模具毕业设计86六边形垫片的复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。
然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。
因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。
然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。
另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。
为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。
在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。
然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。
同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。
通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
六角星垫板模具设计 模具专业课程设计 毕业设计
六角星垫板模具设计模具专业课程设计毕业设计如图1所示零件：六角星垫扳生产批量：大批量材料：08F t=3mm设计该零件的冲压工艺与模具2 零件的工艺分析2.1 结构与尺寸该零件结构简单,形状对称。
为正六角星型，零件外角所形成外接圆直径为30mm，厚度t=3mm.2.2 精度零件内外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查表得,尺寸公差为：零件外形:58074.0-，3862.0-, 3052.0-, 1643.0-, 836.0-利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。
2.3 材料08F，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32％。
此材料具有良好的塑性和较高的弹性,其冲裁加工性能好。
根据以上分析,该零件的工艺性较好,可以进行冲裁加工。
3 确定冲裁工艺方案该零件可只经落料基本工序就可完成，所以采用工艺方案：采用落料，采用单工序模生产；此方案模具结构简单，只需要一道工序，就能完成零件的加工，生产效率高，操作方便，满足零件大批量生产的要求。
通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。
根据以上分析，该零件采用落料工艺方案。
4 确定模具总体结构方案4.1 模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用单工序冲裁模。
4.2 操作与定位方式虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产，可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。
考虑到零件尺寸大小，材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性，进而保证零件精度。
为了保证首件冲裁的正确定距，采用始用挡料销，采用使用挡料销的目的是为了提高材料利用率。
4.3 卸料与出件方式采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不大，但冲压时可兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
垫片落料冲孔复合模设计【摘要】复合模具是模具生产的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。
按照冲压的工艺性质分类，复合模具是使材料发生变形的冲裁模具。
我的课题包括零件的工艺分析，凸凹模的计算，冲压工序的确定分析的两套模具，正确的选用标准零件和其它的零件，对冲压结构进行了工艺分析已选取压力机。
绘制模具二维装配图和零件图。
此毕业设计需要用到CAD绘图，数控车床的加工打磨。
通过一系列的选择，我最终选择了冲压模零件的设计，主要介绍的是冲压模具的凸凹模计算，工艺顺序，模具的工作原理。
关键词：模具行业发展结构设计目录引言1一、冲裁零件工艺性2（一）零件分析 2（二）工序顺序确定.......................................................... ............................................................ (2)（二）零件工艺分析 2（三）确定冲裁工艺方案2二、确定模具总体结构方案 3（一）模具类型 3（二）选取操作与定位方式 3（三）卸料与出件 3（四）模架的类型选取.......................................................... ............................................................ . (3)三、冲件的工艺与计算3（一）排样方案 3（二）排样图 4(三) 送料冲裁的示意图.......................................................... (4)（四）条料宽度导料板间距计算.......................................................... (4)（五）计算冲压力选取压力机 4四、凸、凹模刃口尺寸计算 6（一）落料凹模刃口尺寸的计算方法 6（二）冲孔凹模的刃口尺寸计算 6五、冲件凸凹模部件的结构与设计 7（一）凹模的设计 8（二）凸模的设计 9（三）凸凹模结构的设计9六、模具总装图11七、冲模的安全措施错误！未定义书签。
毕业设计论文连接板垫片复合模具设计设计说明书
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
垫片复合冲压模具的设计
垫片复合冲压模具的设计垫片是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天和化工等领域。
垫片的作用是填充两个相互连接部件的间隙，防止介质泄漏。
垫片的形状多样，常见的有方形、圆形、椭圆形和不规则形状等。
为了生产高质量的垫片，可以采用复合冲压模具进行制造。
下面将介绍垫片复合冲压模具的设计过程和注意事项。
一、垫片复合冲压模具的设计过程1.确定垫片的形状和尺寸。
首先需要根据产品要求和使用环境确定垫片的形状和尺寸，例如内径、外径、厚度等。
可以根据实际需要选择合适的材料来制作垫片。
2.设计冲压模具的结构。
冲压模具通常由上模具、下模具和导向机构组成。
上模具用于固定和引导被加工材料，下模具用于对材料进行冲压成形。
导向机构用于确保上下模具的准确对位。
可以采用三合一的结构来设计垫片复合冲压模具，即上模、下模和导向机构集成在一个模具中。
3.设计冲压模具的工作原理。
在设计冲压模具时，需要考虑垫片材料的弹性变形和变形量，确定适当的压力和冲床速度。
同时，还需考虑垫片的形状和尺寸，以及冲压模具的结构和材料选择，确保冲压过程中垫片的质量和精度。
4.选择合适的冲床设备。
根据垫片的尺寸和生产需求，选择合适的冲床设备。
冲床设备通常根据最大冲床力和行程来选取。
同时，还需考虑冲床的速度和精度，以及冲床与冲压模具的配合性，确保冲压过程中的稳定性和可靠性。
5.设计冲压模具的加工工艺。
在设计冲压模具时，需要考虑其加工工艺。
例如，选择合适的模具材料、加工方法和工艺参数，确保冲压模具的加工效率和质量。
二、垫片复合冲压模具设计的注意事项1.选择合适的模具材料。
冲压模具的材料需要具备高强度、耐磨性和耐腐蚀性，以满足冲压加工的要求。
常用的模具材料有优质合金工具钢和硬质合金等。
根据垫片的材料和形状，选择合适的模具材料。
2.注意冲压模具的使用寿命。
冲压模具在使用过程中会受到磨损和疲劳的影响，因此需要进行定期的维护和保养。
可以采用表面涂层和热处理等方式来延长冲压模具的使用寿命。
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
垫片复合模毕业设计
垫片复合模毕业设计垫片复合模是一种用于工业生产中的重要工具，它在各个行业中都有广泛的应用。
垫片复合模的设计和制造对于产品的质量和性能有着重要的影响。
在本篇文章中，我将探讨垫片复合模的毕业设计，并讨论其中的一些关键问题。
首先，垫片复合模的设计需要考虑到材料的选择。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，对于垫片的性能有着直接的影响。
在选择材料时，需要考虑到垫片所需的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等特性。
同时，还需要考虑到材料的成本和加工难度。
因此，在毕业设计中，需要对不同材料进行研究和比较，找到最适合的材料。
其次，垫片复合模的设计还需要考虑到垫片的结构和形状。
垫片的结构和形状直接影响着其密封性能和承载能力。
在设计中，需要考虑到垫片的尺寸、厚度、孔洞和凹凸面等因素。
此外，还需要考虑到垫片的安装和拆卸方便性，以及与其他部件的配合度。
因此，在毕业设计中，需要进行详细的结构设计和模拟分析，确保垫片的性能和可靠性。
同时，垫片复合模的制造也是一个关键问题。
制造过程中需要考虑到垫片的加工精度和表面质量。
在加工过程中，需要选择合适的加工方法和工艺，确保垫片的尺寸和形状的精度。
同时，还需要进行表面处理，提高垫片的耐腐蚀性和密封性。
在毕业设计中，需要对垫片的制造过程进行研究和实验，找到最合适的制造方法和工艺。
另外，垫片复合模的使用也需要考虑到一些重要问题。
首先，需要考虑到垫片的使用寿命和维护保养。
垫片在使用过程中可能会受到磨损和腐蚀，需要定期检查和更换。
其次，还需要考虑到垫片的安全性和环保性。
垫片的材料和制造过程可能会产生有害物质，需要进行合理的处理和处置。
在毕业设计中，需要对垫片的使用情况进行研究和分析，提出相应的解决方案。
总之，垫片复合模的毕业设计是一个复杂而重要的任务。
它涉及到材料的选择、结构的设计、制造的工艺以及使用的问题。
在设计过程中，需要进行详细的研究和实验，确保垫片的性能和可靠性。
同时，还需要考虑到垫片的使用寿命和维护保养，以及安全和环保等问题。
六边形垫片的冲孔落料复合模设计
优秀设计XXXXXX学校名毕业论文（设计）六边形垫片的冲孔、落料复合模设计系部专业名称班级姓名学号指导教师20**年 9 月 5 日毕业论文(设计)选题报告XXXXXX学校名毕业论文（设计）任务书系部班级姓名学号毕业论文（设计）题目六边形垫片的冲孔、落料复合模具设计指导教师姓名教研室（系）主任签字20**年 6 月 10日摘要冲压模具在工业生产中应用广泛。
冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。
本零件采用的是倒装复合模冲裁，主要要涉及到冲裁件工艺的分析，排样的设计，排样方法，搭边值的计算，冲裁力的计算，模具压力中心的计算，凸模与凹模刃口尺寸的计算，模具的总体设计，主要零部件的设计，模具总装配图的绘制，压力机设备的选定。
关键词:冲压、模具、制造AbstractStamping die in industrial production in the extensive application. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. This paper describes the mold structure is simple and practical examples, easy to use and reliable, similar to parts of the mass production of certain references. In a traditional industrial production, production workers in the labour-intensive, and labor capacity, which has seriously affected the improvement of production efficiency. With today's technology development, industrial production in the mold of use has become increasingly arouse people's attention, a lot has been applied to industrial production in the past. Stamping die of automatic feed technology into actual production, stamping die can greatly increase labor productivity, reduce the burden on workers and has important significance of technological progress and economic value.Key word: punching、die、manufacture目录绪言 (8)1冲裁件的工艺分析 (9)2冲压工艺方案的确定 (9)3排样设计 (10)3.1 排样方法 (10)3.2.1 搭边值的确定 (10)3.2.2 条料宽度的确定 (12)3.3材料利用率 (13)4冲裁力相关的计算 (14)4.1计算冲裁力的公式 (14)4.2总冲裁力、推料力、卸料力、顶件力和总冲压力 (15)4.3压力机公称压力的选取 (17)5模具压力中心的确定 (19)6冲裁间隙 (20)7凸模与凹模刃口尺寸的计算 (22)7.1 刃口尺寸计算的基本原则 (22)7.2 刃口尺寸计算方法 (23)7.3 刃口尺寸计算 (26)8 模具总体设计 (27)8.1 模具类型的选择 (27)8.2定位方式的选择 (27)8.2.1 送进导料方式的选择 (27)8.2.2 送料定距方式的选用 (27)8.3 卸料、出件方式的选择 (28)9主要零部件的设计 (28)9.1工作零件的结构设计 (28)9.1.1凸凹模的设计 (28)9.1.2 冲孔凸模的设计 (29)9.1.3 落料凹模的设计 (30)9.2 卸料板的设计 (31)9.3 定位零件的设计 (32)9.4 模架及其它零件的设计 (32)10模具总装图 (33)11压力机设备的选定 (34)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (36)绪言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。
垫片复合模课程设计
垫片复合模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片复合模的基本概念，掌握其设计原理和应用范围。
2. 学生能掌握垫片复合模的材料选择、结构特点和制作工艺。
3. 学生能了解垫片复合模在工程实际中的应用案例，并理解其作用和优势。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单的垫片复合模设计，并绘制出相应的图纸。
2. 学生能够运用计算机辅助设计软件（如CAD等），进行垫片复合模的设计和模拟。
3. 学生能够通过实验和操作，掌握垫片复合模的制作和检测方法。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计和制造的兴趣，激发创新意识和动手能力。
2. 学生在学习过程中，树立正确的工程观念，关注工程实际，培养解决实际问题的能力。
3. 学生通过团队合作完成课程任务，培养团队协作精神和沟通能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械设计相关课程，以垫片复合模为研究对象，注重理论与实践相结合。
针对高中年级学生，已具备一定的物理和数学基础，以及初步的机械制图能力。
教学要求关注学生的动手实践能力，培养解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 垫片复合模基础知识：- 垫片复合模的定义、分类及应用领域。
- 垫片复合模的设计原则与要求。
2. 垫片复合模的材料与结构：- 常用垫片复合模材料的性能与选择。
- 垫片复合模的结构特点及设计要点。
3. 垫片复合模设计方法：- 垫片复合模设计的基本步骤与方法。
- 计算机辅助设计软件在垫片复合模设计中的应用。
4. 垫片复合模制作与检测：- 垫片复合模的制作工艺流程。
- 垫片复合模的检测方法与质量控制。
5. 实践教学环节：- 案例分析：分析典型垫片复合模应用案例，理解其设计原理和优势。
- 设计实践：分组进行垫片复合模设计，绘制图纸，并进行模拟分析。
- 制作实践：动手制作垫片复合模，掌握制作工艺，并进行检测。
教学内容安排与进度：第1周：垫片复合模基础知识学习。
第2周：垫片复合模材料与结构学习。
毕业设计——垫片冲孔落料复合模具设计 (2)
垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。
然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。
因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。
此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。
垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。
因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。
论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。
关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。
（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。
参考资料............................................ 错误!未定义书签。
六角垫圈复合模倒装课程方案设计书
题目：垫圈倒装复合模设计系部:物电系专业名称:模具设计与制造班级: 09模具1班姓名:陈双凤学号: 0930613007指导教师:常宏斌2011年5月26日目录绪论 (3)1、冲裁件工艺分析 (4)2、冲裁方案的确定 (6)3、模具结构形式的确定 (8)4、模具总体设计 (8)5、模具设计计算 (10)6、主要零部件设计 (20)7、校核模具闭合高度及压力机有关参数 (24)8、设计并绘制模具总装图及选取标准件 (25)9、绘制非标准件零件图 (25)10、总结 (25)绪论模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。
充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
冲压工艺是塑性件，所以有加工的基本方法之一。
它主要用于加工板料零时也叫板料冲压。
冲压不仅可以加工金属板料，也可以加工非金属板料。
冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。
当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。
由于新技术的应用和引导,模具技术在国民经济中的地位愈来愈大，我国机械制造业在21世纪的市场竞争能力也将越来越强。
1冲裁件工艺性分析工件简图：如图1-1所示生产批量：大批量材料：20钢材料厚度：1.5mm图1-11.1材料由表1-1、表1-2分析知：20钢为普通碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。
垫片落料冲孔复合模设计（含全套CAD图纸）
摘要本次毕业设计完成垫板冲压工艺及模具设计.采用落料工艺。
分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样，冲压力，刃口尺寸计算等。
进行了模具总体结构，主要零部件的设计，绘制了模具的装配图和零部件图。
关键词：冲压工艺冲压模具设计装配图AbstractThe graduation project is completed gasket stamping process and die design.By blanking .Parts of the design of the stamping process,calculate the rough layout,chong pressure edge size calculation.Overall structure 0f a mold,the main components ofi the desgin, drawing mold assembly and parts plans .Key words: Press process Press tool desgin Assembly diagram1.1引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体，合资，独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙，美的，康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业以有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年来许模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
冲压模具设计-六边形垫片教学文稿
冲压模具设计-六边形垫片目录一．工艺性分析 (5)二．冲裁件工艺方案的确定 (5)2.1方案种类 (5)2.2方案的比较 (5)2.3方案的确定 (5)2.4模具结构形式确定 (5)三.工艺尺寸计算 (6)3.1排样设计 (6)3.2冲裁力的计算 (7)3.3压力机公称压力的确定 (7)3.4冲裁压力中心的确定 (8)3.5刃口尺寸的计算 (8)四．模具总体设计 (11)4.1模具类型的选择 (11)4.2定位方式选择 (11)4.3出件方式的选择 (11)4.4导柱、导套位置的确定 (12)五．主要零部件设计 (12)5.1工作零件的设计结构 (12)5.2定位零件的设计 (13)六．模具总装图 (14)七．冲压设备的选取 (15)八．模具零件加工工艺 (16)九．模具的装配 (18)9.1上模装配 (18)9.2下模装配 (19)十．结束语 (19)十一．附录 (20)附录1 二维装配图 (20)附录2 三维装配图 (20)附录3 三维装配图爆炸图 (21)十二．参考文献 (22)冲压模课程设计题目：正六边形垫片原始数据：数据如图1-1所示。
材料为Q235，料厚为t=3mm，大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。
图1-1 正六边形垫片一、工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235，t=3mm的钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构中等复杂，有两个直径 16的圆孔，一个宽度为52的正六边形。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按IT11级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度中等，普通冲裁能满足要求。
二、冲裁工艺方案的确定2.1 方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有一下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料-冲孔同时进行的符合模生产。
垫片复合模模具课程设计
垫片复合模模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解垫片复合模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握垫片复合模具的设计流程、关键参数计算及选用标准。
3. 学生能够了解模具材料、加工工艺以及模具的维护与保养知识。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片复合模具的设计，并绘制出完整的模具图纸。
2. 学生能够根据实际需求，进行垫片复合模具的参数计算，选择合适的模具材料及加工工艺。
3. 学生能够通过实际操作，掌握垫片复合模具的组装、调试和故障排除方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，增强对模具设计与制造职业的兴趣和责任感。
2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高解决问题的自信心和自主学习的意识。
3. 培养学生关注行业发展，了解模具在现代制造业中的重要性，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为专业实践课程，以培养学生垫片复合模具设计与制造技能为主。
学生特点：学生为中职或高职模具设计与制造专业二年级学生，具备一定的模具基础知识和动手能力。
教学要求：结合课程特点和学生实际，注重理论与实践相结合，强调学生在动手实践中掌握模具设计与制造技能。
通过课程学习，使学生具备垫片复合模具设计与制造的基本能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 垫片复合模具基础知识- 模具的分类、结构及工作原理- 垫片复合模具的应用领域及发展趋势2. 垫片复合模具设计流程及关键参数- 设计流程概述：需求分析、方案设计、参数计算、模具绘制等- 关键参数计算：模数、压力角、齿宽、齿高、间隙等- 模具材料选择及加工工艺3. 垫片复合模具CAD设计- CAD软件的基本操作- 垫片复合模具图纸的绘制方法与技巧- 模具组件及装配图的绘制4. 垫片复合模具制造与调试- 常用加工方法：铣削、车削、磨削等- 模具组装、调试及故障排除- 模具维护与保养5. 实践教学环节- 垫片复合模具设计实例分析- 学生分组进行模具设计及制造实践- 教学评价与反馈教学内容依据课程目标进行选择，注重理论与实践相结合，涵盖垫片复合模具设计与制造的全过程。
六边形垫片冲压模具课程设计说明书
1。
冲裁件的工艺分析由零件图1—1可知，该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成。
冲裁件内外形所能达到的精度要求不高为IT12。
将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲裁落料复合模进行加工，且一次冲压成形。
材料：08钢具有良好的塑性、焊接性、可锻性及良好的冲压性能，常用来制造焊接结构件和冲压件.工件结构形状：冲裁件外形应尽量避免有尖角，为了提高模具寿命，在所有60°清角改为R2的倒角.零件精度的选择：冲裁零件如图1-1，该冲裁件的材料为08钢，具有较好的可冲压性能。
该冲裁件的结构较简单，比较适合冲裁,零件图上所有尺寸均未注公差，查表得，该零件的公差等级取IT12级确定零件的尺寸公差.图1-1 零件简图2。
冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二:冲孔-—落料复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔--落料级进冲压，采用级进模生产。
方案一单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。
该模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足批量生产的要求。
方案二复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。
该模具只需要一副模具，工件的精度及生产效率都很高，但工件最小壁厚2.0mm接近凸凹模许用最小壁厚2.2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作不方便.方案三级进模：是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。
它也只需要在一副模具内可以完成多道不同的工序,可包括冲裁、弯曲、拉深等,具有比复合更好的生产效率.它的制件和废料均可以实现自然漏料，所以操作安全、方便，易于实现自动化。
六边形垫片冲压模具设计说明书
1.冲裁件的工艺分析由零件图1—1可知，该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成。
冲裁件内外形所能达到的精度要求不高为IT12。
将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲裁落料复合模进行加工，且一次冲压成形。
材料：08钢具有良好的塑性、焊接性、可锻性及良好的冲压性能，常用来制造焊接结构件和冲压件。
工件结构形状：冲裁件外形应尽量避免有尖角，为了提高模具寿命，在所有60°清角改为R2的倒角。
零件精度的选择：冲裁零件如图1-1，该冲裁件的材料为08钢，具有较好的可冲压性能。
该冲裁件的结构较简单，比较适合冲裁，零件图上所有尺寸均未注公差，查表得，该零件的公差等级取IT12级确定零件的尺寸公差。
图1-1 零件简图2.冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：冲孔——落料复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。
方案一单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。
该模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足批量生产的要求。
方案二复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。
该模具只需要一副模具，工件的精度及生产效率都很高，但工件最小壁厚2.0mm接近凸凹模许用最小壁厚2.2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。
方案三级进模：是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。
它也只需要在一副模具内可以完成多道不同的工序，可包括冲裁、弯曲、拉深等，具有比复合更好的生产效率。
它的制件和废料均可以实现自然漏料，所以操作安全、方便，易于实现自动化。
垫片复合冲压模具的设计
垫片复合冲压模具的设计摘要：模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
本次综合实训设计接线片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。
关键词：接线片、冲压、复合模具、设计目录摘要 (2)引言（绪论） (1)一、冲裁件的工艺性分析 (3)二、确定冲压工艺方案 (4)三、选择模具结构形式 (5)四、必要的工艺计算 (7)五、主要零件的设计计算 (15)六、压力机校核 (21)七、绘制模具总装配图 (22)总结 (23)参考文献 (24)引言模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
除了发展速度继续提升外，我国模具行业在2007年还呈现出三大亮点：一、是模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出，如已生产出了单套重量达到100吨的巨型模具及型腔精度达到0.5μm的超精模具和能与2500次/分高速冲床相匹配的精密多工位级进模等；模具专业化和标准化程度得到进一步提高，如广东模具企业的模具标准件使用覆盖率大都已达到或超过了80%等；行业结构进一步改善，如产品结构和进出口结构正在不断趋向合理化等，行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮，发展后劲充足等。
二、是行业骨干队伍正快速形成，集群式生产方式得到进一步发展，劳动生产率不断提高。
模具行业目前已有80多家重点骨干企业，现在，年产模具5000万元以上的企业全行业也有100家左右。
骨干队伍正在起着带动行业的作用。
继2006年之后，全国的模具城得到了进一步发展。
模具城的产出要比上年增长25%以上。
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目录绪言 (2)1冲裁件的工艺分析 (3)2冲压工艺方案的确定 (4)3排样设计 (4)3.1 排样方法 (4)3.2.1 搭边值的确定 (4)3.2.2 条料宽度的确定 (6)3.3材料利用率 (7)4冲裁力相关的计算 (8)4.1计算冲裁力的公式 (8)4.2总冲裁力、推料力、卸料力、顶件力和总冲压力 (9)4.3压力机公称压力的选取 (11)5模具压力中心的确定 (13)6冲裁间隙 (14)7凸模与凹模刃口尺寸的计算 (16)7.1 刃口尺寸计算的基本原则 (16)7.2 刃口尺寸计算方法 (17)7.3 刃口尺寸计算 (20)8 模具总体设计 (21)8.1 模具类型的选择 (21)8.2定位方式的选择 (21)8.2.1 送进导料方式的选择 (21)8.2.2 送料定距方式的选用 (21)8.3 卸料、出件方式的选择 (22)9主要零部件的设计 (22)9.1工作零件的结构设计 (22)9.1.1凸凹模的设计 (22)9.1.2 冲孔凸模的设计 (23)9.1.3 落料凹模的设计 (24)9.2 卸料板的设计 (25)9.3 定位零件的设计 (26)9.4 模架及其它零件的设计 (26)10模具总装图 (27)11压力机设备的选定 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)绪言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
1冲裁件的工艺分析由零件图1—1可知，该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成。
冲裁件内外形所能达到的精度要求不高为IT12。
将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲裁落料复合模进行加工，且一次冲压成形。
材料：08钢具有良好的塑性、焊接性、可锻性及良好的冲压性能，常用来制造焊接结构件和冲压件。
工件结构形状：冲裁件外形应尽量避免有尖角，为了提高模具寿命，在所有60°清角改为R2的倒角。
零件精度的选择：本文所设计的冲裁零件是板件如图1-1，该冲裁件的材料为08钢，具有较好的可冲压性能。
该冲裁件的结构较简单，比较适合冲裁，零件图上所有尺寸均未注公差，属于自由尺寸，可参考《极限配合与技术测量》确定冲裁件公差等级，根据查表，该零件的公差等级取IT12级确定零件的尺寸公差。
图1-1 零件简图2冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：冲孔——落料复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。
该模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产的要求。
方案二复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。
该模具只需要一副模具，工件的精度及生产效率都很高，但工件最小壁厚2.0mm接近凸凹模许用最小壁厚2.2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。
方案三级进模：是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。
它也只需要在一副模具内可以完成多道不同的工序，可包括冲裁、弯曲、拉深等，具有比复合更好的生产效率。
它的制件和废料均可以实现自然漏料，所以操作安全、方便，易于实现自动化。
难以保证制件内、外相对位置的准确性因此制件精度不高。
通过对上述三种方案的的分析比较，因为该制件的精度要求不高，用于批量生产。
所以该制件的冲压生产采用方案二为佳。
3排样设计3.1 排样方法排样的方法有:直排、斜排、直对排、混合排，根据设计模具制件的形状、厚度、材料等方面的全面考虑，排样方法采用直排式排样法。
如图3-1所示3.2搭边值、条料宽度的确定3.2.1 搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边间留下的工艺余料，称为搭边。
搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
搭边过大，浪费材料、搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命或影响送料工作。
图3-1 排样图搭边值通常由经验确定，表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一。
表3-1 搭边a和a1数值根据制件厚度与制件的排样方法可以查表3—1得：搭边值工件间a1为2.0mm沿边a 为2.2mm3.2.2 条料宽度的确定排样方式和搭边值确定以后，条料的宽度和进距也就可以设计出。
计算条料宽度有三种情况需要考虑：1、有侧压装置时条料的宽度。
2、无侧压装置时条料的宽度。
3、有定距侧刃时条料的宽度。
该零件采用无侧压装置的模具，其条料宽度应考虑在送料过程中因条料的摆动而使侧面搭边减少。
为了补偿面搭边的减少部分，条料宽度应增加一个条料的摆动量。
故条料宽度为：B=［D+2a+c］0 -△（3-1）式中：B——条料宽度的基本尺寸；D——条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；a——侧搭边值。
C——条料与导料板之间的间隙（即条料的可能摆动量）：B≤100, c=0.5～1.0; B＞100, c=1.0～1.5.表3-2 剪料公差及条料与导料板之间隙（mm)导料板之间的距离，应使条料与导料板之间保持一定的间隙查表3—3，以保证送料畅通。
表3-3 条料宽度偏差（mm）D取值由设计条料宽度方向冲裁件的最大尺寸为60 (mm)侧搭边值a可以从表3—1中查出为2.2 (mm)故带入条料宽度公式得；查表3—2可得条料宽度偏差下偏差—△为-0.8(mm)B=［D+2a+c］0 -△=（60+2×2.2+0.8）-00.6=65.2 -00.4(mm)3.3材料利用率材料利用率通常以一个进距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分率η表示；η=(nA1/hB)×100% （3-2）式中η——材料利用率（%）；n——冲裁件的数目；A1——冲裁件的实际面积(mm2)；B——板料宽度(mm)；h——进距；计算冲压件的面积；A1=25×21.65×6-3.14×15×15=2541(mm2)条料宽度计算：B=50+2×2.2=54.4 (mm)送进距离计算：h=43.3+2=45.3 (mm)一个进距的材料利用率；η=(nA1/hB)×100%=［1×2541÷(45.3×54.4)］×100%=91.3%由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，废料越少。
工艺废料的多少决定于搭边和余量的大小，也决定于排样的形式和冲压方式。
因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。
4冲裁力相关的计算4.1计算冲裁力的公式计算冲裁力的目的是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力F p一般可以按下式计算：Fp=KptLτ式中τ——材料抗剪强度，见附表（MPa）；L——冲裁周边总长（mm）；t——材料厚度（mm）;系数Kp是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均），润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数Kp，一般取1~3。
当查不到抗剪强度r时，可以用抗拉强度σb代替τ，而取Kp=1的近似计算法计算。
表4—1常用冲压材料的力学性能由于材料08钢的力学性能查（表4—1）可得：抗剪强度τ=260～360，故取起抗拉强度σb代替抗剪强度τ，查表可知σb=τ=360(MPa)。
4.2总冲裁力、推料力、卸料力、顶件力和总冲压力由于冲裁模具采用弹性卸料装置和上出件方式。
F——总冲压力。
Fp——总冲裁力。
FQ——卸料力FQ1——推料力。
FQ2——顶件力计算总冲裁力Fp=F1+F2F1——落料时的冲裁力。
F2——冲孔时的冲裁力。
冲裁周边的总长（mm）落料周长为：L2=25×6=150 （mm）冲孔周长为： L1=3.14×30=94.2（mm）落料冲裁力为：F1=KptL2τ=1×2×150×360 =108000 (N)冲孔冲裁力为：F2=KptL1τ=1×2×94.2×360=67824 (N)所以可求总冲裁力为：Fp=F1+F2=108000+67824=175824（N）表4-2 卸料力、推件力和顶件力系数按卸料力公式计算卸料力FQFQ=KxFp查表4—2得Kx=0.04根据公式得FQ=KxFp=0.04×175824=7032.96 (N)按推料力公式计算推料力FQ1FQ1=nKtFp取n=2查表4—2得Kt=0.055n——梗塞在凹模内的制件或度料数量（n=h/t h直刃口部分的高度，t 材料厚度）根据公式得FQ1=nKtFp=2×0.055×175824=19340.64按顶件力公式算顶件力FQ2FQ2=KdFpKd查表4—2得0.06根据公式得FQ2=KdFp=0.06×175824=10549.44 （N）4.3压力机公称压力的选取冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和。
采用弹压卸料装置和上出件的模具表4—3 常用冷冲压设备的工作原理和特点根据公式得F=Fp+FQ+FQ2=175824+7032.96+10549.44=193406.4 (N)冲压设备属锻压机械。
常见的冷冲压设备有机械压力机（以Jxx表示其型号）和液压机（以Yxx表示其型号）。
冲压设备分类：1、机械压力机按驱动滑块机构的种类可以分为曲柄式和摩擦式；2、按滑块个数可分为单动和双动；3、按床身机构形式可分为开式（C型床身）和闭式（Ⅱ型床身）；4、按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等；常用冷冲压设备的工作原理和特点如表4—3根据综上所计算出来的总压力与常用冷冲压设备的工作原理和特点选取压力机为J23—25。