TnPM管理简述

T n P M的维修组织与维修规范

T n P M的核心—检维修系统解决方案 维修标准的规范 · 维修作业流程规范 · 维修技术标准和规范 · 验收流程、节点与标准规范
T n P M的维修组织与维修规范
企业人机系统生产现场大有潜力可挖 使设备有效工作（EAT）时间最长

T n P M的六项改善 有氧活动

定制化管理
科学分析
效率导向
T n P M生产现场四要素
定制化管理目标 30秒内找到或清楚任何物品、相关人 员在什么场所！

T n P M 维修模式与 策略研究
T n P M核心—检维修系统解决方案

SOON体系框架 S O
Checking
检查
O
N
Strategy
策略
On-site Monitoring Organizing Normalizing

定质、定量、定法、 定周期
二洁：加油工具清洁、
加油部位清洁
一密封：防泄漏管理 三过ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：供油转桶、
领油过滤、加油过滤
T n P M全优润滑管理

六定管理
T n P M全优润滑管理

二洁管理
T n P M全优润滑管理

一密封（防泄漏管理）
T n P M全优润滑管理

三过滤管理
T n P M零故障管理
T n P M零故障管理
改变心智模式 传统心智模式：无故障，找不到原因

新的心智模式：故障只是冰山一角 · 故障是可以预防的 · 零故障是可以逐步实现的 · 点检检测是预防维护的主要手段 · 人-机和谐才能有效预防 · 过程比结果更有意义
T n P M零故障管理

故障原因归类
· 设计缺陷 · 自然劣化 · 强制劣化 · 对劣化之放纵 · 对应力之放纵

T n P M 的八个要素
T n P M全面规范化生产维护简述

T n P M 的五个“六”
T n P M 现场四要素 管理
T n P M 现场四要素管理之—— 生产现场四要素

生产现场四要素要点
T n P M生产现场四要素

6S的内容 6S的目标
T n P M生产现场四要素
6H（Headstream） 清除6H目标
现场 监测 组织 规范
Diagnosing
诊断
T n P M核心—检维修系统解决方案 SOON体系如同打一场战役： · S代表战略部署 · O代表侦察兵深入敌后了解敌情 · 下一个O代表部署自己的兵力 · N代表规范、到位的战术技能 各方面不可或缺，才能取得这 场战役的胜利

T n P M核心—检维修系统解决方案
T n P M的六项改善有氧活动

有氧活动、六项改善6I
T n P M的六项改善有氧活动

六项改善6I和清除六源活动6H的关系 · 查找与清除六源6H， 维持正常生产状态， 并渐进改善（渐进改善） · 六项改善，质疑现状， 空杯和归零，追求更 高目标（跨越式改善）
T n P M赢在基层班 组建设
T n P M赢在基层班组建设

基层班组建设
T n P M赢在基层班组建设

基层班组建设—总体框架
TnPM 小 结
TnPM 小 结

T n P M推进八大“忌”
TnPM 小 结

T n P M对TPM的优化和完善
谢谢！

T n P M的点检管理

点检管理的构架
T n P M自主维护管理
T n P M自主维护管理

自主维护理念 树立自主维护理念 · 改变人的心智 · 提升人的技能 · 追求效率最大化
T n P M自主维护管理

自主维护理念
· 每个员工应该熟悉自己设备的运行、 调整和保养 · 关注轻扫、紧固、润滑，提高设备效 率

T n P M生产现场四要素

可视化管理
一目了然的管理
对象：人员 场所 事物 作业 厂库 工具 设备… 工具：标牌 看板 照片 颜色 图标 电子媒体…
T n P M生产现场四要素

可视化管理目标
让管理更加简明、透明、一目 了然，管理目标更易于实现， 并具有纠错防错功能
T n P M生产现场四要素
T n P M是一种 以设备综合效率+完全有效生产率为目标 检维修系统解决方案为载体 员工行为规范为过程 全员参与为基础 的体制
T n P M全面规范化生产维护简述
T n P M 的四个“全” 1、设备综合效率和完 全有效生产率 2、检维修系统解决方案 3、员工行为规范 4、全员参与

T n P M全面规范化生产维护简述
消除故障的思路 日常维护+专业维护 · 保持基本条件 · 牢守使用条件 · 定期消除劣化 · 改善设计缺陷 · 提高人员技能

T n P M零故障管理

实现零故障 管理流程
T n P M的维修组织 与维修规范
T n P M的维修组织与维修规范
T n P M的核心—检维修系统解决方案 维修组织和资源配置 · 维修组织文化（团队合作高于一切） · 集中式组织 · 分散式组织 · 矩阵式组织 · 维修资源配置（资源 的整合与分散具体分配）
T n P M的点检管理
点检 准备--八定一成 · 定点：设定检查的部位 · 定项：确定检查项目和内容 · 定法：确定检查的方法 · 定标：确定判断正常与否的标准 · 定期：设定检查的间隔时间 · 定人：确定检查项目的实施人员 · 定表：确定表单格式和记录要求 · 定流程：确定点检与维修的接口和工作流程 · 成闭环：步步落实，形成闭环管理

维修模式与策略研究
· 事后维修 · 周期性预防维修 · 状态维修（预知维修） · 改善维修 · 主动维修 · 机会维修
T n P M的点检管理
T n P M的点检管理

点检管理定义
· 安排专人 · 利用人的五感、简单仪表工具等 · 按照一定周期和标准检查设备部位 · 发现隐患，掌握故障初期信息 · 及时采取对策，将故障消灭在萌芽 状态
三则定律 全员参与

是关键
维修管理 设备管理
投入恰当可产出最优 形成PDCA循环
T n P M现代设备管理基础

T n P M是一种
5W2H原则
无折扣执行原则 综合与平衡原则
费用有效原则
T n P M现代设备管理基础
T n P M的五条曲线
TnPM --人机系统管理的平台
T n P M全面规范化生产维护简述
T n P M自主维护管理

自主维护理念
T n P M自主维护管理
自主维护理念 · 以生产现场操作人员为主 · 对设备按照人的五感进行检查 · 对加油、紧固等维修技能进行训练 · 不断培训掌握设备构造和性能

T n P M全优润滑管理
T n P M全优润滑管理
润滑管理核心 六定：定点、定人、
TnPM 管理简述
工艺设备部 2015.08.27
We are
全员生产维护
--T n P M
T n P M管理目录


1、现代设备管理基础 2、人机系统管理的平台 3、现场四要素管理 4、维修模式与策略研究 5、点检管理 6、自主维护管理 7、全优润滑管理 8、零故障管理 9、维修组织与维修规范 10、六项改善有氧活动 11、赢在基层班组建设 12、小结
T n P M现代设备管 理基础
T n P M现代设备管理基础
一项伟业 设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管 和神经系统， 是工厂的肉体！

设备管理工作者肩负重大责任！
T n P M现代设备管理基础
二大公理 全员对设备的了解、爱护与维护 Is Best。

系统完备性设计、长远的思考 Is 可持续发展
T n P M现代设备管理基础
T n P M的六项改善有氧活动

六项改善--6I（相互联系支持） · 改善效率 · 改善成本 · 改善安全与环境 · 改善质量 · 改善员工疲劳 · 改善工作与 服务态度
T n P M的六项改善有氧活动

有氧活动O2 OPS-One Point Suggestion 一点建议
OPL-One Point Lesson 一点课