钢筋桁架楼承板安装指导手册

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(完整版)钢筋桁架楼承板设计手册2

目录1 钢筋桁架楼承板简介 (2)1.1 产品概况 (2)1.2 产品形状 (2)1.3 构件规格 (3)2 材料 (3)2.1 钢筋 (3)2.2 混凝土 (4)2.3 底模 (4)2.4 焊条 (5)3 钢筋桁架混凝土模板 (5)3.1 钢筋桁架混凝土模板的形成 (5)3.2 适用范围 (5)3.3 设计需遵守的相关规定 (5)4 钢筋桁架混凝土楼板受力特点 (6)5 钢筋桁架混凝土楼板设计 (6)5.1 设计内容 (6)5.2 计算方法 (6)5.3 设计步骤 (9)5.4 构造要求 (9)6 设计相关事宜 (9)7 设计实例 (10)7.1 工程概况 (11)7.2 钢筋桁架楼承板长度确定 (11)7.3 钢筋桁架楼承板选用及附加钢筋计算 (11)7.4 施工示意图 (36)附录一钢筋桁架楼承板选用表 (38)附录二等跨连续板在均布荷载作用下的弯矩系数 (46)附录三钢筋桁架楼承板节点详图 (48)1 钢筋桁架楼承板简介1.1 产品概况1.1.1 钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼承板。

见图1.1.1。

钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术免去支模、拆模的工作及费用。

注：左下角标注为肋高3mm 。

图1.1.1钢筋桁架楼承板 1.2 产品形状1.2.1 A 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.1-1、图1.2.1-2；1.2.2 B 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.2-1、图1.2.2-2；图1.2.1-1 A型钢筋桁架楼承板横剖面图h tc 下弦钢筋上弦钢筋腹杆钢筋钢筋桁架间距底模C h 图1.2.1-2 A型钢筋桁架楼承板纵剖面图t上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋支座竖筋支座水平筋底模钢筋桁架节点间距h tc 下弦钢筋上弦钢筋钢筋桁架间距上弦钢筋底模图1.2.1-2 B型钢筋桁架楼承板纵剖面图1.3 构件规格1.3.1 钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架、支座钢筋、底模等构件构成，产品构件标准规格见表1.3.12 材料2.1 钢筋2.1.1上下弦采用盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级；腹杆采用成盘供应的HPB235、冷轧光圆钢筋550级或650级；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HPB335.楼板中附加钢筋采用热轧钢筋HPB235、HRB335、HRB400或冷轧带肋钢筋550级。

钢筋桁架模板安装工程施工指导手册讲解

钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册北京多维联合集团香河建材有限公司二0一一年四月九日前言目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。

多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。

本公司生产的钢筋桁架楼承板可以充分发挥钢结构施工周期短的优势，更好的确保楼板施工的质量。

钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。

施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。

该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。

钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。

当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。

这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好。

为了规范此产品的应用，给客户提出更好的指导性建议，本公司在《钢筋桁架楼承板企业标准》的基础上，编写此产品施工手册。

目录一、钢筋桁架楼承板施工依据的国家规范、行业标准及施工图 (4)二、施工准备工作 (4)三、施工组织管理网络 (5)四、钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 (6)五、钢筋桁架楼承板施工 (8)六、钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (17)七、安全生产及文明施工措施 (17)一、钢筋桁架楼承板施工依据的国家规范、行业标准及施工图1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20011.3 《钢筋桁架楼承板企业标准》1.4 《钢筋桁架楼承板施工手册》1.5 设计院提供的施工蓝图二、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

钢筋桁架楼承板现场安装指导培训资料

一．供货前期准备1.在楼承板供货前，必须仔细阅读楼承板供货合同，熟知合同内各项条款。

2.钢筋桁架楼承板排版设计图纸需经过合同甲方技术负责人审核，设计院结构设计师签字确认后，方可加工制作供货。

3.钢筋桁架楼承板原材料需经监理方到我厂做见证取样，经具备相应资质的实验室做复试。

通常需要做复试的原材料为桁架上下弦钢筋，同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一等级、同一交货状态的钢筋，每批不大于60T。

腹杆钢筋与镀锌底板由于在使用阶段设计不考虑受力，合同甲方无特殊要求无需复试。

一．提货、接货、卸货1．根据甲方的施工进度计划，与施工单位拟定详细的供货计划，并提前通知业务支持及生产部做好生产计划，甲方提货时要与其协商好到货时间及卸货时间，并提前通知公司发货人员及时与物流公司预定货车。

甲方提货至到货的时间要根据物流货车到场时间及路程交通等因素做出合理的预留时间。

2．楼承板货车到达现场至甲方指定位置，配合甲方验货，对应发货清单及图纸检验货物数量、长度、规格型号是否与清单及图纸相符，包括边模板等附属材料，并配合甲方检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合《钢筋桁架楼承板企业标准》的要求，如发现实际货物与清单或图纸不符，需立即与公司相关人员进行反应沟通，查明原因，对甲方做出合理回应答复，如货物与清单相符并无其他外观质量问题，甲方签收卸货。

随车携带资料包括产品合格证、原材料质保书、销售出库单、发货清单等。

销售出库单和发货清单要由合同指定的甲方收货人员签字，不得由施工队工人随意签字，其中销售出库单包括篮联为送货回执，签字后由货运司机带回，黄联为收货方留存。

3．钢筋桁架楼承板吊卸时，采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，软吊带有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形，影响施工。

楼承板如果不及时使用应放置于平整的坚硬地面并用枕木铺垫，堆放不能超过3捆高度，防止倾倒，做好防雨防潮措施，直接放在钢梁上的堆放不能超过2捆高度，做好防雨防潮措施，楼承板出厂至使用时间不应超过2周，以免造成焊点及钢筋腐蚀严重，影响使用安全及结构可靠性。

钢筋桁架楼承板的施工方法

钢筋桁架模板的施工:1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序:每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设,随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板.2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。

对准基准线,安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。

再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。

3.楼板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。

4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。

可采用机械或氧气切割,切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上,就位后方可进行安装。

5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架,不得将钢筋桁架切断。

6.钢筋桁架平行于钢梁端部处,底模在钢梁上的搭接不小于30mm,沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。

7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d(d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm,并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上.搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固.8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。

连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。

并及时绑扎分布钢筋,以防止钢筋桁架侧向失稳。

9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。

钢筋桁架楼板施工方案

4
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。

自承式钢筋桁架楼承板安装方法

11
待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
12
若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。
13
若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。
5
跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
6
严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。
7
钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
14
钢筋桁架模板铺设好后应做好保桁架放在钢梁中间时，应空开一定的距离铺设下一块板，但是两块板必须满足侧向搭接宽度的要求。
9
标高不在同一水平面上时，低平面的钢筋桁架模板与交接处钢梁搭接时，需要在交接处钢梁的腹板上焊通长角钢。
10
钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
自承式钢筋桁架楼承板安装方法
序号
安装方法
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板

钢筋桁架楼承板的施工方法

钢筋桁架模板的施工：1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。

2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线.对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。

再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对,若有偏差要随即调整。

3.楼板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜,注意不同模板的横向节点要对齐。

4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等)，可将钢筋桁架模板两端切割,切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。

可采用机械或氧气切割,切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断,腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上,就位后方可进行安装。

5.跨间收尾处若板宽不足576mm,可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断.6.钢筋桁架平行于钢梁端部处,底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊,焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。

7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)应≥5d(d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。

搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。

8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。

连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。

并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

9.边模板安装时应拉线校直,调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm.10.若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。

钢筋桁架模板施工手册资料精

1一般规定1.1.1本手册适用于钢筋桁架混凝土楼板的施工。

1.1.2本手册未作规定者，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204，《圆柱头焊钉》GB 10433；以及企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB01-2006，《钢筋桁架模板设计手册》Q/HDB02-2006，《钢筋桁架模板技术规定》Q/HDB03-2006的规定。

2施工计划及管理2.1基本规定2.2.1钢筋桁架模板及其楼板施工，必须根据施工组织设计进行。

2.2.2施工组织设计须根据设计文件和施工图的要求编制。

其内容主要包括：工程概况，材料管理，技术管理，质量管理，安全管理，工程进度等。

2.2工程计划2.2.1为了有效地管理工程进度，针对具体工程，需拟订包括：钢筋桁架模板搬入、起吊、安装，附加钢筋工程，管线敷设，栓钉焊接，边模板安装，混凝土浇注在内的工程计划。

2.2.2拟订工程表时，应充分考虑施工顺序，先拟定宏观工程图，再拟订每个阶段细部工程图。

2.2.3施工顺序混凝土浇注验收边模板安装钢筋桁架模板安装起吊及临时设置搬入钢筋桁架模板拟订施工计划起吊前的准备、支撑件的安装、钢梁上划出基准线、准备起吊零部件、采取安全措施；不允许混凝土堆积过高检查安装是否符合施工图的要求检查钢筋长度及排列间距检验栓钉焊接质量检查边模板的施工质量检查模板与剪力墙的连接检查临时支撑情况设置洞口边模板设置四周边模板根据布置图安装校正受损板边缘对准基准线，安装第一块板依次安装其它板板与板之间拉钩连接应紧密利用非标准板收尾板支座竖筋与钢梁点焊板长度方向在钢梁上点焊设置临时支撑穿板底钢筋检查是否有漏浆部位，采取措施回收包装材料起吊设备、搬入路线、产品检验、露天存放；工程概况、材料管理、技术管理、质量管理、安全管理、工程进度；附加钢筋工程及管线敷设敷设管线设置连接钢筋设置附加负筋设置柱边、洞边附加钢筋设置分布钢筋栓钉焊接瓷环烘焙、栓钉焊接2.3人员安排及施工安全2.3.1安装时，需要以下人员：起重机操作员、吊钩联结员、信号手、安装工等。

钢结构楼承板安装技术指导书

C06-1-02-001 第页(共9页)C06-1-02-001 第页(共9页)C06-1-02-001第页(共9页) 工程名称万郡大都城住宅小区（三期）项目交底日期年月日施工单位杭萧钢构股份有限公司分项工程名称高层钢结构安装交底提要（焊接式和装配式）楼承板技术交底交底内容：C06-1-02-001 第页(共9页)C06-1-02-001第页(共9页)工程名称万郡大都城住宅小区（三期）项目交底日期年月日施工单位杭萧钢构股份有限公司分项工程名称高层钢结构安装交底提要（焊接式和装配式）楼承板技术交底交底内容：1.1、吊装前应根据上图所示（即排版图）确定吊装部位，根据排版序号打包成捆方可进行吊装。

1.2、起吊时，装配式钢筋桁架楼承板下面应设枕木，这样可以防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜等问题（见下图）2、安装2.1、当楼承板吊装到位后，需按下图云线部位内尺寸定位第一块楼承板。

C06-1-02-001 第页(共9页)C06-1-02-001 第页(共9页)C06-1-02-001 第页(共9页)C06-1-02-001 第页(共9页)C06-1-02-001 第页(共9页)DB15/427-2005技术交底记录C06-1-02-001第页(共9页) 工程名称万郡大都城住宅小区（三期）项目交底日期年月日施工单位杭萧钢构股份有限公司分项工程名称高层钢结构安装交底提要（焊接式和装配式）楼承板技术交底交底内容：3.2、装配式接口示意图3.2.1、接口处锁扣必须锁紧。

六、安全文明施工5.1、施工人员必须戴安全帽，穿防滑胶底鞋；电焊工必须戴绝缘手套5.2、每道工序完活后，必须及时清理地面材料及垃圾，做到活完地清；5.3、施工现场严禁吸烟；5.4、晚上施工时应有足够的照明5.5、现场用电必须遵守用电规章制度。

5.6、施工机械应有防护装置、应有可靠接地。

审核人交底人接受交底人内质检软件登记号：70516034。

钢筋桁架楼承板安装注意事项

钢筋桁架楼承板安装注意事项1、楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。

对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。

楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。

2、平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。

可采用机械或等离子切割机进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。

3、跨间收尾处若板宽不足，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。

4、严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。

5、钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度不宜小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。

6、钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。

沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊。

7、待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

8、若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。

应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。

切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。

9、若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。

10、钢筋桁架模板铺设好后应做好成品保护，避免人为损坏。

11、单块钢筋桁架模板比较重，在铺设的过程中需要几个人协同作业，注意相互之间的配合。

钢筋桁架楼承板安装指导手册

钢筋桁架楼承板安装指导手册背景介绍钢筋桁架楼承板是楼房结构中必不可少的一部分，主要作用是承载楼板荷载，轻质钢骨架楼房中使用的承板通常是彩板或EPS墙板，在安装时需要特别注意。

材料准备在进行钢筋桁架楼承板的安装前，需要准备好以下材料：•承板•螺丝•膨胀管•手电钻•手动螺丝刀•桁架支撑架•手工工具（扳手、钳子、锤子、手电筒等）安装步骤第一步：准备工作在钢结构构件上打出承板钻孔位置，在钻孔位置打洞用于埋设膨胀管，再埋设好膨胀管。

第二步：将承板加工成需要的尺寸根据钢筋桁架楼房的设计图，将承板加工成相应的尺寸，确保承板与桁架贴合度良好。

第三步：承板吊装将承板吊装到位，根据设计要求，将承板和桁架进行严密的安装，确保承板和桁架完全吻合。

第四步：打螺丝利用手动螺丝刀将螺丝拧紧，连接承板与桁架，保持连接面紧密。

在固定装置处，要求每个螺栓位置均应安装膨胀管，以增加钻孔的韧性。

第五步：验收在完成钢筋桁架楼承板的安装后，进行验收，确认各项工作符合相关标准和设计要求。

注意事项•工人施工前需要配备好安全帽，手套和护目镜等安全装备。

•施工前需要明确施工现场的安全措施和具体计划，确保安全和准确性。

•确保承板与桁架的尺寸水平度符合设计规定。

•完成每个螺栓位置的膨胀管安装，以增加钻孔的韧性。

•在安装过程中，注意螺丝固定点的压紧度。

•在验收过程中，如果发现问题，需要及时进行整改，确保钢筋桁架楼承板的安装质量。

钢筋桁架楼承板的安装是钢结构建筑中非常关键的一步，安装的质量对于建筑的安全性和稳定性具有决定性的影响。

在安装前，需要准备好相应的材料和工具，按照相关要求进行安装和验收。

在安装过程中，需要正确操作并注意安全措施，在安装完成后进行验收，确保钢筋桁架楼承板的安装质量和安全性。

钢筋桁架楼承板安装工程

钢筋桁架楼承板安装工程1.工艺流程钢筋桁架楼承板施工：引测控制轴线→水平标高测量→模板支架搭设（调整标高）→梁柱模板安装、加固→钢筋桁架楼承板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护2.安装流程及要求（1）钢筋桁架楼承板吊具可采用吊运结构梁，保证吊点同时受力、构件平稳。

避免起吊过程中出现裂缝，扭曲等问题。

（2）塔吊缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。

确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。

（3）钢筋桁架楼承板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm 处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

5级风以上时应停止吊装。

（4）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5mm。

（5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。

3.吊装施工本工程钢筋桁架楼承板采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。

构件的起吊点应合理设置，保证构件水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

钢筋桁架楼承板，具有面积大、厚度薄的特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的。

4.板缝及叠合层部位施工绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。

拼缝处钢筋严禁漏放、错放；浇筑混凝土时下方需采用模板封堵。

可拆卸钢筋桁架楼承板安装工法

可拆卸钢筋桁架楼承板安装工法可拆卸钢筋桁架楼承板是一种常用于楼层施工的钢结构材料，其具有拆卸方便、施工快捷、适应性强等优点，被广泛应用于建筑工程。

本文将从可拆卸钢筋桁架楼承板的概念、特点、安装步骤等方面进行详细介绍。

一、可拆卸钢筋桁架楼承板的概念和特点可拆卸钢筋桁架楼承板，是指由钢筋网格板、钢板和桁架钢管组成的一种钢结构材料。

其特点是可以拆卸、重复使用，且安装灵活，可以根据实际需要进行组合，适应不同区域、不同要求的楼层施工。

二、可拆卸钢筋桁架楼承板的安装步骤1. 施工前准备：确认楼承板的设计方案、施工图纸，检查材料是否齐全。

2. 确定安装位置：根据设计要求，确定可拆卸钢筋桁架楼承板的安装位置。

采用放线法确定板的边缘位置，确保安装的准确性。

3. 安装钢筋网格板：首先将钢筋网格板放置在安装位置上。

根据设计要求，采用焊接、钢板连接等方法，将钢筋网格板连接好。

4. 安装钢板：将预先加工好的钢板，按照设计要求，放置在钢筋网格板的上方。

采用焊接、螺栓连接等方法，将钢板与钢筋网格板固定在一起。

5. 安装桁架钢管：在钢板上方适当的位置，安装桁架钢管。

桁架钢管的选择要根据设计要求和实际需要进行。

采用焊接、螺栓连接等方法，将桁架钢管与钢板固定在一起。

6. 检查和调整：完成安装后，对整个可拆卸钢筋桁架楼承板进行检查和调整。

确保表面平整，连接牢固，不出现明显的偏差和脱落现象。

7. 进行下一层的安装：完成一层的安装后，根据需要，可以进行下一层的安装。

根据楼层高度和设计要求，重复以上步骤，完成整个楼层的施工。

三、可拆卸钢筋桁架楼承板安装工法的优点和局限性1. 优点：（1）拆卸方便：可拆卸钢筋桁架楼承板可以重复使用，方便拆卸，便于二次利用。

（2）施工快捷：相比传统的混凝土楼板施工，可拆卸钢筋桁架楼承板的安装速度更快，可以提高施工效率。

（3）适应性强：可拆卸钢筋桁架楼承板可以根据实际需要进行组合，适应不同区域、不同要求的楼层施工。

钢筋桁架楼承板的施工方法

钢筋桁架楼承板的施工方法钢筋桁架楼承板是建筑工程中常见的一种结构，用于支撑楼板和承载楼层的荷载。

本文将介绍钢筋桁架楼承板的施工方法，包括材料准备、施工步骤等方面。

一、材料准备1. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋，包括直径、型号等方面的要求。

2. 混凝土：选择符合强度等级及配合比要求的混凝土，确保质量。

3. 模板：选择质量好、尺寸准确的木模板或者钢模板，确保楼承板的表面光滑。

4. 脚手架：搭建稳固的脚手架，以支撑施工过程中的人员和材料。

二、施工步骤1. 模板制作：根据设计图纸要求，制作好楼承板的模板，并进行检查确认尺寸是否符合要求。

2. 钢筋加工：根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行加工和焊接，保证桁架的焊接牢固，钢筋之间的连接牢固。

3. 模板安装：将制作好的模板放置到预定位置，并用螺栓等固定，确保模板的稳定。

4. 钢筋布置：将准备好的钢筋放置到模板内，按照施工图纸和设计要求进行布置，确保每根钢筋的位置和间距准确。

5. 钢筋连接：使用焊接或绑扎的方法，将钢筋进行连接和加固，确保整体的稳定性和承载能力。

6. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑，要保证混凝土的均匀性和充实性，以减少楼承板的裂缝和不均匀变形。

7. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，保持湿润环境，然后在混凝土达到设计强度后拆除模板。

三、施工注意事项1. 确保施工安全：在施工过程中，要加强安全管理，采取必要的防护措施，确保施工安全。

2. 合理组织施工：合理安排施工人员、设备和材料，确保施工的高效、顺利进行。

3. 严格按照设计要求施工：施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，不得随意更改或省略施工工序。

4. 质量检查：在施工过程中，要进行定期的质量检查，随时发现并及时解决施工质量问题。

总结：钢筋桁架楼承板的施工是一项重要的工程，需要严格按照设计要求和相关规范进行施工。

在材料准备、施工步骤和注意事项等方面，都需要注意细节，确保楼承板的质量和安全性。

桁架安装作业指导书

桁架安装作业指导书1.1安装前准备（1）检查各节点、杆件、连接件或焊接材料的原材料质量保证书和试验报告，复验小拼单元质量合格证书；并确保数量、质量准确无误；（2）对施工预埋件的位置和标高、桁架的定位轴线和标高进行复核检查，确保在有支承条件的点、位上，各点的预埋件及支承符合平面轴线、高度坐标、平整度等方面的设计要求；测量工作开始前，先要核对钢尺。

土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。

经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。

（3）桁架及其零部件的装卸、运输和堆存均不得损坏构件，并应把构件放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正, 并重新检验。

（4）桁架的施工图与实物桁架的复核工作，检查有否差错；（5）桁架安装使用脚手架及施工平台操作时，脚手架及施工平台要能够满足安装面积及使用荷载的要求，且安全可靠。

（6）放出桁架安装位置线及辅助线，精确到0.5mm,用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。

1.2桁架安装1.2.1主桁梁安装：在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择要合理。

吊装时绳扣要选择适当，使主桁梁起吊后两端的高差基本与设计高差相同，以便安装就位。

1.2.2主桁梁安装，第一棍主桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。

安装第二段第三段主桁架，用同样方法把主桁梁用揽风绳拉住。

123 •屋而次桁梁吊装时把安全绳等安全设施同时就位。

次桁梁吊装时用两台50t吊车对称安装，第一棍次桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。

安装第二棍次桁梁用同样办法把梁固定。

1.2.4结构安装形成的第一个结构单元，是以后单元结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制整体屋面结构安装精度的作用。

1.2.5屋面次桁梁在安装过程中，屋面次桁梁与主桁梁连接要首先定位，再进行主次焊接，最后安装系杆及標条1.2.6平面次桁梁水平支撑、標条的安装要求认真连接和紧固，支撑安装应在架两侧对称进行并要自由对位、避免造成主次桁架垂直度超差。

钢筋桁架楼承板作业指导书

楼承板安装作业指导书1、施工条件：为配合安装作业次序，楼承板铺设前应具备以下条件：（1）、主体框架构造焊接完成后达成超声波探伤合格；（2）、主体框架构造焊接达成后，柱垂直度偏差复测合格；（3）、施工层平面主次梁安装并终拧所有高强度螺栓；（4）、施工专用操作平台拆掉；（5）、上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装地点。

2、吊装及堆放：（1）、依据安全文明施工标准进行堆放（2）、按知足施工条件进行齐整堆放（3）、在吊装施工时派专人监察，依据吊装作业的技术要求进行3、施工次序：平面施工次序随主体构造安装施工次序铺设楼承板。

特别注意一层楼承板必须实时安装，防止与土建单位垂直交错作业，楼承板安装不可以拖后，并且不可以影响土建施工，必需时需要加班配合。

起吊和安装方法：（1）、为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索。

（ 2）、严格依据图纸和规范的要求来散板与调整地点，板的直线度偏差为10mm，板的错口要求＜5mm，查验合格后方可与主梁焊接。

（3）、楼承板与主梁焊接焊接采纳手工电弧焊，焊条为E4303，直径，焊接点应为直径16mm 点熔合焊，点焊间距305mm。

4、安装放样：（1）、先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排疆域。

（2）、楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。

（3）、挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。

5、安装注意事项：（1）、一般楼承板的铺设安装由下往上施工。

（2）、楼承板的安装应在钢构造安装校订、螺栓连结、焊接、查收完成以后方可进行，包含钢构上各样补强建立均以安装完成。

（3）、楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准开端边，挨次进行铺设。

（5）、收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，实时达成。

6、楼承板的焊接固定作业：（1）、楼承板的固定焊接，应用E4310 或 E4322 焊条，直径在φ以下。

（2）、楼承板所经大小梁均须于每个波谷起码点焊一次。

（3）、楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于900mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm。

钢桁梁拼装及架设工程作业指导书.doc

钢桁梁拼装及架设工程作业指导书一、编制目的明确钢桁梁桥工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁作业施工。

二、施工工艺1、钢梁的工地检验⑴结合梁钢梁运往工地检验时制造厂家应提供：钢梁出厂检验合格证、钢材和其他材料质量证明书或试验报告、施工图、拼装图和设计变更文件、工厂试拼装记录、焊缝重大修补记录、工地栓接板面出厂时摩擦系数试验报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料、剪力连接器试验资料、高强度螺栓成品合格证、引弦试板试验资料、构件发运和包装清单。

⑵对焊接栓钉的质量抽验应包括外观检查和锤击弯曲检验。

2、钢梁安装⑴安装前对临时支架、支撑、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。

⑵安装前对支承垫石、桥位中线及各孔跨径进行复测。

检查清除构件上的附着物，摩擦而要保持干燥、整洁。

⑶钢梁拼装的工艺流程为：钢梁节段吊装就位一调整钢梁拱度一调整钢梁平面位置f节段接头焊接或高强度螺栓施拧。

⑷用高强度螺栓拼装钢梁时，采用冲钉配合施工。

冲钉和高强度螺栓总数不少于孔眼总数的1/3,其屮冲钉占2/3；孔眼较少的部位，冲钉和高强度螺栓数量不得少于6个。

⑸钢梁安装过程中，每完成一节要测量其位置、标高和预拱度。

⑹钢梁成联施拧前，必须保证钢梁拱度和平面位置与设计要求一致。

⑺顶梁T斤顶安置于支点处，每个中间支点墩顶设4台千斤顶，置于钢梁腹板中心线上，千斤顶与钢梁之间要垫以胶合板或石棉板。

使用千斤顶要在有效行程的80%以内。

⑻顶梁时用吊线球方法随时对梁体可能产生的偏斜和位移进行观测。

⑼钢梁各部位按照顺序依次拼装就位，调整好拱度、旁弯，将组对连接件紧固后，进行定位焊接，待部件组拼完毕和检验合格后方可进行整体焊接。

（10）高强度螺栓连接高强度螺栓施拧顺序从节段接口chu开始向两侧进行，对于大块联接板由中间以辐射形式向四周边缘参差的进行，最后拧紧四周端部螺栓。

终拧后的螺栓用红漆标记。

钢筋桁架楼承板安装指导手册

钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册前言目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。

本公司生产的钢筋桁架楼承板可以充分发挥钢结构施工周期短的优势，更好的确保楼板施工的质量。

钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。

施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。

该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。

当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。

这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好。

本手册作为合同履约前期的技术交底文件。

目录1．总则 ................................................................................................................................. - 1 -2．参考依据 ......................................................................................................................... - 1 -3．施工准备工作 ................................................................................................................. - 1 -3.1 技术准备.................................................................................................................... - 1 -3.2 机械设备准备 ............................................................................................................ - 1 -3.3材料准备..................................................................................................................... - 1 -3.4 劳动力准备 ................................................................................................................ - 1 -4.施工组织管理网络 ............................................................................................................ - 2 -4.1 施工管理网络 ............................................................................................................ - 2 -4.2 质量管理体系 ............................................................................................................ - 2 -4.3 安全生产管理体系 .................................................................................................... - 2 -5.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 .................................................................................... - 3 -5.1 钢筋桁架楼承板搬入现场 ........................................................................................ - 3 -5.2 钢筋桁架楼承板的存放 .......................................................................................... - 3 -5.3 钢筋桁架楼承板的质量验收 .................................................................................. - 3 -6．钢筋桁架楼承板施工 ..................................................................................................... - 3 -6.1钢筋桁架楼承板施工流程图 ..................................................................................... - 4 -6.2钢筋桁架楼承板的施工前准备 ................................................................................. - 5 -6.3钢筋桁架楼承板的铺设 ............................................................................................. - 5 -6.5 管线的敷设 ................................................................................................................ - 8 -6.6 边模板施工 ................................................................................................................ - 8 -6.7 附加钢筋的施工 ........................................................................................................ - 8 -6.8 混凝土施工 ................................................................................................................ - 9 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 ...................................................................... - 10 -8．安全生产及文明施工措施........................................................................................... - 10 -1．总则本手册适用于建筑工程中的钢筋桁架楼承板施工。

钢筋桁架楼承板安装指导之其他项目的施工要点

钢筋桁架楼承板安装指导之其他项目的施工要点在钢结构厂房的建造过程中，钢筋桁架楼承板的施工是重要的一环，但这并不意味着其他工序不重要。

相反，例如栓钉的焊接、管线的铺设、边模板的施工、附加筋的施工、混凝土的施工等都是需要时刻关注并严格把控。

一、栓钉的焊接1.在钢筋桁架楼承板铺设完毕后，即可根据设计图纸进行栓钉的焊接；2.焊接前需要对完成的楼承板面灰尘、油污的清理，确保栓钉的焊接质量。

二、管线的铺设1.有经验的钢结构厂家在排版设计之初，会将桁架排列整齐并且节点对齐。

无论是平行于桁架方向还是垂直方向，与桁架呈角度斜穿管线宜采用柔韧性较好的管线；2.关于电气接线盒的预留预埋，可以先将其在镀锌板上固定，允许钻φ30mm及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆；3.管线铺设时，禁止随意扳动、切断任何钢筋。

三、边模板施工1.施工前需要仔细阅读图纸，选准型号，确定边模板搭接长度；2.安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔30cm间距点焊25mm长、2mm高的焊缝；3.悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架楼承板上下弦焊接固定。

四、附加钢筋的施工附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。

五、混凝土施工1.在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；2.当设计要求施工阶段设置临时支撑时，应按设计要求在相应位置设置临时支撑。

临时支撑不可采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于10cm；3.当混凝土强度未达到设计强度的75%前，不可拆除临时支撑，不得在楼面上附加任何其他荷载。

对悬挑部位，临时支撑应在混凝土大大设计强度达标后方可拆除；4.在浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。

倾倒混凝土时，适宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，应迅速向四周摊开。