隧道自进式仰拱栈桥+仰拱轻便弧形腹膜与定型组合钢端模施工作业指导书

隧道自进式仰拱栈桥+仰拱轻便弧形腹膜

与定型组合钢端模施工作业指导书

1.适用范围

适用于新建福州至厦门铁路隧道工程自进式仰拱栈桥+仰拱轻便弧形腹膜与定型组合钢端模施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

2.1.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及技术方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工质量、安全保证措施，提出应急预案。

2.1.2 施工前, 应完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。

2.1.3 按照不同混凝土强度等级进行混凝土配合比试配试验，确定最终的配合比并报监理批复。

2.1.4 对参加施工的人员进行安全及技术培训，考试合格后上岗；并体检合格。

2.2外业技术准备

2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据已收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要；修建生产用房及设施，配齐并安装好各种生产设备，并按规定检测合格；配齐施工需要的各项材料及安全防护用品。

2.2.2 施工人员、机械及工器具配备齐全并进场，设备调试验收合格及材料进场检验合格。

3.技术要求

3.1 必须按照设计及技术交底文件、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）及《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）施工及验收。

3.2 正洞施工时，仰拱或底板应整体灌筑，严禁半幅施工；仰拱填充与仰拱严禁一体灌筑。

3.3 仰拱与拱墙分界位置位于内轨顶下10cm。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

仰拱自行式长栈桥包括：液压走形系统、栈桥、配套弧形模板、端头弧形模板、环向及纵向止水带定位卡具。

图1 自行式仰拱长栈桥布置图

遵循“初期支护快速封闭成环、仰拱及填充大区段施工”的原则。仰拱及填充采用自进式仰拱长栈桥，进行全幅一次性施工，辅以溜槽分层浇筑仰拱矮边墙混凝土，仰拱拆模后浇筑仰拱填充混凝土，并喷淋养护。

4.2工艺流程

图2仰拱及仰拱填充施工工艺流程图

5.施工要求

5.1 施工准备

5.1.1 仰拱长栈桥拼装完成并验收合格，模板打磨已完成。

5.1.2 仰拱隧底清渣及设临时水坑抽排水已完成，初喷已完成，仰拱初支表面杂物已清理干净，初支断面已复测。

5.1.3 对上一模施工的仰拱及填充进行凿毛，凿毛率不得低于75%，并露出新鲜混凝土。

5.1.4 变形缝、施工缝、排水盲管施工完成，并经验收合格。

5.1.5 仰拱（底板）钢筋已安装完成并验收合格。

5.2施工工艺

5.2.1测量放线

根据已定仰拱里程段，进行仰拱里程测放，并对仰拱里程段横向及竖向位置测放标识定位，仰拱与拱墙竖向分界位置位于内轨顶下10cm。

5.2.2仰拱自行式栈桥走形

根据已标识仰拱里程段落、横向及竖向定位标识，人工配合自行式仰拱长栈桥液压走形，走形到位后固定栈桥两端基座。

安装端头环向模板，按设计尺寸固定到位。

5.2.3 检查验收

对已走形到位的仰拱自行式长栈桥进行位置及断面复核，存在偏差处及时进行调整，直至断面及位置验收合格。

5.2.4仰拱砼浇筑

浇筑仰拱混凝土前，应先清完初支砼面上遗留的工作杂物，并用清水淋湿初支砼面。同时标记出浇筑高度。

仰拱混凝土采取拌和站集中拌制，试验检测合格，砼车运输，溜槽入模，自中部沿纵向向两侧平推推进，自中部横向向两侧对称浇筑的方式。即先浇筑中部无模板部分混凝土，通过自然摊铺的方式，从仰供中部向两侧开始纵向摊铺，再横向左右对称向两边同时浇筑，混凝土浇至仰拱弧形模板下沿时，混凝土改由溜槽向仰拱两侧的顶部入模，使仰拱混凝土不留施工缝，一次浇筑完成。

浇筑过程中，边浇筑砼边使用插入式振捣棒振捣密实，振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，捣固点呈梅花形均匀分布，振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍，振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。振动棒插入下层砼内的深度不宜小于50mm，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。

5.2.5收起弧模、填充标高

仰拱浇筑完成之后，收起弧形模板，并测量仰拱填充浇筑高度（预留30cm后浇筑带），同时使用油漆在端头模板上标识。

5.2.6仰拱填充浇筑

仰拱填充混凝土采取拌和站集中拌制、试验检测合格、砼车运输、溜槽入模分层浇筑及振捣密实。

浇筑过程中，边浇筑砼边使用插入式振捣棒振捣密实，振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，捣固点呈梅花形均匀分布，振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍，振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。振动棒插入下层砼内的深度不宜小于50mm，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。

5.2.7拆模养护

待混凝土强度达到2.5MPa时，可拆除端头模板并及时养护；混凝土强度达到5MPa 前，严禁在其上安装模板及支架。达到设计强度100%后允许车辆同行。

混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应满足规范要求，且养护不得中断。采用洒水养生，覆盖无纺布或麻袋。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5℃时不应浇水。

6.劳动组织

6.1 劳动力组织方式

采用架子队组织模式。

6.2 人员配置

作业人员结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，每作业面需配备的人员如下：