TnPM管理简述
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系是一种通过技术和流程管理公司设备的有效系统。
它旨在优化设备的使用，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体效率。
TnPM设备管理体系包括设备的选择、采购、部署、维护和更新等一系列环节，涵盖了设备的整个生命周期。
在TnPM设备管理体系中，公司需要对设备进行全面的规划和管理。
首先，公司需要根据业务需求和预算制定设备的选型计划，选择合适的设备类型和规格。
其次，公司需要与供应商进行谈判，以获得最优惠的设备价格和服务条件。
然后，在设备部署阶段，公司需要确保设备的正确安装和配置，以保证设备能够正常运行。
之后，公司需要建立设备的维护体系，定期对设备进行检查和维护，以预防设备故障的发生。
最后，当设备到期或需要更新时，公司需要及时对设备进行淘汰或更新，以保证设备的性能和功能与市场趋势保持一致。
通过TnPM设备管理体系，公司可以实现对设备的全面管理和控制，降低设备的使用和维护成本，提高设备的整体效率。
同时，TnPM设备管理体系还可以帮助公司减少设备故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，TnPM设备管理体系是一种对设备进行科学管理的有效系统，对于提升公司整体运营效率和降低成本具有重要的意义。
抱歉，我无法完成这个任务。
TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重大影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨大的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很大差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化（Change），使得需求的不确定性大大加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞大的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
tnpm管理理念
tnpm管理理念
TnPM管理理念是全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance）的简称，是一种全员参与的、步步深入的、通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的TPM （Total Productive Maintenance，全面生产维护）。
TnPM的管理理念主要包括以下几个方面：
1.以设备综合效率和完全有效生产率为目标：通过提高设备维护
水平，降低故障率，提高设备运行效率，实现生产流程的稳定和优化。
2.全系统的预防维修体系为载体：建立完善的预防性维修体系，
通过定期检查、维护和保养，减少设备故障的发生，延长设备使用寿命。
3.全员参与为基础：强调全体员工的参与，从最高领导到每个员
工都参与到设备维护工作中，形成全员维护的氛围。
4.全过程的规范化管理：通过制定和执行规范化的维护流程和管
理制度，确保设备维护工作的标准化和规范化，提高维护效率和质量。
5.持续改善为动力：在维护工作中不断发现问题、解决问题，持
续改善和优化设备维护体系，推动企业生产效率的提升。
总的来说，TnPM管理理念是一种追求卓越的生产维护方式，通过全员参与、标准化、预防性维护等手段，提高设备的综合效率和完全有效生产率，降低企业的生产成本，提升企业的竞争力。
TnPM简要介绍
3）避免出错的方法 ；
4）编号索引； 5）颜色分类
20
确认
签名-承诺
什么是自主维修体系
• • • • 以生产现场操作人员为主； 对设备按照人的五感进行检查； 对加油、紧固等维修技能进行训练； 不断培训掌握设备构造和性能；
会正确 会诊断 会保养 操作 故障 会处理 小故障
真正做到“自主”，成为自觉行为
31
的五阶水平
“一阶”为最初荣誉，“五
5阶 4阶
5阶：971-1000分
4阶：901-970分
阶”为最高荣誉。 越高阶，级差越小，挑战性 越强； 每一阶均有很高的含金量！
3阶：801-900分 3阶 2阶：671-800分
2阶
1阶：500-670分
1阶
500分-平均水平线
32
设定五个台阶从六个领域进行评价－－五阶六维评价体系 1、有没有？
36
37
结束语
• 通过TnPM推进活动，可以从开展6S活动、目视管理、 定置管理，改善现场管理，养成良好的习惯，创造良好的 工作环境。通过清除六源活动（污染源、清扫困难源、故 障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源）和OPL（单点课） ，OPS（合理化建议）的活动开展，关注生产现场积极参 与生产现场的改善，培养员工的自我改善意识，提高员工 的自我管理意识，在不断的改善和规范中，激发员工勇于 创新精神。 可视化点
TnPM简要介绍
2012-09-08
1
什么是TnPM？
TnPM是规范化的TPM， 是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范， 评估效果，不断改善来推进的 TPM。
=TPM + Normalization
3
如何正确理解TnPM体系
TNPM-全员规范化生产维修(1)(1)
TNPM-全员规范化生产维修(1)(1)TNPM──全员规范化生产维修一条比较适应中国企业现状的设备管理之路李葆文广州大学维修工程技术学部广州市小北登峰麓景路狮带岗中，广州大学，510091一TNPM思想概述TNPM （Total Normalized Productive Maintenance）是在TPM----“全员生产维修”思想的基础上提出的新设备管理模式。
众所周知，全员生产维修是日本企业在美国生产维修基础上，吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM (Total Productive Maintenance)。
这一设备管理模式已在全世界得到广泛传播，受到各国企业界的欢迎，而且给许多企业带来效益。
由于日本及其国际企业应用TPM管理模式取得了良好的效果，使这一管理模式成为当代企业管理有代表性的手段之一，同时也成为国际上应用最多的设备管理方法。
国内也有不少企业在设备管理工作中全面或部分引进了这种管理模式。
全员生产维修体制在实施中强调设备管理的“全员”参与。
“全员”成为这一管理模式的理念和精髓，也是最难跨越阶梯。
无论在欧洲、美洲，还是在中国，TPM在不少企业的推行或者是虎头蛇尾，或者是流于形式，也主要因为“全员”不彻底。
这主要是由于各国的国情不同，文化不同，对“全员”理念的认同程度、贯彻力度有所不同所至。
例如，一些西方国家认为TPM使工人劳动强度增加，企业的工会或劳工组织出面对TPM加以抵制。
还有一些西方国家的工人并不情愿做超过工资所得的“额外”工作，执行TPM十分勉强。
中国的企业在推行TPM时，也遇到两方面的困难：一是操作工人缺乏自主、主动参与TPM活动的积极性；二是工人的文化素质偏低，很难适应越来越先进的设备维修，使TPM的“自主维修”难于操作。
综观TPM的全部内容，主要体现了现场设备管理的“全员”化，注重设备的基础保养工作。
这一点恰恰是不少企业的弱点，是应该提倡和强力推行的。
tnpm管理制度
生产现场管理
5S管理
实施5S管理（整理、整顿、清洁、清洁检查、 素养），提高生产现场的秩序和效率。
人员培训
定期对员工进行技能培训，提高员工的操作水 平和安全意识。
设备维护与保养
制定设备维护与保养计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常 运行。
生产技术管理
技术研发与引进
根据市场需求和技术发展趋势，进行技术研发和引进，提高企 业的技术水平。
环境整改与处罚制度
环境整改
对存在环境问题的单位或个人，需按照要求进行整改。
环境处罚
对违反环保法规的行为，依法进行处罚，构成犯罪的，依法追究 刑事责任。
强制执行
对拒不履行环境整改和处罚决定的单位或个人，依法采取强制执 行措施。
环境宣传教育与培训制度
1 2
环境宣传
通过各种渠道进行环保宣传，提高公众环保意 识。
检修计划
定期检修
突发性检修
检修记录
制定设备的检修计划，包括检修项 目、检修周期、检修责任人等。
当设备发生故障或异常时，应及时 进行检修，以恢复设备的正常运转 。
备品备件管理
01
备品备件储备
根据设备的维修需要，储备一定 数量的备品备件。
备品备件保管
对备品备件进行妥善保管，确保 其质量不受影响。
03
02
04
tnpm生产管理制度
生产计划管理
制定生产计划
根据市场需求、订单和产能等因素 ，制定合理的生产计划，确保按时
按质完成生产任务。
生产进度监控
对生产进度进行实时监控，及时调 整生产计划，确保生产进度符合预
期。
生产数据分析
定期收集并分析生产数据，包括生 产效率、产品质量和设备故障率等
TnPM管理简述
T n P M的六项改善有氧活动
• 六项改善6I和清除六源活动6H的关系
·查找与清除六源6H， 维持正常生产状态， 并渐进改善（渐进改善） ·六项改善，质疑现状， 空杯和归零，追求更 高目标（跨越式改善）
精选课件
T n P M赢在基层班 组建设
精选课件
T n P M赢在基层班组建设
• 基层班组建设
• 可视化管理
一目了然的管理
对象：人员 场所 事物 作业 厂库 工具 设 备…
工具：标牌 看板 照片 颜色 图标 电子媒体…
精选课件
T n P M生产现场四要素 • 可视化管理目标
让管理更加简明、透明、一目 了然，管理目标更易于实现， 并具有纠错防错功能
精选课件
T n P M生产现场四要素
• 定制化管理
维修标准的规范 ·维修作业流程规范 ·维修技术标准和规范 ·验收流程、节点与标准规范
精选课件
T n P M的维修组织与维修规范
• 企业人机系统生产现场大有潜力可挖
使设备有效工作（EAT）时间最长
精选课件
T n P M的六项改善 有氧活动
精选课件
T n P M的六项改善有氧活动
• 六项改善--6I（相互联系支持）
策略 规范
现场
Monitoring
监测
D精选ia课件gnosing
Organizing
组织
T n P M核心—检维修系统解决方案
• SOON体系如同打一场战役：
·S代表战略部署 ·O代表侦察兵深入敌后了解敌情 ·下一个O代表部署自己的兵力 ·N代表规范、到位的战术技能
各方面不可或缺，才能取得这 场战役的胜利
T n P M的维修组织与维修规范
TNPM设备管理体系
设备管理体系体系TNPM体系？TnPM么是以全系统的预防维是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，TnPM修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规TPM是规范化的TnPM。
TPM范，评估效果，不断改善来推进的展开规范化的范畴：TnPM 主要环节：TnPM维修程序规范化研究运行现场（现场、现事、现物）备件管理规范化找出规律（原理、优化）前期管理规范化制定行为（操作、维护、保养、维修）维修模式规范化规范（原则）润滑管理规范化持续改善（改进）评估效果（评价）现场管理规范化组织管理规范化管理模式体系TnPM整体之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；TnPM活动；6H活动和清除6S之树的根是坚持不懈、不断深化的TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用TnPM体系是SOON6 大工具则成为完成光合作用的树叶；之树成长所需TnPM员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是的水、阳光和营养；之树的精心呵护，不断修剪杂枝；TnPM活动则是对6I和OPS、OPL极限的实现，以及质量、健康、安全、环境6Z之树最后的果实包括对TnPM推进者来摘取。
TnPM和利润，等待着每一位辛勤的）基础之上EAM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统（TnPM整体活动、通过6H和6S），持续开展6T大工具（6的，运用个6项改善追求6），通过维SOON体系的核心是设备检维修模式的系统设计（TnPM的目标。
Z），进行设备维修资源组织的优化设计O）、设备状态管理（S修模式设计（O和配置（在理论体系中TnPM）；N），建立现场作业规范和维修作业规范（还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理，提出设备健康管理的概念；设计模型，对材料物流和备件进行管理优化和规范FROG 员工与企业同步成长的还建立五阶六维的评价指标体系和激励机制，引导企业不断向世界TnPM化。
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系1. 引言TnPM（Telecoms and Networking Performance Management）设备管理体系是一种用于管理和监控电信和网络设备的综合解决方案。
该体系通过集成、分析和展示设备数据，帮助运营商和企业更好地管理其设备并提供更高质量的服务。
本文将介绍TnPM设备管理体系的主要特点、功能和优势。
2. 主要特点TnPM设备管理体系具有以下主要特点：2.1 集成性TnPM设备管理体系具有强大的集成能力，能够与各种电信和网络设备以及相关管理系统进行无缝对接。
通过集成各种设备数据，用户可以在一个统一的平台上进行设备管理和监控，提高管理效率并降低工作负荷。
2.2 实时监控TnPM设备管理体系实时监控设备的运行状态和性能指标。
通过监控设备的关键参数，用户可以及时发现并解决潜在问题，避免设备故障和服务中断。
实时监控还可以帮助用户进行性能优化，提高网络和设备的可用性和稳定性。
2.3 数据分析TnPM设备管理体系能够对设备数据进行全面的分析。
通过分析设备的历史数据和趋势，用户可以了解设备的运行情况和性能变化，并进行容量规划和故障预测。
数据分析还可以帮助用户发现潜在的优化机会，并提供决策支持。
2.4 报表和可视化TnPM设备管理体系提供丰富的报表和可视化功能。
用户可以根据自己的需求生成各种报表，并以图表、图形等形式展示设备数据。
这样可以更直观地了解设备的运行状态和性能指标，便于用户进行监控和管理。
3. 主要功能TnPM设备管理体系具有以下主要功能：3.1 设备监控TnPM设备管理体系可以实时监控设备的运行状态和性能指标。
用户可以随时查看设备的各种参数，如CPU占用率、内存使用率、网络流量等，并进行警报配置，以便在设备出现异常时及时通知用户。
3.2 故障管理TnPM设备管理体系可以帮助用户进行设备故障管理。
用户可以记录、分析和解决设备故障，并进行故障统计和报表生成。
通过及时解决设备故障，可以减少服务中断时间和用户投诉。
tnpm管理制度
以预防设备故障和性能下降。
点检制度建立
02
建立科学的点检制度，明确点检周期、方法和标准，以及如何
进行数据记录和分析。
点检实施
03
按照点检制度进行日常点检，并对异常情况进行及时处理和报
告。
设备维护管理
设备维护定义
设备维护是对设备进行定期保养和检查，以保持设备良好的工作状态。
维护计划制定
根据设备类型、工作条件和故障历史，制定相应的维护计划。
维护实施
按照维护计划进行定期维护，并做好相关记录和分析。
设备故障管理
设备故障定义
设备故障是指设备出现功能失效 或损坏，影响生产或安全。
故障报告制度
建立故障报告制度，要求员工及 时报告故障情况，并对故障进行 分类、分析和处理。
故障修复
对故障进行及时修复，并总结故 障原因，采取预防措施，避免类 似故障再次发生。
改进建议与优化
制定改进计划
针对考核中发现的问题和不足，制定相应的改进计划，明确改 进目标和措施。
改进实施与监督
按照改进计划实施各项改进措施，并对实施过程进行监督，确 保改进效果的实现。
优化管理制度
根据改进效果和实际需求，对tnpm管理制度进行优化和完善 ，提高设备管理水平和效率。
05
tnpm管理制度的实践案例
案例五：tnpm在轨道交通行业的实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
提升运营效率、降低运营成本、优化服务质量。
轨道交通行业应用tnpm管理制度，实现了运营效率提 升、运营成本降低、服务质量优化等目标。通过实施行 车安全管理、设备维护保养、能源消耗定额等措施，企 业提高了运营效率和安全性。
THANKS
TnPM管理体系知识介绍
TnPM 管理体系知识介绍Tn PM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行Tn PM全面规范化生产维护）管理体系推广调研。
TnPM 管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。
本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。
TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员” 。
四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM (Total Mormalized Productive MaintenanceVVortdl Bfirsi Cow pou f________________ ——口生产廉蜿JS尊审大ft 口參技链多任阳的册灵工o a 主卓參岭書壘世推毎詡*會畫严用■亠求w iSM•士％A SO P场:巴O P01TH-N卜F G I6H^6S€h6T^6ZTnPM体系总体框架二、TnPM勺五个“六”的基础管理架构6H：宿ftW改着逊率氏孕rr*rt.8(Jc+改W ^±「珏城跌首一补孝盘TnPM五个“六”基础架构五个BAK•6T： Lt匸臭理曲业戦绻沆则皿业F S*»N・瑚目富理•SBS臧与员工潦幅奸、整■、清扫、清沽、Kff *安■士^rt-r.零砂⑥•嘩区：疔“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S 活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源” 一一6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I ，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器一一6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理” 一一6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
TPMTNPM设备管理
TPM/TNPM管理模式先进的设备管理是企业降低成本，增加效益的最直接、最有效的途径。
TPM（Total Productive Maintenance）/TNPM（Total Normalized Productive Maintenance）是现今竞争企业的管理潮流，指导企业经营管理者及相关人员对设备的故障及故障带来的影响作剖析，针对各种因素制定有效的预防发生措施，强化对设备的正确维护、管理意识，掌握日常管理特殊应对的技巧，进而提高设备完好率、利用率，使生产活动顺利进行。
TPM/TNPM被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参与的管理活动，它彻底地消除损失，使生产型企业达到降低生产成本和提升生产效率的目的。
为促进企业设备管理的科学性，更好的运用TPM/TNPM管理模式。
[培训受益]了解设备管理的范围、部门分工和发展趋势，明确设备维修日常管理的内容与重点，建立与完善设备日常管理体系；掌握TPM/TNPM的现代化管理理论与方法；了解零故障的思想和原理，掌握提高设备效率的管理技术；通过全员参与提高员工的设备维护意识与技能；明确设备综合利用率0EE的意义，学习OEE计算与分析的方法；掌握自主保养与TPM/TNPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护；降低生产成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。
[培训内容]TPM／TNPM概述：TPM/TNPM活动的定义、目的，未来的设备管理，行动指针及推行后的有形和无形效果；设备管理的发展演进：BM－>PrM－>CM－>PdM－>MP－>TPM/TNPM；设备维护管理：正确选择和运用管理工具，设备维护管理展开的八大重点，生产保养的基本活动，保养工作的分级，操作人员与保养人员的任务界定，设备维修管理PDCA循环，推进设备维护管理活动的步骤；故障分析及对策：故障的定义和种类，劣化故障的原因分析，设备可靠度，设备可靠度的衡量指标：MTBF；MTTR ；零故障的思考与实践：零故障原则与对策，TPM/TNPM主要活动与零故障对策的关系，如何消除设备断续小停止；设备管理的实用技术与工具：使用前MP，启用各阶段分工，P-M分析，点检基准书； TPM/TNPM三大管理思想、目标及期待效果，TPM/TNPM三大活动形式、成功推进TPM/TNPM的技巧；生产现场改善管理：减少浪费的TNPM、注重现场的TNPM；总体设备效率（OEE）：OEE的计算与意义，如何改善OEE，评价目前的OEE水平，建立基于OEE的设备管理监控，设备故障原因分析；TPM/TNPM活动的根基—5S与目视控制：目视管理在现场设备维护的作用，微缺陷成长法则、如何通过目视管理改善设备故障；TPM/TNPM之自主保养活动的推动：以操作员为中心的保养，自主保养七阶段，维修人员在自主保养中的作用；TPM/TNPM之计划保养活动的推动：以维修人员为中心的保养，计划保养七阶段；以效益为中心的焦点改善：企业经营与焦点改善、焦点改善中的项目管理、500强企业焦点改善、焦点改善七步走；以员工为中心的提案活动：提案活动标准分析、最成功的提案改善案例、如何激活员工提案活动；TPM/TNPM管理项目是一切管理的基础：如何使用及设置TPM/TNPM管理项目；TPM/TNPM系统修正与完善：TPM/TNPM最新审核标准、最新审核方案、审核评价系统。
TnPM管理工作
一、为什么推行TnPM管理TPM是全员生产维护的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。
它是由起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护。
TnPM 即全面规范化生产维护是中国式的TPM，是中国设备管理发展的一种新模式，着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标（全效率），以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程（全过程），全体人员参与为基础（全员）的生产和设备保养、维修体制。
TnPM在TPM的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。
TnPM在规范行为的前提下，要开展好四个“六”：6S-6I-6Z-6T。
6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养5个环节的日语单词简化称谓和安全的英文缩写；6I即6项改善（Improvement）活动，改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态率；6Z即6个“零”（Zero）的活动，零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费；6T即6大工具（Tool）的运用，单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则，设备维修体制设计。
这四个“六”中首先要做好6S。
TnPM的管理运行模采用了戴明模型的PDCA动态循环模式，即P——策划（Plan）、D——实施（Do）、C——检查（Check）、A——改进（Action），呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA 持续改进，使管理系统更高效、更优化。
TnPM是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。
推行TnPM 管理可以革除我们“做事随意，没有规矩；有了规矩，不守规矩；遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。
TnPM管理体系知识介绍
TnPM管理体系知识介绍TnPM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护)管理体系推广调研。
TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。
本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。
TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员”。
四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM体系总体框架二、TnPM的五个“六”的基础管理架构TnPM五个“六”基础架构五个“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
TnPM——设备管理新理念
TnPMM（Total Networked Productivity MaintenanceManagement）——设备管理新理念作者：智能助理1. 背景介绍设备管理是一项关键任务，直接影响到企业的正常运营和生产效率。
传统的设备管理方法已经不能满足现代企业对设备效率和可靠性的要求，因此，TnPMM （Total Networked Productivity Maintenance Management）成为了一种新兴的设备管理理念。
本文将重点介绍TnPMM的定义、特点以及它对企业的好处。
2. 什么是TnPMMTnPMM是一种基于网络化的设备管理方法，它通过结合物联网（IoT）、大数据分析和云计算等先进技术，实现对设备全生命周期的监控、维护和分析。
TnPMM不仅局限于设备的维护保养，更重要的是能够实现设备的智能化管理，提高设备的效率和可靠性。
3. TnPMM 的特点TnPMM相对于传统的设备管理方法具有以下几个独特的特点：3.1 网络化管理TnPMM将设备与网络连接，实现设备的远程监控和管理。
通过实时获取设备数据，并通过云计算进行分析和处理，企业可以实现对设备状态、工作效率和预测性维护等方面的全面掌控。
3.2 数据驱动决策TnPMM利用物联网技术，实现对设备数据的采集、整合和分析。
通过对大量设备数据的综合分析，可以帮助企业实现对设备更加深入的了解，并根据分析结果做出科学决策，提高设备的效率和可靠性。
3.3 预测性维护TnPMM通过数据分析和建立设备故障预测模型，可以提前预测设备故障并采取相应的修复措施，避免因设备故障而造成的停工和损失。
预测性维护可以降低维修成本、提高设备利用率，从而提高企业的生产效率和经济效益。
3.4 集中化监控TnPMM通过建立设备大数据平台，实现对企业所有设备的集中化监控。
企业可以通过平台实时了解设备的状态和工作情况，及时发现和解决问题，提高设备管理效率和响应速度。
4. TnPMM 对企业的好处TnPMM作为一种新兴的设备管理理念，可以为企业带来以下几方面的好处：4.1 提高生产效率TnPMM通过实现设备的智能化管理和预测性维护，可以最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备利用率，从而提高企业的生产效率。
TNPM
理、维修管理、故障管理、前期管理 、资产管理都要寻求一个最佳的模式 ，把这个模式固化、文件化，也就使 之规范化，从随即走向科学。 从规范做起，促进良好习惯的养 成，形成团队的品格、气质和形象， 结果和成就就是顺理成章的事。其因 果图如图所示：
知识 技能
动机 欲望
规范 习惯
性格-气质 风度 性格 气质-风度 形象 气质 风度-形象 结果-成就 结果 成就
TnPM的八个要素是什么？ TnPM的成功推行，离不开八个方 面要素的互相配合和协力支持。这八 个要素分别是： 1）以最高的设备综合效率和完全 有效生产率为目标； 2）以全系统的预防体系为载体；
3）公司所有部门都参与其中； 4）从最高领导到每个员工全体参与； 5）小组自主管理和团队合作； 6）合理化建议与现场持续改善相结合； 7）变革与规范交替进行，变革之后，马 上规范化； 8）建立检查、评估体系和激励机制。
员教给的方法，对照教材，把明天要 用的伞折叠了一次又一次。因为，明 天自己的命运就与自己所叠的伞联系 在一起了。这种折叠降落伞的方式和 步骤，是多少人用生命和汗水换来的 最优化方法。这就是规范。 TnPM在员工的现场改善活动中，不 断的规范着员工的行为。除了生产现 场的行为，包括设备的润滑、备件管
2、以全系统的预防维修体制为载体 。 全系统的观念是由时间维、空间维 、资源维、和功能维构成的四维空间 。时间维代表设备的一生，从设备的 规划到报废的全过程；空间维代表从 车间、设备到零件的整个空间体系， 由外到内，由表及里，包含整个生产
现场；资源维代表全部的资源要素， 由资金到信息，代表系统的物理场； 而功能维代表全部的管理功能，是 PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代 表一个完整、科学的管理过程。 在这个四维结构之中，任何一个 要素发生变化，都会影响到其他相应 的要素。另一方面，每一要素都会在 其他的要素空间上得到映像。
TnPM简述
一．TnPM体系要素全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maint enance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TP M。
TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
（一）TnPM八个要素TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是：1．以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；2. 以全系统的预防维修体系为载体；3. 全公司所有部门都参与其中；4. 从最高领导到每个员工全体参加；5. 小组自主管理和团队合作；6. 合理化建议与现场持续改善相结合；7. 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；8. 建立检查、评估体系和激励机制。
（二）TnPM四个“全”1. 以设备综合效率和完全有效生产率为目标2. 以全系统的预防维修体制为载体3. 以员工的行为全规范化为过程4. 以全体人员参与为基础（三）TnPM五个“六”1. 6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养2. 6I，即6 个Improvement, 又称 6 项改善，其内容是：（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处；（3）改善影响制造、维护成本之处；（4）改善造成员工疲劳状况；（5）改善造成灾害的不安全之处；（6）改善工作和服务态度。
3. 6Z，即 6 个Zero, 又称六个“零”的活动，其内容是：（1）追求质量零缺陷：Zero Defect（2）追求材料零库存：Zero Inventory（3）追求安全零事故：Zero Accident（4）追求工作零差错：Zero Mistake（5）追求设备零故障：Zero Fault（6）追求生产零浪费：Zero Waste4. 6T，即6个Tool，又称6大工具，其内容是：（1）单点课程OPL 体系；（2）可视化管理；（3）目标管理；（4）绩效管理；（5）团队合作；（6）项目管理。
TNPM 管理体系— 标准( WD1 稿)简述
2004-10-22
4
4 体系
4.1 总要求 4.2 TnPM方针 4.3 策划 4.4 实施和运行 4.4.1机构和职责 4.4.2培训、意识和能力 4.4.3 内部沟通 4.4.4 文件要求 4.4.5 文件控制
2004-10-22
5
4.4.6 实施和运行
D
C
A
13
TNPM与其它标准化的对接
安全 质量 生 健康 产 环境
TNPM
2004-10-22 14
TNPM与其它标准化的对接
QS90 00
ISO18000
OHSAS VDA6.1
GMP
TS16949
ISO9000
HSE
I2
4.4.6.1 开展6S活动 4.4.6.2设备前期管理 4.4.6.3设备现场管理 4.4.6.4设备故障与维修管理 4.4.6.5设备事故管理 4.4.6.6设备备件管理 4.4.6.7特种设备管理 4.4.6.8监视和测量设备控制 4.4.6.9设备资产与信息管理
2004-10-22
2004-10-22 2
3.6 设 备 管 理 （ Plant management, Plant Engineering) 3.7 设 备 前 期 管 理 （ Earlier stage management of plant） 3.8 备件（Spare parts） 3.9 设 备 维 护 （ Equipment service， Maintenance） 3.10设备修理（Equipment repair） 3.11 故障（Failure，Fault） 3.12绩效（Performance） 3.13 TnPM方针（TnPM policy）
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Diagnosing
诊断
T n P M核心—检维修系统解决方案 SOON体系如同打一场战役： · S代表战略部署 · O代表侦察兵深入敌后了解敌情 · 下一个O代表部署自己的兵力 · N代表规范、到位的战术技能 各方面不可或缺，才能取得这 场战役的胜利
T n P M核心—检维修系统解决方案
T n P M的维修组织与维修规范
T n P M的核心—检维修系统解决方案 维修标准的规范 · 维修作业流程规范 · 维修技术标准和规范 · 验收流程、节点与标准规范
T n P M的维修组织与维修规范
企业人机系统生产现场大有潜力可挖 使设备有效工作（EAT）时间最长
T n P M的六项改善 有氧活动
T n P M的六项改善有氧活动
六项改善--6I（相互联系支持） · 改善效率 · 改善成本 · 改善安全与环境 · 改善质量 · 改善员工疲劳 · 改善工作与 服务态度
T n P M的六项改善有氧活动
有氧活动O2 OPS-One Point Suggestion 一点建议
OPL-One Point Lesson 一点课
T n P M自主维护管理
自主维护理念
T n P M自主维护管理
自主维护理念 · 以生产现场操作人员为主 · 对设备按照人的五感进行检查 · 对加油、紧固等维修技能进行训练 · 不断培训掌握设备构造和性能
T n P M全优润滑管理
T n P M全优润滑管理
润滑管理核心 六定：定点、定人、
T n P M是一种 以设备综合效率+完全有效生产率为目标 检维修系统解决方案为载体 员工行为规范为过程 全员参与为基础 的体制
T n P M全面规范化生产维护简述
T n P M 的四个“全” 1、设备综合效率和完 全有效生产率 2、检维修系统解决方案 3、员工行为规范 4、全员参与
T n P M全面规范化生产维护简述
维修模式与策略研究
· 事后维修 · 周期性预防维修 · 状态维修（预知维修） · 改善维修 · 主动维修 · 机会维修
T n P M的点检管理
T n P M的点检管理
点检管理定义
· 安排专人 · 利用人的五感、简单仪表工具等 · 按照一定周期和标准检查设备部位 · 发现隐患，掌握故障初期信息 · 及时采取对策，将故障消灭在萌芽 状态
消除故障的思路 日常维护+专业维护 · 保持基本条件 · 牢守使用条件 · 定期消除劣化 · 改善设计缺陷 · 提高人员技能
T n P M零故障管理
实现零故障 管理流程
T n P M的维修组织 与维修规范
T n P M的维修组织与维修规范
T n P M的核心—检维修系统解决方案 维修组织和资源配置 · 维修组织文化（团队合作高于一切） · 集中式组织 · 分散式组织 · 矩阵式组织 · 维修资源配置（资源 的整合与分散具体分配）
定质、定量、定法、 定周期
二洁：加油工具清洁、
加油部位清洁
一密封：防泄漏管理 三过滤：供油转桶、
领油过滤、加油过滤
T n P M全优润滑管理
六定理
T n P M全优润滑管理
二洁管理
T n P M全优润滑管理
一密封（防泄漏管理）
T n P M全优润滑管理
三过滤管理
T n P M零故障管理
T n P M零故障管理
改变心智模式 传统心智模式：无故障，找不到原因
新的心智模式：故障只是冰山一角 · 故障是可以预防的 · 零故障是可以逐步实现的 · 点检检测是预防维护的主要手段 · 人-机和谐才能有效预防 · 过程比结果更有意义
T n P M零故障管理
故障原因归类
· 设计缺陷 · 自然劣化 · 强制劣化 · 对劣化之放纵 · 对应力之放纵
三则定律 全员参与
是关键
维修管理 设备管理
投入恰当可产出最优 形成PDCA循环
T n P M现代设备管理基础
T n P M是一种
5W2H原则
无折扣执行原则 综合与平衡原则
费用有效原则
T n P M现代设备管理基础
T n P M的五条曲线
TnPM --人机系统管理的平台
T n P M全面规范化生产维护简述
TnPM 管理简述
工艺设备部 2015.08.27
We are
全员生产维护
--T n P M
T n P M管理目录
1、现代设备管理基础 2、人机系统管理的平台 3、现场四要素管理 4、维修模式与策略研究 5、点检管理 6、自主维护管理 7、全优润滑管理 8、零故障管理 9、维修组织与维修规范 10、六项改善有氧活动 11、赢在基层班组建设 12、小结
T n P M 的八个要素
T n P M全面规范化生产维护简述
T n P M 的五个“六”
T n P M 现场四要素 管理
T n P M 现场四要素管理之—— 生产现场四要素
生产现场四要素要点
T n P M生产现场四要素
6S的内容 6S的目标
T n P M生产现场四要素
6H（Headstream） 清除6H目标
定制化管理
科学分析
效率导向
T n P M生产现场四要素
定制化管理目标 30秒内找到或清楚任何物品、相关人 员在什么场所！
T n P M 维修模式与 策略研究
T n P M核心—检维修系统解决方案
SOON体系框架 S O
Checking
检查
O
N
Strategy
策略
On-site Monitoring Organizing Normalizing
T n P M现代设备管 理基础
T n P M现代设备管理基础
一项伟业 设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管 和神经系统， 是工厂的肉体！
设备管理工作者肩负重大责任！
T n P M现代设备管理基础
二大公理 全员对设备的了解、爱护与维护 Is Best。
系统完备性设计、长远的思考 Is 可持续发展
T n P M现代设备管理基础
T n P M的点检管理
点检 准备--八定一成 · 定点：设定检查的部位 · 定项：确定检查项目和内容 · 定法：确定检查的方法 · 定标：确定判断正常与否的标准 · 定期：设定检查的间隔时间 · 定人：确定检查项目的实施人员 · 定表：确定表单格式和记录要求 · 定流程：确定点检与维修的接口和工作流程 · 成闭环：步步落实，形成闭环管理
T n P M的六项改善有氧活动
有氧活动、六项改善6I
T n P M的六项改善有氧活动
六项改善6I和清除六源活动6H的关系 · 查找与清除六源6H， 维持正常生产状态， 并渐进改善（渐进改善） · 六项改善，质疑现状， 空杯和归零，追求更 高目标（跨越式改善）
T n P M赢在基层班 组建设
T n P M的点检管理
点检管理的构架
T n P M自主维护管理
T n P M自主维护管理
自主维护理念 树立自主维护理念 · 改变人的心智 · 提升人的技能 · 追求效率最大化
T n P M自主维护管理
自主维护理念
· 每个员工应该熟悉自己设备的运行、 调整和保养 · 关注轻扫、紧固、润滑，提高设备效 率
T n P M赢在基层班组建设
基层班组建设
T n P M赢在基层班组建设
基层班组建设—总体框架
TnPM 小 结
TnPM 小 结
T n P M推进八大“忌”
TnPM 小 结
T n P M对TPM的优化和完善
谢谢！
T n P M生产现场四要素
可视化管理
一目了然的管理
对象：人员 场所 事物 作业 厂库 工具 设备… 工具：标牌 看板 照片 颜色 图标 电子媒体…
T n P M生产现场四要素
可视化管理目标
让管理更加简明、透明、一目 了然，管理目标更易于实现， 并具有纠错防错功能
T n P M生产现场四要素