管理制度
回转窑专项检查管理制度一、制度目的与适用范围本制度的目的是为了规范回转窑的专项检查管理工作，确保生产过程安全稳定，提高工作效率和质量，并保障员工的安全健康。
适用范围包括所有涉及回转窑生产的环节和部门。
二、制度内容1. 管理责任1.1. 设立回转窑专项检查负责人，负责制定、实施和监督专项检查计划，并协调解决问题。
1.2. 各相关部门要积极配合专项检查工作，提供必要的技术支持和协助。
1.3. 专项检查负责人应进行定期检查和评估，确保制度的有效执行。
2. 专项检查计划2.1. 制定回转窑专项检查计划，包括检查内容、方法、时间和人员安排等。
2.2. 检查计划应根据生产实际情况进行合理调整，确保能够全面覆盖各个环节。
2.3. 检查计划应提前通知相关部门，并及时调整生产计划以配合检查工作。
3. 检查内容3.1. 要重点检查回转窑的设备状况，包括机械设备、电气设备、工艺设备等。
3.2. 检查过程中要关注生产过程中的安全隐患，包括火灾、爆炸、中毒等。
3.3. 对环境污染、噪音污染等问题进行综合评估和处理。
3.4. 对工艺操作规程和操作人员的安全防护意识进行检查。
4. 检查方法4.1. 采用现场检查、资料查阅和询问等方式进行专项检查。
4.2. 对于发现的问题，要及时记录并提出整改意见。
4.3. 对于严重的问题，要及时停产整顿，并上报相关部门。
5. 检查记录与整改5.1. 专项检查要进行详细记录，包括检查时间、地点、人员和结果等。
5.2. 对于发现的问题，要制定整改措施，并设立整改责任人。
5.3. 整改措施要设置合理的时间要求，并进行进度跟踪和督促。
5.4. 对于整改完成的情况要进行核查，并及时通知相关部门。
6. 检查评估与改进6.1. 定期对专项检查工作进行评估，包括工作效果和问题整改情况等。
6.2. 根据评估结果，对制度和工作方法进行改进和完善。
6.3. 通过专项检查，积累经验，提高回转窑的安全性和生产效率。
三、制度保障与监督1. 制度宣传1.1. 对回转窑专项检查制度进行宣传和培训，提高员工的知晓率和工作动力。
回转窑维护知识
装设有窑尾密封装置。
二、回转窑的组成和分类
8、换热装置
回
转 窑
的
9、润滑装置
组 成 （二）回转窑的规格：
窑筒体内径×长度
二、回转窑的组成和分类
（三）主要参数的确定：
1、斜度 常取3.5-4%。我公司4%
2、转速 由工艺要求确定。范围在0.35-4r/min之间。我公司
0.45－4.52r/min
（一）回转窑一般由九部分组成:
1、筒体和窑衬
2、
5、液压挡轮
6、窑头密封
7、窑尾密封
8、换热装置
9、润滑装置
二、回转窑的组成和分类
1、筒体和窑衬
回
筒体由钢板卷成，筒体内砌筑耐火砖以起保护筒体
转
和减少散热作用。
窑
的 2、轮带
组
轮带是回转窑较重的零件，承受筒体、窑衬、物料
成
图 纸
一、回转窑的结构及工作原理概述
回
转
1、筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制，通常自动
窑
焊焊接，筒体壁厚：一般为28mm，烧成带为32mm，轮
在
带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55厚的过渡段
结
节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚
构
性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端
等所有回转部分的重量，并将重量传到支承装置上。
二、回转窑的组成和分类
3、支承装置
回
支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回
转
转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中一
窑
档支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮
的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。瓦的规格
回转窑维护规程
回转窑维护规程1、范围本标准适用于φ3.5X44m回转窑的维护检查，主要技术参数润滑与调整参数和常见故障处理。
2、主要技术参数3、检查与维护3.1、开车前检查3.1.1、检查回转窑体滚圈和挡轮所在位置及接触情况，检查液压挡轮的装置，要求完整可靠及动作灵活。
3.1.2、检查滚圈与托辊接触的位置，要求接触成面无杂物。
3.1.3、检查滚圈表面无裂纹，浮动垫板与挡板之间无杂物，挡板筋板与窑筒体焊缝无裂痕及开焊。
3.1.4、检查各部螺栓，要求无松动、无缺件。
3.1.5、检查调整托辊的顶丝，要求位置正常、防水防锈，检查托轮上柔性石墨块与踏面接触成面。
3.1.6、检查液压站，要求完好，在启动前将液压站投入运行并确定运行正常。
3.1.7、检查各部应润滑部件油位是否在正常位置。
3.1.8、检查联节器，大小器传动件是否完好无损。
3.1.9、检查减速机电机（主、备用），要求正常平稳。
3.1.10、检查变频调速系统与各仪表系统是否正常平稳。
3.1.11、检查进料溜管完好无杂物。
3.1.12、检查冷却系统水泵运行是否正常，水量是否充足，各接头有无泄漏。
3.1.13、检查窑头、窑尾密封装置是否完好。
3.1.14、检查窑头喷油装置，要求完好无泄漏。
3.1.15、上述各项检查正常后，通知司窑工可以点火运行并做好记录。
3.2、运行中检查3.2.1、检查托轮滚筒的接触情况并注意是否有裂纹。
3.2.2、检查挡圈、滚圈磨损情况，并注意挡圈沿张线方向窜动情况。
3.2.3、检查托轮受力和筒体窜动情况，及时调整托轮位置，调整挡轮液压站情况，控制筒体按规定的时间上下窜动并检查液压挡轮运行中有无爬轨现象。
要求窑体下行时挡轮的背压值不超过6Mpa。
3.2.4、检查大小齿轮的啮合情况，及在窑体窜动时接触面不小于75%，运行平稳、固定，大齿轮钢板不得有开焊的裂纹，齿轮合并螺栓不得有松动。
3.2.5、检查减速机，要求轴承无异响，齿轮啮合声音正常。
3.2.6、检查各润滑部位、定点、定期加润滑油（脂）。
回转窑安全规范
回转窑安全规范回转窑是一种常用的工业炉，在各种工业领域广泛应用。
但是，由于其高温、高压、易爆等特点，回转窑的安全管理非常紧要。
本文将从机器设备的维护、电气及气源安全、特别工艺操作等方面，探讨回转窑的安全规范。
一、机器设备的维护1.1 保持清洁回转窑常常处于高温下工作，会产生很多废气和废渣。
这些废物聚积在窑体内部简单影响设备的正常运行，并且还可能造成事故。
使用回转窑前必需先将窑体内的杂质、灰尘、积渣等清洗干净，保持回转窑的内部清洁。
1.2 定期维护回转窑是一种大型机器设备，它的每个部件都需要定期检查和维护。
在使用过程中需要对设备进行检查，更换易损件。
特别是在生产过程中，发觉窑头、齿轮等部件有异常声响时应适时停机排查，以免发生事故。
1.3 等待台风过后再工作在某些天气情况下，例如台风、大风等天气情形下，不建议连续工作回转窑，这时候必需待环境安靖后再连续。
二、电气及气源安全2.1 电气安全在回转窑的使用过程中，涉及到大量的电气设备。
因此，电气安全是一个紧要问题。
公司要建立完善的电气设备运行管理制度，并且负责维护电气设备的安全运行情形。
在操作过程中，人员必需依照规定操作，并避开任意更改电气线路，以免电气设备显现问题或导致事故。
2.2 气源安全回转窑的燃烧需要气源供给，因此，气源安全也是特别紧要的一环。
首先要确保气瓶的品牌、类别、使用寿命和安装位置符合标准要求。
使用时要检查气瓶接口和密封是否良好。
当气源显现泄漏时，操作人员应当立刻关闭气源，拨打应急电话以及立刻实行适当措施进行处理。
2.3 爆破安全回转窑属于高温高压设备，存在着爆炸不安全。
为保障安全，工作人员必需遵奉技术操作规范，基于剂A，剂B的比例进行严谨、精准取料，并依照操作规程渐渐加添投料量。
特别是在投料初期，工作人员必需特别关注温度变化，适时进行监测与调整压力，以避开意外事故产生。
并且需要建立完善的安全制度，每轮生产结束前进行检查和保养，发觉问题适时排出。
回转窑专项检查管理制度(4篇)
回转窑专项检查管理制度一、背景与目的回转窑是一种常见的熟料生产设备，为确保其安全运行，保证生产质量，提升工作效率，制定回转窑专项检查管理制度是必要的。
本制度旨在规范回转窑的检查管理工作，确保设备的安全、稳定运行，及时发现问题并进行处理，以避免事故和损失的发生。
二、适用范围本制度适用于所有使用回转窑进行生产的企事业单位（以下简称“单位”），以及相关工作人员。
三、管理要求1.单位应制定回转窑的日常维护计划，并明确责任人和责任分工；2.每周对回转窑进行一次全面检查，包括外观、设备运行状态、温度、压力等各项指标；3.每月对回转窑进行一次大检修，检查设备的运行情况、润滑油、轴承等关键部位，并做好维护记录；4.定期对回转窑进行设备的清洁和维护，保持设备的良好状况；5.对回转窑进行定期的润滑和加油保养，确保设备的正常运行；6.对回转窑的关键部件进行定期检查和更换，以确保设备的安全、稳定运行；7.根据生产需要，制定相应的应急处置预案，做好突发情况的处理工作；8.对回转窑的运行情况进行记录和统计，及时发现问题并解决；9.对回转窑的维修、更换等重要事项，应及时向上级汇报，并按照要求进行处理；10.加强人员培训，提高员工的操作技能和安全意识，确保操作规范，减少事故发生的概率。
四、责任及权限1.设备管理部门负责制定回转窑的检查管理制度，并组织实施；2.生产部门负责日常的设备维护和运行监测工作；3.技术部门负责设备的大修计划和关键部件的维护替换；4.安全环保部门负责应急预案的制定和培训工作；5.各级领导和相关责任人要加强对回转窑检查管理工作的监督，确保制度的有效执行。
五、制度执行和监督1.制度的执行由设备管理部门负责，并做好相关记录；2.设备管理部门应每季度对回转窑的检查管理工作进行评估，并将评估结果报告上级领导；3.在发现设备问题或突发情况时，及时报告并采取措施进行处理；4.设备管理部门应定期组织相关人员的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
回转窑使用维护及检修说明
回转窑使用说明书江苏正阳环保工程有限公司使用维护及检修说明1 起动前准备工作1.1 回转窑点火前应检查下列内容a）检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；a）检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；b）检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；c）检查轮带与挡轮的位置是否正确；d）检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；e）检查密封装置密封是否良好；f）检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；g）检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷；h）检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；i）冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；j）检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足；k）检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠；l）检查附属设备试运转是否正常；检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
1.2 点火点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明，此处仅重点强调以下几点：a）点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联动过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。
首先应注意安全，燃料喷入窑内尚未点燃时，不得向窑内探望，同时窑头前面不能有人。
燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾操作系统以防爆炸。
其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合；b）新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一定的保温时间。
回转窑的使用、维护、检修规程
回转窑的使用、维护、检修规程一、使用规程1.1、上岗人员必须通过上岗前的安全操作技能培训课程，未取得上岗证的人员及非本岗位人员严禁启用本岗位设备；1.2、岗位人员必须熟记本岗位安全操作规程，做到自觉地遵守安全操作条例，并能熟知本岗位设备的基本构造及工作原理；1.3、每日上岗前，交接双方在现场针对设备当面做好日常交接班交接工作——安全、油脂润滑、设备当班运行状况、检修、设备隐患登记等确认工作；1.4、启动设备前，清扫干净滞留于回转窑周边的物料，并检查回转窑的润滑状况及完好状况，确保回转窑的安全运行；1.5、启动设备前，认真做好回转窑各电器开关及线路的安全确认工作，保证电器控制开关的灵敏可靠性及安全使用性；确认回转窑运转部位无人后，方可开机；1.6、点火时，确认煤气监控装置是否灵敏可靠，煤气输送管线及安全阀门有无煤气泄漏，确认安全后方可点火；1.7、运行过程中，操作人员严禁擅自脱岗离守，离岗人员须得到上级领导的同意或确认后，方可离开；1.8、、运行过程中，操作人员应做到及时发现故障、及时报修、及时处理，并填写好相关的工作记录；对当班未能及时处理的故障应做好交接班记录、并须上报未处理原因；1.9、对回转窑的托辊、挡辊、开式传动齿轮及减速机的润滑、运行、检修记录，做到有章可循、有帐可查、真实可靠；1.10、停车顺序：1.10.1、停车前30分钟停止向炉内加料并压火；1.10.2、停车运输干物料设备；1.10.3、停车以后每隔10—15分钟，转动筒体1/4转，至冷却为止；1.10.4、防筒体弯曲，如因故停车，除需马上压火以外亦按上述办法转动筒体，直到冷却。
1.11、交班前，当班人员应做好当班工作记录，清理现场卫生，待接班人员确认无误后，方可离开岗位。
二、维护规程2.1、启动回转窑前，认真检查测温监视器及煤气监控仪是否灵敏可靠，各煤气阀门及管线有无泄漏，确认无误后，方可点火启动设备；2.2、启动回转窑前，应仔细检查各部螺栓是否齐全、是否紧固，不得有螺栓缺损或松动现象地发生；2.3、运行前，检查回转窑的托辊、挡辊及减速机和开式齿轮的润滑状况，对油脂不足的要及时添加新油脂，对机油有泄漏的部位要及时处理；2.4、运行时，应注意观察托辊、挡辊及减速机等传动部位，传动是否平稳，有无异响或异常振动，若有应及时报修处理并做好相应的工作记录；2.5、检查轮带和托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等现象，注意垫板的磨损情况及焊缝有无裂纹等，若有上述情况发生应及时报修处理并做好相应的工作记录；2.6、检查窑头密封，窑尾密封是否良好，磨损情况等。
回转窑使用维护及检修说明
回转窑使用说明书江苏正阳环保工程有限公司使用维护及检修说明1起动前准备工作1.1回转窑点火前应检查下列内容a）检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；a）检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；b）检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；c）检查轮带与挡轮的位置是否正确；d）检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；e）检查密封装置密封是否良好；f）检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；g）检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷；h）检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；i）冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；j）检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足；k）检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠；l）检查附属设备试运转是否正常；检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
1.2点火点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明，此处仅重点强调以下几点：a）点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联动过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。
首先应注意安全，燃料喷入窑内尚未点燃时，不得向窑内探望，同时窑头前面不能有人。
燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾操作系统以防爆炸。
其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合；b）新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一定的保温时间。
回转窑使用维护及检修说明汇总
回转窑使用说明书江苏正阳环保工程有限公司使用维护及检修说明1 起动前准备工作1.1 回转窑点火前应检查下列内容a）检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；a）检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；b）检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；c）检查轮带与挡轮的位置是否正确；d）检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；e）检查密封装置密封是否良好；f）检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；g）检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷；h）检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；i）冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；j）检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足；k）检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠；l）检查附属设备试运转是否正常；检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
1.2 点火点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明，此处仅重点强调以下几点：a）点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联动过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。
首先应注意安全，燃料喷入窑内尚未点燃时，不得向窑内探望，同时窑头前面不能有人。
燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾操作系统以防爆炸。
其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合；b）新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一定的保温时间。
回转窑专项检查管理制度范文(三篇)
回转窑专项检查管理制度范文一、背景和目的针对回转窑在生产过程中存在的安全隐患和操作规范不足等问题，制定本专项检查管理制度，旨在加强回转窑的安全管理，确保生产环境的安全和工作人员的身体健康。
二、适用范围本制度适用于所有使用回转窑进行生产的单位，包括生产部门、维修部门和检修部门等。
三、责任分工1. 生产部门负责回转窑的日常运行和维护保养，保证设备正常运行。
2. 维修部门负责对回转窑进行定期检修和维护，确保设备性能稳定。
3. 检修部门负责对回转窑进行专项检查和安全评估，发现问题及时整改。
四、检查内容1. 烟气排放情况：检查回转窑的烟气排放是否符合环保要求，是否存在异常情况。
2. 设备运行情况：检查回转窑的设备运行是否正常，例如转速、温度、压力等。
3. 电气设备安全：检查回转窑的电气设备是否存在漏电、过载等安全隐患。
4. 辅助设备运行情况：检查回转窑的辅助设备，如输送带、除尘设备等的运行情况。
5. 灭火设备检查：检查回转窑附近的灭火设备是否完好，并能正常使用。
6. 操作规范执行情况：检查回转窑操作人员是否按照操作规范进行操作，避免操作失误。
7. 安全警示标识：检查回转窑周围是否设置了相关的安全警示标识，提醒人员注意安全。
五、检查频次1. 日常巡检：生产部门每日对回转窑进行巡检，发现问题及时报告维修部门。
2. 定期检修：维修部门每季度对回转窑进行定期检修和维护。
3. 专项检查：检修部门每年对回转窑进行专项检查和安全评估。
六、检查记录和整改1. 检查记录：针对每次检查，对检查内容和发现的问题进行详细记录。
2. 问题整改：对检查中发现的问题，责任部门应立即进行整改，确保问题得到及时解决。
3. 整改追踪：检修部门应跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。
七、奖惩措施1. 优秀单位：根据回转窑的安全管理情况和运行情况，评选出安全管理优秀单位，并给予相应的奖励。
2. 违规单位：对发现存在严重安全隐患、拒不整改等问题的部门，给予相应的处罚措施。
回转窑维护知识
三 1、传动装置的检查
（1）电动机
生
产
a、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如
过
突然增大应查明原因，及时处理；
程
中 的
b、检查有无震动，不正常响声及异常气味；
检
查
c、检查地脚螺栓有无松动现象。
三、窑传动系统日常检查、维护及调整
注意事项： （1）保证电机底座及安装底板的干净； （2）及时去除 各垫片 上的毛刺，使之干净平整； （3）紧固地脚螺栓应本着对称、 均匀、分步用力 拧紧的原则； （4）百分表架设时保证底座稳妥，指 针活动余量充分。
二、回转窑的组成和分类
（一）回转窑的组成 （二）回转窑的规格 （三）主要参数的确定
二、回转窑的组成和分类
联轴器等组成。通过设在筒体上的大齿轮使筒体回转。
二、回转窑的组成和分类
5、窑头罩
回
设于回转窑头端，罩内砌有耐火材料，罩前设
转 窑
看火孔和检修门。燃烧器及所需的空气经窑头罩入 窑，在窑头罩与筒体间装设窑头密封装置。
的
6、液压挡轮
组
成
7、密封
设于窑尾端，烟气经窑尾罩进入烟道。窑尾罩
内砌有耐火、保温材料。在窑尾罩与加轮的筒体间
等所有回转部分的重量，并将重量传到支承装置上。
二、回转窑的组成和分类
3、支承装置
回
支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回
转
转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中一
窑
档支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮
的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。瓦的规格
的
组 成
4、传动装置 它是由主辅电动机、主辅减速机及大、小齿轮、
装设有窑尾密封装置。
回转窑的调整与维护
式 中 ： 一 筒 体上 轮 带垫 板外 圆直 径 ， Ｄ ｍｍ； △ 一运 行 状 态 下 筒 体 的温 度 与 轮 带 的 温 度 之 ｆ
差， ； ℃
一
处 的筒体 的 温度差 值 。一般 来 讲 ， 于三 档支 撑 的 回 对
转 窑 ． 第二 档 支撑轮 带及 简体 的温度 要 比其 他 两档 其 支 撑处 的对 应温 度高 ， 以在安 装 时要 考 虑 到这 一 因 所 素． 使第 二档 支撑 处 的轮 带或简 体 中心高 适 当低 一定 高度 ． 以保证 各道 轮带 处 的简体 断面 几何 中 心点 在正
式 中负号表 示两 变量数 值符 号相反 ， ： 即
Ａｈ Ｏ， ａ Ｏ； ＜ Ａ ＞ 。 ＞ Ａ ＜ Ａｈ Ｏ， ａ Ｏ
（） ３ 更换托 轮 时 ， 旧托轮 直径不 同 ， 新 欲将 托轮上
下调 整 以保 证筒 体 中心位 置不变 。 时托轮轴 承座底 此
图２ 回 转 窑 支 撑 装 置 示 意 图
体 上 轮 带 垫 板 外 圆 和 轮 带 内 圆 均 在 设 计 要 求 的 圆
１ 直 的 保 证
首 先 安 装 时必 须 使 各 段简 体 接 口处 于 同一 直 线 上 ： 次是 各道 轮带 处 的筒体 断 面几 何 中心 点在 正 常 其 运 转 时必须 处 于 同一 直 线上 为此 ， 必须 保 证各 道 托
座 的调整 垫 的厚 度 同样可 以用微 分原理 导 出 ：
＾ ｘ （ ＋ ） ２ ： ／ ｊ ｒ２ ａ Ｒ
变量 △ ： Ⅱ
亟 ： 一
旦！ ±
： 壁
一 一
旦± ！
： 盟
ｈ
ｄ ｈ （ ｒ ２ｈ— ａ ｒ ｆ Ｒ＋ ） ２ － —
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轮带凸起、托轮凹陷磨损
轮带和托轮磨损
轮带的轴向移动困难
3
轮带和托轮的磨损增大
窑砖发生故障
轮带下侧垫板磨损 焊接部龟裂 产生蘑菇状变形和龟裂
由于接触面积 的减少，磨损 加速。
5
接触面积减少致使磨损加速、回转 部位损伤的可能性增大
60%
Φ5.8m的窑接 触面积为60%时 的波动压力
正常時 4,890kg/cm2
60%接触面压力为 6,700kg/cm2
磨损及波痕致使接触面积越小波动受力就越大，从而加 速表面磨损。 托轮及轮带的损伤可能性也就增大
16
用于轮带和托轮润滑的石墨板
磨短的石墨板可 用于轮带内侧的 润滑。
石墨板 305 X 762 X 38 mm 作为一块整板很重要
（可调整尺寸）
固定套子和T字形螺栓
若使用着润滑油或润滑脂的话，要回收 就得调整托轮。
最好能有耐磨1年的硬度
17
用角钢等组装的 台架安装在轮带 的外侧。 焊接固定，并安 装打磨机（橙黄 色）。
7
打磨台架的设置ー２
轮带、托轮直径的测定
按轮带、托轮 每转1周时测 定装置的回转 数统计，求出 直径。
轮带和托轮的损伤
PITTING
WEAR PATTERN
RIDING RINGS SHOWING SEVERAL TYPES OF DAMAGE
SPALLS
PITTING & CRACKS
PITTING
WEAR
轮带及托轮表面发生波痕、环纹、残缺等损伤。
#4-B打磨后
最大打磨量： 2.4 mm 最大打磨量： 2.0 mm
轮带侧推面的动态打磨效果
⇒
打磨前
打磨时间： 1天
打磨前
最大打磨量： 3.0mm
11
打磨前后的电流数值比较
电 打磨前
流 值 (A)
主电机A
电流值60～80A 主电机ｰB
12
4.7m窑 打磨前的状况
轮带和托轮间的最大间隙为25mm
打磨中途状况
轮带
托轮
13
轮带接触面的状况
⇒
打磨前
打磨时间： 11天
• 最高可降低42%的能耗 • 半径水平的修复可达到0.5mm的精度 • 表面光滑度将提高到3μRMS以上 • 可修复表面凸凹及故障时标 • 可在通常运转中打磨 • 托轮调整时轴瓦发热的可能性显著减少 •由于减轻了负荷，零部件的寿命延长
由热膨胀引起的轮带移动
8
轮带打磨状况
使用环状砂轮 打磨轮带表面
托轮打磨状况
准备好简单 的基础，安 装打磨机进 行托轮打磨。
9
5.8m窑 打磨前的状况
轮带宽度的60%接触
轮带宽度的60%接触
［轮带］
［托轮］
因轮带表面的凸凹，致筒体振动
时间(S)
波动量超过20A就会产生小刻纹，窑发生负荷变动。
打磨后
电流值50～55A
波动量在5A则迅速减少，窑的负荷稳定推移
4.7m窑 打磨前的状况
D ow n stream
７５０ｗ Length：L
D epth：T
U pper stream
mm Length 130 150 200 300 400 500 600 D epth 10 14 12 9 6 4 2
Thermal Expansion Of The Kiln
Overall Growth » 100 ~ 200mm
COLD
12mm
HOT
COLD
25mm
COLD
COLD
75mm 125mm
HOT
HOT
HOT
2
轮带和托轮的平移滑动
轮带・托轮都在平滑 轮带在托轮上可自由移动
回转窑轮带倾斜
轮带倾斜 轮带压条接触部位的磨损陷入
轮带压条的磨损、脱落
由于接触面积减少、波动 受力增大。
轮带磨损过剩的影响
4
キルンタ轮イヤ带と和サ托ポ轮ー的故トロ障ー标ラ志ーの摩耗
故障标志的发生原因 齿轮间的中心移位 基本间隙过大 基本间隙过小 齿轮运转不圆滑 故障标志意味着轮带/托轮的 凸凹波纹磨损进展
打磨后
部分凹陷残存
最大打磨量： １３.0mm
托轮状况
⇒
#1-A 打磨时间： 3天 最大打磨量： 9 mm #1-B 打磨时间： 3天 最大打磨量： 5.6 mm
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可以打磨的设备
・旋转窑 ・旋转烘干机械 ・旋转冷却机 ・管磨的轴承表面
等旋转设备对应
轮带接触面的动态打磨效果
⇒
打磨前
打磨后
打磨时间： 12天
最大打磨量： 6.0mm
10
托轮的动态打磨效果
⇒
#4-A打磨前
#4-A打磨后
⇒
#4-B打磨前
#4-A 打磨时间： 2.5日 #4-B 打磨时间： 3.5日
回转窑的健康维护管理要领
(三、轮带/托轮在线打磨)
北京宏科瑞达工程技术有限公司
回转窑的健康维护管理要领 1、回转窑椭圆度管理的意义。 2、回转窑热态中心找出的意义。 3、轮带/托轮在线动态打磨的效果。
1
3、轮带/托轮在线动态打磨的效果
打磨频度和打磨厚度
建议打磨频度 通常5-15年 打磨可能的厚度 详细需要计算，但轮带托轮按半径算 都可打磨到10mm。
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打磨时的准备物品
货箱的装卸（升降机？） 吊车和叉车（用于安装打磨机） 镀锡铁皮：4张 （遮热必要时） 台架用钢材和焊工（必要时） 托轮移动工人（移动时） 电源（空气（550-700KPa、Max2.2m3/分） 打磨粉的处理
轮带下侧用的润滑材料 Easy Bar
Easy Bar投入方法 有上游一侧插入
Easy Bar在窑回 转时熔化形成润 滑层
靠窑的热量熔化，形成石墨＋铜的固体润滑层 不会像润滑脂那样脏，没有粉尘进入造成的磨损。 1个支点用6～12条。（根据窑径等调整） 滑移量变小的话则追加（3-4周：按使用环境条件变动）
正确的托轮调整状况
正确的托轮调整为以最 小幅度调整的同时，相 对于窑的回转轴心尽可 能水平安装 托轮表面没有粉尘等付 着，表面整体磨损状态 一致。 多数情况下，表面呈镜 面状。
6
轮带、托轮打磨机的外观
安装打磨台架