带电清洗技术介绍
什么是带电清洗？
什么是带电清洗？带电清洗是一种在电力设备运行状态下，利用高压电荷清除电力设备表面污垢的一种清洗方法。
它通常采用高压直流技术，在设备（如变压器、开关设备等）运行状态下，通过电晕放电来清洗设备表面，避免了停机清洗所带来的损失与安全隐患。
带电清洗是电力行业中的一个重要的维护方式，它不仅能提高设备的性能，延长设备的寿命，而且也能提高电力系统的可靠性和安全性。
带电清洗的注意事项虽然带电清洗在电力维护中有很多的优势，但在执行带电清洗时也必须注意一些重要的注意事项：1.安全第一在执行带电清洗前，必须认真检查清洗设备，确保设备的安全性能良好，同时清点清洗所需要的工具和器材，避免在带电清洗过程中发生意外。
在带电清洗过程中必须严格遵守操作规程，操作人员必须要有足够的经验和专业技能。
同时，必须配备足够数量的安全工作人员，以保证工作的安全。
2. 清洗采用专业设备带电清洗需要采用特殊的高压直流设备，以保证电压、电流及其波形的准确性，同时保证开关及其它电性能器件的工作正常，避免对设备造成二次损坏。
3. 设备必须处于运行状态带电清洗只能在设备处于正常运行状态下进行，这样才能准确的评估清洗效果。
如果清洗其它类型的电力设备，还需要考虑到清洗设备的接地方式等详细问题。
4. 防止设备受损在进行带电清洗时，必须要注意到设备表面的不同材质及特殊的构造造型，避免对设备表面造成二次损坏。
特别注意切勿让高压电荷与配电箱内的其他电器产生过高的电压差，不然会造成相关设备受到损坏或者起火安全隐患。
5. 技术人员必须具备专业技能及经验带电清洗需要配备专业的技术人员，配备的清洗设备也必须是经过专业训练、具备一定工程经验的技术人员才能操控，避免在执行带电清洗过程中产生意料不到的事故。
结论总的来说，带电清洗是一种高技术手段，很好的解决了电力设备清洗的难题。
但是在实践中，带电清洗需要非常严格的操作流程和非常严谨的保护方案，我们需要在这个过程中注意安全，避免出现事故。
电力二次设备带电清洗
产品检测报告
带电冲洗作业图片
清洗效果对比图
清洗效果对比图
清洗保备带电清洗
带电清洗技术介绍
带电清洗是指使用特制的专用化学清洁剂，在各种精
密电子仪器、电力电子设备、电力机械设备等正常运行的情 况下，对其进行清洗。迅速去除因各种原因粘附在这些设备 内部和表面的综合污染（如灰尘、油烟、潮汽、盐份、累积 静电及各种带电粒子等），消除由于综合污染所引起的“软 性故障”，提高这些设备的运行安全可靠性，使它们恢复到 最佳的工作状态，延长设备的使用寿命。
带电清洗剂
应用范围： 可进行带电清洗维护的设备主要分为精密电子设备和电器机械设备两大类，涉及到通信、电力、计算机网络、 交通地铁、航天航空、煤炭冶金、石油化工、金融、国防设备等领域。 1、 精密电子设备包括：各类程控交换机、移动基站、传输设备、数据网络、服务器、电力二次设备、局用调 度通信DCS中控设备等等；通信交换设备、传输设备、移动基站设备、信息服务类设备； 交换设备包括：CPU架（主控柜、处理机）、中继服务柜、用户柜、IOG（记录系统）、电源柜、配线架等。 移动基站设备包括：RBS（无线设备）、信道机、整流电源柜、电池组、稳压器、接口机架； 传输设备包括：电视传输设备、SDH、PDH、DDN、ODF、DDF、SDDF、数字终端、光端机、矩阵等； 信息服务类设备：中、小型计算机、服务器、路由器、输出输入系统、UPS、电池、电源柜、终端、磁盘阵列、 MODEM阵列。 通信交换机房、基站的长年周期性的环境、设施在线（带电）保洁业务； 包括：线缆桥架、地板、空调、墙壁的除污及作除静电处理，机柜、电池及外接线路接头的带电保养清理。 （备注：机房环境是非一般保洁的工作环境，没有机房维护经验及特种维护用品和设备的保洁公司用机房清理， 对设备的安全运行没有保障。） 2、 电器机械设备包括：可对500KV以下高压电气设施进行带电维保，包括有变压器、绝缘瓷套、电压互感器、 电流互感器、断路器、隔离开关、负荷开关、高压熔断器、防雷设备等；电厂的汽轮、水轮发电机本体、电动 机、高低压配电屏柜、变压器、接触器、直流屏、各类控制开关等等；井下电气、工厂内各种闸瓦、过滤器、 衬里等的洗涤和齿轮箱、轴承油污、铁铲机械的油污、精密加工焊接面及砂轮皮带的打磨面的脱脂洗涤。等等 与电相关设备。
带电清洗的清洗方法？
带电清洗即由停电作业转变为带电维护，不仅是对全社会设备维护技术的一次革新，亦是对社会发展和文明进步的积极贡献，那该清洗技术都有哪些清洗方法呢，一般为以下7种。
1、雾、柱状重复喷射法：此法适用亍污垢较厚时，先用雾状或柱状喷洗法，让清洗剂充分浸润污垢，达到初步清洗板卡深处污垢的目的，然后再以柱状。
喷射方法彻底清洗。
2、自上而下清洗法：此法适用亍轻度污染状况的清洗。
3、自下而上结合自上而下清洗法：此法适用亍中度和重度污染状况下的清洗，先自下而上清洗初步除去设备上的大部分污垢，可避免污染物自上而下的堆积，然后再自上而下彻底清洗。
4、回收清洗法：化学清洗时如果设备上下层间有较大空隙，时间较长并且清洗剂流量过大的情况下，在设备的机柜层间和机柜底部插入防静电吸液纸，使每一层清洗的污染物落在其上，可避免污染物自上而下的堆积。
5、缝隙、无缝隙清洗法：对设备板卡缝隙在3～5mm 之间者，用清洗剂专用喷枪进入板卡间，进行双向侧面清洗。
对设备面板无缝隙者，可将清洗剂专用喷枪加大流量从机柜层间缝隙或机柜背面对板卡进行清洗。
6、前后清洗法：对前后挡板全部或部分能够拆卸的设备，将清洗剂专用喷枪加大流量从设备前后进行反复清洗，此法清洗最为彻底。
7、同温补偿清洗法：在清洗过程中，当被清洗设备降温梯度大亍3℃时，必须进行同温补偿，以避免由亍降温过大而改发设备的电气性能。
严格监控清洗过程中的设备运行情况及机房环境情况，出现异常告警和设备运行异常情况要及时报告，待设备恢复正常运行后，在甲方允许下恢复清洗施工。
清洗过程中反复进行自检，通过目测及净手触抹的方式检查，架顶、架内、电路板、板槽等目测辨识无可视污垢，在背板的定位条、线缆、插头无可视污垢。
以上就是带电清洗比较常见的7种清洗方法介绍，大家可根据实际需求来选择具体的带电清洗方法。
电力设备的带电化学清洗范文（二篇）
电力设备的带电化学清洗范文电力设备的带电化学清洗是一种高效、安全、无损的清洗方法，可以有效去除设备表面的污垢和氧化层，提高设备的性能和可靠性。
本文将介绍电力设备的带电化学清洗的原理、步骤和应注意的事项。
一、原理带电化学清洗是利用电解液的导电性和化学性质，在设备带电的情况下，利用电流和电解液的化学反应来清洗设备表面的污垢和氧化层。
带电化学清洗的原理是根据设备的电位差和电化学反应的特性，通过电解液中的离子在设备表面形成了一层保护膜，将清洗液和设备表面隔离开来，有效保护设备不被腐蚀，同时通过电流激活金属表面的电子，使氧化物离子还原为金属离子，并与电解液中的物质反应生成可溶性的物质，从而达到清洗设备表面的目的。
二、步骤1. 装备准备：选择合适的电解液和电解槽，根据设备的特性确定清洗电流和工作时间。
同时，保证设备的接地和绝缘良好，以防止发生电击事故。
2. 清洗液配制：根据设备的材质和污垢种类选择合适的清洗液，保证清洗液的浓度和温度适中。
对于大型设备，可以考虑使用自动化清洗系统，提高清洗效率和质量。
3. 清洗前准备：将设备带电连接到电解槽的阳极，保持设备和电解液的电位差。
然后将设备浸入电解槽中，确保设备完全浸没在电解液中，并调整电解槽的温度和其他参数。
4. 清洗：打开电源，开始清洗过程。
根据清洗液的活性和设备的特性，确定清洗时间和电流强度。
在清洗过程中，要定期检查设备的电位差和电流，确保清洗效果和设备的安全。
5. 清洗后处理：清洗结束后，先将设备从电解槽中取出，并用清水冲洗设备表面，以去除残留的电解液和污垢。
然后对设备进行干燥和防腐处理，以保护设备不受环境的侵蚀。
三、注意事项1. 安全第一：带电化学清洗是在设备带电情况下进行的，一定要注意安全，保证设备和人员的安全。
操作人员应穿戴好防护设备，使用测试仪器检查设备的电位差和电流，并遵循操作规程进行操作。
2. 清洗液选择：根据设备的材质和污垢种类选择合适的清洗液，不同的清洗液对设备的腐蚀性和清洗效果有很大的影响。
带电清洗原理
何为带电清洗？带电清洗的原理是什么？“带电清洗”一词，是中国带电清洗之父——原中外合资四川力奇化工有限公司当年“发明创造”的一种通俗的称谓，可谓之一个行业专用“名词”了吧，倒也形象、生动、贴切，颇具中国特色（国外无）。
其实这个行业“专用名词”的全称应为：“带电清洗绝缘维护技术”；个中理由待我们后面讲了这项技术的作用及意义后大家自会明白。
一、为什么要带电清洗环境中的灰尘、油渍污垢、盐分、金属尘埃、带电粒子等综合感染物，在电磁场或者静电的作用下吸附在元器件和印刷电路板上的表面、深层和各部位，长期积存难以消除，它能降低绝缘性能，形成各种微电路，从而改变设备性能，增加难以查明的干扰，降低通信质量，无法达到最佳利用率，甚至造成设备故障，给用户带来直接和间接经济损失。
二、带电清洗原理带电清洗剂具有特定的分子结构，可以渗透分解和溶合感染物，并通过柱状或者雾状微压力“带”走感染物质，然后在电路板表面形成一种无极性的保护膜。
三、带电清洗的历史带电清洗起源于二十世纪三十年代。
从开始的物理清洗发展的化学清洗，在五十年代，化学带电清洗技术所使用的清洗剂以F、CL为主的二氯甲烷、四、发科达带电清洗解决方案１、执行标准的公司标准《广东省电信有限公司机房带电清洗技术指导标准》。
金属清洗剂广泛用于铝制品、铜制品、不锈钢、钢铁、锌、镉、镍、铁、钛合金等金属材料表面除油除腊清洗，每种金属村料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。
２、领先的技术优势，八年的带电清洗技术沉淀。
带电清洗剂是一种安全、经济的电气设备清洗剂，优异的油污清洗能力可在工作现场直接清洗电动机的转子、定子、风孔、电缆接头、配电开关触点的油污、碳粉和灰尘等。
３、丰富的现场清洗经验，客户众多。
４、专业的清洗队伍，施工人员均经过了严格的技术培训传递、技能传递、标准传递与考核。
工业清洗剂品牌碱性工业清洗剂是指PH值大于7的工业清洗剂，如裕满实业弱碱性水基清洗剂WHC-2 碱性玻璃清洗剂WSG-130 PH值均为9，碱性水基清洗剂WP-751、WHC-5 碱性光学玻璃清洗剂WSG-100 PH 值均为11。
带电清洗技术的原理
带电清洗技术的原理带电清洗技术带电清洗技术是指对运行中的电子、电器、电力设备在不停电、不停止运行的前提下，利用高绝缘、不燃烧、易挥发、环保型等特性的清洗剂，由专业技术人员使用专业仪器、工具遵循专业操作规程作业，迅速彻底清除电路表面及深层的各种静电、灰尘、油污、潮气、盐份、炭渍、酸碱气体等污垢的清洗维护的技术。
带电清洗技术是一门多学科、多行业、综合性很强的边缘领域，涉及材料学、电子学、电力学、化学、物理学、环境科学、环境工程学、技术经济学、管理学等学科，是包含材料、结构、性能、质量保障、施工技术与组织、经济与成本、使用与维护等诸多子系统的复杂系统。
带电清洗技术研究必须研究清洗对象污染物的破坏原理、带电清洗剂的研究原理、带电清洗过程的工艺原理。
污染物的破坏原理对精密电路而言，由于污秽中盐份、酸碱及其气体和潮气或水份结合便形成电解质溶液，加之炭渍或不活泼金属的存在充当原电池反应的阴极和阳极，使电路表面发生原电池反应，造成电化学腐蚀、漏电、短路、电迁移、信号混乱等；而干燥的灰尘也使触点接触不良而放电，以及造成散热不良和引发火灾事故；酸碱及其气体也直接通过氧化还原腐蚀电路；静电不同程度累积造成元件的软击穿和硬击穿。
为什么电力设备要带电清洗：发电设备、变电设备、输电设备、继电保护及自动化设备、仪器仪表等各种电力设备的外绝缘表面逐渐积累各种污染物，降低设备绝缘性能，造成设备散热不良、设备老化，在雾、露、雨、雪等天气下，绝缘强度会急剧下降，极易造成污闪事故。
近年来，由于环境恶化，大气污染日益严重，大面积污闪事故在全国范围内频频发生：1989年1月6日和12月5日，华东电网220～500kV的32条线路和4座变电站发生污闪事故，造成华东、上海500kV主网长时间停电；1990年，华北电网发生污闪事故造成大面积停电；1996年，华东电网发生污闪事故造成大面积停电；2001年2月21日、22日，因大雾天气引发东北、华北、河南电网发生大面积污闪事故，其中东北电网特别是辽宁电网发生的大面积污闪事故，造成沈阳地区约三分之二面积停电。
带电清洗的定义和解释
所谓“带电清洗”，就是在电力、电气、电子等设备不停止运行的前提下，利用高绝缘、无腐蚀、易挥发、具有一定除污力、环保型等性能的各种带电清洗剂，采用相应的施工工艺及专业工具，将设备元器件表面与缝隙间的积尘、油污、碳渍、酸碱腐蚀物、氧化锈蚀物、各类顽劣结痂型污垢及静电等综合污染物快速清除掉的一种应用技术。
采用带电清洗绝缘维护技术时，因为对设备在不停电、不停止工作运行的条件下进行作业，这就使人不由产生了某种恐惧感或“神秘”感，而国内某些带电清洗企业又常常有意无意的夸大带电清洗作业的恐惧感，制造“神秘”感，以“证明”其技术的所谓“高科技”含量和“技术难度”，其结果反倒弄巧成拙的捧杀了这项技术，从而使一项实用技术在进入我国20多年后依然没有彻底揭开“神秘”的面纱，没有在我国各行各业的设备维护领域内得到最广泛的普及应用。
客观、负责的讲，带电清洗绝缘维护技术只是一门并不深奥，甚至比较简单且极其实用的应用技术。
因为生产带电清洗剂的各类原料全部是高绝缘体，国家为带电清洗行业已颁布的两个国标就叫《绝缘体带电清洗剂》国家标准和《绝缘体带电清洗剂使用导则》国家标准。
既然带电清洗剂是液态的高绝缘体，那么它在清洗过程中被喷射到各类设备、各类带电体时，只要带电清洗剂的绝缘性能、带电清洗剂与各类金属及非金属材料的相容性等项参数指标都达到《国标》，在使用中严守《国标》规定的细则，那么这项技术在应用中对作业人员和被清洗的设备就完全有安全保障。
所谓“胆大心细”，“胆大”的依据是科学，“心细”的依据还是科学；“胆大”不是悖科学的盲目傻大胆，“心细”不是不懂科学的战战兢兢。
在国外原本就没有“带电清洗”这个词，国际上把这项技术只定位为一种对电力、电气、电子等设备极正常的维护方式而已。
这种维护方式和传统的维护方式其区别仅在于：一是在设备不中断运行的前提下进行维护——所谓“带电清洗”，二是在设备还没出现故障时就主动、积极的进行除污除垢、绝缘维护。
带电清洗的基本概念与必要性(1)
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提高设备维护效率
带电清洗可以在设备运行过程中进行，无需停机，提高了设 备维护的效率，为企业节省了更多的时间和人力成本。
03
带电清洗的技术原理
带电清洗的物理原理
吸附作用
带电清洗剂在电场作用下产生较强的吸附作用，能够将设备表面 的污垢、灰尘等杂质吸附并随清洗剂一起迅速冲洗掉。
渗透作用
带电清洗剂具有良好的渗透性，能够渗透到设备表面的微小缝隙 和空隙中，有效清除深层污垢和杂质。
提高设备使用寿命
延长设备寿命
定期进行带电清洗可以保持设备良好的运行状态，预防设备老化，从而延长设备 的使用寿命。
提高生产效率
设备保持良好的运行状态可以提高企业的生产效率，从而为企业带来更多的经济 效益。
减少设备维护成本
降低维修成本
定期进行带电清洗可以预防设备故障，减少设备的维修次数 和维修成本，为企业节省大量的维护成本。
化工设备
带电清洗可用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化工设备进行清洗，以去除设备表面的污 垢和附着物，提高设备的传热效率和化学反应效率。
储罐和管道
带电清洗可对储罐和管道进行清洗，以去除表面的污垢和附 着物，提高设备的防腐性能和流体流动效率。
交通运输行业带电清洗
车辆
带电清洗可用于对车辆进行清洗，以去除表面的污垢和附着物，提高车辆的 外观和安全性。
带电清洗的特点
1 2
高效性
带电清洗可以在不关闭电源的情况下进行，避 免了传统维护中关机、开机等繁琐步骤，提高 了维护效率。
安全性
使用专业的带电清洗剂和工具，可以有效地避 免静电、短路等安全问题。
3
全面性
带电清洗可以对计算机内部各个部件进行全面 的清洁和维护，包括CPU、显卡、内存、硬盘 等。
网络机房带电清洗详解
网络机房带电清洗详解一、什么是带电清洗？带电清洗是一种在线作业，不停电对设备进行清洗，保证了工作正常进行，同时也避免停产带来的损失。
一、机房设备长时间不清洗除尘的危害1、灰尘覆盖在电子元件上，可以造成电子元件散热能力下降，长期积聚大量热量则会导致设备工作不稳定。
2、以风扇降温设备为例，风扇上容易沉积灰尘，致使风扇降温能力下降，导致风扇长时间持续高负荷工作，加大电能消耗，造成浪费。
3、由于灰尘中含有水分和腐蚀物质，会使相邻印制线间的绝缘电阻下降，甚至短路，影响电路的正常工作，严重的甚至会烧坏电源、主板和其它设备部件、甚至引起火灾。
4、过多的干灰尘进入设备后，则会起到良好的绝缘作用，直接导致接插件触点间出现接触不良。
二、机房设备定期清洗除尘的好处1、消除电路表面及深层“有害综合物质”和静电，消除引起电路故障和污闪事故及消除火灾的根源。
2、减少硬件的损坏和更换数量，降低人力物力的投入，从而降低运营成本。
3、延长设备的正常工作时间和寿命，增加运营收入。
4、降低设备运行中的电能消耗，节省运营开支。
5、降低能源浪费对环境的间接污染。
6、降低设备的故障率，提高工作效率。
二、为什么要带电清洗？精密电子设备在长期的连续运行过程中，因空气中漂浮的各种尘垢、金属盐类、油污等综合污染物，通过物理的吸附作用, 微粒的重力沉降作用淀积于精密电子设备表面和通信设备机房环境条件的限制，设备送风系统的运行，机房改造及装修等原因，会普遍使长期连续运行下的通信设备受到严重的污染。
使精密电子设备的散热能力下降，影响其运行质量和运行可靠性。
灰尘、油污、潮气、盐份、氧化、腐蚀性气体等造成对设备内的电路形成"综合污染"，导致设备的附加"微电路"效应和"缓腐蚀"作用；通信设备正常工作中的电磁场分布，送风系统长时间的摩擦累积等造成"累积静电"，共同形成了通信设备产生"软性故障"的两大根源，不同程度地引起精密电子设备的接触不良，阻抗降低、漏电、短路、障碍率、误码、坏板等的增加，造成线路能量损耗、传输信号减弱、传输速率和质量的不稳定等软性故障率的升高，被严重污染的设备还会使其散热能力下降，影响话务接通率和通信质量。
带电清洗的基本概念与必要性(1)
节能环保
带电清洗使用电能作为清洁剂， 不使用化学试剂，具有节能环保 的特点。
高效去污
带电清洗利用电解去污原理，可实 现高效去污。
带电清洗与其他清洗方式的比较
与机械清洗比较
带电清洗与机械清洗相比，不需使用大量人力物力，且清洗 效果好。
与化学清洗比较
带电清洗与化学清洗相比，具有环保、节能等优点，且可实 现自动化控制。
使用方法
使用带电清洗剂时，应穿戴防护用品，如橡胶手套、防护眼镜等。将清洗剂 喷洒在电路板上，用干净的布擦拭，注意不要将两种不同的带电清洗剂混合 使用。
带电清洗剂的应用领域及效果
应用领域
带电清洗剂广泛应用于电子、通讯、航空航天、兵器、船舶等领域。例如，在电 子行业，带电清洗剂可用于清洗电路板、液晶板等；在航空航天领域，带电清洗 剂可用于清洗飞机发动机等。
高效率和环保
为提高清洗效率并降低对环境的影响，带电清洗技术正朝着 高效和环保方向发展。新型的带电清洗设备采用高效水基清 洗剂和高压水射流技术，实现高效、环保的清洗。
带电清洗技术面临的挑战及解决方案
• 安全性问题：带电清洗时，需要防止静电放电和电流对设备和人员造成危害。为解决这一挑战，应采取以 下措施
应用价值
带电清洗的应用价值非常高，它可以在不损伤设备表 面的情况下，对设备进行高效、彻底的清洗。与传统 清洗方式相比，带电清洗具有更高的清洗效率和更低 的成本。此外，带电清洗还可以提高设备的安全性能 和外观质量，延长设备的使用寿命。因此，带电清洗 在许多领域中都具有重要的应用价值。
04
带电清洗的安全措施
带电清洗技术的未来研究方向
更高效的清洗技术
更加环保的清洗剂
为满足不断提高的清洗效率要求，需 要研究更高效的带电清洗技术。可以 探索新型的高压水射流技术、超声波 清洗技术等，提高清洗效率和效果。
带电清洗的基本概念与必要性(1)
带电清洗技术分类
根据使用清洗剂的类型，带电清洗技术可分为化学清洗和 物理清洗两种。
化学清洗是指利用化学清洗剂与污垢发生化学反应，从而 达到清洁设备表面的目的；物理清洗则是利用高压水或蒸 汽等物理方法清除设备表面的污垢。
制药行业
制药设备清洗
制药设备需要高度清洁，以避免药品生产过程中的污染和交 叉污染。带电清洗能够彻底清除设备和管道内的残留物和微 生物，确保药品质量和安全性。
制药生产线清洗
制药生产线在生产过程中容易污染和交叉污染，带电清洗可 以快速清洗生产线上的各种污染物，确保药品质量和生产效 率。
05
带电清洗的挑战与解决方案
06
研究结论与展望
研究成果总结
1
发现了在特定条件下，带电清洗可以显著提高 清洗效率
2
通过对不同材质和污渍的实验，验证了带电清 洗的普适性
3
清洗剂的选择对带电清洗的效果有重要影响
研究局限性分析
实验中未能完全模拟真实环境 下的清洗情况
样本数量较少，可能存在偶然 性
未对不同电压和电流对清洗效 果的影响进行深入研究
带电清洗面临的挑战
带电清洗技术要求高
需要掌握相关的安全规范和操作技巧，对操作者技能水平要求较高。
带电清洗设备成本高
需要专门的带电清洗设备和工具，包括绝缘设备和高压清洗设备等，投入成本较高。
带电清洗安全风险大
在带电清洗过程中，存在触电、电击等安全风险，需要严格的安全保障措施。
静电和电磁辐射问题
静电产生
03
带电清洗的必要性
改善产品质量
去除表面污垢和杂质
电力设备带电清洗技术
很多电气设备，从使用开始就处于是不停机的运行状态，而不停的运行，也使得设备的污渍越来越厚，直接影响着设备的正常使用，因此，对设备进行带电清洗是非常有必要的。
目前有一种新的电力设备清洗技术被得到了一致的认可，那就是带电清洗技术，今天就给大家简单介绍一下电力设备带电清洗技术的相关信息。
首先什么是带电清洗?指应用特制的专用清洁剂，在各种精密电子设备、电力机械设备等正常运行的情况下对其直接喷洗，迅速去除因各种原因粘附在这些设备内部和表面的综合污染(如灰尘、油烟、潮汽、盐份、累积静电及各种带电粒子等)，消除由于综合污染所引起的“软性故障”，提高这些设备的运行安全可靠性，使它们恢复到较佳的工作状态，并延长设备的使用寿命。
其次哪些设备可进行带电清洗?可进行带电清洗的设备主要分为精密电子设备和电器机械设备两大类，涉及到通信、计算机网络、交通、航天航空、冶金、石油化工、金融、国防设备等领域，其中精密电子设备包括各类程控交换机、移动基站、传输设备、数据网络、服务器、DCS设备等等;电器机械设备包括有发电机组、电动机、高低压配电柜、变压器、接触器、直流屏、各类控制开关等等。
最后如何保证带电清洗的安全性?实施带电清洗的首要条件就是安全性问题，保证人身及设备的安全是带电清洗首要的和较重要的任务，高奇公司从以下几个方面保证带电清洗的安全性：1、产品保证：做为带电清洗剂的产品，必须满足安全性能、腐蚀性能、动态性能等七个方面的性能指标，高奇带电清洗剂的生产、运输及使用过程，均按照ISO9001和ISO14001的标准，严格控制产品质量，保证清洗剂产品满足带电清洗的需要。
2、技术保证：从清洗前的机房环境参数，清洗对象的基本状况，到整个清洗过程的动态变化，均按照高奇全程数据监控体系的要求，使带电清洗的整个过程均处于数据化的受控状态。
经验丰富、技术全面的技术人员和先进的清洗工艺，是带电清洗施工安全的保证。
3、质量保障体系保证：通过不断完善的现场施工质量保障体系，规范现场操作施工人员的行为，严格按照标准的程序组织施工，使施工过程中的测试和监控数据，得到完整的记录，保障带电清洗的安全以上就是祥龙电力带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对祥龙电力的关注与支持！。
带电清洗的技术方法(1)
１、环境堪查采集数据； ２、查看设备； ３、清洗工具组装； ４、物理清洗-采集器采集灰尘； ５、物理清洗-消除静电； ６、化学清洗-喷洒清洗剂； ７、运维工程师协助员工清洗通信基站； ８、清洗后的工作点评。
１、对电力设备进行带电清洗时，一定要根据不同的 清洗对象和不同的环境条件预先制订周密扎实的清洗 方案。 ２、虽然清洗剂带电清洗比水清洗安全可靠，但仍须 严格遵守带电作业安全规程；为确保安全规程的实施， 必须做好组织措施和现场监护工作。 ３、注意保持人及喷嘴距带电体的距离符合电力《安 规》规定的距离及最小液柱长度，如表二所示。 ４、检查使用的清洗剂应是良好的绝缘液体。
化学清洗技术是利用清洗剂通过脱脂、除锈。
化学带电清洗技术基本工艺是：通过清洗剂专用 喷枪进行雾喷、柱喷、渗透等方法清洗液分子到达污 染物位置，包围、吸附灰尘、油污等污垢分子，挥发 或冲洗带走污垢。
物理清洗借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、 分解并剥离离开物体表面，达到清洗的效果。
５、清洗悬垂绝缘子、耐张绝缘子串、瓷横担时，应 从导线侧向横担侧依次清洗；清洗支柱绝缘子及绝缘 瓷套时，应从下向上清洗。 ６、清洗绝缘子时应注意风向，必须先清洗下风侧， 后清洗上风侧，对上下层布置的绝缘子应先清洗下层 后清洗上层；还要注意清洗角度。 ７、冲洗角度系指液柱与所清洗设备中心轴的夹角， 冲洗角度最好保持 90 度，如果条件不允许，可以保 持 60 度；清洗耐张绝缘子串时，可采用 30-40 度 的投射角。
13、清洗断路器操作机构时，应注意其机械传动部分 的润滑脂不能被清洗掉，或与用户协商清洗完立即补 加。 14、清洗隔离刀闸刀片时，应注意刀片接触是否良好， 液压不宜太大。 15、清洗变压器、电流互感器、电压互感器时，应观 察是否有渗油现象，如有则液柱不能直接喷在渗油处。
带电清洗技术介绍
电力电气设备绝缘维护带电清洗一、电力电气设备因为污染引发的事故及故障案例（一）火灾1、龙江某中储粮直属库。
2013年5月，某直属库发生火灾，有78个储粮囤表面过火，储量4.7万吨。
据黑龙江省公安消防总队消息，火灾系“由于穿过金属配电箱的导线与配电箱箱体摩擦，致使导线绝缘皮破损，短路打火，引燃配电箱附近可燃的苇席和麻袋，进而引发火灾。
”2、2001年，某市供电局因高压电缆接头过热引起火灾，大量电缆被烧损，导致市区大面积停电事故，造成损失近千万。
3、2003年1月19日，江苏省镇江地区某发电厂五号12万千伏安变压器发生起火爆炸事故，造成职工死亡3人，伤12人，财产损失80万元。
原因是线圈顶部因统包绝缘部分冷却条件恶劣，使绝缘过热老化。
（二）高温引发其他故障1、某市橡胶厂。
2013年5月，整芯带车间的120挤出机操作控制台经常出现高温（温度高达60℃）自动停机的现象，经维修人员使用吹风机对120挤出机进行了除尘后，仍然无法解决此问题，对生产造成了极大的影响和损失。
2、2003年，河北某钢厂的中部站高压开关柜过热爆炸，导致了该钢厂的50吨炼铁高炉停转，近三十吨的钢水凝固在炉中，直接经济损失高达数千万元。
（三）漏电伤人1、2003年5月31日，某电厂检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时，造成了检修人员触电死亡。
（四）设备烧毁二、运行环境对设备的影响（一）污秽对设备的危害1、环境中的微尘沉积在外绝缘表面形成一层污秽物，污层中包含金属微粒、油、尘土和受潮能溶的盐、酸、碱类等物质，当遇到雾、露和细雨等条件时，电导增大，绝缘性能下降，极易发生漏电、污闪、闪络等现象。
2、金属表面受空气中氧的作用，会生成一层氧化物，会致使触点电阻上升，进而引起触点温度升高，容易产生跳火现象。
3、设备附近因静电作用，使微尘极化甚至电离，吸附在带电体表面，极化微尘伸延到一定程度，就容易引起放电。
4、触点受灰尘或它物污染造成电阻升高，焦耳热增大，严重时引起火灾。
带电清洗是什么原理
带电清洗因不仅可在不影响设备运行的情况下，迅速清除电气、电力设备上的有害物质，同时，还能有效提高机电、配电、电气设备的绝缘值，避免设备短路、线圈烧毁等事故的发生，确保设备处于最佳工作状态，因此，选择该清洗技术的企业也是越来越多，那该技术的原理是什么呢，下边一起来看看吧。
简单来讲，其原理就是在电力设备正常运行的前提下，利用一些具备高绝缘、不燃烧、易挥发特性的清洗剂来进行清洗，由专业的操作人员利用清洗设备按照操作规程将设备上的各种静电、灰尘、油污、炭渍等污垢迅速清除。
使用的清洗剂可以渗透溶解这些污垢，通过微压力将污染物带走，在仪器表面形成一种保护膜，保持设备在无污染状态下运行。
其中在清洗过程中使用的清洗剂是根据污染物质的性质来确定的，污染物质分为：极性水溶性、非极性水溶性、非极性非水溶性。
使用含有极性和非极性的溶剂对各类污染物都能很好地溶解，清洗效果比较理想。
因此，在需要清洗设备但是设备又无法停电的情况下使用带电清洗可消除或减弱静电，提高绝缘性能，避免故障发生，使设备处在最佳运作状态，延长使用寿命。
加之，这种清洗方式采用的清洁剂具有稳定的分子电结构，能够分解和包裹污染物，并迅速挥发和冲走，从而使设备达到清洁目的，且可以形成无电极保护膜，使设备在较长时间内保持无污染的良好工作状态，因此，绿色环保的带电清洗技术现被广泛的应用。
综上就是带电清洗有关原理的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如有不清楚的可咨询祥龙电力股份有限公司。
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电力电气设备绝缘维护带电清洗
一、电力电气设备因为污染引发的事故及故障案例
（一）火灾
1、龙江某中储粮直属库。
2013
年5月，某直属库发生火灾，有78个
储粮囤表面过火，储量4.7万吨。
据黑
龙江省公安消防总队消息，火灾系“由
于穿过金属配电箱的导线与配电箱箱体摩擦，致使导线绝缘皮破损，短路打火，引燃配电箱附近可燃的苇席和麻袋，进而引发火灾。
”
2、2001年，某市供电局因高压
电缆接头过热引起火灾，大量电缆被
烧损，导致市区大面积停电事故，造
成损失近千万。
3、2003年1月19日，江苏省镇江地区某发电厂五号12万千伏安变压器发生起火爆炸事故，造成职工死亡3人，伤12人，财产损失80万元。
原因是线圈顶部因统包绝缘部分冷却条件恶劣，使绝缘过热老化。
（二）高温引发其他故障
1、某市橡胶厂。
2013年5月，整芯带车间的120挤出机操作控制台经常出现高温（温度高达60℃）自动停机的现象，经维修人员使用吹风机对120挤出机进行了除尘后，仍然无法解决此问题，对生
产造成了极大的影响和损失。
2、2003年，河北某钢厂的中部站高压开关柜过热爆炸，导致了该钢厂的50吨炼铁高炉停转，近三十吨的钢水凝固在炉中，直接经济损失高达数千万元。
（三）漏电伤人
1、2003年5月31日，某电厂检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时，造成了检修人员触电死亡。
（四）设备烧毁
二、运行环境对设备的影响
（一）污秽对设备的危害
1、环境中的微尘沉积在外绝缘表面形成一层污秽物，污层中包含金属微粒、油、尘土和受潮能溶的盐、酸、碱类等物质，当遇到雾、露和细雨等条件时，电导增大，绝缘性能下降，极易发生漏电、污闪、闪络等现象。
2、金属表面受空气中氧的作用，会生成一层氧化物，会致使触点电阻上升，进而引起触点温度升高，容易产生跳火现象。
3、设备附近因静电作用，使微尘极化甚至电离，吸附在带电体
表面，极化微尘伸延到一定程度，就容易引起放电。
4、触点受灰尘或它物污染造成电阻升高，焦耳热增大，严重时引起火灾。
（二）电化学腐蚀
电力设备要构成一个完整的系统，需要有许多零部件，如继电器、接线端子、开关、指示灯、导线以及上百个电气连接器等。
这些部件由各种不同的金属制成。
很明显，在受污染的酸性环境下设备会产生许多电偶或原电池，构成整个系统的各种部件置身于大气环境中，受环境的腐蚀侵袭，因而会产生许多与综合腐蚀有关的问题。
由此可以看出由于设备自身工作特性和所处工作环境的影响，电力设备的污染已经成为巨大的安全隐患。
（三）温度
温度对电子元器件固有特性的影响
温差的变化以及由此带来的一系列影响对二次设备的危害也是不可忽略的。
①使元器件表面的温度升高。
数据表明，当温度升高10℃，设备的可靠性将下降25%；当温度继续上升，可能会将耐温性较差的元器件或者接线烧坏。
②产生静电，当它能量积累到一定程度，妨碍它中和的绝缘体再也阻挡不住时，即发生剧烈放电，即静电放电（ESD），这时的最高电压可达几千乃至几万伏，势必对静电敏感组件造成损害；静电放电（ESD）及电气过载（EOS）对电子元器件造成损害的主要机理有热二次击穿、金属镀层熔融、介质击穿、气弧放电、表面击穿、体击穿等等。
③对设备造成电磁干扰。
各种各样的软件故障表现为：不稳定、乱码、误码等。
④盐污溶于空气中的水分，造成电化学微电路，对设备表面造成腐蚀。
⑤造成接触不良，当污染严重时会造成在线监测仪器不能报警及不能正常工作。
以上这些将对设备的安全运行带来极大的隐患。
要保证设备运行的安全，避免固体颗粒状污染物对它们造成影响，定期清洗维护是必须的。
三、绝缘维护带电清洗技术介绍
（一）绝缘维护带电清洗技术的定义
绝缘维护带电清洗技术是指对运行中的电力、电气、电子设备在“不停电、不停止运行”的前提下，利用高绝缘、不燃烧、易挥发、
环保型等特性的清洗剂，由专业技术人员使用专用设备、工具遵循特定操作规程进行作业的清洗维护技术。
清洗后会形成半永久性的保护膜，具有憎水、防霉、提高绝缘值、抗氧化等对设备的保护作用，改善或消除外绝缘泄漏电流，使电力设备恢复或接近其原设计安全性能水平。
它包括带电清扫、带电清洗、绝缘保护三大技术，能迅速彻底清除电力设备表面及深层的各种静电、灰尘、油污、盐份、炭渍、酸碱气体、带电粒子等综合污染物。
能使设备恢复到原有的绝缘水平，彻底的杜绝污闪等事故的发生。
（二）设备维护的新理念
正确的清洗维护能够在整个维护工作中起到预先防范、主动维护的作用，把故障隐患消灭在萌芽状态下，彻底杜绝污闪等事故的发生。
绝缘维护带电清洗，能将过去的被动维护变为主动维护，表面维护变为深度清洁养护，局部维护变为系统维护。
绝缘维护带电清洗，是设备运维观念革命性的改变，是社会进步的必然！
（三）电力绝缘维护带电清洗的范围
35KV、110KV、220KV、330KV、500KV变电站（包含变压器，瓷瓶，绝缘子，套管，母线，隔离开关，断路器，互感器，避雷器等）；变压器 (包含干式变压器、湿式变压器)；绝缘子；电气柜（包含高低压开关柜，配电柜等）；控制柜（包括PLC控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、电源控制柜等）；电机；发电机组……四、绝缘维护带电清洗的好处及效果
（一）清洗变压器的好处
1、预防因设备绝缘层腐蚀或设备元器件缝隙间金属粉尘
等污染物造成的线路短路等恶性事故发生。
2、恢复因污染而降低的设备绝缘值，消除设备运行中诸多软性故障。
3、终止各类酸碱污染物对设备元器件的腐蚀，延长设备
使用寿命，为企业和全社会节约生产成本。
4、变压器绝缘子、油枕、散热器及整个外壳上的各类重
油污、结痂型、锈蚀类污染物一扫而光，从而根除了漏电现象。
5、清洗过后的变压器，散热均匀，不会出现因过度热量聚集导致变压器烧毁。
（二）清洗电气柜的好处
1、防止设备短路，因污秽沉积而漏电。
2、恢复绝缘值。
3、预防设备因散热不良而引发的高温报警。
4、预防设备因酸碱污染物的腐蚀造成的老化。
5、延长设备使用寿命。
6、消除其它软性故障。
五、绝缘维护带电清洗优势
（一）技术优势
1、应用范围广。
能清洗各种电压等级的电气设备。
2、操作简便快捷。
可仅用单枪清洗，对液泵及液柱长度无特殊要求。
3、清洗的安全性与外绝缘的污秽程度无关，因而可清洗各种盐分，各种污秽程度的污垢，清洗时不会引起邻相闪络。
4、清洗洁净度高、快速彻底。
该清洗剂去油能力特强。
另外由于使用了绝缘清洗枪，可保持枪口与外绝缘在最佳清洗距离下进行喷洗，且没有死角，清洗效果良好。
5、在空气湿度大的时候，清洗剂可迅速排除电气设备上的潮气。
6、该清洗剂为中性，无毒、无害，在接触空气后1-2小时内即全部挥发干净，无残留，因而对设备无腐蚀对，对人体无害，对环境无污染。
（二）效益分析
1、延长设备使用寿命3-5年
2、节约用电量
设备表面和内部形成的灰尘、纤维尘、油污、潮气、炭渍等综合污染物，影响设备的散热，大大增加了设备的耗电量，如变频器、控制柜等。
通过对设备进行绝缘维护带电清洗，可以降低设备用电量10％左右。
3、减少维修次数、节约维护成本
通过绝缘维护带电清洗，可以有效减少每年设备日常维修次数2次。
同时降低了设备的更换成本，也避免了设备不正常运行带来的系列连锁损失。
4、避免事故发生
（1）避免火灾事故。
电力电气设备因为污染造成的污闪和短路
打火引起的火灾给企业带来的损失不可估量，少则几万，大则上千万，而且火灾等事故给企业带来的社会影响更不可估量。
（2）避免漏电伤人事故。
5、避免停电带来的损失
六、绝缘维护带电清洗技术在钢铁行业的应用案例
（一）包钢集团
（二）安阳钢铁集
包括配电柜、变频器等设备。
（三）武汉钢铁集团鄂城钢铁
（五）徐州东南钢铁
（六）太钢集团。