起重设备验收单
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汽车起重机进场验收表
合格不合格6运动部件所有外露的在正常情况下可能发生危险的运动零件均装设防护装置
汽车起重机进场验收表
单位：
工程名称
设备名称
汽车起重机
工程地点
型号
设备生产厂
出厂编号
检查内容：
1、生产厂、名称、型号齐全并固定于明显处。 合格□ 不合格□ 2、主要结构件：外观不得有可见裂缝、严格变形和腐蚀。 合格□ 不合格□ 3、吊钩：无补焊痕迹、危险断面及钩筋处无明显变形、有防脱钩保险装置。
合格□ 不合格□
4、钢丝绳：起重钢丝绳采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳，钢丝绳完好。
合格□ 不合格□
5、绳筒滑轮：滑轮方钢丝绳条超装置完整、可靠；绳筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳1.5倍钢丝绳直径。 合格□ 不合格□
6、运动部件所有外露的、在正常情况下可能发生危险的运动零件均装设防护装置。
合格□ 不合格□
7、液压系统：设置防止过载的安全装置。 合格□ 不合格□
8、零位保护、紧停开关：电气联接接触良好、导矩限制器有效可靠：连锁保护装置可靠；臂架角度指示器读数清晰；起升高度限位。
合格□ 不合格□
工程技术部意见：
技术负责人：
年 月 日
设备部意见：
设备负责人：
年 月 日
安全质量部意见：
安全负责人：
年 月 日
汽车起重机进场验收表
单位：
工程名称
设备名称
汽车起重机
工程地点
型号
设备生产厂
出厂编号
检查内容：
1、生产厂、名称、型号齐全并固定于明显处。 合格□ 不合格□ 2、主要结构件：外观不得有可见裂缝、严格变形和腐蚀。 合格□ 不合格□ 3、吊钩：无补焊痕迹、危险断面及钩筋处无明显变形、有防脱钩保险装置。
合格□ 不合格□
4、钢丝绳：起重钢丝绳采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳，钢丝绳完好。
合格□ 不合格□
5、绳筒滑轮：滑轮方钢丝绳条超装置完整、可靠；绳筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳1.5倍钢丝绳直径。 合格□ 不合格□
6、运动部件所有外露的、在正常情况下可能发生危险的运动零件均装设防护装置。
合格□ 不合格□
7、液压系统：设置防止过载的安全装置。 合格□ 不合格□
8、零位保护、紧停开关：电气联接接触良好、导矩限制器有效可靠：连锁保护装置可靠；臂架角度指示器读数清晰；起升高度限位。
合格□ 不合格□
工程技术部意见：
技术负责人：
年 月 日
设备部意见：
设备负责人：
年 月 日
安全质量部意见：
安全负责人：
年 月 日
起重吊装验收表
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于５／１０００，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作必须重复进行不少于３次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转３６０度：前进、后退，在原地向左、右各９０度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
5
地耐力
起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的铺垫加强措施。
6
起重作业
被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
7
高处作业
吊装作业必须设置防坠落作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。
8
作业平台
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用４厘米后以上木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。
验 收 结 论 意 见
方案编制人：
验 收 人 员
验收日期：
监理单位意见：
起重机械作业试吊检验记录表（表三）
施工单位：工程名称：起重机型号：
试吊检验记录情况
试吊结论意见
试吊人员
试吊日期：
9
构件堆放
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过１米，其他构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。
10
警戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
验
收
结
论
意
见
方案编制人：
验收人员
验收日期：
监理单位
起重机械验收试吊记录表
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于５／１０００，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作必须重复进行不少于３次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转３６０度：前进、后退，在原地向左、右各９０度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
5
地耐力
起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的铺垫加强措施。
6
起重作业
被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
7
高处作业
吊装作业必须设置防坠落作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。
8
作业平台
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用４厘米后以上木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。
验 收 结 论 意 见
方案编制人：
验 收 人 员
验收日期：
监理单位意见：
起重机械作业试吊检验记录表（表三）
施工单位：工程名称：起重机型号：
试吊检验记录情况
试吊结论意见
试吊人员
试吊日期：
9
构件堆放
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过１米，其他构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。
10
警戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
验
收
结
论
意
见
方案编制人：
验收人员
验收日期：
监理单位
起重机械验收试吊记录表
汽车起重机检查验收表
汽车起重机检查验收表
工程名称
施工单位
监理单位 工程地址
吊车车牌
验收项目
1、汽车吊机有行驶证且按要求办理年审手续
2、汽车吊机司机有驾驶证响，支脚伸缩自如，转盘旋转正常
4、各操纵杆灵活，电气系统完好
5、汽车吊机液压系统中有设防止过载和液压冲击的安全装置
监理单位监理员签名:
验收结果
（项目部章） 年
（项目部章）
月
日
年
月
日
6、汽车吊机的重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全装置部 件齐全，动作灵敏可靠
7、汽车吊机的吊钩无补焊痕迹，吊钩有保险装置
8、汽车吊机使用的钢丝绳没有磨损、断丝没有超标
9、汽车吊机滑轮符合规定要求
10、汽车吊机作业路面地耐力符合说明书要求
11、汽车吊机支撑脚地面铺垫措施达到安全使用要求
验收结论： 施工单位专职安全员签名:
工程名称
施工单位
监理单位 工程地址
吊车车牌
验收项目
1、汽车吊机有行驶证且按要求办理年审手续
2、汽车吊机司机有驾驶证响，支脚伸缩自如，转盘旋转正常
4、各操纵杆灵活，电气系统完好
5、汽车吊机液压系统中有设防止过载和液压冲击的安全装置
监理单位监理员签名:
验收结果
（项目部章） 年
（项目部章）
月
日
年
月
日
6、汽车吊机的重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全装置部 件齐全，动作灵敏可靠
7、汽车吊机的吊钩无补焊痕迹，吊钩有保险装置
8、汽车吊机使用的钢丝绳没有磨损、断丝没有超标
9、汽车吊机滑轮符合规定要求
10、汽车吊机作业路面地耐力符合说明书要求
11、汽车吊机支撑脚地面铺垫措施达到安全使用要求
验收结论： 施工单位专职安全员签名:
塔式起重机进场验收表
塔式起重机进场验收表
工程项目
起重机械类别
规格型号
生产厂家
出厂日期
产权备案号
产权单位
法定负责人
联系电话
查验内容
序号
部位名称
查验项目
查验结论
备注
1
资料部分
产权单位技术负责人。
□有 □无
设备备案情况。
□有 □无
2
金属结构部分
是否产生塑性变形。
□产生 □未产生
是否存在焊缝开裂。
□存在 □不存在
是否存在锈蚀严重。
□存在 □不存在
3
安全装置
力矩限制器。
□完好 □不完好
起重量限制器。
□完好 □不完好
高度限位器。
□完好 □不完好
回转限位器。
□完好 □不完好
幅度限位器。
□完好 □不完好
风速仪。
□完好 □不完好
变幅小车防断绳、断轴保护装置。
□齐全 □不齐全
4
保险装置
滑轮的防钢丝绳脱槽装置。
□有效 □无效
卷筒的防钢丝绳脱槽装置。
高强度螺栓是否符合说明书要求。
□符合 □不符合
驾驶室是否有破损。
□有 □无
6
安全标示
操作台按钮是否有明确标识。
□有 □不全 □无
查验意见
产权单位负责人
安装单位负责人
专职设备管理人员
专职安全员
监理工程师
项目部技术负责人
□有效 □无效
吊钩的防钢丝绳脱槽装置。□源自效 □无效爬梯护圈、小车护栏临边防护设置情况。
□已设置 □未设置
5
部件
卷筒是否符合国家使用标准。
□符合 □不符合
工程项目
起重机械类别
规格型号
生产厂家
出厂日期
产权备案号
产权单位
法定负责人
联系电话
查验内容
序号
部位名称
查验项目
查验结论
备注
1
资料部分
产权单位技术负责人。
□有 □无
设备备案情况。
□有 □无
2
金属结构部分
是否产生塑性变形。
□产生 □未产生
是否存在焊缝开裂。
□存在 □不存在
是否存在锈蚀严重。
□存在 □不存在
3
安全装置
力矩限制器。
□完好 □不完好
起重量限制器。
□完好 □不完好
高度限位器。
□完好 □不完好
回转限位器。
□完好 □不完好
幅度限位器。
□完好 □不完好
风速仪。
□完好 □不完好
变幅小车防断绳、断轴保护装置。
□齐全 □不齐全
4
保险装置
滑轮的防钢丝绳脱槽装置。
□有效 □无效
卷筒的防钢丝绳脱槽装置。
高强度螺栓是否符合说明书要求。
□符合 □不符合
驾驶室是否有破损。
□有 □无
6
安全标示
操作台按钮是否有明确标识。
□有 □不全 □无
查验意见
产权单位负责人
安装单位负责人
专职设备管理人员
专职安全员
监理工程师
项目部技术负责人
□有效 □无效
吊钩的防钢丝绳脱槽装置。□源自效 □无效爬梯护圈、小车护栏临边防护设置情况。
□已设置 □未设置
5
部件
卷筒是否符合国家使用标准。
□符合 □不符合
塔式起重机进场验收表
(章)日期：
项目负责人：
(章)日期：
项目负责人：
(章)日期：
备注：1.必须严格按照国家相关标准、规范、规程对建筑起重机械进行进场验收，不符合要求的设备坚决退场，做好建筑起重机械使用前的风险控制。2.验收表一式四份。
附件3：塔式起重机进场验收表
工程名称
安拆（租赁）单位
设备名称
塔式起重机
型号
验收项目
验收内容
验收情况
安全保护装置
是否齐全、
无损坏
力矩限制器
重量限制器
高度限位
变幅限位
回转限位
变幅小车缓冲器
小车防断绳保险
吊钩保险
滑轮防脱保险
小车防坠落保险
液压顶升系统
电气控制系统主要结构件腐蚀磨损状况是否符合标准要求
标准节、塔帽、起重臂、配重等腐蚀磨损深度不超过原厚度的10%
主要结构是否出现裂纹（包括焊缝裂纹）
卷筒、滑轮、钢丝绳、齿轮、吊钩、连接件（销轴、螺栓）等易损构件
设备安全技术
档案是否齐全
特种设备制造许可证
产品合格证
起重机械制造监督检验证明书
（2014年以后的设备不需要有）
产品使用说明书
建筑起重机械备案证书
验收结论
验收单位
安拆（租赁）单位
使用单位
监理单位
项目负责人：
项目负责人：
(章)日期：
项目负责人：
(章)日期：
备注：1.必须严格按照国家相关标准、规范、规程对建筑起重机械进行进场验收，不符合要求的设备坚决退场，做好建筑起重机械使用前的风险控制。2.验收表一式四份。
附件3：塔式起重机进场验收表
工程名称
安拆（租赁）单位
设备名称
塔式起重机
型号
验收项目
验收内容
验收情况
安全保护装置
是否齐全、
无损坏
力矩限制器
重量限制器
高度限位
变幅限位
回转限位
变幅小车缓冲器
小车防断绳保险
吊钩保险
滑轮防脱保险
小车防坠落保险
液压顶升系统
电气控制系统主要结构件腐蚀磨损状况是否符合标准要求
标准节、塔帽、起重臂、配重等腐蚀磨损深度不超过原厚度的10%
主要结构是否出现裂纹（包括焊缝裂纹）
卷筒、滑轮、钢丝绳、齿轮、吊钩、连接件（销轴、螺栓）等易损构件
设备安全技术
档案是否齐全
特种设备制造许可证
产品合格证
起重机械制造监督检验证明书
（2014年以后的设备不需要有）
产品使用说明书
建筑起重机械备案证书
验收结论
验收单位
安拆（租赁）单位
使用单位
监理单位
项目负责人：
(完整版)起重机进场验收表
(完整版)起重机进场验收表起重机进场验收表
项目信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 施工单位：
- 验收日期：
验收人员
- 验收人员1：
- 验收人员2：
- 验收人员3：
起重机信息
- 起重机类型：
- 厂家：
- 型号：
- 使用年限：
- 上次检验日期：
- 本次检验有效期：
验收项目
1. 外部检查
- 起重机外观是否完好：
- 起重机是否稳定并牢固地建立在基础上：
- 在起重机上是否可以找到厂商名称、型号及额定载荷等明示标志：
- 起重机外部是否存在损坏、变形或腐蚀等情况：
2. 内部检查
- 起重机主要零部件是否有正常磨损：
- 起重机电气系统是否正常运行：
- 起重机液压系统是否正常工作：
- 起重机控制系统是否正常操作：
3. 安全设施
- 起重机是否配备了安全限位装置：
- 起重机是否配备了防倾翻、防溜坠等安全装置：
- 起重机是否配备了安全报警装置：
- 起重机是否配备了防雷击装置：
4. 使用说明书
- 起重机是否配备了使用说明书：
- 使用说明书是否清楚、详细且易于理解：- 使用说明书是否包含了安全操作规程：
验收结论
- 验收合格：
- 验收不合格：
- 不合格项及处理意见：
备注
- 验收人员签名：
- 起重机维修保养记录：。
汽车式起重机安装验收表
起重量－幅度指示器、水平仪的指示正常。
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠。
起升高度限位器报警切断功能正常(大钩和小钩)。
防过放绳装置功能正常、卷筒无裂纹、无乱绳。
吊钩防脱装置工作可靠。
6
验收结论：
签 章：验收时间： 年 月 日
验收人签名
汽车吊司机
安全总监
机械工程师
安装单位现场负责人
责任工程师
其他验收人员
方向机横竖拉杆无松动。
无任何部位的漏油、漏气、漏水。
起升钢丝绳固定牢靠。
全车各部位无变形。
4
液压传动
液压泵压力正常。
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象。
变幅油缸无下滑现象、主臂伸缩油缸正常，无下滑。
回转正常。
5
安全防护
刹车系统正常。
钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径磨损不大于7％。
吊钩及滑轮无裂纹、危险断面磨损不大于10％。
汽车式起重机安装验收表
表格编号
工程名称
验收时间
年 月 日
设备名称
设备型号
产权单位
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
安全管理
合格证、安全检测报告、起重司机特殊工种操作证。
张贴起重机额定性能表和安全技术操作规程。
灭火器配备。Байду номын сангаас
2
基础验收
地基承载力满足设计或方案的要求。
3
结构
轮胎螺丝紧固无缺少。
传动轴螺丝紧固无缺少。
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠。
起升高度限位器报警切断功能正常(大钩和小钩)。
防过放绳装置功能正常、卷筒无裂纹、无乱绳。
吊钩防脱装置工作可靠。
6
验收结论：
签 章：验收时间： 年 月 日
验收人签名
汽车吊司机
安全总监
机械工程师
安装单位现场负责人
责任工程师
其他验收人员
方向机横竖拉杆无松动。
无任何部位的漏油、漏气、漏水。
起升钢丝绳固定牢靠。
全车各部位无变形。
4
液压传动
液压泵压力正常。
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象。
变幅油缸无下滑现象、主臂伸缩油缸正常，无下滑。
回转正常。
5
安全防护
刹车系统正常。
钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径磨损不大于7％。
吊钩及滑轮无裂纹、危险断面磨损不大于10％。
汽车式起重机安装验收表
表格编号
工程名称
验收时间
年 月 日
设备名称
设备型号
产权单位
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
安全管理
合格证、安全检测报告、起重司机特殊工种操作证。
张贴起重机额定性能表和安全技术操作规程。
灭火器配备。Байду номын сангаас
2
基础验收
地基承载力满足设计或方案的要求。
3
结构
轮胎螺丝紧固无缺少。
传动轴螺丝紧固无缺少。
高空作业起重设备进场验收表
折弯、变形、断股现象。
防过放装置 是否齐全、灵敏、可靠
5
转向、制动系统
转向转动灵活、操纵轻便、无阻滞现 象；制动系统正常工作、不跑偏
高空作业起重设备须配备橡胶垫板，
6
枕木
配备枕木至少能够保证满铺吊车各支
腿，且符合支垫要求
7
液压系统
油缸无漏油或损坏情况，无泄压情况 。
紧急开关是否灵敏有效；操纵手柄、 8 操纵及电器系统 踏板的用途标志应清晰；零位保护应
3
钢结构
复痕迹、严重变形和腐蚀；主要结构
连接螺栓及销轴应齐全、紧固。
绳筒和滑轮
绳筒中最外层钢丝绳低于绳筒边缘2 倍钢丝绳直径；滑轮无损坏情况，防 钢丝绳跳槽装置应完整、可靠；绳筒 刹车灵敏有效。
钢丝绳端部固定有防松和闩紧装置；
4
钢丝绳
绳筒上钢丝绳排列应整齐，最少余留 圈数≥3圈；钢丝绳无扭结、压扁、
齐全有效。
无补焊痕迹；挂绳处断面磨损符合要
9
吊钩
求；整体外观无可见裂纹、破口；危 险断面及钩筋处无明显变形；防脱钩
装置齐全有效。ຫໍສະໝຸດ 设备来源 出厂编号 进场日期
验收结果
年月日 备注
起重量显示器、
13
力矩限制器、臂 架角度指示器、
是否齐全、有效、准确
幅度限位
14 改装及加装情况 是否存在非法改装及私自加装情况
工程部意见：
机务部意见：
安全部意见：
设备产权单 位：
验收人：
验收人：
年月日
年月日
验收人： 年月日
签字： 年月日
高空作业起重设备进场验收表
项目名称
设备名称及型号
产权单位
序 号
汽车起重机安全检查验收表
安全标志
齐全
4
机容机貌
整洁
外
观
金
属
结
构
1
金属结构状况
无可见裂纹变形腐蚀
2
金属结构连接及配重固定
连接可控靠
3
伸缩油缸和支撑油缸
无可见裂纹变形腐蚀
4
底盘、转向销杆和弹簧钢板
无可见裂纹变形腐蚀
5
轮胎及固定螺栓
无可见裂纹变形腐蚀
6
桁架起重臂各节杆件
无可见裂纹变形腐蚀
7
支腿收放和固定情况
收放正常，固定支撑良好
完整、有效
机
构
1
起升
停止再启动无明显反向动作
2
变幅
依靠动力完成
操纵及电气系统
1
各操纵柄杆和踏板
无损伤、卡涩，并灵活可靠，标明用途
2
各显示仪表
仪表完整并指示准确
3
电气线路
无老化、连接良好、固定可靠
4Hale Waihona Puke 转向和照明灯、指示灯、警报灯
完好
5
急停开关
必须设置
液压系统
1
液压系统运行情况
运行正常
2
液压管路、接头、阀组、油泵泄露
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机
带
资
料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
齐全
4
机容机貌
整洁
外
观
金
属
结
构
1
金属结构状况
无可见裂纹变形腐蚀
2
金属结构连接及配重固定
连接可控靠
3
伸缩油缸和支撑油缸
无可见裂纹变形腐蚀
4
底盘、转向销杆和弹簧钢板
无可见裂纹变形腐蚀
5
轮胎及固定螺栓
无可见裂纹变形腐蚀
6
桁架起重臂各节杆件
无可见裂纹变形腐蚀
7
支腿收放和固定情况
收放正常，固定支撑良好
完整、有效
机
构
1
起升
停止再启动无明显反向动作
2
变幅
依靠动力完成
操纵及电气系统
1
各操纵柄杆和踏板
无损伤、卡涩，并灵活可靠，标明用途
2
各显示仪表
仪表完整并指示准确
3
电气线路
无老化、连接良好、固定可靠
4Hale Waihona Puke 转向和照明灯、指示灯、警报灯
完好
5
急停开关
必须设置
液压系统
1
液压系统运行情况
运行正常
2
液压管路、接头、阀组、油泵泄露
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机
带
资
料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
塔式起重机进场检查验收表模板
塔式起重机进场检查验收表
项目名称：验收日期：
出租单位生产厂家
型号生产日期
出厂编号备案编号
项目内容要求验收结果
建筑起重机械年限1.建筑起重机械有无钢制铭牌，生产时间是否符合报审内容。
2.起重臂、回转总成、塔帽等主要结构是否均有永久性标志，与建筑起重机械生产日期是否相符。
3.建筑起重机械控制箱、顶升机构、减速机构、回转机构是否与建筑起重机械生产日期相符。
4.是否为超年限建筑起重机械，是否经公司审批通过。
技术资料制造许可证，产品合格证，产权备案证是否齐全。
金属构件及连接件1.整机是否清洁，无油污，无严重锈蚀。
2.结构件、销孔有无塑性变形。
3.连接件、母材有无严重磨损、锈蚀。
4.承载结构及焊缝有无裂纹。
5.各防护设施是否齐全。
建筑起重机械绳轮/传动系统1.减速器密封是否良好，有无漏油。
2.顶升油缸密封是否良好，有无漏油。
3.钢丝绳有无断股等达报废标准的现象，润滑、保养是否良好。
4.滑轮和吊钩是否磨损严重。
安全保护装置1.力矩、重量、起升、变幅、回转限位器是否齐全，有无破损。
2.大钩防脱钩、滑轮防脱槽、钢丝绳防断绳等保护装置是否齐全完好。
建筑起重机械电气系统1.电缆线有无损坏、老化、裸露现象。
2.电气元件仪表是否齐全。
其他1.司机控制台、座椅、照明及空调等设施是否完好。
2.司机室底板和侧板、顶板有无严重锈蚀；玻璃是否完好，视线有无遮挡。
3.配重块是否与说明书要求相同。
验收结论
出租单位验收人员（加盖公章）
项目部验收人员。
起重机械入场检查验收表(桥门式)
3、主要零部件及机构
危险断面磨损及开口度是否符合要求
吊钩是否有防脱钩装置
钢丝绳磨损是否符合要求
钢丝绳是否有断丝或断股
滑轮是否有缺陷
滑轮是否有防脱槽装置
制动轮与摩擦片磨损是否符合要求
卷筒磨损是否符合要求
各部润滑情况及油杯、油嘴、油箱、油尺及油量、油质是否符合要求
4、电气
电源箱、电气柜是否完好
电器元件是否有老化
起重机械入场检查验收表（桥门式）
产权单位： 机械名称： 型号：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1、ห้องสมุดไป่ตู้料检查
制造许可证
产品合格证
质量技术监督局检验报告和安全准用证
安装使用说明书
注册登记证
特种作业人员资格证
2、金属结构
金属结构有无变形、裂纹和锈蚀
主梁上拱度和上翘度是否符合要求
主梁腹板局部平面度或杆件直线度是否符合要求
是否有电气隔离装置
是否有短路保护、失压保护、零位保护、过流保护
照明灯具是否齐全
5、安全装置和防护装置
是否有高度限位器
是否有行程限位器
是否有起量限制器
是否有轨道止挡和碰尺
是否有缓冲装置
是否有夹轨钳和铁鞋
是否有扫轨板
是否有紧急断电开关
检查人员签名：
危险断面磨损及开口度是否符合要求
吊钩是否有防脱钩装置
钢丝绳磨损是否符合要求
钢丝绳是否有断丝或断股
滑轮是否有缺陷
滑轮是否有防脱槽装置
制动轮与摩擦片磨损是否符合要求
卷筒磨损是否符合要求
各部润滑情况及油杯、油嘴、油箱、油尺及油量、油质是否符合要求
4、电气
电源箱、电气柜是否完好
电器元件是否有老化
起重机械入场检查验收表（桥门式）
产权单位： 机械名称： 型号：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1、ห้องสมุดไป่ตู้料检查
制造许可证
产品合格证
质量技术监督局检验报告和安全准用证
安装使用说明书
注册登记证
特种作业人员资格证
2、金属结构
金属结构有无变形、裂纹和锈蚀
主梁上拱度和上翘度是否符合要求
主梁腹板局部平面度或杆件直线度是否符合要求
是否有电气隔离装置
是否有短路保护、失压保护、零位保护、过流保护
照明灯具是否齐全
5、安全装置和防护装置
是否有高度限位器
是否有行程限位器
是否有起量限制器
是否有轨道止挡和碰尺
是否有缓冲装置
是否有夹轨钳和铁鞋
是否有扫轨板
是否有紧急断电开关
检查人员签名：
建筑施工起重机械(施工升降机)基础验收表
其他需说明的内容：
使用单位验收意见：
安全负责人（签字）：
（盖章）
年月日
安装单位验收意见：
项目经理（签字）：
（盖章）
年月日
施工总包单位验收意见：
项目经理（签字）：
（盖章）
年月日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章）
年月日
建筑施工起重机械（施工升降机）基础验收表
工程名称
工程地址
使用单位
安装单位
设备型号
备案登记号
序号
检查项目
检查结论（合格V、不合格χ）
备注
1
地基承载力
2
基础尺寸偏差（长X宽X厚）（mm）
3
基础混凝土强度报告
4
基础表6
预埋螺栓、预埋件位置偏差（mm）
7
基础周边排水措施
8
基础周边与架空输电线安全距离
使用单位验收意见：
安全负责人（签字）：
（盖章）
年月日
安装单位验收意见：
项目经理（签字）：
（盖章）
年月日
施工总包单位验收意见：
项目经理（签字）：
（盖章）
年月日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章）
年月日
建筑施工起重机械（施工升降机）基础验收表
工程名称
工程地址
使用单位
安装单位
设备型号
备案登记号
序号
检查项目
检查结论（合格V、不合格χ）
备注
1
地基承载力
2
基础尺寸偏差（长X宽X厚）（mm）
3
基础混凝土强度报告
4
基础表6
预埋螺栓、预埋件位置偏差（mm）
7
基础周边排水措施
8
基础周边与架空输电线安全距离
起重吊索具安全检查验收表
不应存在裂纹、永久变形、严重磨损和腐蚀等
3
吊装钢丝绳
规格型号应与吊装方案要求一致
编织长度不小于20倍钢丝绳直径且不小于300mm
不应存在断丝、变形、锈蚀、绳芯挤出等
吊索应由整根钢丝绳制成，中间不得有接头；环形吊索只允许有一处接头
4
吊带
规格型号应与吊装方案要求一致
承载接缝不应存在绽开、缝线磨断等
不应存在穿孔、切口、撕断、死节等
5
卸扣
规格型号应与吊装方案要求一致
不应有明显永久性变形，销轴转动自如
扣体和销轴任何一处截面磨损量未达原尺寸10%以上
不应存在裂纹、补焊等
6
吊装容器
应经过设计计算，并应按设计进行制作
应有重量标识
容器及吊耳不应存在严重变形、磨损
7
其他专用吊具
验收结论
验收
签字
总承包单位
分包单位
其他单位
注：本表由总承包单位填写，验收单位各存一份。
起重吊索具安全检查验收表
编号
工程名称
总承包单位
分包单位
使用设备及编号内容及要求
验收结果
1
吊钩
吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷
吊钩危险断面磨损量不应超过标准要求，不应产生塑性变形
吊钩防脱钩装置应灵敏可靠
2
横吊梁
应采用Q235或Q355钢材，应经过设计计算，并应按设计进行制作
3
吊装钢丝绳
规格型号应与吊装方案要求一致
编织长度不小于20倍钢丝绳直径且不小于300mm
不应存在断丝、变形、锈蚀、绳芯挤出等
吊索应由整根钢丝绳制成，中间不得有接头；环形吊索只允许有一处接头
4
吊带
规格型号应与吊装方案要求一致
承载接缝不应存在绽开、缝线磨断等
不应存在穿孔、切口、撕断、死节等
5
卸扣
规格型号应与吊装方案要求一致
不应有明显永久性变形，销轴转动自如
扣体和销轴任何一处截面磨损量未达原尺寸10%以上
不应存在裂纹、补焊等
6
吊装容器
应经过设计计算，并应按设计进行制作
应有重量标识
容器及吊耳不应存在严重变形、磨损
7
其他专用吊具
验收结论
验收
签字
总承包单位
分包单位
其他单位
注：本表由总承包单位填写，验收单位各存一份。
起重吊索具安全检查验收表
编号
工程名称
总承包单位
分包单位
使用设备及编号内容及要求
验收结果
1
吊钩
吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷
吊钩危险断面磨损量不应超过标准要求，不应产生塑性变形
吊钩防脱钩装置应灵敏可靠
2
横吊梁
应采用Q235或Q355钢材，应经过设计计算，并应按设计进行制作
汽车起重机进场安全验收单
检查起重机各部件是否安装牢固，有无松动、脱落或损坏
检查起重机各部件是否润滑良好，有无漏油、漏气或漏电
检查起重机各部件是否运行正常，有无异常声音、振动或发热
安全附件检查
检查安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品是否齐全、完好
检查起重机周围环境是否安全，有无障碍物、危险源等
检查起重机操作室、驾驶室等设施是否安全、可靠
检查起重机吊钩、钢丝绳、滑轮等设备是否完好、安全
特种设备证件检查
检查特种设备使用登记证
检查特种设备安全检验合格证
检查特种设备操作人员资格证
检查特种设备维护保养记录
05
验收意见
验收合格意见
设备外观完好，无明显损坏或锈蚀
设备维护记录齐全，符合保养要求
设备运行正常，无异常噪音或振动
设备安全防护措施齐全，符合安全标准
,a click to unlimited possibilities
汽车起重机进场安全验收单
目录
01
添加目录标题
02
验收单基本信息
03
汽车起重机信息
04
安全状况检查
05
验收意见
06
签字确认
07
附件清单
01
添加章节标题
02
验收单基本信息
验收单编号
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
编号格式：例如"A001"
设备操作安全，符合操作规程
设备技术参数符合设计要求，满足使用需求
验收不合格意见及原因
安全装置失效：安全装置失效，无法保障操作人员安全
设备外观损坏：设备外观有明显损坏，影响使用安全
操作性能异常：设当，影响设备使用寿命和安全性能
检查起重机各部件是否润滑良好，有无漏油、漏气或漏电
检查起重机各部件是否运行正常，有无异常声音、振动或发热
安全附件检查
检查安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品是否齐全、完好
检查起重机周围环境是否安全，有无障碍物、危险源等
检查起重机操作室、驾驶室等设施是否安全、可靠
检查起重机吊钩、钢丝绳、滑轮等设备是否完好、安全
特种设备证件检查
检查特种设备使用登记证
检查特种设备安全检验合格证
检查特种设备操作人员资格证
检查特种设备维护保养记录
05
验收意见
验收合格意见
设备外观完好，无明显损坏或锈蚀
设备维护记录齐全，符合保养要求
设备运行正常，无异常噪音或振动
设备安全防护措施齐全，符合安全标准
,a click to unlimited possibilities
汽车起重机进场安全验收单
目录
01
添加目录标题
02
验收单基本信息
03
汽车起重机信息
04
安全状况检查
05
验收意见
06
签字确认
07
附件清单
01
添加章节标题
02
验收单基本信息
验收单编号
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
编号格式：例如"A001"
设备操作安全，符合操作规程
设备技术参数符合设计要求，满足使用需求
验收不合格意见及原因
安全装置失效：安全装置失效，无法保障操作人员安全
设备外观损坏：设备外观有明显损坏，影响使用安全
操作性能异常：设当，影响设备使用寿命和安全性能
塔式起重机进场验收表
2.钢丝绳是否完好；
变幅系统
3.各轮滑部分润滑是否缺损； 4.小车断绳保护等应急装置是否
完好；
5.限位、电机及减速机构外观是
否完好，密封防水部分是否缺损
变幅机构 图片
铭牌或分 部牌
1.塔帽、过渡节、套架整体外观
塔帽、过 渡节、套
架
是否变形、焊缝是否脱焊开裂； 2.塔帽、过渡节、套架油漆成色 是否合格； 3.力矩、重量限位是否缺损；
4.泵站、油缸是否齐全、完好。
驾驶室
1.司机室各焊接部分是否脱焊开 裂，链接部分是否牢固可靠、底 板是否锈蚀超标； 2.外观及内部干净整洁，座椅完 好，玻璃及附属部件齐全，操作 台完整，相关元器件完好。
机构图片
驾驶室照 片
1.电缆线（包含控制系统电缆 电器、控 线）是否老化破损； 制系统、 2.各电箱固定是否紧固可靠； 主电缆及 3.操作室手柄及保护装置是否缺
起重臂平 衡臂图片
标准节吊 钩（附墙 框撑杆）
图片
整机档案
整机铭牌及产权备案信息一致， 产品合格证、说明书、产权备案
证等
整机铭牌 、合格证/ 产权证图
片
验收结论
产权单位
安装单位
使用单位
验收意见（盖章）： 验收意见（盖章）： 验收意见（盖章）：
负责人签字：
负责人签字：
负责人签字：
监理单位 验收意见（盖章）： 负责人签字：
年月日
年月日
年月日
年月日
控制线 损； 4.司机室照明及线路情况。
电气图片
主电缆及 控制线图
片
1.起重臂、平衡臂各部位是否变 形，各焊接部分是否脱焊开裂， 油漆成色是否合格。 3.标准节是否为原厂，无混装， 起重臂、 各部位是否变形，各焊接部分是 平衡臂、 否脱焊开裂，连接螺栓是否紧 标准节、 固，油漆成色是否合格； 附墙框/撑 3、附墙框、撑杆是否为原厂或有 杆、吊钩 资质的厂家提供，是否与方案一 致； 4.吊钩焊接部分是否脱焊开裂， 轮滑及防跳槽装置是否缺损，钩 体磨损度及各润滑部分是否正常
起重机安装验收表
起重机安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金
属
结
构
1、安全防护栏杆连接牢固。
2、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象,无油漆大面积脱落
3、钢结构磨损在规定范围内。
2
钢
丝
绳
及
其
固
定
1、钢丝绳规格型号应符合设计要求,与滑轮卷筒相匹配,并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固可靠。压牢固定时,压板不少于2个,卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，绳卡固定时,绳卡数应满足《起重机械监督检验规范》。
安装单位
负责人
安质部
电工班
起重机司机
3、有良好排水措施.
4、轨道轨距满足门机跨度要求.
5、轨道压板和接头连接牢固。
4
电
气
系
统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻。
5
空
载
试
验
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
2、各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。
6
额
定
载
荷
试
验
1、起吊1倍的额定载荷,按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动.
序号
项目
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金
属
结
构
1、安全防护栏杆连接牢固。
2、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象,无油漆大面积脱落
3、钢结构磨损在规定范围内。
2
钢
丝
绳
及
其
固
定
1、钢丝绳规格型号应符合设计要求,与滑轮卷筒相匹配,并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固可靠。压牢固定时,压板不少于2个,卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，绳卡固定时,绳卡数应满足《起重机械监督检验规范》。
安装单位
负责人
安质部
电工班
起重机司机
3、有良好排水措施.
4、轨道轨距满足门机跨度要求.
5、轨道压板和接头连接牢固。
4
电
气
系
统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻。
5
空
载
试
验
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
2、各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。
6
额
定
载
荷
试
验
1、起吊1倍的额定载荷,按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动.
序号
项目
起重机设备进场退场验收单
1.1.制动器、减速器制动有效、螺栓无松动.
1.2.限位装置齐全有效。
1.3.起升电机、小车电机工作是否正常。
1.4.车轮及轨道是否有异常。
1.5.电缆坦克链无损伤、进出口夹子无松动。
2.1.吊钩用钢丝绳、铁链是否完整、安全。
2.2.吊具限位及感应完好。
2.3.吊具的电磁阀接线，电缆接线，电缆坦克链良好。
四、起吊部分 3.滑轮无缺（坏）现象。
4.配重安装锁销。
5.起重臂、卷扬机、配重支撑架等无裂纹、无开焊、不变形。
1.整机无掉漆、腐蚀。
五、其他
2.各部位黄油嘴完整情况。 3.检查各部位润滑情况。
4.起重吨位标识是否与铭牌一致。
1.年检符合要求。 六、资料、工
2.运转记录、保养记录齐全、准确、整洁。 具
设备进场/退场验收单（起重机）
单位/项目名称： 规格型号： 运转公里/小时数：
验收日期： 出厂编号：
检查项目
检查内容
1.控制室门应关闭自如，玻璃齐全无破损，各部连接牢固。
2.室内仪表完整、齐全。
一、操作室 3.操纵机构灵活、刹车有效
4.操纵台、控制器、电笛是否有效。
5.检查检测、报警装置完好正常，灵敏可靠。
5.控制箱电缆接线是否规范，电缆是否符合要求。
6.各部位的紧固情况。
7.行车的接地是否齐全有效。
1.液压油箱油量、油质符合要求，气孔畅通，滤网清洁，无积垢、沉淀。
2.液压泵运行正常。 三、液压系统
3.各阀件动作灵敏，密封良好。
4.液压缸密封良好。
1.卷扬机刹车良好，自动回位。
2.钢丝绳排列整齐，润滑良好，无断股现象。
2.4.吊钩是否完整、锁具是否完好。
(完整)建筑工地起重机验收表
(完整)建筑工地起重机验收表建筑工地起重机验收表
项目信息
- 项目名称：
- 项目地址：
- 起重机型号：
- 制造商：
- 物业所有人：
- 施工单位：
- 监理单位：
起重机基本信息
- 起重机设备编号：
- 起重机整体高度：
- 起重机吊臂长度：
- 最大起重量：
- 最大起升高度：
- 起升速度：
- 工作半径：
- 工作级别：
起重机安装情况
- 安装日期：
- 安装单位：
- 安装地点：
- 是否按照相关规范进行安装：
起重机验收情况
- 验收日期：
- 验收单位：
- 验收人员：
- 是否符合设计要求：
- 是否符合国家标准和安全要求：
- 是否具备安全防护装置：
- 是否具备完整的操作手册和维护手册：
验收意见
- 验收情况评价：
- 不符合项及整改要求：
验收结果
- 验收合格：
- 验收人员签字：
- 监理单位确认：
- 物业所有人确认：
备注
{在此处写下任何其他需要备注的信息，如不需要备注，此部
分可删除}
请各相关单位根据上述要求进行建筑工地起重机的验收工作，
并按照结果进行相应的整改和确认。
验收过程中，应注意安全、质
量和合规性，确保起重机设备符合相关要求和规范，以保障施工安
全和工程质量。
以上为建筑工地起重机验收表，如有疑问或需要进一步的咨询，请及时与相关单位联系。
门式、桥式起重机械检查验收表
吊钩防脱钩装置完好有效，形态与钩口端部相吻合
吊钩钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈不应有永久性变形
卷筒和滑轮不应有裂纹或轮缘破损，轮槽光滑，不应有损害钢丝绳的缺陷
卷筒和滑轮转动灵活、可靠，不应有卡阻现象
防止钢丝绳跳出轮槽的装置完好有效（不得用螺纹钢作为止挡板）
各部位润滑装置齐全，润滑良好，润滑油牌号正确
额定荷载试验符合要求
动载试验符合要求
7
环境
安装位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
8
其他
整车干净整洁，不应有杂物、明显灰尘、油污和锈蚀
司机室能密闭，门窗玻璃、锁具完好
设专人指挥，操作、指挥人员持证上岗
验收结论
验收
签字
安装单位（盖章）
产权（租赁）单位（盖章）
注：本表由安装单位填写，监理单位、总承包单位、产权（租赁）单位、安装单位各存一份。
续表AQ-C8-7
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
4
电气系统
供电系统电压稳定，工作正常，电压（380±10%）V
配电箱设置符合规定要求
控制、操纵装置动作灵敏准确，紧急停止开关符合要求
仪器仪表、警示电铃、照明、视频监控系统齐全有效
电气设备不应有过热、松动现象，接触器开合正常
电线电缆不应存在外伤、扭转、污损、老化等，绝缘应良好
制动器动作平稳可靠，制动片与制动轮之间的接触面均匀，间隙适宜
各制动器制动轮不应有裂纹，弹簧不应有塑性变形
制动轮摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐，尾端固定牢固，润滑良好
钢丝绳规格正确，端部固结符合标准
钢丝绳断丝、磨损和变形未达到报废标准
吊钩钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈不应有永久性变形
卷筒和滑轮不应有裂纹或轮缘破损，轮槽光滑，不应有损害钢丝绳的缺陷
卷筒和滑轮转动灵活、可靠，不应有卡阻现象
防止钢丝绳跳出轮槽的装置完好有效（不得用螺纹钢作为止挡板）
各部位润滑装置齐全，润滑良好，润滑油牌号正确
额定荷载试验符合要求
动载试验符合要求
7
环境
安装位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
8
其他
整车干净整洁，不应有杂物、明显灰尘、油污和锈蚀
司机室能密闭，门窗玻璃、锁具完好
设专人指挥，操作、指挥人员持证上岗
验收结论
验收
签字
安装单位（盖章）
产权（租赁）单位（盖章）
注：本表由安装单位填写，监理单位、总承包单位、产权（租赁）单位、安装单位各存一份。
续表AQ-C8-7
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
4
电气系统
供电系统电压稳定，工作正常，电压（380±10%）V
配电箱设置符合规定要求
控制、操纵装置动作灵敏准确，紧急停止开关符合要求
仪器仪表、警示电铃、照明、视频监控系统齐全有效
电气设备不应有过热、松动现象，接触器开合正常
电线电缆不应存在外伤、扭转、污损、老化等，绝缘应良好
制动器动作平稳可靠，制动片与制动轮之间的接触面均匀，间隙适宜
各制动器制动轮不应有裂纹，弹簧不应有塑性变形
制动轮摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐，尾端固定牢固，润滑良好
钢丝绳规格正确，端部固结符合标准
钢丝绳断丝、磨损和变形未达到报废标准