轴系部件组装实验

轴系组装实验报告

实验者： [姓名]同组者： [姓名]班级： [班级]日期： [日期]一、实验目的1. 熟悉轴系结构设计的基本原理和方法。

2. 掌握轴、轴承、齿轮等轴上零件的结构形状、功能及装配关系。

3. 理解轴系组装过程中的注意事项，提高实际操作能力。

4. 通过实验，验证轴系结构设计的合理性和可靠性。

二、实验原理轴系是机械设备中重要的传动部件，其主要由轴、轴承、齿轮等零件组成。

轴系组装实验旨在通过实际操作，使学生掌握轴系结构设计的基本原理和装配方法，提高学生的实际操作能力。

三、实验内容1. 轴的结构设计：轴是轴系中的主要零件，其结构设计主要包括轴的直径、长度、键槽、轴肩等。

轴的结构设计应满足以下要求：- 轴的直径应满足强度、刚度和耐磨性要求。

- 轴的长度应满足轴上零件的装配和拆卸要求。

- 轴肩的设计应保证轴上零件的定位和固定。

2. 轴承组合设计：轴承是轴系中的支撑零件，其组合设计主要包括轴承的类型、尺寸、安装方式、润滑和密封等。

轴承组合设计应满足以下要求：- 轴承类型的选择应满足轴系的工作条件。

- 轴承尺寸的选择应满足轴系的工作载荷和转速。

- 轴承的安装方式应保证轴承的可靠性和拆卸方便。

- 轴承的润滑和密封应保证轴承的长期稳定工作。

3. 轴系组装：轴系组装是将轴、轴承、齿轮等轴上零件按照设计要求进行装配的过程。

轴系组装应满足以下要求：- 轴系组装应符合设计图纸的要求。

- 轴系组装应保证轴上零件的定位和固定。

- 轴系组装应保证轴系的可靠性和稳定性。

四、实验步骤1. 轴的结构设计：根据轴系的工作条件，设计轴的直径、长度、键槽、轴肩等结构参数。

2. 轴承组合设计：根据轴系的工作条件，选择轴承的类型、尺寸、安装方式、润滑和密封等。

3. 轴系组装：- 将轴插入轴承座，调整轴承的位置，使其符合设计要求。

- 将齿轮等轴上零件安装在轴上，调整其位置和固定方式。

- 检查轴系组装的间隙和紧固情况，确保轴系组装的可靠性和稳定性。

4. 实验数据记录：记录轴的直径、长度、键槽、轴肩等结构参数，轴承的类型、尺寸、安装方式、润滑和密封等，以及轴系组装的间隙和紧固情况。

主轴装配实训报告

一、实训背景随着工业技术的不断发展，机械设备在各个领域中的应用日益广泛。

主轴作为机械设备中重要的传动部件，其装配质量直接影响到机械设备的性能和寿命。

为了提高我对主轴装配工艺的理解和实际操作能力，我参加了本次主轴装配实训。

二、实训目的1. 理解主轴的结构和功能，掌握主轴装配的基本工艺流程。

2. 熟悉主轴各部件的安装顺序和注意事项。

3. 提高动手操作能力，培养严谨细致的工作态度。

三、实训内容本次实训主要内容包括：1. 主轴的拆卸与清洗2. 主轴部件的检查与测量3. 主轴部件的安装与调整4. 主轴的组装与试运转四、实训过程1. 主轴的拆卸与清洗首先，使用专用工具将主轴拆卸成各个部件。

拆卸过程中，注意观察各部件的装配关系和损伤情况。

然后，将拆卸下来的部件放入清洗液中，进行彻底清洗。

清洗完成后，用压缩空气将部件吹干，并检查是否有锈蚀、磨损等现象。

2. 主轴部件的检查与测量对拆卸下来的主轴部件进行检查和测量。

主要检查以下内容：（1）主轴轴颈的径向跳动和圆度；（2）主轴轴承座的孔径和同轴度；（3）主轴端面的平面度和垂直度；（4）主轴键槽的尺寸和位置。

3. 主轴部件的安装与调整根据检查结果，对损坏或磨损的部件进行更换。

然后，按照以下步骤进行安装：（1）将主轴轴承座装入主轴，并调整其同轴度；（2）将主轴轴颈上的密封圈安装到位；（3）将主轴前端盖安装到位，并调整其平面度和垂直度；（4）将主轴轴承装入轴承座，并调整其预紧力；（5）将主轴后端盖安装到位，并调整其同轴度。

4. 主轴的组装与试运转将主轴各部件组装完成后，进行试运转。

试运转过程中，观察主轴的运转情况，检查是否有异常振动、噪音等现象。

如有异常，及时进行调整。

五、实训心得通过本次主轴装配实训，我收获颇丰。

以下是我在实训过程中的一些心得体会：1. 主轴装配工艺要求严格，需要掌握一定的理论知识和技术技能。

2. 在装配过程中，要注重细节，确保各部件的安装位置和精度。

3. 严谨细致的工作态度是保证装配质量的关键。

机械拼装实验报告

一、实验目的1. 熟悉并掌握机械拼装的基本原理和方法。

2. 培养动手操作能力和实际解决问题的能力。

3. 了解机械部件的安装、调整和调试过程。

二、实验内容1. 机械拼装实验方案选择根据实验指导书的要求，我们选择了方案一：简易机械装置拼装实验。

2. 实验材料与工具（1）材料：轴、齿轮、轴承、螺母、螺栓、垫圈、连接板等。

（2）工具：扳手、螺丝刀、游标卡尺、直尺、钢尺、量角器等。

三、实验步骤1. 准备工作（1）仔细阅读实验指导书，了解实验目的、内容、步骤和注意事项。

（2）熟悉实验材料与工具的使用方法。

2. 拼装过程（1）按照实验指导书的要求，先组装轴与齿轮。

将齿轮安装在轴上，并用螺母和垫圈固定。

（2）组装轴承。

将轴承安装在轴的一端，并调整轴承与轴的间隙。

（3）组装另一端的轴承。

将轴承安装在轴的另一端，并调整轴承与轴的间隙。

（4）组装连接板。

将连接板安装在轴的一端，并用螺栓、螺母和垫圈固定。

（5）组装另一端的连接板。

将连接板安装在轴的另一端，并用螺栓、螺母和垫圈固定。

3. 调试与调整（1）检查各部件的安装是否牢固，有无松动现象。

（2）检查齿轮的啮合情况，确保齿轮啮合正常。

（3）调整轴承与轴的间隙，使轴承转动灵活。

（4）检查整个装置的运转情况，确保无异常现象。

四、实验结果与分析1. 实验结果通过实验，我们成功拼装了一台简易机械装置，装置运转正常，满足实验要求。

2. 实验分析（1）在拼装过程中，我们严格按照实验指导书的要求进行操作，确保了各部件的安装正确。

（2）在调试过程中，我们注意了轴承与轴的间隙调整，使轴承转动灵活。

（3）通过本次实验，我们掌握了机械拼装的基本原理和方法，提高了动手操作能力。

五、实验总结1. 通过本次实验，我们熟悉了机械拼装的基本原理和方法，提高了动手操作能力。

2. 在实验过程中，我们学会了如何使用工具和材料，掌握了机械部件的安装、调整和调试技巧。

3. 本次实验使我们认识到，在实际工作中，要注重理论与实践相结合，提高自己的实际操作能力。

三、轴系组装实验指导及实验报告

组合轴系结构设计实验指导
√
实验项目学时：2 实验要求：□必修□选修（一）实验目的及要求
1、熟悉并掌握轴系结构设计中有关轴的结构设计、滚动轴承组合设计的基
本方法。

2、拟定轴系方案，并进行轴系结构设计
3、选择轴承类型，确定轴上零件定位、固定轴承安装与调节、润滑及密封
等问题。

4、绘制轴系结构装配图。

（二）主要仪器设备
1、组合式轴系结构设计分析实验箱。

实验箱（如图4-1）提供能进行减速器圆柱齿轮轴系，小圆锥齿轮轴系及蜗
杆轴系结构设计的全套零件。

图4-1 组合轴系结构设计实验箱
2、测量及绘图工具
钢皮尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等。

南昌大学实验报告
学生姓名：学号：专业班级：实验类型：综合性实验实验日期：实验成绩：
一、实验项目名称组合轴系结构设计
二、实验目的
三、实验基本原理
四、主要仪器设备及耗材
五、实验步骤
六、轴系组合结构图
七、思考讨论题或体会或对改进实验的建议
八、参考资料。

机械零件实验三 - 轴系设计分析实验

实验三轴系设计分析实验一、实验目的和要求（1）熟悉常用轴系零部件的结构及功能；（2）掌握轴系结构设计基本要求；二、主要仪器设备（1）轴系实验箱（2）工具：钢板尺、内外卡钳、铅笔、三角板等三、实验原理圈骨架式密封将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，通常用于旋转轴，是一种旋转轴唇密封。

毛毡式密封富有弹性,可作为防震、密封，组织紧密,孔隙小,可作为良好的过滤材料。

甩油环+密封件用在轴承或齿轮的润滑。

四、实验内容及实验数据记录1.选择的轴系部件设计实验方案进行认真分析；2.根据轴系部件设计实验方案从实验箱中选择相应的零件实物，按装配工艺要求顺序装到轴上，完成轴系部件结构设计。

3.安装完成后检查轴承结构是否合理，并对不合理结构提出修改方案。

4.完成装配草图。

草图如下：五、轴系部件结构分析（1）轴系支点的轴向固定结构选择、特点及应用场合➢两端单向固定结构适用于温升不高的短轴。

为补偿轴的热伸长，对于深沟球轴承，在一端轴承外圈和端盖之间应留有一定间隙，对于角接触轴承，安装时应在轴承内部留有适当轴向游隙。

➢一端固定，一端游动的结构适用于温度变化较大，支点距离较大的长轴。

➢两端游动结构适用于要求轴做双方向的轴向游动，而其轴向工作位置靠轴上传动件本身的限位作用来保证的情况。

（2）轴滚动轴承类型、选择原因及组合方式载荷较大时应选用线接触的滚子轴承;承受纯轴向载荷时选用推力轴承;主要承受径向载荷时应选用深沟球抽承，同时承受径向和轴向载荷时应选择角接触轴承;当轴向载荷比径向绒荷大很多时，常用推力轴承和深沟球轴承的组合结构;承受冲击载荷时宜选用滚子轴承。

转速高时.应采用点接触的球轴承，转速更高时，可采用超轻或特轻系列的轴承。

当轴承的结构尺寸、精度相同时，球轴承比滚子轴承径向间隙小。

在支点跨距大或难以保证两轴承孔的同轴度时，应选抒调心轴承。

具有调心性能的滚动轴承必须在轴的两端成对使用。

如果一端采用调心轴承，另一端使用不能调心的轴承，则不能起调心作用。

组合轴系结构设计实验

组合轴系结构设计实验（设计性实验）一、实验目的：1.了解轴和轴承部件结构。

2.掌握不同转速、载荷、的传动零件轴系结构的设计方法。

3.加深理解轴上零件的安装固定润滑密封的各种方法。

二、实验设备：组合式轴系结构设计实验箱本实验箱内共有传动零件、连接零件、密封件、润滑零件、轴承等8类40 种100多件零件。

具体见下表：三、实验步骤：1.根据实验指导书上提供的原始条件（如齿轮类型、载荷、转速、结构要求等）、自行选择合适的传动零件。

2.根据轴系结构设计的思路进行模拟设计及装配。

①确定传动零件的轴上固定方法、支撑方式、润滑方式。

②根据设计思路选择合适的零件组装成轴系结构。

50③将组装好的轴系结构交指导老师检查。

3.在装配好的基础上绘制出轴系部件装配图。

(至少完成五种组合轴系结构图)四、实验内容、原始条件：* 该实验为考核性实验，要求学生在规定的时间内自行完成实验内容要求，方法步骤自定。

五、实验结果分析讨论1.轴作成阶梯形状的目的主要是和。

2.轴外伸端轴承内圈的轴向定位方法有、外圈轴向定位方法有，他与轴采用配合。

3.轴承型号7204属于类型，轴承周向定位方法是，它采用作润滑剂，其密封方式是，轴承轴向间隙用调整。

4.齿轮与其配合的轴采用配合，周向用固定。

5.齿轮的轴向定位方法是，而周向的定位方法是，他的轮毂宽度B与配合的轴的长度L要满足条件，齿轮内孔倒角C1与配合轴肩处的圆角R1要满足的条件。

6.轴系部件在箱体上采用定位，用和固定，其位置调整用。

51。

轴系结构实验报告

一、实验目的1. 熟悉轴系结构设计的基本原理和方法；2. 掌握轴、轴承及轴上零件的结构形状、作用、工艺要求和装配关系；3. 理解轴承的类型、布置、安装及调整方法；4. 学习轴系结构的分析与测绘方法。

二、实验设备1. 组合式轴系结构设计分析试验箱；2. 测量工具：300mm钢直尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等；3. 绘图工具：圆规、直尺、三角板、绘图板、绘图铅笔等。

三、实验步骤1. 观察与分析（1）仔细观察轴系结构设计分析试验箱中的轴、轴承及轴上零件，了解其结构形状、尺寸和装配关系；（2）分析轴的结构特点，包括材料、形状、尺寸等；（3）分析轴承的类型、结构、工作原理和特点；（4）分析轴上零件的作用和工艺要求。

2. 设计与计算（1）根据实验要求，选择合适的轴、轴承和轴上零件；（2）计算轴的直径、长度、转速、扭矩等参数；（3）确定轴承的型号、安装方式和间隙调整；（4）分析轴上零件的定位和固定方法。

3. 组装与调整（1）按照设计要求，将轴、轴承和轴上零件组装成轴系；（2）调整轴承的间隙，确保轴承正常工作；（3）检查轴系装配的紧固情况，确保装配质量。

4. 测绘与绘制（1）根据轴系结构，使用测量工具进行测绘；（2）绘制轴系结构装配图，包括轴、轴承和轴上零件的装配关系、尺寸和标注；（3）标注轴承的型号、安装方式和间隙调整等信息。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成轴系结构设计，包括轴、轴承和轴上零件的选择；（2）完成轴系结构的组装和调整；（3）绘制轴系结构装配图。

2. 分析（1）通过实验，掌握了轴系结构设计的基本原理和方法；（2）熟悉了轴、轴承和轴上零件的结构形状、作用、工艺要求和装配关系；（3）了解了轴承的类型、布置、安装及调整方法；（4）提高了轴系结构的分析与测绘能力。

五、实验结论通过本次实验，我们成功地完成了轴系结构设计，并掌握了轴系结构设计的基本原理和方法。

在实验过程中，我们了解了轴、轴承和轴上零件的结构形状、作用、工艺要求和装配关系，熟悉了轴承的类型、布置、安装及调整方法，提高了轴系结构的分析与测绘能力。

轴系设计实验报告

实验者：[姓名]同组者：[姓名]班级：[班级名称]日期：[日期]一、实验目的1. 熟悉并掌握轴系结构设计中轴的结构设计方法。

2. 熟悉并掌握滚动轴承组合设计的基本方法。

3. 了解轴、轴上零件的结构形状及功用。

4. 掌握轴及轴上零件的定位与固定方法。

5. 了解轴承的类型、布置、安装及调整方法以及润滑和密封方式。

二、实验设备1. 组合式轴系结构设计分析试验箱。

2. 测量工具：300mm钢直尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等。

3. 绘图工具：绘图仪器、A3白纸若干。

三、实验原理轴系结构设计是机械设计中重要的一环，它关系到整个机械设备的性能和寿命。

轴系设计主要包括轴的结构设计、轴承组合设计、轴上零件的定位与固定、轴承的安装与调整、润滑与密封等方面。

四、实验步骤1. 明确实验内容，理解设计要求首先，根据实验指导书，明确实验内容，包括已知条件、设计要求等。

绘制传动零件支撑原理简图，了解传动系统的基本参数。

2. 复习有关轴的结构设计与轴承组合设计的内容与方法复习《机械设计》教材中有关轴与滚动轴承设计的内容，了解轴的结构设计原则、轴承组合设计方法、轴上零件的定位与固定方法等。

3. 构思轴系结构方案根据齿轮类型选择滚动轴承型号，确定支承轴向固定方式，根据齿轮圆周速度确定轴承润滑方式，确定密封方式，解决轴承间隙调整等问题。

4. 绘制轴系结构方案示意图根据构思的轴系结构方案，绘制轴系结构方案示意图，包括轴、轴承、轴上零件等。

5. 组装轴系部件根据轴系结构方案，从实验箱中选取合适的零件，组装成轴系部件。

6. 检查所设计组装的轴系结构检查所设计组装的轴系结构是否满足设计要求，包括轴的结构、轴承的安装、轴上零件的定位与固定等。

五、实验结果与分析1. 轴的结构设计根据实验要求，设计了满足传动系统要求的轴结构，包括轴的材料、直径、长度等。

2. 轴承组合设计根据齿轮类型和转速，选择了合适的轴承型号，确定了轴承的布置、安装、拆卸、配合、定位、紧固、调整、润滑和密封等问题。

轴系结构设计与拼装测绘实验报告及CAD图

实验报告机械基础实验报告项目名称：轴系结构设计拼装与测绘实验项目类别：指导项目课题类别：工程与技术科学主持单位:负责人: 专业：联系电话:电子信箱:导师: 职称：立项时间：开题时间:结题时间：一、实验名称：轴系结构设计拼装与测绘实验二、实验目的：1）熟悉并掌握轴的结构设计、滚动轴承组合设计的基本要求和方法；2）通过组装测绘为正确设计轴系部件打下基础。

三、实验仪器及设备1）模块化轴段（可组装成不同结构形状的阶梯轴）：2）轴上零件：（1）大直齿轮：（2）小斜齿轮：（3）圆锥滚子轴承：（4）轴承：（5）轴承座：（6）轴承闷盖：（7）轴承透盖：（8）套筒：（9）圆螺母：（10）轴端挡板：（11）螺栓、螺母：（12）平垫圈、弹簧垫圈：（13）十字沉头螺钉：（14）挡圈、弹簧挡圈：（15）键：（16）：石棉密封垫：3）工具：活扳手、游标卡尺、胀钳、钢板尺。

四、实验前准备1）从轴系结构设计实验方案表（表33-1、表33-2、表33-3）中选择实验方案号。

2）根据实验方案规定的设计条件确定需要哪些轴上零件。

3）绘出轴系结构装配草图（参考教材有关章节），并注意以下几点。

①设计应满足轴的结构设计、轴承组合设计的基本要求，如轴上零件的固定、装拆、轴承间隙的调整、密封、轴的结构工艺性等（暂不考虑润滑问题）。

②标出每段轴的直径和长度，其余零件的尺寸可不标注。

五、实验步骤1）选择fzx.0-30轴2）将键fxz.0-26和键fzx.0-27分别嵌入相应的键槽中，敲紧、固定。

3）将小斜齿轮和大直齿轮的槽孔分别对应轴上的键进行安装，固定。

4）在小斜齿轮左边装上轴套fxz.0-24，再装入fzx.0-29轴承定位圈。

5）将轴承隔套装在圆锥滚子轴承上，并将其套在轴承上，两个圆锥滚子轴承之间用调整垫隔开。

6）用fzx.0-31圆螺母将两圆锥滚子轴承固定在轴上，防止其松动、分离。

7）在大直齿轮的右边装上轴套fzx.0-25。

8）在轴最右端装上圆柱孔调心球轴承。

轴系结构分析与拼装

实验四
轴系结构分析与拼装实验
一、实验目的
1、熟悉并掌握轴上零件的结构形状及功用、工艺要求和装配关系 2、熟悉并掌握轴及轴上零件的定位与固定方法 3、了解轴承的类型、布置、安装及调整方法，了解润滑和密封方式
二、实验设备
1、组合式轴系结构实验箱 2、测量及绘图工具（绘图工具学生自备）
三、实验内容与要求
大直齿轮
小斜齿轮
大斜齿轮
小锥齿轮
蜗杆
四、实验步骤
1．明确实验内容，复习轴的结构设计及轴承组合设计等内容。 2．观察与分析轴承的结构特点。 3．绘制轴系装配示意图或结构草图。 4．测量轴系主要装配尺寸（如支承跨距）和零件主要结构尺寸（支座不用测量）。 5．拆卸轴系部件，恢复原状，整理工具，实验结束。 6．根据装配草图和测量数据，绘制轴系部件装配简图。（这一步可简略，酌情）察不同类型轴承的外形和结构特点，轴承代号的标识；注意轴承的固定、装拆、间隙调整等问题； 2、注意轴的支承方式(如：两端单向固定；一端固定，一端游动) ； 3、轴上零件的定位结构或定位零件（如：定位台阶、弹性挡圈、园螺母、套筒等）
4、注意轴的密封形式和密封件（毡圈、橡胶圈、皮碗、油沟等）；
1．指导教师根据教学要求给每组指定实验内容（圆柱齿轮轴系，小圆锥齿轮轴系或蜗杆轴系分析）。 2．分析并测绘轴系部件，画出轴系部件。 3．编写实验报告
已知条件实验题号齿轮类型载荷转速示意图小直齿轮轻中中重轻中中重轻中轻重低高低中中高中低低高低中
5、注意轴承端盖形式（透盖、闷盖、凸缘式、嵌入式）；
6、套杯的结构形式（正装与反装）。
注意结构特点，
注意装配方法。
六、实验报告

机电轴系安装实训报告范文

一、实训目的本次机电轴系安装实训的主要目的是使学员掌握轴系安装的基本原理、方法和步骤，提高学员的动手能力和实际操作技能。

通过实训，学员能够熟练进行轴系组装、拆卸、调整和润滑等工作，为今后从事机械制造和维修工作打下坚实基础。

二、实训内容1. 轴系组装（1）准备好所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、油壶、润滑脂等。

（2）根据设计图纸，选择合适的轴、轴承、齿轮等零件。

（3）将轴与轴承、齿轮等零件进行组装，注意零件的安装顺序和方向。

（4）检查组装后的轴系，确保各零件之间间隙合适，无错位、磨损等现象。

2. 轴系拆卸（1）根据需要拆卸的部位，选择合适的拆卸工具。

（2）逐步拆卸轴系，注意拆卸顺序，避免损坏零件。

（3）将拆卸下来的零件进行分类、清洗和检查，以便下次组装。

3. 轴系调整（1）根据设计要求，确定轴系的轴向、径向和角度偏差范围。

（2）调整轴系，使各零件之间的间隙符合要求。

（3）检查调整后的轴系，确保各零件之间的配合良好，无干涉现象。

4. 轴系润滑（1）选择合适的润滑油脂，如机油、黄油等。

（2）根据润滑要求，确定润滑油脂的添加量。

（3）使用油壶或油枪将润滑油脂添加到轴系各润滑部位。

（4）检查润滑油脂的分布情况，确保润滑充分。

三、实训过程1. 准备工作（1）阅读设计图纸，了解轴系的结构和功能。

（2）熟悉所需工具和材料的使用方法。

（3）明确实训要求和注意事项。

2. 实训操作（1）按照实训内容，依次进行轴系组装、拆卸、调整和润滑等操作。

（2）在操作过程中，注意观察各零件的安装状态，确保操作规范。

（3）及时检查轴系，发现问题及时调整。

3. 总结与评价（1）总结实训过程中的经验和教训，分析操作中存在的问题。

（2）评价实训成果，对轴系的组装、拆卸、调整和润滑等方面进行综合评价。

四、实训心得通过本次机电轴系安装实训，我深刻认识到以下几方面：1. 轴系安装是机械制造和维修工作中的一项重要技能，需要掌握一定的理论知识和技术操作能力。

轴系组合设计实验

谢谢
件完成轴系的组装；
2、根据一组装好的轴系，徒手画一张轴系结构装配图的草图；
3、测量轴系的主要几何尺寸：a、轴的支撑间距；b、主要承受载荷的零部
件之间的间距；c、主要承受载荷的零部件与支撑点之间的间距；d、轴的
结构尺寸；e、整个轴系的外观尺寸。
实验步骤
三、实验步骤
1、确定要组装的轴系结构方案：a、现场设计（调整方案）；b、在参考图册中选取方案（两种方案）。 2、仔细观察各种零部件的结构型式，判断零件之间的连接方法和组装顺序； 3、选择合适的零部件进行组装（按照选定的方案），同一组人要相互协作，不能各自为政； 4、选择一种组装好的轴系画装配图，根据要求测量相关尺寸；
主要内容
主要内容
一、实验目的二、实验内容三、实验步骤四、注意事项
实验目的
一、实验目的
1、熟悉并掌握轴上零件的结构形状、功用、工
艺要求以及装配关系；
2、熟悉并掌握轴的结构设计以及轴上零、部
件的定位与固定方法；
3、了解轴承类型的选择、布置、润滑、密封、
安装及调整方法。
实验内容
二、实验内容
1、根据自己所设计或选择的轴系结构方案，利用实验箱中所提供的零、部
5、将零部件恢复原状放回实验箱内，整理好工、卡、量具等。
注意事项
四、注意事项
1、记录好零部件的安装顺序，以便回去完成实验报告。第一个安装上去的零件必定是最后一个被拆下来的零件，第一个被拆下来的零件必定是最后一个装上去的零件； 2、轴上所安装的零部件的性能要相互协调，齿轮与轴承要配套使用，安装方法要正确；
பைடு நூலகம்
3、注意零部件在轴上的轴向和径向（周向）定位方式，特别要注意轴承的

轴系实验报告

实验报告实验名称:轴系结构设计与搭接一、实验目得ﻩ１。

ﻩ了解机械传动装置中滚动轴承支承轴系结构得基本类型与应用场合.2。

ﻩ根据各种不同得工作条件，初步掌握滚动轴承支承轴系结构设计得基本方法。

3. 通过模块化轴系搭接实践,进一步掌握滚动轴承支承轴系结构中工艺性、标准化、轴系得润滑与密封等知识。

二、实验内容轴系类型：蜗杆减速器输入轴轴系结构方案编号：3—６三、实验结果１．轴系结构分析1)分析轴得各部分结构,形状,尺寸与轴得强度，刚度，加工，装配得关系。

蜗杆与轴一体,且蜗杆位于两轴承(支点)之间,因此蜗杆处弯矩最大.而轴呈中间大两头小得阶梯状，中间部分即蜗杆处得承载能力最强，因而有利于提高轴得强度。

同时中间大两头小便于轴上零件得拆装;另外也能起到定位安装得作用.2)分析轴上得零件得定位及固定方式.●固定端轴承：轴承座凸肩与轴环定位;套筒、端盖固定外圈,圆螺母（止动垫圈)固定内圈；●游动端轴承：轴环定位，弹性挡圈固定内圈，外圈由孔用弹性挡圈定位，由套筒与端盖固定。

●联轴器:轴肩轴向定位，键切向定位。

3)分析轴承类型,布置与轴承得固定,调整方式。

●轴承类型：固定端轴承为深沟球轴承602６，游动端轴承为圆柱滚子轴承,内径均为３0mm，外径均为６２mm,宽度均为１6mm；●布置:一端固定,一端游动。

游动端与固定端分别位于蜗杆两端,联轴器置于固定端外；●固定：见上文；●调整方式：调整固定端调整垫片。

4)分析轴系得装配与拆卸过程。

●装配过程：a)安装游动端孔用弹性挡圈,再装入圆柱滚子轴承外圈至其与弹性挡圈接触；b)套入游动端轴承内圈,至其与轴环接触，安装孔用弹性挡圈；c)从游动端将轴装进轴承座。

从固定端套入轴承至内圈与轴环接触，拧紧圆螺母,并用止动垫圈卡紧；d)调整轴得位置,使轴承外圈与轴承座凸肩接触;e)从固定端装入套筒；f)固定端套上调整垫片与带孔端盖，拧上螺钉；g)转动蜗杆，根据松紧程度调整调整垫片得厚度,调整完成后拧紧螺钉;h)游动端依次安装上套筒、调整垫片、端盖,并拧紧螺钉;i)安装平键与半联轴器。

《机械设计》实验四（轴系结构实验）

综合性实验指导书实验名称：轴系结构实验实验简介：轴系主要包括轴、轴承和轴上零件，它是机器的重要组成部分。

轴的主要功用是支持旋转零件和传递扭矩。

轴的设计一方面要保证具有足够的工作能力，即满足强度、刚度和振动稳定性等要求。

另一方面，要根据制造、装拆使用等要求定出轴的合理外形和全都结构尺寸，即进行轴的结构设计。

轴承是轴的支承，分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

滚动轴承已标准化，设计时只需根据工作条件选择合适的类型和尺寸，并进行轴承装置的设计。

通过本实验学生将进一步定性地对轴系设计结构理论进行深入了解。

适用课程：机械设计实验目的：了解并正确处理轴、轴承和轴上零件间的相关关系，如轴与铀承及轴上零件的定位、固定、装拆及调整方式等，以建立对抽系结构的感性认识并加深对轴系结构设计理论的理解。

面向专业：机械类实验项目性质：综合性（课内必做）计划学时： 2学时实验要求：A预习《机械设计》等课程的相关知识点内容；B预习《机械设计实验指导书》中实验目的、原理、设备、操作步骤或说明，并写出预习报告；实验前没有预习报告者不能够进行实验；C 进行实验时衣着整齐，遵守实验室管理规定、学生实验守则、仪器设备操作规定等相关规定，服从实验技术人员或实验教师的指导与管理。

知识点：A《机械设计》课程传动轴内容；B 《机械设计》课程键、螺纹连接内容；C《机械设计》课程滚动轴承内容；D 《机械设计》课程齿轮传动内容； E 《机械设计》课程蜗轮蜗杆传动内容；F《机械设计》课程润滑、密封内容；G《机械制图》课程相关知识内容。

实验分组：1人/组《机械设计》课程实验实验四轴系结构实验一、概述轴系主要包括轴、轴承和轴上零件，它是机器的重要组成部分。

轴的主要功用是支持旋转零件和传递扭矩。

它与轴承孔配合的轴段称为轴颈，安装传动件轮毂的轴段称为轴头，联接轴颈和轴头的轴段称为轴身。

轴颈和轴头表面都是配合表面，须有相应的加工精度和表面粗糙度。

轴的设计一方面要保证具有足够的工作能力，即满足强度、刚度和振动稳定性等要求。

轴系装配实训报告

一、前言轴系是机械传动系统中的核心部件，其装配质量直接影响到整个系统的运行效率和可靠性。

为了更好地理解轴系装配的过程，掌握相关技术，提高实践操作能力，我们进行了轴系装配实训。

以下是实训过程的详细记录和分析。

二、实训目的1. 熟悉轴系装配的基本流程和操作方法。

2. 掌握轴、轴承、齿轮等轴系部件的结构特点及装配要求。

3. 培养团队协作能力和动手实践能力。

三、实训内容1. 轴系部件识别与准备首先，我们识别了轴系中的各个部件，包括轴、轴承、齿轮、键、密封件等。

然后，根据装配图和工艺要求，对各个部件进行了清洗、检查和标记，确保部件的清洁、完好和正确。

2. 轴系装配步骤（1）轴的安装：将轴插入轴承座孔中，注意轴的轴向定位和轴向间隙。

（2）轴承的安装：将轴承装入轴颈，注意轴承的轴向定位和预紧力。

（3）齿轮的安装：将齿轮装入轴承，通过键连接轴和齿轮，注意齿轮的轴向定位和啮合间隙。

（4）密封件的安装：在轴颈和轴承座孔之间安装密封件，防止润滑油泄漏。

（5）轴端零件的安装：安装轴端零件，如挡圈、联轴器等。

3. 轴系装配质量检查（1）外观检查：检查轴系部件的表面质量，确保无划痕、裂纹等缺陷。

（2）尺寸检查：使用游标卡尺、千分尺等工具，检查轴系部件的尺寸和形状是否符合要求。

（3）装配间隙检查：检查轴、轴承、齿轮等部件的装配间隙是否符合要求。

（4）啮合质量检查：检查齿轮啮合的准确性、间隙和接触面积。

四、实训总结1. 通过本次实训，我们掌握了轴系装配的基本流程和操作方法，提高了动手实践能力。

2. 我们深刻认识到轴系装配质量的重要性，对轴系部件的结构特点、装配要求有了更深入的了解。

3. 在实训过程中，我们学会了团队协作，共同解决问题，提高了沟通和协调能力。

五、实训心得1. 轴系装配是一项细致、严谨的工作，需要严格按照装配图和工艺要求进行操作。

2. 轴系装配质量对机械传动系统的运行效率和可靠性至关重要，因此，我们要重视每一个细节。

轴系部件结构分析、组装实验
一、实验目的
1、熟悉并掌握轴、轴上零件的结构形状及功用、工艺要求和装配关系；
2、熟悉并掌握轴及轴上零件的定位及调整方法，以及润滑和密封方法；
3、了解轴承的类型、布置、安装及调整方法，以及润滑和密封方式。

二、实验设备
1、轴系结构设计及试验箱。

箱内提供可组成圆柱齿轮轴系、小圆锥齿轮轴系和蜗杆轴系三类轴系结构模型的成套零件。

2、绘图工具。

如300mm钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角尺等。

三、实验内容
1、指导教师根据教学要求给每组指定实验内容（圆柱齿轮轴系、小锥齿轮轴系或蜗杆轴系）；
2、根据轴系部件草图分析并组装轴系部件；
3、绘制轴系部件装配图。

四、实验步骤
1、明确实验内容，复习轴的结构设计及轴系组合设计等内容。

2、分析给定轴系部件装配草图，明确轴上零件的装配关系，定位及调整等方法、以及润滑和密封方法；
3、组装轴系部件：根据轴系结构草图，从试验箱中取出合适零件并组装成轴系部件；
4、检查所组装轴系部件是否正确；
5、转配轴系部件恢复原状，整理工具，实验结束；
6、根据装配草图，绘制轴系部件装配图；
7、编写实验报告。

五、实验结构
1、轴系装配图（至少三个，其中圆柱齿轮轴系、小锥齿轮轴系和蜗杆轴系各一个，另附）
2、轴系结构分析（简要说明轴上零件定位、滚动轴承安装、调整、润滑和密封等实现方法）参考草图见附图：
附图：。

轴系实验报告

1 ．了解机械传动装置中滚动轴承支承轴系结构的基本类型和应用场合。

2 ．根据各种不同的工作条件，初步掌握滚动轴承支承轴系结构设计的基本方法。

3 ．通过模块化轴系搭接实践，进一步掌握滚动轴承支承轴系结构中工艺性、标准化、轴系的润滑和密封等知识。

蜗杆和轴一体，且蜗杆位于两轴承 (支点) 之间，因此蜗杆处弯矩最大。

而轴呈中间大两头小的阶梯状，中间部份即蜗杆处的承载能力最强，于是有利于提高轴的强度。

同时中间大两头小便于轴上零件的拆装；此外也能起到定位安装的作用。

固定端轴承：轴承座凸肩和轴环定位；套筒、端盖固定外圈，圆螺母(止动垫圈) 固定内圈；游动端轴承：轴环定位，弹性挡圈固定内圈，外圈由孔用弹性挡圈定位，由套筒和端盖固定。

联轴器：轴肩轴向定位，键切向定位。

轴承类型：固定端轴承为深沟球轴承6026，游动端轴承为圆柱滚子轴承，内径均为30mm，外径均为62mm，宽度均为16mm；布置：一端固定，一端游动。

游动端和固定端分别位于蜗杆两端，联轴器置于固定端外；固定：见上文；调整方式：调整固定端调整垫片。

装配过程：a) 安装游动端孔用弹性挡圈，再装入圆柱滚子轴承外圈至其与弹性挡圈接触；b) 套入游动端轴承内圈，至其与轴环接触，安装孔用弹性挡圈；c) 从游动端将轴装进轴承座。

从固定端套入轴承至内圈和轴环接触，拧紧圆螺母，并用止动垫圈卡紧；d) 调整轴的位置，使轴承外圈与轴承座凸肩接触；e) 从固定端装入套筒；f) 固定端套上调整垫片和带孔端盖，拧上螺钉；g) 转动蜗杆，根据松紧程度调整调整垫片的厚度，调整完成后拧紧螺钉；h) 游动端挨次安装上套筒、调整垫片、端盖，并拧紧螺钉；i) 安装平键和半联轴器。

拆卸过程：a) 取下半联轴器和平键；b) 拧下两侧端盖螺钉，取下端盖、调整垫片；c) 取下两端套筒；d) 将轴伸出轴承座，拧下圆螺母，取下止动垫圈和轴承；e) 再从游动端取出轴；f) 卸下弹性挡圈和轴承。

润滑：本装置蜗杆可采用浸油润滑方式，轴承用脂润滑或者是飞溅润滑；密封；游动端采用无孔端盖密封，固定端采用有孔端盖加毡圈密封。

轴系装配工艺实习报告

实习报告实习时间：xxxx年xx月xx日实习单位：xxxx轴系装配厂实习内容：轴系装配工艺一、实习背景及目的随着我国机械制造业的快速发展，轴系装配技术在各类机械设备中发挥着越来越重要的作用。

为了提高自身在机械制造领域的实际操作能力，我参加了本次轴系装配工艺实习，旨在了解和掌握轴系装配的基本原理、工艺流程及注意事项。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师对我们进行了安全教育，讲解了实习过程中应遵守的厂规厂纪以及安全操作规程。

同时，我们还学习了轴系装配的基本知识，包括轴系结构、装配工艺、润滑与密封等。

2. 实习过程（1）轴的加工与检验实习的第一步是加工轴。

我们学会了使用数控车床、铣床等设备对轴进行加工，掌握了加工参数的调整方法。

在加工过程中，我们严格遵循工艺规程，确保轴的尺寸精度、形状误差和表面质量符合要求。

加工完成后，我们还学会了使用卡尺、显微镜等检测工具对轴进行检验，确保轴的质量。

（2）轴承的装配轴承是轴系中重要的组成部分，其装配质量直接影响到设备的运行性能。

我们学会了根据轴承的类型和尺寸选择合适的装配工具，如扳手、螺栓等。

在装配过程中，我们注意保持轴承与轴的同轴度、垂直度等几何精度，确保装配质量。

（3）传动装置的装配传动装置是机械设备中传递动力的关键部分，包括齿轮、皮带、链条等。

我们学会了根据传动装置的设计要求，正确选择和装配齿轮、皮带、链条等部件。

在装配过程中，我们注意调整齿轮的啮合间隙、皮带的张紧力等，确保传动装置运行平稳、可靠。

（4）润滑与密封为了保证轴系在运行过程中润滑良好，减少磨损，我们学会了根据设备要求选择合适的润滑油、脂。

同时，我们还学会了密封件的装配方法，确保轴系密封性能良好。

三、实习收获与体会通过本次实习，我掌握了轴系装配的基本工艺流程、操作方法和注意事项。

我认识到，轴系装配质量的高低直接影响到机械设备的运行性能和使用寿命。

在实际操作过程中，我们需要严谨认真，遵循工艺规程，确保装配质量。