GSK928TA车床数控系统
实验一gsk928tc数控车床基本操作及对刀
实验一 gsk928tc数控车床基本操作及对刀实验一 GSK928TC数控车床基本操作及对刀一. 实验目的1.掌握GSK928TC数控车床的基本操作及步骤2.熟练掌握GSK928TC数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
3.掌握数控车削加工中的基本操作技能4(掌握GSK928TC数控车床的对刀与找正的方法。
5(了解GSK928TC数控车床的坐标系的建立。
二. 实验内容1.安全技术(课堂讲述)2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作数控车床的启动和停止:启动和停止的过程 ?数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给数控车床的程序和管理加工程序的输入练习4.加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料。
三. 实验设备GSK928TC数控车床1台四. 实验步骤4.1 GSK928TC操作面板功能键GSK 928TC车床数控系统操作面板说明如下:4.1.1 LCD显示器:数控系统的人-机对话界面。
分辨率为320×240点阵。
4.1..2 数字键:输入各类数据(0-9)。
4.1.3 地址键:输入零件程序字段地址英文字母。
4.1.4 功能键:根据《数控机床形象化符号》标准，设置了以下形象化符号功能键，按下功能键完成相应功能，各键符号含义如下:4.1.2 编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式——插入/改写之间相互切换。
编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。
取消当前输入的各类数据或从工作状态退出。
输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。
回车确认。
向前翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度增大。
向后翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作使液晶显示器亮度增大。
方式下，使液晶显示器亮度减小。
使液晶显示器亮度减小。
光标向上移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。
GSK928TE数控车床编程说明书
编程篇第一章编程概要数控机床的自动加工过程，就是按照事先编写好的零件程序自动运行的过程。
所谓编程，就是根据加工零件的图纸和工艺要求，把它用数控语言描述出来,编制成零件的加工程序。
本篇主要说明本数控系统加工程序的指令含义及编制方式，在编制程序之前，请先详细阅读本篇内容。
1.1 坐标轴及其运动方向的定义本数控系统按照J B/T3051-1999 《数字控制机床坐标和运动命名》中关于普通车床的坐标和命名定义了系统的控制轴及运动。
本系统对可控制的两个坐标轴定义为X 、Z 轴，两个坐标轴相互垂直构成X—Z 平面直角坐标系.如图 1：X 坐标：X 坐标定义为与主轴旋转中心线相垂直，X 正方向为刀具离开主轴旋转中心方向。
Z 坐标：Z 坐标定义为与主轴旋转中心线重合，Z 正方向为刀具远离主轴箱方向。
1.2 机械原点机械原点为机床上固定位置的一点，通常数控车床的机械原点设置在X 轴和Z 轴的正方向最大行程处，并安装相应的机械原点开关和撞块，如果机床上没有安装机械原点开关和撞块，请不要使用本系统中回机械原点功能,或将 P12 参数的ＭＺＲＯ设置成 0 .1.3 编程坐标本系统编程可用绝对坐标（X、Z 字段），相对坐标（U、W 字段）或混合坐标（X/W、U/Z 字段）进行编程。
对于 X 轴坐标，本系统使用直径编程（所有 X 轴方向的尺寸和参数均用直径量表示）。
第二章程序结构为使机床能按要求运动而编写的CNC 指令集合称之为程序，数控系统按指令顺序使刀具沿线圆弧运动或使主轴启动停止，冷却液开关等，程序中的指令顺序就是按工件工艺要求的顺序而编制的。
2.1 字符字符是构成程序的最基本的元素。
本系统字符包括英文字母，数字和一些符号。
z 英文字母是每一个指令或数据的地址符，共有 17 个：D E F G I K L M N P R S TUW X Zz数字是每个地址符的具体数据：０，１，２，３，４，５，６，７，８，９z符号：% — .% ：仅作为程序号的开始符—：表示负的数据. ：表示小数点地址符定义及数据范围如下表所示2.2 字段2.3 程序段号程序段号是由字符 N 后带四位整数构成，在编辑时由系统自动产生但可以修改。
广州数控 GSK928TE GSK928TC 车床数控系统 说明书
GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统使 用 手 册前言感谢您选用广州数控设备有限公司生产的GSK928TE/GSK928TC数控系统，本说明书提供了使用本系统所需知识及注意事项。
在系统开始使用之前请注意以下事项:连接好系统的急停按钮。
由于本系统的急停输入采用常闭触点，如不接好急停按钮或错接为常开触点，系统通电后会产生急停报警而不能正常工作，此不属系统故障。
根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点，如不设置好参考点就使用回程序参考点功能，则可能发生意外。
此版本说明书适用GSK928TE/GSK928TC数控系统V3.20软件，用户使用GSK928TC数控系统V2.13、V2.23、V3.01软件时，请参阅附录3、附录4、附录5。
为方便表述，本手册中不区分928TE和928TC，以GSK928TE作为通用名称。
用户安全须知在本系统连接使用之前，务必仔细阅读本节安全预防措施。
用户必须遵守这些预防措施以确保人身及设备安全。
用户操作时还必须遵守由本公司提供的说明书指明的相关安全措施。
在完全熟悉本说明书内容后，方可操作本系统。
用户还必须遵守由机床厂商提供的说明书中指明的与机床有关的安全预防措施。
用户必须在完全熟悉本说明书以及由制造厂商提供的相关说明书的内容后才能操作机床或编制程序来控制机床用户安全须知 3Ⅰ. 图形符号定义 (3)Ⅱ. 注意事项 (4)Ⅲ、编程的相关的安全预防措施 (5)Ⅳ、机床操作的注意和警告 (6)。
表示编码器。
表示接触器、继电器线圈。
表示交换。
接线端子。
Ⅱ. 注意事项不可在产品上攀爬或站立，也不可在上面放置重产品的堆放数量有限，不可过多地堆叠在一起，前面板和显示屏应特别参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可参数的修改必须在参数设置允许的范围内。
应考虑数控系统的急停开关能在系统发生故障时切断所有1、 坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床有可能并不按想象的动作运动。
GSK928TE数控车床编程说明书x(2024)
GSK928TE数控车床编程采用ISO标 准数控编程语言，指令格式为“G代 码+参数”。
参数说明
参数包括位置参数、速度参数、切削 参数等，用于指定刀具的运动轨迹、 切削用量等。
2024/1/24
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辅助功能指令
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主轴控制指令M03/M04/M05
M03为主轴正转，M04为主轴反转，M05为主轴停止。
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利用仿真软件的辅助功能
利用仿真软件的碰撞检测、过切检查等辅助 功能，提高调试效率。
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常见问题解决方案
刀具路径错误
检查程序中的刀具补偿、坐标系设置等是否正确，调整相应参数。
机床运动异常
检查机床的伺服系统、传动系统等是否正常，排除硬件故障。
切削参数不合理
根据加工需求和机床性能，调整切削速度、进给量、切削深度等参数。
程序逻辑错误
仔细检查程序逻辑，找出错误所在并进行修改。
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PART 06
总结回顾与展望未来发展
REPORTING
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本次课程总结回顾
GSK928TE数控车床编程基础知识掌握
学员通过本次课程，深入了解了GSK928TE数控车床编程的基本概念、指令系统和操作方法。
团队协作能力提升
在学习过程中，学员们分组进行讨论和合作，共同解决遇 到的问题。这种学习方式不仅提高了他们的团队协作能力 ，还增强了彼此之间的交流和沟通能力。
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未来发展趋势预测
智能化发展
复合加工技术应用
绿色环保理念推广
随着人工智能技术的不断发展 ，未来的数控车床编程将更加 智能化。通过引入机器学习、 深度学习等技术，实现自动编 程、智能优化等功能，提高编 程效率和加工精度。
斯沃 GSK928TA 数控仿真软件 操作和编程说明书
3.3.8 打开程序区(5-打开程序区)...........................................................41 3.3.9 删除加工程序(6-删除程序)...........................................................41 3.3.10 初始化加工程序区(7-初始化程序区).........................................42 3.4 G 代码解释...................................................................................................42
南京斯沃
斯沃数控仿真软件
GSK928TA 操作和编程说明书
南京斯沃软件技术有限公司 2007/07 版本
前言
南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的 队伍。主要提供 CAD/CAM、数控仿真、UG 关键技术的示范、推广和应 用。面向企业的新产品开发和创新设计，提供贴近用户个性化需求的 产品整体设计、技术咨询、二次开发服务。根据客户要求 进行专业 CAD\CAM 的软件开发，以及数控系统、面板仿真的开发，提供基于 UG 软件的二次开发服务，指导客户利用 UG 软件建立企业标准化的设计 流程，缩短新产品研发周期，降低改型设计开发成本，提高产品设计 质量。
斯沃数控仿真软件包括八大类，28 个系统，62 个控制面板。具有 FANUC、 SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控 GSK、华中世纪星 HNC、 北京凯恩帝 KND 系统、 大连大森 DASEN、南京华兴 WA 编程和加工功能，学生通过在 PC 机上操作该软件，能在很短 时间内 掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入 CAM 数控程序加 工，教师通过网络教学，可随时获得学生 当前操作信息。
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册数控技术越来越成熟，成为机械加工领域的标配。
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册，作为广州数控旗下的一款产品，广泛应用于各种车床加工场所。
本文将从系统介绍、系统功能和操作说明三个方面详细介绍这款数控系统的使用方法。
系统介绍广州数控GSK928TE车床数控系统是一款高性能、高精度、高可靠性的数控系统。
该系统采用的高速MCU控制芯片，数控算法和轨迹规划能力卓越，具有高速、高精度、高稳定性等特点。
系统采用LCD液晶显示器，具有丰富的I/O接口，用户可根据需要选择外围设备进行扩展。
此外，该系统具有完整的DI/DO控制，具有良好的数字及模拟控制功能。
系统功能广州数控GSK928TE车床数控系统的功能齐全，具有以下几个方面：1.数控编程功能：系统自带一套完善的数控编程语言，用户可以通过编程语言控制系统执行各种运动、操作和加工。
在数控编程时，可使用系统自带的手动编程和G代码自动编程。
2.操作界面：系统采用人性化操作界面，液晶显示屏显示文本信息和图形界面，并可通过按键和转轮进行各种操作。
3.机床控制功能：系统支持基于位置控制的直线、圆弧、线性、螺纹等复杂轮廓的控制和加工。
4.节拍控制功能：系统可实现不同速度或不同节拍下的多轴同时运动和加工。
操作说明广州数控GSK928TE车床数控系统的操作流程简单易懂，主要包括以下几个步骤：1.启动系统：启动车床电源，由于该系统具有自动检测功能，开机时系统会自行检测并将安装的设备加以识别。
等到系统检测完毕后，系统进入操作界面。
2.手动操作：在操作界面中按照操作提示，进行手动控制，如手动选择刀具、调整坐标等。
3.数控编程：输入编程语言，进行加工和控制。
4.检测、调试：为了确保系统正常运行，用户可以通过调试等方法，对系统进行检测和调整。
总之，广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册给广大车床加工从业者提供了一道便利的门槛，让车床加工变得更为简单、高效、精准。
【精品】广数928TE系统说明书
精品】广数928TE 系统说明书广数928TE 系统说明书默认分类2007-10-13 21:11:17 阅读3193 评论0 字号：大中小订阅螺纹牙深螺距0。
6495窗体底端广州数控GSK928TE数控系统用户手册GSK928TE/GSK928T车床数控系统使用手册广州数控GSK928TE 数控系统用户手册前言感谢您选用广州数控设备有限公司生产的GSK928TE/GSK928T数控系统本说明书提供了使用本系统所需知识及注意事项操作不当可能引起意外事故. 在使用本系统以前务必仔细阅读本手册在系统开始使用之前请注意以下事项：连接好系统的急停按钮. 由于本系统的急停输入采用常闭触点如不接好急停按钮或错接为常开触点系统通电后会产生急停报警而不能正常工作此不属系统故障. 根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点如不设置好参考点就使用回程序参考点功能则可能发生意外.此版本说明书适用GSK928TE/GSK928TC数控系统V3.20 软件用户使用GSK928TC 数控系统V2.13V2.23V3.01 软件时请参阅附录3 附录 4 附录 5. 为方便表述本手册中不区分928TE 和928TC 以GSK928TE作为通用名称.-2-广州数控GSK928TE数控系统用户手册用户安全用户必须遵守这些预须知在本系统连接使用之前务必仔细阅读本节安全预防措施.防措施以确保人身及设备安全. 用户操作时还必须遵守由本公司提供的说明书指明的相关安全措施.在完全熟悉本说明书内容后方可操作本系统.用户还必须遵守由机床厂商提供的说明书中指明的与机床有关的安全预防措施.用户必须在完全熟悉本说明书以及由制造厂商提供的相关说明书的内容后才能操作机床或编制程序来控制接线警告? 参与接线或检查的人员都必须机? 数控系统安装必须牢固避免振动.4具有做此项工作的充分能力连接电线不可有破损不可受挤压不可带电打开数控系统机箱. 小心? 任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定.? 在插拨插头或扳动开关前手应保持干燥. 注意? 所有接线必须正确牢固.? 数控系统必须可靠接地.5 调试运行小心? 运行前应先检查参数设置是否正确.? 参数的修改必须在参数设置允许的范围内.-4-广州数控GSK928TE数控系统用户手册 6 使用警告? 使用人员必须具备能胜任本项工作的能力.? 插入电源前确保开关在断电的位置上.注意? 设备运行时操作人员不得离开设备.? 通电前应确认系统所有接线正确无误.? 进行电气设计时应考虑数控系统的急停开关能在系统发生故障时切断所有电源不可对数控系统进行频繁的通断电.小心? 在进行电气设计时应避免或减少外界干扰对数控系统的影响7 故障处理警告? 参与故障处理的人员必须具备相应的专业知识和工作能力. 小心? 发生警报后必须先排除故障后方可重新启动.? 编程的相关的安全预防措施 1 坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系尽管指令是正确的但机床有可能并不按想象的动作运动. 这种误动作有可能损坏刀具机床工件甚至造成人员伤害.2 G00 快速移动定位当进行G00快速移动的定位时在起点和终点之间利用非线性运动进行定位在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性. 这种定位为快速移动如果刀具和工件发生了干涉有可能损坏刀具机床工件甚至造成人员伤害.3 本使用手册对系统本身所具有的功能进行了完整的叙述包括各种可选功能及系统的最大控制范围. 可选功能与系统的控制范围随机床而变化. 因此本使用手册中叙述的某些功能对特定机床实际上并不适用如有疑问请查阅机床说明书.4 数控机床的功能不仅取决于数控系统本身的功能还取决于机床强电柜伺服系统CNC以及操作面板等部分的组合.要详尽说明全部组合的功能编程和操作非-5-广州数控GSK928TE数控系统用户手册常困难.所以书中未叙述的指令组合请不要使用.如果一定要使用请仔细验证确保安全后才能开始工件加工.? 机床操作注意事项和警告 1 零件加工前一定要首先检查机床的正常运行. 加工前一定要通过试车保证机床正确工作. 在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行.2 操作机床之前请仔细检查输入的数据. 如果使用了不正确的数据机床可能误动作有可能引起工件的损坏机床本身的损坏或造成人员伤害.3 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应. 通常每一台机床都有最大许可的进给速度. 合适的进给速度根据不同的操作而变化.请参阅说明书来确定最大的进给速度. 如果没有按正确的速度进行操作机床可能发生误动作从而引起工件或机床本身的损坏甚至造成人员伤害.4 当使用刀具补偿功能时请仔细检查补偿方向和补偿量. 使用不正确的数据操作机床机床可能误动作. 从而有可能引起工件或机床本身的损坏甚至造成人员伤害.5 当手动操作机床时要确认刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴方向和进给速度. 手轮进给时在较大的倍率比如100 下旋转手轮刀具和工作台会快速移动可能会产生手轮停止转动而刀具和工作台不会立即停止的现象. 大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏甚至造成人员伤害.6 如需执行手动返回参考点位置请确认机床安装机床参考点的相关检测元件. 如果没有安装机床参考点的相关检测元件就执行手动返回参考点行操作机床将一直运动不会停止直到行程限位. 机床的误动作有可能造成刀具机床本身和工件的损坏甚至造成人员伤害.-6- 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册附录6GSK928TE数控系统外形广州数控GSK928TE数控篇第一章概述GSK 928TE车系统用户手册GSK928TE数控系统用户手册操作床数控系统应用高速CPU超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心.320 X 240点阵图形式液晶显示界面.采用国际标准数控语言-ISO代码编写零件程序真正卩级精度控制全屏幕编辑中文操作界面加工零件图形实时跟踪显示操作简单直观. 可配套步进电机或交流伺服驱动器通过编程可以完成外圆端面切槽锥度圆弧螺纹等加工具有较高的性能价格比.-13 -广州数控GSK928TE数控系统用户手册第二章技术指标 2.1 可控制轴数 2 轴XZ 轴2.2 可联动轴数2 轴XZ 轴2.3 最小设定单位0.001 mm2.4 最小移动单位X 轴: 0.0005 mm Z 轴:0.001 mm2.5 最大编程尺寸?8000.000 mm2.6 最大移动速度15000 mm/min2.7 切削速度5-6000 mm/min G98/G992.8 加工程序容量24KB2.9 可存储程序数100 个2.10 图形液晶显示器320X240点阵2.11通讯接口标准RS-2322.12控制刀位数四工位可扩展至八工位2.13补偿刀具补偿间隙补偿2.14电子手轮X 0.001X 0.01 X 0.12.15 主轴功能S1S2S3S4四档位直接输出或BCD编码S0,S15输出三个自动换档输出及三档0,10V 模拟输出参数选择1024p/r1200p/r 主轴编码器2.16 G 指令23 种包含各种固定/复合循环Z 轴钻孔攻牙2.17 螺纹功能公/英制单头多头直螺纹锥螺纹高速退尾长度可设定广州数控GSK928TE数控系统用户手册第三章系统操作面板说明ZZZH/LOFT刀补XXX手动STEPJOGED编辑DRYBLKAUTOPA动REV参数DELESCFIK单步空运行单段D.R改写L删除退出PNTMSG/UEW4XZ7DGNE诊TERNPUT32-0回车输入6598GSK 928TE车床数控系统操作面板说明如下:3.1 LCD 显示器:数控系统的人-机对话界面.分辨率为320X240 点阵.3.2 数字键:输入各类数据0-9.3.3 地址键: 输入零件程序字段地址英文字母.3.4 功能键: 根据《数控机床形象化符号》标准设置了以下形象化符号功能键按下功能键完成相应功能各键符号含义如下: 快速倍率增加手动方式中增大快速移动速度倍率自动运行中增大G00 指令速度倍率. 快速倍率减小手动方式中减小快速移动速度倍率自动运行中减小G00 指令速度倍率. 进给倍率增加手动方式中增大进给速度倍率自动运行中增大G01 指令速度倍率. 进给倍率减小手动方式中减小进给速度倍率自动运行中减小G01 指令速度倍率.X 轴回程序参考点仅手动/ 自动工作方式下有效.-15 -X 广州数控GSK928TE数控系统用户手册Z轴回程序参考点仅手动/自动工作方式下有效.X 轴回机床参考点仅手动工作方式下有效可由P12号参数的MZRO位选择回机床参考点功能有效与否ZZ轴回机床参考点仅手动工作方式下有效•可由P12号参数的MZRO位选择回机床参考点功能有效与否空运行键如在自动工作方式中选择空运行方式. 程序运行时机床坐标轴不移动SMT功能无输出在编辑工作方式中可将光标直接移到本行行号之后的第一个字符.XZ单段/连续在自动工作方式中选择单段/连续的运行方式•选择编辑工作方式选择手动工作方式选择诊断工作方式空运行Dry 选择参数工作方式选择刀偏工作方式单段Si 选择诊断工作方式 3.5 编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式—- 插入/编辑工作方式中删除数字字母程序段或整个程序. 取消当前输入改写之间相互切换.的各类数据或从工作状态退出.ngle刀补OFT编辑EDIT手动JOG诊断DGN参数PAR 自动AUTO&入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序.回车确认.-16 -广州数控GSK928TE数控系统用户手册向前翻页：编辑/参？?刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数其他工作方式下使液晶显示器亮度增大. 向后/ 参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数其他工作方式下使液晶翻页编辑显示器亮度减小. 光标向上移动：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行. 光标向下移动：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向下移动一行. 光标向左移动：编辑工作方式中使光标向左移动一个字符位置. 光标向右移动：编辑工作方式中使光标向右移动一个字符位置.3.6 循环启动及进给保持键自动运行中启动程序运行及运行过程中暂停程序运行.循环启动键自动运行中启动程序开始自动运行.进给保持键手动或自动运行中电机减速停止暂停运行.3.7 手动轴控制键手动运行中所选轴向所选方向运动手动运行中X 轴向负方向运动.手动运行中X 轴向正方向运动.手动运行中Z 轴向负方向运动.手动运行中Z 轴向正方向运动.快速/ 进给键手动运行中进行快速移动速度与进给速度的相互切换. 手动步长选择在手动单步/ 手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长.X 轴手轮选择当配置有电子手轮时选择X 轴的移动由电子手轮控制. 当手轮控制有效时与轴运动相关的其他控制键无效-17 -广州数控GSK928TE数控系统用户手册Z轴手轮选择当配置有电子手轮时选择Z 轴的移动由电子手轮控制. 当手轮控制有效时与轴运动相关的其他控制键无效单步/ 点动方式手动单步与点动方式切换.3.8 手动换刀及辅助功能键直接选择下一个刀位及控制机床完成各类辅助功能. 含义如下: 主轴正转主轴按逆时针方向转动. 从电机轴向观察主轴停止主轴停止运转. 主轴反转主轴按顺时针方向运转.从电机轴向观察冷却液控制冷却液的开/关切换.主轴换档键对安装有多速主轴电机及控制回路的机床选择主轴的各档转速最多16 档.换刀键选择与当前刀号相邻的下一个刀号的刀具. 注: 以上控制键在手动自动和诊断方式中无XZ 轴的运动时按键控制有效. 在运动过程中仅冷却液控制有效.3.9 复位键系统复位键系统复位时所有轴运动停止. 所有辅助功能输出无效机床停止运行并呈初始上电状态.Z单步Step3.10状态指示灯指示数控系统当前所处的工作状态.带有LED指示灯的功能键共15 个当LED 指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效LED 指示灯灭时表示相应键所执行的功能无效.-18 -广州数控GSK928TE数控系统用户手册第四章系统操作本章详细说明GSK928TE车床数控系统各功能模块的操作及注意事项.在操作机床前请仔细阅读本章内容41系统开机及关机GSK928TE车床数控系统上没有系统电源开关.用户应根据机床的实际情况安装数控系统的电源开关以避免电源冲击对数控系统造成不良影响. 数控系统开机操作如下:1 首先合上机床总电源开关.2 按下数控系统电源开关接通电源数控系统显示初始画面如图 1 在显示过程中按住键以外的任意键将显示本系统使用的软件版本号松开按键系统进入当前正常工作方式数控系统关机操作如下:1 按下数控系统电源开关切断电源.2 断开机床总电源开关注: 如果系统是首次通电一般应进行如下操作:1 系统参数区进行初始化操作具体方法:? 928TE 初始化同时按住与数字键quot9quot 先放开键稍后再放开数字键quot9quot 系统完成参数初始化.? 928TC 初始化同时按键及键先放开键等待三秒钟再放开键系统完成参数初始化. 此时所有刀偏参数全部为零机床参数被设置成详见刀偏及参数说明.2 测量XZ 轴的机床反向传动间隙并将数控系统内部设定值.该值分别输入到机床参数P07 和P08 中参数输入方法详见参数部份说明.3 根据机床电气设计及电机方向设置P11 的DIRZ 及DIRX 位.4 根据机床负载状况反复调节P05P06P17,P22 等参数使机床运行高效平稳. 图1 系统初始显示删除Del删除Del广州数控-19 -广州数控GSK928TE数控系统用户手册4.2数控系统工作方式的选择GSK928TE数控系统采用工作方式键直接选择系统各种工作方式.各种工作方式之间可以直接转换操作简单方便直观.-20 -退出Esc退出Esc 退出EscGSK928TE数控系统上电时动态显示图1所示画面若无按键操作系统将一直循环显示直到按以外的任一键系统进入上一次关电前所处的工作方式如按住键开机或同时按下及键先放开键稍后再放开键则强制系统进入手动工作方式. 广州数控GSK928TE数控系统用户手册4.3编辑工作方式编辑工作方式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作方式. 在编辑工作方式中可以通过键盘新建选择和删除零件程序可以对所选择的零件程序的内容进行插入修改和删除等编辑操作. 还可以通过RS232 通讯接口与通用个人计算机的串行接口连接将系统内零件程序传送到外部计算机中或将外部计算机内编辑好的零件程序传送到数控系统中.按工作方式选择键进入编辑？乳鞣绞较允镜鼻俺绦蛩娲?娜苛慵绦虻某绦蛎鼻俺绦蛩淖纸谑约跋低晨捎玫拇娲?髯纸谑认允净嫒缤?2 所示:编辑EDIT 编辑工作方式中编辑键的意义及使用 1 光标上移键每按一次上移键光标移到上一行程序行号后的第一个字符. 按住上移键不放光标将连续上移直到第一行程序行或上移键抬起.2 光标下移键每按一次下移键光标移到下一行程序行号后的第一个字符. 按住下移键不放光标将连续下移直到最后一行程序行或下移键抬起.3 光标左移键每按一次左移键光标向左移动一个字符. 按住左移键不放光标将连续左移直到程序行的第一个字符或左移键抬起.4 光标右移键每按一次右移键光标向右移动一个字符. 按住右移键不放光标将连续右移直到程序行的最后一个字符或右移键抬起.注: 光标—指示当前可编辑字符位置的提示符号. 数控系统的光标有两种形式.A 在插入状态光标显示为字符下面一横.广州数控编辑02 022300 02 03 04 10 程序数:05 可用长度15750 编编辑辑手动自动参数刀偏诊断图 2 编辑工作方式- 21 -广州数控GSK928TE数控系统用户手册B在改写状态光标显示为所指字符反白高亮显示.两种光标可通过键切换.改写 5 空运行键光标快速移到行首或本行第一个字段首连续按键.6 单步/ 点动方式光标快速移到本行的最后一个字符后.7插入改写键改写Rew改变编辑输入方式每按一次插入/改写键输入方式在插入和改写方式切换一次光标显示也作相应改变. 插入方式光标为闪烁的一横. 改写方式光标为闪烁的高亮方块字符. 退出Esc8 输入键按一次输入键输入两位数的程序号可以进行新程序的建立选择或删除已存在的程序以及删除全部程序等操作.9 向前翻页检索程序号清单或程序内容时显示前一页的内容.10 向后翻页检索程序号清单或程序内容时显示下一页的内容.输入Rew空运行Dry单步StepInputll双功能定义键.每个键有两个定义.按第一次为第一定义值即U W I K D R. 连续第二次按同一个键系统自动将前一次的输入改为第二定义值即/ E P N L 若继续按同一键则输入值在第一定义值和第二定义值之间相互切换. 其中/为跳段符为空格.4.3.1 零件程序目录检索编辑工作方式中显示数控系统零件程序存储区所存的全部零件程序的程序名清单所存零件程序个数以及零件存储区剩余字节数. 按编辑工作方式中按键或在编辑程键显示如图3: 广州数控编辑02 022300 02 03 04 10 程序数:05 可序内容时按或用长度15750编编辑辑手动自动参数刀偏诊断/UEWIPKNLD输入In put编辑EDIT图3零件程序目录检索/零件程序建立选择删除等-22 -广州数控GSK928TE数控系统用户手册每屏可列出40个程序名.当程序区储存的零件程序超过40 个时则分页显示按键向后翻一页显示第二页程序号清单当翻到最后一页时按键又显示第一页程序号清单.4.3.2 零件程序的建立选择删除更名和复制零件程序的建立选择删除更名和复制操作可在零件程序目录检索状态或编辑程序内容状态下进行. 在零件程序目录检索状态按键显示如图 4 所示. 输入Input4.3.2.1 新零件程序的建立1在零件程序目录检索状态按键.输入Input2从键盘输入两位程序目录清单中不存在的程序号作为新程序号. 如图4 所示.3 按Enter 键.4 新零件程序建立完成系统自动进入程序编辑状态.例:建立20 号程序.按键输入数字键20 按Enter 键. 新程序20 输入Input 建立完成进入20 程序的编辑. 如图5 所示. 图4 输入程序号图5. 新程序建立广州数控编辑02 022300 02 03 04 10 请输入程序号:20 Enter 程序数:05 可用长度15750 编编辑辑手动自动参数刀偏诊断广州数控编辑20 0007N0000 _4.3.2.2 零件程序的删除1 在零件程序目录检索状态按键•输入Input2从键盘输入需要删除的程序号.3按键系统显示确认. 删除Del4 按Enter 键删除输入程序号的零件程序按其它任一键取消删除操作. 例: 删除03 号程序. 按键输入依次0 3 Enter 键将03程序从零件程序存储区删除. 如图6所示：输入In put删除Del- 23 -广州数控GSK928TE数控系统用户手册广州数控编辑02 022300 02 03 04 10 请输入程序号:03 确认程序数:05 可用长度15750 编编辑辑手动自动参数刀偏诊断图 6 零件程序删除 4.3.2.3 零件程序的选择 1 在零件程序目录检索状态按键. 输入Input2 从键盘输入需要选择的程序号.3 按Enter 键.4 完成零件程序的选择并显示零件程序内容进入编辑工作状态.如选择01 号零件程序:按键输入0 1 按Enter 键.选择01 零件程序完成. 如图7 所示: 输入Input 广州数控编辑01 0082N0000 G0 X0 Z0N0010 G1 X4.80 Z9.6F500N0020 GO XO.O Z00N0030 G4 D2N0040 M20 图7 零件程序选择注1:数控系统在第一次通电后进入编辑状态或系统零件程序存储区无任何内容时系统自动建????择00 号程序. 系统初始化后也以00 作为当前程序. 注2: 系统选择好一个程序后只能通过零件程序的选择来改变所需要的程序一旦选定总是不变即使断电也不能改变所选择的程序号.4.3.2.4 零件程序的输出将数控系统内部存储的零件程序输出到外部计算机.1 在断电状态下连接好数控系统与计算机之间的通讯电缆.2 数控系统上电并选择编辑工作方式.3 按零件程序的选择操作方式选择好需要输出的零件程序. 若发送当前程序则不必选择 4 按W 键提示发送准备-24 -广州数控GSK928TE数控系统用户手册5使计算机处于接收等待状态. 详见附录 1 GSKTR 通讯程序使用说明 6 确认外部计算机准备好后按Enter键.提示发送… 并将选择好的程序输出到外部计算机.7发送结束后提示发送完毕按任一键返回编辑工作方式.8 发送过程中按键中断发送过程. 退出Esc4.3.2.5 零件程序的输入将外部计算机中存储的零件程序输入到数控系统.1 在断电状态下接好数控系统与计算机之间的通讯电缆.2 数控系统上电并选择编辑工作方式.3 按R 键提示接收准备.4 使计算机处于输出方式.详见附录 1 GSKTR通.。
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册哎呀，小伙伴们，今天咱来讲讲广州数控GSK928TE车床数控系统的使用手册咯！这个系统可是个大家伙，要是搞不清楚它的使用方法，那可真是让人头疼不已啊！不过别担心，小编我可是贴心的小棉袄，一定会把这个系统的使用方法给大家讲解得明明白白的！咱们来看看这个GSK928TE车床数控系统有哪些特点吧！这个系统可是集高精度、高效率、高稳定性于一身的哦！它采用了先进的数控技术，可以实现高速、高精度的加工，让你的生产效率蹭蹭蹭地往上涨！而且，这个系统还具有很强的适应性，不管是什么样的工件，只要你输入正确的程序，它都能帮你轻松搞定！废话不多说，我们现在就开始进入正题吧！咱们要学会如何操作这个系统的控制面板。
控制面板上有很多按钮和开关，每个按钮和开关都有它特定的功能。
比如说，那个红色的“启动”按钮，就是用来启动整个系统的；而那个绿色的“暂停”按钮，则是用来让系统暂停运行的。
当然啦，这些功能都是在熟练掌握了系统的基本操作之后才能使用的哦！我们来说说如何输入程序。
在GSK928TE车床数控系统中，我们可以通过计算机来输入程序。
你需要打开计算机上的数控编程软件，然后根据你的加工需求，编写相应的程序。
编写程序的时候，要注意选择合适的刀具、切削参数等信息。
编写完成后，将程序保存到U盘中，然后将U盘插入到系统的USB接口中，就可以开始输入程序了。
在输入程序的过程中，你可能会遇到一些问题。
比如说，不知道如何设置切削速度、进给速度等参数；或者不知道如何选择合适的刀具路径等等。
这些问题都是很正常的，毕竟每个人刚开始学习数控编程的时候都会遇到这样的问题。
不过没关系，只要你多加练习，多请教别人，这些问题都会慢慢变得不再困扰你！除了输入程序之外，我们还要学会如何调试系统。
在实际操作过程中，你可能会发现系统出现了一些问题，比如说加工出来的工件尺寸不准确、表面质量不好等等。
这时候，我们就需要对系统进行调试了。
GSK928TA数控系统使用手册DOC70
GSK928TA数控系统使用手册DOC70第一部分编程§１编程简介§１.１轴定义本系统使用X轴,Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。
X 轴为水平面的前后方向,Z轴为水平面的左右方向。
向工件靠近的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。
如图示,,而Z,系§１.２机械零点机械零点为安装在车床上的接近开关的位置,本系统要求机械零点安装在X轴和Z轴的正方向的最大行程处。
若你的车床上没有安装相应的接近开关,请不要使用本系统提供的有关机械零点的功能。
机械零点之前要安装零点减速开关。
§１.３刀具起点(程序零点)开始执行零件加工程序的位置被定义为刀具起点,亦称程序零点(不是指坐标系的(0,0)点)。
§１.４坐标系本系统以工件坐标系作为编程的坐标系,建议加工程序的第一段用G0指令绝对坐标编程对X和Z轴进行定位。
通常将X轴中心设置为X0.00坐标位置，Z轴靠近主轴卡盘的位置设置为Z0.00坐标。
加工程序亦可使用G 92指令定义浮动坐标系,为了方便编程,程序之中能够多次使用G92定义新的坐标系。
系统会自动记住加工零点和机械零点的位置。
执行G27（回机械零点并进行失步测试），G28（经指定点返回程序零点），M02，M30，M 31后系统将坐标系切换回工件坐标系。
手动方式的命令2可设置工件坐标。
§１.５编程坐标定义了坐标系之后,可用绝对坐标(X,Z字段),相对坐标(U,W字段),或混合坐标(X/Z,U/W字段,绝对和相对坐标同时使用)进行编程。
相对坐标是有关于当前位置的坐标,关于X轴,还可使用直径编程或半径编程,用G10指令定义半径编程,G11指令定义直径编程,系统的初态为直径编程,若你使用的从头至尾差不多上直径编程,可不必再用G11定义。
§１.６附加轴Y轴除对X轴Z轴进行操纵之外,还提供了附加轴(称Y轴)操纵功能,加工程序可对Y轴进行快速定位和Y轴切削(单独Y轴的切削)的操纵,手动方式中也可进行Y轴的移动。
GSK928TF 车床数控系统 使用手册 速印版200913
GSK928TF 车床数控系统使用手册在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。
因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
GSK928TF 车床数控系统使用手册前言尊敬的客户：对您惠顾选用广州数控设备有限公司的GSK928TF 车床数控系统（以下简称为“系统”），我们深感荣幸使用手册提供了使用本系统的有关内容及注意事项安全警告操作不当可能引起意外事故。
在使用本系统以前，请务必仔细阅读册！在系统开始使用之前，请您注意以下事项：● 连接好系统的急停按钮。
由于本系统的急停输入采用常闭触点，如不接好急停按钮或错接为常开触点，系统通电后会产生急停报警而不能正常工作（这不属于系统故障）。
● 根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点，如不设置好参考点就使用回程序参考点功能，将可能发生意外！特别提示：安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。
禁止用户将这个电源作其他用途使用。
否则，将产生极大的危险！GSK928TF 车床数控系统使用手册安全责任制造者的安全责任——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件在设计和结构上已消除和/或控制的危险负责。
——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件的安全负责。
——制造者应对提供给使用者的使用信息和建议负责。
使用者的安全责任——使用者应通过数控系统安全操作的学习和培训，并熟悉和掌握安全操作的内容。
——使用者应对自己增加、变换或修改原数控系统、附件后的安全及造成的危险负责。
——使用者应对未按使用手册的规定操作、调整、维护、安装和贮运产品造成的危险负责。
所有规格和设计如有变化，公司恕不另行通知。
928数控系统使用手册
928数控系统使用手册一、导言欢迎您使用928数控系统！本使用手册旨在向用户提供关于如何正确操作和使用928数控系统的详尽指导。
本手册包含了系统的功能介绍、硬件设备说明、系统操作指引等内容，希望能够帮助用户更好地使用该系统。
二、系统介绍1. 系统概述928数控系统是一款高性能、可靠稳定的数控系统，广泛应用于机床加工领域。
它采用先进的控制算法和用户友好的界面设计，为用户提供了丰富的功能和灵活的操作方式。
2. 硬件设备说明928数控系统由以下主要硬件设备组成：- 数控主机：包括系统主板、CPU、内存等核心组件，负责系统的计算和控制任务；- 显示屏：提供系统操作界面，用户可以通过触摸屏或按键进行操作；- 输入设备：包括键盘、鼠标等，通过这些设备用户可以输入指令和参数；- 输出设备：例如打印机或USB存储设备，用户可以通过这些设备输出数据和报告。
三、系统操作指引1. 开机与系统登录在将数控主机启动后，系统将自动进行启动检测并加载操作系统。
加载完成后，用户需要进行系统登录，输入正确的用户名和密码。
2. 界面介绍928数控系统界面简洁直观，主要包括以下几个部分：- 菜单栏：提供各种系统功能和操作选项；- 画面显示区域：显示当前操作界面，例如加工图、参数设置页面等；- 按键区域：用于操作和输入参数等；- 状态栏：显示系统状态和提示信息。
3. 功能导航928数控系统提供了丰富的功能，用户可以通过菜单栏进行导航和选择。
以下是一些常用功能的介绍：- 加工设置：用户可以设置加工参数、工艺流程等；- 运行控制：用户可以控制加工过程的启停、速度调节等；- 错误报警：系统会在出现异常情况时及时进行报警处理；- 数据管理：用户可以管理和存储加工数据、程序等。
4. 操作步骤在具体操作中，用户可以按照以下步骤进行：- 选择菜单栏中的相关功能模块；- 在画面显示区域进行参数设置或其他操作；- 通过按键区域完成操作确认或输入指令；- 启动运行或停止加工过程。
GSK928TD 车床数控系统 使用手册2
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GSK928TD车床数控系统，本公司深感荣幸并表示感谢！
本手册提供了使用本数控系统（以下可简称系统）的有关内容及注意事项。
安全警告
操作不当可能引起意外事故。
在使用本系统以前，请务必仔细阅读本使用手册！
在系统开始使用之前，请注意以下事项。
连接好系统的急停按钮。
由于本系统的急停输入采用常闭触点，如不接好急停按钮或错接为常开触点，系统通电后会产生急停报警而不能正常工作（不属于系统故障）
根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点，如不设置好参考点就使用回程序参考点功能，将可能发生意外！
特别提示：安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。
禁止用户将这个电源作其他用途使用。
否则，将产生极大的危险！
声明！
本手册尽可能对各种不同的内容进行了说明，但是，由于涉及到的可能性太多，无法将所有可以或不可以进行的操作——予以说明，因此，本手册中未作特别说明的内容即可认为是不可使用
警告！
在对本产品进行安装连接、编程和操作之前，必须详细阅读本产品手册以及机床制造厂的使用说明书，严格按手册与说明书等的要求进行相关的操作，否则可能导致产品、机床损坏，工件报废甚至人身伤害
注意！
本手册描述的产品功能、技术指标（如精度、速度等）仅针对本产品，安装了本产品的数控机床，实际的功能配置和技术性能由机床制造厂的设计决定，数控机床功能配置和技术指标以机床制造厂的使用说明书为准
机床面板各按键的功能及意义请参阅机床制造厂的使用说明书
本手册内容如有变动，恕不另行通知。
安全注意事项。
广数928te说明书
广数928te说明书广州数控gsk928te数控系统用户手册gsk928te/gsk928tc车床数控系统使用手册广州数控gsk928te数控系统用户手册前言感谢您采用广州数控设备有限公司生产的gsk928te/gsk928tc数控系统,本说明书提供更多了让用本系统所需知识及注意事项.操作方式不当可能将引发意外事故.在采用本系统以前,务必仔细阅读本手册!在系统已经开始采用之前请注意以下事项:连接好系统的急停按钮.由于本系统的急停输入采用常闭触点,如不接好急停按钮或错接为常开触点,系统通电后会产生急停报警而不能正常工作,此不属系统故障.根据刀具的实际加装边线设置不好程序参考点,例如不设置不好参考点就采用回去程序参考点功能,则可能将发生意外.此版本说明书适用gsk928te/gsk928tc数控系统v3.20软件,用户使用gsk928tc数控系统v2.13,v2.23,v3.01软件时,请参阅附录3,附录4,附录5.为便利定义,本手册中不区分928te和928tc,以gsk928te做为通用型名称.-2-广州数控gsk928te数控系统用户手册用户安全须知在本系统相连接采用之前,务必仔细阅读本节安全预防措施.用户必须严格遵守这些预防措施以保证人身及设备安全.用户操作时还必须遵守由本公司提供的说明书指明的相关安全措施.在完全熟悉本说明书内容后,方可操作方式本系统.用户还必须遵守由机床厂商提供的说明书中指明的与机床有关的安全预防措施.用户必须在完全熟悉本说明书以及由制造厂商提供的相关说明书的内容后才能操作机床或编制程序来控制机●数控系统安装必须牢固,避免振动.4,接线警告●参予接线或检查的人员都必须具备搞此项工作的充份能力;相连接电线不容存有损坏,不容受到侵蚀不容磁铁关上数控系统机箱.小心●任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定.●在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥.注意●所有接线必须正确,牢固.●数控系统必须可靠接地.5,调试运行小心●运转前,应先检查参数设置与否恰当.●参数的修正必须在参数设置容许的范围内.-4-广州数控gsk928te数控系统用户手册6,使用警告●采用人员必须具有能够胜任本项工作的能力.●填入电源前,保证控制器在断电的边线上.特别注意●设备运转时,操作方式人员严禁返回设备.●通电前要证实系统所有接线恰当有误.●进行电气设计时,应考虑数控系统的急停开关能在系统发生故障时切断所有电源,不可对数控系统进行频繁的通,断电.小心●在展开电气设计时应防止或增加外界阻碍对数控系统的影响7,故障处置警告●参与故障处理的人员必须具备相应的专业知识和工作能力.小心●发生警报后,必须先排除故障后方可重新启动.ⅲ,编程的有关的安全预防措施1,坐标系的预设如果没有设置正确的坐标系,尽管指令是正确的,但机床有可能并不按想象的动作运动.这种误动作有可能损坏刀具,机床,工件甚至造成人员伤害.2,g00快速移动定位当进行g00快速移动的定位时(在起点和终点之间,利用非线性运动进行定位),在编程之前恳请认真证实刀具路径的正确性.这种定位为快速移动,如果刀具和工件出现了干预,有可能损毁刀具,机床,工件甚至导致人员危害.3,本使用手册对系统本身所具有的功能进行了完整的叙述包括各种可选功能及系统的最大控制范围.可选功能与系统的控制范围随机床而变化.因此本使用手册中叙述的某些功能对特定机床实际上并不适用如有疑问请查阅机床说明书.4,数控机床的功能不仅依赖于数控系统本身的功能,还依赖于机床弱电柜,伺服系统,cnc以及操作方式面板等部分的女团.必须详细表明全部女团的功能,编程和操作方式非-5-广州数控gsk928te数控系统用户手册常困难.所以书中未描述的指令女团恳请不要采用.如果一定必须采用,恳请认真检验,确保安全后就可以已经开始工件加工.ⅳ,机床操作注意事项和警告1,零件加工前,一定必须首先检查机床的正常运转.加工前,一定必须通过试车确保机床恰当工作.在机床上连上工件和刀具时检查机床的恰当运转.2,操作机床之前,请仔细检查输入的数据.如果使用了不正确的数据,机床可能误动作,有可能引起工件的损坏,机床本身的损坏或造成人员伤害.3,保证选定的切削速度与想展开的机床操作方式相适应.通常,每一台机床都存有最小许可的切削速度.最合适的切削速度根据相同的操作方式而变化.请参阅说明书去确认最小的切削速度.如果没按恰当的速度展开操作方式,机床可能将出现误动作,从而引发工件或机床本身的损毁,甚至导致人员危害.4,当使用刀具补偿功能时,请仔细检查补偿方向和补偿量.使用不正确的数据操作机床,机床可能误动作.从而有可能引起工件或机床本身的损坏,甚至造成人员伤害.5,当手动操作方式机床时,必须证实刀具和工件的当前边线并确保正确地选定了运动轴,方向和切削速度.手轮切削时在很大的倍率比如说100之下转动手轮,刀具和工作台可以快速移动,可能会产生手轮暂停旋转,而刀具和工作台不能立即暂停的现象.小倍率的手轮移动存有可能会导致刀具或机床的损毁甚至导致人员危害.6,如需执行手动返回参考点位置,请确认机床安装机床参考点的相关检测元件.如果没有安装机床参考点的相关检测元件就执行手动返回参考点行操作,机床将一直运动不会停止,直到行程限位.机床的误动作有可能造成刀具,机床本身和工件的损坏,甚至造成人员伤害.-6-广州数控gsk928te数控系统用户手册第三章6gsk928te数控系统外形广州数控gsk928te数控系统用户手册gsk928te数控系统用户手册操作篇第一章概述gsk928te车床数控系统应用领域高速cpu,超大规模可编程门阵列集成电路芯片形成掌控核心.320×240点阵图形式液晶显示界面.采用国际标准数控语言-iso代码编写零件程序,真正μ级精度掌控,全屏幕编辑,中文操作界面,加工零件图形实时追踪表明,操作方式直观直观.可以服务设施STM电机或交流控制器驱动器,通过编程可以顺利完成外圆,端面,乌槽,锥度,圆弧,螺纹等加工,具备较低的性能价格比.-13-广州数控gsk928te数控系统用户手册第二章技术指标2.1可以掌控轴数2轴(x,z轴)2.2可以协同轴数2轴(x,z轴)2.3最轻预设单位0.001mm2.4最小移动单位x轴:0.0005mmz轴:0.001mm2.5最大编程尺寸±8000.000mm2.6最大移动速度15000mm/min2.7切削速度5-6000mm/min(g98/g99)2.8加工程序容量24kb2.9可以存储程序数100个2.10图形液晶显示器320×240点阵2.11通讯接口标准rs-2322.12掌控刀位数四工位(可以拓展至八工位)2.13补偿刀具补偿,间隙补偿2.14电子手轮×0.001×0.01×0.12.15主轴功能s1,s2,s3,s4四档位直接输出或bcd编码s0～s15输出;三个自动换档输出及三档0～10v模拟输出;参数选择1024p/r,1200p/r主轴编码器2.16g指令23种,涵盖各种紧固/无机循环,z轴钻孔攻牙2.17螺纹功能公/英制单头,多头直螺纹,锥螺纹,高速退尾,长度可设定广州数控gsk928te数控系统用户手册第三章系统操作面板说明zzzh/loft刀补xxx手动stepjogedit编辑dryblkautopar自动rew参数delescfik1单步空运行单段d.r改写l删掉选择退出pntmsg/uew4xz7dgnenter确诊input32-0contrary输出6598gsk928te车床数控系统操作面板说明如下:3.1lcd显示器:数控系统的人-机对话界面.分辨率为320×240图形.3.2数字键:输出各类数据(0-9).3.3地址键:输入零件程序字段地址英文字母.3.4功能键:根据《数控机床形象化符号》标准,设置了以下形象化符号功能键,按下功能键顺利完成适当功能,各键符号含义如下:快速倍率增加手动方式中增大快速移动速度倍率,自动运行中增大g00指令速度倍率.快速倍率增大手动方式中增大快速移动速度倍率,自动运转中增大g00指令速度倍率.进给倍率增加手动方式中增大进给速度倍率,自动运行中增大g01指令速度倍率.切削倍率增大手动方式中增大切削速度倍率,自动运转中增大g01指令速度倍率.x轴回程序参考点仅手动/自动工作方式下有效.-15-x广州数控gsk928te数控系统用户手册z轴回去程序参考点仅手动/自动工作方式下有效率.x轴回机床参考点仅手动工作方式下有效.(可以由p12号参数的mzro十一位挑选回去机床参考点功能有效率是否)zz轴回机床参考点仅手动工作方式下有效.(可以由p12号参数的mzro十一位挑选回去机床参考点功能有效率是否)空运行键如在自动工作方式中选择空运行方式.程序运行时,机床坐标轴不移动s,m,t 功能无输出,在编辑工作方式中可将光标直接移到本行行号之后的第一个字符.xz单段/已连续在自动工作方式中挑选单段/已连续的运转方式.挑选编辑工作方式挑选手动工作方式挑选确诊工作方式空运转。
广州数控GSK928TCa 车床数控系统 使用手册中文
目录
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操作篇
第一章 概 述..................................................................................................................................................... 3 第二章 技术规格 .............................................................................................................................................. 5
3.1 LCD 显示器........................................................................................................................................ 7 3.2 LED 状态指示灯 ................................................................................................................................ 7 3.3 键盘说明............................................................................................................................................. 7
广数928TE系统说明书
● 插入电源前,确保开关在断电的位置上.
注意 ● 设备运行时,操作人员不得离开设备.
● 通电前应确认系统所有接线正确无误.
● 进行电气设计时,应考虑数控系统的急停开关能在系统发生故障时切断所有
电源,不可对数控系统进行频繁的通,断电.
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统用户手册
用户安全须知
在本系统连接使用之前,务必仔细阅读本节安全预防措施.用户必须遵守这些预
防措施以确保人身及设备安全.
用户操作时还必须遵守由本公司提供的说明书指明的相关安全措施.在完全熟悉本说明书内容后,
方可操作本系统.
用户还必须遵守由机床厂商提供的说明书中指明的与机床有关的安全预防措施.用户必须在
● 在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥.
注意 ● 所有接线必须正确,牢固.
● 数控系统必须可靠接地.
5,调试运行
小心 ● 运行前,应先检查参数设置是否正确.
● 参数的修改必须在参数设允许的范围内.
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广 州 数 控 GSK928TE 数控系统用户手册
6,使用
完全熟悉本说明书以及由制造厂商提供的相关说明书的内容后才能操作机床或编制程序来控制机● 数控系统安装必须牢固,避免振动.
4,接线
警告 ● 参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力;连接电线不可
有破损,不可受挤压不可带电打开数控系统机箱.
小心 ● 任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定.
作运动.这种误动作有可能损坏刀具,机床,工件甚至造成人员伤害.
2, G00 快速移动定位
GSK928TA数控车床试切法对刀原理与操作
１ 一 确庭Ｉ （ ０ １ ． 一 圈 所 ！ ……………
入一 Ｚ ２ 。
建立 一个 坐标 系 ，这 个坐 标系 就 叫机床 坐标 系 。机床 坐标 系 的原 点也 称机 床 原点或 机床 零 点 ，通 常取 在 主轴 轴心 线与 卡盘 后端 面 的 交点 处。 数 控 装 置 通 电 时 并 不 知 道 机 床 零 点 的 位置 ，为 了正确 地在 数控 车床 工 作时 建立机 床坐 标 系 ，通常 在每 个坐 标轴 的 正 向最大 行 程相 交 处设 置一 个机 床参 考坐 标 系 ，其原 点 也 称 机 械 原 点 。数 控 车床 开机 后 ， 回 零 操 作 就 是 回些 原 点 ， 即 知道 了 该 坐标 轴 的 零 点位 置 ，Ｃ Ｎ Ｃ 就 建立 起 了机床 坐标 系 。 （ 由于 Ｇ Ｓ Ｋ ９ ２ ８ Ｔ Ａ 数控 车床 系统 有位 置记 忆功 能 ，开 机 时不零 回零操作） 。 工件 坐标 系也 称编 程坐 标 系，是 编程 人 员 方便 编 程在 零件 图样 上 的某 一 已知点 为工 件 坐标 系 原点 而设 立 的直角 坐标 系 ，数控 车 床 上 一般 将工 件坐 标 系原 点设在 零件 的中心
经世 行贷 款 购买 的正 是Ｇ Ｓ Ｋ ９ ２ ８ Ｔ Ａ 数控 车床 为 学生 的实践教 学使用 ，一直延 续至今 。
但 数 控 系统 技 术 的 发展 日新月 异 ， Ｇ Ｓ Ｋ ９ ２ ８ Ｔ Ａ 数控 系统早 被Ｇ Ｓ Ｋ ９ ８ ０ 系 列数 控系 统 及其 他新 型系统 替换 （ 并且 一些 关键操作 不太 致） ，因此 Ｇ Ｓ Ｋ ９ ２ ８ Ｔ Ａ 系统 使用及 关注 的人 也 越 来越 少 ，其 系统 的详 细 资料 的介绍 几乎 没 有 。作 者 以几年 来对 Ｇ Ｓ Ｋ ９ ２ ８ Ｔ Ａ 数 控车 床 的操 作 经验 ，将 其 对刀 原理 的理 解和 常用 的试 切 法对 刀的步 骤整理 如下 ，以供 参考 。 ２ ． 数 控车床 的坐标 系及对刀 的意义 ２ ． １坐标系 通 常 数控 车床 在经 设计 、制 造和 调整 后 确 定 下来 两个 坐标 系 ，即机 床 坐标 系和 参考 坐 标 系 ，其位 置 、距 离是 固定 的 ，一般 不允 许 用户随 意变动 。 在 数 控 车 床 上 加 工 零 件 ， 机 床 动 作 是 由数 控系 统发 出的指 令来 控制 的 ，为 了确 定 机床 的运 动方 向和移 动距 离 ，就要 在机 床 上
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GSK928TA车床数控系统操作手册目录II第一部分编程§1 编程简介 (1)§1.1 轴定义 (1)§1.2 机械原点 (1)§1.3 刀具起点(程序零点) (1)§1.4 坐标系 (1)§1.5 编程坐标 (2)§1.6 附加轴Y轴 (2)§1.7 坐标的单位及范围 (2)§1.8 编程格式 (2)§1.9 快速定位的路径 (4)§1.10 系统坐标偏置 (4)§1.11 初态,模态 (4)§1.12 系统的初态 (4)§1.13 加工程序的开头 (5)§1.14 加工程序的结束 (5)§1.15 子程序 (5)§1.16 反向间补 (5)§2 S T M功能, H,F,Feed％ (6)§2.1 S功能 (6)§2.2 T能 (7)§2.3 M功能(辅助功能) (7)§2.4 H,F,Feed％ (9)§3 G功能 (10)§3.1 G0 快速定位(模态,初态) (10)§3.2 G1 直线切削(直线插补)(模态) (10)§3.3 G2,G3 园弧切削(园弧插补)(模态) (11)§3.4 G4 延时等待 (11)§3.5 G10 半径编程(模态) (11)§3.6 G11 直径编程(模态,初态) (11)§3.7 G27 快速回机械零点测试 (12)§3.8 G28 经中间点快速返回加工原点 (12)§3.9 G32 英制螺纹切削 (12)§3.10 G33 公制螺纹切削 (13)§3.11 螺纹切削的其它说明 (14)§3.12 G60 系统参数设置(模态) (14)§3.13 G61 判参数值跳转 (15)§3.14 G62 任意二次曲线切削(插补)(模态) (15)§3.15 G70 附加的Y轴快速定位 (16)§3.16 G71 附加的Y轴切削进给 (16)目录III§3.17 G72 附加的Y轴的坐标设置 (16)§3.18 G73 附加的Y轴回机械零点 (16)§3.19 G74,G75,G76,G77 攻牙循环 (16)§3.20 G78 啄钻循环(高速钻孔) (17)§3.21 G80 柱面,锥面粗车循环(内径/外径加工循环,Z轴方向切削) (17)§3.22 G81 端面,锥面粗车循环(X轴方向切削) (18)§3.23 G82 英制螺纹加工循环 (19)§3.24 G83 公制螺纹加工循环 (20)§3.25 G84 Z轴方向切削的球面粗车循环 (20)§3.26 G85 X轴方向切削的球面粗车循环 (21)§3.27 G86 精加工子程序循环 (21)§3.28 G87 局部循环 (22)§3.29 G88 Z轴方向切槽循环 (22)§3.30 G89 X轴方向切槽循环 (23)§3.31 G92 坐标系设定 (23)§3.32 G93 设置坐标偏置 (24)§3.33 G96 设置恒线速控制状态(模态) (24)§3.34 G97 取消恒线速控制状态(初态,模态) (24)§3.35 G98 设置每分钟进给速度状态(初态,模态) (24)§3.36 G99 设置每转进给速度状态(模态) (25)§4 参数编程 (26)第二部分操作§5 操作介绍 (27)§5.1 操作面版功能说 (27)§5.2 液晶显示器的对比度调整 (28)§5.3 指示灯及功能键 (28)§5.4 操作方式及相对量输入............ .. (30)§5.5 加电复位 (30)§5.6 菜单的使用 (31)§5.7 系统主菜单 (31)§6 参数设置 (32)§6.1 各页参数说明..... .. (32)§7 手动方式 (36)§7.1 手动操作 (36)§7.2 显示Disp功能 (38)§7.3 回零Zero (38)§7.4 命令Comm功能 (39)§7.5 试切对刀及定点对刀............ . (40)§8 自动方式 (42)§8.1 自动操作 (42)§8.2 显示Disp功能 (43)§8.3 命令Comm功能 (44)目录IV§8.4 关于空运行至当前程序段 (45)§8.5 退出(结束)自动方式 (45)§8.6 执行加工程序 (45)§8.7 自动方式执行加工程序的顺序 (47)§8.8 加工程序的运行次数 (47)§8.9 掉电处理 (47)§9 空运行方式 (48)§10 编辑方式 (49)§10.1 全屏幕编辑(1-编辑) (49)§10.2 加工程序列表(2-列表) (51)§10.3 复制加工程序(3-复制) (51)§10.4 锁住程序区(4-锁住程序区) (52)§10.5 打开程序区(5-打开程序区) (52)§10.6 删除加工程序(6-删除程序) (52)§10.7 初始化加工程序区(7-初始化程序区) (52)§11 通讯方式 (53)§12 注意事项,操作步骤举例 (55)第三部分附录附录A GSK928TA系统性能简介 (56)附录B GSK928TA和GSK928编程区别 (57)附录C 系统参数列表 (58)附录D M功能列表 (59)附录E G功能列表 (60)附录F 系统错误及出错处理 (61)第四部分安装连接图表1- GSK928TA接口位置图（背视） 6-GSK928TA接口电路之一2- GSK928TA接口引脚一览表 7-GSK928TA接口电路之二3- GSK928TA接口原理 8-GSK TC 刀架控制器电原理图4- GSK928TA系统连接 9-GSK928TA一体化系统外部接线表5- GSK928TA回机械零点的方式 10-GSK928TA外型尺寸GSK928TA数控系统使用手册 1第一部分编程§１编程简介§１.１轴定义本系统使用X轴,Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。
X轴为水平面的前后方向,Z轴为水平面的左右方向。
向工件靠近的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。
如图示,前后刀座的坐标系,X方向正好相反,而Z方向是相同的。
在以后的图示和例子中,用前刀座来说明编程的应用,而后刀座车床系统可以类推。
图示: 前刀座的坐标系图示: 后刀座的坐标系Z X Z X§１.２机械零点机械零点为安装在车床上的接近开关的位置,本系统要求机械零点安装在X轴和Z轴的正方向的最大行程处。
若你的车床上没有安装相应的接近开关,请不要使用本系统提供的有关机械零点的功能。
机械零点之前要安装零点减速开关。
§１.３刀具起点(程序零点)开始执行零件加工程序的位置被定义为刀具起点,亦称程序零点(不是指坐标系的(0,0)点)。
§１.４坐标系本系统以工件坐标系作为编程的坐标系,建议加工程序的第一段用G0指令绝对坐标编程对X和Z轴进行定位。
通常将X轴中心设置为X0.00坐标位置，Z轴靠近主轴卡盘的位置设置为2Z0.00坐标。
加工程序亦可使用G92指令定义浮动坐标系,为了方便编程,程序之中可以多次使用G92定义新的坐标系。
系统会自动记住加工零点和机械零点的位置。
执行G27（回机械零点并进行失步测试），G28（经指定点返回程序零点），M02，M30，M31后系统将坐标系切换回工件坐标系。
手动方式的命令2可设置工件坐标。
§１.５编程坐标定义了坐标系之后,可用绝对坐标(X,Z字段),相对坐标(U,W字段),或混合坐标(X/Z,U/W字段,绝对和相对坐标同时使用)进行编程。
相对坐标是相对于当前位置的坐标,对于X轴,还可使用直径编程或半径编程,用G10指令定义半径编程,G11指令定义直径编程,系统的初态为直径编程,若你使用的从头至尾都是直径编程,可不必再用G11定义。
§１.６附加轴Y轴除对X轴Z轴进行控制之外,还提供了附加轴(称Y轴)控制功能,加工程序可对Y 轴进行快速定位和Y轴切削(单独Y轴的切削)的控制,手动方式中也可进行Y轴的移动。
§１.７坐标的单位及范围本系统使用直角坐标系,最小单位为0.01mm,编程的最大范围是±99999.99 其中X轴: 值0.01 对应实际位移为0.005mm。
Z轴: 值0.01 对应实际位移为0.01mm。
Y轴: 值0.01 对应位移是多少,特殊用户选附加轴时由机械安装确定。
§１.８编程格式工件加工程序是由若干个加工程序段组成的。
每个加工程序段定义主轴转速S功能,刀具编号和偏置号T功能,辅助功能(M功能)和快速定位/切削进给的准备功能(G功能)等。
每个程序段由若干个字段组成,字段以一英文字符开头后跟一数值,程序段必须以字段N开头(程序段号)然后是其它字段,最后以<回车Enter>符结尾。
举例:加工程序P10(10号加工程序):N10 G0 X30 Z10 》段10,快速定位；N20 G1 W-50 F40 》段20,直线插补(直线切削)；N30 G2 U-10 W-5 R10 》段30,园弧插补；N40 G0 U60 W60 》段40,快速定位；N50 G28 W0 M2 》段50,回程序零点,程序结束；其中N20,G1,X30,F40等称为字段,字段开头的字符表示字段的意义,后面的数值为字段的取值。
为了表达取值的范围,这里用N4表示字段N取值范围为4位整数(0～9999)而X±5.2取值范GSK928TA数控系统使用手册 3围为-99999.99至+99999.99,即最多5位整数位最多两位小数位,可+ - 。
本系统程序段的格式为:/N5 G2 X(U)±5.2 Z(W)±5.2 Y(V)±5.2 I±5.2 K±5.2 A±5.2 C±5.2 P±5.2 R ±5.2 D5 L5 H5.2 F4.2 S3 T2 M2 》其中 / 为跳选程序段标识符,若程序段开头有“/”符号,则表示该段为跳选程序段,当操作面板的“<跳段SKIP>”指示灯亮时按“<跳段(SKIP>”键可使灯亮或灭)系统将不执行跳选段(即跳过带“/”符号的程序段>；N 程序段编号0-65535,必须在程序段的开头,不能缺省；G 准备功能0-99,其中G10,G11,G98,G99可以与其它G功能同时出现；X(U) X轴方向的坐标,一般定义插补或定位的终点坐标。