上海理工大学金工实习答案

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金工实习报告习题答案(共4篇)

金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。

金工实习实习报告答案

一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作，加深对金工基本知识和技能的理解，提高动手能力和工程实践能力。

同时，了解现代金工生产过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。

三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下金工工艺的学习和操作：（1）金属切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法，学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。

（2）金属铸造：了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法，掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。

（3）金属焊接：学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法，掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。

（4）金属热处理：了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。

2. 实习期间，我还参与了以下实践项目：（1）加工一件轴类零件：从毛坯到成品，经过车削、铣削、磨削等加工工序，掌握了轴类零件的加工工艺。

（2）制作一个焊接件：从设计图纸到焊接完成，了解了焊接件的设计、制作和检验过程。

（3）进行金属热处理实验：通过实验，掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。

四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了金工基本工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。

2. 增强了工程实践能力：在实习过程中，我学会了将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。

3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。

4. 增长了知识储备：通过实习，我对金工基本知识和技能有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将两者相结合，才能更好地提高自己的工程实践能力。

2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性，只有具备这些素质，才能在今后的工作中取得更好的成绩。

金工实习报告含答案

第二节锻压实习报告一、填空题1 .塑性加工是使金属在_________ 作用下产生塑性_________ 变形,从而获得产品的一种加工方法，也称为压力加工。

2 •塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。

3 •塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高_____________ 等。

4 •自由锻的基本工序主要包括鐓粗_________ 、拔长、冲孔、弯曲等。

5•金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。

6 •加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹 __________________________________ 等。

7 .金属开始锻造时的温度叫始锻温度，结束锻造的温度叫终锻温度_______________。

&自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件,而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。

9.自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。

10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= _______________ 。

11.自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。

与直径0之比Ho /D。

_______________________ 。

F列零件是用何种塑性加工方法成形的1.钢板：轧制。

2.无缝钢管：拉拔。

3.角钢、工字钢：拉拔。

4.钢轨：拉拔_______________________________5. 形状复杂的齿轮毛坯：锻造。

6.导线：拉拔。

7.饭盒: _____ 冲压8.金属脸盆：冲压。

9.铝合金门窗框架：拉拔。

10.汽车覆盖件：冲压 ____________________________________三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸;4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；10.工作活塞。

金工实习报告答案

金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。

为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。

这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。

通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。

二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。

XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。

通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。

在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。

2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。

XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。

我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。

此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。

通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。

3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。

XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。

在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。

通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。

三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。

在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。

金工实习习题及答案

安全教育习题判断题：1.进入训练室必须穿工作服、工作鞋，戴工作帽，女同学必须把长发纳入帽子内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。

（）2.首先要看清图纸，检查毛坯件，准备好工、刀、量具，工具及工件不应放在床头箱及导轨上，应放在盘中，卡盘夹有工件时，严禁用锤子猛打，刹车时，禁止用于刹卡盘。

（）3.开车前把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从高速到低速开空车。

检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。

（）4.车削前要求工件夹紧、车刀夹紧、刀架手柄锁紧，变速、变换齿轮、磨刀或因故离开工作地点时，应及时停车。

（）5.车床在运转中不准进行卡量工作，停稳后方可进行测量，运转中可以揩拭机床运转部分和拆开皮带及齿轮防护装置。

（）6.运转时发现杂音或其它异常现象，应及时停车检查，并报告指导老师，处理好方可继续开车，车床前后轴温度不得超过60℃。

（）7.用砂布和锉刀修光工件时，床面上应垫板纸。

严禁使用无手柄锉刀。

（）8.摇动拖板箱时，如有异常现象，应报告指导老师进行处理，拖板箱防铁屑，油毛毡每星期应清洗一次。

（）9.机床运转时，应戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

（）10.下班时，将电源切断，擦净机床，对车床各表面、各罩壳、铁屑盘、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行擦拭，做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。

收放好工、刀、量具。

（）11.清扫完毕后，应做到“三后”，即：尾座、中滑板、溜板箱要移动至机床尾部，并按润滑要求进行润滑保养。

（）12.发现有裂纹或不良情况，未排除前，不准开动砂轮机。

（）13.刃磨时不准戴手套，并要拿稳刀具，不准敲击砂轮，以防砂轮破裂伤人，刃磨时人应站在砂轮两侧，以防砂轮反出伤人。

（）14.可以在砂轮机上磨大件及铅、铜、铝、锡、木材等物。

金工实习参考答案

金工实习参考答案金工实习答案一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离+心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。

1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少＄金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。

锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。

2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。

（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。

3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。

其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。

上理金工实习锻压实习报告答案

上理金工实习锻压实习报告答案一．是非题1.热锻后的金属组织致密、晶粒细化,锻件内部形成一定的流线,从而提高了锻件的力学性能。

（√）2.锻造按金属变形的方式不同,可分为自由银、脂模锻和模锻。

自由锻按其所用设备和操作方式又可分为手工自由锻和机器自由锻。

（√）3.锻件锻完后的冷却方法对锻件的质量没有多大影响。

（×）4.自由锻造的主要特点是工艺灵活,所用工具简单,设备和工具的通用性强,成本低。

但锻件成型精度较低,加工余量较大,生产率不高。

（√）7.锻件锻完后无需再进行任何处理。

（×）二．选择题1.45钢(中碳钢)的始锻温度和终锻温度为1150-800℃。

（c）2.锻件坯料的晶粒组织粗大,表示坯料加热温度过高或在高温下停留时间过长,缺陷常称之过热。

（b）3.我们在工程实训中使用的锻造加热炉是高温箱式电阻炉。

（c）4.以下金属材料中可以用来进行锻压加工的是45钢。

(a)8.如锻件加热过程发生过烧现象,正确的处理方法是报废。

(a)三．填空题1.锻进按会属变形的方式不同,可分为自由锻、模锻和镦锻。

2.锻造加热热度指的是一个合理的温度区间,它由各类金属的化学成分含量决定的,这个温度区间的上限为始锻温度，温度区间的下限为终锻温度。

3.自由锻技其操作方式又可分为手工自由锻和机器自由锻。

随着现代业的发展,手工自由锻己被机器自由锻取代。

4.自由锻造的基本工序有锻租、拔长、冲孔、扩孔和弯曲。

5.模锻可分为胎锻造和模型锻造两大类。

6.锻件锻完后都需进行热处理。

锻件热处理的目的是细化晶粒、消除应力和均匀材质等。

上理金工实习热处理实习报告答案

上理金工实习热处理实习报告答案一．是非题1.金属材料的热处理是指金属材料在固态下加热到一定温度,保温一定时间,然后以设定的冷却迷度冷却下来,以改变其内都组织,从而获得所需性能的一种工艺。

（√）2.热处理可以是机械零件制造过程中的一个中间工序,也可以是最终工序。

（√）5.淬火操作除正确选择淬火温度、加热速度、保温时间及淬火介质外,还必须正确选择滓火的操作方法,否则将使淬火件变形、开裂或出现软点等淬火缺陷。

（√）6.淬火加回火的热处理工艺称为调质;调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机被性能。

（×）7.弹簧淬火处理后一般都采用高温回火,因为高温回火后,其弹性极限最高。

（×）8.布氏硬度适用于测量硬度很高的材料,如淬火钢等。

（×）二．选择题1.制造连杆、传动轴、齿轮等机械零件,一般应选用中碳钢。

（a）2.热处理调质工艺是淬火加高温回火。

（b）3.淬火加低温回火弹资钢零部件淬火后都采用中温回火。

（b）6.以下切削性能相对较好的钢是低碳钢。

（a）7.细长轴类零件进入冷却液淬火时应垂直向下。

（a）10.洛氏硬度值为45的表示方法为45 HRC。

（a）三．填空题1.退火是将钢加热到某一温度(加热温度由含碳量及合金元素含量来决定),保温定时间,然后随炉冷却或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却的一种工艺方法。

2.正火是将钢加热到某一温度(加热温度由含碳量及合金元素含量来决定),保温定时间,然后出炉在空气中冷却的一种工艺方法。

3.淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一定时间,然后用较快速度冷却以得到高硬度织(马氏体)的一种热处理工艺。

4.回火是指将淬火后的工件加热到某一温度,保温一定时间,冷却至室温的热处理工艺。

5.钢热处理工艺过程的三要素是升温、保温和冷却。

6.一般来讲,热处理是不改变零件的形状和尺寸,但能改变其内部组织,从而达到改变其机械性能的工艺方法。

7.金属材料的机械性能包括硬度、强度、拉伸和塑形等。

上海理工大学金工实习答案

上海理工大学金工实习答案Prepared on 21 November 2021上海理工大学金工实习习题册参考答案金工实习练习册答案，仅供参考，有错误很正常，我们不负责任何后果。

使用手册：1.是非题打得全是错题2.选择题略写3.填空题分为两种显示方式：【（题目提示）答案】&题目提示（答案）4.简答题输入人员：黄骁骏&刘新宇?第一章?热处理是非题（错题）：对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高。

淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。

弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。

布氏硬度适用于测量硬度很高的材料，如淬火钢等。

选择题：制造连杆、传动轴……，一般选用（中碳钢）热处理调质工艺是（淬火加高温回火）弹簧钢零部件淬火后采用（中温回火）对氧化脱碳……热处理时选用（可控气氛热处理炉）为了使变速齿轮……合金钢齿轮进行（渗碳淬火后低温回火）以下切削性能相对较好的钢是（高碳钢）细长轴……淬火时应（垂直向下）气体渗碳加热范围在（900~930）碳素钢淬火……组织转变成了（马氏体）洛氏硬度值为45的表示方法为45HRC填空题：【（退火）随炉缓慢冷却】【（正火）空气冷却】【（淬火）淬火快速冷却】【（回火）淬火后】【（钢热处理）升温、保温、冷却】【（一般）内部组织】【（金属材料）硬度、强度、拉伸、型性】【（最常用）渗碳、渗氮、渗铬】第二章铸造实习报告判断题错题：手工造型中，型砂按的越紧越好，强度高铸件的重要工作面、受力面或主要加工面，浇注时应朝上选择题分型砂的作用是（上型砂和下型砂顺利分析）铸件产生黏砂的主要原因（浇注温度过高和造型材料耐火度不显）生产中为提高金属液额流动性需采用（提高浇注温度）型砂中加入煤粉作用是（防止黏砂和……）铸件的重要加工面，在造型时尽量放在铸型的（下面）熔模铸造适用于制造（形状复杂铸件）冒口的作用（补缩和排气）一般融化铝加热温度为（800）因为金属……收缩量约为（1.5%）左右适用铸造生产的是（车床尾座及溜板箱手轮）填空题【（铸造）特种】【（型砂的组成）原砂、粘结剂、附加物】【（型砂是砂型的主体）良好的透气性、适当的温度、耐高温、一定的退让性、足够的耐用性】【（手工造型）整模、分模、挖沙、浮块、三箱】【（三箱造型）两个、三】【（典型浇注）外浇口、直浇口、模浇口】【（铸铁）坩埚】【（对铸件）喷砂清理、喷水清理、水力清理】【（特种铸造）熔模铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造】【（浇注速度）正面】简答题1.请回答铸造生产的特点有哪些？答：1.铸造可以得到复杂形状的铸件；2.铸造的尺寸和重量可大可小；3.铸造成本低廉2.铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？答：分型面是指砂型的分界面，一般选择铸件最大截面处为分型面，还要考虑方便造型、起模。

金工实习报告答案

金工实习报告答案实习单位：XXX工厂实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XXX市一、实习背景和实习目的金工专业是我所学专业的一个重要方向，而实习是将理论知识与实践相结合的重要途径。

通过这次实习，我旨在进一步掌握金工技能，提升自己的专业能力，并了解企业运作和金工行业的实际情况。

二、实习内容1. 金工生产线操作在实习期间，我主要参与了工厂的金工生产线操作。

通过实践，我学习和掌握了各种金属材料的切削、冲压、焊接等操作技术。

我按照工艺要求，正确选择和使用工具、仪器，确保产品的质量和效率。

2. 零部件加工我还参与了工厂的零部件加工工作。

根据工程图纸和工艺要求，我使用数控机床和传统机床对金属材料进行加工。

通过这一过程，我进一步熟悉了数控机床的操作和编程，提高了自己的加工能力。

3. 设备维护和故障排除在实习期间，我还学习了金工设备的维护和故障排除。

当设备出现故障或异常时，我能够迅速找到问题所在并进行修复。

通过这一经验，我更加了解了设备的运作原理和常见故障处理方法。

4. 产品质量控制在金工行业，产品质量是至关重要的。

我在实习期间，学习了如何进行产品质量控制。

我学习了如何使用各种测量工具，并参与了产品的检验和测试工作。

通过这一过程，我提高了对产品质量的敏感度，了解了如何保证产品质量。

三、实习成果与收获1. 技能提升通过这次实习，我深入学习了金工技能，并通过实践不断提高自己的操作能力。

我熟练掌握了金工生产线的操作流程和各项操作技术，提高了自己的生产效率。

2. 了解企业运作实习期间，我有机会参观工厂的各个部门，并与企业的各个层级进行交流。

通过这些经历，我深入了解了企业的运作机制和金工行业的发展状况。

这对我未来的职业规划和发展有着重要的启示和指导。

3. 团队合作意识在实习期间，我参与了一个小组的工作任务，与同事共同合作完成了一些项目。

通过与团队成员的互动和协作，我进一步培养了团队合作意识和沟通能力。

金工实习报告答案 (2)

目录一、钳工实习报告 (2)二、车工实习报告 (11)三、刨工实习报告 (23)四、铣工实习报告 (29)五、磨工实习报告 (35)六、焊接与胶接实习报告 (41)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5.了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。

（）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。

（）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。

（）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。

（）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

（）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。

（）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。

（）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。

（）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。

（）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。

（）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。

2.划线分立体和平面两种。

划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。

3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。

4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。

5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。

7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。

金工实习报告标准答案(机类专业)

机械工程训练基础（参考答案）机械工程系金工教学2016.3版切削加工技术（200分）评阅结果教师签字（一）车工技术（共80分）一、填空题（共30分，每空1分）1. 常用车床的种类有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等，C6132车床可加工工件的最大直径是 320 mm。

2. 车削运动的主运动为工件的旋转运动、进给运动为刀具的移动。

3. 常用的车刀材料有高速钢、硬质合金。

4. 普通车床尺寸加工精度为 IT9～IT7 ，表面粗糙度为 1.6μm 。

5. 将下图所示车床各部分名称及功能填入下表。

序号名称作用1 变速箱通过变速手柄改变滑动齿轮位置，从而改变主轴的转速2 进给箱通过变速机构，将运动传至光杠和丝杠，用来调整进给量或螺距3 主轴箱用来调整主轴转速，并使主轴的运动通过挂轮箱中的交换齿轮传给进给箱4 卡盘夹持工件，带动工件随主轴转动5 刀架夹持车刀并带动车刀作进给运动6 尾座其套筒内安装顶尖可以支撑较长轴件，安装钻头、铰刀等可加工孔7 丝杠将进给箱的运动传递至溜板箱，车削螺纹用丝杠，其他表面用光杠8 溜板箱进给运动的操作箱，可将光杠或丝杠的转动变为刀架的直线运动6. 车刀按照结构形式可分整体式、焊接式、机夹可转位式。

二、说明在车床上安装下列工件所使用的装卡附件（共16分）1.实习的榔头柄毛坯（粗车外圆柱面）2.方头的堵头（车圆柱面和槽）三爪卡盘、顶尖、拨盘四爪卡盘 3. 连杆 4. 细长阶梯轴花盘三爪卡盘、顶尖、中心架三、简述车刀的各主要角度及其对车刀和车削过程的影响 1. 主偏角K r主偏角即主切削刃与进给方向的夹角，它主要影响刀尖强度、散热条件和切削分离的大小。

2. 副偏角K’r副偏角即副切削刃与进给反方向的夹角，它主要影响工件已加工表面与副后刀面的摩擦及表面结构。

3. 前角前角即前刀面与水平面之夹角，它主要影响切削刃的锋利程度和强度。

4. 后角后角即主后刀面与包含主切削刃的铅垂面之夹角。

金工实习专业试卷答案

金工实习专业试卷答案第一篇：金工实习专业试卷答案1.一、判断题（每题1分，共10分）1、车刀安装在方刀架的左侧，刀尖应与工件轴心线等高。

（V）2、铣刀的结构形状不同，其装夹方法相同。

（X）3、成形面的双手操作法切削，就是用双手摇动大溜板和中溜板手柄，使刀尖走出符合成形表面曲线的轨迹来进行加工。

（V）4、在牛头刨床的滑枕上方前部，有一方轴，松开旁边的手柄，再拧动该方轴，就能改变滑枕往复运动的起始位置。

（X）5、麻花钻头顶角的大小与加工材料的性质有关，因此工件硬度较软时，顶角应当大些。

（X）6、当分度手柄转一周，主轴即转动1/40周。

（V）7、为了使砂型透气良好，应在砂型下箱扎通气孔。

（V）8、可锻性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。

（V）9、中温回火主要用于各种弹簧，锻模的处理。

（X）10、焊接时冷却越快越好。

（X）二、填空题（每空0.5分，共10分）1、划线分为平面划线和立体划线两种。

2、用丝锥在 _工件的通孔_中切割出_内_螺纹称为攻丝。

3、牛头刨床在刨平面时候的间歇移动是靠 ___棘轮机构__ 实现的。

4、目前，常用的车刀材料是 _高速钢__ 和 _硬质合金__。

5、热处理工艺工程三要素为 __加热_、_ 保温、_冷却_。

6、热处理通常可分为 _表面热处理__，__普通热处理_两大类。

7、外圆磨床的工作台是由液压传动，它的特点时_运动平稳__，___震动小__，_可无极调速___。

8、冲材时板料分离过程：弹性变形，_塑性变形_____，_断裂变形___ 三个阶段。

9、车削右螺纹时，车刀自___右向左_ 移动，车削左螺纹需车刀自 __左向右__移动。

10、用顶尖装夹工件，工件两端必须_先打中心孔____。

三、选择题（每题1分，共5分）1、手用丝锥中，头锥与二锥的区别是BA、头锥的锥体部分斜度较小B、二锥的切削部分长度较大C、二锥比头锥容易折断2、刨刀与车刀相比，其主要差别是DA、刀头几何形状不同B、刀杆长度比车刀长C、刀头的几何参数不同D、刀杆的横截面要比车刀的大3、渗碳属于C 热处理A、退火B、正火C、淬火D、回火4、普通车床夹具能自动定心的是BA、四瓜卡盘B、三瓜卡盘C、花盘5、手工电弧焊薄板时，为防止烧穿常采用的工艺措施之一是BA、直流正接B、直流反接C、氩气保护D、CO2气体保护四、简答题（每题5分，共25分）1、车床可加工那些表面？车削外圆的尺寸公差等级可达几级？粗糙度Ra为多少？加工轴，盘，套和其它具有回转表面的工作，如内外圆柱面，内外圆锥面，螺纹，沟槽，端面，和成形面。

金工实习报告答案完整版

⾦⼯实习报告答案完整版铸造⼀、是⾮题1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√）⼆、填空题1、透⽓性耐⽕度强度退让性导热性2、⽤实样模造型①选择铸造位置②选择分型⾯③选择设计浇注系统形式④选择合适的砂箱3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的空腔和复杂外形4、成形⽅法⼏何尺⼨⼤⼩尺⼨精度5、实样模砂箱刮板、车板地⾯型板模组芯6、材质、加⼯粗糙度⼏何⾼度尺⼨在模样中的位置7、铸件的热节部位缩孔8、压⼒⾦属型离⼼熔模三、⼯艺题见图⽚⼀钳⼯⼀、是⾮题1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）1、⽴体划线平⾯划线⾯孔的中⼼线基准⾯2、平⽅三⾓半圆圆3、錾⼦扁錾尖錾油錾4、套螺纹板⽛不⼤于M16螺距⼩于2mm 外螺纹板⽛旋转5、（因⽆图，所以未做）6、⾼碳素⼯具钢T13或T12 62~727、直线运动旋转运动8、中⼼线上下左右两⾯9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹10、钻头的旋转运动钻头的进给运动机床电⽓控⼀、选择题1、（C）2、（B）3、（C）⼆、填空题1、验电器螺丝⼑钢丝钳剥线钳尖嘴钳压接钳电⼯⼑万⽤表2、导线绝缘漆绝缘胶绝缘油3、⾼压低压①⼿动操作电器⼑开关转换开关②⾃动操作电器继电器接触器4、接触器继电器控制按纽转换开关电动机熔继器继路器5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器功率继电器6、线圈电能⼆次侧线圈变压器7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗数控铣⼀、是⾮题1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）⼆、填空题1、G40 G41 G40 G422、⼿⼯编程⾃动编程3、初始4、原上⼀5、右⼿定则⼯件机床三、编程题1、图形见图⽚⼆程序如下：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；N15 G43 H01 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-5 F100；N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引⼊⼑具半径左补偿）N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切⼊）N40 G01 X20 Y-15；N45 G03 X20 Y15 R15；N50 G01 X-20 Y15；N55 G03 X-20 Y-15 R15；N60 G01 X0 Y-15；N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出）N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消⼑具半径补偿功能）N75 G00 Z100 M9；N80 M5；N85 M30；2、图形见图⽚三程序如下：主程序N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N15 G43 H02 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-3.5 F100；N30 M98 P21；（调⽤⼦程序）N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N40 G43 H02 Z60 M8；N45 Z2；N50 G01 Z-3.5 F100；N55 M22；（Y轴镜像指令）N60 M98 P21；N65 M23；（取消镜像指令）N70 G00 G90 G54 X0 Y0；N75 Z2；N80 G01 Z-6.5 F100；N85 M98 P21；N90 G00 G90 G54 X0 Y0；N95 Z2；N100 G01 Z-6.5 F100；N105 M22；N110 M98 P21；N115 M23；N120 M5 M9；N125 M30；⼦程序N5 G41 D02 X0 Y15；N10 G03 X-15 Y0 R15；N15 G01 X-30；N20 Y20；N25 G02 X0 Y50 R30；N30 G01 G40 Y60；N35 G00 Z100；N40 X0 Y0N45 M993、图形见图⽚四程序：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；N15 G43 H3 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z0 F100；（A点）N30 X0 Y40 Z-5；（B点）N35 X40 Y0 Z0；（C点）N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）N45 X-40 Y0 Z0；（A点）N50 G00 Z100 M9；N55 M5；N60 M30；补充答案特种加⼯⼀、热处理1、简述热处理对改善⾦属材料性能的功⽤答：提⾼机械性能，延长⼯件使⽤寿命2、什么叫调质处理？请指出45钢的调质温度范围答：调质处理：调整内部组织，提⾼机械性能，延长⼯件使⽤寿命。

金工实习报告册答案（共3篇）（精简版）

金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。

气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。

工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。

冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。

产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。

它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。

未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。

按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。

产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。

C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。

④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。

产生原因：焊接电流太小，速度过快。

坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。

焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。

金工实习练习题答案

对
错
55
对中小型铸件，通常只设一个直浇道。而大型或薄壁复杂的铸件，常设几个直浇道，同时进行浇注。
对
错
56
对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，内浇道应开在
厚壁处
薄壁处
任意位置
57
当铸件上的孔腔需要用芯铸出时，垂直安放的芯子都要有上下芯头
对
错
58
当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有
最好的流动性
对
错
14
精密模锻时要求：
慢速加热
不需要制锻坯
少无氧化加热
15
45钢锻造温度范围是
1250～900℃
1200～800℃
1100～800℃
16
锻坯加热时，表面氧化烧损量对于各火次的取值相同。
对
错
17
精密模锻用的液压压力机主要由______组成。
工作台、立柱及锁紧螺母组成
气缸---上横梁---电气箱等组成
球化退火
正火
退火
淬火-回火
9
冲压简单模就是结构简单的模具
对
错
10
与自由锻件相比，精密模锻的优点是：
操作方便
适于单件小批生产
材料利用率高
设备投资小
11
镦粗、拔长、冲孔等都属于自由锻工序中的
基本工序
辅助工序
精整工序
12
一般精密模锻的工序为：
制坯---终锻
直接终锻
制坯---预热---终锻
13
在保证锻件质量的前提下，应采用快速加热。
退让性
可塑性
透气性
2
错箱是由于浇注期间金属溢出造成的。
对
错
3

金工实习问题与答案

1.分析三爪、四爪卡盘的适用范围，各有什么优点？答：三爪卡盘适于快速夹持截面为圆形正三边形正六边形工件。

三爪卡盘本身还带有三个反爪反方向装到卡盘体上即可用于夹持直径较大的工件。

四爪卡盘不仅可以安装圆形截面工件，还可以安装长方形、椭圆或其他不规则形状截面工件。

2 什么是车床中心架、跟刀架？说明其结构特点和作用答：中心刀架以车床主轴为基准用于实习进给运动。

刀架用于夹持车刀和实现横向进给或斜向进给运动，由大刀架、横刀架、转盘、小刀架和方刀架组成。

3 立式车床与卧式车床各有什么特点？。

立式车床的特点主轴处于垂直位置工作台在水平面内工件安装调整比较方便而且安全。

4. 滚齿机、插齿机的加工范围滚齿应用非常广泛，基本上都是用滚齿的方法来加工齿轮，一台滚齿机可以滚范围很大的齿轮，还可以滚花键和链轮。

若无特殊原因基本上都用滚齿的方法加工，因为它的效率比较高。

插齿因为多了个回程是不切削的，它的效率要比滚齿机的效率要低些，但他有些应用范围是滚齿机不能加工的范围，比如齿轮和其他结构非常接近，用滚齿机的话，滚刀将会和其他结构干涉的地方。

比如两个齿轮非常接近的双联齿轮中的小齿轮部分，滚齿机将无法加工。

还有一个应用范围，加工内齿轮。

5滚齿时齿坯的安装方法分为几种？答：齿坯在滚齿机上通常采用心轴安装，用内孔和端面定位支撑，或按外圆找正。

齿坯要保证端面于孔（或外圆）的垂直度。

6 了解曲轴车床的结构特点它是如何实现对三个曲拐的加工？曲轴车床是一类专门化车床，用来加工内燃机及空气压缩机曲轴的连杆颈及曲臂侧面。

与一般车床相比，曲轴车床有如下特点：（1）采用特殊卡盘，这种卡盘除具有一般卡盘的夹头外，还带有调整偏心量及方位角的功能。

卡盘装在机床主轴上，滑台可在卡盘体的径向导轨上移动，以调整偏心量，夹头夹持工件，并可绕自己的轴线回转，调整方位角。

（2）两端驱动，机床左右两端带有相同的主轴箱，夹持曲轴两端同步驱动，以减少曲轴在切削过程中的扭转变形。

金工实习报告答案

⾦⼯实习报告答案⽬录⼀、钳⼯实习报告（1）划线、锯切、锉削[⽬的要求]1.熟悉划线的⽬的和基本知识，正确使⽤划线⼯具，掌握平⾯和⽴体划线⽅法。

2.熟悉锯切和锉削的应⽤范围及其⼯具的名称、规格和选⽤。

3.掌握锯切和锉削的基本操作⽅法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产⽣的原因。

5.了解胶接技术的⼯艺特点。

[实习报告]⼀、判断题1.划线是机械加⼯的重要⼯序，⼴泛⽤于成批和⼤量⽣产。

（?）2.为了使划出的线条清晰，划针应在⼯件上反复多次划线。

（?）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多⼀些。

（?）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准⼀致。

（?）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

（?）6.锯切时，⼀般⼿锯往复长度不应⼩于锯条长度的2/3。

（?）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进⾏锯切。

（?）8.锉削时，发现锉⼑表⾯被锉屑堵塞应及时⽤⼿除去，以防⽌锉⼑打滑。

（?）9.锉削后，⼯件表⾯的粗糙度主要决定于锉削⽅法。

（?）10.锉削外圆弧⾯时，锉⼑在向前推进的同时，还应绕⼯件圆弧中⼼摆动。

（?）⼆、填空题1.钳⼯的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。

2.划线分⽴体和平⾯两种。

划线时应注意⼯件⽀承平稳，⼀次⽀承中，应把所有的平⾏线划完，正确使⽤划线⼯具。

3.常⽤的划线⼯具有划线平板、千⽄顶、V型铁、划规、划针、样冲、⾼度尺、量具。

4.常⽤划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有⾯时以重要孔的中⼼线、加⼯过的⾯、未加⼯的主要⾯、⾯积较⼤的⾯。

5.锯条安装时，锯齿的⽅向应与锯削时切削⽅向⼀致。

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。

7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选⽤不当，齿装反，起锯⾓度不当，防⽌⽅法有选⽤适当锯条，起锯⼩于15°，锯条安装适合，锯⼒不要太猛，速度适当。

8.锉⼑⼀般分为粗齿、中齿和细齿三种，普通锉⼑按其断⾯形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、⽅锉和三⾓锉等五种。