循环水技术方案样本

目录一工程概况

二编制依据

三施工准备

四施工程序及部署五施工技术要求六质量保证措施七施工进度计划

一、工程概况:

本工程为XXXXX限公司年产吨青霉素工业钾盐工程循环冷却水车间工艺管道安装工程。该工程有管道约170米,最大管径DN1400,最小管径DN100,有阀门41个、弯头20个、三通24个、法兰235个。循环冷却水车间共两层,主要管道在-1.2米处。该车间工艺管道属低压管道,安装时要做好各工种之间的协调工作。

二、编制依据:

1循环冷却水车间给水排水设计施工图及相关说明

2《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

3《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)

4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

三、施工准备:

1组织专业技术人员进行图纸会审,并做好会审记录。

2组织施工人员熟悉施工图、学习规范、作技术交底,察看施工现场,全面了解现场情况,做到心中有数。

3准备好施工记录表格和质量检查表格。

4施工现场具备”三通”、”一平”即通水、通电、场地平整等施

5设备安装完毕,而且精平完。

6施工人员、机具等进入现场,用电设备一定要做好防漏电准备,有关量具要经校验并合格。

7施工主要材料、辅助材料进入施工现场,并具有出场合格证。

8各批类阀门要进行百分之十抽查,并进行现场试漏。

9管道安装前与管道有关的土建工程检验合格并满足安装要求,与管道连接的设备要找正合格且固定完毕。管道、管件、阀门内部要清理干净,用于管道安装的预埋件、预留孔要满足安装要求。

10施工主材要堆放整齐,不同材质的管道要分开放置,如露天存放要做好防雨措施。要严格材料管理制度、设专人管理并限额领料。

四、施工程序及部署:

1施工程序

施工准备→→管道及支架预制→→→管线铺设安装→→管道系统试压材料检验→→管道防腐→→↑↓实物交接←←单位工程验收←←管线水洗吹扫←←单体试车←←焊口防腐

2管道的安装本着先大后小先上后下的原则组织施工。

3施工工期短、交叉作业多,要求技术人员与班组长之间多沟通多协调,确保施工质量及安全。

五、施工技术要求:

(一)安装要求

1管道施工前必须持图纸与现场核对,发现问题及时提出及时解决。

2预制完毕的管段应将内部清理干净并及时封闭管口。

3各种类型的阀门应从每批中抽查10%且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时

应加倍抽查,仍不合格时,则该批阀门不得使用,现场试验合格后方可安装。

4管道穿墙壁、楼板时需加设套管且套管内不得有焊口和法兰,管道预留孔间隙要堵塞,注意防水。

5法兰、焊缝、阀门应安装与便于拆检的地方且不得贴紧墙壁。

6法兰连接时应保持平衡,偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2MM,不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。

7管道安装工作如有间断应及时封闭管口。

8管道安装时不能使用临时支架,如有必要应做出标记予以更换。

9管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查,不能有影响密封性能的缺陷存在。当大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接。

10管道与机器连接式应在自然状态下检查法兰的平直度和同轴度,允许偏差如下:机器转速( R/MIN)平直度(㎜)同轴度(㎜)

3000～6000≤0.15≤0.50

＞6000≤0.10≤0.20

11管道安装的允许偏差如下表: