2020新版焊接通用工艺
完整版通用焊接工艺操作流程
5、关于定位焊：
（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；
（2）不焊接的地方不能点焊；
（3） 定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上；
（4）焊点长度及间距：10〜20mm间距150〜300mm（可根据具体接头灵活掌握）
（5） 如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
图5不合格的角焊缝
（5）对接焊缝余高的规定见表7（单位:mm）：
表7对接焊缝余高的要求
被焊件厚度（较薄件）
焊缝余高R
t<12.7
0WRW2.4
12.7VtW25
0WRW3.2
t>25
0WRW4.0
基本符号1基本符号标在基准线的实线侧时焊缝在接头的箭头侧2基本符号标在基准线的虚线侧时焊缝在接头的非箭头侧3对称焊缝或双面焊缝时可不画虚线基本符号标在基准线的两侧焊缝形状尺寸1焊缝截面尺寸标在基本符号的左侧2焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧3坡口角度根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧其它相冋焊缝数量符号焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧3焊缝尺寸符号4焊缝图形的辅助符号和补充符号口焊接图形号辅助符号1平面符号符号说明焊缝表面要齐平通过打磨或加工焊缝表面凹陷2凹面符号3凸面符号焊缝表面凸起周围焊缝符号表示环绕工件焊一圈三面焊缝符号表示三面有焊缝现场焊接符号表示在装配现场进行焊接注
用于自动焊
手工电弧焊
交流焊机
BX3-500 ZX7-500
:各种钢的焊接
氩弧焊
氩弧焊机
YM-350GE2
:铝合金、不锈钢
直流反接
四、焊前准备：
1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（①1.0、①1.2、①1.6）
新版焊接件通用技术规范.pdf
1. 目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。
2. 范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）
、或已给出的规定不全时，
在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规
范的要求。
3. 一般要求
δ
b± Δ b
b≤ 80 Δ b≤ 3.0 b＞ 80 Δ b≤ 5.0
t≤0.01b 但不得大于 2
L ≤ 2500
t≤ 2
L ＞ 2500~5000 t≤ 3
L ＞ 5000
t≤5
t
管壁厚度 δ ≤ 5mm 时， t ≤ 0.5mm； 管壁厚度 δ ＞ 5mm 时， t≤0.1δ ，但不得大于 2mm 。
不得大于 0.5；
不得大于 1.0；
q
累计长度不超过焊 累计长度不超过焊
缝全长的 10%
缝全长的 20%
双面焊缝
δ
m m
3 错边 m
单面焊缝
m
δ
m≤ 0.15δ
δ
但不得大于 3
δ m≤ 0.10δ
但不得大于 2
m≤ 0.20δ 但不得大于 5
m≤ 0.15δ 但不得大于 3
焊缝宽度 沿长度方 4 向不均匀 ΔC
表1
1 规定。
基本尺寸
板材厚度 型材厚度 板材厚度
型材厚度
板材厚度
型材厚度
板材厚度 型材厚度
≤ 10 ≤ 100 >10~20 >100~200 >20~30 >200~300 >30
>300
≤ 500
± 1.5
通用焊接工艺规范
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1 焊前准备1.1.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：1.1.5.1 钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；1.1.5.2除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；1.1.5.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔。
1.1.5不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
焊接技师培训教材(焊接通用工艺)
38
角焊缝的熔深（切片）
39
（6）焊缝厚度
焊缝截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离叫焊缝厚度。
焊缝厚度H
焊缝厚度H
40
（7）焊角与焊脚尺寸
角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角 表面的最小距离，叫焊角。 角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的 长度，叫焊角尺寸。
41
焊缝计算厚度 凸度
69
点状加热（2）
70
2）条状加热
火焰沿直线方向移动，连续加热金属表面，形成一条加 热线即条状加热。 薄板校平不作横向摆动加热，需扩大面积 时，从中间向两侧 平行的增加加热线，线距视变形程度而定，变形量大宜密 些。
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3）带状加热
火焰移动过程中横向摆动，就形成带状加热。 带状加热的横向收缩大于纵向收缩量，带状加热多 用于校正厚板、变形量较大或刚性较大的构件。
焊接技师培训教材
（焊接通用工艺）
张明录
1
目录
一.焊缝符号和焊接方法代号 二.焊缝形状和尺寸 三.焊接应力与变形 四.焊接缺陷 五.焊接质量检验
2
一.焊缝符号和焊接方法代号
GB/T324—2008《焊缝符号表示方法》 GB/T5185—2005《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示 代号》组成。
通过焊缝符号和焊接方法代号配套使用就能简单明了 的在图样上表示焊接方法，焊缝形式、焊缝尺寸、焊缝 表面状态、焊缝位置等。
2.用水急冷的目的是限制膨胀范围，增加对加热区的挤 压作用， 不必等待， 可立即看到效果。
浇水冷却要在颜色冷却到失去红色时才可浇水。
75
3. 矫正前应仔细观察和分析变形情况，弄清变形原 因， 确定加热位置。如T形梁焊后可能产生一般 的角变形和整梁的弯曲变形。 合理的矫正顺序应是：先矫正角变形，再矫正旁 弯， 最后再矫正上拱或下拱的变形。
焊接(割)通用工艺
焊接（割）通用工艺焊接和割是常见的金属加工工艺，用于连接和切断金属构件。
本文将介绍焊接和割的通用工艺，包括焊接准备、焊接和割的方法以及常见的焊接和割工艺。
以下是关于焊接和割通用工艺的详细介绍，总字数约为2000字。
一、焊接准备焊接前的准备工作对于焊接质量的影响很大。
首先应确保焊接设备的正常工作，并对焊接设备进行检查和维护。
其次，焊接前应对待焊接构件进行清洁处理，去除油污、灰尘和氧化层等杂质，这可以通过喷洗、擦拭或轻微研磨等方法来完成。
焊接前还需要选择合适的焊接材料和焊接电极。
焊接材料应与被焊接构件相似或相容，以确保焊接接头的强度和永久性。
焊接电极的选择要考虑到被焊材料的性质和要求，并根据焊接方法和工艺来选择。
二、焊接方法焊接方法根据焊接过程中的热源类型和加热方式的不同，可以分为电弧焊接、气焊和激光焊等多种方法。
下面介绍几种常见的焊接方法。
1. 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它利用电弧加热使金属熔化，然后使两个或多个金属构件通过熔化的金属连接。
常见的电弧焊接方法有手工电弧焊和气体保护焊等。
在电弧焊接中，电弧高温和强烈的光亮会对人眼和皮肤造成伤害，因此必须采取适当的安全防护措施。
2. 气焊气焊是使用可燃气体和氧气混合燃烧产生的火焰进行加热的一种焊接方法。
气焊通常适用于焊接较大的构件和工件，它具有温度高、加热均匀、焊接速度快等特点。
气焊常用于钢结构、铸铁、铜、铝等金属的焊接。
3. 激光焊接激光焊接是利用激光束的高能量密度将金属加热至熔点进行焊接的一种方法。
激光焊接具有焊缝窄、熔深大和焊接速度快等优点，其应用范围广泛，包括汽车制造、航空航天等领域。
三、割的方法割是将金属构件分割为所需形状的一种方法。
割的方法根据割切方式的不同，可以分为火焰切割、等离子切割和激光切割等多种方法。
以下是几种常见的割方法。
1. 火焰切割火焰切割是使用可燃气体和氧气燃烧的火焰将金属材料切割成所需形状。
火焰切割适用于普通钢材和铸铁的分割，具有成本低、操作简单等优点。
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求
一、焊接件的通用技术要求：焊接部位应平直、无毛刺、无裂纹、无气孔、无夹杂物；焊丝应选用质量好、规格明确的产品；焊接前应
对钢材进行除毛刺、打磨处理，去除表面油污和灰尘，确保焊接质量；焊接时应保证电弧稳定，控制电流大小，焊接速度均匀；焊接后应按
要求进行除渣、研磨等处理；焊接件应符合相关标准及技术要求，并
保证其使用寿命和安全性。
二、焊接工艺要求：在进行焊接前，应先对工件进行预处理，对其表
面进行去污、除锈等处理，以保证焊接质量；在选择焊接材料时，应
根据工件材料及要求选用合适的焊接材料，严格按照技术规范进行焊
接工艺控制，确保焊接质量和稳定性；焊接时应严格控制焊接温度，
避免过热和过冷引起的质量问题，保证焊接强度和耐腐蚀性；焊接完
成后，应进行磨光、去渣等处理，确保焊缝平整、无裂纹、无毛刺、
无夹杂物，保证焊接质量；焊接工艺应按照规范要求进行记录并进行
质量检测，确保焊接质量和稳定性。
2020年不锈钢焊接工艺
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102时间：2020.12.13焊接工艺指导书一氩弧焊接1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3. 焊接工具3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5. 工序过程5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
焊接通用工艺及检验
焊接通用工艺与检验一、根底知识1、什么叫焊接?焊接是指通过加热、加压或两者并用，使两个别离的工件到达原子间的结合的一种方法。
2、焊接接头的分类:焊接接头是指用焊接的方法连接的接头称为焊接接头〔简称接头〕，焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。
焊接接头可分为对接接头〔a〕、T型接头〔b〕、角接接头〔c〕和搭接接头〔d〕四种如以下图：3、坡口:所谓坡口就是根据设计或工艺需要，为了保证焊透,保证接头质量,在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
由于我们焊接位置和结构的原因，大局部都要开坡口，其坡口为“V〞型，如图：α为破口张开角度通常为60?b为坡口间预留间隙通常为1-2mmp为坡口预留钝边通常为0-2mm4、手工电弧焊的特点是什么?其主要特点是：〔1〕工艺灵活，适应性强，适用于各种钢材厚度、结构形状及各种位置的焊接；〔2〕质量好，与气焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好；〔3〕易于通过工艺调整〔如对称焊〕来控制变形和改善应力；〔4〕设备简单，操作和维修方便。
5、氩弧焊的特点及适应范围：氩弧焊是以氩气作为保护介质，以可熔化的焊丝或不熔化的钨棒作电极进行焊接的一种工艺方法。
由于焊接电流受到钨棒的限制，电弧功率较小，只适用于薄工件的焊接。
、焊接工艺标准包括哪些？选择工艺标准应考虑些什么？焊接工艺标准参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝〔或焊条〕直径等。
选择焊接标准参数的原那么是：保证电弧稳定，焊缝形状尺寸符合要求，焊缝外表成形光洁整齐，无气孔、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，生产效率高，本钱低。
7、焊接电流过大或过小对焊接接头有哪些影响？为什么？随着焊接电流的增大，熔深和焊缝余高，都有显著的增加，而焊缝宽度变化不大，这是由于焊接电流的增大时，电弧产生的热量增多，传给工件的热量也增加，电弧对液体金属的作用力也相应增强，焊丝的熔化也相应增加，故使熔深和焊缝余高显著增加。
并容易产生咬边、烧穿、焊瘤和引起飞溅过大等焊接缺陷。
co气体保护焊焊接通用工艺
c o气体保护焊焊接通用工艺This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020CO2气体保护焊通用焊接工艺目录1、适用范围2、被焊材料3、焊接准备4、作业条件5、焊接工艺6、交检7、焊接缺陷与防止方法8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用9、质量记录10、焊接及注意事项11、二保焊机安全规程12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、适用范围本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求,产品有工艺标准按工艺标准执行。
1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》。
二、被焊材料1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
3、船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。
三、焊接准备1、按图纸要求进行工艺评定。
2、材料准备：3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
2）焊丝使用前应无油锈。
3、坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
4、作业条件1）当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
2）作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
四、施工工艺1、工艺流程：1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。
2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。
3）按合理的焊接顺序进行焊接。
五、焊接工艺1、焊接电流和焊接电压的选择：表1 不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择2、焊速：半自动焊不超过0.5m/min。
3、打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边――㎜防止咬边。
通用部分焊接工程工艺标准
通用部分焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于非合金钢、低合金钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金、工业纯钛的焊接施工。
（不同材料的焊接方法适用范围见分项标准）。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235。
2.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236。
2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH35012.1.4 《焊条质量管理规程》 JB32232.1.5 《钢制压力容器》 GB1502.1.6 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB47082.1.7 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T47092.1.8 《压力容器无损检测》 JB47302.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试。
2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊接施工所使用的焊条、焊丝、焊剂应符合国家现行材料标准的规定。
2.3.2.2 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。
2.3.2.3 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
并按《焊条质量管理规程》JB3223的规定建立保管、烘干、发放回收制度。
2.3.2.5 手工钨极氩弧焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%2.3.2.6 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5%，含水量不应超过0.005%。
(工艺技术)2020年S焊接工艺评定
S3000焊接工艺评定S3000焊接工艺评定 0S3100概述 (1)S3200碳钢和低合金钢的对接焊 (4)S3300奥氏体和奥氏体—铁素体不锈钢的对接焊 (13)S3400镍基合金对接焊 (21)S3500特殊焊缝 (24)S3600在碳钢或低合金钢上的奥氏体—铁素体不锈钢堆焊 (34)S3700在碳钢和低合金钢上的镍基合金堆焊 (39)S3800热交换器管子与管板的焊接 (42)S3900管道焊缝 (45)S3100概述从S3120到S3170的规定适用于本卷涉及的所有焊接工艺。
其余章节，分别适用于特定的焊缝形式和母材钢种：——S3900管道焊缝——S3800蒸汽发生器或热交换器管子与管板的焊接——S3200、S3300、S3400和S3510各种母材钢种的对接焊缝——S3520 CANOPY型和OMEGA型焊缝——S3530角焊缝——S3540马氏体不锈钢对接焊缝——S3550摩擦焊——S3560电子束焊（76）——S3570铸钢件的补焊——S3600或S3700不同类型熔敷金属的堆焊S3110焊接工艺焊接工艺是指整套工序（准备、预热、焊接、后热和热处理），它仅适用于一种或多种已知牌号、形状和尺寸的金属，以保证得到符合规定质量标准的焊接接头或堆焊接头或补焊接头。
焊接工艺评定要求：一方面要详细记录各种工艺的性能参数和金属的特性（特别是确定有效范围的主要可变参数），另一方面要验证所得到的焊接接头与要求的质量标准是否符合。
对于焊接填充材料和母材的力学性能或主要化学成分相同的试样，称为均质试样。
对于焊接填充材料和母材的力学性能或主要化学成分不相同的试样，称为非均质试样。
由不同牌号的材料组成的混合试样，实质上是个非均质试样。
附录SA3000根据标准NF EN288—3规定了一个可采用的工艺，可用于代替本章中所提到的工艺。
在这种情况下，可以说，对本章某一段落的任何参照，在附录SA3000和标准EN288—3中也会找到相应的段落。
通用焊接工艺标准
通用焊接工艺标准1范围本标准规定了钢结构产品焊接的要求、常常利用焊接方式、工艺参数及查验等。
本标准适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。
2 标准性引用文件本标准引用以下文件中的条款而成为本标准的条款。
GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体珍惜焊焊缝坡口的大体型式与尺寸GB/T3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345-88 钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级GB 50205-2021 钢结构工程施工质量验收标准GB/T 19804 焊接结构的一样尺寸公差和形位公差JB/T9186二氧化碳气体珍惜焊工艺规程JB/T 3223 焊接材料质量治理规程JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处置方式JB/T 6061 焊缝磁粉查验方式和缺点磁痕的分级Q/XZ GY022 桥梁构件产品焊接工艺通用标准TB 10212 铁路钢桥制造标准3.要求焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、珍惜气体等）进厂时，应经质检部门按有关标准查验合格后方可入库和利用。
焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。
焊接材料的利用及治理应符合JB/T 3223的规定。
钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，不然应予矫正，使之达到要求。
矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于,,型钢应不大于1mm。
焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一样公差）下料零件未注公差尺寸的极限误差应符合TB 10212中的有关规定。
下料零件的未注形位公差应符合JB/T 5943中的有关规定。
焊前要求焊接前的零件应经查验合格后方可焊接。
焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件表面露出金属光泽。
灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。
油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。
手工焊接通用工艺规程
1目旳1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺有关旳焊接工具与材料、操作措施和检查措施。
2合用范畴2.1.1.1本工艺规程合用于产品旳手工焊接工艺旳指引。
3合用人员3.1.1.1本工艺规程合用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、手工焊接检查人员。
4名词/术语4.1.1.1手工焊接系统：指手工焊接操作所使用旳焊接电烙铁或其他焊接设备。
4.1.1.2焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料旳时间，即焊料处在加热过程中时间。
4.1.1.3拆焊：返工、返修或调试状况下，使用专用工具将两被焊件分离旳手工焊接工艺操作措施。
4.1.1.4主面：总设计图上定义旳一种封装与互连构造（PCB）面（一般为涉及元器件功能最复杂或数量最多旳那一面）。
4.1.1.5辅面：与主面相对旳封装与互连构造（PCB）面。
4.1.1.6冷焊点：是指呈现很差旳润湿性、外表灰暗、疏松旳焊点。
4.1.1.7焊料受拢：焊料在焊接过程中发生移动而形成旳应力纹。
4.1.1.8反润湿：熔化旳焊料先覆盖表面然后退缩成某些形状不规则旳焊料堆，其间旳空档处有薄薄旳焊料膜覆盖，未暴露基底金属或表面涂敷层。
5焊接工艺规范5.1焊接流程5.2焊接原理5.2.1.1手工焊接中旳锡焊旳原理是通过加热旳烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂旳作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠旳焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理、化学过程来完毕旳，被焊件未受任何损伤；图6-1是放大1000倍旳焊点剖面。
图6-1 焊点剖面5.3手工焊接操作措施5.3.1电烙铁旳握法5.3.1.1电烙铁旳基本握法分为三种(图6-2)：图6-2 电烙铁旳握法1)反握法，用五指把电烙铁旳柄握在掌内；此法合用于大功率电烙铁，焊接散热量大旳被焊件；2)正握法，合用于较大旳电烙铁，弯形烙铁头一般也用此法；3)握笔法，用握笔旳措施握电烙铁，此法合用于小功率电烙铁，焊接散热量小旳被焊件。
2020年(工艺技术)焊接工艺技术
3、焊接•基础冶金学与波峰焊接趋势•波峰焊接- 还是可行的•在波峰焊接优化中的关键参数•电装工艺改进—“短插一次波峰焊”工艺实践•电子组件的波峰焊接工艺•片状元件波峰焊接的难题•波峰焊接的持续改进方法•分析无铅波峰焊接缺陷•电子装配中超声喷雾的出现与成长•打破焊接的障碍•再流焊温度曲线记录器的研究与应用•怎样设定锡膏回流温度曲线•得益于升温-到-回流的回流温度曲线•Process Parameters Optimization For Mass Reflow Of 0201 Components•柔性电路的脉冲加热回流焊接•开发通孔回流焊接工艺•穿孔回流焊一种新型焊接技术•下一代的回流焊接技术•焊接工艺使用氮气的理由•SMT中氮气气氛下的焊接•使用聚焦白光的选择性焊接•基本培训：手工焊接•手工焊接与返修工具•选择性自动激光装配•焊接技术Soldering•焊接技术Soldering(2)•将溅锡的影响减到最小基础冶金学与波峰焊接趋势By Jason M. Smith本文介绍，为了使波峰焊接在电子工业中完全被接受，冶金学者、工业与主管机构必须一起工作，进行广泛的研究。
自从开始，波峰焊接一直在不断地进化。
在焊接中涉及的基本冶金学原理已经被许多非冶金人士所忽视，他们为了寻找满足今天要求和更加环境友好的适当材料。
为了决定与理解对波峰焊接工艺中被广泛接受的焊锡作“插入式”替代的理论基础，作一些研究是必要的。
因此在这里有必要回顾一下基础的冶金学原理，开发和理解为将来建议使用的替代材料。
波峰焊接的进化从二十年代到四十年代，连接是使用焊接烙铁连线方法。
印刷电路板(PCB)的发展需要一个更加经济和稳健的形成焊接连接的方法。
最早的大规模焊接概念是在英国的浸焊(dip soldering)。
在八十年代，开发出被称为波峰焊接的概念。
这个方法今天还广泛使用，但是机器和操作员控制已经变得更好了。
焊接的基础仍然是相同的。
焊接形成只是变化来满足设备的要求；可是，化学成分和理论动力学还是基本的和简单的。
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2020新版焊接通用工艺
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
2020新版焊接通用工艺
一、焊接、切割前准备
1、焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。
如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。
2、焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10米范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。
4、焊机的存放地点应通风良好、清洁干燥无杂件放置，并在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6、焊机接入电网时，应注意两者电压应相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上、建筑物金属构件或轨道上，机壳接地应符合焊接工艺规定。
接地电阻不得大于4Ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联结处应牢靠，并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。
二、焊接、切割中注意事项
l、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。
容器内照明电压不得超过工12V。
焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、必须在有易燃、易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管
道停止运行。
并排净管内气体，受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。
4、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
5、焊接过程申，如遇有短路现象，不允许时间过长。
特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
6、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。
7、在高空焊、割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌，禁止将导线挂绕身上。
地面上应指定专人监护。
8、焊接时焊接材料的选择必须符合相关规定及图纸的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，焊缝表面应进行打磨等处理，保证焊缝的表面质量符合设计图纸及相关规定的要求。
三、焊接、切割完后注意事项
1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具、置放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
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