铝及铝合金管

ICS 13.100

H

YS/T ××××.4-××××

铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范

第4部分：隔热型材的生产 Safe-production specification for aluminium and aluminium alloys production of extruded

tubes and pipes, bars and rods, profiles

Part 4：Production of thermal barrier extruded profiles

中华人民共和国工业和信息化部 发布

中华人民共和国有色金属行业标准

××××-××-××发布

××××-××-××实施 YS

YS/T XXXX.4 - XXXX

前言

YS/T XXXX《铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范》分为4个部分：

——第1部分：挤压、扎制和拉伸；

——第2部分：阳极氧化与电泳涂漆；

——第3部分：静电喷涂；

——第4部分：隔热型材的生产。

本部分为YS/T XXXX的第4部分。

本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。

本部分的附录A为资料性附录。

本部分起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所

本部分参加单位：

本部分主要起草人：

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YS/T XXXX.4 - XXXX

铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范

第4部分：隔热型材的生产

1 范围

本部分规定了变形铝及铝合金隔热型材生产的基本安全要求、生产设备、设施的安全操作要求及事故应急措施。

本部分适用于变形铝及铝合金隔热型材的生产。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB ××××.1-××××铝加工安全生产规范第1部分：铸锭

GB 15603 常用化学危险品贮存通则

3 一般安全要求

3.1 设计建设、消防设施、厂房建筑、生产设备设施、职业健康和安全管理、个体防护、安全教育等方面的一般安全要求应符合GB/T ××××.1－××××第4章的规定。

3.2搬运酸、碱前应穿戴好防酸碱服、耐酸碱胶靴、防护面罩和耐酸碱手套。

3.3 在贮存、使用和搬运包装材料过程中禁止烟火。

3.4维修人员在隔热车间内进行焊接作业时应远离液体涂料、溶剂等易燃易爆物品。

4 设备、设施的安全操作要求

4.1 滚齿机

4.1.1检查滚齿机系统电源是否正常。

4.1.2检查滚齿机急停开关是否可靠。

4.1.3检查各辅助配件有无松脱现象，检查滚齿型材导向的轮子是否存在严重磨损和异常现象。

4.1.4检查空载试运行是否正常。

4.1.5滚齿机应由专人操作。

4.1.6滚齿时，滚齿机前后50cm范围内禁止站人。

4.1.7 滚齿时，速度切勿过快。

4.1.8滚齿时，操作人员应精力集中，输送型材应注意手不要靠滚齿设备太近，以免伤手。

4.1.9型材放入滚齿机设备加工时，操作人员禁止站立在与被加工型材同一直线位置上。

4.1.10操作结束后应及时停机并切断电源。

4.2 穿条机

4.2.1检查穿条机系统电源是否正常。

4.2.2检查压缩空气的供气压力是否正常。

4.2.3检查空载试运行是否正常。

4.2.4 穿条时，速度切勿过快。

4.2.5 穿条时注意手不要接触胶条。

4.2.6 型材放入穿条机设备加工时，操作人员禁止站立在与被加工型材同一直线位置上。

4.2.7 穿入隔热条时，手执胶条的位置应距离胶条端头50mm以上，以免伤手。

4.2.8操作结束后应及时停机并切断电源。

4.3 （滚齿与穿条二合一的）滚齿机

4.3.1检查滚齿机系统电源是否正常。

4.3.2检查滚齿机急停开关是否可靠。

4.3.3检查压缩空气的供气压力是否正常。

4.3.4检查各辅助配件有无松脱现象，检查滚齿型材导向的轮子是否存在严重磨损和异常现象。

4.3.5检查空载试运行是否正常。

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YS/T XXXX.4－XXXX

4.3.6滚齿机应由专人操作。

4.3.7滚齿时，辅助架前后50cm范围内禁止站人。

4.3.8 滚齿时，速度切勿过快。

4.3.9滚齿时，操作人员应精力集中，输送型材应注意手不要靠滚齿设备太近，以免伤手。

4.3.10型材放入滚齿机设备加工时，操作人员禁止站立在与被加工型材同一直线位置上。

4.3.11 穿条时注意手不要碰到胶条。

4.3.12 穿入隔热条时，手执胶条的位置应距离胶条端头50mm以上，以免伤手。

4.3.13 操作结束后应及时停机并切断电源。

4.4 滚压机

4.4.1检查系统的电源是否正常。

4.4.2检查各辅助压紧机构动作是否灵活、定位是否准确可靠。

4.4.3检查空载运行是否正常。

4.4.4调整滚压盘间距应在停机状态下进行，调整结束后才可以开机。

4.4.5 滚压时，速度切勿过快。

4.4.6隔热型材正在滚压时机台与穿条架、滚压架间禁止行人通行。

4.4.7滚压过程中，严禁把手伸入滚压机内，以免伤及手指。

4.4.8滚压时，应待前一支型材离开出料架后才能继续送入，以免两支型材碰撞后突出伤人。

4.4.9型材放入滚压机设备加工时，操作人员禁止站立在与被加工型材同一直线位置上。

4.4.10滚压架后端宜设置一张铁板，防止型材滚动时向后滚落地损坏或伤人。

4.4.11操作结束后应及时停机并切断电源。

4.5 浇注机

4.5.1检查系统电源是否正常。

4.5.2检查各辅助配件是否灵活、可靠。

4.5.3检查空载运行是否正常及抽风系统是否良好。

4.5.4 操作时，操作人员应戴密封眼镜或化学防护镜。

4.5.5型材放入浇注机设备加工时，操作人员禁止站立在与被加工型材同一直线位置上。

4.5.6冲洗搅绊头和浇注嘴时应戴防腐隔热手套。

4.5.7 浇注时隔热型材产生高温，严禁用手触摸型材。

4.6 切桥机

4.6.1在输送机端头，应安装安全防护板，以防止型材意外冲出造成人身伤害。

4.6.2检查系统的供气压力、电源是否正常。

4.6.3检查各辅助压紧机构动作是否灵活、定位是否准确可靠。

4.6.4 检查空载运行是否正常。

4.6.5 在输送机的进料端应安装安全挡板，防止型材反冲时造成人身伤害。

4.6.6 断桥操作前，应用安全罩罩住切桥机的运动部件。

4.6.7断桥操作时，操作人员应配戴防护眼镜和保护听力的装置。

4.6.8 当型材放入切桥机时，操作人员不能站在与锯片或型材成直线的位置。

4.6.9 断桥操作时，手不能接触切桥机的运动部件。

4.6.10切桥时，锯刀前不能站人，防止锯屑飞溅伤人。

4.6.11型材放入切桥机设备加工时，操作人员禁止站立在与被加工型材同一直线位置上。

4.6.12 碎片收集器和斜道内的碎片和聚氨酯堆积不能过高，以避免发生火灾或产生有毒气体。

4.6.13断桥完毕后应及时关机并切断电源。

4.7 化学品库

4.7.1化学品库储存场所要求应符合GB15603《常用化学危险品贮存通则》的有关规定。

4.7.2化学危险品的储存要求及养护应符合GB15603《常用化学危险品贮存通则》的有关规定。

4.7.3 搬运酸、碱等腐蚀性化学品时，应穿戴耐酸、碱的防护用品。

4.8 空压机房

4.8.1 压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。

4.8.2 空压机房内不准放置易燃易爆物品。

4.8.3 开机前应对空压机进行安全检查，并确认排气管路是否畅通，放气阀是否打开。

4.8.4 设备在运转中或设备中有压力的情况下，禁止对设备进行维修。

4.8.5 经常注意压力表指针的变化情况，禁止超过规定的压力。

4.8.6 在运行过程中如发生异常声响、气味、振动或发生故障，应立即停机检修。

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