吊装施工措施方案(小型设备通用措施)-通用模版

吊装施工措施方案（小型设备通用措施）

1 施工准备

1.1 结合现场实际情况，绘制平面布置图，确定现场摆放位置，吊装顺序及吊装方案。

1.2 平整场地，疏通进车线路，清除现场障碍。吊装时应尽量减少拆除量，必须拆除的要提前拆除。

1.3 确保吊车性能可靠。准备好吊装和紧固用的工具。所用的吊具、索具应完好。

2 设备及吊车布置

2.1 设备拉到现场后，尽可能做到一步到位，卸车吊装就位一次完成。不能一次就位的，摆放时尽量靠近基础，以缩小吊车回转半径，并留有提前预制的空间。

2.2 吊车站位时，应使吊车处于最合理的工作状态作业，应有利于设备就位。

3吊装工艺一般规定

3.1 风速大于10m/s或大雾、大雪、雷雨天气下，不得进行吊装作业。

3.2 吊装前必须明确所吊设备的实际重量，设备吊装重量应小于吊车的额定起重量。3.3 设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm；吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100mm。

3.4 吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm；起重机械、机具及工件与输电线路间的最小安全距离应符合下表规定：

输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离

及吊索长度均应相等；若不同时应按起重能力较小的吊车计算起重量，且每台吊车只能按在该工况下75%的承载能力使用。

3.6 双机吊装时的载荷不均匀系数应为1～1.25。

3.7 吊钩相对于铅垂线的偏斜角度不应大于3°。

3.8 吊装过程中，吊车不宜同时进行两种运动。

3.9 禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。

4 吊装就位找正

4.1 吊装前应检查吊车性能良好，吊车站位控制在回转半径之内。

4.2 吊装前先试吊，将设备吊离地面200～300mm后，全面检查绳扣，吊具及吊车支腿等状态，确认安全后方可继续吊装。

4.3 设备吊装应尽可能一次就位，直接吊装到基础上距地脚螺栓或顶面200～300mm后，再次核对方位，确认无误后就位。

4.4 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准，设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准。找平应在同一平面互成直角的两个或两个以上的方向进行。

5 吊装安全注意事项

5.1 吊装施工应视情况编制相关的施工方案，并组织交底。

5.2 吊装工作应由专职起重人员进行操作。吊装过程中应严格执行有关起重、高空作业安全规定及规程。

5.3 吊装施工前应确认吊车性能可靠，吊装用索具、吊具和有关安全装置应可靠、有效。

5.4 正式起吊前先行试吊，并设立警戒区，无关人员不得进入。

5.5 吊装时，应合理选择吊点，所吊重物不得从他人头顶经过，也不允许任何人在吊臂或悬吊的重物下站立或走动。

5.6 吊运时，起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动或高速下放。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

5.7 吊装作业应尽可能一次到位，如停顿时间较长，应将所吊的设备放回地面。

5.8 所吊的设备安放在基础上后，应在确保稳妥之后方可撤去吊钩；当设备的找正找平需要吊车的配合时，应在确认安全的情况下方可撤去吊钩。