企业设备维护管理的重要意义

企业设备维护管理的重要意义作者：摘要：从设备维护管理要点着手，即从设备前期管理、润滑管理、“三级”维修保养制度、点检、巡检、计算机辅助管理、TPM管理等方面探索企业，特别是二十四小时连续生产的企业，应如何对设备进行维护管理，减少设备故障停机，提高设备使用寿命，获得最佳经济效益。

关键词：维护管理、故障停机、使用寿命一、引言设备是企业赖以生存发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，特别是二十四小时连续生产的企业，设备管理是企业管理的重要管理之一。

俗话说：要想善其事，必先利其器。

要想利其器，只有通过加强设备维护管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长设备使用寿命，为企业获得最佳经济效益。

那么企业应当如何对设备进行科学地、全面地维护管理，充分提高设备利用率，本文根据工作实践经验，仅对企业设备维修管理作一些必要的论述。

二、设备维护管理要点1、重视设备前期管理，提高设备维修性能从设备的全过程来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大，一般来说，设备的使用寿命，设备的使用情况一般决定于设备的规划、设计与制造阶段。

维修固然重要，但就维修的本质是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中无法解决。

设备的规划和设计，决定着设备的质量、设备的生产效率、精度性能、可靠程度如何、生产是否适用、维修是否方便、使用是否安全、能源节省或浪费、对环境有无污染等，这些都决定于规划和设计。

可见设备规划、设计初期需要考虑设备的维修性，即将设备保养与维修的难易程度同时考虑，维修性好的设备可减少维修时间，降低维修成本。

一般维修性好的设备应具备下列条件：设备系统设计合理，结构比较简单；零部件组合装配合理、维修时易拆、易装、易检查；零部件、配件的通用性、标准性、互换性好，易于选购；润滑性、密封性好，润滑油品易于替代，密封元件易于置换。

如果规划、设计得当，可使设备长期稳定运转，使设备的有效利用率得到提高。

因此企业一般在考虑引进、购买或制造设备时，在规划、设计初期，不仅要看设备精度是否能够满足工艺要求，是否能够满足产品质量，同时要看设备运行是否可靠，维修是否方便。

经研究统计表明，设备规划到50％时，费用的实际支出20％的费用，但已决定了85％的设备寿命周期，可见设备前期管理的重要性。

2、搞好设备润滑管理，提高设备使用寿命设备润滑管理是设备维护工作的重要环节，设备缺油，油脂变质或设备使用的润滑材料不符合要求，必然会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度性能。

通过日常设备维修统计发现，设备故障有很多是因为润滑不良，润滑管理不规范所致。

所以，做好设备润滑工作，是减少机件磨损，减少机械故障的重要手段。

搞好设备润滑管理，不仅要严格按照“五定”、“三过滤”做好设备润滑工作，而且要对设备采用一些先进、可靠的润滑设备，并适时更换变质润滑油，以提高润滑可靠性和润滑效果。

随着科技、技术的进步，越来越多的先进润滑设备研制成功，不仅可以对润滑油流量大小进行调整，而且具有润滑堵塞和不打油等自报警功能。

实践证明，对一些关键、重要设备或陈旧设备使用先进、可靠的润滑设备进行改造后，润滑效果得到了保障，设备故障停机明显降低，设备使用寿命得到了提高，少量的投资可以带来很大的经济效益。

3、切实履行设备“三级”维修保养制度，搞好设备保养工作设备“三级”维护保养是设备管理的基础工作，通过实施设备“三级”维护保养制度，对设备进行例行保养和针对性保养，安排专人负责和监督检查，按单台设备进行抽查验收，以保证每次保养的质量，减缓设备的技术性能的劣化程度，减少设备故障的发生，延长设备使用寿命。

我公司建立了每天进行日常维护保养、每周进行周保养和按月计划进行一、二级保养的工作制度。

日常维护保养要求操作者主要搞好设备的清洁、清扫、擦拭、润滑工作，提高设备运行环境。

周保养对设备较系统、全面进行保养，对设备的各个机构进行检查、调整、擦拭，减缓设备劣化程度，同时维修人员利用周保养停机时间，对存在隐患故障问题的设备进行检查、保养，减少了设备突发停机故障。

每月的一、二级保养计划有针对性考虑关键设备和精度丧失的设备，对设备的各机构进行检查、修理、调整，恢复设备的精度。

为保证设备保养质量，设备专职管理人员和兼职设备员对设备日常维护保养进行抽查，组织人员对设备周保养质量全面覆盖检查，安排专人负责设备一、二级保养实施、检查、记录，防止设备保养走过场、走形势。

4、搞好设备点检工作，消除设备事故隐患设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范和标准，通过直接观察或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态与精度进行制度化、规范化的检测。

通过点检，能及时发现设备事故隐患，针对存在问题，采取措施，保证设备正常运转，从而减少停机损失，同时，有目的地做好修前准备工作，以压缩修理时间和提高修理质量。

特别要指出的是设备负责人应认识到设备点检的准确性、及时性对设备事故的避免起着不可磨灭的作用。

设备点检最简单的办法是通过人的感官功能，采取看、听、摸、嗅等方法，凭经验来判断设备的操作灵敏程度，传动机构是否正常，温升、声响等有无异常。

因这种点检方法与点检人员的水平、熟悉程度有关，准确性受到一定限制，应尽可能配备各种检测仪器和计量工具，来测定设备的技术性能，预知设备发生事故的部位和时间，以便研究相应对策。

通过传统感官与仪器检测相结合的方法提高设备点检的准确性，减少差错，消除设备事故隐患。

我公司现在通过操作人员实施日常点检，维修技术人员对设备关键部位进行点检，设备科专业人员对精密设备进行定期点检，使各个点检层次的人员相互配合、协调，纵横交错，形成三位一体、完善有效的设备点检体系后，现在设备事故、故障停机少有发生。

5、建立预防为主的理念，推行设备巡检机制为了降低设备的故障停机，提高设备的利用率，我公司形成建立预防为主的设备维修管理理念，将设备静态管理向动态管理转化，采用“工艺跟踪”工作方法，建立了设备巡检机制，制定了重点设备、重要部位的巡检表、点检卡，改传统的事后维修为预知维修。

在巡检责任区域划分上，将设备划分到具体责任维修人员，明确落实到责任人。

对设备的重要关键部位更有针对性地加大检查监督力度，做到巡检与专检相结合。

为避免备检查走过场、走形势，除维修人员进行检查，设备管理人员进行巡查，各部门第一负责人还进行抽查，做到环环相扣的检查机制，使设备巡检发挥应有的作用。

针对设备巡检存在的问题，根据生产进度要求，在设备间隙时间对设备按计划进行维修保养、检修。

我公司产品生产受市场时期影响较大，特别是生产旺季，为保证生产正常进行，减少设备故障停机，提高设备的利用率，利用放假休息期间组织人员对设备薄弱环节，对设备隐患故障及时进行检修。

通过此项工作，解决了生产过程中设备停机影响生产问题，为生产任务的完成奠定了坚实基础。

6、采用计算机辅助管理，减少设备突发故障停机随着计算机技术的飞速发展，设备管理与计算机应用已紧密相连，而且发展势头非常迅猛。

实行计算机信息管理对设备故障管理是很重要的，它可以大大加快信息的传递，减轻管理人员劳动强度，提高工作效率，提高管理水平。

将历年来设维修记录输入设备维修信息管理系统，系统会按设备台帐、故障原因、维修时间自动分类。

技术人员可查阅已登录设备维修故障，系统会自动提取设备故障的基本信息，并输出设备故障原因和维修方案。

根据设备故障类型、故障发生频次，从而找出故障频发设备的时间、故障类型，提前进行预防性维修，减少设备突发性故障停机。

7、推广TPM-全员生产维护，实现管理人人参与TPM将维修变成了企业中必不可少和及其重要的组成部分，维修和时间也成了工作目标计划表中的不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。

在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急和计划外的维修最小化。

TPM将设备的操作人员当作设备维修中的一项要素，这是TPM的一种创新。

那种我只负责操作的观念在这里不再适用，而例行的日常维护检查，少量的调整作业，润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。

我公司设备数量众多、型号规格复杂，分散在铸造车间、机加工车间、装配车间、金工车间和各职能部门，单纯依靠设备管理部门是难以管好的。

因此，要把与设备有关的部门、人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在广泛的群众基础之上。

设备的全过程管理，这是设备管理横向序列的协调，目的是充分调动各环节职能部门，主要是科技人员和管理人员的积极性，正确处理由于分工不同所形成的要求、利益的矛盾，依靠各类专业科学技术知识和管理知识，进行知识富集，系统地解决使用现代化设备带来的一系列新问题。

除此之外，还要把纵向各个层次，即各级领导人员直至广大生产工人组织到设备管理的行列中来。

这是设备管理的纵向序列的协调，目的是充分依靠各级领导人员的经营决策才能，以及操作人员的丰富实践经验，有效地解决设备管理面临的各类问题。

这就形成了横向序列与纵向序列、专业管理与群众管理相结合的主体的设备管理网络，是管好现代化设备的客观需要。

8、搞好备件准备工作，为维修提供可靠保障备件是设备维修工作的保障，维修过程中备件供应不及时，会导致维修完成时间的不必要延长，造成企业经济损失。

但多数企业在设备备件管理上存在许多问题，如引进、外购、自制设备同时存在，设备种类多，技术状况参差不齐，所需备件的种类数量多，图纸资料严重不全，随机备件少，库存备件不够，给设备维修带来很大的影响，甚至影响生产。

我公司为了搞好备件供应，从以下几方面开展了工作，取得了一定的成效：1）精心做好备品备件计划准备工作。

公司设备科牵头，各部门负责根据设备运行情况和检修情况，做好备件月计划工作，由设备科组织人员对备件进行评审，积极组织供应，组织协调备件的生产、购买工作。

保证了备件准备的合理性、准确性，合理使用备件资金，加速备件库存资金周转。

2）根据设备的实际使用情况，做好每台设备的《设备备品备件台帐》。

每台设备建立专用件、通用件、电器备件等几大《设备备品配件台帐》，详细注明备件的名称、图号、型号规格、主要技术参数、实际库存量等备件信息，并不断完善、修改，逐步形成比较完善的备件管理技术资料，便于动力科及部门进行管理、使用。

3）做好备件技术管理工作。

做好备件的标准化、通用化、系列化和国产化工作；积极进行备件研制，对无图纸或图纸不清楚、不详细的备件，利用日常检查或其它修理时间进行测绘，制造备件；积极采用新技术、新工艺、新材料，提高备件的寿命。

当然，设备备件管理是一项系统的管理工程，光靠这几方面的工作还远远不够，需从设备规划投产图纸、备件管理开始，到设备维修改造过程图纸、备件，依靠科技人员、管理人员、维修人员甚至操作人员的共同努力，才能把备件管理工作做实、做细。