现场目视管理
现场管理中的目视管理
现场管理中的目视管理引言在现场管理中,目视管理是一种重要的管理手段,通过人工目视观察和检查来确认质量、安全和效率等方面的问题。
在许多行业中,目视管理一直被广泛运用,如建筑工地、制造业、食品安全等领域。
本文将从目视管理的定义、重要性、实施步骤以及常见问题进行阐述,探讨如何有效地进行现场目视管理。
一、目视管理的定义目视管理是指通过人工目视观察和检查的方式,对现场进行质量、安全和效率等方面的管理。
它是一种实时监控手段,可以快速发现问题,并及时采取纠正措施。
目视管理可以通过人眼观察、仪器设备辅助以及现场照片、录像等方式进行。
二、目视管理的重要性目视管理在现场管理中起到了至关重要的作用。
首先,目视管理可以发现问题并及时解决。
例如,在建筑工地上,通过工程师和监理人员的目视观察,可以及时发现施工质量问题,避免事故发生。
其次,目视管理可以提高现场工作的效率。
通过目视管理,管理人员可以及时发现工作流程中的瓶颈和问题,并通过改进措施提高工作效率。
最后,目视管理可以提高现场的安全性。
通过目视观察,可以及时发现潜在的安全隐患,并采取预防措施,保障员工的生命安全。
三、目视管理的实施步骤1. 制定目视管理计划在进行目视管理前,必须制定一个详细的目视管理计划。
计划中应包括目视管理的目的、范围、任务分工、时间节点等内容。
制定目视管理计划有助于明确目标,并有序地进行目视管理工作。
2. 人员培训和意识提高目视管理需要经过专业人员的培训和指导。
管理人员应具备一定的目视检查和观察技巧,熟悉相关工作流程和标准要求。
通过培训和意识提高,可以提升管理者的目视管理能力。
3. 现场目视观察和记录在现场进行目视观察时,管理人员要仔细观察每一个细节,并及时记录。
记录可以采用笔记、照片或录像等形式,以便后期分析和总结。
对于发现的问题,要及时进行整改,并记录整改情况。
4. 分析和整改问题目视管理的目的是为了改进管理,提高质量和效率。
管理人员需要针对发现的问题进行深入分析,并制定相应的整改措施。
线长培训现场目视管理
线长培训现场目视管理简介线长在工业生产过程中扮演着至关重要的角色,他们负责监督工作人员、设备和工艺流程。
为了确保线长的工作能够高效、安全地进行,现场目视管理成为一项必不可少的工作内容。
本文将重点探讨线长培训现场目视管理的重要性以及有效的实施方法。
目视管理的定义目视管理是指在生产现场通过直接观察,判断现场运行情况,发现问题并及时处理的管理行为。
在线长的工作中,目视管理是一项重要的工作内容,通过目视管理,线长能够及时发现潜在的安全隐患、生产异常或设备故障,从而及时采取措施,确保生产工作的顺利进行。
线长培训现场目视管理的重要性•提高工作效率:通过目视管理,线长能够及时发现问题并及时处理,避免问题扩大影响生产进度,提高工作效率。
•确保安全生产:目视管理能够及时发现安全隐患,确保生产现场安全,防止事故发生。
•减少损失:及时发现和处理生产异常或设备故障,可降低生产损失,提高生产效益。
线长培训现场目视管理的实施方法为了有效实施线长培训现场目视管理,以下是一些推荐的方法和步骤: 1. 培训内容明确:培训内容应包括目视管理的重要性、目视管理的实施方法、目视管理常见问题及处理方法等。
2. 示范操作:通过示范操作的方式,让线长了解如何进行目视管理,如何发现问题并处理问题。
3. 模拟演练:安排模拟演练,让线长在模拟环境下实际操作,以提高其实际操作能力。
4. 定期检查评估:培训后,定期对线长进行目视管理能力的检查评估,及时发现问题并进行改进。
5. 持续学习:组织现场观摩学习交流,不断学习借鉴其他单位成功的目视管理实践经验,提高线长的目视管理水平。
结语线长在工业生产中担当着至关重要的角色,线长培训现场目视管理是确保生产工作高效、安全进行的重要环节。
通过有效的培训和实施方法,可以提高线长的目视管理能力,确保生产现场的安全与高效运转。
希望通过本文的介绍,读者能够更加深入了解线长培训现场目视管理的重要性和实施方法。
以上是关于线长培训现场目视管理的简要介绍和方法,希望对读者有所帮助。
生产现场的目视化管理及现场改善
生产现场的目视化管理及现场改善1. 引言生产现场的目视化管理是一种重要的生产管理工具,它通过将生产现场的各种数据和信息以直观的方式展示出来,帮助管理人员更好地了解生产状态,提高生产效率和质量,促进现场改善。
本文将介绍生产现场的目视化管理的重要性和优势,并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产现场的目视化管理2.1 目视化管理的定义目视化管理是指通过使用可视化工具和技术,将生产现场的数据、指标、问题等信息以图表、图形、标志等形式呈现出来,使管理人员能够一目了然地了解生产情况,并及时做出决策和改进。
2.2 目视化管理的优势目视化管理具有以下优势:•直观性:目视化管理利用图表、图形等可视化方式呈现信息,使管理人员更容易理解和分析生产现场的情况。
•实时性:通过实时收集和呈现数据,管理人员可以及时了解生产现场的状态和变化,做出及时决策。
•透明度:目视化管理使生产现场的信息对所有相关人员可见,提高了信息共享和团队合作意识。
•问题发现:通过目视化管理,管理人员可以更容易地发现生产现场存在的问题,及时进行调整和改进。
•绩效管理:通过对生产指标和绩效数据的可视化展示,可以促使工作人员更加关注绩效目标,并激励其提高绩效。
2.3 目视化管理的关键要素实施目视化管理需要注意以下关键要素:•选择合适的指标:选择与生产目标相关且易于获取的指标,以便能够有效地评估生产状态和改进情况。
•设计清晰的展示方式:选择合适的图表、图形等展示方式,使信息能够直观地传达给管理人员。
•及时准确的数据收集:保证数据的准确性和及时性,以得到真实、可靠的生产信息。
•定期更新和分享数据:目视化信息应当定期更新,并分享给相关人员,以便大家都能了解生产现场的情况。
3. 现场改善的目视化方法和技巧3.1 标志和标识在生产现场引入标志和标识,可以帮助工作人员快速了解设备、区域和工序的信息。
例如,可以使用颜色标示不同设备的状态,使用标识牌标明工序的参数要求等。
现场目视化安全管理标准
03
设备状态标识
通过设备状态指示灯、标签等方式,实时显示设备的运行状态和故障信
息,便于员工及时了解和处理设备问题。
某机械制造企业现场目视化安全管理实践
安全警示线
在机械制造车间内划定安全警示 线,明确危险区域和禁止进入区 域,提醒员工注意安全距离和操 作规程。
工具设备定置管理
对工具设备进行定置管理,设置 专门的存放区域和标识牌,确保 工具设备摆放整齐、易于取用, 减少工伤事故的发生。
安全防护设施
在机械设备上设置安全防护罩、 安全门等防护设施,确保员工在 操作过程中的安全。
某建筑施工企业现场目视化安全管理实践
高处作业安全网
在建筑施工现场设置高 处作业安全网,防止高 处坠落事故的发生,保 障施工人员的生命安全。
临时设施标识
对施工现场的临时设施 进行标识,包括临时用 电、临时用水、临时厕 所等,确保设施使用安 全、卫生。
制定目视化安全管理方案
01
根据危险源和风险点清单,制定相应的目视化安全管理方案。
02
确定目视化安全管理的目标、原则、方法和实施步骤。
制定各类安全标识、标牌和警示灯等目视化安全管理工具的设
03
计、制作和安装标准。
实施目视化安全管理措施
1
在现场醒目位置设置安全标识、标牌和警示灯等 目视化安全管理工具。
安全通道
保持安全通道畅通无阻,确保人员在紧急情况下能够快速撤离现 场。
危险源管理
对现场的危险源进行识别、评估和控制,采取措施消除或降低危 险源对人员和设备的影响。
管理要素
安全制度
建立完善的安全管理制度和操作规程,明确各级人员的安全职责和 操作要求,形成规范化的安全管理流程。
精益现场管理:目视化管理
1. Measures and procedures when defect is discovered
1.1 1.2 1.3 2. Measures and procedures when defect is discovered 1.1 1.2 1.3
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1、“人员目视管理”的内容及意义
“人员目视管理”的内容
对员工的工作技能、状态、岗位以及绩效进行识别及管理
.
意义:
让员工的工作技能、状态、岗位一目了然,对员工实施绩 效考核与激励
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实施要点与方法
序号
要点
1 识别是否为合格员工 2 识别工作岗位
3 识别员工掌握的技能 4 规范人员着装 5 对员工员工进行考核
实际进度与计划、操作与标准是否一致。
生产管理看板
提案改善管理看板
拉动式物料配送管理看板
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标准作业指导书
作业顺序 标准化
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生产管理看板,监控产量、不良率及5S状况
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改善提案看板
制作管理看板,内容包括:每月各班组改善提案现况、当月最佳 善明星和事例,每月公布一次,如图所示。
③ 判断结果不会因人而异
2、目视管理“三原则”:
视觉化:标识,标牌,图表,看板,色彩管理; 透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来; 标准化:标示正常与异常的定量管理界限, 使之一目了然。
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目视管理的对象与水准
3、目视管理活动对象: 人员以及各类物品工具、设备、品质、安全、作业等
构成工厂的全部要素都是其管理对象
现场安全目视管理制度
一、目的为确保施工现场的安全有序,提高施工现场管理水平,预防安全事故的发生,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有施工现场,包括但不限于土建、安装、装饰、市政、园林等工程。
三、制度内容1. 安全标识设置(1)施工现场应设置明显、醒目的安全警示标志,包括安全出口、紧急疏散通道、危险区域、施工区域等。
(2)安全警示标志应符合国家有关标准和规范要求,字体、颜色、尺寸等应符合规定。
(3)安全警示标志应定期检查、维护,确保其完好无损。
2. 施工现场布局(1)施工现场应合理规划,明确施工区域、材料堆放区、生活区、办公区等,确保各区域功能明确,互不干扰。
(2)施工现场应设置安全通道,确保人员、车辆畅通无阻。
(3)施工现场应设置临时设施,如办公室、宿舍、食堂等,确保施工人员生活便利。
3. 施工现场管理(1)施工现场应实行项目经理责任制,项目经理为施工现场安全生产第一责任人。
(2)施工现场应建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全职责。
(3)施工现场应定期开展安全教育培训,提高施工人员的安全意识和技能。
(4)施工现场应定期进行安全检查,发现问题及时整改。
4. 机械设备管理(1)施工现场使用的机械设备应定期检查、维护,确保其安全可靠。
(2)机械设备操作人员应持证上岗,熟悉操作规程,确保操作安全。
(3)机械设备应设置明显的警示标志,提醒操作人员注意安全。
5. 施工材料管理(1)施工现场使用的施工材料应符合国家有关标准和规范要求。
(2)施工材料应按照规定堆放,不得占用消防通道和紧急疏散通道。
(3)施工材料应定期检查,确保其质量合格。
6. 环境保护(1)施工现场应采取有效措施,防止环境污染。
(2)施工现场应设置垃圾收集点,定期清理垃圾。
(3)施工现场应控制噪声、粉尘等污染源,确保周边环境不受影响。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度,在安全生产方面做出突出贡献的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度,造成安全事故的个人和集体依法依规进行处罚。
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前,首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到:原来工厂是这样宽敞!
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小,造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢? 1.早上,会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕,马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后,用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时,也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间,在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为 手段完成基本工作,被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架,但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养,一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定,正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少? 大家是否认识它? 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度? 目标在何处?
现场目视管理与看板管理
现场目视管理与看板管理现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式,对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息,以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断,通过实时观察生产现场,工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
这种管理方式适用于小规模生产场地或无法使用其他自动化设备的情况下,可以确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
与之相比,看板管理是一种更为规范和系统化的生产管理方法。
它通过使用看板来记录和传达生产信息,包括生产计划、工艺参数、库存数量等。
通过看板,生产人员可以清晰地了解生产情况,及时调整生产计划和资源配置,以达到高效、稳定和高质量的生产目标。
看板管理的优势在于它可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响。
看板的使用不仅可以提高生产效率和质量,还可以减少因为人为疏忽或错误导致的不良品产生。
此外,看板管理还能够通过可视化的方式促进团队协作和沟通,增强生产现场的管理效果。
当然,现场目视管理和看板管理并不是互相排斥的两种方法,而是可以相互结合和补充的。
在实际生产中,可以根据自身生产规模、设备和技术水平等因素,合理选择使用现场目视管理还是看板管理,或者两者同时使用,以最大程度地提升生产效率和管理水平。
总的来说,现场目视管理和看板管理是两种不同的生产管理方法,各有其适用的场景和优势。
企业可以根据自身的实际情况,选择合适的管理方法,并加以改进和优化,以实现生产过程的高效、稳定和质量可控。
现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式,对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息,以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断,通过实时观察生产现场,工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
现场管理目视化PPT课件
随着数字化和智能化技术的不断发展,目视化管理将与信息技术进一步融合,实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时,目视化管理也将更加注重人性化和个性化,以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品,及时处理问题,提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理,可以减少不必要的浪费和损失,降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司,最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展,目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广,其应 用范围也不断扩大,从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识,增强视觉冲 击力,使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识,对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示,方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识,员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态,减少查找和核实时间,提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理,规范操作和管理流程,使员工明确工作 要求和标准,减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
现场目视化管理制度
现场目视化管理制度一、前言现场目视化管理制度是公司为了提高现场管理的效率和透明度而制定的管理制度。
通过将现场管理的相关数据以可视化的方式展示,让管理人员可以更直观地了解现场的情况,及时发现问题并进行有效的解决。
本制度的目的是规范现场管理流程,提高工作效率,降低管理成本,保障现场安全,提高生产质量,实现可持续发展。
二、管理范围本制度适用于公司所有的现场管理活动,包括但不限于生产车间、工地施工、仓库管理等。
对于那些需要进行现场管理的部门,必须按照本制度的要求进行执行。
三、目视化管理原则1.数据可视化:现场管理的相关数据必须以图表、表格等可视化的形式展示,供管理人员直观参考。
2.实时监控:现场管理数据必须能够实时更新,确保管理人员可以随时了解现场的情况。
3.异常报警:一旦发现现场有异常情况发生,必须及时报警并采取相应的措施。
4.信息共享:现场管理数据必须能够多人共享,确保团队之间的信息互通。
5.数据分析:对现场管理数据进行定期分析,及时发现问题并加以解决。
四、现场目视化管理流程1.设定管理目标:根据公司的发展战略和业务需求,设定具体的管理目标,并将其分解到各个现场管理岗位。
2.采集数据:各现场管理岗位负责采集相关的现场管理数据,并将其录入到系统中。
3.数据展示:系统将采集的数据以可视化的形式展示,包括图表、表格、地图等。
4.数据分析:管理人员对展示的数据进行分析,及时发现问题并制定解决方案。
5.问题解决:管理人员根据分析结果制定问题解决方案,并组织实施。
6.总结反馈:问题解决后,对解决方案进行总结并反馈给现场管理团队,不断优化管理流程。
五、目视化管理工具1.数据采集工具:包括传感器、监控摄像头、RFID等,用于采集现场管理数据。
2.可视化展示工具:包括大屏幕显示、监控软件、手机APP等,用于展示现场管理数据。
3.数据分析工具:包括Excel、PowerBI等,用于对现场管理数据进行分析。
4.问题解决工具:包括问题追踪系统、团队协作平台等,用于跟踪和解决问题。
目视管理作业管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强目视管理作业的管理,提高工作效率,确保生产、安全、质量等各项指标达到预期目标,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及目视管理作业的部门、车间、班组及个人。
第三条目视管理作业是指通过可视化的方式,对生产现场、办公区域等进行管理,使各项作业流程、工作状态、安全风险等信息一目了然,便于员工掌握、操作和监督。
第二章目视管理作业内容第四条目视管理作业内容主要包括以下方面:1. 生产现场管理:包括生产流程、设备状态、物料摆放、产品质量、安全警示等。
2. 办公区域管理:包括办公桌、文件柜、电脑等设备摆放、资料归档、环境卫生等。
3. 人员管理:包括员工工作状态、职责分工、培训考核等。
4. 质量管理:包括产品质量标准、检验流程、不良品处理等。
5. 安全管理:包括安全规章制度、安全警示标识、应急预案等。
第三章目视管理作业实施第五条目视管理作业实施应遵循以下原则:1. 目标导向:明确目视管理作业的目标,确保各项指标达到预期。
2. 简化流程:优化作业流程,减少不必要的环节,提高工作效率。
3. 规范化:制定目视管理作业标准,确保各项工作有序进行。
4. 持续改进:不断优化目视管理作业,提高管理水平和员工素质。
第六条目视管理作业实施步骤:1. 制定目视管理作业计划:明确目视管理作业的目标、内容、时间节点、责任人等。
2. 开展现场调研:了解生产现场、办公区域等实际情况,找出存在的问题。
3. 制定目视管理作业方案:针对问题,提出解决方案,明确整改措施。
4. 实施整改:按照方案要求,进行现场整改,确保各项指标达到预期。
5. 持续跟踪:对整改后的效果进行跟踪,确保目视管理作业的有效性。
6. 总结评估:对目视管理作业实施情况进行总结评估,持续改进。
第七条目视管理作业实施要求:1. 各部门、车间、班组要高度重视目视管理作业,明确责任人,确保各项工作落实到位。
2. 加强宣传培训,提高员工对目视管理作业的认识,使其积极参与。
现场管理目视化管理
现场管理目视化管理引言现场管理是指在项目进行过程中,对现场施工和生产过程进行监督和管理的工作。
目视化管理是指通过可视化手段,将复杂的现场管理情况以图表、图形等形式展示,方便管理人员进行分析和决策。
本文将介绍现场管理目视化管理的概念、作用和实施方法,以及在不同行业中的应用案例。
概念现场管理目视化管理是将现场管理情况以可视化的方式展示,通过直观的图表、图形等形式向管理人员传达信息。
目视化管理可以帮助管理人员更直观地了解现场管理情况,及时发现问题和隐患,做出相应的调整和决策。
作用现场管理目视化管理具有以下作用:1.信息传递和沟通:通过可视化的方式展示管理情况,可以更直观地向管理人员传达信息,提高沟通效率。
2.问题识别和解决:通过目视化管理,管理人员可以更容易地发现现场管理中存在的问题和隐患,及时采取措施解决。
3.决策支持:通过可视化的数据和图表,管理人员可以更准确地了解现场管理情况,从而做出更好的决策。
4.效率提升:目视化管理可以帮助管理人员更快地了解现场情况,及时发现问题,提高工作效率。
实施方法实施现场管理目视化管理可以采取以下几种方法:1.数据可视化:将现场管理数据通过图表、图形等方式展示,如使用柱状图、饼状图、折线图等表达数据和趋势。
2.图片展示:使用实时或定期拍摄的现场照片展示现场管理情况,可以直观地了解进展和问题。
3.地理信息系统:通过地图等方式展示现场位置和相关信息,帮助管理人员了解现场布局和管控情况。
4.虚拟现实技术:利用虚拟现实技术,在计算机或移动设备上生成虚拟的现场场景,使管理人员可以远程进行现场管理和监控。
应用案例现场管理目视化管理已经在各个行业中得到了广泛应用。
以下是几个应用案例:1.建筑行业:通过使用三维建模和虚拟现实技术,可以将建筑工地的现场情况以图形化和模拟化的方式展示,帮助管理人员进行施工和安全管理。
2.制造业:通过使用数据可视化技术,可以将生产线的各个环节和设备的状态实时展示,帮助管理人员调整生产计划和资源配置。
现场目视管理
现场目视管理现场目视管理是一种重要的管理方法,通过人工目视对现场进行管理,以确保生产环境的安全、准确和高效。
本文将探讨现场目视管理的重要性、实施方法和效益。
一、现场目视管理的重要性现场目视管理是为了防止生产过程中的安全事故和质量问题而采取的有效手段。
通过目视观察,管理人员能够全面了解现场情况,及时发现潜在的问题,从而采取相应的措施加以解决。
这不仅有助于提高现场工作的安全性,还可以提高生产效率和产品质量,确保企业的可持续发展。
二、现场目视管理的实施方法1. 了解现场情况:管理人员应对现场进行彻底的了解,包括工作流程、设备布局、人员分布等。
只有全面了解现场情况,才能更好地进行目视管理。
2. 设置标准:根据工作要求和安全规定,制定相应的目视管理标准,明确现场目视管理的内容、要求和标准。
这些标准可以包括每天进行多少次目视巡查、目视巡查的范围和内容等。
3. 培训管理人员:对管理人员进行专业的培训,提高其目视管理的能力。
培训可以包括目视观察的技巧、问题识别和解决能力等方面,以确保管理人员能够准确、迅速地发现问题。
4. 目视巡查与记录:管理人员应按照标准进行目视巡查,并及时记录巡查情况。
记录可以包括巡查时间、发现的问题、解决方案以及相关人员的反馈等。
这些记录有助于了解问题的发生频率和趋势,并为制定改进措施提供依据。
5. 问题解决与持续改进:对于发现的问题,管理人员应及时采取相应的措施予以解决。
同时,应对目视管理的效果进行评估,并根据评估结果制定相应的改进措施,以不断提高目视管理的效率和效果。
三、现场目视管理的效益1. 提高工作安全性:通过目视管理,可以及时发现潜在的安全隐患,降低事故发生的概率,从而保障员工的人身安全。
2. 提高生产效率:通过目视观察,可以及时识别生产过程中的问题,减少生产中断和停机时间,提高生产效率。
3. 优化产品质量:目视管理可以帮助发现产品质量问题,并及时加以解决,确保产品符合标准和客户要求。
生产现场目视管理要求
提高生产质量 产品检测、工艺控制
优化生产流程 效率改进、成本控制
降低事故风险 隐患排查、安全警示
●02
第二章 目视管理的基本要 求
建立目视管理制度
制定目视管理方案
01 明确目标和具体管理措施
确定目视管理责任
02 明确管理人员的职责和义务
实施目视管理培训
03 提高员工的管理水平和技能
建立目视管理制度
生产现场目视管理的背景
目视管理的发展历程 重要里程碑
目视管理的目标用范围 行业适用性
生产现场目视管理的基本原则
生产现场目视管理的基本原则包括保持专注、 细心观察、精准发现问题、及时处理风险等。 通过严格遵守管理要求,可以有效提升生产环 境的安全性和稳定性,保障员工的身心健康。
目视管理效果评估应用实例
某企业目视管理效果评估案例分享
01 分享某企业在目视管理效果评估方面的实际案例
分析评估过程中的问题与挑战
02 总结评估过程中遇到的问题和挑战,并提出解决方案
总结改进的经验和启示
03 总结目视管理效果评估中的经验教训,为未来改进提供参考
结语
目视管理的效果评估是提高生产现场管理水平 的重要手段,只有通过科学的评估方法和工具, 才能不断改进和提升管理效果,实现生产现场 的精益管理。
智能化设备
智能化的监控设备将成 为目视管理的重要工具, 帮助监控生产现场。 智能传感器的应用将进 一步提升目视管理的精 度和智能化水平。
人工智能辅助
结合人工智能技术,实 现目视管理的智能化决 策,减少人为干预。 通过人工智能辅助,提 高目视管理的准确性和 效率。
全员参与
未来目视管理将更加强 调全员参与,实现全员 监管、全员质量。 通过全员参与,构建良 好的生产管理氛围,促 进企业发展。
工作现场目视管理
工作现场目视管理1. 引言工作现场的目视管理是一种重要的安全管理措施,旨在确保工作现场的安全性和生产效率。
目视管理通过对工作现场进行实时观察和检查,帮助发现现场存在的潜在风险和问题,并采取相应的措施进行处理。
本文将介绍工作现场目视管理的重要性、目标、实施步骤以及应注意的事项。
2. 工作现场目视管理的重要性工作现场目视管理对于维护工作现场的安全和生产效率具有重要意义。
以下是工作现场目视管理的几个重要原因:2.1 预防事故和伤害工作现场可能存在各种潜在的风险和危险,如高处作业、机械设备运行、化学品储存等。
通过目视管理,可以及时发现并解决这些潜在的风险,避免事故和伤害的发生。
2.2 提高生产效率通过对工作现场的实时观察和检查,可以及时发现并解决工作现场的问题和障碍,提高工作效率和生产质量。
2.3 促进员工安全意识和参与度工作现场的目视管理需要所有员工的参与和协作,可以促进员工的安全意识和责任感,增强其对工作安全的重视和参与度。
3. 工作现场目视管理的目标工作现场目视管理的目标是确保工作现场的安全性和生产效率。
具体目标包括:3.1 发现和排除潜在风险通过目视管理,及时发现和排除工作现场的各种潜在风险,以保障员工的安全。
3.2 保障设备和工具的正常运行目视管理可以及时发现设备和工具的故障和问题,并采取相应的措施进行修复和维护,确保其正常运行。
3.3 提高工作效率和质量通过目视管理,发现和解决工作现场的问题和障碍,提高工作效率和生产质量。
4. 工作现场目视管理的实施步骤工作现场目视管理的实施步骤可以分为以下几个阶段:4.1 规划首先需要制定目视管理的计划和目标,确定需要关注的重点区域和工作环节。
4.2 实施在工作现场进行实时观察和检查,记录发现的问题和隐患,并及时采取相应的措施进行处理和解决。
4.3 记录和分析对目视管理的结果进行记录和分析,总结经验教训,发现并改进管理不足之处。
4.4 审查和评估定期对目视管理的效果进行审查和评估,及时调整管理策略和措施,确保工作现场的安全和生产效率。
现场安全目视管理标准
现场安全目视管理标准1.目的通过对人员、工用具、设备、工艺和生产作业场所采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法,方便工作现场的安全管理,确保作业安全。
2.适用范围本标准适用于固定生产(施工)作业现场、修理车间、停车场、办公场所、后勤辅助生产等生产作业场所的现场安全管理。
3.标准内容3.1 人员目视管理3.1.1 劳保着装按照公司员工劳动防护用品配备标准的规定着装,外来人员(参观、指导或学习等)和其他承包商员工进入公司生产作业场所,其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。
3.1.2 安全帽公司领导、公司机关人员、基层单位领导、非公司参观人员和检查人员佩戴白色安全帽;公司及基层单位安全管理人员佩戴黄色安全帽;公司基层单位内部其他员工佩戴桔红色安全帽;公司基层单位实习生和承包商施工作业人员佩戴蓝色安全帽。
3.1.3 入厂(工作)许可证(胸牌)所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训,合格后发放并佩戴入厂许可证,方可进入生产作业现场。
(1)公司领导、机关各处室陪同的外来各级有关领导及公司组织检查、现场办公等相关人员一律佩戴白色入厂许可证;公司安全监督人员佩带安全监督证;公司基层单位生产指挥人员佩带蓝色入厂许可证(即生产指挥人员安全资质证);公司现场操作员工佩带绿色入厂许可证(即岗位操作安全资质证)。
(2)公司长期的操作运行类承包商员工佩带黄、绿相间两色入厂许可证。
(3)临时作业的承包商员工佩带黄色入厂许可证。
(4)入厂许可证必须在进行安全培训的相应部门编号归档,定期更新。
(5)入厂许可证由公司统一样式(见附录一),各单位自行印制发放。
3.1.4 特种作业资格从事下列特种作业及设备操作的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书,经过生产单位的培训并考核合格, 发给特种作业资格合格目视标签(见附录一),并粘贴于安全帽上,方可从事相应的工作。
a)锅炉作业;b)压力容器作业;c)金属焊接切割作业;d)厂内机动车作业;e)起重机械作业;f)电工作业;g)登高架设作业;h) 危险物品作业;i) 制冷作业。
工厂现场目视化管理制度
第一章总则第一条为提高工厂现场管理水平,确保生产、安全、质量、效率等各项指标的有效执行,特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产区域、办公区域及辅助设施。
第三条目视化管理是指通过视觉化的手段,将管理信息、生产数据、工作流程等直观地展示在员工面前,使员工一目了然,便于执行和监督。
第二章目视化管理内容第一节生产区域目视化第四条生产区域应设置清晰的标识牌,包括生产流程图、设备操作规程、安全警示标志等。
第五条生产设备应定期进行检查和维护,设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养周期等信息。
第六条原材料、半成品、成品应按照规定区域堆放,并做好标识,便于查找和管理。
第七条生产现场应保持整洁,通道畅通,不得随意堆放杂物。
第八条建立生产进度看板,实时显示生产进度、完成情况、存在问题等信息。
第二节办公区域目视化第九条办公区域应设置明确的岗位职责牌,标明员工姓名、职位、联系方式等信息。
第十条办公桌上应摆放个人工作职责、工作计划、工作总结等文件,便于查阅。
第十一条办公区域应定期进行清洁整理,保持办公环境整洁。
第三节辅助设施目视化第十二条辅助设施如仓库、食堂、宿舍等应设置清晰的标识,标明设施名称、使用规则、管理规定等信息。
第十三条仓库应设置库存看板,显示库存数量、库存状态、库存周转率等信息。
第十四条食堂、宿舍等生活设施应设置服务指南,标明服务内容、服务时间、投诉渠道等信息。
第三章目视化管理实施第十五条建立目视化管理领导小组,负责制度的制定、实施和监督。
第十六条定期对目视化管理进行检查,发现问题及时整改。
第十七条对目视化管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
第十八条对目视化管理工作中存在的问题进行总结,不断改进和完善。
第四章附则第十九条本制度由工厂管理部负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
第五章详细规定第一节生产区域目视化详细规定第二十一条生产流程图应清晰、简洁,易于理解,悬挂于显眼位置。
第二十二条设备操作规程应详细、准确,包括操作步骤、注意事项、安全措施等。
现场目视化管理
现场目视化管理目视化管理是通过颜色、标识、标签、标牌等方式区分或鉴别工器具及设备的使用状态、工艺介质及流向、生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的一种现场(定置)管理方法。
通过对人员、工器具,设备、物品和作业现场采取简单、明确、易于识别的目视化管理方法,方便作业现场的安全管理,确保作业安全。
一、工器具目视化管理公司用的主要工器具有:梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手持电动工具、检测仪器、气动工具等。
(1)用相应的标签标明各种工器具的使用状态,包括是否完好可用、是否超期未检等。
(2)标签要提示检查状态、提示安全风险;用检查表检查,检查合格方可贴签。
(3)标签粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置,以确认该工用具合格。
(4)未粘贴标签,表明该工用具检查不合格或未检查。
不合格、标签超期及未贴标签的工用具不得使用。
(5)所有工用具的使用者必须在使用工用具前再次进行目视检查。
(6)所有工器具都应做到定置化管理。
二、人员目视化管理(1)人员目视化管理采用的方法:主要通过安全帽、工作服、胸牌及袖标对不同岗位、类别人员进行辨识区别。
(2)公司员工按照规定要求统一穿公司发放的工作服。
外来人员(参观、指导或学习等)和其他承包商员工进入公司生产作业场所,其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。
(3)所有人员进入生产现场必须经过安全培训,合格后发放并佩戴入厂许可证,方可进入生产作业现场。
本公司员工佩戴工作卡,外来人员佩戴临时入厂许可证。
临时入厂许可证必须在安全环保部门编号归档,定期更新。
(4)进入作业现场的所有人员必须佩戴符合要求的安全帽,没有佩戴安全帽的人员一律不能进入作业现场。
(5)在作业现场从事特种作业的人员(如:高处作业、电工作业),必须通过本单位的安全培训并考核合格后发给相应的目视管理标签,并贴在安全帽上,方可从事相应的作业。
相关现场管理人员作为作业现场的安全责任人员应对于目视管理标签的发放工作进行监督管理。
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颜色管理在现场很多地方都可以去运用,像红绿灯也是一个颜色管理,大家开车路上的交通标志也是颜色管理,蓝颜色的指示,褐色的表示旅游景点,黄实线什么意思,这个白实线什么意思,就是利用了颜色管理。
(三)透明管理
透明管理是利用玻璃窗、透明盒的方法,使内部的状态透明化,以便于发现问题,把握状态,及时管理。
(四)标识管理
用标签把相关的信息展现出来,使要求看得见,状态一目了然。利用标签标识的方法,可以做到任何人都能够判断,不会因人而异。
上海的金桥开发区的一个企业,在生产现场,是不能够直接用手指来接触工件的,这个工件是手机生产过程中用到两个主板,翻盖手机的硬板,是在里面的平面上的,软板则在转动部位上,只要一翻动手机盖板,软板就会产生逻辑命令,通知启动相关的程序,手机不使用时间一久就自动关闭,没有光,但是一打开,就会自动亮光,大家一来到现场,看到现场工艺纪律的展示的标识,就知道要遵守这个工艺纪律。
很多企业要求保洁员定期进行洗手间的清洁,清洁之后要有人去检查,并在门背后的表格上做个记录,记上清洁时间和检查人,这也是一个目视管理。消防器材上面贴上标签,标明何时进行交验,保质期多长,下一次检验时间,标签也是目视化管理的运用。
4.目视管理的使用原理
目视管理是以视觉信息显示作为一个基本手段,通过信息的显现化,公开化,透明化让谁来都能看得见,明白无误的去理解它的意图,这样来确保做到位。我们经常用到的一些目视管理的形式包括横幅、实物的展示,颜色的运用,文字的描述,线条的运用,做现场“6S”也经常用到照片、牌匾、文档、看板,这些都是目视管理的运用形式。下面就来看看现场“6S”当中目视管理的几个具体运用,包括颜色管理,透明管理,标识管理。
这个出租车广告做了一个月,广州市语言工作委员会就向工商行政管理局交涉,由工商行政管理局责令广俊集团不能做广告, 因为这个广告容易产生使人产生与性有关的联想,太暧昧了,就禁止他们做。可是这件事情以后,大家都知道黄色出租车在广州,就是广俊集团的服务水平最高,安全最有保障,它的所有的出租车司机都是40岁以上,而且绝对到晚上一点钟就停工,非常安全,服务水平非常高。这就是一个颜色管理的运用。
现代企业则发生了变化,办公室透明化了,一般来说都是大办公室,只有到了一定级别的人,才有一个小办公室,而且这个小办公室通常都是透明的,至少中间一米二到两米的高度是一个玻璃窗,而且不允许时刻关起来,这就叫透明化。
2. 现场透明化的使用举例
例如,一个非常重要又非常贵重的精密的计测仪器,原来是放在大铁柜里面的,使用时需要打开柜子才知道仪器在不在里面,为了方便现场的使用,就把它放在一个作业台上面,用有机玻璃罩把它罩住,做好相关的标识,拿走时做好标记,这就叫透明化。
3.如何改善透明管理
透明管理如果不彻底,要对它进行彻底的改善,可以结合到前面提到的叫防呆法,进行控制式防错,也就是对它进行相关的程序更改和标准设定,如果员工把工件放不到位,设备一下来拧紧头拧的时候,因为位置不对,就自动报警,自动停止,自动上去,员工重新调整以后再来启动,避免出现问题,所以真正要彻底解决这个扭矩拧紧过程当中的故障,就要想办法做程序改善,变成控制式防错,这样不管是谁放上去都没有问题,因为出现了问题它会报警提示,当然如果对员工加强意识教育,一次把产品放到位,或者是增加导向装置,一放必定到位,那问题就可以完全消除了。
3.颜色管理在企业的运用
有一个企业有一个涂装系统,涂装上面有一个悬挂链,这个悬挂链因为整个涂装系统的能力比较强,它可以对应四条生产线,四条生产线做出来的产品挂到同一个链上到里面去涂装,最后出来,所需要的完成品包装入库,可是四条生产线的产品通过一条悬挂链,到后面要分成四条线来进行处理,要进行后处理,进行质检、包装,经常会出现搞混,一线生产的A系列,结果后面混到二线生产的B系列里面去了,老是造成客户投诉,后来员工就提出来把挂钩区分成不同的颜色,一线A产品A系列用红色,二线B系列用黑色,三线C系列用绿色,四线D系列用黄色,利用这个方法往上挂,到后面分开的时候就不容易出错了,所以它利用颜色管理来区分不同生产线的产品,来避免混量,混乱。
(六)目视管理之限度样本
限度样本是生产过程当中一切质量保准,无法用测量的方法去进行展示。比如说外观类的标准,铁板的外观,衣服的色差,生产加工过程当中用到的曲轴,铸造出毛胚以后做粗加工,再做精加工,加工过程中沙孔是否合格,碰到这种情形,要把各种各样的情形积累出来,利用专家法,包括内部专家法和外部专家法,大家来评定,从最轻微到最严重依次排开,认为哪个合格,哪个不合格,之后第二个专家排一遍,第三个专家再排一遍,三个人一过,基本上能够形成共识,之后再把合格分为一级,二级,三级,不合格的分为可以修理的,必须报废的。
这是一个生产线的设备,叫自动拧紧机,因为它对扭矩要求比较高,如果扭矩过大造成间隙过小,产品运转过程中的摩擦会比较大,功率很大,如果扭矩过小,间隙又过大,就会造成产品的性能泄漏问题,所以要靠自动拧紧设备来精确把握它的扭矩,原来这个地方不是透明的,是一个铁板,员工把工件做好了,往里面放,双手启动开关,就会自动拧紧,可是有时员工放不到位,定位不够,设备自动拧紧,就会把产品拧断,这时设备就会报警,就造成很大的损失,后来企业把它改善,把铁门改成透明的,员工在操作时,如果没放好,赶紧按紧急按钮,拧紧头自动上去,门自动打开,通过这样一个透明的改善来及时把握内部的状况,避免再次出现设备受损的情形,所以叫透明化的管理方法。
(五)目视管理之识别板
目视管理借助实物的直观特性,把同一类的不同型号的零件,用实物集中展示,做到标识它的形状,尺寸,外观,相关具体的差别,通过实物的比较和标识的运用来提高员工的识别能力,避免用错零件。
企业生产型号多了之后,区别很微小,有的就是一个不同的型号,所以要用识别板把它展现出来。这是一个企业的识别板,识别板上有几类零件,一类叫机角,机角有两大类,一类是小机角,一种是三角形的机角,小机角比较容易区分,因为只有一种,可是三角形机角就很多了,就比较容易搞混了,那么把三角形机角所有的型号放在一起,以实物用标识展现出来,员工接收物料,在生产过程当中手检的时候,根据技术文件,拿着实物到展示板面前做对比,根据上面的尺寸,实际测量,就发现材料是否用对,所以借助这种直观特性,很容易提高员工的判断能力。
现场目视管理
(一)目视管理的原理和作用
1.什么叫现场目视管理
它的基本原理是把潜在的信息显现化,做到员工能够信息共享,尽快掌握工作要点,一眼就能发现问题,做到谁来看都能发现,到底正不正常,有没有问题,改善之后效果如何,通过这样逐步减少问题的出现,提高大家的意识和能力,目视管理的方法其实也是注意式防错的重要手段。
1. 透明管理在企业中的运用
透明管理在企业里面也有运用。90年代初期的国有企业的办公室,是一小间一小间的,每一个小间一扇木门,上面有一个小的玻璃窗,不过这个玻璃窗经常被报纸蒙掉,或者在里面拉了个窗帘把它遮住,一个办公室里面只有一两个人在办公,于是经常出现这样的情形,关起门来打牌没人知道,有的时候忍不住了大喊大叫,过于兴奋才被别人发现。
2. 现场目视管理的例子
某一个企业的管道当中的相关仪表,仪表正常的范围用蓝颜色,不正常的用红颜色,指针一指谁看都能判断到底目前的这一个管道的压力值、流量值、各种值是不是在所需要的范围之内,这就是利用了目视管理的方法,做到谁来都能够判断,都能够一目了然,方便进行管理、控制。
3. 利用目视管理的作用
生产过程里面出现质量问题,拿到实物样板来一个一个去对比,如果实物工件跟实物标准最接近,合格就是合格,不合格就是不合格,这样借助了实物的直观特性来展现标准,使大家形成统一的质量标准,避免出现质量失败成本,这就是一种方法。
实物样本可以利用实物,也可以拍成照片加上文字描述、数字描述来进行展示,同时要做到实物样本跟客户的实物样本要一致,标准要一致,跟供应商要一致,这样就全环节全供应链打通,避免失败问题。
实物样本种类:合格的样本,合格的样本,等级的样本,标准的样本等等。可以把经常出现的失败的样本收集起来,对它进行系统的归纳分析,找到相应的改善方法,它就变成了一个失败大全。
一个企业做一种产品的生产,三年内该出现的问题都会出现过,新的问题永远是少数,所以三年的经验,100种常见的错误,300种预防的方法,归纳总结,就变成了失败大全,用经常出现的失败事例来培训员工,就可以提高企业预见性,质量控制的能力,提高员工预防质量问题的能力。
目视管理也叫可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理,利用这种方法很容易展现标准,出现一些警告信息,提醒员工,让员工得到及时的提示,员工很容易去遵守、调整、比较、判断、区分,也方便相关干部和职能人员对现场作业状况进行监督,也便于对大家进行培训,所以在现场要经常利用目视管理的方法。实施这个方法的时候要注重四大要素,就是要做到谁来看都能看见,而且对要求的理解都是一致的,要求状态容易把握,过程看得见,结果看得见。
2.颜色管理在其他领域的运用
90年代以前,我们国家各大城市的出租车都是黄色、红色、朱红色的,广州也是一样。到了90年代,国家对出租车行业进行整改,以前在广州,私人可以投资出租车,后来大家发现,个人的承担风险,抗风险的能力太差,而且不利于行业管理,经常出现拒载的事情,后来就改革,私人不能投资出租车,必须以法人整体,整合成若干出租车公司,那就结合到颜色改革,就不是一种颜色,就出现了各种各样的颜色。然后形成了几十家出租车公司,这个时候出租车公司的老总就开始抢颜色,在滚滚车流当中,最惹眼的颜色是黄色,这个黄颜色的出租车就被广州本土最大的出租汽车公司广俊集团竞争拿下了,然后它们就做广告,在车子的后玻璃上面写了一个大大的广告:我们是黄的(出租车又叫的士,黄色出租车就叫“黄的”)。
(二)颜色管理
是指利用颜色区分不同的物品,不同的状态,使之容易识别和区分,避免混淆、疏忽。
1.为什么运用颜色管理
பைடு நூலகம்
研究成果表明,人对不同的颜色有不同的直觉反应。全世界的红绿灯都是红灯停,绿灯行,黄灯等一等,没有哪一个国家是红灯行,绿灯停的。心理学研究发现,人类对不同的颜色有共同的直觉反应,注意是先天性的直觉反应。当人看到红色的时候会感到紧张,所以红色是一种紧张色。但在中国,红色被赋予了文化的元素,中国人喜欢红,叫中国红,看到红色感到喜庆,可是人先天性的直觉反应,红色是使人紧张,是一种紧张色,看到蓝色感觉平静,安静,镇静,蓝色是一种安静色,看到黄色使人内心感到惶惶不安,看到粉红色使人感到温馨,所以像SPA水族馆,还有卖妇婴用品的商店都喜欢用粉红色,这是一个先天性的。