钻孔封孔工艺
煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析
煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析摘要：目前，传统的抽采孔封堵方式是采用聚氨酯、水泥砂浆封孔或膨胀胶囊机械封孔，其中，聚氨酯容易发泡，封孔效率高，但进行封堵时容易出现封堵不严密、注浆管易堵塞等问题，水泥砂浆封堵时，向孔内注水泥浆过程中有瓦斯不停地泄漏，在水泥浆干燥凝固之前，孔内瓦斯气体将充填的水泥砂浆中冲开一定的缝隙，造成瓦斯泄漏，封堵效果不好等，膨胀胶囊机械式封堵装置，在封堵完成后，随着时间推移，孔内瓦斯集聚量变大，压力增加，完成固定的封堵装置在压力推动下随着胶囊收缩慢慢出现松动，出现漏气，使用效果不好，针对以上封孔方式存在的问题，研究提出瓦斯抽采钻孔封孔装置及封孔工艺。
关键词：抽采钻孔；封孔装置；封孔工艺；储水腔；水泥腔1封孔原理为了提高抽采封孔质量，针对目前封孔技术的不足，研究提出一种煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，对抽采钻孔进行封孔后，随着煤壁向钻孔内瓦斯涌出，孔内瓦斯量不断增加，通过水和水泥的混合对孔洞进行封孔。
能够防止抽采钻孔内瓦斯气体对水泥和水的混合浆体凝固前造成裂隙等影响，使浆体封孔效果更好，封孔严密，并且能够随着抽采孔内瓦斯气体的不断增加，对抽采孔进行封孔，封堵效果更好，该装置由主体装置和封堵装置组成。
1.1主体装置主体装置由弹性套、盖板、主体筒、紧固螺纹、导气槽和连接板组成，2个连接板分别置于弹性套的两端，连接板由刚性材料制成，弹性套一端的连接板中部开有通孔，主体筒一端置于弹性套一端的连接板上，外侧置有紧固螺纹，由刚性材料制成，主体筒上对称开有2个导气槽，且分别和主体筒内相连通，2个盖板分别置于主体筒内壁上，且分别和2个导气槽相对应，盖板上开有多个进气孔，且进气孔的直径从进口到出口逐渐变大。
1.2封堵装置封堵装置由隔板、固定管、过滤网、滑动筒、转动块、六角卡槽、导向套、固定弹簧、水泥腔、分隔片、储水腔、连接杆和橡胶套组成，隔板置于弹性套上，且将弹性套内部分隔为储水腔和水泥腔，其中储水腔小于水泥腔，储水腔内置有水，水泥腔内置有水泥。
8m全程注浆
“8m全程注浆“封孔工艺在瓦斯抽采钻孔施工中的应用瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理的根本措施和主要途径，钻孔封孔是瓦斯抽采中的一项重要技术，封孔效果的好坏将直接影响抽采效果。
封孔效果差往往会造成空气由封孔管与钻孔壁的环状空间进入钻孔，降低瓦斯抽放浓度，减少瓦斯抽放量，容易经常造成钻场及巷道内风流瓦斯预警甚至超限，直接威胁矿井安全生产，为了解决这一问题，我们在过去“两堵一注”封孔工艺上进行了改进，形成了一套全新的封孔方法“8m全程注浆”封孔工艺。
一、“两堵一注”封孔工艺1、钻孔封孔时，在12m封孔管的9.5m、0.5m处分别捆绑2组A/B袋，在距封孔管8.5m(俯孔1.5m)、1.5m(俯孔8.5m)处分别帮一根注浆管和返浆管，并每隔1m用透明胶带捆绑。
2、将绑好A/B袋、注浆管和返浆管的封孔管及时顺畅送入抽采钻孔内，从拉开A/B袋密闭剂隔离条后5分钟内必须完成下管工作。
3、下管完成大约15分钟后，用双手推拉φ75PVC封孔管确定是否固定结实。
固定牢后，方可开始封孔注浆作业。
4、当注浆料从返浆管返出后，注浆结束。
附《“两堵一注”封孔示意图》“两堵一注”封孔示意图二、“8m全程注浆”封孔工艺1、将速封式注浆囊袋8m整体套入封孔管3.5m处，并用两道专用管卡固定。
2、将封孔管顺畅送入抽采钻孔内，并用两道专用管卡将速封式注浆囊袋末端固定于封孔管上。
3、开始注浆，当囊袋外端充分膨胀硬实并将爆破阀爆开口，注浆结束。
附《“8m全程注浆”封孔示意图》“8m全程注浆”封孔示意图三、对比分析为了进一步提高瓦斯封孔效果，实现“两堵一注”和“8m全程注浆”封孔工艺择优录用，现对以上两种封孔工艺进行对比分析：工艺对比：“两堵一注”封孔工艺1、“两堵一注”封孔工艺，相对比较繁琐复杂。
2、A/B袋(树脂)膨胀封堵钻孔时，由于膨胀不能均匀严密，造成水泥直接流入钻孔，造成堵孔。
3、注浆时，通过注浆管进行注浆，A/B袋(树脂)膨胀封堵钻孔空间水泥浆填满时，水泥浆会自然顺着返浆管流出，水泥相对比较松软，强度不够，不能与煤强紧密结合，容易漏气。
瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析
瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析摘要：煤矿瓦斯抽采对于我国的抽采行业来讲很是常见，抽采主要以封孔为主要方式，而钻孔周围的缝隙范围探究不清晰，封孔的长度也很不明确，注浆的压强很低，经过多年对瓦斯治理技术的不断摸索、创新并吸取经验，总结出整个瓦斯治理工程最基础的就是“孔封严”，其中封孔是抽采效果和抽采质量关键。
文章主要对瓦斯抽采钻孔主要封孔方法进行了分析。
关键词：抽采钻孔；两堵一注；瓦斯浓度瓦斯治理工作是对事故进行防范的重要手段之一，同时瓦斯事故也是当前煤矿行业发展中出现影响最为严重的自然灾害之一。
对瓦斯进行抽采是对当前瓦斯含量高、涌出量大的最重要解决方式之一，因此我们更需要对这项工作的开展引起关注和重视，充分认识到这项工作对我们社会发展和煤炭行业进步的重要性。
在煤矿行业的发展过程中，对矿井瓦斯抽采效果造成影响的因素十分多样，其中比较典型的就是抽放钻孔的封孔质量问题，这一问题也是当前开展抽放工作最为基础的一个环节。
因此这也要求我们在工作过程中有效开展钻孔抽采的作用，从而达到最佳的抽采效果，为实现抽采工作的达标奠定有效帮助。
1 带压封孔基本原理煤层瓦斯抽采带压封孔技术，是基于采煤工作面煤壁内存在的应力扰动沟通裂隙，利用带压注浆方式来达到改变瓦斯抽采钻孔周围煤体特性和密封微孔裂隙的目的。
该技术利用注浆设备，以一定压力将浆液材料压注到瓦斯抽采钻孔封孔段空间及周围孔壁煤体扰动裂隙内部，浆液在注浆压力作用下，可以劈裂、扩展孔壁内煤体裂隙，充填孔隙和煤体凹凸面，增大浆液扩散范围；并在大渗透压力梯度作用下渗入煤体微裂隙内，并产生凝聚力，待浆液固化后，形成树枝状分布，并与煤体颗粒固体粘结在一起，以便彻底密封瓦斯泄漏通道。
具体工艺为：封孔前利用压风吹净孔内钻屑，然后将抗压无裂缝瓦斯抽采管放入抽采钻孔内一定深度，利用聚氨酯快速构筑抽采钻孔封孔段注浆空间。
待聚氨酯完全固化后，再通过孔口端预留注浆管利用压力可调双液风动注浆泵向封孔段密闭空间注入水泥浆，要求达到一定的注浆压力。
钻探封孔技术要求
钻探封孔技术要求一、总则1.0.1为满足武汉轨道交通工程建设的需要，明确封孔原则，统一封孔方法，避免勘探钻孔留下隐患，特制定本技术要求。
1.0.2本技术要求适用于武汉轨道交通工程勘察中钻探封孔。
1.0.3每个钻孔资料收集完成后，应立即封孔。
需要度汛的钻孔，汛期应采取有效措施确保度汛安全。
1.0.4钻探封孔分为回填和封填。
回填是将岩芯等封孔材料回填到钻孔中并捣实。
封填是用特定封孔材料将钻孔封堵，防止钻孔成为液、固态物质的通道。
1.0.5本技术要求引用标准：《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB50307-1999）；《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）（2009年版）；《供水水文地质勘察规范》（GB50027-2001）；《岩土工程勘察工作规程》（DB42/169-2003）；《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）；《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87-92）；二、一般规定2.0.1钻探封孔宜按下列原则进行：(1)覆盖层孔段“以砂还砂，以土还土”；(2)基岩孔段还水泥砂浆。
2.0.2按岩性将钻孔分为砂性土、粘性土、非可溶岩、可溶岩孔段。
2.0.3 各孔段封孔应符合下列要求：(1)砂性土孔段宜回填。
(2)涉及堤防的一般粘性土孔段应封填，其它一般粘性土孔段可回填。
(3)老粘土宜封填；(4)基岩孔段宜封填。
2.0.4地质人员应在封孔前下达钻探封孔要求，说明地层结构、封孔方法等。
2.0.5钻机班机长负责按照本技术要求规定的方法进行封孔。
现场钻探技术管理人员负责对封孔过程进行控制。
地质人员应负责对封孔进行监督。
2.0.6封孔完成后，应将钻孔孔口地面恢复原貌。
2.0.7封孔机组应按附表1～附表３认真做好封孔记录，钻机班机长、现场钻探技术管理人员及地质人员应签名确认。
2.0.8 封孔记录应与钻探班报一并归档。
三、钻孔回填技术要求3.0.1将钻探取出的岩芯按顺序依次投放入钻孔中并捣实，每次回填不宜超过2m。
矿井瓦斯抽采钻孔封孔方法
钻孔封孔方法1、扩孔水泥封孔法，封长6m以上。
适合上行孔。
2、水泥袋式封孔法，封长6m以上。
适合所有角度孔。
3、聚胺脂缠绕封孔法，封长3m。
适合所有角度孔。
麻袋片＋聚胺脂麻袋片＋聚胺脂4、封孔质量也直接影响抽放效果的好坏，在实际抽放过程中常出现钻孔封孔长度不够、封孔不严密，造成通孔漏气现象。
因此必须切实改进封孔方式和方法，有效提高抽放效果。
下一步我们将改进封孔的方法，采用聚胺脂和注浆泵注水泥砂浆封孔，切实提高封孔质量，减少钻孔漏气现象。
改进后的裂隙带和本煤层封孔方法见下图：（1）施工本煤层钻孔中夹钻问题。
由于煤层松软，在施工钻孔时常常出现夹钻现象。
针对这一问题经过摸索研究采用矿井压风代替静压水排渣进行抽放钻孔施工，改进后，较利用静压水施工每班工作量提高50—80m，同时有效地防止了施工过程中出现夹钻杆、断钻杆事故，提高了施工效率。
2）抽放钻孔封孔漏气问题。
经过分析认为：出现漏气的原因为本煤层抽放孔采用原封孔灌注水泥封孔工艺,注进水泥浆后，在导流管、导气管或钻孔上部始终有一定的沉淀水存在，沉淀水被煤吸干后形成缝隙，在抽放时，就会出现漏气。
为了进一步解决抽放钻孔封孔问题，尝试灌注聚胺脂封孔，见下图，经过试验，封孔后打压可达到0.05—0.3MPa，抽放时瓦斯浓度为55—60%，最高可达到80%以上，而灌注水泥浆封孔的钻孔在抽放时瓦斯浓度为35—40%，通过以上结果对比证明采用灌注聚胺脂封孔工艺效果较好，初步解决了低透气松软煤层封孔问题。
）4、聚胺脂袋式封孔法，封长3m以上。
适合所有角度孔。
5、套管封孔法，封长30m以上，套管50m以上。
适合上行孔。
见图6所示为钻孔下套管和封孔工艺图。
这种钻孔的优点是钻机机械性能要求一般，象国产SGZ—ⅢA钻机就可满足要求，另外使用灵活方便，对井下钻场没有特殊要求，机动性较强，在钻孔下套管技术采用后大大提高了抽放效果和质量，也是井下煤层气开发的主要技术方法。
图6钻孔下套管和封孔工艺图2.3.5 顶板瓦斯道法6、机械压缩橡胶封孔法，封长3m以上。
瓦斯抽放队封孔工艺标准及流程
瓦斯抽放队封孔工艺流程及标准为了规范钻孔的封孔工艺，提高封孔工作效率及质量，现将本队各种封孔的具体工艺流程及标准制定如下：一、瓦斯抽放钻孔封孔工艺流程及标准（1）在直径为50mm的PE抽放管上捆扎注返浆管（注：①若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到距内侧马丽散50cm处，注浆管下放到孔口马丽散内侧50cm处。
②若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到距内侧马丽散50cm处，返浆管下放到孔口马丽散内侧10cm处。
平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人）。
（2）在PE管上捆扎马丽散；保证马丽散在PE管上成对向布置，其中内侧封堵材料距离内侧PE管末端30-50cm为最佳，并在封堵材料内侧捆扎大布，防止马丽散进入PE管内，造成PE管堵塞，外侧马丽散距PE管外端50cm为最佳。
（3）下放φ50PE管；快速将（1）（2）步准备好的PE 管下放到抽放钻孔内，φ50PE管外露30cm为最佳。
（4）等待半个小时之后再通过注浆管进行注浆；注浆过程中应时刻观察返浆管返浆情况，返浆管均匀连续出浆时可判断为注浆结束。
（5）检查注浆泵以及压风装置，连接好气路。
（6）将水泥与水按1：2.5比例混合倒入搅拌器具内，并均匀搅拌。
（7）开动压风装置，进行注浆。
（8）注浆完毕后，用清水将注浆机泵清洗干净，确保不被堵塞。
二、测压孔封堵工艺流程及标准（1）在4分镀锌管上捆扎注返浆管（注：①若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到距内侧马丽散50cm处，注浆管下放到孔口马丽散内侧50cm处。
②若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到距内侧马丽散50cm处，返浆管下放到孔口马丽散内侧10cm处。
平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人）。
（2）在4分镀锌管上捆扎马丽散；保证马丽散在4分镀锌管成对向布置，其中内侧封堵材料距离内侧4分镀锌管末端30cm为最佳，并在封堵材料内侧捆扎大布，防止马丽散进入4分镀锌管，造成4分镀锌管堵塞，外侧马丽散距4分镀锌管外端50cm为最佳。
顺层钻孔封孔
1.顺层钻孔封孔工艺
⑴封孔深度
我矿根据巷道松动圈范围大小，初步确定顺层钻孔封孔长度15m。
⑵封孔工序
①钻孔施工结束后吹净孔内钻渣，以利于顺利下PE管。
②封孔管为整根15m×φ50mm的PE管。
③首先用6m×φ350mm专用双抗封孔编织袋将封孔管套住，里端留2m防止聚氨酯混合液膨胀进入封孔管。
④插入注聚氨酯软管：上行孔，软管插至袋子里端；下行孔，软管插入袋子外端即可，并将袋子两端捆绑严实。
⑤将封孔管下入孔内后，用压风封孔器注入聚氨酯黑白液，使其在封闭的编织袋内充分混合反应，减少聚氨酯混合液泄漏。
由于编织袋具有透气性，少量聚氨酯混合液在袋内膨胀时会渗出，并与煤壁溶合，这样更加提高了封孔效果，确保封孔质量。
⑥为防止PE管晃动产生裂隙影响抽采效果，可在封孔管外段孔口部分用少量海绵混合聚氨酯固定或采用孔口稳固挡板套住封孔管固定。
此种封孔方式，可以达到顺层钻孔所需求的各种封孔深度，尤其是松软煤层封孔，空编织袋和封孔管送入孔内几乎和封孔管直径相似，可任意送入孔内深度。
图3 注浆封孔示意图。
两堵一注
“两堵一注”封孔工艺指导意见根据郑煤集团公司“一通三防”管理手册第三十一条（一）、（二）要求，抽采钻孔封孔段长度为15～18m；护孔管长度顺层钻孔应伸入煤层不少于钻孔深度的二分之一，穿层钻孔应超过煤岩交结处至少1 m以上，为保证封孔质量要求采取“两堵一注”封孔工艺。
一、钻孔封孔工艺流程：（一）测量成孔后瓦斯浓度、清孔（二）下护孔管和注浆管（三）进行“两堵一注”注浆1、单液注浆：（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1.5和1：2。
（2）浆液注入量的确定①.浆液比重的确定：d=1+﹛1/(水灰比×3+1)﹜×2②.浆液量的确定：Q=d×0.25×3.14(D2－d2)×h ×1.2×1.1其中：D——钻孔直径d——封孔管直径h——封孔段长度1.1——钻孔直径不规则系数1.05——浆液可利用系数③.钻孔配浆量表水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①．钻孔通过的煤层、岩层层位均匀一致，倾角大于15度时。
②. 钻孔施工过程中无塌孔、无卡钻等异常现象，倾角大于15度时。
③.单液注浆适应于多轮次注浆工艺。
2、双液注浆（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1：0.01～0.05、1：1.5：0.01～0.05和1：2：0.01～0.05。
（2）浆液注入量的确定水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①.钻孔遇破碎带、卸压带（区）时要选用水泥—水玻璃双液注浆。
②.断层泥带，当裂隙宽度（或粒径）小于1mm，或渗透系数K≥1×10-5m/s时，加固压浆优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
③.断层破碎带各砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm，或渗透系数K≥5×10-4m/s时，堵水注浆。
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程(完美)
盘县老沙田煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程编制单位：盘县老沙田煤矿编制时间：2020年6月10日瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程一．适用范围及有关术语1．适用范围及封孔工艺：本矿所有的瓦斯抽采钻孔封孔操作均必须按照本规程规定，采用“两堵一压”的封孔工艺。
2．相关术语：封孔长度：钻孔内封孔材料充填段长度，包括封堵段长度和注浆段长度。
根据有关规定及我矿实际，封孔长度顺层钻孔9米、穿层钻孔6米。
封孔段：钻孔内封孔材料充填的这一段钻孔，包括封堵段和注浆段。
封堵段：封孔段两端首先用囊袋充填的钻孔段，用于注浆前的两头封堵。
注浆段：钻孔内两个封堵段之间用于充填注浆材料的钻孔段。
封孔管：封孔段内的抽放管，其前端为筛孔导管、后端为孔口管。
孔口段：处于巷道松动圈范围内的钻孔段，这一段钻孔封孔效果差，不计入有效封孔长度。
孔口段长度：穿层钻孔为1米、顺层钻孔为2米。
孔口管：孔口段内的抽放管，连抽前外露长度0.3-0.5米。
二．上岗条件（一）封孔工必须经过操作知识的专业技术培训，考试合格后方可上岗。
（二）瓦斯抽采钻孔封孔工需要掌握以下知识：1．熟悉入井人员的有关安全规定。
2．了解“一通三防”基础知识。
了解有关矿井瓦斯、煤尘爆炸的知识。
了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
3．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
4．了解瓦斯抽放系统的基本原理。
5．了解有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。
6．了解导流管安装标准及简单维护。
7．必须熟悉注浆机的工作原理，掌握注浆机的操作要领/维护保养及排除故障的知识和处理办法。
8．掌握瓦斯抽采钻孔/测压钻孔/煤层注水钻孔/注浆钻孔/地质钻孔/放水钻孔等各类钻孔的封孔操作工艺方法。
三．安全规定1．加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
2．进行封孔操作前，要仔细检查操作环境的安全状况（如瓦斯浓度、风流方向、风量、顶/帮及支护的稳定性等），不安全不操作。
3．严禁在无风或风量不足的地点从事封孔及其它工作。
煤矿定向钻机开孔封孔调弯头技术
煤矿定向钻机封孔工艺1.1、下行孔封孔工艺1.1.1、先用φ96mm的钻头钻进11.8米，再换成φ150mm钻头扩孔11.8米。
1.1.2、将4根4寸封孔器连接到一块，连接处抹上PVC 胶水粘紧固。
同时将一根15米长铝塑管的一端绑到封孔器朝向孔底的一端（注浆管），再将一根1.5米长铝塑管绑到距离封孔器朝向孔口的一端（出气管）。
如图所示：1.2、上行孔封孔工艺1.2.1、先用φ96mm的钻头钻进11.8米，再换成φ150mm钻头扩孔11.8米。
1.2.2、将4根4寸封孔器连接到一块，连接处抹上PVC 胶水粘紧固。
同时将一根4米长铝塑管的一端绑到封孔器朝向孔口的一端（注浆管），再将一根12米长铝塑管绑到距离封孔器朝向孔口的一端（出气管）。
如图所示2、注意事项2.1、钻机钻进时，必须缓慢，水压不得高于200psi，防止钻孔弯曲，必须严格钻进11.8米，退杆过程中，将孔里煤渣洗干净，防止封孔时封孔器无法人工穿进去。
2.2、如果开的是上行孔，则出气管必须绑到孔底，距离孔底200mm，注浆管绑到孔口距离孔口500mm。
若开的是下行孔，则出气管必须绑到孔口，距离孔口500mm，注浆管绑到孔底，距离孔底200mm。
严禁将出气管和注浆管绑反。
2.3、孔口与封孔器之间必须用石膏堵严实，封孔器的孔底一端用石膏堵严实，厚度均为100mm。
2.4、注浆时必须将水泥搅拌均匀（粘稠度和齿轮油的一样），不得有大块，防止堵了注浆管。
2.5、孔内至少要注4袋100斤水泥，不得少于4袋，若出气管没有流出水泥，则继续往里注水泥，直到出气管流出水泥为止。
2.6、等出气管流出水泥后，将出气管和注浆管都折住，防止孔内的水泥流出来。
2.7、往孔里穿封孔器时，要将封孔器穿到孔底，并使封孔器外漏不能超过300mm。
2.8、钻机动力头、夹持器中心和封孔器中心必须在一条线上，防止钻杆与封孔器产生摩擦。
2.9、封完孔后，必须等待水泥凝固后才能开钻（大概8小时）。
各类抽放钻孔封孔安全技术措施
各类抽放钻孔封孔安全技术措施为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施：一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺：1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于13米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过300mm 为准。
2、钻孔连抽采用Φ32mm软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。
3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径94mm或75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为2-3人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下：（1）透孔在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。
（2）绑袋①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：②第一组使用2袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管500-800mm 处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组使用2袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少8m的要求,在距最后一组的末端500-800mm处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；（3）混合绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30下使两袋物料充分混合直至起热为止。
（4）送管依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。
煤矿井下钻孔封孔的具体工艺和步骤
上向孔瓦斯压力测定步骤（钻孔没水情况）应用速凝膨胀水泥封孔测定煤层瓦斯压力。
它的基本原理是：水泥浆直接封孔，通过水泥膨胀渗入钻孔周边裂隙,杜绝瓦斯泄漏,从而使测出的瓦斯压力值等于真实的煤层瓦斯压力。
具体测压封孔示意图见图1。
1．钻孔施工：钻孔的开孔位置应选择在岩石完整的位置，按前期设计的钻孔参数进行钻孔施工。
钻孔打过煤层顶板约0.5m后停止打钻。
在钻孔施工中，应准确记录钻孔参数、钻孔见煤深度，煤层厚度，以及钻孔开孔时间、见煤时间及结束时间。
2 •下测压管和回浆管：测压管选用内径5mm的高压胶管，回浆管选用外径20mm、长2m的PVC管。
回浆管之间用PVC接头连接，胶水密封。
另外，在下测压管之前，要将测压管顶部用纱布裹缠，防止固体颗粒进入管内堵塞测压管。
下测压管时，将测压管和回浆管用铁丝捆绑着送入。
在回浆管靠近上部的位置，接入一个三通，当注入浆液的高度达到该位置时，浆液会通过三通回流到孔口处，说明浆液已达到设计高度，应立刻停止注浆。
送入测压管的长度根据钻孔深度而定。
3 •孔口封孔：下好测压管和回浆管后，将1m长的4吋注浆铁管送入孔口，然后进行孔口位置的封孔。
先将预湿的快干水泥卷送进离孔口1m左右的位置，然后不断向孔口处塞入水泥卷至孔口位置，再用粗木棍（小于钻孔孔径）将塞在孔口位置的水泥卷捣烂：一方面，使水泥卷内的水泥充分搅拌、混合以塞满孔口钻孔；一方面，使得快干水泥向钻孔更深部位移动，以保证具有一定长度的封孔距离。
直到孔口部位的水泥呈粘稠泥状并不下坠。
待快干水泥凝固后再进行注浆。
根据经验，快干水泥凝固时间应不小于1小时，即至少等一小时后再注浆。
注意：封孔时应尽量将水泥捣实，避免出现缝隙、裂缝。
一旦水泥干了就不好进行补救工作。
也可以在封好孔以后，稍微注一点浆液，以检查封孔质量。
一般每孔准备12支快干水泥卷。
4 •配制浆液：425硅酸盐水泥，加入适量膨胀剂、速凝剂、石膏粉等。
其质量配比为：水泥：水：膨胀剂：速凝剂：石膏粉二100:80:9:2:0.5。
煤矿封孔安全技术措施、工艺
煤矿封孔安全技术措施、工艺煤矿封孔安全技术措施、工艺（一）封孔前的材料准备1、必须在现场提前准备好封孔用的PE管、棉纱、编织袋、12号铁丝、马丽散、量具、马丽散搅拌棒、搅拌容器、水泥、膨胀剂、QB152型注浆泵、DN16mm铁管（作注浆管）、Ф15mmPVC管（作排气管）、长件工具（长度2m，直径20～40mm）、风水管、注浆用大容器等封孔所需材料及器具。
2、封孔用PE管的加工制作：封孔管用1.5寸的PE管，将PE管做成8米/根，封孔管前端1m范围内加工筛孔（筛孔直径5～7mm），筛孔组间距不大于100mm，至少加工35组（70个）交叉布置的筛孔，保证筛孔总面积不小于PE 管横截面积，筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。
3、马丽散搅拌棒用木棍或铁管（废钎子）制作；马丽散量具用矿泉水瓶子制作；注浆用大容器用废旧油筒制作，高度不小于0.5m且必须完好不漏液。
4、注浆管采用DN16mm的铁管加工，排气管采用Ф15mmPVC管，排气管及注浆管加工长度均为2.0m，注浆管的一端提前加工为外螺纹丝扣，便于注浆时上球阀或加接管子。
3、水泥、膨胀剂的制作按体积比9：1的比例准备好。
然后混合水泥、清水按体积比1：1.5的比例混合搅拌成水泥浆，水泥浆制作时搅拌时间不得少于5分钟。
（二）封孔操作1、倾角大于等于+10度的钻孔，封孔操作方法：（1）用细铁丝穿过最后一组筛孔退后0.2m捆扎一小团棉纱（棉纱的捆扎直径要与孔径相符），捆扎的棉纱以能送入孔内为宜且均匀附着于管子上，然后将封孔管放入待封钻孔内并预留2m长度在孔外，用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管后端（非筛孔端）0.3～0.7m处，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上。
（2）将注浆管（DN16mm带球阀铁管）与封孔管一同放入待封钻孔内；将马丽散两种原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送，封孔管露出孔外长度为150mm～200mm，最后用1～2个棉纱团清理搅拌器内残留的马丽散送入孔内并用长件工具捣实。
地质钻孔封孔方法
地质钻孔封孔方法
地质钻孔封孔方法通常采用以下几种方式：
1. 封孔方式：钻孔完成后，在地下水位以下的深度，采用水泥浆、水泥浆加砂等封孔材料进行封孔。
封孔材料通常是由水泥、黏土、砂子等组成，通过与水混合形成悬浮溶液或浆液的形式进行注入。
2. 主封方式：在地下水位以上的深度，可以采用饱和盐水封孔。
在地下水位以下的深度，采用水泥浆、水泥浆加砂等封孔材料进行封孔。
3. 薄封方式：在地下水位深度以上采用饱和盐水封孔，地下水位以下采用水泥浆、水泥浆加砂等封孔材料进行封孔，然后再在封孔材料的前面利用薄泥浆进行薄封，以防止封孔材料渗入地下水体系。
这三种封孔方式都是常用的地质钻孔封孔方法，具体使用哪种方式需要根据地质钻孔的具体情况和要求来确定。
在封孔过程中，需要保证封孔材料的质量和密实性，以确保封孔的效果和压实性能。
“两堵一注”封孔工艺实验报告
金鼎安全瓦斯治理工艺----“两堵一注”封孔试验报告为提高钻孔瓦斯抽放浓度，提高抽放效率，缩短抽放达标期，做好瓦斯治理，在桃园煤矿II2轨道大巷6#钻场及II1028机巷对安徽宿州市金鼎安全技术股份公司的囊袋式封孔装置+速凝膨胀材料的“两堵一注”封孔工艺进行了试验。
本次实验共选取穿层钻孔40个，顺层钻孔10个，旨在验证囊袋式（矿用封孔器）“两堵一注”封孔效果。
一、概况桃园煤矿位于安徽省宿州市南部北杨寨乡境内，北距宿州市12km（交通位置见图1-1）。
其北界为F断层，南部以第10勘探线为界与祁南煤矿毗邻，西界1煤层-800m底板等高线的水平投影为界。
井田南北为10煤层露头线，东界至32走向长约15km，东西倾向宽1.5～3.5km，井田面积约32km2。
煤层为煤与瓦斯突矿井核定生产能力160万t/a，为煤与瓦斯突出矿井，82出危险煤层。
桃园煤矿II2采区走向长约2500m，倾斜宽约1600m，面积约4.5km2。
1、II2采区10煤层赋存、瓦斯、地质条件II2采区10煤层两极厚度0.54～4.04m，平均厚3.22m，含1层泥岩或炭质泥岩夹矸。
煤层顶板为泥岩、粉砂岩和砂岩，岩性变化复杂，砂岩与泥岩、粉砂岩常相间出现；底板多为泥岩及粉砂岩。
10煤层推测瓦斯压力为0.69～1.47MPa，在标高为-538.5m时，煤层瓦斯压力为0.74MPa。
煤层瓦斯含量为5.29～7.84m3/t，在标高为-823m时，煤层瓦斯含量达到8m3/t。
2、实验区域地质概况及瓦斯赋存情况II1028工作面位于Ⅱ2采区北翼，上区段为即将回采的Ⅱ1026工作面，下为10煤层未开拓区域，左以Ⅱ2轨道上山保护煤柱为界，右至Ⅱ2采区边界。
该工作面外段走向长约310m受古河流冲刷影响，局部煤层因冲刷而缺失，煤层厚度变化较大，厚度为0～4.2m，平均3.4m，局部含有一层夹矸，一般厚0～0.3m，平均0.2m；煤层倾角为20～33°，平均26°；煤层顶、底板均为泥岩。
两堵一注
“两堵一注”带压封孔工艺
一、钻孔封孔工艺流程：
一、清孔
1. 测量成孔后瓦斯浓度
2. 清理钻孔内的煤岩钻屑，清理的长度要大于封孔管的长度；
二、按顺序连接封孔管和注浆管
1. 检查封孔管和注浆管的完好情况，无破损方可使用；
2. 连接第一个封孔囊袋（封孔管花眼侧）；顺着封孔管把注浆管用胶带固定在封孔上，要求注浆管平直、无弯曲；
3. 连接第二个封孔囊袋（封孔管孔口侧），将注浆管顺着封孔管引至孔口侧；
三、注浆封孔
1.检查注浆泵的完好情况，包括管路、压力表、阀门等
部件，发现问题及时处理后方可启动使用；
2.用快速接头把注浆管和注解泵连接；
3.水：封孔药以1.2:1的比例配比放入注浆器内；
4.开启注浆泵开始注浆，待注浆压力达到0.3MPa时（孔
内两个囊袋通过单向阀注满，孔内通过爆破阀注满），保持1-3分钟，注浆完毕，将快速接头卸下，断开与
注浆管的连接；
四、文明生产
1. 注浆完毕后立即清理注浆器和注浆泵，防止因封孔
药凝结影响下次使用；
2. 及时清理巷道内的杂物和煤岩屑，保持文明生产；
3. 待一切工作结束后，钻孔要及时挂牌，详细记录钻
孔的各项参数；。
打钻施工工艺
封孔工艺(1)“两堵一注”封孔工艺钻孔采用“两堵一注”注浆封孔工艺，钻孔有效注浆长度按招标要求执行。
钻孔施工结束后，根据煤孔段、岩孔段深度计算所需管和实管数量，筛管长度与钻孔深度一致，筛管前端必须安装堵头，实管长度超出孔口30cm。
钻孔孔口端封堵距孔口距离为2m。
钻孔施工完成后24h 内进行注浆作业。
注浆流程：准备材料及工具一调试注浆泵-调配水泥浆（严格按照封孔材料说明书进行配比)一注浆一返浆管内返浆一封堵注浆管。
(2)全岩报废孔封孔工艺用封孔水泥进行封堵，封堵长为孔口向里1m范围。
全岩报废孔不需要下封孔管注浆，如果注浆甲方不提供材料。
(3)注浆流程:准备材料及工具一调试注浆泵一调配水泥浆(严格按照封孔材料说明书进行配比)一注浆一近浆管内返浆一封堵注浆管。
(4)水灰配比操作:现场配备注浆桶，注浆桶里外均标注出浆液位置线，5.钻渣清理（1）采用皮带运输煤流施工中产生的煤渣和水经防喷装置进入煤水分离器，煤渣自动分离进入煤渣计量箱(1500*1000*800)计量，人工装入皮带，利用皮带机运输出去。
（2）煤水分离器安装和使用煤水分高器安装:在清水泵站和钻机中间安装，并摆放在水沟的正上方或者连接排水管将水排入水沟内，以确保分离的水自动进入水沟。
在巷道运输由清水泵站引运输。
煤水分离器使用:一头与钻孔放喷装置连接，直接把钻机施工中的钻和切割煤渣进入到煤水分离器:另一头与煤计量箱相连，分离出来的煤渣由计量箱直接计量，煤渣计量后人工上皮带运输出去。
(3)水沟内沉渣的清理:施工产生的钻渣和煤经过煤水分离器后，煤水进入水沟及中间沉淀池，每天早班对各台钻机责任区的水沟和沉淀池清理，清理的煤泥堆积在巷道一侧，将水控干后上皮带运输出去。
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钻孔封孔工艺
一、下管流程
方法一：
1、将速封式注浆囊袋(8m)整体套入第二根Φ75mmPVC封孔管外（孔内第二根）。
2、缓慢向钻孔内推送第一根Φ75mmPVC封孔管直到第一根Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm处开始对接第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管。
3、在第一根Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，然后迅速的将第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管与第一根相连接。
用3个管卡把囊袋固定在第一根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处，人工均匀用力向钻孔内推入固定好囊袋的两根Φ75mmPVC封孔管并把8m囊袋缓慢的向钻孔外端移动。
直到第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm。
4、在第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，将第三根Φ75mmPVC封孔管与第二根Φ75mmPVC封孔管末端对接，两根管对接好后把囊袋向第三根管外侧移动同时把囊袋和PVC封孔管向孔内推送直到8m囊袋充分展开，人工均匀用力将3根PVC管推入钻孔内并将囊袋用3个管卡固定，严禁强塞。
5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。
（1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处；
（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。
方法二：
1、取三根完好的Φ75mmPVC封孔管，并且管内无杂物。
2、将三根Φ75mmPVC首尾相连，首尾连接处内部均匀涂抹胶水，外部用胶带缠好。
3、把速封式注浆囊袋(8m)套在Φ75mmPVC封孔管上充分展开，囊袋首部用3个管卡把固定在第一根PVC封孔管末端0.5m处，囊袋尾部用3个管卡把固定在第三根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处。
4、人工均匀用力将封孔囊袋送入钻孔内，严禁强塞。
5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。
（1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处；
（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。
二、注浆流程
1、检查注浆泵，风管，注浆管等现场设备是否完好.
2、向注浆泵搅拌箱内注入少许清水。
开启搅拌器调试搅拌叶——打开控制开关，搅拌叶随着开关调控大小力度旋转为正常；再开启注浆泵调试注浆效果——打开控制开关，调控开关打出清水就为正常。
3、试运转正常后，开启搅拌机与注浆泵（注意缓慢开启，不要
溅出液体）。
向搅拌箱内倒入瓦斯封孔专用材料（水：料=1:1），倒入瓦斯封孔专用材料时要高抬避免包装袋被转动的搅拌叶绞入桶内。
4、搅拌3-5分钟之后，观察封孔材料与水的混合液体是否达到浓稠状态达到注浆所需浓度标准。
严禁用其他物体进行搅拌。
5、浓度达到后开启注浆泵控制开关，开始注浆。
打开控制开关，调控开关打出试泵剩余清水直到流出浓稠浆液时关闭控制开关。
把气动封孔泵出浆头快接与速封式注浆囊袋注浆头连接，开始匀速注浆。
6、注浆时，前期注浆泵频率保持在每分钟40-50 下；待孔内渗水量减少时，注浆泵频率调整为每分钟30 下左右；孔口囊袋膨胀至基本无渗水时，频率调整为每分钟10-20 下。
囊袋外侧膨胀基本无水渗出，注浆结束。
7、接大量清水冲洗注浆泵直到出浆管流出清水为止。
洗完机器后要及时关上总风阀门，并开启泄压阀把气动封孔泵内的余气排出，直到搅拌叶不转排净所有剩下余气后才能拔出U型卡卸下风带。
8、钻孔注浆并网后保持1/3 负压带抽，24h 后全负压带抽。
9、全负压带抽后，单孔瓦斯浓度低于50%，施工队组扩孔重新注浆封孔，材料仅结算一次。
10、施工队组指定现场注浆负责人，并到抽采队进行备案。
抽采部对责任人进行重点帮扶。
11、抽采队建立钻孔注浆电子台账，详细记录钻孔封孔水泥用量、队组注浆人员、抽采队验收人员。