企业设备维护管理的重要意义

企业设备维护管理的重要意义

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摘要：从设备维护管理要点着手，即从设备前期管理、润滑管理、“三级”维修保养制度、点检、巡检、计算机辅助管理、TPM管理等方面探索企业，特别是二十四小时连续生产的企业，应如何对设备进行维护管理，减少设备故障停机，提高设备使用寿命，获得最佳经济效益。

关键词：维护管理、故障停机、使用寿命

一、引言

设备是企业赖以生存发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，特别是二十四小时连续生产的企业，设备管理是企业管理的重要管理之一。俗话说：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维护管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长设备使用寿命，为企业获得最佳经济效益。那么企业应当如何对设备进行科学地、全面地维护管理，充分提高设备利用率，本文根据工作实践经验，仅对企业设备维修管理作一些必要的论述。

二、设备维护管理要点

1、重视设备前期管理，提高设备维修性能

从设备的全过程来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大，一般来说，设备的使用寿命，设备的使用情况一般决定于设备的规划、设计与制造阶段。维修固然重要，但就维修的本质是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中无法解决。设备的规划和设计，决定着设备的质量、设备的生产效率、精度性能、可靠程度如何、生产是否适用、维修是否方便、使用是否安全、能源节省或浪费、

对环境有无污染等，这些都决定于规划和设计。

可见设备规划、设计初期需要考虑设备的维修性，即将设备保养与维修的难易程度同时考虑，维修性好的设备可减少维修时间，降低维修成本。一般维修性好的设备应具备下列条件：设备系统设计合理，结构比较简单；零部件组合装配合理、维修时易拆、易装、易检查；零部件、配件的通用性、标准性、互换性好，易于选购；润滑性、密封性好，润滑油品易于替代，密封元件易于置换。如果规划、设计得当，可使设备长期稳定运转，使设备的有效利用率得到提高。

因此企业一般在考虑引进、购买或制造设备时，在规划、设计初期，不仅要看设备精度是否能够满足工艺要求，是否能够满足产品质量，同时要看设备运行是否可靠，维修是否方便。经研究统计表明，设备规划到50％时，费用的实际支出20％的费用，但已决定了85％的设备寿命周期，可见设备前期管理的重要性。

2、搞好设备润滑管理，提高设备使用寿命

设备润滑管理是设备维护工作的重要环节，设备缺油，油脂变质或设备使用的润滑材料不符合要求，必然会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度性能。通过日常设备维修统计发现，设备故障有很多是因为润滑不良，润滑管理不规范所致。所以，做好设备润滑工作，是减少机件磨损，减少机械故障的重要手段。搞好设备润滑管理，不仅要严格按照“五定”、“三过滤”做好设备润滑工作，而且要对设备采用一些先进、可靠的润滑设备，并适时更换变质润滑油，以提高润滑可靠性和润滑效果。

随着科技、技术的进步，越来越多的先进润滑设备研制成功，不仅可以对润滑油流量大小进行调整，而且具有润滑堵塞和不打油等自报警功能。实践证明，对一些关键、重要设备或陈旧设备使用先进、可靠的润滑设备进行改造后，润滑效果得到了保障，设备故障停机明显降低，设备使用寿命得到了提高，少量的投资可以带来很大的经济效益。

3、切实履行设备“三级”维修保养制度，搞好设备保养工作

设备“三级”维护保养是设备管理的基础工作，通过实施设备“三级”维护保养制度，对设备进行例行保养和针对性保养，安排专人负责和监督检查，按单台设备进行抽查验收，以保证每次保养的质量，减缓设备的技术性能的劣化程度，减少设备故障的发生，延长设备使用寿命。

我公司建立了每天进行日常维护保养、每周进行周保养和按月计划进行一、二级保养的工作制度。日常维护保养要求操作者主要搞好设备的清洁、清扫、擦拭、润滑工作，提高设备运行环境。周保养对设备较系统、全面进行保养，对设备的各个机构进行检查、调整、擦拭，减缓设备劣化程度，同时维修人员利用周保养停机时间，对存在隐患故障问题的设备进行检查、保养，减少了设备突发停机故障。每月的一、二级保养计划有针对性考虑关键设备和精度丧失的设备，对设备的各机构进行检查、修理、调整，恢复设备的精度。为保证设备保养质量，设备专职管理人员和兼职设备员对设备日常维护保养进行抽查，组织人员对设备周保养质量全面覆盖检查，安排专人负责设备一、二级保养实施、检查、记录，防止设备保养走过场、走形势。

4、搞好设备点检工作，消除设备事故隐患

设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范和标准，通过直接观察或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态与精度进行制度化、规范化的检测。通过点检，能及时发现设备事故隐患，针对存在问题，采取措施，保证设备正常运转，从而减少停机损失，同时，有目的地做好修前准备工作，以压缩修理时间和提高修理质量。特别要指出的是设备负责人应认识到设备点检的准确性、及时性对设备事故的避免起着不可磨灭的作用。

设备点检最简单的办法是通过人的感官功能，采取看、听、摸、嗅等方法，凭经验来判断设备的操作灵敏程度，传动机构是否正常，温升、声响等有无异常。因这种点检方法与点检人员的水平、熟悉程度有关，准确性受到一定限制，应尽可能配备各种检测仪器和计量工具，来测定设备的技术性能，预知设备发生事故的部位

和时间，以便研究相应对策。通过传统感官与仪器检测相结合的方法提高设备点检的准确性，减少差错，消除设备事故隐患。

我公司现在通过操作人员实施日常点检，维修技术人员对设备关键部位进行点检，设备科专业人员对精密设备进行定期点检，使各个点检层次的人员相互配合、协调，纵横交错，形成三位一体、完善有效的设备点检体系后，现在设备事故、故障停机少有发生。

5、建立预防为主的理念，推行设备巡检机制

为了降低设备的故障停机，提高设备的利用率，我公司形成建立预防为主的设备维修管理理念，将设备静态管理向动态管理转化，采用“工艺跟踪”工作方法，建立了设备巡检机制，制定了重点设备、重要部位的巡检表、点检卡，改传统的事后维修为预知维修。在巡检责任区域划分上，将设备划分到具体责任维修人员，明确落实到责任人。对设备的重要关键部位更有针对性地加大检查监督力度，做到巡检与专检相结合。为避免备检查走过场、走形势，除维修人员进行检查，设备管理人员进行巡查，各部门第一负责人还进行抽查，做到环环相扣的检查机制，使设备巡检发挥应有的作用。

针对设备巡检存在的问题，根据生产进度要求，在设备间隙时间对设备按计划进行维修保养、检修。我公司产品生产受市场时期影响较大，特别是生产旺季，为保证生产正常进行，减少设备故障停机，提高设备的利用率，利用放假休息期间组织人员对设备薄弱环节，对设备隐患故障及时进行检修。通过此项工作，解决了生产过程中设备停机影响生产问题，为生产任务的完成奠定了坚实基础。

6、采用计算机辅助管理，减少设备突发故障停机

随着计算机技术的飞速发展，设备管理与计算机应用已紧密相连，而且发展势头非常迅猛。实行计算机信息管理对设备故障管理是很重要的，它可以大大加快信息的传递，减轻管理人员劳动强度，提高工作效率，提高管理水平。将历年来设维修记录输入设备维修信息管理系统，系统会按设备台帐、故障原因、维修时间自动