超高层钢结构伸臂桁架安装技术

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超高层建筑钢结构伸臂桁架施工技术分析与施工质量控制

高通长的设置，然后将伸臂桁架下弦落入到钢骨柱的焊接处。经过优化处理之后，可以减少钢骨柱的错位现象。２．３通常情况下，原设计中的螺栓的等级都比较高，其直径可以达到
为了加强结构的侧向刚度，提高其抗震性能Байду номын сангаас 超高层建筑都会沿竖向高度设置几道水平加强层，钢桁架加强层便是代表。为了使提高施工水平，
也可以进行全面地控制。
２．２混凝土核心简内部的伸臂桁架上弦和下弦都需要进行预埋。在对
４．３现场采用动臂塔吊吊装伸臂桁架下弦杆，下弦杆就位校正后，安装连接板，校核、校正后安装高强螺栓，用扭矩扳手初拧。４．４吊装伸臂桁架上弦杆，安装就位后，安装连接板，校核、校正后安装高强螺栓，用扭矩扳手初拧。
４伸臂桁架现场安装质量控制
在实际的施工中，施工人员需要对伸臂桁架结构形式进行全面地优化，同时对施工经验以及应用的技术进行全面地分析，使得伸臂桁架结构在安装的过程中更加简化和合理。具体来说主要表现在以下几个方面：２．１在原设计中，伸臂桁架主要采用的是高强螺栓连接的形式。核心筒剪力墙的施工主要是以钢结构的施工形式为主，在施工的过程中需要进行科学地预埋。另外，在考虑剪力墙本身刚度的过程中，预埋的混凝土达到了
４．５吊装伸臂桁架腹杆，安装就位后，安装连接板，校核、校正后安高强螺栓，用扭矩扳手初拧。４．６检查校正伸臂桁架，检查高强螺栓初拧情况。４．７伸臂桁架连接高强螺栓待主体结构封项后终拧，用扭矩扳检查。

超高层建筑钢结构伸臂桁架的施工技术浅析

超高层建筑钢结构伸臂桁架的施工技术浅析发表时间：2019-07-30T10:17:52.357Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：李杰王文胜曹天祥[导读] 随着城市化进程的快速发展，城市用地资源日渐紧张，建筑工程高度逐渐提升。

高层建筑工程对于结构安全性的要求比较高。

北京市机械施工有限公司北京 100045 摘要：近年来，我国建筑工程结构愈加复杂化，趋向于高层及超高层方向发展。

结合超高层建筑的具体构建进行分析，除了钢混结构的应用，钢结构的有效施工处理同样也是比较关键的方式，钢结构的施工构建对于具体施工技术的要求相对比较高。

伸臂桁架施工技术作为当前我国超高层建筑钢结构施工中比较关键的一类技术手段，应该在具体操作中予以严格把关，关注各个具体施工细节和关键要点，优化超高层建筑钢结构整体构建效果。

关键词：超高层建筑；钢结构伸臂桁架；施工技术引言随着城市化进程的快速发展，城市用地资源日渐紧张，建筑工程高度逐渐提升。

高层建筑工程对于结构安全性的要求比较高。

钢结构伸臂桁架施工便捷、机械化程度较高，已经逐渐得到推广和应用。

因此，对高层建筑工程钢结构伸臂桁架施工技术的应用方式进行详细探究具有十分重要的现实意义。

1钢结构伸臂桁架施工技术的应用优势伸臂结构的刚度相对较大，主要在外柱与内筒的连接施工当中运用，在超高层建筑项目工程施工当中，应当按照建筑高度从一层到多层展开伸臂构件的安置施工，在超高层建筑工程项目施工当中应用伸臂结构，可以使外框架柱的轴力获得相对较大的提高，而且还能在最大程度上保证侧移位置减小，这也是在超高层建筑项目中常用的钢结构办法。

在建筑工程项目中，使用钢结构伸臂桁架的时候，主要是以钢材为建筑材料。

而在施工真正开展的时候，经过对型钢及钢板等工程材料的运用，可以制成钢桁架、钢梁及钢柱等结构，与此同时，针对各结构件而言，能够使用铆钉、焊接或螺栓等展开连接。

其中，伸臂桁架分段示意图如图1所示。

图1 伸臂桁架分段示意图1.1保障超高层建筑的稳定性与安全性超高层建筑较之其他建筑对技术的要求要高很多，其不仅要有高标准的质量要求，更要有抵御其他力作用的高性能。

超高层伸臂桁架层钢结构施工技术分析

超高层伸臂桁架层钢结构施工技术分析摘要：超高层伸臂桁架层钢结构施工技术的关键是如何确保施工的安全、高效和质量。

对这一技术进行详细分析，并探讨其中的关键要点和挑战。

通过深入研究和实践经验的分享，希望能够为相关工程项目的设计和实施提供有价值的参考和指导。

基于此，以下对超高层伸臂桁架层钢结构施工技术进行了探讨，以供参考。

关键词：超高层伸臂桁架层；钢结构施工技术；分析引言超高层伸臂桁架层钢结构施工技术在现代建筑中发挥着重要的作用。

随着城市人口密集度的增加和土地资源有限性的限制，越来越多的建筑项目采用了垂直扩展的方式，从而提高了土地利用效率。

而伸臂桁架层钢结构作为一种灵活的解决方案，能够有效地应对超高层建筑中大跨度的结构需求，具有广泛的应用前景。

1超高层伸臂桁架层钢结构施工技术的优势超高层建筑伸臂桁架层钢结构施工技术是目前世界上在超高层建筑领域卓有成效的技术之一。

它具有许多优势，能够有效提升建筑施工效率、保障施工安全、降低施工成本，并为城市的可持续发展做出贡献。

首先，伸臂桁架层钢结构施工技术能够大幅度提升建筑施工效率。

传统的施工方式往往需要搭设大量的脚手架和施工平台，耗费大量时间和人力资源。

而采用伸臂桁架层钢结构施工技术，可以实现整体模块化施工，减少施工工序，节省时间和人力成本。

该技术还能够通过计算机辅助设计和智能化控制系统，实现高度自动化施工，进一步提升施工效率。

其次，伸臂桁架层钢结构施工技术能够保障施工安全。

在超高层建筑的施工过程中，安全永远是首要考虑因素。

采用伸臂桁架层钢结构施工技术，可以通过精确的设计和计算，保证结构的稳定性和安全性。

此外，伸臂桁架层钢结构还具有较高的抗震性能和承载能力，能够有效应对自然灾害和突发情况，提供更安全的施工环境。

此外，伸臂桁架层钢结构施工技术还能够降低施工成本。

相比传统的施工方式，伸臂桁架层钢结构具有材料利用率高、施工过程优化、减少废弃物等优点。

采用这种施工技术，不仅可以节约人力和时间成本，还能够减少材料浪费和环境污染，降低整体的施工成本。

超高层劲性结构伸臂桁架层施工工法

超高层劲性结构伸臂桁架层施工工法超高层建筑作为现代城市的新地标，给城市的发展带来了重大的推动力。

而在超高层建筑的施工中，层施工工法起到了至关重要的作用。

本文将针对超高层劲性结构伸臂桁架层施工工法进行详细的描述。

超高层建筑的施工不仅需要考虑到结构的强度和稳定性，还需要考虑到施工过程中的安全性、效率以及对周围环境的影响。

而劲性结构伸臂桁架层施工工法，正是为了满足这些要求而提出的。

首先，该工法主要包括以下几个步骤：1. 桁架搭设：在超高层建筑主体结构施工完成后，通过搭设伸臂桁架的方式，将楼板向外延伸，形成伸臂楼板。

桁架的搭设需要考虑到结构的承载能力和稳定性，同时也需要考虑到整体施工的效率。

2. 架设滑移模板：在桁架搭设完成后，需要架设滑移模板。

滑移模板的设施有助于提高施工的效率和安全性。

在滑移模板上，施工人员可以轻松操作，并将混凝土浇筑到指定位置。

3. 混凝土浇筑：一旦滑移模板架设完成，可以进行混凝土的浇筑。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实性。

同时，也需要确保浇筑速度的控制，以避免出现不同部位的温度差异，从而影响整体结构的强度和稳定性。

4. 后续工序：混凝土浇筑完成后，需要进行后续的工序，包括养护、拆模和清理等。

这些工序的顺利进行将为后续的施工打下坚实的基础。

在超高层劲性结构伸臂桁架层施工工法中，需要特别强调以下几点：1. 安全性优先：超高层建筑的施工具有特殊性，施工过程中需要高度重视安全问题。

在搭设伸臂桁架和架设滑移模板时，需要对工人进行培训，确保其掌握相关的操作技能和安全意识。

同时，也需要增加施工现场的安全设施，如护栏、安全网等，以确保工人的安全。

2. 施工效率：由于超高层施工的时间和成本压力较大，因此在施工工法的选择上，需要考虑到施工效率。

超高层劲性结构伸臂桁架层施工工法的优点在于其搭设简单、操作便捷，有助于提高施工的效率。

3. 质量控制：超高层建筑的结构质量直接关系到其安全性和使用寿命。

超高层建筑钢结构伸臂桁架施工技术

超高层建筑钢结构伸臂桁架施工技术发布时间：2021-02-19T09:38:54.313Z 来源：《基层建设》2020年第27期作者：路正洲[导读] 摘要：作为一种新颖的施工技术，钢结构伸臂桁架的出现，给超高层建筑带来了巨大的便利。

身份证号码：32082619830617XXXX摘要：作为一种新颖的施工技术，钢结构伸臂桁架的出现，给超高层建筑带来了巨大的便利。

为了保证这种技术的良好应用，本文结合这种技术的基本内涵，对伸臂桁架的应用价值进行了分析，并在此基础上探讨了这种技术良好应用的措施。

关键词：超高层建筑；钢结构；伸臂桁架；施工技术近年来，随着城市化建设发展，城市建筑也逐渐的向高层方向发展。

这虽然在一定层度上缓解了城市用地紧张，但也给建筑施工增加了难度。

为了降低这方面难度，很多建筑企业在工程建设时都应用了钢结构伸臂桁架技术。

但在实际中，由于一些客观条件限制，使得这种技术在应用过程中，并没有发挥出相应的应用价值。

因此，对这方面作进一步的探究就显得很有必要。

一、钢结构伸臂桁架施工技术概述跟其他结构相比，伸臂结构具有较大的刚度，经常出现在内筒和外柱连接施工中。

在面对一些楼层高度较高的建筑，施工人员需要根据楼层的高度来进行伸臂结构的布置。

通过这种结构布置，可以有效提高建筑外框架柱的轴力，同时也能够有效避免侧移的情况出现。

钢结构伸臂桁架在材料使用上是以钢材为主，通过各种型钢、钢板的使用，可以制作成各种结构件。

对于这些构件的连接，一般是使用焊接或者螺栓的连接方式。

[1]二、钢结构伸臂桁架应用价值（一）提高建筑抗压性在对高楼层建筑进行建设时，应用钢结构伸臂桁架技术，可以很好提升建筑的抗压性。

因为在进行这种结构施工时，都是采用钢连接的方式，通过不同的组合形式来形成相应的钢结构。

这种钢结构不仅能够充分发挥钢材本身的优势，同时本身也具有较大的变形能力，可以承受较大的动力荷载。

所以，在一些楼层高度较高的建筑应用这种技术，可以提高建筑结构的抗压能力。

超高层建筑环带桁架与伸臂桁架的施工方法

超高层建筑环带桁架与伸臂桁架的施工方法摘要:由于中国国民经济的高速发展,使得城市城镇化步伐加速,也使得城市用地的资源日益减少,从而导致城市工程建设高度也不得不相应提高。

超高层建筑对结构稳定性的要求也相对较高,但在中国超高层工程建设中,结构钢桁架的施工技术先进便携程度较高,且机械化水平也较高,已逐渐得到广泛使用和普及。

关键字:超高层结构;钢结构桁架;建筑工程材料1施工技术1.1木模灵活散拼由于桁架层的巨梁节点和标准层节点之间相距甚远,导致了标准层的铝合金木材模块无法进行应用,树木模块的灵活散拼方式克服了标准铝合金模块无法调节的缺点,可以应用于标准铝合金模块所无法使用到的不同地方,尤其是在一些不规则的地方。

针对桁架楼层来说,由于桁架楼层通常跨越了二层高度,因此桁架层桁架梁的结构主体在桁架上弦楼层与下弦楼层,而中间楼面结构设计通常与基础楼面设计差别不大,因此在桁架上、下弦节点区域内使用了木制,而中间部位则使用了铝合金楼板,不但没有增加巨大铝合金模板,而且也节约了大批的木制模版,省钱了木料,也减少了施工成本。

1.2节点木模的加固受到内置钢柱的作用,应先完成钢构件深化安装,对于巨型梁的钢骨架，应根据设置的拉螺栓位置预留拉蜗杆孔，以便于安装时拉蜗杆顺利通过。

同时，由于钢骨架不能留有过大的孔洞，对钢骨架造成强烈的损伤，因此应将螺钉位置的柱箍筋焊接到柱钢骨架上。

同时，螺钉应钩住固化的箍筋以加强木模板，这不仅可以大大减少钢骨架的钻孔量，还可以减少拉杆的消耗。

1.3铝合金模板本建筑巨梁断面变形问题较多,其外框梁柱体直径从2500mm逐渐渐变至1000mm,一次变200-350mm,但充分考虑到基准层断面变形问题,布板上可通过抽掉对应的模版,并增加适当长度的模版,即可满足基准断面宽度的尺寸。

铝合金模具强度大,成型效果好,质量稳定易于管理,模具周转快而且次数高,使用轻松快速,效率高。

1.4无螺杆加固体系经过分析研究后,将四片小刚架与巨梁角部二十二个对拉结,在小刚架中部与铝模板活口焊接,并解除了蜗杆的对拉,四片小刚架利用自身重量,均衡了四个角度的高低正逆荷载,使加固结构不仅可灵活设置,安全方便,而且稳定可靠,可减少大量对拉蜗杆与对拉蜗杆之间的作业,有效节省了钢材,并提高了桁架梁结构层施工进度。

超高层建筑钢结构伸臂桁架的施工技术研究

超高层建筑钢结构伸臂桁架的施工技术研究摘要：随着城市化进程的快速发展，城市用地资源日渐紧张，建筑工程高度逐渐提升。

高层建筑工程对于结构安全性的要求比较高。

钢结构伸臂桁架施工便捷、机械化程度较高，已经逐渐得到推广和应用。

因此，对高层建筑工程钢结构伸臂桁架施工技术的应用方式进行详细探究具有十分重要的现实意义。

关键词：超高层建筑；钢结构；伸臂桁架；施工技术引言在当前建筑行业发展中，超高层建筑越来越常见，结合这些超高层建筑的具体构建进行分析，基本结构的施工处理是关键要点，除了钢混结构的应用，钢结构的有效施工处理同样也是比较关键的方式，钢结构的施工构建对于具体施工技术的要求相对比较高。

1钢结构伸臂桁架施工技术概述伸臂是指刚度很大的、连接内筒和外柱的实腹梁或桁架，通常是沿高度选择一至几层布置伸臂构件，主要应用在高层建筑的钢结构中，更是为了使得外框架柱的轴力大大增加，从而使得外框架的抗倾覆力矩得以增大，并且使得结构的抗侧刚度增大，减小侧移所设置的，其是钢结构的重要组成形式。

钢结构伸臂桁架施工技术，通过字面上的意思就可以看出，其主要的材料是钢材，在结构当中主要是由钢板、型钢等制成的钢柱、钢梁以及钢桁架等一系列构件所组成，在各个构件或者是部件之间大多数时候都采用的是螺栓、焊缝以及铆钉进行连接的方式。

在钢结构伸臂桁架施工技术当中，改变了以往钢结构施工技术中不稳固的质量问题，承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，减少由于各种力影响的变形现象，不仅提高了超高层建筑的坚固性能与安全防护能力，还实现了生态环境保护的绿色理念，在一定程度上使得建筑工程的工期得以缩短，其中的施工材料还能够将其进行回收再次利用，使得资源的浪费情况大大降低，从而提高了企业的经济效益，对于促进建筑行业的可持续发展奠定了良好的基础。

超高层建筑环带桁架与伸臂桁架的施工方法

超高层建筑一般采用核心筒+框架结构，当结构抗侧力不满足设计要求时，常设置结构加强层来提高结构整体抗侧刚度。

当前高度超过300 m的超高层建筑常通过设置钢桁架加强层来满足结构抗侧力要求。

加强层一般采用环带桁架+伸臂桁架的结构形式，因其节点部位构件相贯较多、焊接不便且应力大，故常采用铸钢节点。

钢桁架加强层结构形式复杂，构件尺寸大，数量多，钢板厚，焊接量大，施工工期长，导致其附加应力控制、焊接质量控制、巨型铸钢节点安装和工期控制等成为施工的重点。

1、关键技术使用BIM技术对超高层建筑环带桁架与伸臂桁架施工进行设计优化和深化，对钢桁架分段确定小拼单元，优化节点设计、确定节点重心及吊绳布置；进行施工工况模拟，确定吊装方案和施工顺序，确定伸臂桁架终固时间；采用数字模拟预拼装与工厂预拼装技术控制构件加工质量；采用铸钢节点多点吊装技术，精确调整铸钢节点安装过程姿态，确保快速准确就位；对钢桁架焊接顺序机械施工模拟和针对性的焊接工艺评定，以利于焊接应力释放和减少焊接变形。

2、施工工艺施工工艺为：优化与深化设计→确定钢桁架安装顺序→吊装分析及吊索具选择→钢桁架预拼装→巨型铸钢节点多点吊装→钢桁架安装→钢桁架焊接施工→焊缝无损检测、验收。

对构件分段需综合考虑以下因素：（1）考虑采购钢板的尺寸，尽量减少钢板拼接；（2）考虑运输条件限制，构件不得超宽超高，托座尺寸须满足运输要求；（3）综合考虑塔式起重机起重能力，充分发挥其起重性能；（4）现场小拼单元的重量须在起重机吊装能力范围内。

伸臂桁架分段如图1~图5所示。

图1 伸臂桁架分段示意图2 核心筒伸臂桁架模型图（计算机截图）图3 核心筒与外框结构连接部位伸臂桁架模型（计算机截图）图4 环带桁架分段示意图5 环带桁架模型图（计算机截图）钢柱托座的尺寸不超2.8 m，以满足运输要求；分段后弦杆及腹杆均为常规构件，满足运输要求。

3、铸钢节点优化对铸钢节点进行优化设计时，应在满足设计要求的前提下综合考虑铸钢节点的三围尺寸和加工铸造难度、运输条件、构件重量等易造成质量安全的事项，同时兼顾安装及制作成本。

超高层建筑钢结构伸臂桁架的施工技术探讨

超高层建筑钢结构伸臂桁架的施工技术探讨发表时间：2019-07-02T13:56:04.950Z 来源：《工程管理前沿》2019年第07期作者：王峰[导读] 主要围绕钢结构伸臂桁架施工技术进行分析，以为业内人士提供参考。

浙江中天恒筑钢构有限公司浙江杭州 311315摘要：超高层建筑工程对结构安全性要求相对较高，而在超高层建筑项目中，结构伸臂桁架具有便携性，且机械化水平较高，已逐步获得广泛运用与推广。

文章主要围绕钢结构伸臂桁架施工技术进行分析，以为业内人士提供参考。

关键词：超高层建筑；钢结构伸臂桁架；施工技术一、钢结构伸臂桁架施工技术伸臂指的是刚度较大的，与外柱桁架或者实腹梁以及内筒相连接的伸臂构件，这种构件通常被用于高层建筑物的钢结构施工中，其主要作用是，增加外框架柱结构的轴力，使得外框结构具有较强的抗倾覆力矩，与此同时提升结构整体抗侧刚度。

钢结构伸臂桁架的主要组成部分就是钢材构件，其中包括以下几个重要组成部分，分别为钢桁架、钢板、钢梁以及钢柱等构件，各个构件的连接方式有三种，分别为铆钉连接、焊缝连接以及螺栓连接。

钢结构伸臂桁架施工技术有效改善了过去建筑工程钢结构施工中稳固性差的问题，增强了各类结构的整体荷载能力，这种结构可以有效调节水平应力，避免钢结构出现不良形变。

应用此种技术，一方面提升了超高层建筑工程的钢结构施工安全等级，与此同时还可适当缩减工期，工程中使用的构件材料具有二次回收价值，可以再次利用，这不但能够避免资源浪费，增加建筑工程的经济收益，与此同时还实现了建筑企业的可持续发展环保目标。

二、钢结构伸臂桁架的施工技术应用优势分析1、安全稳定超高层建筑工程与普通建筑工程相比，对于某些施工环节和技术工艺的应用要求更加严格。

因为建筑物楼层较高，因此工程稳定性和建造质量必须得到保证。

当前高层建筑应用的框架结构绝大多数都是钢结构，钢结构施工技术当前在建筑行业内迅速发展，技术水平逐渐趋于成熟，但是还有部分细节有待优化完善。

大跨度钢桁架安装施工技术

大跨度钢桁架安装施工技术项目概况1.结构概况本工程采用双轴对称格局，工字形平面，地上7层，地下3层（含局部夹层），地上总建筑面积约9万㎡，地下约5.5万㎡，平面尺寸81m×200m，地上高度55m，地下室埋深23m。

地上1~4层为展厅，以上为多功能厅、过厅、影厅、教育用房等，地下1层为临展，地下2层为文物藏品库。

主体西侧及南北两侧为配套，属于纯地下建筑，其中西侧地下5层，西侧地下室埋深为27.5m，地下2~4层为6级（核）人防，地下1（夹）层、地下1层为影院及公共空间；南北两侧的配套地下3层，南北两侧地下室埋深22.5m，其中地下3层为人防，地下2层为公共区域，配套总建筑面积约9万㎡。

本工程主体结构采用钢筋混凝土剪力墙+劲性混凝土柱+钢梁框架+隔震体系。

劲性柱及核心筒钢骨柱分布于主楼区隔振层以上，主要截面形式包括焊接十字形、圆管、焊接箱形、H形截面等，最大板厚为50mm。

主楼1至7层梁均为钢梁，最大跨度27m，截面形式主要为焊接H型钢、焊接箱形，最大板厚为50mm。

屋面为波浪形桁架，杆件截面均为箱形。

本工程钢结构材质包括Q345B、Q345C、Q345GJC。

主楼1~7层楼板采用钢筋桁架楼承板。

5~7层设有梁上柱，柱间设有斜撑。

整体结构布置如图1所示。

图1 整体结构三维示意2.屋盖桁架概况屋盖结构顶部为大跨度桁架，桁架平面尺寸为99m×57.7m，桁架跨度分为37m和27m两种，27m跨范围设有2处单层结构，通过临时支撑胎架布置，桁架采用分段吊装方式进行安装，吊装单元采用工厂制作完成后运至现场，吊装单元之间的嵌补杆采用高空的散拼方式进行安装，加快了桁架安装速度，减少了现场焊接及材料资源浪费，提高了材料周转率。

创新技术原理临时支撑采用格构式支撑，可采用装配式或焊接的形式，由现场根据实际情况选用。

临时支撑应设置在分段对接位置正中，每个分段安装定位时确保有两个临时定位支点。

大跨度钢梁分段处支撑顶板设置焊接操作平台。

深圳京基100大厦441.8m伸臂桁架安装技术

（ＣｈｉｎａＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＳｔｅｅｌＳｔｒｕｃｔｕｒｅＣｏｍｐａｎｙ，Ｓｈｅｎｚｈｅｎ５１８０４０，Ｃｈｉｎａ）
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：ＴｈｅｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｏｆｏｖｅｒｈａｎｇｉｎｇｔｒｕｓｓｏｆＳｈｅｎｚｈｅｎＫｉｎｇｋｅｙ１００Ｂｕｉｌｄｉｎｇ，ｗｈｏｓｅｏｎｅｅｎｄｗａｓｒｉｇｉｄ，ａｎｄｔｈｅｏｔｈｅｒｗａｓｈｉｎｇｅｄｔｈａｔａｖｏｉｄｅｄｔｈｅ１ａｒｇｅｉｎｉｔｉａｌｓｔｒｅｓｓｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｄｕｅｔｏｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｉｎｖｅｒｔｉｃａ１ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｉｎｓｉｄｅａｎｄｏｕｔｓｉｄｅｔｕｂｅｓｉｎｏｖｅｒｈａｎｇｉｎｇｔｒｕｓｓｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｓｔｒｅｓｓ
施工技术
深圳京基１００大厦４４１．８ｍ伸臂桁架安装技术＊
刘曙陆建新刘晓斌许航廖彪
（中建钢构有限公司，广东深圳５１８０４０）摘要：深圳京基１００大厦伸臂桁架采用一端刚接、一端铰接的连接方式，避免了由于施工阶段内外筒结构的竖向

超高层钢结构伸臂桁架安装技术

超高层钢结构伸臂桁架安装技术摘要: 阐述了沈阳茂业中心主塔楼加强层伸臂桁架安装的实施。

主要介绍了超高层钢结构加强层的伸臂桁架施工技术组织措施，并且由于桁架形式的复杂多样、设计要求的施工质量较高及与土建核心筒施工的密切关联，导致安装就位控制工作难度较大。

针对以上情况，就吊装施工的部署、施工措施选用、安装质量控制及吊装施工的控制措施进行具体阐述。

关键词:超高层建筑伸臂桁架安装措施安装工艺流程安装精度1.工程概况沈阳茂业中心主塔楼位于沈阳市沈河区青年大街和文萃路的交叉口，为超高层钢管柱管混凝土柱钢梁框架—-钢筋混凝土核心筒结构，建筑总高度306米，地下3层，地上73层，建成后将成为沈阳市新地标性建筑。

主塔楼结构布置规则，呈“回”字型，是一个45.2m×42.1m的正方形平面。

根据设计图纸，与核心筒连接的伸臂桁架共计2道，分别布置于F26～F27层、F46～F47层。

F26～F27楼层的加强层结构由核心筒筒劲性桁架、外伸臂桁架与外框钢柱组成，F46～F47楼层的加强层结构由核心心筒劲性桁架、外伸臂桁架与外框钢柱及带状环桁架相连形成整体，使内外筒形成整体，以增加结构的整体刚度和抗侧向位移能力。

外伸臂桁架平面布置在内外筒四角区域，每道加强层伸臂桁架共8榀，桁架结构连接在内外筒钢柱之间，由上弦钢梁、下弦钢梁和三根人字形腹杆组成，楼层及桁架高5.5m每榀桁架重约20吨，。

加强层伸臂桁架平面图(红色：伸臂桁架；蓝色：环桁架)加强层伸臂桁架三维图2.施工难点2.1爬模架钢平台与桁架的关系核心筒混凝土采用外爬模架整体提升钢平台法施工，核心筒的施工较外框结构快6~10层，因核心筒劲性桁架通过四个角柱的外牛腿与外伸臂桁架相连，核心筒角柱安装后外牛腿的伸出将影响外爬模架的向上爬升。

2.2现场场地狭小，且吊机无法满足桁架整体吊装施工现场场地较狭小，在地面进行桁架的拼装将占用施工通道，影响正常施工，现场塔吊（STT553A型）工况性能也无法满足整体拼装后整体吊装。

超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法(2)

超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法一、前言超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法是一种用于建造超高层建筑的特殊工法，它采用伸臂桁架与超厚钢板的组合，通过焊接的方式将结构部件连接起来，并具有较高的施工效率和稳定性。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法进行详细介绍。

二、工法特点超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：采用伸臂桁架超厚钢板焊接的方式，能够提高施工效率，缩短工期。

2. 结构稳定性好：伸臂桁架能够提供足够的支撑力和稳定性，使整个结构在施工过程中能够保持稳定。

3. 适应能力强：该工法适用于各种超高层建筑结构形式，能够满足不同结构形式的要求。

4. 施工便捷：伸臂桁架和超厚钢板组合施工，工艺简单，施工便捷，能够减少工人劳动强度和安全风险。

三、适应范围超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法适用于各种超高层建筑，包括商业建筑、办公建筑、住宅建筑等。

无论是单塔式建筑还是复杂的多塔式建筑，都可以采用该工法进行施工。

法的工艺原理是通过精确计算和设计，将伸臂桁架与超厚钢板相互连接，并通过焊接的方式将其固定。

工法的实际应用基于工艺原理，通过施工工法与实际工程之间的联系，实施相应的技术措施，确保施工效果达到设计要求。

五、施工工艺超高层钢结构伸臂桁架超厚钢板焊接施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：包括地基处理、浇筑地下连续墙、铺设基础梁等。

2. 主体结构施工：包括组装伸臂桁架、安装超厚钢板等。

3. 钢构焊接：通过精确计算和设计，将伸臂桁架与超厚钢板进行焊接连接。

4. 检测验收：对焊接点进行检测，确保焊接质量符合要求。

5. 附件安装：包括安装楼梯、电梯、管道等附件。

6. 防水、防腐处理：对结构进行防水和防腐处理，保护结构的持久性和可靠性。

超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法

超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法一、前言随着城市发展和人口增长的需求，超高层建筑的需求也越来越大。

为了确保超高层建筑的结构稳定和安全性，超高层建筑的施工工法也需要不断创新和发展。

超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法就是一种被广泛应用的施工工法。

本文将对该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法具有以下几个特点：1. 采用钢结构：由于超高层建筑的高度较大，传统的混凝土结构难以满足抗震和承重的要求，因此采用钢结构能够更好地满足超高层建筑的需求。

2. 加强层设计：通过在超高层建筑的某一层设置加强层，可以使整个建筑结构更加稳定，并且减小了主体结构负荷。

3. 伸臂桁架施工：采用伸臂桁架施工工法可以减少施工的时间和人力，提高效率。

4. 施工精度高：该工法通过先进的施工设备和技术，能够保持建筑施工的高精度，提高施工质量。

三、适应范围超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法适用于高度在300米以上的超高层建筑，尤其适合在地质条件较差，地震烈度较高的地区的施工。

四、工艺原理超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法的核心是通过加强层钢结构的设置，增加超高层建筑的稳定性。

该工法采取以下技术措施：1. 加强层钢结构的设计：根据超高层建筑的结构特点和需求，合理设置加强层的位置和型号，提高建筑的整体抗震和承重性能。

2. 伸臂桁架施工：将伸臂桁架吊装到指定的位置，并在加强层上将其固定，用于支撑和稳定建筑结构。

3. 钢结构的制作和安装：通过精确的制作和安装工艺，确保加强层钢结构的质量和稳定性。

五、施工工艺超高层建筑加强层钢结构伸臂桁架施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 加强层钢结构的预备工作：包括加强层的位置确定、钢结构的制作和运输等。

2.钢结构的吊装和安装：将预制的钢结构部件通过吊装设备吊装到指定位置，并进行连接和固定。

超高层建筑复杂桁架结构层及贯穿楼板巨型斜撑安装施工工法

超高层建筑复杂桁架结构层及贯穿楼板巨型斜撑安装施工工法2.工法特点2.0.1本工法有效的统筹兼顾了钢筋混凝土工程、爬模工程等施工作业，科学地将桁架层按照核心筒内和外框结构先后顺序施工，加快了施工进度，缩短了工期。

2.0.2通过对钢结构构件的深化分段且工厂制作，降低了施工现场安装的难度，保证了安装质量，节约了措施费用。

2.0.3充分考虑了桁架层钢柱的安装和施工特点，为钢柱安装及柱内钢筋混凝土施工设计制作了专业的操作平台，既提高了施工效率又保障了施工安全。

2.0.4制订了一整套的降噪和防污染制度，并依据相应的施工工序特点制定了详细的措施，及时消弭了风险源，最大限度的保护了周边环境。

3.适用范围适用于结构形式为钢结构外框架+核心筒+巨型支撑+伸臂桁架组成的混合结构体系、核心筒采用爬模或顶模施工的超高层建筑。

4.工艺原理根据核心筒施工领先外框结构的施工特点，桁架层安装及施工分为核心筒内和核心筒外两部分。

先期进行桁架层核心筒内伸臂桁架及核心筒钢筋混凝土施工，伸臂桁架采用分段吊装和安装，整体焊接从两边到中心，单榀桁架的焊接从下至上的顺序进行。

核心筒钢筋混凝土施工完成后，外爬模架体进行改造以利于爬模通过伸臂桁架牛腿，核心筒继续往上施工。

当外框结构施工至桁架层时，先使用翻身支座对带有牛腿的巨型钢柱进行翻身，而后利用吊装、安装吊耳及采用临时连接措施、错位调节措施等对钢柱初步就位，借助钢柱安装作业装配式操作平台对钢柱焊接安装和钢柱顶施工作业平台完成柱内钢筋绑扎及自密实混凝土浇筑。

外框环状腰桁架采用分段吊装和安装腰桁架，整体焊接按照从中心到两边，每榀桁架安装按照从下至上的顺序进行；核心筒外伸臂桁架也同时进行安装。

巨型斜撑采用塔吊与倒链结合方式进行分段安装并随楼层同步往上施工，采用斜向悬挑施工技术，吊装时预先调整构件的起吊角度并使之与安装角度相符，利用倒链在地面上将钢支撑调整至安装姿态后再行起钩。

外框桁架层施工完成后即整个桁架层安装及施工完成。

超高层建筑大型伸臂桁架安装施工工法(优秀成果)

超高层建筑大型伸臂桁架安装工法xx钢构有限公司1、前言随着国家经济实力的整体提升，超高层建筑在城市中如雨后春笋般迅速崛起。

在超高层建筑中，一般设有若干道伸臂桁架，以提高钢框架-钢筋混凝土核心筒结构在地震作用下的协同工作性能及减小结构在竖向荷载作用下的变形差异。

在400米以上的超高层建筑中，伸臂桁架外形尺寸巨大、节点构造复杂、钢构件板厚超厚、内外筒间沉降压缩变形值存在差异等因素，使得伸臂桁架的安装难度大，且无现成的经验和成熟的工艺供参考。

研究、探索超高层结构大型伸臂桁架的安装方法，具有十分重要的意义，也是施工中需要迫切解决的问题。

在深圳京基金融中心钢结构工程的施工中，不断摸索研究，总结出了一整套超高层建筑大型伸臂桁架施工的指导思想和工艺，成功的解决了工程中的施工难题。

2、工法特点2.1 合理安排伸臂桁架安装、核心筒顶模系统顶升及混凝土浇筑的相互交替施工，并采用“双机抬吊、交替更换吊点、旋转移位”的吊装工艺，有效地克服了顶模系统对伸臂桁架安装的影响。

2.2 采用“高空双机抬吊、自动翻转90°”的吊装工艺，完成大型复杂钢结构节点的吊装。

2.3 采用“无线监测技术”对连接内外筒伸臂桁架大斜臂的应力应变进行实时连续监测，分析内外筒的沉降压缩变形差对大斜臂内力的影响，确定伸臂桁架合拢的最佳时机。

2.4 开展高强度超厚钢板的现场焊接防变形研究，制定合理的焊接工艺措施，确保焊后的伸臂桁架安装精度。

3、适用范围本工法适用于超高层建筑大型伸臂桁架的安装。

4、工艺原理4.1 吊装原理4.1.1 核心筒内伸臂桁架的吊装原理核心筒施工采用顶模系统，其主要承力结构为钢平台，钢平台支承于能自动顶升的四根钢管立柱上，内外挂架和钢模板悬挂在钢平台上，顶模的顶升步距为1个标准层高度，即4.2m。

伸臂桁架吊装时，受到顶模钢平台的制约限制，包括：1）构件从上往下垂直落放时，受到钢平台杆件阻挡，无法直接就位；2）单榀伸臂桁架的高度跨越4个楼层，而顶模和核心筒墙体施工的步距为1个楼层，整榀伸臂桁架无法一次吊装完成。

超高层伸臂桁架层钢结构施工技术

超高层伸臂桁架层钢结构施工技术发布时间：2021-12-24T03:34:45.539Z 来源：《城镇建设》2021年25期作者：廖尚金[导读] 城市化的高速发展加快了建筑工程的建设廖尚金中建海峡建设发展有限公司福建省福州市 350000摘要：城市化的高速发展加快了建筑工程的建设，土地资源的有限开发和社会环境的需求不断推进了高层建筑的发展，越来越多的建筑企业更加关注对超高层建筑的设计和施工。

超高层伸臂桁架在施工过程中更加便捷，尤其是大重量的工程机械化作业能力比较强，有利于高难度工程的施工，目前超高层伸臂桁架结构在建筑工程施工中越来越突出，得到了广泛的关注和应用。

随着技术与设备投入日益增加，开展超高层伸臂桁架施工技术的应用研究变得越来越重要，对其进行细致探究也具有深远意义，对超高层建筑的建设发展有着实际的指导价值。

本文主要结合桁架层与爬模碰撞、厚板焊接、超重构件安装以及结构竖向变形控制等几个方面的控制因素进行分析，主要分析了超高层伸臂桁架层钢结构施工技术与质量控制的有效办法。

关键词：超高层建筑;伸臂桁架层;钢结构;有效措施;1 超高层伸臂桁架施工技术的优势超高层伸臂桁架主要采用钢结构设计，伸臂桁架的结构硬度比较强，特别是在外柱施工和内筒施工连接过程中，展现了其独特的优势。

超高层建筑项目工程在施工过程当中，需要根据建筑项目的实际层高来进行施工，从底层到最高层展开伸臂构件的安装，通过采用伸臂桁架能够提高外框架柱的轴力，最大程度固定框架位置，防止发生较大偏移产生安全隐患，这也是超高层伸臂桁架结构受到欢迎的原因。

在大部分建筑工程施工过程中，之所以采用钢结构是因钢结构伸臂桁架的主要材料是钢材，钢材的强度和稳定性是毋庸置疑的，同时钢材的可塑性很强，比如用型钢和板钢等材料做成钢桁架、钢梁、钢柱等，这些优点都有利于钢结构架构的构建，同时对零件的应用比较充分，连接工艺相对比较成熟，比如焊接、螺栓等。

从材料和结构设计角度来说钢结构伸臂桁架都具有一定的优势。

巨型超重伸臂桁架节点拆分、安装工法

巨型超重伸臂桁架节点拆分、安装工法巨型超重伸臂桁架节点拆分、安装工法引言巨型超重伸臂桁架是一种常用于吊装大型建筑结构的设备，其主要作用是将桁架吊装到指定位置，并将其连接到建筑物的节点上。

在施工过程中，巨型超重伸臂桁架节点的拆分和安装工法是不可或缺的一部分。

本文将介绍巨型超重伸臂桁架节点拆分、安装工法的意义、步骤和注意事项。

一、巨型超重伸臂桁架节点拆分的意义巨型超重伸臂桁架的节点拆分是将整个桁架切割成小块的过程。

这种拆分的意义主要体现在以下几个方面：1. 方便运输：巨型超重伸臂桁架由于尺寸巨大、重量沉重，在整体运输时非常困难。

将其拆分成小块后可以方便地运输至建筑现场。

2. 便于安装：拆分后的小块可以更容易地进行吊装和安装，避免了整体安装中可能出现的问题，如空间限制、精度控制等。

3. 减少工期：拆分后的小块可以分别进行吊装和安装，提高施工的效率，缩短工期。

二、巨型超重伸臂桁架节点拆分的步骤巨型超重伸臂桁架节点拆分的步骤可以总结为以下几个：1. 研究设计图纸：根据设计图纸了解桁架的结构和连接方式，确定拆分的位置及方式。

2. 准备工具设备：准备好所需的切割设备、吊装设备以及安全保护装备。

3. 定位切割点：根据设计图纸和现场实际情况确定节点的切割位置，标记出切割点。

4. 进行切割：使用切割设备对节点进行切割，确保切割面平整光滑，同时注意安全操作。

5. 进行质量控制：对切割后的节点进行质量检查，确保切割的精度和质量符合要求。

6. 吊装和安装：使用吊装设备将拆分后的小块吊装至指定位置，然后进行连接和固定。

三、巨型超重伸臂桁架节点拆分的注意事项在进行巨型超重伸臂桁架节点拆分的过程中，需要注意以下几个事项：1.安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好所需的安全保护装备，确保工作人员的人身安全。

2. 质量控制：切割后的节点必须进行质量控制，确保切割的精度和质量符合要求，以保证连接的稳固性和安全性。

3. 施工环境：施工环境要保持整洁、无障碍，同时要注意周围的工作人员和设备，防止意外发生。

超高层结构中钢结构桁架吊装施工技术

超高层结构中钢结构桁架吊装施工技术【摘要】南通中央商务区A-04工程钢桁架跨度18米，重12吨，属超大、超重钢结构。

结合本工程实际情况，现有塔吊无法整体吊装完成，综合考虑钢桁架安装方案，将整体钢桁架在工厂分节加工，现场分节吊装就位后再连接成整体。

采取了一系列可靠技术措施，顺利完成了本工程钢桁架吊装任务，确保了施工安全、施工质量，保证了施工进度要求。

【关键词】钢桁架；超大超重；分节加工；分节吊装[Abstract] the Nantong central business district A-04 project of steel truss span 18 meters, weight 12 tons, is a large, heavy steel structure. Combined with the actual situation of the project, the existing integral hoisting crane can not complete, comprehensive consideration of the steel truss installation, the steel truss in the factory integrated processing, on-site segmental hoisting and then connected into a whole. Take a series of reliable technical measures, the successful completion of the project of steel truss hoisting task, to ensure the quality of construction safety, construction, ensure the construction schedule requirements.[keyword] steel truss; oversized; sectional processing; segmental hoisting 1工程概况南通中央商务区A-04工程5层为多功能餐厅，在其顶板F6M设备层楼面结构中共使用四榀钢桁架，钢桁架跨度18米，宽度600mm，高度为1900mm，总重量12T，桁架基座标高为+25.970m（与牛腿连接点标高）。