安全阀、背压阀、阻尼器
安全阀的介绍与选用
安全阀的介绍与选用一、安全阀的介绍安全阀是一种用来保护压力容器和管道系统的设备，它能够在系统内部压力超过设定压力时自动打开，释放多余的压力，以避免容器和管道爆炸或破裂。
安全阀通常由阀体、调整弹簧、开关机构等部分组成，通过调整弹簧的预压力来设定阀门打开的压力范围，当压力超过设定值时，阀门会自动打开，释放过多的压力。
安全阀有各种各样的类型和结构，根据使用条件和要求，可以选择以下几种常见的安全阀类型：1.弹簧式安全阀：弹簧式安全阀最常见，通过调整弹簧的预压力来设定阀门打开的压力范围。
它适用于中小型压力容器和管道系统，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
2.定量排放式安全阀：定量排放式安全阀是一种具有排放特性的安全阀，能够根据需求自动排放一定量的压力。
它适用于涡轮机、蒸汽锅炉等需要定量排放压力的系统。
3.高温高压安全阀：高温高压安全阀能够承受高温和高压环境，并能够在超温和超压情况下正常工作。
它适用于石化、冶金、发电等高温高压工况的压力容器和管道系统。
4.低温安全阀：低温安全阀能够在低温环境下正常工作，其阀体和密封件能够承受低温的影响，确保系统的安全运行。
它适用于液化气体、液氮等低温系统。
二、安全阀的选用1.根据工作条件选择：安全阀的选用要根据实际的工作条件来确定，包括压力范围、介质性质、工作温度等。
根据这些条件，选择合适的安全阀类型和结构，确保它能够正常工作。
2.根据压力容器和管道系统的容量选择：根据压力容器和管道系统的容量大小，选择合适的安全阀规格和口径，以确保能够及时、有效地释放多余的压力。
3.根据安全阀的排放能力选择：安全阀的排放能力是指单位时间内能够排放的压力或流量，根据系统需要和安全要求，选择具有合适排放能力的安全阀。
4.根据安装和检修便捷性选择：选择安装和检修便捷的安全阀，方便对其进行安装、调试和维护，确保其长期有效地工作。
在进行安全阀选用时，还需要考虑其他因素，如可靠性、耐用性、密封性、防腐性等。
波纹管背压平衡全启式安全阀
波纹管背压平衡全启式安全阀
安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，它是为了防止设备和容器内异常状况下压力过高引起爆炸而设置的安全装置，是压力容器最为重要的安全附件之一。
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波纹管背压平衡全启式安全阀的简介
背压平衡式波纹管安全阀，执行API规范，采用波纹管结构，用于有毒有害及易燃易爆介质的压力管道及容器作为超压保护装置，采用不锈钢成形波纹管，保证介质零外漏，又可平衡安全阀出口的背压，保证整定压力的准确性。
设计特色
不锈钢成形波纹管设计，保证介质零外漏平衡安全阀出口的背压，保证整定压力的准确性整定压力偏差小，可达±3%;启闭压差≤10%;选用优质的弹簧钢，保证弹簧的寿命和稳定性;平面结构的阀瓣和阀座易于维修和重新加工;整定压力范围大:0.06～9.0MPa;调节圈结构，回座压力可调
背压阀和安全阀的区别和相同点
背压阀是为了增加回油阻力，使得执行机构运动平稳些。
安全阀是限制系统最高压力防止出事故。
背压阀一般使用节流阀，也有用溢流阀的。
安全阀一般都是用溢流阀。
安全阀是一个方向的，介质从进口进，起跳后，从出口出;背压阀则不是，它是一个平衡阀，系统内(A罐体)介质压力超压，阀门起跳，介质排放到(B罐体)，如果背压过高(B罐体压力增大)，超压，阀门开启，介质进入(A罐体)系统内。
安全阀和背压阀安装注意事项
安全阀和背压阀安装注意事项
安全阀和背压阀是工业系统中常用的阀门类型，它们的安装注意事项如下：
1. 安全阀的安装注意事项：
安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道。
如不能靠近布置，则从被保
护设备或管道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀定压值3%。
安全阀入口管道应采用长半径弯头。
安全阀宜设置检修平台。
布置重量大安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装可能，必要时应设吊杆。
安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压一定值。
普通型弹簧式
安全阀，其背压不超过安全阀定压值10%。
安全阀应安装在压力设备的出口处，使它能对设备的压力进行监测和调节，确保设备安全运行。
安全阀的安装位置应垂直于地面，并离设备的出口一定距离，以避免产生任何影响。
法兰连接：当安装安全阀时，应保证阀门与设备的出口之间的配合良好，
且连接处必须牢固。
在安装过程中不允许损坏或变形法兰盘和阀门螺栓等连接部件。
2. 背压阀的安装注意事项：
背压阀应安装在流体流动方向的下游，具体位置应依据系统设计确定。
安装背压阀时，确保其密封性能良好，以防泄漏。
在安装过程中，要特别注意背压阀的方向，确保其箭头指向与流体流动方向一致。
对于需要保持一定背压的场合，背压阀的安装位置应尽量靠近使用点，以减小系统压力波动的影响。
在安装背压阀时，要考虑到流体流量和压力的变化范围，以便选择合适规格的阀门。
总的来说，安全阀和背压阀的安装位置、方向、连接方式等都需要严格遵循相关规范和要求，以确保系统的正常运行和安全性。
安全阀的分类和应用领域
安全阀的分类和应用领域安全阀是一种用于保护设备或系统，在压力超过设定值时释放压力的装置。
它在工业领域起着至关重要的作用，确保设备和系统能够安全运行。
本文将介绍安全阀的分类和应用领域，以了解这一关键装置的不同类型和广泛应用。
首先，我们来看一下安全阀的分类。
根据动作方式，安全阀可以分为以下几类：1. 弹簧式安全阀：这是最常见的安全阀类型，其结构包括弹簧、阀芯和阀座。
当压力超过设定值时，弹簧压缩使阀芯离开阀座，释放过多的压力。
这种类型的安全阀可在大量应用领域中找到，如锅炉、压缩机和石油化工等。
2. 超声波安全阀：这种类型的安全阀使用超声波传感器检测流体的压力，并在压力超过设定值时释放压力。
其工作原理是将超声波波束发送到流体中，当压力超过设定值时，波束被流体阻挡，触发释放压力。
超声波安全阀广泛应用于液气储罐、管道系统等。
3. 液动式安全阀：这种类型的安全阀利用液体压力来控制阀芯的动作。
在设定压力下，液体通过阀芯的孔洞，当压力超过设定值时，液体流通过较大的孔洞，释放压力。
液动式安全阀通常应用于空气压缩机、液体输送和加工系统等。
4. 电磁式安全阀：这种类型的安全阀通过电磁力来控制阀芯的动作。
当压力超过设定值时，电磁力作用于阀芯，使其离开阀座，释放压力。
电磁式安全阀常用于高粘度或腐蚀性介质的处理，如原油、酸碱溶液等。
其次，让我们来了解一下安全阀的应用领域。
安全阀被广泛应用于各个工业领域，包括以下几个方面：1. 锅炉和压力容器：锅炉和压力容器中的安全阀是确保设备安全运行的重要装置。
它们通过释放过多的压力来防止爆炸或其他事故的发生。
锅炉和压力容器主要用于工业炉、电站、化工设备等。
2. 石油和化工：石油和化工行业是安全阀的主要应用领域之一。
在炼油、化肥、石油储存和运输等过程中，安全阀起着保护设备和人员安全的关键作用。
3. 输送管道：安全阀在输送管道系统中起到防止管道爆炸的重要作用。
在石油、天然气、化工等输送过程中，通过适当设置安全阀，可以保证管道系统的正常运行和人员安全。
背压阀的原理及应用
背压阀的原理及应用背压阀的原理及应用背压阀的原理及应用。
由于阀的功能而形成一定的压力，压力一般可以调节。
最常用的系统有，流体计量投加系统、液压控制系统、化学反应条件、物态临界状态控制等。
基本可以分为调节和过流两部分一、概述计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。
为防止类似问题，必须在计量泵的进出口至少0.7Bar的背压。
通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。
二、主要功能1.为背压阀两端管路提供压力差2.在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。
3.和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。
4.为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。
三、工作原理背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。
当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。
四、背压阀的使用在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用脉动阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。
没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭。
有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。
对于大流量的泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。
当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通(或四通)，使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。
背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件(如脉动阻尼器、安全阀、止回阀、截止阀)配合使用才能发挥最大效用。
五、选型指南管路通径有DN6、8、10、15、20、25、32、40、50、65、80、100十二个型号。
入口端压力有0.3MPa与1.0MPa两个系列，进出口端压力差可以通过调节弹簧长度调节。
材质有PVC(P)、SS304/316不锈钢(S)、碳钢(A)进出口联接方式提供内螺纹、法兰、软管接头三种方式供选择。
柱塞式计量泵连铗：供液降尘技术应用
图１ 加 药系统安装 示意 图
背压 阀通过 内置 弹簧 的弹力来 实现 动作 ： 当系 统 压力 比设定压力小 时 ， 膜 片在弹 簧弹力 的作 用下堵 塞 管路 ； 当系统压 力 比设定 压力大 时 ， 膜 片压缩 弹簧 ， 管 路接通 ， 液体通过背压阀 。 在管路或是设备 容器压 力不稳 的状 态 下 ， 背压 阀 能保持管路所需 压力 ， 使 泵 能正常输 出流 量 。另在 泵 的出端 由于重力 或其它 作用 常会 出现虹 吸现象 ， 此 时 背压 阀能消减 由于虹吸产生的流量及压力 的波动。而
电源为 １ ２ ７ Ｖ三相 ５ ０ Ｉ － Ｉ ｚ ， 最大工作压力为４ Ｍ Ｐ ａ ， 流量为 １ ４ ｌ Ｍｈ 。为了能够精确 、 便捷地实现煤矿井 下除尘药剂 的添加 ， 由工程技术人员精 心设计 了 Ｊ 系列柱塞式计量 泵加药系统 ， 实现 自动连续降尘 。示意 图如图 １ 。
～
对于计量泵等容 积泵在 低系统 压力 下工作 时 ， 都会 出 现过量输送 。为 防止类 似问题 ， 必须使计 量泵 的出 口 有一定 的背压 ， 一 般通过 在计量 泵 出 口安装 背压 阀来 ． １ 脉 动 阻尼 器
脉动阻尼器又名 脉动缓 冲器 ， 是 消除管 路 脉动 的 常用元件 ， 是计量 泵必备 的配件 。脉动阻尼 器是 一个 承压容器 ， 内中装 有一个 弹性 隔膜 ， 将 容器分为上下两
参考文献 ：
［ １ ］ 俞启香 ， 王凯 ， 杨胜强 ．中国采煤 工作 面瓦斯涌 出规律及 其控制
研究 ［ Ｊ ］ ． 中国矿业大学学报 ， ２ ０ ０ ０ ， ２ ９ （ １ ）： ９～１ ４
的， 其规律是 自底板 向上瓦斯浓度是逐 渐增加 的； 综采 支架顶梁附近瓦斯浓度最高 。周期来 压期间瓦斯涌 出 量增加显著 ， 浓度增加 ５ ０ ％ 以上。 （ ３ ） 采用高位抽放和低 位抽放 相联合 的综合 立体
电厂水处理中背压阀与阻尼器应用
电厂水处理中背压阀与阻尼器的应用【摘要】本文以某火电厂水的预处理中的加药管道为例，主要针对电厂水处理预处理中加混凝剂管道中的背压阀及阻尼器，对加药系统的影响的实验探讨；通过此实验，我们得出结论，阻尼器和背压阀在水的预处理加药管道中不可缺少，其作用不但是调节加药泵的脉冲作用出口压力，对泵的出力也有着比较大的影响，加入阻尼器和背压阀后，加药量和泵的频率呈线性，也就是说在取水浊度变化时，可以根据这个线性关系调节加药量，即调节加药泵的加药频率，从而改善水的预处理效果。
虽然加入背压阀及阻尼器会增加一定的成本，但是对于水质的调节改善效果是直接的，可以保证更合理的加药量，更好的池水浊度，保证水的后续处理。
因此，在水的预处理加药管道中必须有背压阀和阻尼器。
【关键词】水的预处理；混凝剂加药管道；背压阀；阻尼器0 引言大家都知道在电厂水的预处理中，加药管道中有两个设备不可缺少，就是背压阀和阻尼器，但是可能会有一些人不知道为什么一定要有这两个设备的存在，本文就主要针对这个问题做解答，使大家对这两个设备更全面的了解。
1 火力电厂水处理中预处理原理天然水中含有泥砂、粘土、腐殖质等悬浮物和胶体，在对原水进行深度处理之前，必须将它们去除。
悬浮颗粒的直径大于0.1μm，而胶体的粒径处于0.001-0.1μm之间。
尺寸较大的杂质可以依靠自然沉降除去，而尺寸较小的悬浮物和胶体在停留时间有限的水处理构建物中无法依靠重力沉降下来。
处于长期悬浮的稳定状态，可通过混凝处理使它们聚集成大颗粒而除去。
因此在火力电厂水处理中，最初的处理是预处理，即混凝处理，原理是：利用混凝剂形成带正电的胶体与水中带负电的胶体发生电中和作用，使水中的有机物和胶体凝聚成大颗粒而下沉，从而使水中的悬浮物、胶体物、有机物、微生物、铁、锰、等杂质除去或是含量降低到一定的程度。
一般会在水中加入混凝剂，本文主要是针对混凝剂加入管道中的背压阀与阻尼器的作用的讨论。
阻尼器的位置设在加药泵的出口门之后，然后加入一个压力表，用于反应阻尼器的出口压力，再加入背压阀，用来调剂出口压力。
加药装置系统设计重点
ä (2) 配料系统
ä 配料系统常由搅拌机械和搅拌桶组 成。对于上述各药剂而言，除 PAM 外，其余药剂均可直接投放 于加药系统的溶液桶中，无须设置 专门的配料系统。
ä (3) 加药系统
ä 加药系统包括溶液桶(或溶液池)、计量泵及配套管路、阀门等， 也是所有加药装置所必须配备的部分。其中，计量泵是最为关键 的部分。在实际工程中，常产生因计量泵选型不准确而对整个加 药产生影响的情况发生。计量泵常采用机械隔膜泵，它以压缩空 气为动力，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，工作 原理类似于柱塞泵。基本参数包括流量和扬程。在计量泵的铭牌 上，往往都可以看到计量泵具有非常宽裕的选择范围，工厂设计 给排水专业的人员也常常会给出诸如0～200 L／h、0～400 L／h 的选型参数，但实际上计量泵也有其最佳工况，实际流量如果偏 离了最佳工况，计量泵的流量其实也就不准确了。根据现场实际 经验，计量泵的最佳开度为50％ ，即当工作流量为计量泵最大流 量的一半时，计量泵处于最佳工作状态，工作流量太大或太小， 其流量值均不准，导致加药量也不准确了。
ä 2 、加药设备的组成
ä 加药设备的组成取决于投加药剂的种类、形态和投加浓度等。具体的药 剂和配方由专业的水处理公司确定，但作为工厂设计的给排水工程师应 能根据水处理公司提出的药剂的种类、形态和投加浓度确定加药设备的 合理形式。
名词解释
首页液压传动学习资料水泵设计学习搜索> 液压传动学习资料 > 液压控制元件 > 正文轴流气升液动力作者Admin浏览 76发布时间10/05/28液流流经阀口时，由于流动方向和流速的变化造成液体动量的改变，阀芯会受到附加作用力，即液动力。
液动力分为稳态液动力和瞬态液动力两种。
（一）稳态液动力稳态液动力指的是阀芯移动完毕，阀口开度固定之后，液流流经阀口时因动量改变而附加作用在阀芯上的力。
1、滑阀液动力油液流经一个完整腔滑阀阀口的轴向稳态液动力的大小为Fbs=ρqvcosФ，作用方向使阀口趋向于关闭。
具体见圆柱滑阀稳态液动力稳态液动力对滑阀性能的影响是1）加大了操纵滑阀所需的力，尤其在高压大流量的情况下，成为操纵阀芯的突出问题；2）使阀口趋于关闭，相当于一个回复力，使阀的工作趋于稳定。
为了解决稳态液动力增大滑阀操纵力的问题，通常在结构上采取一些措施来补偿或消除此力。
图5-1所示为采用特种形式的阀腔补偿稳态液动力的例子。
图5-1a为采用特种形式的阀腔；图5-1b为在阀套上开斜孔，使流入和流出阀腔液体的动量互相抵消，减小轴向液动力；图5-1c为加大阀芯的颈部直径，使液流流过阀芯时有较大的压力损失，以便在阀芯两端面产生不平衡的液压力，抵消轴向液动力等。
2．锥阀不同的锥阀结构所受液动力有所区别。
图5-2所示为油液流经常用锥阀阀口的两种情况。
锥阀为两通阀，可以是A流向B，也可以是B流向A，前者为外流式，后者为内流式。
两种情况下的稳态液动力的大小均为其中外流式锥阀阀口的稳态液动力使阀口趋于关闭，内流式的稳态液动力使阀口趋于开启。
具体见圆锥滑阀稳态液动力四、滑阀上的液压卡紧力滑阀在工作时阀体和阀芯之间存在不平衡的径向力，引起移动阀芯时的轴向摩擦力，即液压卡紧力。
引起液压卡紧现象主要的原因是来自滑阀形状误差和同心度变化所引起的径向不平衡液压力。
图5-3所示为滑阀上产生不平衡径向力的几种情况。
图中p1、p2分别表示高、低压腔的压力。
计量泵脉动阻尼器与背压阀资料讲解
计量泵脉动阻尼器与背压阀计量泵脉冲阻尼器与背压阀1 脉冲阻尼器⑴概述脉动阻尼器也叫均流器或缓冲器，是消除管路脉动的常用元件，是计量泵必须配备的附件。
脉动阻尼器能够平滑由柱塞泵、隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象。
用于往复式计量泵的投加系统中，以吸收泵产生的脉动峰值。
脉动阻尼器能有效改善泵的工作性能，并可使用较小口径的管路。
安装适当的脉动阻尼器，能延长往复式计量泵及系统设备的寿命，减少系统的造价。
⑵主要功能①减小除去水锤对系统的危害；②减小流速波动的峰值；③保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击；④为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能；⑤允许系统使用更小的管径，降低成本；⑥和背压阀等配合使用可以使管路的压力波动接近为零；⑦降低系统的能耗。
⑶工作原理脉动阻尼器的工作原理是遵循波义尔定律：即在恒定温度下一定量的气体的绝对压力与体积成反比：P1×V1=P2×V2。
通过改变气体的体积可以平滑管路脉动，对于流速有正弦曲线特性的系统，波峰时，气室体积变小，脉动阻尼器吸收多余的流量的液体，波谷时，气室体积变大，释放存储的液体，从而达到平滑脉动的效果。
膜片式脉动阻尼器内装有弹性隔膜，参见右图。
隔膜将上部内腔中的压缩气体和下部外腔中的被输送流体隔开，通过气室容积的变化平滑管路脉动。
当计量泵进入排出行程，液体被压入管路，使得管路压力不断升高，当此压力超过脉动阻尼器的预充压力，隔膜被物料顶着向上运动，部分液体将会进入阻尼器。
直到隔膜两侧压力平衡。
当泵排出行程结束，管路压力下降，阻尼器内气体腔中的压力大于管路的压力，于是，隔膜被气体压回其原始的位置，并将物料压回管路中。
在泵的每个循环冲程中，计量泵与脉动阻尼器产生两个脉冲波，并进行叠加。
脉动阻尼器起到了“消峰填谷”作用，从而有效地消除了被输送流体的脉动。
⑷脉动阻尼器的选用膜片式脉动阻尼器的特点：可以预充气体，充气后平滑脉动的效果比空气室式脉动阻尼器的效果好；气体不与管路液体接触，气体不会因溶解到液体里而损失；设有限位装置，防止膜片过度变形。
背压阀安全阀(原理)
P - PVC S - 316SS T - PVDF
工 作 压 力 ： 1.0Mpa 工 作 温 度 ： 塑料阀体 Max 60℃
金属阀体 Max 90℃ 压力设置范围 ： VS 0~1.0Mpa
VB 0~0.3Mpa
外型尺寸
Rc d
H
h
øD
1/4" * 1/4"
85 16.5 60 82 15 60
3/8" * 3/8"
90 19 60 87 17.5 60
1/2" * 1/2"
90 19 60 87 17.5 60
3/4" 127 25 85
* 1"
137 30
85
*为 316SS阀体时
* 当使用机械隔膜计量泵时必须在排出口处安装泄压阀！*当计量泵投加点处为负压或压低/放空投加时，推荐选用背压阀以保证精度! * 当在计量泵投加点处为负压或放空投加时，背压阀应靠近投加点。
选型编码及技术参数
V
系列
通径
阀体材质
S-安全阀 B-背压阀
1-Rc 1/4" 2-Rc 1/2" 3-Rc 3/4" 4-Rc 1"
VS/V
■ 高可靠性/低成本 ■ PTFE/EPDM复合膜片 ■ 安全阀0~1.0Mpa可调
背压阀0~0.3Mpa可调 ■ 可安全释放，排泄至吸入管 ■ 背压阀具有防虹吸功能 ■ 防松调节螺钉 ■ 机加工结构，坚固
警示：
■ VS隔膜式泄压阀：膜片由内部弹簧压紧顶住阀座，当化学品管路内压力超 过预设压力时，膜片被顶启，化学品流出并回流至化学容器或计量泵吸液管。 在现场可通过调节螺钉在 0~1.0Mpa范围内设置压力，泄放压力一般应设置高 于系统压力约 0.1Mpa。应尽可能安装在靠近泵的出口处，在泄压阀和泵之间 不应有任何阀门。建议在管线上安装压力表以便现场调整泄放压力。 ■ VB隔膜式背压阀：用于计量泵正压排放管线上，防止虹吸现象发生，消除 由投加点压力波动所引起的投加量变化。在现场通过调节螺钉在 0~0.3Mpa范 围内设置背压。应尽量安装在靠近投加点处。在泵和背压阀之间安装脉动阻 尼器和压力表非常重要，防止背压阀隔膜过早供换及减少脉动。
机械隔膜式计量泵的配件介绍
机械隔膜式计量泵，主要利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
隔膜计量泵因其零泄露、高精度计量输送液体，广泛应用于供水厂、污水厂加药系统中，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
配件介绍隔膜计量泵常规配件有脉冲阻尼器、背压阀、安全阀（或称泄压阀）、排气阀、压力表、Y型过滤器及流量校正柱等。
下面就这些配件功能进行简单介绍。
（1）脉冲阻尼器脉动阻尼器能够平滑由隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象。
它由耐腐蚀的隔膜将气体与管路中的液体隔离，通过气室容积的变化平滑管路脉动，对受压液体的能量进行储存和释放。
选择合适尺寸的脉冲阻尼器可以减小90%及以上的脉动，使流动状态接近于层流的流动。
脉冲阻尼器减少被计量介质的加速度，并减小压头损失。
一般用计量泵每一冲程的计量能力（ml）乘以26，就可以得到减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积。
（2）背压阀背压阀应用于泵的出口管路上，保证泵出口有恒定的背压，提高泵的计量精度，对于计量泵出口为大气压时，一定要在泵出口管线的末端安装一个背压阀。
（3）安全阀（或称泄压阀）管道系统内压力过大，在打开背压阀的同时，可打开安全阀，则部分液体从安全阀后回流到储液罐，可泄压，防止计量泵的过压运行导致计量泵损坏。
一般，安全阀的压力可在计量泵额定工作压力范围内调整，约为额定压力的1.1~1.25倍，不允许超过计量泵的最大工作压力。
（4）排气阀管道内有可能进入空气导致计量不准，需放气。
（5）压力表设在泵出口安全阀前压力表，量程范围：0–10公斤，用于判断泵的工作状态及压力值。
（6）Y型过滤器对药液进行过滤，防止杂质进入堵塞管路和计量泵。
（7）流量校正柱通常安装在泵的入口段，可以对计量泵输出的流量进行准确标定。
使用时，首先把标定柱里注入介质，介质的液面与标定柱的最大刻度一致。
背压阀的原理介绍
背压阀的原理介绍
背压阀有两种，气动式背压阀及手动型（L型可调节）背压阀，主要由阀芯、膜片、进出口、进气接口及壳体等组成。
其中L型可调节背压阀是由L型柱塞阀改制而成，即将柱塞阀芯换成膜片阀芯，该背压阀可根据系统管道的压力要求，人工进行调节。
背压阀的工作原理
背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。
为背压阀的两端管路提供压力差。
防止虹吸现象发生，消除投加点压力波动所引起的投加量变化，与其他管路元件如脉动阻尼器等配合使用才能发挥效用。
背压阀在泵排出冲程，液体顶开隔膜，通过背压阀；在泵的吸入冲程，在弹簧的作用下膜片关闭通道，使泵泵与背压阀之间保持一定的压力。
在排液口低于溶药箱液位的系统中，当泵停止工作后，管路会形成虹吸管，液体有可能通过泵的单向阀，形成泄漏。
所以必要在管路中安装一个背压阀，当泵流量为零时，自动关闭管路，使之不能形成虹吸管。
常用在计量泵出口瞬时压力可能会低于入口压力的系统上，一般情况下。
泵出口压力低于0.3MPa或泵入口压力差低于0.3MPa便需安装背压阀。
在泵与背压阀之间能安装有缓冲器，这样会显著提高背压阀的性能。
缓冲器会平滑掉泵产生的大部分脉冲，是背压阀保持在常开状态，避免了背压阀随泵的冲程频繁的开启与关闭；隔膜会保持在平衡位置。
缓冲器不但能明显的减轻背压阀运动部分的磨损，还能使管路内的液体以接近恒定的速度流动。
对于大多数计量泵，吸入管和排出管内的流速呈脉动波形，由于管内液体脉动产生的加速度，有时会使管路内液柱的惯性力所造成的压力超过泵的有效压差；
则使单向阀提前开启或延后关闭，使液体自动流出，出现了实际排量大于理论排量的现象，这种现象被称为过流现象。
电厂水处理中背压阀与阻尼器的应用
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
电厂水处理中背压阀与阻尼器的应用
余鹏 勃 （ 深能合和电力＜ 河源＞ 有 限公司， 广东 河源 ５ １ ７ ０ ０ ０ ）
【 摘 要１ 本 文以某 火电厂水的预处理 中的加药管道为例 。 主要针对 电厂水处理预处理 中加混凝剂管道 中的背压阎及 阻尼 器， 对加药Байду номын сангаас系统 的影响的实验探讨 ： 通过此 实验 ． 我们得 出结论 ， 阻尼器和背压 阀在水的预处理加 药管道 中不 可缺 少， 其作用不但是调节加 药泵的脉 冲作 用出 口压力 ． 对泵的 出力也有 着比较大的影响 ． 加入 阻尼 器和背压 阀后 ． 加药量和泵的频率呈线性 ． 也就是说在取水浊度变化 时， 可以根据这个线性 关 系调节加 药量 ． 即调 节加药泵的加药频率， 从 而改善水的预处理效果。虽然加入背压阀及 阻尼 器会增加一定的成本， 但是对 于水质的调节改 善效果是直接 的 ． 可以保证更合理的加药量， 更好 的池水 浊度 ． 保证 水的后 续处理 。因此 ， 在水的预 处理加 药管道 中必须有 背压 阀和阻尼器 【 关键词１ 水的预 处理 ： 混凝剂加药管道 ： 背压阀： 阻尼器
文 中讨论的是背压阀和阻尼器一起使用的情况 。那么 ， 我们可不可 以 不用背压阀和阻尼器 呢？ 可不可 以直接通过泵的压力加药呢？下面就 大家都知道在电厂水 的预处理中 ． 加药管道中有两个设备不可缺 是我们讨论 的 ． 要知道 这个答 案我们就通过实验完成 ： 此实验的原理 少， 就是 背压 阀和阻尼器 ， 但是可能会有一些人不 知道为什么一定要 是 同一台加 药泵 在冲程一定 的情 况下 ． 加大泵 的出力频 率 ， 加药量应 有这 两个设 备的存 在 ， 本文就主要针对这个 问题做解 答 ， 使大家对 这 该呈线性关系 两个设备更全面的 了 解。
背压阀+背压阀原理+背压阀的作用
背压阀+背压阀原理+背压阀的作用—背压阀的工作原理+自动背压阀背压阀通过内置弹簧的弹力来实现动作：当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。
在管路或是设备容器压力不稳的状态下，背压阀能保持管路所需压力，使泵能正常输出流量。
另在泵的出端由于重力或其它作用常会出现虹吸现象，此时背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动。
而对于计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。
为防止类似问题，必须使计量泵的出口至少有0.7Bar的背压，一般通过在计量泵出口安装背压阀来达到目的。
二、主要功能1. 出口管道上的单向阀用于防止液体回流，背压阀用于保持泵出口有一恒定压力。
2. 在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。
3. 和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。
4. 为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。
5.保证水泵出水流量的稳定性，如某些泵的流量随压力变化较大，可在泵的出口处设置背压阀，使泵的输出流量稳定，这时一般选择背压阀的压力为泵的实际使用压力或略小于泵的使用压力。
6.在管路或是设备容器压力不稳的状态下，能保持管线所需压力，使泵能正常输出流量。
7.在泵的出水口由于重力或其它作用常会出现自流或虹吸现象，背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动，这时候一般选用大于液体自身压力即可，如防止液位为2米药箱中的液体自流,可选用压力大于0.02MPa的背压阀，一般选用0.1MPa即可。
三、工作原理流体从背压阀进口进入，被膜片阻挡，于是流体对膜片产生向上的压力。
当压力足够大时，弹簧被压缩，流体顶起膜片形成通道，从背压阀出口流出；若流体压力不够，就会形成憋压，使进口压力上升直到达到额定压力，顶起膜片形成通路。
背压阀工作原理[1]背压阀的额定压力可调节，一般通过调节弹簧上端的顶杆，从而调节弹簧的长度来实现。
加药装置安装时6大注意事项
加药装置上面有很多的零部件，有计量泵、安全阀、背压阀、阻尼器等，那么加药装置在现场安装过程中，每一个细节都要考虑到位，如果一个环节出现问题，都会带来意想不到的结果，在加药装置安装操作过程中药注意这6方面的注意事项，保证加药装置的稳定安作。
1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺栓），泵出液口有丝扣联接头，快速接头，法兰式接头，把相应的接头接好，连接电源。
2、做好操作前的准备工作、计量泵传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油和L-CKC460工业闭式齿轮油，以油位水平线为准。
3、自动或手动加注药液，按通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。
按下搅拌罐体按扭，搅拌机开始工作3-5分钟后，打开管道阀门、打开流量控制阀，按下计量泵启动按扭，计量泵开始工作。
4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。
5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。
损坏了应及时理换。
6、加药装置中，要定期对安全阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。
使用泵或多泵加药应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
脉动阻尼器与背压阀的安装方法
脉动阻尼器与背压阀的安装方法脉动阻尼器和背压阀是在管道系统中常用的两种流体控制设备。
它们的安装方法如下所示：1. 脉动阻尼器的安装方法：- 首先确定脉动阻尼器的安装位置，通常应在系统中的高压侧进行安装。
- 在选定位置上打开管道，将脉动阻尼器插入管道中，并用螺栓或螺母紧固住。
- 确保脉动阻尼器与管道之间的连接紧密，不能有漏水或松动现象。
- 在脉动阻尼器的安装位置上安装适当的管道支撑以增加稳定性。
2. 背压阀的安装方法：- 根据需要确定背压阀的安装位置，通常是在系统的出口处。
- 打开管道，并将背压阀紧密插入管道中，使用螺栓或螺母进行紧固。
- 确保背压阀与管道之间的连接紧密，并且安装时要注意方向与流向的一致。
- 使用适当的管道支撑来增加背压阀的稳定性。
脉动阻尼器和背压阀的安装详细描述如下：脉动阻尼器的安装详细描述：脉动阻尼器的作用是减少流体管道中的脉动和振动，稳定流量。
以下是脉动阻尼器的安装详细描述：1. 在管道系统中选择一个合适的位置来安装脉动阻尼器。
通常情况下，脉动阻尼器应该安装在整个系统中流速较高的区域，如管道的出口处。
2. 使用适当的工具，在管道上开孔，确定脉动阻尼器的安装位置。
开孔必须与脉动阻尼器的尺寸相符。
3. 将脉动阻尼器插入管道中，确保其与管道的连接端紧密贴合。
如果需要，可以使用螺栓或螺母进行固定，以确保连接的稳定性。
4. 在脉动阻尼器的安装位置上安装适当的管道支撑，以增加脉动阻尼器的稳定性。
支撑物应牢固地固定在管道上，以防止脉动阻尼器的摇晃或脱落。
背压阀的安装详细描述：背压阀主要用于管道系统中的反向流动，并且可以帮助调节系统的背压。
以下是背压阀的安装详细描述：1. 确定背压阀的安装位置，通常在整个系统的出口处。
这样可以确保背压阀能够有效地控制反向流动和背压。
2. 在背压阀应安装的位置上找到管道，并使用适当的工具打开管道。
3. 将背压阀插入管道中，并确保与管道的连接紧密。
如果需要，可以使用螺栓或螺母对其进行固定锁紧。
电厂水处理中背压阀与阻尼器的应用
Science &Technology Vision科技视界0引言大家都知道在电厂水的预处理中,加药管道中有两个设备不可缺少,就是背压阀和阻尼器,但是可能会有一些人不知道为什么一定要有这两个设备的存在,本文就主要针对这个问题做解答,使大家对这两个设备更全面的了解。
1火力电厂水处理中预处理原理天然水中含有泥砂、粘土、腐殖质等悬浮物和胶体,在对原水进行深度处理之前,必须将它们去除。
悬浮颗粒的直径大于0.1μm,而胶体的粒径处于0.001-0.1μm 之间。
尺寸较大的杂质可以依靠自然沉降除去,而尺寸较小的悬浮物和胶体在停留时间有限的水处理构建物中无法依靠重力沉降下来。
处于长期悬浮的稳定状态,可通过混凝处理使它们聚集成大颗粒而除去。
因此在火力电厂水处理中,最初的处理是预处理,即混凝处理,原理是:利用混凝剂形成带正电的胶体与水中带负电的胶体发生电中和作用,使水中的有机物和胶体凝聚成大颗粒而下沉,从而使水中的悬浮物、胶体物、有机物、微生物、铁、锰、等杂质除去或是含量降低到一定的程度。
一般会在水中加入混凝剂,本文主要是针对混凝剂加入管道中的背压阀与阻尼器的作用的讨论。
阻尼器的位置设在加药泵的出口门之后,然后加入一个压力表,用于反应阻尼器的出口压力,再加入背压阀,用来调剂出口压力。
2脉动阻尼器及背压阀的原理和作用阻尼器的原理及作用:阻尼器是消除管路内往复泵引起的脉动和水锤现象的一个常用装置。
它利用腔体内气体的可压缩性,存储和释放液体,达到减小管路中压力和流量波动的目的。
其工作原理是在泵的排出冲程,脉冲缓冲器内气体被压缩,脉冲缓冲器内的液体量增加,这就把泵排出的一部分液体存入了脉冲缓冲器,削减了流量峰值;在泵的吸入冲程,脉冲缓冲器内空气膨胀,脉冲缓冲器内液体流出,补充管路流量,增加管路流量谷值,从而减小了管路的流量脉动。
可起到稳定流体压力和流量、消除管道振动、保护下游仪表和设备、增加泵容积效率、避免过流量的产生、减小惯性损失、提高泵的吸入性能、避免水锤对系统的危害、降低流速波动的峰值、保护管路系统不受压力波动的冲击、减少气穴现象等作用。
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安全阀用在受压设备、容器或管路上，作为超压保护装置。
当设备、容器或管路内的压
力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
安全阀可以由阀门进口的系统压力直接驱动，在这种情况下是由弹簧或重锤提供的机械载荷来克服作用在阀瓣下方的介质压力。
它们还可以由一个机构来先导驱动，该机构通过释放或施加一个关闭力来使安全阀开启或关闭。
因此，按照上述驱动模式将安全阀分为直接作用式和先导式。
安全阀可以在整个开启高度范围或在相当大的开启高度范围内比例开启一也可能仅在一个微小的开启高度范围内比例开馆，然后突然开启到全开位置。
因此，可以将安全阀分为比例式和全启式。
安全阀的结构、应用和公称通径的确定应受到规范的约束，或者应得到法定机关的同意。
在不同的规范之间，其约束条款以及有关定义可能不同。
在应用安全阀时，必须遵循其适用规范的要求。
背压阀
背压阀的名词来源于，Back Pressure Valve。
它代表的意思是说由于阀的功能而形成一定的压力，压力一般可以调节。
最常用的系统有，流体计量投加系统、液压控制系统、化学反应条件、物态临界状态控制等。
基本可以分为调节和过流两部分。
背压阀
一、概述
计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。
为防止类似问题，必须在计量泵的进出口至少0.7Bar的背压。
通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。
二、主要功能
1. 为背压阀两端管路提供压力差
2. 在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。
3. 和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。
4. 为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。
三、工作原理
背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。
当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。
四、背压阀的使用
在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用脉动阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。
没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭。
有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。
对于大流量的泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。
当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通（或四通），使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。
背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件（如脉动阻尼器、安全阀、止回阀、截止阀）配合使用才能发挥最大效用
五、选型指南
管路通径有DN6、8、10、15、20、25、32、40、50、65、80、100十二个型号。
入口端压力有0.3MPa与1.0MPa两个系列，进出口端压力差可以通过调节弹簧长度调节。
材质有PVC（P）、SS304/316不锈钢（S）、碳钢（A）
进出口联接方式提供内螺纹、法兰、软管接头三种方式供选择。
六、注意事项
1、避免与系统发生共振。
2、与脉动阻尼器同时使用时，脉动阻尼器应安在泵与背压阀间，以吸收泵与背压阀间的流量峰值。
减缓背压阀的磨损速度。
3、室外使用应加防护棚或防护罩。
4、对背压阀进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭背压阀与系统相联的阀门，同时确认脉动阻尼器内没有压力。
维修时注意防止被输送液体伤害人体。
5、若背压阀进出口接反，背压将会成倍增加，给系统带来危害并可能发生危险。
6、运转中发现背压阀发生故障应及时切断电源。
阻尼器
大家知道，使自由振动衰减的各种摩擦和其他阻碍作用，我们称之为阻尼。
而安置在结构系统上的“特殊”构件可以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，我们称为阻尼器。
利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能。
从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速。
特别是有五十多年历史的液压粘滞阻尼器，在美国被结构工程界接受以前，经历了一个大量实验，严格审查，反复论证，特别是地震考验的漫长过程。
工程结构减震与阻尼器
二十世纪，特别是近二、三十年人们对建筑物的抗振动的能力的提高已经做了巨大的努力，取得了显著的成果。
这一成果中最引以为自豪的是“结构的保护系统”。
人们跳出了传统增强梁、柱、墙提高抗振动的能力的观念，结合结构的动力性能，巧妙的避免或减少了地震，风力的破坏。
基础隔震（Base Isolation），各种利用阻尼器(D amper) 吸能，耗能系统，高层建筑屋顶上的质量共振阻尼系统（TMD）和主动控制( Active Control)减震体系都是已经走向了工程实际。
有的已经成为减少振动不可少的保护措施。
特别是对于难于预料的地震，破坏机理还不十分清楚的多维振动，这些结构的保护系统就显得更加重要。
这些结构保护系统中争议最少，有益无害的系统要属利用阻尼器来吸收这难予预料的地震能量。
利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天航空，军工，枪炮，汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器来减振消能。
从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等工程中，其发展十分迅速。
到二十世
纪末，全世界已有近100多个结构工程运用了阻尼器来吸能减震。
到2003年，仅T aylor公司就在全世界安装了110个建筑，桥梁或其它结构构筑物。
阻尼器之分类：
Damper：用于减振；
Snubber：用于防震，低速时允许移动，在速度或加速度超过相应的值时闭锁，形成刚性支撑。
阻尼器只是一个构件.使用在不同地方或不同工作环境就有不同的阻尼作用.Dam per：用于减振;Snubber：用于防震，低速时允许移动，在速度或加速度超过相应的值时闭锁，形成刚性支撑。
目前各种应用中有:弹簧阻尼器,液压阻尼器,脉冲阻尼器,旋转阻尼器,风阻尼器,粘滞阻尼器等。