塑胶模具首件检验记录表样板
合集下载
注塑部塑胶件首件检验记录表
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 说 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。
日 期：
产品名称 申
产品编号
请 原料
颜色
单
位
开机首件
成形参数变更
项目 检验标准 1
2
塑胶件首件检验记录表
净重
毛重
修模首件
材料变更
实测值
3
4
5
6
7
编 号： 机台编号 生产模数
申请人 8 判定
实际装配
性能测试
成形条件
合格 结果
备注：
不合格重新调整
特采
检验员 核定
注 1、尺寸至少连测两模或以上； 意 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 事 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 项 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
日 期：
产品名称 申
产品编号
请 原料
颜色
单
位
开机首件
成形参数变更
项目 检验标准 1
2
塑胶件首件检验记录表
净重
毛重
修模首件
材料变更
实测值
3
4
5
6
7
编 号： 机台编号 生产模数
申请人 8 判定
实际装配
性能测试
成形条件
合格 结果
备注：
不合格重新调整
特采
检验员 核定
注 1、尺寸至少连测两模或以上； 意 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 事 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 项 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
塑胶模具验收标准表格
塑胶模具验收标准 模房管理 检查项 序 目 号 1 标准 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外 形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰 、排列整齐。 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两 边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不 易剥落。 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，规格可为G1/2″。如合同 有特殊要求，按合同。 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过 3mm。 模胚冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三 种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5× 45，倒角一致。 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、 OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。位置在水嘴正下方 10mm处。 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空 一个字符加G（气）、O（油）。 合格 可接 不可接 受 受
24
皮纹及喷砂是否达到客户要求。
25
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮 纹越深斜度越大。 透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜 度大于3°,ABS及PC大于2°。
26
27
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
28
前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模镶 拼。
3
斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内， 用螺丝固定，定位销定位。
4
顶杆端面是否低于型芯面0－0.03mm。 滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面是否进行氮化处 理以及其它热处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要 求）。 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式， 并有编号。
5
14
深筋（超过15mm）是否镶拼。
15
24
皮纹及喷砂是否达到客户要求。
25
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮 纹越深斜度越大。 透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜 度大于3°,ABS及PC大于2°。
26
27
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
28
前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模镶 拼。
3
斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内， 用螺丝固定，定位销定位。
4
顶杆端面是否低于型芯面0－0.03mm。 滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面是否进行氮化处 理以及其它热处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要 求）。 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式， 并有编号。
5
14
深筋（超过15mm）是否镶拼。
15
注塑首件检查送检单
客户颜色模穴数送检日期机台
材质订单号检查完时间外观结构尺寸标准尺寸A B C D 实测尺寸A B C D 颜色试装试喷油品质主管客户
颜色模穴数送检日期机台
材质订单号检查完时间外观结构尺寸标准尺寸A B C D 实测尺寸A B C D 颜色试装试喷油品质主管首件检查送检单
送检人检查人 首件合格 首件不合格 暂生产本批
QC 组长
品
质
部
与
客
签
样
品
核
对 1. 模具在切换、试料、试模、调色、模具故障、机器故障等重新开机或调整工艺参数都须将开机前 5PCS 产品自检合格后交IPQC/QC 组长确认首件品质，签板时间不得超过30分钟；
2.首件不合格时，生产部须重新调机或维修设备、模具，再次送检时，重新填写（首件检查送检单), 直至首件合格生产方可量产,量产时将首件合格板及(首件检查送检单)一起放在机台的(样品箱)中；
3.首件送检单由品质部存档,以便追溯。
首件检查送检单
送检人检查人品
质
部
与
客
签
样
品
核
对 1. 模具在切换、试料、试模、调色、模具故障、机器故障等重新开机或调整工艺参数都须将开机前 5PCS 产品自检合格后交IPQC/QC 组长确认首件品质，签板时间不得超过30分钟；
2.首件不合格时，生产部须重新调机或维修设备、模具，再次送检时，重新填写（首件检查送检单), 直至首件合格生产方可量产,量产时将首件合格板及(首件检查送检单)一起放在机台的(样品箱)中；
3.首件送检单由品质部存档,以便追溯。
首件合格 首件不合格 暂生产本批
QC 组长。
注塑成型初件检验记录表模板
实
测
明模
温
公 模
母 模
编号：
□ 调机初件
□ 更换机台初件 □ 更换材料初件 □其它
检验记录:
模具日期确认 原料批号 生产批量 样本数 送验时间
□OK □NG □无 □ 开机初件
核定
申请人
检 第
一
联
制
造 （
白
验
）
单
位 检 □ A: 合格、继续生产 验 □ B: 不合格、重新调机 结 □ C
品
备 首件完成时间:
凡制造单位于每批产品初件由制造单位人员填写本表单与样本一模随同送验经qc人员判定合格方可生产含调机换线在内
日期: ____年__ 月__日
注塑成型初件检验记录(F.P.I.R)
第____模
生产单位: 成型生产____班________号机
生产指令
申 客户 机种 产品名称
产品料号
请
单
位 □ 每批初件 □模具拆解
管
（
黄
注
）
果 □ D: 条件认可
核定
检验员
(一)﹑ 凡制造单位于每批产品初件由制造单位人员填写本表单与样本(一模) 随同送验, 经QC人员 判定合格方可生产(含调机/换线在内).
说 (二)﹑本表填写一式二份, 经QC人员判定OK后正本由QC自存副本连同样品退回制造单位并继续 执行巡回检验.
(三)﹑"模具日期确认"一栏指对模具上日期转轮或需日期打点的作确认动作.
首未件检查报表
8 试喷：若为喷油件,需进行试喷确认,效果比对喷油签板.
9 位置：印刷字体位置是否符合样板（位置板）要求.
判定
备注
尺 寸 测 量 数 据
尺寸规格 测量方法
#
#
##
#
实 测 数 据 #######
#
##
# 判定
印刷工艺 参数： 固化剂编 干燥条
备注：
生产：
检查员：
确认：
审核：
生产工序： 塑胶成型 丝印
XXXX有限公司
XXXX Co., LTD
首件/ 末件报表
移印
烫金
组装
其它：
客户：
型号(机种):
产品编号：
产品名称：
产品版本:
材质:
模具/治具编号:
首件检查编号:
机台号:
首件时间:
确认理由: 变更 停/开机 维修 正常生产
NO
Байду номын сангаас确认内容
1 颜色/光泽：与签板比对无色差以及光泽不均,且在允收范围内.
2 外观：比对签板,整体要求在允收范围内.
3 结构：与签板比对不可有断裂、错位、白化、变形不良.
4 装配：与相关部件试装试配,检查组件是否灵活、到位.
5 尺寸：按检查指导书或图面指定的项目进行检测.
6 重量：按签板的重量管制(防止重量变化带来异常).
7 作业方法：确认作业员加工方法是否符合品质要求.
塑胶件首件检验记录表
塑胶件首件检验记录表
日 申 请 单 位 期： 产品编号 颜色 开机首件 成形参数变更 项目 检验标准 1 2 3 净重 毛重 修模首件 材料变更 实 测 值 4 5 6 机台编号 生产模数 申请人 7 8 判定 备注 编 号：
产品名称 原料
尺寸
检 验 单 位
外观
结 构
实际装配 性能测试 成形条件 结果 注 意 事 项 合格 备注： 不合格重新调整 特采 检验员 核 定
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 说 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。
注塑首件检验记录表
日 期
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
注塑首件检验记录表
检验工具代号：A.卡尺（编号：
)B.二次元（编号：
）C.投影仪（编号：
)D.其它（
）
确认结果 核
审 准：
合格 组
不合格 审 核：
检验完成时间:
送检次数：
IPQC
机台：
品名规格 材料准 加料与BOM一致
产品结构 与图面及工程样品相符
颜 色 与留样板无异色
无毛边、缩水、烧焦、 刮伤、多/缺料、脏污
外观
PIN槽是否毛边、堵孔 mark/记号方向是否正
确 贴板面不可缩水、毛边
高温后无变形、起泡、
高温测试 熔胶、翘曲现象
（IR260±5℃）
（以成品检验规范）
检验结果
拉断力SPEC:
破断力SPEC: 无裂痕 性能测试
推断力SPEC:
SPEC: 包装方式符合包装图面
包 装 物料、季度标签符合要求 标签填写、涂改、粘贴符合要 求 有无挂检验规范/SOP/图面
其他
客户注意事项（特殊测试要求）
实际量测记录
检验判定 OK NG
重 点 尺 寸 ㎜
备注：
SPEC:
环保
尺寸 代码
尺寸 标准
测量 工具
注塑首件检验记录表
料号 批次 版本
修模
日期： 年 月 日 白 夜
制令单 材质规格
订单量 模具
送验时间
送验人
EOL
产 品 品 质 状 况（品管检验确认）
检验结果
检验项目
检验标准
与外壳/弹片/后塞、盖子组配不 可过紧/松；与端子组配后PIN高
试 组 装 、线性、平整度OK；
注塑首件检验记录表之欧阳治创编
欧阳治创编 2021.03.10
欧阳治创编 2021.03.10
时间 2021.03.10
创 作： 欧阳 治
注塑首件检验记录表
编号：
五星塑业
产品名称
首件信 息
□开机首检
□修模首件
□生产参数变更 □材料变更
规格型号
□转产首件 □其他：
日期：
原料
机台编号
模号
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标 准 □产品标准 □其它
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 事项
填写说 明
1、所有项目均需连续检查最少 5 件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好 5 个样件置于待检区，并通知 IPQC 检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选 1 个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
时间 2021.03.10
创作：欧阳治
欧阳治创编 2021.03.10
欧阳治创编 2021.03.10
检验时间
时 分
项目
检验标准
1
实测值
2
3
4
5
判定
备注
检查记 录
尺寸 外观
说明：
□少孔 □开裂□变形□起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
欧阳治创编 2021.03.10
欧阳治创编 2021.03.10
欧阳治创编 2021.03.10
时间 2021.03.10
创 作： 欧阳 治
注塑首件检验记录表
编号：
五星塑业
产品名称
首件信 息
□开机首检
□修模首件
□生产参数变更 □材料变更
规格型号
□转产首件 □其他：
日期：
原料
机台编号
模号
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标 准 □产品标准 □其它
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 事项
填写说 明
1、所有项目均需连续检查最少 5 件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好 5 个样件置于待检区，并通知 IPQC 检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选 1 个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
时间 2021.03.10
创作：欧阳治
欧阳治创编 2021.03.10
欧阳治创编 2021.03.10
检验时间
时 分
项目
检验标准
1
实测值
2
3
4
5
判定
备注
检查记 录
尺寸 外观
说明：
□少孔 □开裂□变形□起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
欧阳治创编 2021.03.10
欧阳治创编 2021.03.10
塑胶CNC制程首件记录表[空白模板]
![塑胶CNC制程首件记录表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/ebf97341dd3383c4ba4cd28e.png)
加工材质：
品名：
下道工序： 核对资料
生产材质：
特殊要求： 客户料号：
特殊要求：
BOM清单：素材外观：
材质： 规格：
特殊要求：
品
检验项目 检验工具
质 部
外观
目视
标准
测试结果
第
一 联 品 质 部 ︵ 白 色 判定 ︶
尺寸
二次元
第
二
联
结构 装配/实配
生
百格测试
产
功能测试
溶剂测试
部
检查物料是否有HSF标识：□有
□无
︵
检查设备，工治具是否有HSF 标识：□有
□无
红
HSF
检查SOP上是否有注明HSF要求：□有
□无
色
检查是否与非环保产品混装生产：□有
□无
︶
备 注
确认结果：
作成：
表单编号：
□合格 确认:
版本： V02
□不合格 保管期限：五年
审核：
首件确认报告（塑胶CNC）
送检日期： 年 月 日 客户
型号
品名
班别 颜色
部门 生 产 尺寸标准： 单 位 实测值： 填 写 加工项目：
性能（装间
首件制作
核准：
□企业检验标准
□工程样板
□客签样板
检验依据 □BOM清单
□检验指导书
□测试检验报告
□生产通知书
生产通知单：素材外观：
模具试模前检查表(塑胶模具)
序号备注1234567891011121314151617181920日 期：日 期：日 期：模具试模前检查表进胶口按图纸开通OK □ NG □OK □ NG □检查结果及处理意见：钳 工：品 质：品质课长：模具运水/油路/气路刻印相关字码，如“IN” “OUT” OK □ NG □OK □ NG □试模前按图面装上限位开关OK □ NG □OK □ NG □滑动部位加润滑油OK □ NG □OK □ NG □按照修改模资料中的内容修改模具OK □ NG □OK □ NG □模仁排气按设计要求加工OK □ NG □OK □ NG □试模前装上锁模片OK □ NG □OK □ NG □后模顶棍孔直径符合图纸OK □ NG □OK □ NG □导套底部开排气OK □ NG □OK □ NG □模仁镶件/镶针/日期章等零件无漏装OK □ NG □OK □ NG □胶塞孔内光滑，口部做R过渡OK □ NG □OK □ NG □模仁省模省到位OK □ NG □OK □ NG □模仁按客户要求蚀纹/蚀字OK □ NG □OK □ NG □流道光滑OK □ NG □OK □ NG □唧嘴球R符合图纸要求OK □ NG □OK □ NG □顶针/斜顶动作顺畅OK □ NG □OK □ NG □行位动作顺畅OK □ NG □OK □ NG □通过20PSI 水压测试不漏水(时限3分钟)OK □ NG □OK □ NG □三板模水口板滑动顺利,水口板易拉开OK □ NG □OK □ NG □检 查 内 容钳工自检QC判 定fit模红丹fit到位OK □ NG □OK □ NG □产品名称穴 数 □修改模客户名称试模次数第 次 □其它(塑胶模具)表格编号：模具编号制模组别 □新 模。
注塑生产首末件检查表模板
注塑生产首末件检查表模板
部门
日期
年 月 日时间来自时分班另操作员
品号/品名
模具编号
模穴数
模版号
加工工序
机台号
订单号
批号
检查方式：□新模试模/新产品试生产
一般量产□模具/设备整修□规格变更
格式：口日期章□图号□版本号口商标
□模穴号□模芯号□其他
外观：
尺寸：
综合判定结果：
标准值
量测值
判定
标准值
量测值
判定
1
7
调整/改善对策（NG时）:
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
功能：
送验完成时间：
检验员：
核定：
调整（修模）/改善记录：
签名：
说明：1.上表中除“检验员”、“送验完成时间”、“核定”三栏由品管人员填写外，其余各栏由 生产单位填写。
2.填写单据时机：换模生产、修模后再生产、新模试模/新产品、产品之规格变更后生产。
3.换模时由生产单位填写本单，并连同三模产品交由品管人员确认。
QB070009 -05
填表人:
部门
日期
年 月 日时间来自时分班另操作员
品号/品名
模具编号
模穴数
模版号
加工工序
机台号
订单号
批号
检查方式：□新模试模/新产品试生产
一般量产□模具/设备整修□规格变更
格式：口日期章□图号□版本号口商标
□模穴号□模芯号□其他
外观：
尺寸：
综合判定结果：
标准值
量测值
判定
标准值
量测值
判定
1
7
调整/改善对策（NG时）:
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
功能：
送验完成时间：
检验员：
核定：
调整（修模）/改善记录：
签名：
说明：1.上表中除“检验员”、“送验完成时间”、“核定”三栏由品管人员填写外，其余各栏由 生产单位填写。
2.填写单据时机：换模生产、修模后再生产、新模试模/新产品、产品之规格变更后生产。
3.换模时由生产单位填写本单，并连同三模产品交由品管人员确认。
QB070009 -05
填表人:
注塑首件检验记录表
说明：
总结
最终判定结果
□合格□不合格
是否同意量产：□是□否
检验员签名：
注意事项
1、所有项目均需连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
注塑首件检验记录表ຫໍສະໝຸດ 编号：五星塑业日期：
首件信息
产品名称
规格型号
原料
机台编号
模号
□开机首检□修模首件□转产首件
□生产参数变更□材料变更□其他：
检验依据
□工程图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时间
时
分
检查记录
项目
检验标准
实测值
判定
备注
1
2
3
4
5
尺寸
外观
□少孔□开裂□变形□起皱、叠料□孔毛刺□飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
总结
最终判定结果
□合格□不合格
是否同意量产：□是□否
检验员签名：
注意事项
1、所有项目均需连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
注塑首件检验记录表ຫໍສະໝຸດ 编号：五星塑业日期：
首件信息
产品名称
规格型号
原料
机台编号
模号
□开机首检□修模首件□转产首件
□生产参数变更□材料变更□其他：
检验依据
□工程图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时间
时
分
检查记录
项目
检验标准
实测值
判定
备注
1
2
3
4
5
尺寸
外观
□少孔□开裂□变形□起皱、叠料□孔毛刺□飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
塑料件首件确认记录表
表单编号：
XXXXXXXXXXX有限公司
首件（塑料）确认单
_
订单编号 原材料 调机员 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
车间
号机台
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件名称 零件颜 色 作业员 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
模具编号 一穴出数参数表/作业指导书
□图纸 判定结果
□合格
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 □合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
性能检验 按零件的要求能通过耐高温、防火、抗疲劳、抗冲击等性能测试
□不合格 □合格
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备，一穴出多个产品的每个产品要对比检验; 3）首件时机是指每批首件、开机、修模、修机、换模、换料、重要参数调整等（开机是指停机12小时后重新开机）； 4）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
XXXXXXXXXXX有限公司
首件（塑料）确认单
_
订单编号 原材料 调机员 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
车间
号机台
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件名称 零件颜 色 作业员 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
模具编号 一穴出数参数表/作业指导书
□图纸 判定结果
□合格
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 □合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
性能检验 按零件的要求能通过耐高温、防火、抗疲劳、抗冲击等性能测试
□不合格 □合格
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备，一穴出多个产品的每个产品要对比检验; 3）首件时机是指每批首件、开机、修模、修机、换模、换料、重要参数调整等（开机是指停机12小时后重新开机）； 4）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
首件检验记录表JH-QR-PZ012
注塑部首件检查记录表
息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
颜色
信 息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
产品4名称
送检人：
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
审核：
判定时间 判定时间
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
送检人：
产品4名称
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
颜色
信 息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
产品4名称
送检人：
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
审核：
判定时间 判定时间
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
送检人：
产品4名称
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
胶料首件检验记录表样板
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
检测治具代码
尺寸判定
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
判定□不合格
检验批总判定结果:
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
检验员
审查
核准
表单编号:
塑胶首件检验记录表()
机台编号:页次:
工单单号
批号
日期
____年月日
料号
材质/颜色
时间
模穴数
模座编号
版次
检验时机
□换模时□停机再开时□换材质时□新产品试模时□模具修改时□模具修护时□
1.尺寸检验:(单位:mm)(注:红笔标示为不良)抽样数:
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
序号
标准尺寸
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
检测治具代码
尺寸判定
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
判定□不合格
检验批总判定结果:
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
检验员
审查
核准
表单编号:
塑胶首件检验记录表()
机台编号:页次:
工单单号
批号
日期
____年月日
料号
材质/颜色
时间
模穴数
模座编号
版次
检验时机
□换模时□停机再开时□换材质时□新产品试模时□模具修改时□模具修护时□
1.尺寸检验:(单位:mm)(注:红笔标示为不良)抽样数:
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
序号
标准尺寸
NO.
注塑首件检验记录表
外观缺陷编号:1.水口高出; 2.顶针高出; 3.顶针位批锋; 4.缩水; 5.料 花;6.熔接纹; 7.发白; 8.孔位堵; 9.(少)断柱; 10.拖伤; 11.缺料; 12. 射不饱; 13.多胶; 14.功能面溢胶; 15.分型面批锋;16.端子变形;17.压 伤;18.扣位断;19扣孔堵;20.顶穿;21.烧焦;22.颜色不符;23.模印;24.拖 伤;25.孔位批锋;26.结构不对;27.断针;28.断呵;29.漏刻字;30.字唛模 糊;31.HSG变形;32.;油污;33.其它
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
判定:□不合格
总批判定结果
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
核准
审查
检验者
表单编号:FBT220-14(2/2)
□合格□不合格
总批判定结果
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
核准
审查
检验者
表单编号:FB220-14(1/2)
塑胶首件检验记录表
机台编号:
工单单号
批号
日期
_____年月日
料号
材质/颜色
时间
模穴数
模座编号
版次
检验时机
□换模时□停机再开时□换材质时□新产品试模时□模具修改时□模具修护时□
不良说明
判定
3.1塑胶后盖
脱落,毛边,无法组装
□合格
□不合格
3.2铁壳组装
搭配不良,无法装入
3.3塑胶肋强度测试
力量<10Kgf
3.4塑胶扭力测试
塑胶有裂纹
3.5热风回流焊测试
起泡,变形,变色,老化,开裂
4.环保禁止物质(单位:PPM)
允收标准
判定
不良说明
□镉<5汞<5铅<100铬<100
□溴<600氯<600溴+氯<1200
2.尺寸检测:(单位:mm)(注:红笔标示为不良)抽样数:
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
项次
标准尺寸
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
检测治具代码
尺寸判定
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
塑胶首件检验记录表
机台编号:
工单单号
批号
日期
_____年月日
料号
材质/颜色
时间
模穴数
模座编号
版次
检验时机
□换模时□停机再开时□换材质时□新产品试模时□模具修改时□模具修护时□
1.外观检验
检验项目
不良项目
抽验数
不良数
不良原因
外观项目判定:
□合格
□不合格
1.1塑胶本体
变形,缺料,多料,塞孔,与图面不符,针槽偏位,针槽不在一条直线上,毛边,刮,碰伤,断齿(柱),起泡,腐蚀,不饱模,污物,白雾,异色
USB系列塑胶针孔阶差:
1孔2孔3孔4孔5孔
6孔7孔8孔9孔10孔
1.2刻字要求
与工程图面刻字要求不符
1.3材质颜色
颜色错误,色差,材质与图面不符
1.4塞孔
塞孔位置及方向错误
1.5大小柱方向及位置
断柱,定位柱形状、大小、位置与图不符
2.尺寸检测:(单位:mm)(注:红笔标示为不良)抽样数:
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
项次
标准尺寸
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
检测治具代码
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
尺寸判定
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
判定□不合格
3.功能检验(注:红笔标示为不良)
项目
不良项目
抽验数
不良数
总批判定结果
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
核准
审查
检验者
表单编号:FBT220-14(2/2)
□合格□不合格
总批判定结果
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
核准
审查
检验者
表单编号:FB220-14(1/2)
塑胶首件检验记录表
机台编号:
工单单号
批号
日期
_____年月日
料号
材质/颜色
时间
模穴数
模座编号
版次
检验时机
□换模时□停机再开时□换材质时□新产品试模时□模具修改时□模具修护时□
不良说明
判定
3.1塑胶后盖
脱落,毛边,无法组装
□合格
□不合格
3.2铁壳组装
搭配不良,无法装入
3.3塑胶肋强度测试
力量<10Kgf
3.4塑胶扭力测试
塑胶有裂纹
3.5热风回流焊测试
起泡,变形,变色,老化,开裂
4.环保禁止物质(单位:PPM)
允收标准
判定
不良说明
□镉<5汞<5铅<100铬<100
□溴<600氯<600溴+氯<1200
2.尺寸检测:(单位:mm)(注:红笔标示为不良)抽样数:
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
项次
标准尺寸
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
检测治具代码
尺寸判定
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
塑胶首件检验记录表
机台编号:
工单单号
批号
日期
_____年月日
料号
材质/颜色
时间
模穴数
模座编号
版次
检验时机
□换模时□停机再开时□换材质时□新产品试模时□模具修改时□模具修护时□
1.外观检验
检验项目
不良项目
抽验数
不良数
不良原因
外观项目判定:
□合格
□不合格
1.1塑胶本体
变形,缺料,多料,塞孔,与图面不符,针槽偏位,针槽不在一条直线上,毛边,刮,碰伤,断齿(柱),起泡,腐蚀,不饱模,污物,白雾,异色
USB系列塑胶针孔阶差:
1孔2孔3孔4孔5孔
6孔7孔8孔9孔10孔
1.2刻字要求
与工程图面刻字要求不符
1.3材质颜色
颜色错误,色差,材质与图面不符
1.4塞孔
塞孔位置及方向错误
1.5大小柱方向及位置
断柱,定位柱形状、大小、位置与图不符
2.尺寸检测:(单位:mm)(注:红笔标示为不良)抽样数:
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
项次
标准尺寸
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
No.
检测治具代码
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
尺寸判定
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
判定□不合格
3.功能检验(注:红笔标示为不良)
项目
不良项目
抽验数
不良数