热熔胶机齿轮泵

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PUR热熔胶机日常维护必备知识

PUR热熔胶机日常维护必备知识注意：本知识只适合压盘式PUR热熔胶机器。

一、PUR热熔胶机特点：由于PUR热熔胶机的特殊性，PU酯热熔胶又称为湿致固化反应型聚氨酯热熔胶，也称之为湿致硬化反应型聚氨酯热熔胶，简称PUR热熔胶，在热熔使用时如与空气中的水汽接触会反应固化，因此在用PUR热熔胶机熔化与使用的过程中需要与空气完全隔绝，PUR热熔胶机器是专为聚氨酯热熔胶的涂胶而设计。

你可能需要了解PUR热熔胶机。

了解了PUR热熔胶的特性后，对理解以下维护就比较容易了。

二、PUR聚氨酯热熔胶机工作原理：聚氨酯热熔胶机器与普通热熔胶机最大的区别是整个热熔涂胶过程完全与空气隔绝，普通热熔胶机是由下往上溶化热熔胶，PUR热熔胶机是由上往下溶化PUR热熔胶，因此PUR热熔胶机器的核心部件之一就是热熔胶压盘发热体。

三、pur热熔胶机换胶时的注意事项：1、在清理PUR热溶胶机器时，必须先使热熔胶发热盘与PUR热熔胶桶脱离，PUR热熔胶胶桶与PUR热溶胶机器发热盘脱离后，应在保持升降汽缸内压力的情况下，切断一切电源。

2、聚氨酯热熔胶机在脱桶时，充入的气压应由小到大慢慢加压，任何情况下不允许直接使用高压气体直接脱桶，避免事故发生。

3、当PUR聚氨酯热熔胶机发热盘压盘与聚氨酯热熔胶桶脱离后，在清理PUR热溶胶余胶前，必须通过PUR热溶胶机器压盘上的特殊机构，关闭压盘与泵体之间的通道，防止固化。

4、清理PUR热熔胶机发热压盘时，工作人员必须穿着专用的耐高温防护服，带耐高温手套，不可使皮肤接触热熔胶桶、熔融PUR热熔胶以及发热盘等高温部分，避免烫伤。

5、PUR热熔胶机在脱桶时，最优的方式是往5加仑热熔胶桶内充入干燥过的氮气，避免直接使用未干燥过的压缩空气，如需充入压缩空气时，需要对压缩空气进行彻底干燥。

并经常检查干燥剂的使用情况。

6、PUR热熔胶机在与热熔胶桶脱离后，必须立即彻底的清理热熔胶压盘上残留的PUR热熔胶，在清理PUR热熔胶机发热胶盘时，不能使用任何硬质工具，防止划伤压盘特氟龙涂层。

热熔挤出机常见问题及解决方案

热熔挤出机常见问题及解决方案张敏上海宙兴实业有限公司热熔挤出机在国外已发展近十余年，伴随着载体药物和微球技术的发展。

热熔挤出在国内医药市场应用也越来越多。

伴随着工业化生产产能放大需求的增加，实际上越来越多的用户将要面临的问题是如何解决工艺和产能两方面的问题。

很多使用过热熔挤出机的朋友，都会出现一些问题：如没办法连续挤出，喂料困难，换了物料怎么办？后期产能如何放大，拉条冷却和切粒方式以及在线杀菌等工艺问题解决。

先简要介可能影响热熔挤出效果的几大关键设计因素结构：1.HME马达马达驱动螺杆旋转的同时也制约了螺杆最大扭矩范围：所以针对不同物料，马达选择也是不一样的.扭力不够会造成物料无法正常挤出。

这可能是马达也可能是螺杆轴芯设计的问题，我们可以重新设计并能够解决此类问题.有使用过进口热熔挤出机的客户反应过物料无法正常挤出，见图：因为螺杆轴芯是六边形所以扭矩不够大，对此我们采用大扭矩螺杆设计，可以解决物料无法挤出的问题。

2机筒及螺杆的设计和选择：螺杆是热熔挤出的关键，不同物料粘度以及需要实现的功能决定了螺杆的设计，包括长度，直径，各种反应以及混合功能实现。

通常分段组合式螺杆设计可以设计成反应型热熔挤出，混合热熔挤出，可以同时实现固固反应，固液反应，液液反应和不同密度的物料混合等工艺问题.我们设计了12mm和16mm螺杆，并可以进行生产放大20mm以上螺杆，不同螺杆功能现参见下图可以根据客户要求，设计在线杀菌系统，并且可以设计螺杆清洗机，配备多种介质的螺杆清洗设备，可根据客户的需要专门定制。

螺杆清洗系统3.对于粘度较大的物料难进料的情况，我们开发强制喂料系统，可以实现连续进料4关于热熔挤出配套切粒系统的设计，通常根据物料的药物实际应用要求可以设计拉条切粒风冷切粒，风冷切粒更适合脆性药物或者无菌制剂，新型风冷切粒设计传统风冷切粒。

热熔胶喷胶阀结构及工作原理

热熔胶喷胶阀结构及工作原理
热熔胶喷胶阀是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将热熔胶均匀地喷涂在需要粘合的物体表面上。

热熔胶喷胶阀的结构和工作原理对于其工作效率和粘合质量起着非常重要的作用。

热熔胶喷胶阀的结构一般包括喷嘴、加热系统、控制系统和压力系统。

喷嘴是热熔胶从喷胶阀中喷射出来的部分，喷嘴的设计直接影响到热熔胶的喷涂效果。

加热系统主要用于将固态热熔胶加热至液态状态，以便于喷涂。

控制系统则负责控制热熔胶的喷涂速度、压力和温度等参数，以确保喷涂的稳定性和精准度。

压力系统则提供所需的压力，推动热熔胶从喷嘴中喷射出来。

热熔胶喷胶阀的工作原理是利用加热系统将固态热熔胶加热至液态状态，然后通过压力系统将热熔胶推动到喷嘴处，最终喷涂到需要粘合的物体表面上。

控制系统根据设定的参数来控制热熔胶的喷涂速度、压力和温度等，以确保喷涂的稳定性和精准度。

通过这样的工作原理，热熔胶喷胶阀能够实现高效、精准地喷涂热熔胶，从而提高生产效率和产品质量。

总的来说，热熔胶喷胶阀的结构和工作原理是相互配合的，只有结构合理、工作稳定的喷胶阀才能实现高效、精准的热熔胶喷涂。

在工业生产中，选择合适的热熔胶喷胶阀对于提高生产效率和产品质量至关重要。

希望本文对于热熔胶喷胶阀的结构和工作原理有所帮
助，让读者对其有更深入的了解。

热熔胶机和热熔胶枪的专业知识

选择热熔胶机的一些关键点企业选购热熔胶机械设备可不像选择办公用品那般简单，机械设备选购不当不仅导致资金损失，还严重影响作业效率。

以热熔胶机为例，由于国内热熔胶机设备生产企业多为中小型规模，生产技术还处于趋于逐渐成熟的阶段，设备的产品质量更是参差不齐。

企业在采购此类设备时务必要货比三家。

近年来，我们目前多数的企业已应用到了，这种最新型的技术，对于自身企业的发展提供了源源不断的动力。

要先购到合适的机械产品，首先得看厂商的资质，有一些没有实力的公司提供产品也是从别处转运过来的，其实自己是没有这样的产品，只是单一的贸易商家，如果条件可以，最好可以来到现场实地参观工厂，再来一点就是产品的售后服务，得要有专人提供服务。

这样一旦机器出现故障也可以得到及时处理。

热熔胶机的专业知识说到现在在各个行业中已经应用已久的热熔胶机，我们又有多少朋友知识他里机的一些机本性能呢？想要更好的利用这些热熔胶喷涂设备，那么一定得先了解它很多的细节功能。

接下来我们来看看其中的相关细节分享。

热熔胶机采用公制标准设计,加热方式为预熔式。

控制面板为图像标识，采用拔码开关设定温度，微电脑检测温度，单独或巡回显示温度。

热熔胶机有多种活塞泵及齿轮泵选配。

采用PID控温技术，控温符合热熔胶的特性，熔胶机最多可外接6条喉管和6个胶枪；温度设置最多可达14个加热区域，控制终端能自动对操作失误和故障进行报警和提示。

熔胶机能精确地控制熔缸、喉管和热熔胶枪温度。

延时加温功能对喉管和胶枪延时加热，这样降低了胶的碳化现象。

降温功能使生产线在停机等待时，降低熔缸、喉管和喷枪温度，生产线运转时立既升温,每个加热部位能在最短的时间内达到操作温度.同样减少了胶的炭化现象。

热熔胶机械的拆卸与安装热熔胶机械在生产使用过程中，若发生出胶不稳定或完全不出胶时，可能存在多种原因，造成热熔胶倒流回至储胶桶，或齿轮泵内有异物，造成其内部齿轮不稳定的旋转或被卡住，则间接的影响热熔胶机的操作效率与涂布的效果，故若要将齿轮泵由储胶桶卸出分解维修清洗，必须要将其周围的部份装置先卸除，故如果没有必要，最好不要去拆除它，否则，最好交由合格的专业人员拆除再行分解维修的工作。

热熔点胶机的调试方法

热熔点胶机的调试方法
热熔点胶机是一种常见的工业设备，广泛应用于包装、制鞋、家具、汽车、电子等行业。

在使用热熔点胶机之前，需要对其进行调试，以确保其正常运行。

下面介绍热熔点胶机的调试方法。

1. 清洁设备
在调试之前，需要先清洁设备。

将设备内部和外部的灰尘、杂物清理干净，以确保设备的正常运行。

2. 加热
将热熔点胶机的加热系统打开，调节温度到设定值。

在加热过程中，需要注意设备的温度是否稳定，以及温度是否达到设定值。

3. 调节压力
调节热熔点胶机的压力，以确保胶水能够均匀地涂布在工件上。

在调节压力时，需要注意胶水的流量和涂布的均匀性。

4. 调节速度
调节热熔点胶机的速度，以确保胶水能够在规定的时间内涂布在工件上。

在调节速度时，需要注意胶水的流量和涂布的均匀性。

5. 测试
在调试完成后，需要进行测试。

将工件放入热熔点胶机中，观察胶水的涂布情况和涂布的均匀性。

如果发现问题，需要及时调整设备。

热熔点胶机的调试是一个非常重要的过程，需要认真对待。

只有在设备调试完成后，才能保证设备的正常运行，提高生产效率。

齿轮油泵毕业设计

齿轮油泵毕业设计宣城职业技术学院毕业设计齿轮油泵———基于Pro/E的齿轮油泵的设计倪欢班级 10数控专业数控技术学号 201051052教学系汽车工程系指导老师赵庆荣完成时间 2012 年 10 月 15 日至 2013 年 6 月 15 日目录一、前言...................................................................... ............................................. 2 二、齿轮油泵Pro/ENGINEER 总装造型......................................................................3 三、其他零件Pro/ENGINEER造型设计.......................................................................5 (一)齿轮的计算...................................................................... ............................... 5 (二)参数的设置..................................................................................................... 5 四、齿轮油泵各组成零件的选材分析 ......................................................................12 (一)材料的选择原则 ..................................................................... ...................... 12 (二)材料的选择方法 ..................................................................... ...................... 12 五、产品重要零件AutoCAD绘图 ..................................................................... ........ 15 (一)零件视图的选择 ..................................................................... ........................... 16 (二)主动轴的尺寸分析 ..................................................................... ...................... 16 (三)表面粗糙度的选定 ..................................................................... ................... 16 (四)公差与配合的选择 ..................................................................... ................... 17 六、齿轮油泵装配图 ..................................................................... .......................... 22 (一)装配图的内容 ..................................................................... .......................... 22 (二)画装配图的一般步骤 ..................................................................... ............... 23 (三)装配图的尺寸标注 ........................................................................................ 23 (四)测绘总结 ..................................................................... ................................. 23 七、齿轮油泵故障举例 ..................................................................... ...................... 23 (一)油泵内部零件磨损 ..................................................................... ................... 23 (二)油泵壳体的磨损 ..................................................................... ...................... 24 (三)油封磨损，胶封老化 ..................................................................... ............... 24 (四)机油泵供油量不足或无油压 ..................................................................... ..... 24 八、齿轮油泵的维修 ..................................................................... .......................... 24 (一)主动轴与衬套磨损后的修复 ..................................................................... ..... 24 (二)润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理 ............................................................ 25 (三)主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理 ............................................................ 25 (四)泵壳内腔的修理 ..................................................................... ...................... 25 (五)泵盖的修理................................................................................................... 25 设计小结...................................................................... ........................................... 26 致谢...................................................................... .................................................. 27 参考文献: .................................................................... .. (27)1基于Pro/E的齿轮油泵的设计摘要:本课题是依据齿轮油泵的装配图为基础进行完善设计，应用PRO/E4.0进行了总体造型和部分零件的造型测绘及分析，以及使用Autocad2007进行了两个重要齿轮油泵组成零件的绘制，完成了齿轮油泵重要零件的设计，绘制出齿轮油泵的零件图。

RICKMEIER 齿轮泵 R25 2.5 至 R105 2400 说明书

参数表齿轮泵R25/2.5 至 R105/2400TB3-NNNN-111_CN • 00出版人RICKMEIER GmbHLangenholthauser Straße 20-22D-58802 Balve电话 +49 (0) 23 75 / 9 27-0传真 +49 (0) 23 75 / 9 27-26********************www.rickmeier.de© 2019, RICKMEIER GmbH保留所有权利。

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2 / 48TB3-NNNN-111_CN • 00目录1概述 (5)2应用领域 (6)3说明描述 (7)3.1结构 (7)3.2产品说明 (7)4工作原理 (8)5旋转和输送方向 (9)5.1确定旋转方向 (9)5.2更改旋转和输送方向 (9)6指令和验收 (9)7标准规格和派生型 (10)7.1材料 (10)7.2固定法兰 (11)7.3接口 (12)7.4轴端 (13)7.5轴密封件 (14)7.5.1径向轴密封圈 (RWDR) (14)7.5.2滑环密封件 (GLRD) (15)7.6限压阀 (DB) (15)7.7换向阀 (UNI 功能) (16)7.8辅助轴承 (17)7.9双联泵 (17)7.10集成加热装置 (17)7.11噪声优化 (18)8名称和配置 (18)8.1型号代码 (18)8.2泵选择 (18)8.2.1结构尺寸（型号）/ 几何排量 Vg (19)8.2.2结构型式 (19)8.2.3轴端 (19)8.2.4限压阀 (20)8.2.5限压阀 - 压力范围 / 预设 (20)8.2.6轴密封件 (20)8.2.7接口 / 接口尺寸 (21)8.2.8旋转方向（往轴端看） (21)8.2.9材料 (21)8.2.10其它选装件 (22)8.3泵设计 (23)9技术参数 (24)9.1使用限制 (24)9.2运行数据 (25)10齿轮泵尺寸表 (29)10.1结构尺寸 R25 (29)10.2结构尺寸 R35 (30)TB3-NNNN-111_CN • 00 3 / 4810.3结构尺寸 R45 (31)10.4结构尺寸 R65 (32)10.5结构尺寸 R95 (33)11泵组尺寸表 (34)11.1结构尺寸 R25 (34)11.1.1结构型式 IM B35 (34)11.1.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (35)11.1.3结构型式 IM V1/B5 (36)11.2结构尺寸 R35 (37)11.2.1结构型式 IM B35 (37)11.2.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (38)11.2.3结构型式 IM V1/B5 (39)11.3结构尺寸 R45 (40)11.3.1结构型式 IM B35 (40)11.3.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (41)11.3.3结构型式 IM V1/B5 (42)11.4结构尺寸 R65 (43)11.4.1结构型式 IM B35 (43)11.4.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (44)11.4.3结构型式 IM V1/B5 (45)11.5结构尺寸 R95 (46)11.5.1结构型式 IM B35 (46)11.5.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (47)11.5.3结构型式 IM V1/B5 (48)4 / 48TB3-NNNN-111_CN • 00TB3-NNNN-111_CN • 00 5 / 481概述本目录中的技术说明用作常规信息。

PUR热熔胶覆膜机优势

PUR热熔胶覆膜机优势技术发展2008年之前，传统的PVC覆膜工艺一直是使用冷胶进行包覆的，最主要的原因就是PVC包覆膜的软化温度在80?左右，无论是采用刮涂还是滚涂的方式，它们都无法耐受EVA类热熔胶高达180?以上的涂胶温度。

2008年西班牙巴贝兰机械的中国销售商大胆引进了德国克力宝等公司研发的PUR热熔胶，积极推动使用粘结应用广泛的PUR热熔胶进行包覆PVC的全新工艺，从而打破了效率低、速度慢、废品率高、养护时间长的冷胶包覆PVC的禁锢。

那么涂胶温度在130?~150?的PUR热熔胶是如何实现对软化温度在80?左右的PVC完成铝合金型材覆膜工艺的呢,其要点就在于西班牙巴贝兰公司制造的包覆机能够高速、稳定的运转以及其自主研发的独特结构的刮胶头。

工艺特点西班牙巴贝兰公司制造的包覆机具有稳定的整体机身和精密的传送系统，经过出厂前的精心调校后，工作速度可以达到60米/分钟，在配备自动覆膜接驳系统后甚至能够达到120米/分钟，其效率之高、速度之快、运行之稳定，就是某些德国设备也很难与其相媲美;而且巴贝兰公司自主研发的刮胶头结构简单、出胶顺畅、维护方便，也是那些仿制者争相拷贝的原创精品。

在实际生产过程中，当PVC包覆膜快速滑过精确出胶的高温达到130?~150?的刮胶头，根本就没有PVC材料吸收大量热能的时间，从而确保PVC包覆膜不变形、不拉伸。

凭借稳定的整体机身和精密的传送系统，西班牙巴贝兰公司制造的包覆机在60米/分钟以下速度工作时不需要任何形式的纠偏装置，且调整好的设备随时开机生产，从而节省了大量的材料和时间。

我公司生产销售的PUR热溶胶包覆机，采用美国诺信胶机胶枪，生产速度达60m/min，专业技术，竭诚为您服务。

技术对比目前许多冷胶包覆企业都改用热胶包覆进行生产，主要是因为热胶包覆与冷胶包覆相比具有明显的优势，其中包括:1. 工作效率高。

冷胶的工艺决定了包覆过程中必须蒸发胶中的水分，因此工作速度过快容易产生“起泡”现象，这是工艺的先天不足，技术上是无法解决的，所以导致冷胶包覆速度普遍偏低。

齿轮泵的故障原因与排除方法

二、齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力当齿轮泵吸油情况正常，但液压系统还在升降（进退）缓慢, 无负载能较快的升降( 进退), 而有负载则升降（进退）缓慢甚至不能升降（进退），且齿轮泵体及油温升高较快等现象, 则可能是齿轮泵内部泄漏增大, 引起齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力所致。

造成齿轮泵供油不足或建立不起高的工作压力的原因及排除方法如下：1. 齿轮泵轴套端面的磨损和刮伤，而造成齿轮泵轴向间隙增大，破坏了轴套端面与齿轮端面的密封性，使齿轮泵内部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作压力。

轴套磨损和刮伤一般是因油液不清洁，没有按使用要求定期更换油液，以及没能及时清洗滤清装置所致。

所以一旦发生轴套磨损和刮伤时，必须检查油液清洁度，必要时更换油液，清洗滤清装置，否则装上修复的或新换的齿轮泵后还会很快产生轴套磨损和刮伤。

2. 齿轮泵的密封圈损坏和轴套端面磨损，会使密封性能遭到破坏，使齿轮泵内部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作压力。

3. 密封圈损坏、变质、老化、永久变形而失去密封作用者，更换新密封圈，即可排除故障。

4. 轴套端面磨损，使齿轮泵轴向间隙增大，这种原因单纯更换损坏的密封圈是不行的，因为新密封圈装上后，仍会很快损坏，所以，必须对轴套、油泵壳体加以修理或更换轴套后，方能更换新的密封圈。

三、齿轮泵漏油四、齿轮泵早期损坏由于使用不当，将造成齿轮泵早期损坏。

当出现这一故障时，齿轮泵体的温度急剧上升，同时还会出现尖叫声，发动机负荷突然增大，甚至熄火。

齿轮泵早期损坏的原因和排除方法如下：1. 由于齿轮泵吸不上油的故障没有得到及时排除，齿轮泵在没有油液的情况下，“空磨”使齿轮泵损坏。

当出现这一故障时，应拆卸齿轮泵进行检查，修理或更换损坏零件，最好是换新的齿轮泵。

2. 由于提升器调整不当，液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵，将造成齿轮泵严重超载，使齿轮泵损坏。

当出现这种故障时，应首先检查提升器的调整是否正确，排除液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵等故障；而后对齿轮泵进行检查，若有问题，更换新齿轮泵。

圆弧齿轮油泵型号及参数

【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品：【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品简介：YHCB型圆弧齿轮油泵主要适用于输送粘度在5-1500c.s.t，不含固体颗粒无腐蚀性的各种液体。

如：汽油、煤油、柴油及机械润滑油，是油槽汽车和石油部门理想优选泵种。

【YHCB型圆弧齿轮油泵】型号意义：【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品特点：YHCB型圆弧齿轮油泵采用双圆弧齿轮构成，是适应工业输油泵需求发展的新产品，是一种高效能特殊齿轮泵，具有流量大、扬程高、体积小、自吸性能强、安装、维修方便等特点。

泵可正反转，进出油口依转向定。

【YHCB型圆弧齿轮油泵】技术参数：流量：12-150m3/h；压力：0.4-0.6MPa；功率：5.5-37kw；转速：970-980r/min；【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品用途：YHCB型圆弧齿轮油泵适用于输送各种油类，如原油、柴油、润滑油。

配用铜齿轮可输送低闪点液体，如汽油、苯等。

介质温度不超过70℃，耐高温油泵的使用温度不超过300℃。

〔如该泵采用不锈钢，可输送一般腐蚀性〕【YHCB型圆弧齿轮油泵】安装尺寸与性能参数：型号流量压力真空度进出口径H L L1L2L3A B C配用电机型号功率50YHCB-12/61275055080868813045025034032Y132M2-680YHCB-60/66078045410259201006302703950Y160L-611 100YHCB-100/41007100466120098016565036036070Y200L2-622 150YHCB-150/41507150520144511501259004504500Y250M-637【YHCB型圆弧齿轮油泵】安装使用维修和保养：1．泵可安装在加油汽车及油库及油库泵房内。

汽车上的安装油路设计应符合GB9414-88中第4.18.1条规定，说明书所示油路图可供参考，假设配一个四通阀，油路更为简便。

齿轮泵

第三章外啮合齿轮泵引论第一节特点、现状与分类在各类机械工程中，外啮合齿轮泵是一种应用极为广泛的液压泵。

它的主要优点是：（l）结构简单，体积小，重量轻，零件少，工艺性好，制造容易，维修方便，价格低廉。

（2）自吸性能好，转速低至每分钟三、四百转时，仍能稳定、可靠地实现自吸。

（3）转速范围广，流量储备系数大。

由于齿轮泵的转动基本上还算是平衡的，虽然常用转速在每分钟1500转左右，但高速时可达每分钟5000转以上。

这样，供给的流量就在常用转速流量的3倍以上。

（4）对油液的污染不敏感，工作过程中不易咬毛或卡死，可输送高粘度的油液和稠度大的流体。

其主要缺点是：流量和压力脉动较大，排量不可调节，高温效率低。

齿轮泵是我国最早生产的液压元件之一。

开始是仿造苏联ЩГОl型泵，以后逐渐形成自己的CB系列。

现在国产的齿轮泵，压力从0．25～35MPa，流量自3～400L／min的均有。

产品主要性能已接近或达到国外先进水平。

产品结构也不断更新。

据不完全统计，国产齿轮泵现有CB，CB－B，CB－G，CB－N，CB－P，CB－Q，CB－L，CB－Z等20多种，还不包括军工产品型号在内。

当前，产品结构上的改进使三联、四联、五联齿轮泵相继出现，部分地弥补了齿轮泵不能变量的缺点，随着使用性能的进一步完善，以往采用轴向变量柱塞泵的液压设备将会改用齿轮泵。

齿轮泵的常见分类如下：按齿轮啥合形式：外啮合、内啮合按工作压力：低压、中压、中高压、高压控齿轮齿形：直齿、螺旋齿、摆线齿、圆弧齿、人字齿、特殊齿（螺杆齿）按工作齿轮对数：二对、多对按泵的结构：单级、双级、多联第二节外啮合齿轮泵的一些共性问题一、基本典型泵的结构和工作原理图3－1 CB—B型齿轮泵l－后盖；2－泵体；3－前盖；4－套；5－密封圈；6－输入轴；7－主动齿轮；8－轴；9－齿轮；10－滚针轴承；11－闷盖；12－定位销；13－螺钉CB—B型齿轮泵是我国最基本最为典型的外啮合齿轮泵，属低压系列。

在养护维修时需要安全使用热熔胶喷胶机范本

在养护维修时需要安全使用热熔胶喷胶机范本养护维修工作中，热熔胶喷胶机是非常常用的设备之一。

然而，由于热熔胶喷胶机在操作过程中产生的高温以及粘合剂的粘性特性，存在一定的安全隐患。

因此，在使用热熔胶喷胶机时，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，以确保工作人员和设备的安全。

首先，使用热熔胶喷胶机之前，必须穿戴好个人防护装备。

个人防护装备包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

安全帽能够有效地保护头部，防止热熔胶溅到头部造成伤害。

安全鞋能够防止热熔胶滴落到脚部，造成烫伤。

防护眼镜能够保护眼睛不受到热熔胶的飞溅物的伤害。

防护手套则可以防止热熔胶直接接触到手部，造成烫伤。

穿戴好个人防护装备是安全使用热熔胶喷胶机的基本要求。

其次，使用热熔胶喷胶机时，必须将设备放置在平稳的工作台面上。

工作台面应该是坚固的，以确保设备能够稳定地进行工作，防止因不稳定而导致事故发生。

同时，在工作台面上方应该有足够的空间，以便处理热熔胶喷出时产生的飞溅物。

工作台面周围应该没有杂物，以防止意外碰撞或设备倾倒。

另外，在使用热熔胶喷胶机之前，必须确保设备的供电线路和插座稳定可靠。

供电线路和插座应该符合国家安全标准，并定期进行检查和维护。

不能使用损坏或老化的电线和插座，以防止因电路故障而导致火灾和电击事故的发生。

此外，操作热熔胶喷胶机时，必须严格按照操作规程进行操作。

在操作前，应该详细阅读设备的使用说明书，并对设备进行全面了解和熟悉。

操作过程中，应该注意观察设备的工作状态，及时发现并排除设备故障。

在操作过程中，要保持机器周围的清洁和整洁。

热熔胶在高温下熔化并喷出，如果周围有杂质或堵塞物，可能会导致机器堵塞或溅射热熔胶，引发事故。

因此，必须保持设备周围的工作环境干净，并及时清理熔胶残留物。

此外，及时更换热熔胶条也是非常重要的。

热熔胶条在使用一段时间后，会逐渐变硬变脆，影响喷出效果。

因此，要根据生产工作量和热熔胶条的耗用情况，制定合理的更换周期，并及时更换热熔胶条，以确保工作质量和安全性。

热熔胶机快速操作手册Quick Reference_ConceptA_cn

瑞士乐百得理想A系列热熔胶机快速参考表Robatech AGCH - 5630 MuriTel. +41 (0)56 675 77 00 Hotline +41 (0)56 675 77 89乐百得中国各地分公司：广州************北京 010 – 6710 2106上海 021 – 6439 3473设备状态信息错误代码A 2加热升温阶段A 3通过操作面板激活临时降温A 4通过LOW-TEMP信号激活临时降温A 5通过每周开关时钟激活临时降温A 6由于超出参数 24 定义的停顿时间激活临时降温A 7通过输入端信号 H-ENABLE 关闭设备加热器A 8由于超出参数 25 定义的停顿时间关闭设备A 9通过输入端信号 P-ENABLE 关停齿轮泵A 10超过设定温度 12 °CA 11通过操作面板关闭胶泵A 12通过外部急停开关触点 P-EMOFF使胶泵关闭A 15等待到达由参数 31 定义的熔缸熔胶时间A16 通过定时开关时钟关停设备A17 胶泵手动操作模式被激活A18 参数 400 = On 及与总线主站无通信A19 通过EXT1上的外部输入信号激活泵手动操作模式A50熔缸料位低A51熔缸胶量溢出A52超出最大胶粒装料时间（无进料装置，堵塞等) A90服务信息：»检查过滤器«A91 服务信息：»清洗整个系统«A92 服务信息：»自由服务信息«E 01超温保护开关断开E 02温度传感器开路E 03温度传感器短路E 04温度过高，超过参数 30 定义的极限值 12°CE 05加热功率不足，10分钟内温升小于 5°CE 06设备内温度过高E 07储存器写错误E 08系统接口输出端 X1过载E 10主板电池电压过低E 11时钟时间无效E 15电源电压 >交流 288 伏, 原因：缺失零线E 16电源电压 <交流 150 伏, 原因：缺失相线E 100 EXT1外部接口：电磁阀控制输出过载E 101 EXT1外部接口：系统接口控制输出过载E 102 EXT1外部接口：喷胶长度或间隔太短引起喷胶模式删除E 103 EXT1外部接口：速度 > VmaxE 400 Profibus总线接口：参数化出错E 401 Profibus总线接口：配置错误E 402 Profibus总线接口：参数值超出输入范围错误信息复位：按键或加热区状态信息H 1内部关闭加热区间H 2由于另外的加热区间故障关闭加热区间H 3通过周开关时钟关闭加热区间H 4由于超出参数 25 定义的停顿时间关闭加热区间H 5通过控制器输入端 H-ENABLE 关闭加热区间H 6由于升温顺序设定关闭加热区间H 7通过控制输入端激活临时降温H 8通过操作面板激活临时降温H 9通过周开关时钟激活临时降温H 10由于超出参数 24 定义的停顿时间激活临时降温H 11尚未达到设定温度H 12达到设定温度H 13超过设定温度大于 12°C (22°F)H 14通过 CLS-EXT1 控制器输入关闭加热区间参数表1熔缸感温器补偿参数2-9加热区感温器补偿参数20熔缸 - 加热喉管的温差设置（默认：10摄氏度）21熔缸- 喷枪的温差设置（默认：15摄氏度）22加热升温顺序（默认：1. 熔缸, 2. 喉管, 3. 喷枪）23系统温度单位设置（摄氏 / 华氏度）24临时降温启动信号设置25设备关闭信号设置26加热释放信号 H-ENABLE 配置27 胶泵释放信号 P-ENABLE 配置28 加热区数量设定29 加热熔缸2配置（可选）30 最大设定温度（默认：210摄氏度）31 达到熔缸的设定温度后的系统等待时间32 按钮锁定输入 PAR-LOCKED2 的设置54 »定时开关 / 临时降温«按钮锁定60胶粒进料装置的激活61 胶粒进料延时启动62 胶粒进料延长运行时间63 最大胶粒进料时间64 最大胶粒进料时间设定70 A90…A92显示服务信息时间复位71 »检查过滤器 A90«时间设置72 »清洗整个系统 A91«时间设置73 »自由服务信息 A92«时间设置75 »料位低«开关设定80 显示控制器内部温度 (最大 65° C)81 显示停顿时间82显示内部供电电源电池电压 (最小 2.6 伏) 83显示熔缸胶量（需安装液位传感器）l 90显示加载的应用程序91 显示程序版本95 显示输入及输出端口配置。

热熔胶成套生产设备

【热熔胶成套设备简介】一、前言热熔胶（英文名：Hot Glue）是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点，热熔胶是由基体树脂+增粘剂+增塑剂+抗氧剂+填料组成的，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，待冷却后即完成了粘合。

二、设备简介反应釜（107胶生产）→捏合机（热熔胶基料制作/加热、抽真空脱水）→三辊机（基料研磨）→强力分散机/行星搅拌机/动力混合机(热熔胶制胶设备/分散、搅拌、混合、反应、抽真空脱水脱气泡)→液压出料机(液压出料)→手动分装机/半自动硬管分装机/全自动软包分装机（热熔胶分装）。

所以在这个生产链中，反应釜与捏合机的作用是相当大的（来源：佛山金昶泰机械）。

三、说明热熔胶生产主要使用的设备是捏合机和反应釜，先根据需求行业要求的不同，配制不同的原料比例合理配方，将配制好的热熔胶原料加入到反应釜中，然后，升温使原料熔融，搅拌均匀，接着，将反应釜中熔化好的胶料冷却到一定温度放入到运行的挤出机中，挤出机把热熔胶通过挤出头上的一个困形挤出孔挤进水槽。

热熔胶捏合机可取代以往的老工艺生产（开炼式炼胶机和开炼式热炼机组合），而且用此捏合机生产出来的胶料对空玻璃丁基热熔胶、汽车密封、建筑密封胶带等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美观3、消除胶料中的气泡。

热熔胶捏合机是生产丁基热熔胶和丁基胶带厂家不可缺少的生产工具。

四、用途和特点：热熔胶专用捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。

热熔胶捏合机采用双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。

热熔胶捏合机产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。

热熔胶捏合机出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。

齿轮泵参数

性能参数：型号理论排量(mL/r) 压力(MPa) 转速(r/min) 输入功率(KW)重量(kg) 额定最高额定最高最低CBK1004 4.25 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 6.9 3.6CBK1006 6.4 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 10.3 3.65CBK1008 8.1 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 13.1 3.77CBK1010 10 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 13.8 3.88CBK1012 12.6 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 17.5 3.99CBK1016 15.9 10、16、20、25 28 2000 3000 1000 14.7 4.14CBK1020 19.9 10、16、20 25 2000 3000 1000 14.7 4.34CBK1025 25 10、16 20 2000 2500 800 14.8 4.67 工作油液(mm2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃) 容积效率(％)20～43 液压油≤25-20～+80 ≥90CBK系列高压齿轮泵用途与特征:CBK系列齿轮泵属于高压齿轮泵，是液压系统中的液压动力元件。

它采用了承载能力高的DU轴承、高强度铝合金壳体结构。

具有压力高、转速范围大、排量规格多、体积小、重量轻、工作可靠、维修方便、寿命长等特点。

作为动力源广泛用于工程机械、起重运输机械和矿山机械等液压系统中。

CBK系列齿轮泵可组成双联、多联泵。

型号说明：性能参数：型号理论排量(mL/r)压力(MPa) 转速(r/min) 输入功率(KW)重量(kg) 额定最高额定最高最低CBK1004 4.25 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 6.9 3.6 CBK1006 6.4 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 10.3 3.65 CBK1008 8.1 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 13.1 3.77 CBK1010 10 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 13.8 3.88 CBK1012 12.6 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 17.5 3.99 CBK1016 15.9 10、16、20、25 28 2000 3000 1000 14.7 4.14 CBK1020 19.9 10、16、20 25 2000 3000 1000 14.7 4.34 CBK1025 25 10、16 20 2000 2500 800 14.8 4.67 工作油液(mm2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃)容积效率(％)20～43 液压油≤25-20～+80 ≥90注：1.由上述单泵可组成三十六个规格的双联泵,具体型号参照双联泵外形安装连接尺寸附表。

热熔胶机操作安全事项(三篇)

热熔胶机操作安全事项1.避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作热熔胶机，热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。

2.不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机，需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。

3.不要在温度低于0℃及温度高于50℃的周围环境下，操作使用热熔胶机。

4.尽量在无快速流动空气场合使用。

因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时，因急速的冷却，会影响喷头组合之热熔胶流量，容易产生拉丝现象。

5.补充热熔胶时，应该在熔胶锅内最少还有三分之一的热熔胶以前加入，避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶，影响正常生产。

7.补充胶量不得超过热熔胶锅总容积的百分之八十。

二、热熔胶机在使用时须注意的事项:1.操作使用热熔胶机时，不要将其它杂物置放于机体上或当作垫高之器具使用。

2.搬动或抬起热熔胶机时，只允许利用其底座作为搬运着力点，千万不可利用热熔胶机的胶锅盖、电器箱门、控制面板上之电器元件或保温管上的接头作辅助而将热熔胶机抬起，非正常搬运会损坏热熔胶机喷涂设备。

三、热熔胶机喷胶设备在保养维修时之安全事项保养维修热熔胶机时，需采取以下所述的主要安全防范措施：1.在进行保养维修热熔胶机的工作之前，必须先把热熔胶机械上的电源及联接外界的总电源给切断，不得带电操作。

2.在进行拆卸保养维修工作时，工作者最好不要穿戴耳环、手表、项链、手镯等可以导电的装饰品，防止事故发生。

3.不要随便拆卸检查调整热熔胶机上之任何零件，除非你对设备性能有足够了解。

4.除非有其他人员在旁边协助，并且在发生意外，因机械的损坏或人员的受伤时，可以即刻给于帮助或急救，否则不要单独对热熔胶机设备进行拆装与维修。

5.只有合格的人员才可以对热熔胶机进行维修保养的工作。

6.在任何情况下,不要随意触碰可能暴露于外界的电线接头或其他有电线联接且未松脱之元件。

6.拆卸或移动热熔胶机上之保护装置或更换元器元件之前，必须先切断电源的供应。

郑州沃华机械有限公司齿轮泵总体性能说明

用于超高粘度工况下真空反应釜底出料（特别加大入口设计），高自吸性
500~40,000Pa.s
≤350℃
HG 5,000~40,000,000cP
夹套
真空~10MPa
≤35MPa ≤350Bar
50~25,000 50~50,000Kg/h
用于超高粘度工况下真空反应釜底高压出料（特别加大入口设计），高自吸性
■ 07-询价…………………………………………………………………………………………………………………………42
01- 聚合物反应流程用熔体齿轮泵 ——用于各种树脂、化纤、橡胶等行业聚合物流程
本公司生产的熔体齿轮泵产品可以应用于聚合物工业生产的各种流程，包括树脂、化纤、橡胶等行业，输送物料范围从低温-10℃、低粘度 0.3mPa.s 的溶液直到高温 350℃、高粘度 40,000Pa•s 的聚合物熔体。操作压力从真空-0.09MPa 直到 40MPa。对于不同性质的物料，本公司提供不同系列的齿轮泵产品，来满足不同生产工艺的要求。本公司提供的熔体齿轮泵产品具有结构精密，精度高，压力流量脉动小，寿命长的特点。本公司同时提供熔体齿轮泵的咨询、设计、测绘、维护、改造、备件等全过程服务，以最大限度满足用户的要求。
1
各系列聚合物反应流程用齿轮泵的主要性能参数
系
加热
转排量
列
粘度范围
工作温度
入口压力输出压力
号
方式
cc/r
产量
1~20,000Pa.s
≤15MPa
K
1,000~20,000,000cP
≤350℃
夹套真空~5MPa
≤150Bar
100~25,000 200~60,000Kg/h

高粘度齿轮泵粘度范围

高粘度齿轮泵粘度范围高粘度齿轮泵是一种能够处理粘度范围较大的液体的机械设备。

它广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中。

本文将介绍高粘度齿轮泵的相关知识。

一、高粘度齿轮泵的工作原理高粘度齿轮泵是一种正向位移泵，其工作原理基于齿轮的旋转。

泵的内部有两个齿轮，一个为驱动轮，一个为从动轮。

驱动轮通过电机带动旋转，从动轮则随之旋转。

液体从泵的进口处流入，经过齿轮的间隙被吸入，然后被推入泵体的出口处。

齿轮泵在工作时必须保证液体的进出口有一定的压差，以确保液体能够流通。

二、高粘度齿轮泵的特点1、适用范围广：高粘度齿轮泵适用于处理粘度范围较大的液体，包括高粘度、高温度、高黏度、高固含量等。

2、稳定性好：高粘度齿轮泵的结构简单、运转平稳，能够保证液体的稳定输送，不易出现堵塞和泄漏等问题。

3、易维护：高粘度齿轮泵的零件较少，易于维护和更换，降低了维修成本。

4、流量稳定：高粘度齿轮泵的流量稳定，不会因为液体粘度的变化而产生波动。

三、高粘度齿轮泵的应用高粘度齿轮泵广泛应用于各种工业领域，例如：1、化工行业：高粘度齿轮泵用于输送各种化工原料和成品，如酸、碱、树脂、油漆等。

2、石油行业：高粘度齿轮泵用于输送原油和石油制品，如石油蜡、重油、沥青等。

3、制药行业：高粘度齿轮泵用于输送制药原料和成品，如各种药物、医用液体等。

4、食品行业：高粘度齿轮泵用于输送各种食品原料和成品，如果酱、酱油、糖浆等。

四、高粘度齿轮泵的维护和保养1、定期清洗：高粘度齿轮泵在使用一段时间后，需要进行清洗和保养，以保证泵的正常工作。

2、定期更换润滑油：高粘度齿轮泵需要定期更换润滑油，以保证泵的运转平稳。

3、注意泵的温度：高粘度齿轮泵在工作时会产生热量，需要注意泵的温度，以免影响泵的正常工作。

4、注意泵的进出口压差：高粘度齿轮泵在工作时需要保证液体进出口有一定的压差，以确保液体能够流通。

五、总结高粘度齿轮泵是一种适用范围广、稳定性好、易维护、流量稳定的机械设备。

热熔挤出机OMCON12设备工艺原理

热熔挤出机OMCON12设备工艺原理热熔挤出机，是一种以塑料颗粒为原料，通过高温高压的方式将其熔融，并通过模头挤出成型的设备。

热熔挤出技术被广泛应用于塑料制品生产，包括各种管道、板材、膜材、拉丝和各种型材的生产。

OMCON12热熔挤出机是一种先进的设备，具有高效、稳定、可靠的特点。

下面将具体介绍其工艺原理。

热熔挤出原理热熔挤出过程主要包含以下几步：加料、塑化、挤出、冷却、成型等。

第一步，将塑料颗粒通过加料口输入设备中，加料口的大小可以根据塑料颗粒的大小进行调节。

第二步，塑料颗粒在设备中加热，温度一般在150 ~ 200℃之间，直到塑料颗粒全部熔化并形成熔融状态。

这一步称为塑化，塑化的好坏影响着盘管背压大小，其大小也会影响到挤出速率和挤出质量。

第三步，熔融塑料从挤出机的模头中挤出，模头的形状根据所需产品的形状来定制。

挤出过程需要保持一定的压力，以保证产品的质量和挤出速度。

第四步，塑料挤出后需要通过冷却系统进行冷却，以获取产品所需的硬度、强度等物理性质。

第五步，熔融塑料通过模头形成所需的产品形状，成型后通过切割机进行切割、收集、计数和包装。

热熔挤出机的工艺流程简单、高效，具有生产效率高、质量稳定、产品一致性好等优点。

但也存在一些问题，如塑料颗粒不均匀、温度不稳定等问题，需要调整和控制生产过程中的各项参数。

OMCON12热熔挤出机OMCON12是一款先进的热熔挤出机设备，具有以下特点：高效稳定：OMCON12采用先进的PLC控制技术，能够自动化调节挤出量、背压、速度和温度等参数，提高生产效率和生产质量。

易操作：OMCON12设备人性化设计，界面简单易懂，操作方便快捷，无需专业技术人员即可掌握操作技巧。

智能控制：OMCON12配备了高精度压力传感器、温度传感器等智能控制设备，能够实时监测和调整生产过程中的各项参数，保证生产过程的稳定性和可靠性。

安全可靠：OMCON12采用全封闭设计，工作状态下无尘、无污染，符合环保要求。