乙烯低温贮罐制作及安装工程监理细则

B13新浦化学工业（泰兴）有限公司VCM项目工程

监理实施细则

（低温乙烯贮罐）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

一、工程概况：

1、工程名称：新浦化工氯乙烯项目乙烯低温贮罐制作及安装工程；

2、建设单位：新浦化学（泰兴）有限公司；

3、设计单位：上海工程化学设计院有限公司

4、施工单位：上海石化安装检修工程公司

5、监理单位：上海申峰工程建设监理有限公司

6、工程概况：

本工程为新浦化学（泰兴）有限公司乙烯低温贮罐，该

贮罐为双层钢结构立式贮罐，主要技术参数如下：

6.1 外罐（直径×高度）Ø35000×27600 外罐主体材料16MnR

内罐(直径×高度) Ø33000×26400 内罐主体材料X12Ni5

6.2 物料名称：乙烯比重：568kg/m3。

6.3 贮罐工作温度：外罐－20～500C；

内罐－104～500C

该双层钢结构贮罐罐底板设计为搭接焊，罐壁板为对接焊，顶板为搭接焊。

贮罐制作安装工作特点是工作量大，室外作业，施工条件差，影响因素多，随机因素多，投入人力物力多等不利于焊接施工的特点。

二、目标分解

1、质量目标

2、HSE管理目标

三、设计要求适用规范及质量标准

1、低温乙烯贮罐设计施工图及技术文件

2、《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98

3、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-98

4、《电器无损检测》JB4730-94

5、《钢制化工室焊接规范》JB4709-2000

6、《钢制焊接常压电器》JB/T4735-97

7、《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T4735—2002

8、《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999

9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级》GB8923-88

10、《管道与钢结构的现场涂漆规定》SP-74-V11-MS-0002

11、《钢板验收规范》GB/T3274-1988

12、《大型焊接、低压贮罐的设计和建造》API620标准

13、经审批的监理规划、施工组织设计

14、设计交底、图纸会审及设计变更单

四、专业监理工作流程

根据施工流程专业监理工程师应按下列监理工作流程开展：

五、专业监理工作的控制要点

本安装工程的工程划分如下表

1、事前控制：

1.1工程开工前项目监理机构审查施工单位的施工组织设

计、施工方案、安全保证方案、施工用电方案、焊接工艺评定。

1.2检查进场机械完好情况。

1.3检查质量保证体系和安全保证体系的建立和人员落实情

况，焊接工艺的评定。审查进场人员安全教育情况，特殊工

种（焊工、电工、起重工、机械操作人员的持证上岗情况）。

1.4进场材料及附件的是否符合设计和规范要求（检查合格证、材质单、进场数量、低温钢板应标有低温冲击韧性值等）。

1.5检查施工现场作业环境是否满足施工要求和安全要求。1.6参加罐基础的复验和交接，复测基础的方位及沉降观测，制定和审查质量控制点。

1.7组织人员重点审查施工方案中的排版图、罐底板焊接排版图，管口方位等内容。

1.8检查施工单位焊接材料管理制度的建立和落实情况。

1.9检查安全措施的落实情况。

2.0做好监理人员职责的落实工作。

2、事中控制：

2.1贮罐预制的质量控制

2.1.1贮罐壁板预制的质量控制

●下料后矩形板的宽度允许误差为2mm，两个对角线允许

误差为3mm；长边的不直度2mm，并作好下料标记和下

料记录。

●下料后按施工图规定的焊接材料接头形式开坡口，坡口

角度的允许误差为≤2.50。内罐用机械加工的形式开坡

口。

●滚圆外委托加工时作好标识。

●加工好的壁板应放在与壁板弧形相符的堆放架上。为防

止成型后的壁板变形，坚持先使用的先加工。

2.1.2拱顶板预制的质量控制

●按设计图纸下料尺寸划线复核，当复核无误后方可切割

下料。

●拱顶板是由许多扇形零件组装而成的，零件与椽子相互

连接的方式为搭接。为保证搭接的宽度，在下料时应取

正公差。

●下料后应及时清除氧化物，并将切口打磨干净。

●拱顶板是由多圈组成的，在划线下料时应做好标记，以

免安装时出错。

2.1.3抗压环预制的质量控制

●抗压环是一个锥形部件，其展开的1/16是一个扇形。在划线

下料前应核对图纸所给予的展开尺寸的正确与否。

●扇形的两个径向边为对接边，下料后应按图纸规定开坡口。

●扇形的两个周向边为弧形。在下料切割时应制作与之曲率相

适应的弧形轨道，并使用半自动下料切割机下料，以保证坡

口有一定光洁度。

●下料后应及时清除切口处的氧化物，并对切口处的严重缺陷

进行焊接修补，修补时的焊接工艺和所使用的焊条与正式施

工焊接的要求相同。修补后的焊接点打磨平滑。

●成型后的抗压环应妥善保存，防止变形，不许强力组对。

2.1.4底板预制的质量控制