静压造型工艺简介

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KW静压造型线的造型工艺和生产应用

KW静压造型线的造型工艺和生产应用

KW静压造型线的造型工艺和生产应用摘要:介绍了KW静压造型线的造型工艺,造型线的一些技术特点和生产应用情况。

关键词:静压造型;工艺;生产我厂103线设备役龄过长,精度下降和技术状态劣化,且装备技术和造型工艺技术落后,使造出来的铸型质量每况愈下;而另一方面,随着发动机铸件向技术含量高的轻、轿、重型发动机铸件拓展,对铸型的质量水平要求越来越高;而且随着产品品种的拓宽,造型线的技术规格(如砂箱内腔尺寸)已无法满足一些产品(如大马力柴油机缸体)的生产要求。

因此,为适应生产发展的需要和有效提升我厂的市场竟争力,对该造型线进行更新改造就显得十分必要。

103线更新改造项目于09年立项,是2010年常柴重点技改项目之一,它在拆除原有国产103气冲造型线的基础上,重新建设KW造型线的基础和配套设施,经多方论证,公司于2010年初从德国引进KW造型线,经过半年多的安装和调试于2010年8月份投入试运行。

1、静压造型工艺静压造型工艺是指气流预紧实加压实的造型工艺,适合于复杂铸件的生产。

根据砂型的紧实难度可选择只进行高压压实或气流预紧实AIR-PRESSplus 2000,加随后的高压压实。

1.1工艺过程造型工艺过程参见图1阀门压气框添砂框型砂砂箱半箱模型模板框所用造型机机型是下部带有举升机构的造型机,定量砂斗和多触头压头交替地运行到举升机构上方,模板通过旋转换位机构进出造型工位。

举升机构一次举升后,定量砂斗向砂箱和余砂框内填加型砂,而后砂斗和压头换位,接着举升工作台再次上升并增压,实现密封。

此后,气流预紧实阀快速打开,压缩空气流过型砂和模板上的排气塞,排放到空气中。

在此过程中,型砂也流动起来,流向模板深凹处等难以充填和难以紧实的部位,填满加砂时出现的空穴;向下流动的型砂碰到模板表面而被预紧实。

预紧实后,在模板附近的砂型紧实度最高。

对于没有必要采用气流预紧实的产品,则取消此过程。

气流预紧实后或举升工作台再次上升并增压后(不需要气流预紧实时),主动式多触头压头紧实砂型。

复杂金属零件热等静压整体成形技术

复杂金属零件热等静压整体成形技术

复杂金属零件热等静压整体成形技术
复杂金属零件热等静压整体成形技术是一种通过热等静压成形工艺制造复杂金属零件的方法。

该技术的核心是在金属原料加热到合适温度后,将其置于模具中,在高压和高温下施加力量,使金属原料充分填充模具的空腔。

在这个过程中,金属原料的温度和压力会导致其变形和流动,最终形成所需的复杂形状。

与传统的机械加工方法相比,复杂金属零件热等静压整体成形技术具有以下优点:
1. 高精度和高表面质量:热等静压成形可以实现近净成形,减少后续加工的需求,从而提高成品的精度和表面质量。

2. 省材料和节能环保:热等静压成形技术可以将金属原料的利用率提高到90%以上,减少材料浪费。

同时,相对于传统的
机械加工方法,热等静压成形不需要大量削减金属材料,节约能源,并且减少了废弃物和废气的产生,对环境更友好。

3. 生产效率高:热等静压成形可以一次完成多个工序,减少了制造过程中的中间传递和安装时间,提高了生产效率。

4. 适用性广:热等静压成形技术适用于各种金属材料,包括钢、铁、铝等,能够制造出各种形状和尺寸的复杂零件。

总之,复杂金属零件热等静压整体成形技术是一种先进的制造
方法,具有高精度、高效率、高环保等优点,被广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域的零部件制造。

陶瓷等静压成型工艺

陶瓷等静压成型工艺

标题:深入探究陶瓷等静压成型工艺引言:在现代工业领域,特别是在高性能材料制造中,陶瓷材料以其优异的耐高温、耐腐蚀和高硬度特性成为了重要的工程材料。

为了充分发挥陶瓷材料的性能,精确且高效的成型工艺显得尤为关键。

等静压成型技术(Isostatic Pressing Technology)便是制备高精度陶瓷制品的重要方法之一。

该技术以其均匀的压实效果和能够生产复杂形状零件的能力而受到重视。

一、等静压成型工艺概述等静压成型是一种利用流体或气体传递压力均匀的特性,使物料在各个方向上受到相等压力而成型的方法。

这种成型方式可以显著提高成型体的密度和结构的均匀性。

等静压成型分为两大类:冷等静压(CIP)和热等静压(HIP)。

二、冷等静压(CIP)冷等静压是在室温下将粉末置于橡胶或其他柔软模具中,然后将其放入密闭容器中施加等向静水压力,通过液体介质如油或水来传递压力,从而获得均匀压实的绿体。

CIP能够处理各种形状复杂和尺寸大的零件,常用于批量生产。

三、热等静压(HIP)热等静压则是在高温高压环境下对粉末或已烧结的陶瓷进行压制,旨在消除残留孔隙,提高材料的密度和强度。

这一过程通常需要使用惰性气体作为压力传递介质,如氩气或氮气。

HIP对于提升成品的力学性能特别有效。

四、等静压成型工艺流程以冷等静压为例,典型的成型流程包括:1. 粉末准备:选择合适的陶瓷粉末以及可能的添加剂(如粘结剂、塑化剂等),经过混合和研磨以得到均质的粉末。

2. 装模:将粉末填充进弹性模具中,并进行初步定位。

3. 压制:把装有粉末的模具置入等静压机中,通过液体介质传递高压力,使粉末在各个方向上均匀受压成型。

4. 脱模与固化:成型后从模具中取出成型体,并进行适当的固化处理。

5. 烧结:将固化后的成型体放入高温炉中,通过烧结使颗粒之间产生固相扩散,形成致密的陶瓷体。

6. 后处理:包括研磨、抛光等步骤以获得所需的最终形状和表面质量。

五、等静压成型的优势与挑战优势:1. 均匀压实:由于压力传递的均匀性,可以获得高度均一的密实度。

静压造型自动线的造型工艺与电气控制解读

静压造型自动线的造型工艺与电气控制解读

气流预紧实加压实工艺
●只进行高压压实(具有非常好的压实效果并省去压缩空气),或 ●气流预紧实AIRPRESSplus 2000技术,加随后的高压压实
气流预紧实
气流预紧实工艺要求压缩空 气压力5-6.5bar
阀门
压气框
添砂框
气流阀的开启时间KW公司在 设计时已经考虑,在液压系统设 计上保证气流预紧实工艺要求的 快速开启时间。用户只是考虑打 开的时间,使压头上的气箱与出 储气罐达到压力平衡,时间最大 为 0.5 秒。然后气流阀关闭,设 置排气塞排气时间,到时后,气 箱余气排气。
举升工作台运行曲线
IP252COM记录的工作台从下位举升到加砂位的运行曲线。 横轴为时间轴,单位ms。纵轴为位移高度,单位mm。
高响应比例换向阀(四线)
伺服阀(五线)
液压伺服控制原理
液压驱动的装置采用伺服控制,可以实现快速平稳的准确定位。 同时可以获得稳定的动作节拍,不受液压系统油温油压变化的影响。
气流预紧实最小的排气面积 为型板总面积的1.5-1.7%. 排气塞具有排气和进气功能, 除可以增加砂型表面硬度外,还 可以避免起型时造成真空,坏型。
型砂
砂箱半箱
模型
多触头压实力分区控制
压头缸数量:48个 压头尺寸: 直径约 123 mm 压实力: 约1.254 kN 压力: 最大150 /cm2 压力分区: 4个 1 - 外部 2 – 内部1区 3 – 内部2区 4 – 内部3区
② 理论设定值 + 偏差补偿量 = 实际设定值
③ 实际秤值 - 秤底值 = 实际有效重量 ④ 实际设定值 - 实际有效重量 ≤ 0 皮带给料机停止,判断秤静止后计算偏差。 ⑤ (理论设定值 - 实际有效重量)/ 2 + 上次偏差量 = 下次偏差补偿量

以液体静压为基础的高压成型技术分析

以液体静压为基础的高压成型技术分析

以液体静压为基础的高压成型技术分析随着科技的发展,各个行业都在不断探索与改进新的技术。

制造业中液体静压成型技术就是一种被广泛应用的高新技术。

这种技术通过利用高压油液推动金属板材变形,以满足产品对于形状、尺寸、性能等各方面的要求。

本文将从液体静压成型的基本概念、原理,以及优点等方面来对该技术进行分析。

一、基本概念液体静压成型技术(Hydrostatic Forming Technology)又称液压成型、液态冲击成型或压力成型,是一种利用高压油液来推动金属板材形成目标形状的成型技术。

这种技术广泛应用于航空、汽车、骨科、建筑等领域的产品生产中。

传统的冷冲压成型技术的局限性在于其不能对比较厚的材料进行成型,而液压成型技术则可以克服这种局限,成型厚度可以达到几百毫米。

二、原理在液态静压成型技术中,先将金属板材加工成凸台形状,并将其安置在硅胶板上方。

然后在凸台顶端装置一片板状的油囊,将油囊充满高压液体(通常为油)。

随后在凸台上端加上塑料膜,然后启动高压油泵,将高压油液注入油囊内。

这时,油囊内的压力就会逐渐升高,由于油囊的切线上的液体的力会作用在管子上,从而让管子形成所需要的凸缓形状。

整个成型过程中,凸台下的硅胶板要充满高压液体以保持均衡压力。

该过程的原理在于物理学中的伯努利原理。

泵抽出油液经过高压泵前经过油箱、空气旋流分离器、油箱回流阀,然后油液进入高压泵,在高压泵内部被压缩,经过高压泵出口进入高压阀体,进入行程液压泵中的柱塞式泵体,接着经过阀体,油液进入行程缸,以压力将成形件顶起并使之伸出打水滴状填充油囊的空间成形。

三、优点液态静压成型技术相对于传统的成型技术有如下的几个优点:1.变形效果好:该技术可以满足更复杂、精密、高强度的产品成型需求。

2.成型质量高:成型后的产品表面平整度好、无疤痕,无内部缺陷。

3.适用性广:该技术适用于各种类型的材料,比如金属、非金属、塑料等。

4.节约材料:该技术对材料的浪费较少,可以让生产成本更低。

陶瓷等静压成型工艺

陶瓷等静压成型工艺

陶瓷等静压成型工艺稿子一嘿,朋友!今天咱们来聊聊陶瓷等静压成型工艺,这可真是个有趣的话题呢!你知道吗,陶瓷等静压成型工艺就像是给陶瓷一个超级舒适的“按摩”,让它们乖乖地变成我们想要的形状。

想象一下,把陶瓷粉末放进一个软软的模具里,然后从各个方向均匀地施加压力。

这压力可厉害了,就像无数双温柔又有力的手,把陶瓷粉末紧紧地压在一起,不留一点缝隙。

这样做出来的陶瓷,密度均匀,强度高,品质那叫一个棒!而且哦,这个工艺能做出各种形状复杂的陶瓷制品。

不管是圆圆的碗,还是奇形怪状的装饰品,都不在话下。

就像是魔法一样,能满足我们各种奇思妙想。

在操作的时候,可不能马虎。

得控制好压力的大小和时间,不然陶瓷可能就“发脾气”,做不出完美的样子啦。

怎么样,是不是觉得陶瓷等静压成型工艺很神奇?我反正是被它深深吸引了,每次看到那些精美的陶瓷制品,都会想到背后这个厉害的工艺。

稿子二亲,咱们来唠唠陶瓷等静压成型工艺哈!这工艺啊,就像是陶瓷世界里的一场奇妙冒险。

一开始,把那些细细的陶瓷粉末准备好,就像给小士兵们排好队。

然后呢,把它们放进专门的模具里,这时候好戏才开始!从四面八方来的压力,均匀又稳定,就好像给这些小粉末来了一场“团结大会”,让它们紧紧地抱在一起,变成一个结实的整体。

你别小看这压力,它可是有讲究的。

太大了,陶瓷可能会受不了;太小了,又达不到理想的效果。

所以啊,这得靠师傅们的经验和技巧,就像大厨掌握火候一样,要恰到好处。

等静压成型后的陶瓷,那可真是让人眼前一亮。

表面光滑细腻,内部结构也特别紧实,质量杠杠的!用这样的陶瓷做出来的东西,既美观又耐用。

而且哦,这个工艺还能让陶瓷变得更有创意。

可以做出各种独特的形状和设计,满足不同人的喜好。

感觉就像是陶瓷在这个工艺的帮助下,尽情地展现自己的魅力。

怎么样,是不是对陶瓷等静压成型工艺有了新的认识?我反正每次想到这个,都觉得太神奇啦!。

桩基工程施工静压

桩基工程施工静压

标题:桩基工程施工静压技术解析桩基工程是现代建筑工程中不可或缺的一部分,它承担着将上部结构的荷载传递到地基的重要任务。

在桩基工程施工中,静压法是一种常用的施工技术。

本文将从静压法的定义、原理、施工工艺、优点以及注意事项等方面进行详细解析。

一、静压法定义及原理静压法,顾名思义,是指在施工过程中,不采用振动、冲击等动态作用力,而是通过静力将预制桩压入土中的沉桩工艺。

其原理是利用静力压桩机自身的重力和配重,通过压桩机构将反力作用于桩顶,使桩逐渐沉入土中。

在这个过程中,桩尖下的土体会因为受到压力而发生压缩、变形,从而对桩产生阻力。

当桩顶的静压力大于这些阻力时,桩将继续下沉;反之,则停止下沉。

二、静压法施工工艺静压法的施工工艺相对简单,主要包括以下几个步骤:1. 桩机就位:将静力压桩机移动到施工现场,使其处于合适的位置。

2. 吊桩插桩:使用起重机将预制桩吊运至桩机附近,然后插入桩机内的插桩装置。

3. 桩身对中调直:通过桩机的导架和测量装置,确保桩身垂直于地面,并对中桩位。

4. 静压沉桩:启动桩机,利用桩机自身的重力和配重,将反力作用于桩顶,使桩逐渐沉入土中。

在沉桩过程中,要控制好桩身的垂直度,避免偏斜。

5. 接桩:当桩身沉入一定深度后,需要将桩与桩之间的连接部分焊接牢固,以确保整体稳定。

6. 终止压桩:当桩顶标高达到设计要求时,停止压桩。

7. 切割桩头:将桩顶多余的部分切割掉,使其符合设计要求。

三、静压法的优点1. 施工无噪声、无振动,对周围环境干扰小,适用于城市和密集居民区。

2. 节约材料,降低成本,施工效率高。

3. 桩基质量可靠,施工质量容易控制。

4. 适用范围广,不仅可以用于软土地基,还可以用于硬土层和岩石地基。

四、注意事项1. 施工前,应充分了解地质条件和桩基设计要求,合理选择桩型和施工参数。

2. 确保桩机稳定,避免在施工过程中发生位移。

3. 控制好桩身的垂直度,避免偏斜。

4. 施工过程中,要注意观察桩身的下沉速度和阻力变化,发现异常情况及时处理。

双面压实造型和静压造型工艺的比较-2013-4

双面压实造型和静压造型工艺的比较-2013-4

SAVELLI双面压实造型和静压造型工艺的比较常州萨维利铸造技术有限公司<摘要>目前有代表性的有箱造型线,国外主要有德国KW、HWS、日本新东和意大利萨维利(SAVELLI)的双面压实造型线。

本文重点介绍被人们誉为“下一代造型技术”的双面压实造型技术,并且与传统的静压造型以及造型线作以全面的比较,使大家可以更深入地了解萨维利独特的双面压实造型工艺,其可以实现高硬度和好的透气性完美地结合,并且在能耗与控制可靠性方面有着显著的优势。

萨维利高效全自动造型线具有提供300整型/时和最大砂箱尺寸3500毫米的生产全套技术。

一、萨维利SAVELLI FORMIMPRESS双面压实造型工艺和造型线1、双面压实造型机造型工艺原理和特点双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。

它的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。

采用模板随型压实工艺和多触头压实机构,模板可以作上、下自由移动,将预填框内的型砂从砂型(砂箱)分型面处挤压推入,其紧实度是分型面和背面高,而中间较低的理想曲线分布,实现了高紧实度和好的透气性完美结合。

紧实过程(请见图1所示)图1步骤一:通过造型机称量斗称量型砂,同时预填框处于最高位置;步骤二:提升工作台,将模板,预填框和砂箱举升到工作位置;步骤三:重力加砂,将型砂从称量斗中加入到砂箱;步骤四:多触头压头进入至砂箱上方,造型机中心工作位置,刮平多余型砂;步骤五:工作台带着模板,预填框和砂箱再次提升,预紧实;步骤六:提升模板,自下而上开始压实;步骤七:通过多触头,以15kg/cm2压力从顶部挤压完成终紧实;步骤八:工作台下降,通过预填框慢速平稳脱模;步骤九:快速分离,将砂箱放置在砂箱辊道上,模板框定位在造型机内部模板更换装置中心,将造型完成的砂箱推出,同时将空砂箱推入到造型区准备。

2、造型机主要结构组成组成结构包括:底部基础机构,顶部压头机构,机架,加砂和砂分配机构,带举升工作台的压实机构,中心转台旋转模板更换装置,模板吹喷装置,液压气控系统和电气控制系统。

国内外静压造型工艺与设备简介

国内外静压造型工艺与设备简介
W U Din i Z a Je, HU S n Yio g
( .h t sg 1T e9hDe in& Re e rhI si t f c ieB i igI d sr , h n c u 0 1 Jl hn ; s ac n tu eo h n ul n n u t C a g h n1 0 , i nC ia t Ma d y 3 1 i
Rv w专题综述 ei e
国 内外静压造型 工艺与设备简介
武明怀 ,李 专政 ( 南铸造 锻压 机械 研究 所 有限公 司 , 济 山东济 南 2 02 5 0 2)
摘要: 回顾 了静压 造型 的发展 历史 , 通过 典 型机 型的介 绍 , 其优缺 点进行 了分析 , 出 目前静压 造型 对 指
布于世 。静 压造 型实 质上是 利用 压缩 空气 预 紧实加
稿件编号 :2 6 0 3 1 0 — 6 作者简介 : 武明怀( 9 9 )男 , 15 一 , 高级工程 师, 从事各种造型工艺与设 备的研究与开发
压 头 压实 的造型 技 术 , 其名 应 为 “ 冲压 实造 型 ” 故 气
用 能力 的企 业和人 才将 是夯 实 中国铸 造业 的坚实 基
础 , 将 引领 中 国铸 造 的绿 色 、 保 、 能化 的未来 并 环 智
趋势 。
[ 朱旭东 , 以松. 自硬砂铸造装备 的发展和应用[] 4 ] 朱 大型 c. 中国铸
造行业第五届 高层论坛论文集 . 1. 2 01
t c n l g , r e n i e r g c e n p o u t n e e g a i g e s in r d c in f rl a i ga d v l p n e d e h o o y g e n e g n e i , l a r d c i , n r y s vn , miso e u t o d n e eo me t r n n o o e t

HWS静压造型线及其应用

HWS静压造型线及其应用

HWS 静压造型线及其应用强学峰 唐 力 应忠堂 吕 宁(214026 一汽无锡柴油机厂)摘 要:本文介绍了德国HWS 公司的EFA 2S D6静压造型自动线,对造型线的组成、控制系统、工作过程等进行了详细的介绍,并对存在的问题进行了改进。

Q iang Xuefeng ,T ang Li et al .Seiatsu Air F low Squeeze Moulding Line &Its Application.M odel EFA 2S D6automatic m oulding line of G erman com pany HWS has been introduced in details of its com ponent part ,control system ,w orking process etc.The existing problems have been s olved.主题词:静压造型线 应用 1997年,一汽无锡柴油机厂从德国HWS 公司进口了一条EFA 2S D6静压造型自动线(图1),主要用于6110发动机的铸件生产。

1998年9月底正式投产。

该线的设计生产率为80整型/h 。

经一年多的生产运行,该设备运转情况良好,可靠性高,故障率低,每天两班生产,日产量在1000箱以上。

图1 HWS 静压造型线1、28、20、231转运车 2.分箱机 3.造型推送缸 4.空箱清扫机 5.外型检查 6.静压造型机 7.翻箱机 8.台面清扫机 9.刮砂机 10.造型辊道 11.移箱机 12.造型缓冲缸 13.中间推送缸 14.铣浇口机 15.扎气眼机 16.下芯机 17.下芯辊道 18.合箱机 19.中间缓冲缸 21、31.升降台 25、32.推送/缓冲缸 22、29.推送缸 24、30.缓冲缸 26.捅箱机 27.落砂机(国产)收稿日期:1999—10—271 HWS 公司静压造型线1.1 静压造型线的主要参数砂箱内尺寸1300mm ×900mm ×350/350mm 生产率80整型/h 循环砂箱/小车数190副/195辆全线总功率340kW 液压定量泵3台,360L/min 液压变量泵1台,360L/min 储能器1台,100L 齿轮循环泵1台,450L/min 1.2 静压造型线的组成及工艺流程全线由造型段、下芯合箱浇注段、冷却段和返回捅箱段组成。

1 静压造型工艺与静压造型机

1 静压造型工艺与静压造型机

1 静压造型工艺与静压造型机1.1静压造型工艺气冲造型线虽具有设备简单、紧实速度快等优点。

但其工艺适应性差,并不适应高吊砂及大平面铸型生产,像制动毂起模的成型率就不高,生产曲轴时工艺上的处理也比较麻烦。

静压造型是自动造型线上常用的湿型砂造型紧实工艺,被认为是较为理想的造型方法,其设备主要由匀砂斗,百叶窗式加砂斗、储气包和吹气阀、多触头、余砂框、带排气塞的模板及模板框、举升工作台、模板回转更换装置、上机架移动装置等组成,紧实工艺可分为四个过程:(1)加砂:以自然落下的方法通过匀砂斗进入百叶窗式加砂斗,将一定量的型砂填入砂箱和余砂框内。

匀砂斗的作用是将型砂均匀的分布在整个砂箱面上。

砂子的加入量通过称重系统或者备用的时间定量系统可以准确控制。

砂斗内部配置喷分型液装置,在加砂前向模型上喷分型液。

(2)气流予紧实定量斗移至加砂位置,同时压头移至型腔上方,工作台上升,这时压头、余砂框、砂箱和模板形成一个封闭腔,按设定的时间和压力快速打开吹气阀,气流携带型砂向模板方向流动,完成良好的填充并得到予紧实。

空气经模板框周边和模板上的排气塞及排气阀排出。

(3)压实砂型在多触头的压实下得到最终紧实,压实比压可在0.3~1.1Mpa区间内调节。

(4)起模采用回程起模方式将模板与铸型分离。

静压造型与气冲造型的不同在于它把气冲变成吹气,把吹气变成填砂及予紧实手段,并增加了多触头压实过程。

它通过压实,尽可能的缩小了铸型强度上的差值,保证铸型硬度均匀性。

提高了铸型在砂箱高度上的利用率,并从根本上改变了气冲造型的t。

搭桥,,现象,工艺性很好。

适合多种汽车铸件生产,后桥另件像主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳、曲轴等件的生产都没问题。

配有高压多触头压实的静压造型机,并不是任何情况下都要吹气予紧实,据统计,大约65%的铸件直接压实,即可以获得满意的型腔硬度。

1.2 静压造型机技术参数(1)砂箱尺寸1000X800X 320/320mm(2)起模行程600mm(3)模底框高度350mm(4)设计生产率40 S/型(5)吹气压力0.3~O.5Mpa(6)压实力124 t压实比压(无级可调) 最大 1.1 Mpa(7)允许铸型拔模斜度O.50(8)液压系统工作压力11 Mpa(9)充砂框高度280mm(10)多触头数量40个多触头压实行程320mm多触头压进砂箱最大深度20mm(11)随机气包容量 2.5m3吹气阀通径 2 X 0 200mm(12)压缩空气进气压力≥0.6MPa(13)吹气予紧实噪音≤85db静压造型机有如下特点:(1)设有两个吹气阀,紧实工艺分两种●压实(用于简单铸件)●吹气予紧实+压实(根据铸件复杂程度,确定不同的吹气压力及时间)较窄而又较高的铸型,在重力填砂过程中不饱满,吹气予紧实时,因伴随有紧实过程,砂子的流动仍受阻碍而不充分,若设排气塞,打开一个阀用较小气流吹气,则有好的填充效果。

静压法成型标准试件过程

静压法成型标准试件过程

静压法成型标准试件过程静压法成型是一种常用的金属成型工艺,用于制备高密度、高强度的金属试件。

下面是静压法成型标准试件的一般过程:1. 材料准备:选择适当的金属粉末作为原料,并按照所需比例进行混合。

可以添加一定量的添加剂或润滑剂以改善成形性能。

确保金属粉末的质量和均匀性。

2. 压制:将混合好的金属粉末填充到预先设计好的模具中。

模具可以是单腔或多腔的形式,具体形状和尺寸取决于所需的试件形状。

通过压力机或压力设备施加适当的压力,使金属粉末在模具中形成所需形状。

通常,压力会持续一段时间以确保粉末的充实和结实度。

3. 压实:经过压制后的金属粉末形成初级试件,但其密度和强度可能仍然不足。

因此,进一步进行压实过程,以提高试件的密实度和力学性能。

压实通常采用热等静压(Hot Isostatic Pressing,HIP)或冷等静压(Cold Isostatic Pressing,CIP)等方法,其中试件被放置在高压容器中,并施加高压和高温以消除孔隙并提高密度。

4. 烧结:对于某些金属材料,还需要进行烧结过程,以进一步提高试件的致密度和力学性能。

烧结通常在控制温度和气氛条件下进行,以使金属颗粒发生结合和晶粒生长,形成坚固的试件。

5. 后处理:完成压实和烧结后,可以进行一些后处理步骤以提高试件的表面质量和性能。

这可能包括机械加工、磨削、抛光、热处理和涂层等。

通过上述过程,可以制备出具有高密度和高强度的金属试件,用于材料性能评估、实验研究和工程应用等领域。

实际过程中,还需要根据具体材料和试件要求进行参数优化和控制,以获得理想的试件性1/ 2能。

2/ 2。

粘土沙静压造型生产线工艺流程

粘土沙静压造型生产线工艺流程

粘土沙静压造型生产线工艺流程
粘土沙静压造型生产线,这事儿说起来挺有趣的。

你知道吗,
粘土这东西,选得好,做出来的产品就结实、耐用。

咱们得挑那些
有粘性的,好塑形的粘土,这样出来的产品才好看。

说到砂,那更是关键了。

砂的质量直接影响到产品的硬度。


时候,用河沙,有时候用海沙,得看具体要做什么。

砂和粘土得混
合得刚刚好,多了少了都不行。

搅拌机一启动,那粘土和砂就开始跳舞了。

它们在里面翻腾、
旋转,直到完全融合在一起。

这混合后的材料,既有粘土的柔软,
又有砂的坚硬,真是神奇。

然后,就是成型了。

这可得小心翼翼,因为一点点小小的失误,都可能导致产品变形。

温度、压力、速度,都得控制得刚刚好。

最后一步,就是烘干了。

这步也很重要,烘得太久或者太热,
产品都可能开裂。

所以,得时刻盯着,确保产品完美出炉。

总之啊,这粘土沙静压造型生产线,虽然听起来复杂,但每一
步都充满了乐趣。

就这样,一个个精美的产品就从这条生产线上诞生了!。

ACE静压造型是直接利用压缩空气紧实型砂加高压多触头压实的造型方法

ACE静压造型是直接利用压缩空气紧实型砂加高压多触头压实的造型方法

ACE静压造型是直接利用压缩空气紧实型砂加高压多触头压实的造型方法;而ACE静压造型则是利用压缩空气进行流态化加砂,然后用随形多触头和模板进行双面压实的造型方法。

由于它们生产出的铸件质量好、精度高,而且具有总成本低等特点,所以静压造型是湿法造型领域中在世界上最受欢迎的造型方法之一。

技术规格 (ACE静压造型线)
型号ACE-3 ACE-4 ACE-5
造型速度(m/
hr) 上下箱交替造

150 150 150
上下箱同时造

300 300 300
铸型宽(mm) 500~500 600~650 700~800
铸型长(mm) 600~700 750~850 900~1000
铸型高(mm) 150~250 200~300 200~300 加砂气压(MPa) ~0.2 ~0.2 ~0.2
压实比压(MPa) ~1.0 ~1.0 ~1.0
注1)可在上表范围内以50mm为间隔确定砂箱内尺寸及砂箱高度
2)超过表中范围的砂箱尺寸,请随时商谈。

双面压实造型和静压造型工艺的比较-2013-4

双面压实造型和静压造型工艺的比较-2013-4

SAVELLI双面压实造型和静压造型工艺的比较常州萨维利铸造技术XXX<摘要>目前有代表性的有箱造型线,国外主要有德国KW、HWS、日本新东和意大利萨维利(SAVELLI)的双面压实造型线。

本文重点介绍被人们誉为“下一代造型技术”的双面压实造型技术,并且与传统的静压造型以及造型线作以全面的比较,使大家可以更深入地了解萨维利独特的双面压实造型工艺,其可以实现高硬度和好的透气性完美地结合,并且在能耗与控制可靠性方面有着显著的优势。

萨维利高效全自动造型线具有提供300整型/时和最大砂箱尺寸3500毫米的生产全套技术。

一、萨维利SAVELLI FORMIMPRESS双面压实造型工艺和造型线1、双面压实造型机造型工艺原理和特点双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。

它的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。

采用模板随型压实工艺和多触头压实机构,模板可以作上、下自由移动,将预填框内的型砂从砂型(砂箱)分型面处挤压推入,其紧实度是分型面和背面高,而中间较低的理想曲线分布,实现了高紧实度和好的透气性完美结合。

紧实过程(请见图1所示)图1步骤一:通过造型机称量斗称量型砂,同时预填框处于最高位置;步骤二:提升工作台,将模板,预填框和砂箱举升到工作位置;步骤三:重力加砂,将型砂从称量斗中加入到砂箱;步骤四:多触头压头进入至砂箱上方,造型机中心工作位置,刮平多余型砂;步骤五:工作台带着模板,预填框和砂箱再次提升,预紧实;步骤六:提升模板,自下而上开始压实;步骤七:通过多触头,以15kg/cm2压力从顶部挤压完成终紧实;步骤八:工作台下降,通过预填框慢速平稳脱模;步骤九:快速分离,将砂箱放置在砂箱辊道上,模板框定位在造型机内部模板更换装置中心,将造型完成的砂箱推出,同时将空砂箱推入到造型区准备。

2、造型机主要结构组成组成结构包括:底部基础机构,顶部压头机构,机架,加砂和砂分配机构,带举升工作台的压实机构,中心转台旋转模板更换装置,模板吹喷装置,液压气控系统和电气控制系统。

简述静压造型生产线工艺流程

简述静压造型生产线工艺流程

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粘土沙静压造型生产线工艺流程

粘土沙静压造型生产线工艺流程

粘土沙静压造型生产线工艺流程英文回答:Clay Sand Gravity Moulding Production Line Process.The clay sand gravity moulding production line process is a widely used metal casting process that involves creating moulds using a mixture of clay and sand, and then pouring molten metal into the moulds to form the desired castings. The process consists of several key steps, which are outlined below:1. Pattern Preparation: The first step is to prepare the pattern, which is a replica of the desired casting. The pattern is typically made of wood, metal, or plastic, and is used to create the mould cavity.2. Sand Preparation: The next step is to prepare the sand that will be used to create the moulds. The sand should be fine-grained and contain a binder to hold ittogether. The binder can be clay, sodium silicate, or other materials.3. Mould Making: The mould is created by packing the prepared sand around the pattern. The sand is compacted to create a firm mould that will withstand the pressure of the molten metal.4. Pattern Removal: Once the mould is packed, the pattern is removed, leaving behind the mould cavity.5. Pouring: The molten metal is then poured into the mould cavity. The metal is typically poured from a ladle or a furnace.6. Solidification: The molten metal solidifies within the mould cavity, forming the casting.7. Shakeout: Once the casting has solidified, the mould is broken apart and the casting is shaken out.8. Finishing: The casting may undergo additionalfinishing operations, such as cleaning, fettling, and heat treatment, to improve its quality and appearance.中文回答:粘土沙静压造型生产线工艺流程。

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――铸件清理―――旧砂回用处理
优点
● ● ● ●
作业环境粉尘少 铸件制造成本低廉 铸件尺寸精度、表面粗糙度比手工造型好 生产效率高,能进行批量机械化生产
缺点


设备投资较高 不适合多品种小批量生产
典型工作区分布

制芯工部
造型工部 熔炼工部 砂处理工部 铸件清理工部




制芯工部
与树脂砂工艺的制芯工部基本相同,静压 工艺的制芯工部要求比树脂砂工艺的机械 程度化更高
静压造型工艺简介
合力股份有限公司合肥铸锻厂技术质量部 二零零四年八月
名词解释
静压造型工艺: 是粘土潮模砂生产工艺的一种,铸 型的紧实方式是通过高压气体进行 预紧实,然后再进行一次压头紧实 的造型方式
工艺现状
工艺技术成熟,是国内外近年大力发展的铸造 工艺之一
工艺流程
配砂――制芯和造型――熔炼和浇注―――落砂
铸件清理工部
与树脂砂工艺的铸件清理工部基本相同
熔浇工部
与树脂砂工艺的熔浇工部基本相同,大规模 少品种生产时浇注采用浇注机浇注
造型工部
功 能: 制造各种铸型
工艺流程: 填砂--压实--起模--翻箱--喷涂料 --下芯--合箱 主要设备: 静压造型机 喷涂设备 合箱机 运送辊道 下芯机(可选)
静压造型机
主要设备:取铸件设备(可选) 捅箱机 振动落砂机
冷却设备 风选机 混砂机 除尘器
运送设备 粉料给料设备
在线检测设备
砂处理专用设备简介
取 碾轮式或摆轮式混砂机
粉料给料设备: 气送、螺旋给料器等
谢谢大家
工艺流程
自动喷涂--合型--填砂--气流预紧实 --压头压实--起模--送出砂型-- 旋转换模


全自动运行,配有快速模板更换机构,单型 15~40秒,每小时50~120箱铸件
砂处理工部
功 能:将旧砂进行处理,得到再次使用要求
工艺流程:落砂--筛分--磁选--破碎--冷却 --筛分--磁选--配砂 型砂组成:原砂+粘土+水+附加物
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