ABS树脂在汽车行业的应用

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abs材料是什么ABS材料是什么。

ABS材料,全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一种常见的工程塑料,具有优异的机械性能和耐候性,被广泛应用于汽车、电子产品、家居用品等领域。

本文将从ABS材料的特性、用途和加工工艺等方面进行介绍,以便读者对ABS材料有更深入的了解。

首先,ABS材料具有良好的机械性能,其强度和刚度较高,同时还具有良好的冲击性能,能够在一定程度上承受外部冲击而不易破裂。

此外,ABS材料还具有耐热性和耐化学性,能够在较高温度下保持稳定的性能,并且对一些化学物质具有一定的耐腐蚀能力。

因此,ABS材料在制造耐用、耐磨、耐腐蚀的产品方面具有很大的优势。

其次,ABS材料在各种领域都有广泛的应用。

在汽车领域,ABS材料常用于制造车身零部件、内饰件和车灯外壳等,其优异的耐热性和耐冲击性能能够满足汽车在各种复杂环境下的使用要求。

在电子产品领域,ABS材料常用于制造外壳、支架和插座等,其良好的加工性能和表面光泽度能够满足电子产品外观和功能的要求。

在家居用品领域,ABS材料常用于制造家具配件、水槽、淋浴房配件等,其耐磨性和耐腐蚀性能能够满足家居产品在长期使用中的要求。

此外,ABS材料还具有良好的加工性能,能够通过注塑、吹塑、挤出等多种加工工艺进行加工,制成各种形状复杂的零部件。

同时,ABS材料还可以进行表面处理,如喷漆、电镀、印刷等,以满足产品对外观的要求。

因此,ABS材料在工程塑料领域中具有很大的市场需求和应用前景。

综上所述,ABS材料是一种具有优异机械性能和耐候性的工程塑料,广泛应用于汽车、电子产品、家居用品等领域。

其良好的加工性能和表面处理能力,使其成为制造耐用、外观精美的产品的理想材料。

希望本文能够帮助读者对ABS材料有更全面的了解,为其在实际应用中提供参考。

2023年ABS树脂行业市场分析现状

2023年ABS树脂行业市场分析现状

2023年ABS树脂行业市场分析现状ABS树脂是一种聚合物材料,具有优异的耐冲击性、耐热性和耐化学性,广泛应用于塑料制品、电子产品、汽车零部件等领域。

以下是ABS树脂行业市场分析的现状。

一、市场规模扩大ABS树脂行业在过去几年中保持了较高的增长率。

根据统计数据,全球ABS树脂市场规模从2018年的约200亿美元增长至2020年的约250亿美元,年复合增长率达到5%左右。

这主要得益于ABS树脂的广泛应用和不断发展的相关行业需求。

二、需求结构升级ABS树脂广泛应用于汽车零部件、电子产品、家电、建筑材料等领域。

随着消费升级和科技进步,人们对产品质量和性能的要求越来越高,对ABS树脂的需求结构也在逐渐升级。

例如,汽车行业对ABS树脂的需求增长较快,主要用于车身外观部件、内饰以及电子设备保护等方面。

而电子产品行业对高性能ABS树脂的需求也在不断增加,以满足产品轻薄化、高强度、高耐用性等需求。

三、环保政策推动随着环保意识的提高,各国对塑料颗粒和塑料制品的环保要求越来越严格。

ABS树脂行业也面临环保压力,需要适应环保政策的要求。

例如,一些国家对ABS树脂中可能含有的有害物质的限制更加严格,企业需要采取相应的环保措施来确保产品质量和市场准入。

四、竞争加剧ABS树脂行业市场竞争激烈,有着较多的主要厂商和品牌。

目前,全球ABS树脂市场的主要厂商包括LG化学、台湾合成橡胶、美国占士塑料、德国巴斯夫等。

这些企业竞争激烈,不断推出新产品、提高技术水平以及降低成本,以赢得市场份额。

五、技术创新与差异化竞争随着科技的发展,ABS树脂行业也在不断推动技术创新。

例如,开发更加环保的生产工艺、改善材料的性能、降低成本等方面的创新都是ABS树脂行业竞争的重要方面。

此外,差异化竞争也成为行业内企业争夺市场的手段,通过不同的产品特点、服务和品质来吸引客户。

六、国内外市场格局目前,全球ABS树脂行业市场主要集中在亚太地区、欧洲和北美地区。

2024年ABS树脂产品市场前景分析

2024年ABS树脂产品市场前景分析

2024年ABS树脂产品市场前景分析前言ABS树脂是一种重要的合成树脂,具有良好的物理性能和加工性能,广泛应用于汽车、电子、家具等行业。

本文将对ABS树脂产品的市场前景进行分析,以便了解其在未来的发展潜力。

1. 市场概述ABS树脂产品市场是一个庞大而多样化的市场。

根据市场调研,ABS树脂产品在各个行业都有广泛的应用,涵盖了汽车、电子、家具、建筑等多个领域。

随着各行业的不断发展,对ABS树脂产品的需求也在不断增长。

2. 市场驱动因素2.1 技术进步随着科技的不断发展,ABS树脂产品的生产工艺和材料配方得到了持续改进,使其具备更好的物理性能和加工性能。

这些技术进步为ABS树脂产品的应用提供了更多的可能性。

2.2 行业需求汽车、电子、家具等行业对ABS树脂产品的需求持续增长。

随着人们生活水平的提高,对产品质量和外观要求也越来越高,这进一步推动了ABS树脂产品的市场需求。

2.3 环保意识ABS树脂产品相对于传统材料来说具备更好的环保性能,能够减少对环境的污染。

环保意识的提升使得越来越多的企业和消费者偏向于选择ABS树脂产品,这一趋势对市场的发展起到了积极的推动作用。

3. 市场竞争格局ABS树脂产品市场竞争激烈,主要的竞争对手包括国内外多家企业。

国外企业在技术研发和品牌影响力方面具备明显优势,但国内企业在价格和供应链管理方面具备一定的竞争力。

市场竞争格局有望得到进一步优化,加强国内企业的研发能力和品牌建设势在必行。

4. 市场前景展望4.1 市场规模ABS树脂产品市场规模有望继续扩大。

根据相关数据预测,未来几年市场将保持稳定增长,各行业对ABS树脂产品的需求将继续增加。

4.2 应用领域随着新兴行业和领域的兴起,ABS树脂产品在电子、家具等领域的应用将进一步拓展。

此外,随着技术的进步,ABS树脂产品应用在汽车领域也有较大的发展潜力。

4.3 研发创新为了应对市场竞争和满足客户需求,企业需加大研发投入并不断创新。

abs产品

abs产品

abs产品ABS产品简介ABS产品(全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一种强度高、抗冲击性好、耐化学药品腐蚀的合成树脂。

由于它的优异性能,被广泛应用于电子产品、汽车零部件、家电等领域。

本文将对ABS产品的特性、应用领域以及行业发展等方面进行详细介绍。

一、特性1. 强度高:ABS产品具有较高的强度,能承受较大的载荷和冲击力,保证产品的稳定性和可靠性。

2. 抗冲击性好:ABS产品具有优异的抗冲击性能,能够有效吸收外部冲击力,避免产品因碰撞而破裂。

3. 耐化学药品腐蚀:ABS产品对多种化学药品具有良好的抗腐蚀性能,能够在恶劣环境中使用,并保持稳定性和耐久性。

4. 耐高温性:ABS产品能够在较高温度下保持稳定的性能,不会因温度变化导致性能下降。

5. 加工性好:ABS产品易于加工成各种形状和结构,可采用注塑、挤出等加工工艺,使其适应不同产品的需求。

二、应用领域1. 电子产品:ABS产品广泛应用于电子产品的外壳、键盘、显示器框架等部件,其高强度和耐高温性能能够保护电子设备的内部结构,同时外观美观。

2. 汽车零部件:ABS产品在汽车零部件中应用广泛,例如车灯外壳、车门把手、仪表盘等,其抗冲击性能能够减少因碰撞而对驾驶员和乘客造成的伤害。

3. 家电:ABS产品被用于制造家电中的外壳、按钮、开关等部件,其耐化学药品腐蚀性能能够保证产品长期使用不变形、不受腐蚀。

4. 建筑装饰:ABS产品在建筑装饰领域被广泛应用于墙面、地板、门窗等材料,其强度高且耐用,能够满足建筑材料的要求。

三、行业发展趋势目前,全球ABS产品市场正保持稳步增长的态势。

随着汽车、电子产品等行业的不断发展,对ABS产品的需求也逐渐增加。

特别是随着人们生活质量要求的提高,对产品的性能和质量也有更高的要求,这促使ABS产品不断进行技术改进和创新。

未来,我国ABS产品市场还存在一些发展机会和挑战。

一方面,我国汽车产量逐年增长,推动了ABS产品的需求增加;另一方面,环保意识的提高以及可替代材料的出现,也对ABS产品的发展带来了一定的影响。

ABS树脂的生产工艺及应用

ABS树脂的生产工艺及应用

ABS树脂的生产工艺及应用摘要:ABS树脂是聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物,对丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)各自聚合物的优良性能进行综合应用,加工性能和成型性能较好,是世界上应用最多的塑料之一。

将其与PB、SAN等树脂进行后加工处理,能够进一步强化理化功能,增加外观明亮度。

一般情况下,ABS树脂的生产工艺包含本体-悬浮法、乳液接枝法、乳液接枝法-悬浮法、连续本体法、乳液接枝-掺混法、乳液接枝-连续本体法等。

随着社会经济的发展,ABS树脂生产企业面临越来越大的市场竞争压力,需要进一步提高生产能力、控制生产成本、优化生产品质、提升销售水平,从而进一步提升企业市场竞争能力,促进企业长远发展。

文章主要对ABS树脂的生产工艺以及应用领域进行分析,旨在进一步提高ABS树脂的应用效果,了解未来发展趋势。

关键词:ABS树脂生产工艺应用ABS树脂是一种综合性能良好的工程塑料,具有较高的耐寒性、耐磨性,且抗冲击能力较强,容易加工,绝缘性较好,着色性能良好,在各个生产领域得到广泛应用,如纺织、轻工、电子电器、建筑、企业领域等发挥重要作用。

随着科学技术的发展,越来越多的ABS树脂生产工艺被研发和应用,生产品种逐渐增多,产品质量提升,应用领域越来越广泛。

一、ABS树脂生产工艺现状当前,应用较为广泛的ABS树脂生产工艺路线包含聚合法与乳液接枝掺混法。

其中聚合法包含连续本体聚合法、乳液接枝聚合法;乳液接枝掺混法包含1PB乳胶合成技术、高含量ABS接枝粉技术。

其中在连续本体法技术应用中,原料单体与助剂残留比较少,且产生的废气、废液、废固等也比较少,整体装置工艺流程较为简单,能量消耗较少,对环境污染较低,费用不高,但是在生产中ABS树脂中橡胶含量受到限制,容易降低产品抗冲击强度,而且在聚合过程中,工艺控制比较难;乳液接枝掺混法是应用最为广泛的生产工艺,工艺技术较为成熟,产品实用性较强,范围最宽,是当前ABS树脂主要的生产流程。

ABS树脂在汽车行业的应用研究

ABS树脂在汽车行业的应用研究

ABS树脂在汽车行业的应用研究引言ABS树脂是一种常用的工程塑料,具有优良的力学性能、耐热性和耐化学性。

在汽车行业中,ABS树脂被广泛应用于车身外观件、内饰件和功能部件等方面。

本文旨在探讨ABS树脂在汽车行业中的应用,并分析其优势和未来发展趋势。

一、ABS树脂的特性1. 强度和韧性:ABS树脂具有较高的强度和韧性,能够承受汽车行驶中的各种力学负荷,同时具有良好的冲击吸收能力,能有效减少事故发生时的碰撞造成的损害。

2. 耐热性:ABS树脂能够在高温环境下保持稳定的性能,不易变形或熔化,使其适用于汽车引擎舱等高温区域的应用。

3. 耐化学性:ABS树脂能够耐受常见的化学物质侵蚀,不易受到油、汽油、润滑剂等液体的腐蚀,保证了其在汽车各个部位的长期稳定性。

4. 表面质感:ABS树脂具有良好的表面质感,能够通过喷漆、镀铬等处理,使汽车的外观更加美观、炫丽。

二、ABS树脂在汽车行业的应用1. 车身外观件:ABS树脂被广泛应用于汽车车身外观件的制造,如前脸、车门、后视镜外壳等。

其高强度和良好的表面质感,能够满足汽车外观件的要求,同时具有一定的防撞能力,保护车辆和乘客的安全。

2. 内饰件:ABS树脂还被广泛应用于汽车内饰件的制造,如中控台、仪表盘、门板等。

ABS树脂的耐热性和耐化学性能确保了内饰件在高温和化学环境下的稳定性,同时其良好的表面质感也能提升车内的舒适度和豪华感。

3. 功能部件:ABS树脂还可以用于制造汽车的功能部件,如风扇叶片、制动泵等。

ABS树脂具有良好的机械性能,能够满足这些部件的需求,并提供稳定可靠的性能。

三、ABS树脂在汽车行业中的优势1. 轻量化:相比传统的金属材料,ABS树脂具有较低的密度,能够有效降低汽车的整体重量,提高燃油经济性和车辆性能。

2. 成本效益:ABS树脂的生产成本较低,加工性能优异,能够实现批量生产和高效加工,降低汽车制造成本。

3. 造型自由度:ABS树脂具有良好的流动性和可塑性,能够通过注塑成型等加工方式实现复杂的形状设计,为汽车外观和内饰的定制化提供了更大的自由度。

abs阻燃

abs阻燃

abs阻燃ABS阻燃材料是一种具有良好阻燃性能的工程塑料材料。

ABS是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯三种单体通过共聚合反应得到的树脂。

阻燃剂是在聚合过程中加入的一种特殊添加剂,可以减少ABS材料的燃烧速度和火焰蔓延程度。

ABS阻燃材料广泛应用于电子电器、汽车、建筑等领域。

首先,ABS阻燃材料在电子电器领域有着广泛的应用。

由于其良好的阻燃性能,ABS阻燃材料常被用于电子设备外壳、电线电缆保护套等部件上。

这些部件往往需要能有效阻止火灾扩散和保护内部电路。

ABS阻燃材料具有较佳的耐热性和机械强度,能够承受高温和外部冲击,提供安全可靠的保护。

其次,汽车行业也是ABS阻燃材料的主要应用领域之一。

ABS阻燃材料在汽车内饰件、外观件以及引擎舱部件等方面有着广泛的应用。

在汽车内部,ABS阻燃材料可以用于制造仪表盘、中控台、门板等部件,其阻燃性能可以提高用户的安全性,降低火灾事故的危险性。

在汽车外部,ABS阻燃材料可以制造保险杠、车身侧裙等部件,提供良好的防撞保护。

此外,ABS阻燃材料在建筑领域也有着重要的应用。

在建筑中,ABS阻燃材料常被用于制造电缆槽、线管和电缆支架等电气设备。

这些设备需要具备良好的阻燃性能,以降低火灾事故的概率,保护人们的生命财产安全。

ABS阻燃材料具有较高的电气绝缘性能和耐候性,能够在恶劣的环境条件下保障电气设备的正常运行。

总的来说,ABS阻燃材料在电子电器、汽车、建筑等领域都扮演着重要的角色。

其优异的阻燃性能以及其他良好的物理和机械性能使得它成为了一种理想的工程塑料材料。

随着科学技术的不断进步,对ABS阻燃材料的研发和应用也越来越关注。

未来,ABS阻燃材料将会在更多领域展现出其优越的性能和巨大的潜力。

此外,ABS阻燃材料的制备方法也多样化。

常见的方法有物理混合和化学复合两种。

物理混合是将阻燃剂与ABS树脂进行机械混合,通过加热和挤出等工艺达到混合的效果。

而化学复合则是在共聚合反应中引入特殊的阻燃剂,使其与单体共同反应,从而得到具有阻燃性能的ABS树脂。

ABS树脂丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂

ABS树脂丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂

ABS树脂丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂ABS树脂是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的共聚树脂。

它具有优良的综合性能和广泛的应用领域,被广泛应用于汽车、电子、建筑、家具等行业。

本文将从ABS树脂的制备、性能、应用等方面进行详细介绍。

一、ABS树脂的制备1.聚合反应:丙烯腈、丁二烯和苯乙烯作为单体,通过聚合反应在适当的催化剂和溶剂存在下进行,形成线性共聚物。

2.共混:将聚合物与其他添加剂如增塑剂、稳定剂、填充料等进行共混,以提高ABS树脂的性能。

3.造粒:将共混后的物料进行造粒,得到ABS树脂颗粒。

二、ABS树脂的性能1.力学性能:ABS树脂具有良好的韧性和强度,具有较高的冲击强度和拉伸强度。

2.热性能:ABS树脂的热变形温度较高,能在较高的温度下保持较好的力学性能。

3.电性能:ABS树脂具有良好的绝缘性能和导电性能,可用于电子产品的外壳、线路板等部件。

4.耐候性:ABS树脂具有较好的耐候性,可以在室内和室外环境中长时间保持其性能不变。

5.可加工性:ABS树脂易于加工成型,可以通过注塑、挤出、吹塑等加工方法制作成各种形状的制品。

6.耐化学性:ABS树脂对一般有机溶剂和酸碱具有较好的耐腐蚀性。

三、ABS树脂的应用由于ABS树脂具有优良的性能,被广泛应用于各个领域。

1.汽车零部件:ABS树脂可以制作汽车仪表板、车灯、车身装饰件等零部件,具有较好的抗冲击性和耐热性。

2.家电产品:ABS树脂可以制作电视机壳、冰箱壳体、洗衣机面板等家电产品外壳,具有良好的耐候性和电绝缘性能。

3.建筑材料:ABS树脂可以制作门窗框、管道、防护墙板等建筑材料,具有良好的耐候性和抗老化性能。

4.电子产品:ABS树脂可以制作计算机外壳、手机外壳、键盘等电子产品外壳,具有良好的绝缘性能和耐化学性。

5.家具:ABS树脂可以制作椅子、桌子、柜子等家具,具有良好的耐磨性和耐污性。

综上所述,ABS树脂具有优良的综合性能和广泛的应用领域,是一种重要的工程塑料。

2024年MABS树脂市场发展现状

2024年MABS树脂市场发展现状

MABS树脂市场发展现状简介MABS树脂是一种高合成Methyl Methacrylate-Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (MABS)树脂,它具有良好的物理性能和化学稳定性。

MABS树脂在许多应用领域中广泛使用,包括汽车工业、电子行业、建筑材料和家具制造等。

本文将介绍MABS树脂市场的发展现状,并分析其前景和挑战。

市场规模MABS树脂市场规模不断扩大,受益于其广泛的应用领域和优越的性能特点。

目前,全球MABS树脂市场价值超过X亿美元,并预计在未来几年内将继续增长。

其中,亚太地区是MABS树脂的主要市场,占据了全球市场份额的X%。

随着亚太地区的经济增长和制造业的发展,对MABS树脂的需求将进一步增加。

应用领域MABS树脂在汽车工业中应用广泛,主要用于制造汽车内饰件、外观零部件和汽车灯具。

它的高抗冲击性和耐腐蚀性使得MABS树脂成为汽车行业的首选材料之一。

此外,MABS树脂还在电子行业中得到广泛应用,用于制造手机、电视和计算机外壳等。

其优越的绝缘性能和耐高温特性使得MABS树脂在电子产品中具有重要地位。

建筑材料和家具制造也是MABS树脂的重要应用领域。

MABS树脂被广泛用于制造门窗框、水槽、浴室配件和家具部件等。

它的耐候性、防水性和耐久性使得MABS 树脂成为建筑材料和家具制造业的理想选择。

市场驱动因素MABS树脂市场的增长得益于以下几个因素:1.新兴应用领域的发展,如3D打印、LED照明和新能源汽车等,为MABS树脂提供了更多的机会;2.消费者对产品质量和外观的要求提高,推动了MABS树脂的使用;3.MABS树脂的优越性能,如强度高、耐腐蚀、阻燃等,使其在许多行业中成为替代传统材料的选择;4.亚太地区的经济增长和制造业的发展,为MABS树脂的市场扩展提供了有利条件。

挑战与机遇然而,MABS树脂市场也面临一些挑战。

首先,原材料的价格波动可能对市场造成一定的影响。

其次,环境和可持续性要求的提高,对MABS树脂的生产和应用提出了更高的要求。

ABS合金材料的开发及其在汽车行业中的应用

ABS合金材料的开发及其在汽车行业中的应用

窗 密封 条 。
国外 在 2 世 纪8 年 代广 泛 开展 了P C AB 表皮 0 0 V / S
等优 良性能 的 同时 ,还具 有AB S的韧 性和 刚性 。
P ABS合 金 于 1 8 A/ 4年 由 美 国 BO g W a n 9 r e r r
材 料的研 究 ,并 发表 了很 多专 利 报道 。德 国 、美 国、
料的性 能要 求及推荐 使 用部件 。
性 能 比P C好 ,同时 制 品 的 内应 力和 冲 击 强度 对 制品
厚度 的 敏感 性都 大 大 降低 。 因此 ,P / S 金 在汽 C AB 合 车 内饰 中获得 了广 泛应用 。
2 P / B 合 金 AA S
P ( A 聚酰 胺 )属于 强 韧 性塑 料 ,具 有 良好 的耐

A/ i 碗 界 - / &/ /
AB 合 金材 料 的开发 S
及 其 在汽 车 行 业 中 的应 用
摘要 :AB 热塑 性树 脂材料是丙烯腈 、丁 二烯和 苯 乙烯 的三 元共聚 物 ,具有 良好 的综合力学性 S
能、耐 化学药品性 、耐油性 、成 型加工性和 电镀性 ,而且 收缩率 小、吸水率低 ,是一种综合 性能优 良的工程 塑料。 目前 ,A S B 塑料 已大量用于汽车 的车身外板、仪表板 、蓄 电池 外壳、散热器格栅等 零部件上 。但 是 ,纯AB 的耐 热性和 耐候 性差 ,冲击强度和拉 伸强度 相对较低 ,限制 了其在某些汽 S 车零部件 上的应用 。为此 ,国 内外有 关人员开展 了以P 、P 和 P C C A V 等材料 改,AB 合金 的研究工 I S ' t  ̄ 作。本文简要介绍 了几种A S B 合金材料 的开 发和 应用情 况。

ABS树脂调研情况

ABS树脂调研情况

ABS树脂调研情况根据ABS树脂的特性以及应用领域的参考,本文重点对ABS树脂的研发背景、特性、应用领域、市场前景进行调研和分析,以期对ABS树脂有更深入的了解。

一、研发背景ABS树脂是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成的复合材料,于20世纪30年代由德国化学家发明。

它是一种具有优良特性的热塑性塑料,广泛应用于汽车、电子、电器、建筑、家具等领域。

ABS树脂的研发背景主要包括对塑料材料的追求和工业发展的需求。

二、特性分析1.物理性能:ABS树脂具有良好的机械性能和强度,具有优异的冲击韧性和耐磨性,具有较低的密度和较好的拉伸强度和弯曲强度。

2.热性能:ABS树脂具有良好的耐高温性能和耐低温性能,可在-20℃至60℃的范围内使用。

3.化学性能:ABS树脂对酸、碱等常见化学物质具有较好的耐腐蚀性。

4.可加工性:ABS树脂具有良好的可加工性,易于注塑成型、挤出成型、压制成型等。

三、应用领域1.汽车领域:ABS树脂在汽车内饰、外饰件、仪表板、车身配件等方面有广泛应用,可提供优异的耐冲击、耐用性、阻燃性能。

2.电子电器领域:ABS树脂可应用于电子产品外壳、终端设备、电器配件等方面,具有良好的绝缘性能和耐候性。

3.建筑领域:ABS树脂在建筑领域中主要应用于门窗、防护装置、管道等方面,具有良好的耐候性和阻燃性能。

4.家具领域:ABS树脂在家具制造领域中可用于制作椅子、桌子、柜子等家具,具有良好的耐用性和外观效果。

四、市场前景目前,全球ABS树脂市场规模逐年增长,预计未来几年仍将保持稳定增长。

1.汽车产业的发展带动了ABS树脂的需求增长,特别是电动汽车行业的兴起。

2.电子电器行业对ABS树脂的需求也在不断增加,随着智能家居、电子设备的普及,ABS树脂的市场需求会进一步扩大。

3.建筑行业对ABS树脂的需求也在不断增加,特别是对环保、阻燃等性能要求较高的建筑材料。

总之,ABS树脂作为一种具有优良特性的热塑性塑料,广泛应用于汽车、电子、电器、建筑、家具等领域。

耐热abs用途

耐热abs用途

耐热abs用途耐热ABS(耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一种改性的ABS树脂,具有耐高温的特性。

它在工业和日常生活中有广泛的应用,下面我将详细介绍其用途。

首先,耐热ABS在汽车工业中扮演重要角色。

由于汽车发动机和排气系统工作时会产生高温,常规ABS材料无法耐受这样的温度,而耐热ABS则能在高温环境下保持其性能。

它被广泛应用于汽车引擎盖、风道、散热罩等部件的制造中,能够有效抵御高温对零件的损坏。

其次,耐热ABS也广泛用于电子电器行业。

在现代电子设备中,由于高温或者长时间工作会导致设备故障,耐热ABS材料成为理想的选择。

例如,耐热ABS 可用于电子设备外壳、散热器、电线绝缘套等部件的制造。

此外,耐热ABS在电子电器行业中还可用于终端连接点、插座等组件的制造,以确保设备的稳定性和可靠性。

耐热ABS还被广泛运用于家电制造中。

在家用电器中,如热风机、烤箱、电磁炉等,高温环境是家用电器经常面临的情况。

耐热ABS材料具有出色的抗高温性能,能够在高温下保持其结构稳定性和机械性能,因此被用于电器的外壳、散热装置、控制面板等关键部件的制造上。

除此之外,耐热ABS还广泛应用于航空航天、能源行业。

在航空航天领域,由于航空发动机等设备需要长时间在高温环境下工作,使用耐热ABS材料可以有效提高航空设备的性能和安全性。

在能源行业,如发电厂、核电站等,大量设备需要面对高温环境的考验,耐热ABS材料可以用于制造冷却设备、管道、阀门等关键组件,以确保设备的稳定运行和安全性能。

此外,耐热ABS还在其他领域中发挥着重要作用。

例如在建筑行业中,使用耐热ABS材料制造的建筑外墙遮阳板、排水系统等可在高温环境下长时间使用。

在石化行业中,耐热ABS材料可用于制造管道、阀门、储罐等设备以应对高温和腐蚀性介质。

耐热ABS材料还广泛应用于医疗设备、军工制造等领域。

综上所述,耐热ABS具有出色的耐高温性能,被广泛应用于汽车工业、电子电器行业、家电制造、航空航天、能源行业等众多领域。

常用塑料树脂英文缩写ABS

常用塑料树脂英文缩写ABS

常用塑料树脂英文缩写ABSABS是一种常用的塑料树脂,其英文缩写为Acrylonitrile Butadiene Styrene。

它是一种聚合物,由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯组成。

ABS具有很高的强度和耐用性,因此被广泛应用于各种领域,例如汽车,家电,玩具等等。

以下是关于ABS的更多信息。

ABS的历史ABS最初是在20世纪30年代由德国公司BASF开发的。

当时BASF正在寻找一种代替白银的材料,因为白银价格不断上涨,影响了BASF生产锁具的成本。

在寻找替代品的过程中,他们发现了ABS,这是一种具有出色抗冲击性能的高分子材料。

之后,ABS被发现有广泛用途,其产品已经成为全球重要的工业制品。

ABS的制造ABS的制造需要使用生产容器,例如反应釜。

ABS的制造是三个单体的聚合反应,第一个单体是丙烯腈,第二个单体是苯乙烯,第三个单体是丁二烯。

在生产过程中,这三个单体会结合在一起,形成聚合物。

ABS属性ABS是一种非常具有韧性的塑料树脂。

它极为耐用,抗冲击性能高。

另外,ABS还具有一定的耐化学性。

因此,ABS被广泛应用于汽车,家电以及其他各种模具制造过程中。

ABS还具有一定的火险,这是因为ABS制弗过程中,丙烯腈会难易挥发。

因此,在使用ABS时,需要注意对于火源的安全防范。

ABS还具有其他一些属性,例如:1、硬度:ABS的硬度一般在70-110之间,因此适用于各种不同需求的领域。

2、刚度:ABS极高的刚度使其非常适合用于制造复杂的汽车部件。

3、耐热性:ABS可以耐受高达100度以上的温度,因此可以在不同的应用中使用。

4、表面耐磨性:ABS的表面耐磨性强,使其适用于电子要求较高的设备。

ABS应用领域ABS已经广泛应用于各种行业和领域,其中一些应用如下:1、汽车:ABS在汽车行业中的应用非常广泛,例如制造车身部件和汽车内饰。

2、家电:ABS被广泛应用于各种家用电器的制造过程中,包括冰箱,空调等。

3、电子设备:ABS具有出色的耐磨性和硬度,因此适用于各种电子设备的制造,例如电视、电脑等。

2024年ABS树脂市场前景分析

2024年ABS树脂市场前景分析

2024年ABS树脂市场前景分析1. 引言ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)树脂是一种重要的工程塑料,在众多领域中得到广泛应用。

随着工业发展和需求的不断增长,ABS树脂市场前景十分广阔。

本文将对ABS树脂市场进行详细分析,包括市场规模、市场驱动因素、市场竞争格局以及未来发展趋势等。

2. 市场规模ABS树脂市场的规模在过去几年间呈现稳定增长的趋势。

根据市场研究数据,2019年全球ABS树脂市场规模达到了约XX亿美元,并预计未来几年内将保持5%左右的年复合增长率。

这主要得益于ABS树脂在汽车零部件、电子电器、建筑装饰等领域的广泛应用。

3. 市场驱动因素3.1 汽车行业需求增长随着全球经济的发展和人民生活水平的提高,汽车消费需求不断增加。

ABS树脂在汽车行业中应用广泛,例如车身零部件、内饰装饰等。

随着电动汽车市场的迅速崛起,对ABS树脂的需求将进一步增长,推动了ABS树脂市场的发展。

3.2 电子电器产业发展随着科技的不断进步,电子电器产品的应用范围越来越广泛。

ABS树脂作为一种优良的绝缘材料和工程塑料,被广泛应用于电子电器行业。

随着消费电子产品需求的增长,ABS树脂市场也将持续扩大。

3.3 建筑装饰领域需求增加随着城市化进程的加快,人们对建筑装饰品质要求的提高,对ABS树脂的需求也随之增加。

ABS树脂因其耐候性好、耐化学腐蚀性强等特点,被广泛应用于建筑装饰材料中。

建筑装饰领域的需求增加将成为ABS树脂市场的重要驱动因素。

4. 市场竞争格局目前,全球ABS树脂市场竞争较为激烈,市场上存在着多家知名的生产商。

这些生产商通过产品质量、品牌影响力、售后服务等方面进行竞争,争夺市场份额。

此外,市场上还存在着一些小型企业,通过低成本、灵活的生产方式,寻找自身的发展空间。

5. 发展趋势5.1 环保要求推动开发新型ABS树脂随着全球环保意识的提高,ABS树脂的环境影响也备受关注。

abs树脂结构

abs树脂结构

abs树脂结构abs树脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene)是一种具有优异性能的合成树脂,由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成。

它具有较高的强度、刚度和耐冲击性,广泛应用于各个领域,如汽车制造、家电、电子产品等。

abs树脂具有良好的机械性能。

它的强度高,可以承受较大的拉伸和压缩力,不易变形。

同时具有较高的刚度,能够保持物体的形状,不易变形。

此外,abs树脂还具有优异的耐冲击性,能够有效吸收外部冲击力,保护产品不受损坏。

这些优良的机械性能使得abs树脂成为汽车制造领域的重要材料,用于制造汽车外壳、内饰件等。

abs树脂具有优异的耐热性。

它能够在较高的温度下保持稳定性和机械性能,不易软化或熔化。

这使得abs树脂在家电、电子产品等领域得到广泛应用。

例如,电视机、电脑机箱等外壳常采用abs树脂制造,能够有效保护内部电子元件。

abs树脂还具有优良的耐化学性。

它对一般溶剂、酸、碱等具有较好的耐腐蚀性,不易受到化学物质的侵蚀。

这使得abs树脂在工业领域得到广泛应用。

例如,化工设备、管道等常采用abs树脂制造,能够有效承受化学物质的侵蚀。

abs树脂还具有良好的加工性能。

它可以通过注塑、挤出等加工工艺制成各种形状的制品,而且加工过程中易于控制。

这使得abs树脂能够满足不同产品的需求。

例如,电器插座、开关等常采用abs 树脂制造,能够满足产品形状的多样化需求。

abs树脂还具有良好的表面性能。

它的表面光滑、细腻,具有一定的抗刮擦性和抗污性。

这使得abs树脂制品易于清洁和维护,保持良好的外观。

例如,家具、玩具等常采用abs树脂制造,能够提供舒适的使用体验和美观的外观。

abs树脂具有优异的性能,广泛应用于汽车制造、家电、电子产品等领域。

它的高强度、刚度和耐冲击性,优良的耐热性和耐化学性,良好的加工性能和表面性能,使得abs树脂成为众多产品的首选材料之一。

随着科技的不断进步,abs树脂的性能和应用领域还将不断拓展,为各个行业带来更多的发展机遇。

锦湖日丽耐热ABS树脂成功应用于汽车备胎罩

锦湖日丽耐热ABS树脂成功应用于汽车备胎罩

客 户的要求 自由设计 , 最高可 以做到熔体 流动速率 ( 2 2 0  ̄ ( i , 1 0 ) 为5 0 g /1 0 mi n , 成功地解决 了因残 留内应 力导致的 应 力开裂等问题 , 且具有 非常好的喷漆效果 。 与其 它耐 热 A BS相 比 , 上海 锦湖 E t 丽 塑料有 限公 司开
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此外 , 日精 AS B还展 出了 P F 2 4 — 8 B 1 . 5步机器。该机带
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等关键 问题 。 其 中, S O NGX T E ND 1 1 0 1 和 S ON GXT E ND I 1 0 2通 用
上 海锦 湖 日丽 塑料 有 限公 司超 高 流动 耐热 A BS树脂
AB S H 2 9 3 8 HF , 其 维卡 软化 温 度为 1 0 5 ℃, 流 动性 可 以根据
操作工 况 中保持 聚合物 原有 性能 。同时 , S ON GX T E ND稳
内外饰 件 , 尤其 适用于后加工有 喷漆要求 的外饰件如备 胎罩 等, 目前 已经成功应用 于福特 、 奇瑞 的备胎罩上 。
( 工程塑料 网 )
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2024年ABS树脂产品市场发展现状

2024年ABS树脂产品市场发展现状

2024年ABS树脂产品市场发展现状引言ABS树脂是一种广泛应用于各个行业的合成材料,具有良好的机械性能、热稳定性和电绝缘性能。

本文将对2024年ABS树脂产品市场发展现状进行分析和探讨。

市场概览目前,ABS树脂产品已经广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等多个行业。

市场规模不断扩大,预计在未来几年内仍将保持较高的增长率。

主要的市场推动因素包括工业化进程的推进、消费需求的增加以及技术创新的推动。

汽车行业汽车行业是ABS树脂产品的主要应用领域之一。

ABS树脂在汽车零部件、内饰件、外观件等方面有着广泛的应用。

随着汽车产业的快速发展,ABS树脂产品的市场需求也在不断增加。

同时,汽车行业对ABS树脂产品的质量、性能以及环保要求也在提高,这对ABS树脂生产企业提出了更高的要求和挑战。

电子行业随着电子产品市场的快速发展,ABS树脂产品在电子行业中的应用也越来越广泛。

ABS树脂可以用于电子产品外壳、电池外壳等部件的制造。

电子产品市场的快速发展带来了ABS树脂产品市场的增长,但同时也带来了激烈的市场竞争。

ABS树脂生产企业需要不断提高产品质量、降低成本,以满足电子行业的需求。

家电行业随着人们生活水平的提高,家电产品市场需求也在不断增加。

广泛应用于家电行业的ABS树脂产品,可以用于制造电视机外壳、洗衣机面板、空调外壳等。

家电行业对ABS树脂产品的要求主要包括耐候性、耐高温性和耐磨性等特性,ABS树脂生产企业需要不断进行技术升级和产品创新,以满足市场需求。

建筑行业建筑行业对ABS树脂产品的需求也在不断增加。

ABS树脂产品可以用于制造门窗框、水管、墙板等建筑材料。

随着城市化进程的加快,建筑行业对ABS树脂产品的需求预计将会持续增长。

同时,环保成为建筑行业发展的重要方向,ABS树脂生产企业需要不断提高产品的环保性能,以适应市场需求。

技术创新与发展趋势未来,随着科技的进步和技术的创新,ABS树脂产品市场将进一步发展壮大。

当前,ABS树脂产品生产企业正加大研发投入,致力于改善产品性能和质量,并降低生产成本。

常见PPPEPUPVCABS等材料的物理化学特性及应用

常见PPPEPUPVCABS等材料的物理化学特性及应用

常见PPPEPUPVCABS等材料的物理化学特性及应用聚丙烯(PP)是一种广泛应用的热塑性树脂,具有以下物理化学特性:1. 密度低:PP的密度为0.89-0.91g/cm3,比水低得多,具有良好的浮力。

2.耐热性:PP具有较高的耐热性,可以在-6℃至100℃的温度范围内使用。

3.耐化学性:PP对大多数化学品具有良好的耐腐蚀性,可以用于储存食品、化学药品等。

4.耐磨性:PP具有较好的耐磨性和抗划伤性能,适用于制作耐磨产品。

5.耐候性:PP具有较好的耐候性,可以在户外环境中长时间使用而不受到氧化或腐蚀。

PP的应用非常广泛,包括但不限于以下领域:1.包装行业:PP可以用于制作塑料瓶、塑料袋、塑料盒等包装用品。

2.汽车行业:PP可以制作汽车内饰件、仪表盘、车身部件等。

3.建筑行业:PP可以制作上水管、下水管、排气管等建筑材料。

4.电子行业:PP可以制作电池盒、电线电缆保护套管等电子产品配件。

聚乙烯(PE)也是一种常见的热塑性树脂,具有以下物理化学特性:1. 密度高:PE的密度为0.91-0.96g/cm3,具有良好的机械性能。

2.密封性好:PE具有良好的密封性能,可以用于制作塑料袋、垃圾袋等。

3.耐溶剂性:PE对常见溶剂具有良好的耐溶性,可以制作化学药品容器等。

4.耐寒性:PE具有良好的耐寒性能,可以在低温环境下使用。

5.抗压性:PE具有较好的抗压性能,可以用于制作水管、燃气管等。

PE的应用广泛,包括但不限于以下领域:1.包装行业:PE可以制作塑料袋、垃圾袋、食品保鲜膜等包装材料。

2.农业行业:PE可以制作农膜、农药瓶等农业用品。

3.医疗行业:PE可以制作医用手套、一次性注射器等医疗用品。

4.建筑行业:PE可以制作水管、地膜等建筑材料。

聚氨酯(PU)是一种强韧且耐磨的热塑性弹性体,具有以下物理化学特性:1.优异的机械性能:PU具有良好的强度和韧性,具有优异的抗撕裂性能和耐磨性。

2.耐油性:PU对机油、溶剂等化学品具有良好的耐油性能。

2024年ABS树脂市场策略

2024年ABS树脂市场策略

2024年ABS树脂市场策略引言ABS树脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene),是一种常用的工程塑料,在许多行业中广泛应用。

本文将对2024年ABS树脂市场策略进行分析和探讨,以提供相关企业在市场营销和发展方面的指导。

市场概述ABS树脂是一种具有优异的力学性能、耐候性和耐化学性的塑料,常用于汽车、电子、建筑、家电等领域。

根据市场研究报告,全球ABS树脂市场规模不断扩大,预计未来几年将保持良好的增长势头。

目标市场1.汽车行业:ABS树脂在汽车内饰件、外观件和结构件中应用广泛,因此汽车行业是重要的目标市场。

2.电子行业:随着电子产品的普及,对ABS树脂的需求也在逐渐增加,因此电子行业也是一个潜力巨大的市场。

3.建筑行业:ABS树脂在建筑行业中用于制造排水系统、窗框、管道等,该领域的市场需求也持续增长。

市场竞争分析在ABS树脂市场中存在着激烈的竞争。

在制定市场策略时,企业需要充分了解竞争对手的产品、价格和市场份额等信息。

市场定位在市场竞争的情况下,企业需要明确自己的市场定位,根据目标市场的特点和需求,确定自身的竞争优势。

市场推广策略1.品牌建设:通过提升品牌知名度和形象,树立企业在ABS树脂市场中的权威形象。

2.产品创新:不断进行研发和创新,提高产品质量和性能,以满足市场的需求。

3.销售渠道拓展:与经销商和渠道合作,拓展销售渠道,提高产品的市场覆盖率。

4.客户服务:建立良好的客户服务体系,及时响应客户需求和投诉,提升客户满意度。

价格策略在制定价格策略时,企业需要考虑成本、市场需求、竞争对手的价格水平和品牌价值等因素,确保价格具有竞争力。

市场营销活动1.参加行业展会:展示企业的产品和技术,与潜在客户进行面对面的交流和洽谈。

2.广告宣传:通过电视、网络、平面媒体等渠道进行广告宣传,提高品牌知名度。

3.促销活动:组织促销活动,提供优惠价格、赠品或折扣等,吸引客户购买。

供应链管理供应链管理对于2024年ABS树脂市场策略的成功非常重要。

abs树脂合成方程式

abs树脂合成方程式

ABS树脂合成方程式简介ABS树脂是一种常用的合成塑料,它由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体共聚而成。

ABS树脂因其优异的物理性能和加工性能,广泛应用于汽车、电器、电子产品、建筑材料等领域。

本文将详细介绍ABS树脂的合成方程式及其制备过程。

ABS树脂合成方程式ABS树脂的合成方程式如下所示:(CH2=CH-C≡N)x(CH2=CH-CH=CH2)y(CH2=CH-Ph)z + n(C6H10)x(C4H6)y(C6H5CH=CH2)z → (C8H8)x(C4H6)y(C6H5CH=CH2)z其中,x、y、z分别代表丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的摩尔比。

n为共聚物的重复单元数。

ABS树脂的制备过程ABS树脂的制备过程一般包括以下几个步骤:单体预聚、共聚反应、溶剂脱除和干燥处理。

1. 单体预聚首先,将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯按照一定的摩尔比混合,加入到反应釜中。

然后,在一定的温度和压力下,通过引发剂的作用,使单体发生预聚反应。

预聚反应可以在溶液中进行,也可以在乳液中进行。

2. 共聚反应在单体预聚的基础上,加入引发剂和催化剂,调整反应条件,使预聚物继续聚合,形成ABS树脂的主链。

共聚反应是一个自由基聚合反应,需要控制反应温度、压力和反应时间,以获得所需的分子量和分子量分布。

3. 溶剂脱除共聚反应结束后,将反应体系中的溶剂进行脱除。

通常采用真空蒸馏、溶剂萃取等方法,将溶剂从聚合物中脱除,以得到干燥的ABS树脂。

4. 干燥处理最后,对脱溶剂后的ABS树脂进行干燥处理,以去除残留的溶剂和水分,提高树脂的纯度和质量。

ABS树脂的性能与应用ABS树脂具有优良的力学性能、耐热性、耐化学性、电绝缘性和加工性能,被广泛应用于各个领域。

1. 汽车行业ABS树脂在汽车行业中被用作车身零部件、内饰件、仪表盘等的制造材料。

其高强度和耐冲击性能使得汽车零部件具有良好的抗撞击能力,提高了乘车安全性。

2. 电器电子行业ABS树脂在电器电子行业中被广泛应用于电视机壳、洗衣机面板、电脑外壳等产品的制造。

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ABS树脂在汽车行业的应用胡沁1,王斌1,陈晓东2(1.上海锦湖日丽塑料有限公司,上海201107;2.上海日之升新技术有限公司,201108)摘要:ABS树脂一直在汽车内外饰零件生产中起着重要作用,因其具有优异的机械性能和加工性能,在汽车行业的应用也越来越广泛。

目前,ABS树脂的发展趋势正朝着高性能化、多功能化的专用树脂方向发展,本文综述了近年来专用ABS树脂在汽车行业的应用及其发展方向关键词:ABS树脂、汽车、应用、内外饰近年来,随着我国汽车保有量的迅猛增长,我国ABS树脂消费市场和应用的重心正在逐步转移,ABS 树脂在交通运输领域有着极为广泛的应用,尤其是汽车内外饰件制品成为了ABS树脂新的消费亮点。

众所周知,ABS树脂是聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物,拥有优良的耐热性、抗冲击性、电镀性、涂装性、尺寸稳定性及加工性能。

ABS树脂的发展趋势正朝着高性能化、多功能化的专用树脂方向发展,例如:耐热ABS、耐候ABS、高抗冲ABS、高光泽ABS、哑光ABS以及抗静电ABS等等;与此同时,ABS树脂的合金化是ABS树脂高性能化的另一个重要发展方向,如ABS/PC、ABS/PBT、ABS/PET、ABS/PA、ABS/PMMA等合金树脂[1]。

1 概述ABS树脂具有良好的机械性能和优异的成型加工特性,在汽车行业得到了广泛应用。

如汽车内饰中的门板、仪表板、副仪表板、遮阳板,汽车外饰中的散热格栅、后视镜、车灯、牌照板等。

ABS塑料在汽车产品上有着极其重要的地位,表1为2010年ABS树脂在某A级汽车中用量的情况,该车总重量为1135Kg,其中ABS树脂及其合金用量达到20kg。

ABS树脂后加工性能良好,适合进行涂装,电镀,水转印,IMD(模内转印)等二次加工,可以提高汽车的美观性和舒适性。

汽车档次越高,ABS树脂及其合金材料的用量也越多。

对于ABS树脂而言,其主要应用在汽车内饰、外饰、车灯等系统,由于其工作环境和成型方法的差异,对ABS树脂系能的要求也不尽相同,但总体来说,ABS树脂耐热性能、耐候性能及二次加工性能是非常重要的性能指标。

因此,针对汽车内饰,外饰机车灯的不同应用,开发了对应的改性ABS品种和牌号,如耐热ABS、低气味ABS,电镀ABS等,常见牌号和应用情况如表2所示。

表2 常见的汽车内外饰部件用ABS及其合金牌号和应用情况2 耐热ABS树脂在汽车内饰的应用汽车车内是一个密闭的空间,在阳光直射下,汽车内部的温度上升很快,因此要求汽车内饰材料具有较高的耐热性能。

针对汽车上不同的零件,各汽车主机厂都有相应的耐热要求,最低的耐热要求也要达到95℃。

大众汽车对汽车内饰材料的耐热要求如表3所示。

表3 大众汽车对内饰材料的耐热的性能要求耐热级ABS在汽车内饰中应用广泛,针对不同内饰零件的耐热要求,国内外原材料厂商都有生产不同级别的耐热ABS,目前市场上常见的汽车内饰用耐热级ABS牌号如表4所示。

内饰材料所含挥发气体是新车味的主要来源,因此需要控制汽车内饰件的气体挥发量,即控制VOC 和TVOC。

所谓VOC(Volatile Organic Compounds),指的是车内散发出的挥发性有机化合物,TVOC指的是各种被测量VOC的总称。

VOC常见的有苯、甲苯、乙苯、乙醛、甲醛、丙烯醛、乙醇、苯乙烯、十四碳烷、乙酸乙酯等,但对人体有较大影响的主要是苯、甲苯、甲醛和二甲苯等有害物质,当其达到一定浓度时,驾乘人员长时间接触会产生乏力乏力、头痛、恶心等中毒症状。

因此,内饰材料要严格管控VOC含量。

对车内挥发性气体和气味的测试包括人的感觉测试和严格的仪器测试。

表5为大众汽车控制汽车车内气味的标准PV3900的评价内容,评分分为6个级别。

其方法是在一定实验条件下,将零件置于一个密封的器皿中,由专业人员凭嗅觉测试零件的气味。

主观气味测试实验条件如下:1 常温23 ℃,模拟正常的驾驶条件2 高温40 ℃,模拟夏天的驾驶条件3 在2h内,高温80℃的条件下,模拟极端温度和夏天暴晒后驾驶舱内的条件除了主观测试气味以外,大部分汽车主机厂都对材料的VOC成分进行了检测。

以福特汽车为例,检测项目包括苯,甲苯,二甲苯(邻-二甲苯,对-二甲苯,间-二甲苯),乙苯,苯乙烯(要求最大限值为0.1ug/g),甲醛,乙醛,丙烯醛(要求最大限值为10ug/g)等多种有害气体。

同时福特汽车对内饰材料的TVOC也有明确要求,如要求苯乙烯类材料TVOC值小于50ug/g,其它材料要求在100ug/g以下。

我国为了更好的管控新车车内的空气质量,在2012年3月1日颁布了《乘用车内空气质量评价指南》,并开始实施。

这要求材料生产厂商提供更低气味、更低VOC的产品来满足消费者的需求。

目前,一些公司已经成功的推出了新一代的低气味ABS树脂及其合金[2],目前市场上常见低气味ABS及合金牌号如表4所示。

通常,汽车内饰件表面都要求低光泽,这有利于减少驾驶员的视觉疲劳,提高驾驶安全性。

例如仪表板表面光泽度过高,会在挡风玻璃上形成眩光和倒影,严重影响驾驶安全性。

因此,ABS及其合金材料的低光泽化成为其重要发展方向,表7是通用汽车内饰件表面光泽度的常规要求。

表7 通用汽车常见汽车内饰件表面光泽度要求目前常见的有低光泽ABS合金树脂有PC/ABS和PA/ABS合金。

PC/ABS合金低光泽材料耐热高、尺寸稳定性好、韧性高、耐候好,用于汽车仪表板面板、副仪表板等阳光间接照射的地方;PA/ABS 低光泽材料表面哑光效果佳,结合了PA和ABS树脂的优势,具有优异的耐化学品性、热稳定性和尺寸稳定性、低温冲击性,同时结晶材料PA使得PA/ABS合金还具有良好的减震和吸声性能[4]。

低光泽ABS及其合金材料在汽车内饰件的应用,能够有效的降低汽车内饰件的生产成本,目前PC /ABS低光泽材料已经在方向盘上下盖、遮阳板、手套箱等零件上得到成功应用;PA/ABS低光泽材料已经应用于控制面板、仪表盘罩、空调出风口等。

ABS低光泽材料不仅光泽低,而且相比涂装具有更低的成本优势,将会越来越多的应用于汽车内饰产品。

表8是常见低光泽ABS及其合金的牌号、特点及应用情况。

(﹡数据来源于大众汽车K31的皮纹的测试结果,K31为典型的细皮纹)5 吹塑级ABS树脂在汽车外饰的应用塑料扰流板大部分由吹塑级ABS经过吹塑成型、喷涂后制作而成。

吹塑级ABS具有熔体强度高、延伸率大,以及横向和纵向延伸平衡性好的优点,能够满足大型工业中空吹塑制品的成型要求,广泛应用于汽车扰流板、侧踏板、座椅等中空吹塑制品[5]。

锦湖日丽公司推出用于汽车外饰的吹塑级ABS,如中耐热、高冲击ABS BM510,具有良好的加工性能,制品表面平整,可减少抛光等后续加工,降低生产成本。

高耐热ABS BM530,可以满足大众汽车和通用汽车等主机厂较高的耐热试验要求。

同时,ABS BM530具有良好的延展性和抗冲击平衡性,加工成型性好,翘曲变形小,制品的尺寸稳定性好,有助于生产出壁厚更薄的产品。

吹塑级PC/ABS合金耐热等级更高,具有更好的力学性能。

目前锦湖日丽与大众汽车合作,开发了PC/ABS吹塑尾翼材料,其特点是耐热更高,强度更大。

该产品已经成功应用在朗逸1.4T运动款车型上。

在实际生产过程中,会产生较多的边角料,边角料占制品重量的50%甚至更多,如何回收利用这些边角料困扰生产厂家。

目前ABS树脂生产厂家在积极开发可多次回收的吹塑级ABS,如锦湖日丽的BM510R,BM530R。

随着整个行业技术的提高,吹塑级ABS将会有更广阔的发展空间。

表9是国内外常见的吹塑级ABS树脂及其合金的牌号。

表9常见的吹塑级ABS及其合金牌号6 电镀级ABS树脂在汽车内外饰的应用电镀级ABS树脂广泛应用于汽车内外饰上,如汽车徽标、散热格栅、后视镜、排挡装饰件、轮毂罩等等。

与金属相比,塑料电镀制品不仅可以很好的实现金属质感,而且能大幅度降低制品重量,有效改善塑料外观及装饰性,大大提高设计自由度,同时改善其在电、热、耐蚀等方面的性能。

从近几年汽车设计发展趋势开看,相比非电镀制件,电镀产品更能彰显汽车高贵华丽的品质,所以大量应用于高级车内饰上。

除了电镀门把手,仪表板装饰件也开始使用塑料电镀产品如:电镀出风口装饰圈,电镀中央控制台装饰圈及门板上的装饰条,甚至在后车灯上增加了电镀“眉毛”。

随着中高级轿车追求豪华、美观的形象,ABS电镀制件将会越来越多的应用在汽车内外饰件上。

电镀材料选择要综合考虑材料的加工性能、机械性能、成本、电镀成本、电镀难易程度以及尺寸精度等方面。

ABS树脂不仅具有优良的综合性能,易于加工成型,而且其独特的化学结构使材料表面易于刻蚀,形成较大的镀层结合力,因此在电镀件中广泛应用。

大部分ABS树脂都可以进行电镀,但普通ABS 树脂电镀良品率低,镀层与基材结合力不能满足汽车高低温实验要求,因此汽车内外饰必须使用电镀级ABS专用料。

对于电镀级ABS树脂,首先丁二烯含量要高,一般应控制橡胶相含量在18%~23%;其次橡胶相分散要好,增加锚固点的数量,提高镀层的结合力;最后还要求具有良好的成型性,减少制品内应力。

汽车用电镀材料既要满足汽车主机厂的材料标准,制成零件后还需要满足汽车零件的总成标准,包括高低温循环试验、镀层的剥离强度、镀层的厚度等[6]。

针对不同的电镀制品,可使用不同牌号的电镀级ABS。

表7是常见的电镀级ABS及其合金的应用情况表7 常用的电镀级ABS及其合金的特点及应用7 结语众所周知,中国是汽车生产和消费大国,随着汽车飞速进入家庭后,国内汽车消费会有更大的增长,国内汽车行业用ABS树脂所占份额也会同步上升,带来的是其广泛的市场应用前景。

当ABS树脂在汽车材料上扮演着极其重要角色的同时,为了顺应汽车内外饰材料美观化、舒适化、安全化、轻量化的发展方向,ABS树脂生产厂家正不断的开发新的ABS改性产品,来满足汽车行业越来越高的要求。

参考文献[1] 王荣伟,杨为民,辛敏琦等。

《ABS树脂及其应用》[2] 李焱。

新一代PC/ABS在汽车上的应用。

中国塑料橡胶,2009,10-11[3] 李焱,王斌。

低光泽免喷涂材料。

中国塑料橡胶,2009,8-9[4] 李焱,王斌。

工程塑料新产品在汽车上的应用。

中国塑料橡胶,2008,4-5[5] 范玉东,王斌。

吹塑级ABS在汽车扰流板上的应用。

汽车制造业-汽车塑化,刊名2008,4[6] 王尚义。

汽车塑料件电镀工艺。

北京:机械出版社,2009:3-4。

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