200t液压压力机设计分析

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毕业设计(论文)-200T四柱式液压机结构及控制系统设计(全套图纸)

XX学院XX UNIVERSITY 本科生毕业设计及控制系统设计XX学院教务处二○一三年六月制（2015届）本科生毕业设计说明书200T四柱式液压机结构及控制系统设计2015年6月摘要本次毕业设计的主要任务为200T三梁四柱式液压机的结构设计及控制系统设计。

液压机的应用较广泛，在日常生活中到处可以见到，其基本工作原理为根据帕斯卡原理。

以液体作为传递介质，达到实现能量的转换的效果，从而实现各种锻压的成型工艺。

这种液压机适用于各种可塑性工件的压制工艺，如冲压、拉伸薄板、压制、翻边、弯曲等，也适用于砂轮成型、工件的校正、压装和各种冷挤金属零件成型、塑胶制品及粉末制品的压制成型工艺。

液压机是由主机和液压控制系统、电气控制系统组成。

液压机主机走成包括工作台、上横梁、导柱、滑块、顶出缸、主缸、安装地基等，动力机构包括泵、油箱、电机、电气控制系统、各种液压控制阀等。

动力机构在电气控制系统控制下，通过液压系统，实现能量的转换、传递和调节，完成各种工艺循环。

关键词：四柱式液压机，液压系统，电气系统，PLC控制全套图纸，加153893706ABSTRACTThe graduation design task for 200T the structure design of three beam four-column type hydraulic press machine control system design. Hydraulic press application more widely, can be seen everywhere in our daily life, its basic working principle is according to the driving principle of the liquid to liquid as PASCAL transfer media, achieve the result of realization of energy conversion, so as to realize all kinds of forging press molding process. The hydraulic press suppression techniques are suitable for all kinds of plastic parts, such as stamping, stretching, pressing plate, flanging and bending etc., can also be applied to wheel molding, artifacts of calibration, pressure equipment and a variety of cold extrusion molding metal parts, plastic products and powder products of pressure molding process. Hydraulic press is controlled by the host and hydraulic system, electrical control system. Hydraulic press host go into workbench, beams, guide pin, slide block, ejection cylinder, master cylinder, such as installation of foundation, motivation mechanism including pumps, tanks, motor, electric control system, all kinds of hydraulic control valves, etc. Dynamic mechanism under control in the electric control system, through the hydraulic system, realization of energy conversion, transfer and adjustment, finish all kinds of process cycle.Keywords:four column hydraulic machine, hydraulic system, electrical control system, PLC目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1研究本课题的意义 (1)1.2液压机的简介及发展现状 (1)1.3设计内容要求 (2)1.4给定的液压机参数 (2)1.5本章小结 (2)第2章液压机设计总体方案分析 (3)2.1 四柱液压机的组成 (3) (4) (4)2.2.2四柱式液压机的动作顺序分析 (4)2.2.3四柱式液压机的工作循环初步分析 (4)2.2.4液压机主要参数的拟定 (5)第3章四柱式液压机主机结构设计 (6)3.1 液压缸的设计 (6) (6) (7) (8) (8) (9)3.3 顶出缸计算 (13) (13) (15) (15) (16) (16) (17)第4章四柱式液压机强度计算与校核 (18) (18) (18) (18) (19) (20) (21) (22) (22) (24) (24) (25) (26) (26) (29) (29) (31)第5章液压控制系统设计 (32)5.1 液压系统流量计算 (33) (33) (33) (35) (36) (36) (37) (37)5.6 液压系统原理图拟定 (41)5.7 液压系统油路控制分析 (43) (44) (45)5.10 液压元器件 (46)5.11 液压系统温升的验算 (46)第6章液压机PLC控制系统设计............ 错误!未定义书签。

200吨液压机的技术参数

200吨液压机的技术参数英文回答：The technical specifications of a 200-ton hydraulic press are as follows:1. Maximum Pressure: The press can exert a maximum pressure of 200 tons or 1,764,000 Newtons.2. Stroke Length: The stroke length refers to the distance the ram or plunger can travel. For a 200-ton hydraulic press, the stroke length can vary, but it is typically in the range of 300-500 millimeters.3. Daylight Opening: The daylight opening is the maximum distance between the press table and the ram when the press is fully open. In the case of a 200-ton hydraulic press, the daylight opening can range from 800-1200 millimeters.4. Speed: The press speed refers to the rate at which the ram moves during different phases of operation. The speed can be adjusted based on the specific requirements of the application. Typical speed ranges for a 200-tonhydraulic press are 100-300 millimeters per second.5. Bed Size: The bed size determines the maximum dimensions of the workpiece that can be accommodated on the press. For a 200-ton hydraulic press, the bed size can vary, but it is typically in the range of 1000-1500 millimetersin width and 1000-2000 millimeters in length.6. Motor Power: The motor power indicates the amount of power required to operate the hydraulic press. For a 200-ton press, the motor power can range from 30-75 kilowatts, depending on the specific design and features of the press.7. Control System: The hydraulic press is equipped witha control system that allows for precise operation and monitoring of various parameters. The control system may include features such as pressure control, stroke control, and safety interlocks.中文回答：200吨液压机的技术参数如下：1. 最大压力，液压机最大压力为200吨，相当于176.4万牛顿。

200t单缸液压压力机浅谈

毕业设计（论文）任务书毕业实习调研报告毕业论文是对毕业生所学专业基础知识和研究能力、自主学习能力以及各种综合能力的检验，可以通过毕业论文，可以使学生在综合能力、治学方法等方面得到锻炼，使之进一步理解所学专业知识，扩大知识面。

两年的学习,使理论与实际经验形成了一个完整的统一体,更加开阔了专业视野,拓宽了专业知识面,丰富了工作实践知识.在本次实习过程中,针对我自己对我的课题进行了大量的资料调查,初步确定了该设计。

该专用压力机的基本参数;压力机实际有一套专业的规范, 对一些基本参数非常敏感,所以,为了使基本参数更具有科学性,我翻阅了大量的专业设计资料和国家部下发的一些机械压力机专用标准,最终确定该压力机的基本参数. 机械压力机是材料塑性成型中应用广泛的设备，可以进行冲压、挤压、锻造等工艺，砸汽车、航空、五金、等工业领域起着重要作用。

作为现代机械压力机普遍采用的工作机构，多连杆机构是实现拉伸、弯曲等各种工艺性能的关键部件，其设计水平的高低直接影响到工作机构的性能好坏，进而影响到压力机的性能如工作效率，生产产品的质量等。

液压机传动机构时期中应用较为广泛的一种，但其优化设计过程复杂，不易得到工艺过程要求的运动曲线，迫切需要进行研究并实现设计和生产的优化。

液压传动机构优化设计易最优化方法和计算机程序设计为基础，是解决复杂问题的有效工具之一。

再生产品的设计阶段对机械压力机工作进行运动仿真，可以进行直观的检验工作机构在工作中的运动合理与否、工作各构件之间是否发生干涉等；通过运动仿真还可以进行直接的分析、优化设计方案，设计的工作机构的功能更加完善。

因此，机械压力机的液压结构对合理设计机械压力机的工作工作机构具有重要意义。

经过一个多世纪的发展,随着电气拖动和电气控制系统的不断更新,机床设备结构不断改进,性能不断提高,拖动电气在速度调节方面具有无可比拟的优越性和发展前途,采用直流无级调速电动机驱动机床,使原来结构复杂的变速箱变的十分简单,大大简化了机床结构,提高了传动效率和刚度,近年来研究成功的用于数控机床,铣床加工中心机床上的电机-主轴部分,是将交流电动机转子直接安装在主轴上,使其具有更宽广的无级调速范围,且振动和噪音均较小,完全代替了主轴变速齿轮箱,必须对机床传动和构造产生深远的影响,而在电气动控制方面,现代化机床更是综合应用了许多先进科学技术成果,诸如,计算机技术,电子技术,自动控制理论,精密测量技术等.特别是当今信息时代,微型计算机已广泛用于各行各业,而机床就是最早应用电子计算机的设备之一.早在20世纪40年代末期,电子计算与机床结合产生了新型机床、数控机床.目前各类质优价廉,性能可靠的微机在机床行业中的应用日益广泛,我国各类工厂企业也在大力使用和推广由微机控制的数控机床与树显装置.最新科学技术的应用,使得机床电气设备不断实现现代化,不断提高机床自动化程度和机床加工效率,扩大了工艺范围,缩短了新产品试制周期,加速产品更新换代.同时现代化机床加工效率,扩大了工艺范围,缩短了新产品试用周期加速产品更新换代.同时,现代化机床还提高产品质量,减少工人劳动强度和降低产品成本等.我本次毕业设计的课题是200吨压力机,课题源自实践中发现的问题,运用自己所学的知识,参考相关的冲床标准设计而成.本次设计不仅解决了实际生产中的问题,也是自己运用理论指导实践的能力得到了提高.设计过程中我收集并翻阅了与冲床相关的一些质料,图纸,了解了不少自动化控制的工作原理,比较了各种为冲床控制的方法的优缺点,并充分考虑了公司生产实际,运用了所学的欧姆龙PLC编程功能设计完成.在确定设计方案和完成总体设计后,接下来我运用平时上课所学到的知识来慢慢步步地完成冲床的设计,通过公式计算出机床电路所需要的电路的容量,从而选择所需的电气元件,制造保护措施.同时运用先进的编程软件画出梯形图,再结合实际情况优化程序,并根据不同用户的工业现场,并考虑冲床配备的控制设备,工艺规程等情况,使其生产线更便于生产,连线,在此基础上再追求冲床的美观性,经济性.在实习的过程中有独立思考勇于实践的原则,成功地运用了大量的理论知识解决了很多实际的工程问题.本次实习使我亲身感受到了所学知识与实际的应用,理论和实际的相结合,更深刻的了解机械制造企业的生产组织“技术管理”产品质量管理等,对今后的学习与学习有极大的帮助.200t单缸液压压力机浅谈摘要本次设计主要内容有：做了液压压力机的总体结构设计和液压系统的设计，选择了液压元件的型号，分析了系统的工作原理，设计了液压缸，完成了液压缸的总体设计，绘制了压力机的总体装配图，液压系统图和液压缸的装配图。

200T液压机液压系统设计

摘要本设计为200T液压机液压系统。

液压系统主要由主缸运动、顶出缸运动等组成。

本文重点介绍了液压系统的设计。

通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。

经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。

液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。

为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。

主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作；本系统应用的电气控制系统，便于对系统进行控制，可以实现半自动控制，可以实现过载保护，保证系统正常运行。

此外，本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计。

通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足压力机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。

关键词：液压系统；液压机；毕业设计AbstractThis paper design for the bolster press of hydraulic machines. Mainframe mainly by the motion of master cylinder and the motion of cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design.Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast,developed hydraulic control system diagram. Hydraulic systems use cartridge valve integrated control system,integrated cartridge valve control system has good sealing, flow capacity, small pressure loss characteristics etc.To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control switches. To ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. This system applicate electricity control system, to facilitate the system of control, we can achieve semi-automatic control and achieve overload protection, ensure normal operation system. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design.By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening,bending, and other molding processes.KeyWords: hydraulic system, bolster press, graduation design目录摘要..................................................................................................................................................... Abstract (I)1 绪论 01.1 液压传动系统概况 01.1.1 液压传动技术的发展与研究动向 01.1.2 我国液压系统的发展历程 (1)1.1.3 液压传动技术的应用 (2)1.2 液压机的概况 (2)1.3 液压机的发展 (3)2 200T液压机液压系统设计 (5)2.1 液压系统设计要求 (5)2.1.1 液压机负载确定 (5)2.1.2 液压机主机工艺过程分析 (5)2.1.3 液压系统设计参数 (5)2.2 液压系统设计 (5)2.2.1 液压机主缸工况分析 (5)2.2.2 液压机顶出缸工况分析 (8)2.3 液压系统原理图拟定 (10)2.3.1 液压系统供油方式及调速回路选择 (10)2.3.2 液压系统速度换接方式的选择 (11)2.3.3 液压控制系统原理图 (11)2.3.4 液压系统控制过程分析 (12)2.3.5 液压机执行部件动作过程分析 (13)2.4 液压系统基本参数计算 (15)2.4.1 液压缸基本尺寸计算 (15)2.4.2 液压系统流量计算 (17)2.4.3 电动机的选择 (19)2.4.4 液压元件的选择 (21)2.5 液压系统零部件设计 (22)2.5.1 液压机主缸设计 (22)2.5.2 液压机顶出缸设计 (27)2.5.3 液压油管选择 (29)2.5.4 液压油箱设计 (31)2.6 液压系统安全稳定性验算 (32)2.6.1 液压系统压力损失验算 (32)2.6.2 液压系统温升验算 (36)3 200T液压机电气系统设计 (38)3.1 电气控制概述 (38)3.2 液压机电气控制方案设计 (38)3.2.1 液压机电气控制方式选择 (38)3.2.2 电气控制要求与总体控制方案 (38)3.3 液压机电气控制电路设计 (39)3.3.1 液压机主电路设计 (39)3.3.2 液压机控制电路设计 (39)3.3.3 电气控制过程分析 (40)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)附录A 液压机使用说明书 (45)1 绪论1.1液压传动系统概况1.1.1液压传动技术的发展与研究动向液压传动是一种以液体作为工作介质，以静压和流量作为主要特性参数进行能量转换传递和分配的技术手段。

200t液压压力机课程设计

200t液压压力机课程设计一、课程设计目标本课程设计旨在加深学生对液压压力机的工作原理、液压系统设计和机械结构设计的理解。

通过设计过程，培养学生的工程设计能力和创新思维，提高学生解决实际工程问题的能力。

二、设计内容及要求1. 液压系统设计：根据压力机的工作要求，设计合理的液压系统，包括液压元件的选择、油路的布置和液压系统的计算。

2. 机械结构设计：根据液压系统的要求，设计压力机的机械结构，包括压机本体、工作台、滑块、导向装置等。

3. 绘制工程图纸：根据设计结果，绘制液压系统图、机械结构图、零件图等工程图纸。

4. 编写设计说明书：详细描述设计过程、设计计算、元件选择等内容，并对设计结果进行分析和评估。

三、设计步骤1. 需求分析：明确压力机的工作要求、技术指标和设计约束。

2. 方案设计：根据需求分析，提出可行的设计方案，并进行比较和优化。

3. 液压系统设计：选择合适的液压元件，设计油路布置，进行液压系统的计算和仿真。

4. 机械结构设计：根据液压系统的要求，设计压力机的机械结构，考虑强度、刚度和稳定性等因素。

5. 工程图纸绘制：根据设计结果，绘制液压系统图、机械结构图、零件图等工程图纸。

6. 设计说明书编写：详细描述设计过程、设计计算、元件选择等内容，并对设计结果进行分析和评估。

7. 设计评审与修改：对设计进行评审，根据评审意见进行修改和完善。

8. 总结与汇报：总结设计过程和成果，撰写课程设计报告。

四、课程设计成果1. 完整的设计说明书，包括设计过程、计算、元件选择、图纸绘制等内容。

2. 绘制的工程图纸，包括液压系统图、机械结构图、零件图等。

3. 课程设计报告，总结设计过程和成果，分析设计的优点和不足。

毕业设计(论文)-200T四柱液压机液压系统设计

审查意见：
指导教师签名：评定成绩（百分制）：__________分
长江大学工程技术学院毕业设计(论文)评阅教师评语
学生姓名
专业班级
毕业设计
(论文)题目
200T四柱液压机液压系统设计
评阅教师
职称
评阅日期
评阅参考内容：毕业设计(论文)的研究（设计）内容、方法及结果，难度及工作量，质量和水平，存在的主要问题与不足。学生掌握基础和专业知识的情况，解决实际问题的能力。毕业设计(论文)是否完成规定任务，是否达到了学士学位水平的要求，是否同意参加答辩等。
液压机的类型很多，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛。这种液压机在它的四个立柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出→向下退回→原位停止”的动作循环。在这种液压机上，可以进行冲剪、弯曲、翻边、拉深、装配、冷挤、成型等多种加工工艺。
该系统是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，将自动化技术、计算机技术、通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前，该机型广泛应用于各种生产机械和自动化生产过程中。早期的可编程序控制器只能进行简单的逻辑控制，随着技术的不断发展,一些厂家采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元（CPU），不仅可以进行逻辑控制，还可以对模拟量进行控制，扩大了控制器的功能。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，但还是介于继电器控制和工业控制机控制之间的一种控制方式，与工业控制机相比还有很大的差距。
[4]李美容.《工程机械专业英语》[M].北京：人民交通出版社.2008.6
[5]张奕.《工程机械液压系统分析及故障诊断》[M].北京：人民交通出版社.2008

200T液压压力机技术方案

200T液压压力机技术方案
1. 引言
本技术方案旨在为200T液压压力机的设计和制造提供技术指导。

液压压力机作为一种常用的工业设备，广泛应用于金属加工和
成型领域。

本文将介绍该机器的主要设计要点和技术参数。

2. 设计要点
2.1 结构设计
- 采用框架结构，保证机器的稳定性和刚度。

- 使用高强度金属材料制作主体结构，确保机器的耐久性和可
靠性。

2.2 液压系统设计
- 选择合适的液压系统，保证机器具有恒定且可控制的压力输出。

- 使用高效的液压缸和液压泵，以提供充足的动力和响应速度。

2.3 控制系统设计
- 采用先进的电气控制系统，实现对压力机的精确操控和自动化运行。

- 配备合适的传感器和仪表，用于监测和显示压力、速度等参数。

2.4 安全设计
- 设计合理的安全装置，如安全阀、紧急停机按钮等，确保在紧急情况下能够及时停机并避免事故发生。

- 优化机器的操作界面和人机交互方式，提供简单易懂的操作指导，降低误操作的风险。

3. 技术参数
- 额定压力：200T
- 最大行程：300mm
- 工作台尺寸：800mm × 600mm
- 液压泵功率：30kW
- 控制方式：PLC自动控制
4. 总结
本技术方案从结构设计、液压系统设计、控制系统设计和安全设计等方面提供了关键要点和技术参数。

在实际制造过程中，建议根据实际需求和工作环境进行细节调整和优化，以达到最佳的性能和使用体验。

以上是关于200T液压压力机技术方案的简要介绍，希望对您有所帮助。

如有任何需求或疑问，请随时与我们联系。

200T液压机设计计算说明书

目录一、绪论 (2)1.1液压传动与控制概述 (2)1.2液压的发展及工艺特点 (2)二、200T液压机液压系统工况分析 (4)2.1工况分析 (4)2.2负载图和速度图的绘制 (5)三、液压机液压系统原理图设计 (7)3.1自动补油的保压回路设计 (7)3.2释压回路设计 (7)3.3液压机液压系统原理图拟定 (8)四、液压系统的计算和原件选型 (9)4.1确定液压缸主要参数 (9)4.2液压元件的选择 (11)五、液压缸的结构设计 (17)5.1液压缸主要尺寸的确定 (17)5.2液压缸的结构设计 (19)六、液压集成油路的设计 (21)6.1液压集成回路设计 (21)6.2底板及供油块设计 (22)七、液压站结构设计 (23)7.1液压站的结构设计 (23)7.2液压泵的安装方式 (23)7.3液压油箱的设计 (23)7.4液压站的结构设计 (26)一绪论1.1液压传动与控制概述液压传动与控制是以液体（油、高水基液压油、合成液体）作为介质来实现各种机械量的输出（力、位移或速度等）的。

它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。

液压传动技术是一门新的学科技术，它的发展历史虽然较短，但是发展的速度却非常之快。

自从1795年制成了第一台压力机起，液压技术进入了工程领域；1906年开始应用于国防战备武器。

第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快、精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服控制系统。

从60年代起，由于原子能、空间技术、大型船舰及电子技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，从民用到国防，由一般的传动到精确度很高的控制系统，这种技术得到更加广泛的发展和应用。

在国防工业中：海、陆、空各种战备武器均采用液压传动与控制。

如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹及火箭等。

在民用工业中：有机床工业、冶金工业、工程机械、农业方面，汽车工业、轻纺工业、船舶工业。

200吨大台面四柱万能液压机毕业设计开题报告

200吨大台面四柱万能液压机毕业设计开题报告
格式正确！
摘要
本毕业设计以200吨大台面四柱万能液压机的研究为研究对象，详细
介绍了200吨大台面四柱万能液压机的结构，工作原理，技术参数，控制
系统，维修保养等内容，并对其进行了实验研究。

最后，通过对200吨大
台面四柱万能液压机的分析研究，得出了该液压机的各种优势和不足，以
期做出改进措施，使200吨大台面四柱万能液压机更加完善，能够更好的
满足工业生产的需要。

关键词：200吨；大台面；四柱；万能；液压机
1引言
液压机是应用液压原理驱动的机械装置，是机械加工中使用最广泛的
设备，其用途极为广泛，能够完成各种加工作业，不仅在汽车等交通运输
行业以及机械加工制造行业有着重要的作用，而且在食品、制药以及石油
化工行业也有着重要的应用，其中以200吨大台面四柱万能液压机最为常用。

因此，本文以200吨大台面四柱万能液压机为研究对象，对其结构、
工作原理、技术参数、控制系统、维修保养等方面进行研究，并对其进行
实验研究，以期做出改进措施，使200吨大台面四柱万能液压机更加完善，能够更好的满足工业生产的需要。

2研究内容
2.1200。

液压机的设计与分析

液压机的设计与分析液压机的设计与分析随着我国制造业的快速发展，大型精密液压机的需求也随之快速增长，这也对生产设备精度、自动化程度和生产效率提出了更高的技术要求。

本文将从液压机系统的工作原理、液压机运转的设计思路、液压机的整体控制方案设计三方面进行分析，阐述液压控制系统的变频器的设计、液压机工程分析、应用程序开发过程中的关键技术。

关键词：液压机、设计、分析、工程液压系统的工作原理液压机的工作原理是由上、下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸（即上缸）驱动，顶出机构由辅助液压缸（即下缸）驱动。

液压机上滑块通过四个导柱导向和主缸驱动，实现上滑块机构的驱动，详细驱动如下所示：上缸的快速下行→上缸的慢速下行→上缸的慢速加压→上缸的预卸→上缸的慢速回程→上缸的快速回程→停止。

下缸一般布置在工作台的中间孔内，用来驱动下滑块的顶出机构，详细驱动如下：下缸的向上顶出→下缸的向下退回。

液压机运转的设计思路在使用液压机前必须仔细阅读分析液压机的使用手册。

在滑块的运行过程中，绝对不允许身体的任何部位进入危险区内，尽可能地防止人身伤害事故的发生。

液压机使用的电器元件都是有使用寿命的，如果达到了使用寿命，就必须更换元件，以此来确保作业的安全。

非技术人员绝对不允许打开控制箱，以防止发生危险事故。

在对电气箱箱门进行开启时，首先要把箱门上的电源开关关掉，并让手柄和延伸杆脱开，然后才可以打开门锁。

滑块的封闭高度彻底调整完成以后，必须把滑块调整开关关掉，这时机床才可以正常地进行冲压。

液压机床操作完成后，必须看管好操作的按钮开关。

液压机的整体控制方案设计一般的液压机主要用于小型机械零件冲压和定形。

生产线把材料送入用液压机冲压成型，并经过输料线输出。

本液压机采用可编程控制器控制。

由凸轮控制器发出液压机运转所需角度。

液压机的结构和功能描述如下：300t的液压机一般使用刚性转键式离合器，这样可以在使用和维修时比较方便。

型号中带A是安全型压力机，都装有紧急制动的装置，可以使滑块快速制动，并且可以配光电侯器。

天锻锻压设备200T热压液压机技术方案

天锻锻压设备200T热压液压机技术方案技术协议甲方：乙方：甲乙双方经过友好协商，就甲方委托乙方设计制造200吨框式加热液压机事宜达成一致，特签订本协议，对设备的具体技术要求确定如下：一、机器型号、名称和数量1、Y96-200 2000KN 框式加热液压机1台二、机器的主要用途和工作条件：2.1本机是为用户设计、制造的碳纤维制品成型的框式液压机。

主要用于碳纤维制品的成型工艺。

2.2机器允许工作环境温度：0~45℃：供水压力：0.25~0.4MPa：冷却水最高温度不高于25℃，相对湿度＜90℅。

2.3动力电采用380V三相五线制，50HZ±1℅，电压波动范围380±10℅。

三、机器执行标准GB/T5226.1-2002《工业机械电气设备通用技术条件》；GB17120-1997 《锻压机构安全技术条件》；JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》；JB/T3818-1999 《液压机技术条件》；JB/GQF-2013-86 《液压机产品质量分等标准》。

四、主要技术参数：序号项目单位规格备注1 公称力KN 20002 回程力KN 2003 液体最大工作压力Mpa 254 滑块行程mm 8005 滑块最大开口（加热板间）mm 7906 滑块行程速度快下Mm/s 100-150 压制mm/s 11-22 回程mm/s 40-607 移动工作台有效尺寸左右（柱内）mm 2300前后（到边）mm 15008 上下加热板尺寸左右（柱内）mm 2000前后（到边）mm 15009 移动工作台数量只 110 移动工作台载重T 2011 移动工作台移出距离mm 150012 移动工作台移出方向前侧13 电机功率KW 22注：以最终签订协议参数为准。

五、操作方式：分调整和半自动两种工艺动作，通过转换开关进行选择；通过操纵面板上的选择开关切换。

5.1调整（点动）：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具。

毕业论文：小型单缸立式液压机液压系统设计200吨液压机

重庆交通大学毕业设计题目：小型单缸立式液压机液压系统设计学院：机电与汽车工程学院专业：机械设计制造及其自动化（工程机械）学生：xx xx学号：xxxxxxxx指导教师：缪毅2012年 5 月252012届工程机械专业毕业设计（论文）目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章方案分析及液压原理图的拟定 (3)1.1 引言 (3)1.2 液压系统的工作要求 (3)1.3 负载分析和运动分析 (4)1.3.1 确定执行元件的形式 (4)1.3.2 进行负载分析和运动分析 (4)1.3.3 确定系统主要参数 (5)1.4 制定基本方案，拟定液压系统图 (7)第2章液压元件参数计算与选择 (13)2.1 确定液压缸的主要参数 (13)2.1.1 初选液压缸的工作压力 (13)2.1.2 确定液压缸的主要结构参数 (13)2.1.3 确定液压缸的工作压力、流量和功率 (13)2.2 液压泵及其驱动电动机的选择 (13)2.3 液压控制阀的选择 (14)2.4 选择压力表 (15)2.5 选择辅助元件 (15)2.6 蓄能器及过滤器的选择 (17)2.7 液压系统验算 (17)第3章液压油缸的设计 (18)3.1 引言 (18)3.2液压缸的设计计算 (18)3.2.1缸筒和缸盖组件 (18)3.2.2排气装置 (21)3.3活塞及活塞杆组件 (21)3.3.1 确定活塞及活塞杆的连接形式 (21)3.3.2 选择活塞及活塞杆的材料 (21)Ixx：小型单缸立式液压机液压系统设计3.3.3 活塞及活塞杆的连接计算 (22)3.3.4 活塞与缸筒的密封结构 (22)3.3.5 活塞杆的结构 (22)3.3.6 活塞杆的强度校核 (23)3.3.7 活塞杆的导向、密封和防尘 (23)3.3.8活塞 (23)3.3.9缓冲装置 (24)3.4 缸体长度的确定 (24)第4章液压油箱设计 (25)4.1 引言 (25)4.2 油箱的类型 (25)4.3 油箱的容量 (25)4.4 油箱设计 (26)4.4.1 箱顶、通气器、注油口 (26)4.4.2 箱壁、清洗孔、吊耳（环）、液位计 (26)4.4.3 箱底、放油塞、支脚 (26)4.4.4 隔板和除气网 (26)4.4.5 管路的配置 (27)结束语 (28)致谢 (29)参考文献 (30)II2012届工程机械专业毕业设计（论文）摘要液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。

200T液压机液压系统设计

200T液压机液压系统设计液压系统设计是指对液压机器或设备的液压系统进行设计和优化，以满足机器或设备的工作需求和性能要求。

本文将针对200T液压机的液压系统进行设计，并详细介绍系统的组成部分和工作原理。

1.液压系统的基本组成：液压系统一般由以下几个基本组成部分组成：1)动力源：液压泵2)执行机构：液压缸3)控制元件：电磁阀、压力阀等4)传动元件：油管、连接件等5)液压储存元件：储油箱、气压罐等6)测量与监测元件：压力表、流量计等2.液压系统的工作原理：液压系统的工作原理基于压力传递和液体不可压缩性，通过控制元件对液压油进行控制，并将动力传递给执行机构，从而实现对机器或设备的控制。

液压泵将机械能转化为液压能，并将液压油送至液压缸，使之产生相应的运动，完成工作任务。

3.液压系统设计要点：(1)选择合适的液压泵。

液压泵的类型选择要根据液压系统所需的工作压力、流量和工作环境等因素进行确定。

对于200T液压机来说，需要选择适当的液压泵以提供足够的工作压力和流量。

(2)合理设置液压回路。

液压回路的设置要根据液压系统的工作方式和功能要求进行设计，包括单作用回路、双作用回路、串联回路和并联回路等。

(3)控制元件的选型。

根据液压系统的控制要求，选择适当的控制元件，如电磁阀、比例阀、隔膜阀等，以满足系统的控制性能和响应速度要求。

(4)确定液压油的使用条件。

根据液压系统的工作条件选择合适的液压油，包括黏度、温度范围、耐压性能等，以确保液压系统的正常工作。

(5)安全保护和故障诊断。

液压系统应设置安全保护装置，如过载阀、溢流阀等，以防止系统超载和损坏。

同时应设计故障诊断和排除系统故障的方案，以保证系统的可靠性和可维护性。

以上是对200T液压机液压系统设计的基本介绍，涵盖了系统组成部分、工作原理和设计要点。

液压系统设计是一个复杂的工程，需要结合具体的应用场景和需求进行综合考虑和优化。

200吨压力机方案简化版

YAW-2000型液压压力试验机方案YAW—2000型微机控制电液伺服压力试验机由主机，液压源，控制系统组成。

试验机主机为四柱式框架、活动横梁、油缸下置结构。

通过液压方式施加试验力，由高精度负荷传感器测量试验力。

由计算机、控制器、控制阀、位移传感器等组成的闭环伺服控制系统可实现力或位移控制。

各种试验参数可通过计算机采集和处理，测试过程及结果由计算机屏幕实时显示；试验数据、试验曲线的存储或再现。

并由打印机打印试验报告。

本机主要用于金属、非金属、混凝土等材料及其制品的力学性能试验。

广泛应用于大专院校、厂矿企业、质量监督部门、计量检定等行业领域对原材料、来料、产成品进行力学性能的检测与分析。

本机满足以下标准（1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》（2）GB/T3159-2008《液压式万能试验机》（3）GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》一、结构特点主机是试验机承载试验受力机构，它采用四柱立式、油缸下置、动横梁结构。

主油缸材料采用铸钢，活塞材料采用球墨铸铁，下压板（小车）可前后移动，便于装卸试样；压缩空间通过动横梁进行调节；机座及横梁为铸造件，四根丝杠均采用锻造件；从而，使整机具有良好的刚度。

1）机座：机座材料为ZG310-570，一次浇铸成型，并经过失效处理，具有长期稳定性；机座的外形设计是我公司的一大特色，此种形状经过我公司四十多年的验证刚度好，稳定、可靠；该机座在5000kN压力下变形仅为0.02mm。

此种材料刚性好，经过几十多年用户使用验证，整机刚度没有发生任何变形，保证了整机长期使用的稳定性。

油缸坐在机座里，这样油缸与机座形成一体，油泵打来的油经过控制阀进入油缸，压力油托起活塞上升，载荷逐渐作用到试样上，进行加荷。

油缸结构是单出杆、双作用伺服油缸，优点是：回油速度快。

2）横梁：横梁上装有升降液压马达，使横梁沿着丝杠上升或下降来达到调整试验空间，但在加荷时不得升降。

200t简易液压压力机设计毕业设计-

图书分类号：密级：毕业设计(论文)200t简易液压压力机设计THE DESIGN OF 200t SIMPLE HYDRAULICPRESS学生姓名学院名称机电工程学院专业名称机械设计制作及其自动化指导教师年月日摘要液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。

通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。

在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。

关键词：液压压力机；液压缸；液压成型；液压系统AbstractHydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing were draw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible.Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 液压压力机的发展史及功能 (1)1.2液压压力机的工作原理 (1)2 液压机本体结构设计 (3)2.1液压机本体结构设计要求 (3)2.2 液压缸的设计 (3)2.2.1 液压缸的部件 (3)2.2.2 参数拟定 (4)2.2.3 液压缸内径计算 (4)2.2.4 柱塞直径的计算 (4)2.2.5 液压缸壁厚的计算 (5)2.2.6 缸筒外径的计算 (5)2.2.7 缸底厚度的计算 (6)2.3 柱塞的设计 (6)2.3.1 柱塞的结构 (6)2.3.2 柱塞的表面质量 (6)2.4 立柱设计 (7)2.4.1 经验分析 (7)2.4.2 立柱直径的计算 (7)2.5 横梁的设计 (8)2.5.1 经验分析 (8)2.5.3 活动横梁的设计 (9)2.5.4 下横梁的设计 (9)2.6 油箱的设计 (10)3 液压系统的设计 (11)3.1 明确系统设计要求 (11)3.2 工况分析 (12)3.2.1 主液压缸参数 (12)3.2.1.1 液压缸行程安排 (12)3.2.1.2 液压缸工作压力计算 (12)3.2.1.3 液压缸流量的计算 (15)3.2.1.4 液压缸功率的计算 (15)3.2.2 顶出缸参数 (18)3.2.2.1 顶出缸行程安排 (18)3.2.2.2 顶出缸结构参数计算 (18)3.2.2.3 顶出缸流量的计算 (19)3.3 液压系统的拟定 (19)3.3.1确定液压系统方案 (19)3.3.2 拟定液压系统原理图 (22)3.4 液压元件的选择 (24)3,4.1 电动机的选择 (24)3.4.2液压泵的选择 (24)3.4.3 选择液压控制阀 (25)3.4.4 选择辅助元件 (25)3.4.4.1 计算油箱容量 (25)3.4.4.2 计算充油筒的容量 (25)3.4.4.3 选择油管 (25)3.4.5 选择液压油 (26)3.5 液压系统的性能验算 (26)3.5.1 油路压力的计算 (26)3.5.2 验算电动机功率 (26)3.5.3 系统发热与温升验算 (27)3.6液压控制装置集成设计 (27)4 安装与试车 (29)4.1 安装 (29)4.2 试车 (29)4.3 液压系统的故障诊断 (30)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1 绪论1.1 液压压力机的发展史及功能液压压力机是近百年才发展起来的一种制品成型设备。

200t液压压力机设计分析

单缸液压压力机(200t)设计摘要液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。

通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。

AbstractHydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing were draw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible.Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system前言毕业论文是对毕业生所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。

200T液压机技术方案

200T液压机技术方案Y32-200四柱液压机技术方案1.用途和特点Y32-200四柱液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺。

该机器具有独立的动力机构和电气系统，采用集中控制按钮，可实现点动和半自动两种操作方式。

工作压力和行程范围可根据工艺要求进行调整。

2.主要技术参数序号项目参数单位1 公称力 2000 kN2 顶出力 400 kN3 液体最大工作压强 25 MPa4 滑块行程 700 mm5 顶出行程 250 mm6 滑块最大开口高度 1100 mm7 快下 mm/s 10-158 滑块行程速度压制 mm/s 709 回程 mm/s 100010 工作台有效尺寸左右（柱内） 900 mm前后（到边） 1000 mm11 主电机功率 15 kW3.机器性能及结构概述该机器在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

3.1 机身机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成。

上横梁和工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。

滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。

上横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。

上横梁其中安装主缸。

滑块置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。

下面留有T 型槽。

滑块的行程由接近开关控制。

工作台采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。

3.2 压制缸压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。

缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。

油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠，无泄漏，维修方便。

顶缸结构与主缸类似。

200T液压机技术方案

200T液压机技术方案关键信息项：1、液压机型号：200T2、技术规格3、性能指标4、控制系统5、安全保护装置6、安装调试要求7、培训与售后服务8、价格与付款方式1、技术规格11 液压机的最大压力为 200 吨。

111 工作台尺寸满足具体尺寸要求。

112 行程范围为具体行程范围。

113 开口高度符合具体开口高度标准。

2、性能指标21 工作速度：快进速度为快进速度数值，工进速度为工进速度数值，回程速度为回程速度数值。

211 精度要求：压力控制精度在±精度数值%以内，位置控制精度在±精度数值mm 以内。

212 稳定性：在连续工作工作时长小时内，设备性能稳定，无明显故障。

3、控制系统31 采用先进的 PLC 控制系统，具备自动化操作功能。

311 具备手动和自动两种操作模式，可自由切换。

312 控制系统能够实时显示设备的工作状态、压力、行程等参数。

4、安全保护装置41 安装紧急停止按钮，确保在紧急情况下能够迅速停机。

411 配备过载保护装置，当压力超过设定值时自动停机。

412 设有安全光幕，防止操作人员误操作造成伤害。

5、安装调试要求51 卖方负责设备的安装调试工作，确保设备正常运行。

511 安装调试时间为安装调试时长，在规定时间内完成并交付使用。

512 安装调试完成后，进行设备的验收测试，测试结果需符合技术规格和性能指标的要求。

6、培训与售后服务61 卖方为买方提供免费的技术培训，使操作人员能够熟练掌握设备的操作和维护方法。

611 培训时间为培训时长，培训内容包括设备的结构原理、操作方法、维护保养等。

612 设备质保期为质保期时长，在质保期内，卖方免费提供设备的维修和更换零部件服务。

613 质保期后，卖方提供长期的技术支持和维修服务，费用另行协商。

7、价格与付款方式71 设备总价为总价金额元（含税）。

711 付款方式：合同签订后，买方支付预付款预付款比例%；设备安装调试完成并验收合格后，支付验收款比例%；质保期满后，支付质保金比例%。