闭路循环水系统系统腐蚀与防护方案设计【最新版】
循环水防腐蚀、排污除泥 案例
循环水腐蚀性分析及建议大型炼厂循环水回用中水回收水后的应用及对策石油化工循环水投用污水净化处理中水回用水以来，从装置冷却器检修的情况来看，有腐蚀加剧的趋势，大多数情况是循环水侧腐蚀，尤其是管板管子和焊缝腐蚀最严重，许多管束的管板管子的焊缝产生裂纹。
冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，但也不是无条件的。
一方面，在水的重复利用过程中，随着水分的蒸发，水中的溶解盐类、悬浮固体及非挥发性有机物浓度逐步增大，超过一定浓度时在管道、设备特别是在换热面上发生结垢；另一方面，在水中有溶解氧存在的条件下，以铁的阳级发生反应，可促进形成腐蚀电池，造成严重的垢下腐蚀；污垢覆盖下的贫氧区与裸露的富氧区之间也能形成氧浓差电池，使金属遭受局部腐蚀。
反之，腐蚀也必然改变金属的表明性状，使结垢加剧。
这样，结垢、腐蚀相辅相成、相互促进，形成错综复杂的协同效应，影响甚至破坏生产系统的正常运行。
1 腐蚀结垢的原因分析1.1 电化学反应过程[1]在循环水处理过程中，大多数单位用自来水补充。
而自来水中一般都溶解有一定量的Cl-、O2、CO2。
这些物质都会与循环水设备形成原电池。
1.1.1 氯引起的腐蚀在含有Cl-的水中，由于Cl-所起的电荷转移作用，铁原子失去两个电子，变成二价铁离子，氧和水得到电子而变成氢氧根离子，二价铁离子与氢氧根离子结合生成氢氧化亚铁,具体的反应过程如下：Fe －2e →Fe2+O2 + 2 H2O →4 OH-Fe2++ 2 OH→Fe(OH) 2 ↓由于Fe(OH)2 的不稳定性,在溶解氧存在的情况下,有以下反应:4 Fe(OH)2 + 2 H2O+O2→4 Fe(OH)3最终产生黑色的四氧化三铁，其反应如下：2 Fe(OH)3 + Fe(OH)2→Fe3O4+4 H2O以上产物多数沉积于金属设备的内表面，形成了宏观上的腐蚀产物，呈现出大小不等的小鼓包,清除掉腐蚀产物后，金属表面上呈现出大小不等的凹坑,有的呈点状蚀坑，有的呈溃疡状蚀坑，严重者出现穿孔泄漏。
闭式循环冷却水系统设计
闭式循环冷却水系统设计闭式循环冷却水系统是一种用于工业生产过程中的热交换装置，它通过循环和冷却水来控制和稳定生产过程中的温度，保护设备，提高生产效率。
以下是一个关于闭式循环冷却水系统设计的详细讨论，包括系统组成、设计考虑因素和系统优化方法。
闭式循环冷却水系统由四个主要组成部分组成：冷却设备、水处理设备、循环泵和管道网络。
冷却设备通常是热交换器或冷却塔，用于将热能从工业过程中的介质中转移到冷却水中。
水处理设备用于处理冷却水，以去除悬浮物、颗粒和有机物质，防止水垢和腐蚀。
循环泵则负责将冷却水从冷却设备推送回生产过程中进行循环，以保持温度稳定。
管道网络用于连接各个组件，使冷却水能够流动。
在闭式循环冷却水系统的设计过程中，需要考虑以下几个因素：1.系统安全性：冷却设备和管道应具备足够的强度和稳定性，以抵抗压力和温度的变化。
冷却水的循环和处理设备应具备防漏和防爆等安全措施。
2.温度控制：根据工业过程的需求，需要设计合适的冷却设备和循环泵来保持系统温度在可控范围内。
3.水质管理：通过水处理设备去除冷却水中的杂质和有机物质，防止水垢的产生，延长设备使用寿命。
4.节能优化：可以采用节能设备，如变频器来控制循环泵的运行速度，根据实际需求来调节水流量，降低能耗。
5.自动控制和监测：通过合适的传感器和仪表设备，可以对冷却水的流速、温度、压力和水质进行实时监测，实现系统的自动控制和报警功能。
为了优化闭式循环冷却水系统的性能，可以采取以下几个方法：1.进行系统动态模拟和流体力学分析，以确定最佳的管道布局和设备参数配置。
2.选择高效的冷却设备和水处理设备，以提高热能传递效率和水质处理效果。
3.使用适当的换热介质，如冷却塔来提高热交换效果。
4.定期维护和检查系统，确保设备和管道的正常运行，清除可能的堵塞和泄漏。
5.加强人员培训，提高操作人员对系统的认识和掌握，确保正确操作和维护系统。
总之，闭式循环冷却水系统设计是一项复杂的工程，需要综合考虑安全性、温度控制、水质管理、节能优化和自动控制等方面的因素。
循环水系统中金属的腐蚀及其控制
种： （1） 添加缓蚀剂； （2） 提高冷却水的pH值； （3） 选用耐蚀材料制造的换热器； （4） 用防腐阻垢材料涂覆。 一、添加缓蚀剂
循环冷却水系统中控制金属腐蚀的第一种方法是向冷却水系统中添加缓 蚀剂。 （一）缓蚀剂和缓蚀率
毒性大，故对它的排放已有很严格的要求。人们在寻找铬酸盐的代用品
时，对钼酸盐复合缓蚀剂的研究工作取得了进展。
（5）开发低磷和非磷的缓蚀剂和水处理剂 膦酸盐类缓蚀剂和水处理
剂本身虽属于无毒或低毒的水处理剂，但它们会造成水体的富营养化，
故被列为第二类污染物。当它们排放入蓄水性河流和封闭性水域时，
种能使锌盐和聚磷酸盐稳定在冷却水中的稳定剂，例如某些共聚物。
（3）开发耐氯的缓蚀剂 氯是控制冷却水中微生物生长最有效而又廉
价的杀生剂。有些有机缓蚀剂（例如巯基苯并噻唑）不能耐受氯的氧化
而破坏。为此人们正在开发一些更耐氯的缓蚀剂。
（4）开发无毒或低毒的缓蚀剂 随着全球对环境保护的重视，人们发
现铬酸盐及其复合冷却水缓蚀剂虽然是一种最有效的缓蚀剂，但由于其
按用途的不同，可以把缓蚀剂分为冷却水缓蚀剂、油气井缓蚀剂、 酸洗缓蚀剂、锅炉水缓蚀剂等。
按化学组成，可把缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。 按使用时的相态，可把缓蚀剂分为气相缓蚀剂、液相缓蚀剂和固相 缓蚀剂。 按被保护金属的种类，可以把缓蚀剂分为钢铁缓蚀剂、铜及铜合金 缓蚀剂、铝及铝合金缓蚀剂等。用缓蚀剂控制冷却水中金属的腐蚀时， 应该根据冷却水系统中换热器的材质，选用相应金属的缓蚀剂作为冷却
从以上的讨论可以看到，在腐蚀控制中，只要控制腐蚀过程中的阳 极反应和阴极反应两者中的任意一个电极反应的速度，则另一个电极反 应的速度也会随之而受到控制，从而使整个腐蚀过程的速度受到控制。
铁矿全闭路循环冷却水系统处理方案
铁矿全闭路循环冷却水系统处理方案铁矿全闭路循环冷却系统，采用脱盐水对选矿系统的需降温设备进行冷却，全系统密闭循环，很少补充水。
系统脱盐水不足时，自产去离子水进行补充。
系统由两台500立方米/时循环泵进行循环，经空冷塔冷却。
全系统保有水量约为600立方米。
根据现场情况，系统循环中由于使用无盐水冷却，整个系统水中不含结垢离子，故系统应以防腐为主，所采用的水质稳定药剂配方也以防腐为主。
一、水质稳定措施前系统清洗的准备工作1、由于系统已经有非软化水进入，系统循环水应逐步用软化水置换清洗循环。
2、考虑到目前系统多处换热器已有较严重结垢现象，为防止酸洗过程中水垢脱落造成系统堵塞，所有换热器应分别离线酸洗。
不停产清洗需要建立旁路短接。
3、应对系统进行仔细核查，对不耐腐蚀的仪器探头进行短接或采取保护措施。
4、检查系统管路，杜绝非软化水进入系统。
5、建议今后本系统生产使用电厂反渗透去离子水循环冷却。
6、系统应设有清洗水排放口，并保证其通畅。
7、在系统中建立旁通管挂片监测点。
8、保证有足够的软化水补充至系统，直至置换完毕。
二、水质稳定措施的是实施1、清洗选用QX-01清洗剂清洗，系统水PH值控制为4，循环24小时。
清洗置换12~24小时。
酸洗储罐6立方米1个，防腐泵一台流量：25立方米/时2、预膜选用YM-01预膜剂进行预膜，运行48~72小时。
3、投药运行投加缓蚀剂、分散剂稳定运行。
4、杀菌剂2次/月加药浓度100ppm。
三、加药设备1、加药罐容积2立方米2个，带搅拌器，材质为聚丙烯2、加药泵防腐隔膜加药泵4台可调流量0~50L/h 扬程60米3、系统管线聚丙烯防腐管道。
四、加药点加药点为循环泵吸水口端，设置2个加药口。
五、循环水泵房设置循环水泵房应制做加药箱放置平台，以便安装加药泵及布置加药管道。
六、建议为了保证系统安全，条件允许时建议采取停产清洗，置换完成后再运行预膜加药维持。
循环水场防水防腐工程施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工工序 (1)四、试水方案 (1)五、防水防腐涂料施工方案 (3)六、质量保证体系和质量保证措施 (5)七、施工组织机构图 (6)八、施工进度计划 (7)九、安全保证措施 (8)一、编制依据1、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082、《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 SH/T3535-20124、《建设工程现场供用电安全规范》GB50104-935、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20087、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20028、《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-20119、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235-2011二、工程概况⑴循环水场塔下池设有集水池和吸水池总长34.4m，宽25.7m；吸水池22.3mx4.95m，池内壁净高5.65 m，池底板厚600mm，池壁厚400mm；集水池34.4mx20.75m，池内净高3m，池底板厚600mm，池壁厚300mm。
集水池及吸水池底板、壁板均为C35等级P8防水混凝土。
上部冷却塔为钢筋混凝土框架结构，结构主体采用C35等级P6防水混凝土，四层架空结构，顶层屋面标高为14.5米。
⑵根据设计图纸水池内壁、池底内侧、冷却塔体柱子、梁、内墙，顶板下表面等（与水或水蒸气接触部位）均采用海灰色氰凝防水防腐涂料，一底二面涂膜厚度不小于180um,塔体外墙涂刷海灰色丙烯酸环氧涂料。
其中塔下池防水防腐面积为1705㎡，冷却塔防水防腐面积4920㎡。
三、施工工序⑴冷却塔防水防腐施工工序基层表面清理→打磨平墙体→淋水清洗及淋水试验→如发现渗漏进行修补后再次进行淋水试验→试水合格后防水防腐涂料施工⑵水池防水防腐施工工序水池底壁清理→打磨平墙体→满水试验→如发现渗漏进行修补后再次进行满水试验→试水合格后防水防腐涂料施工四、试水方案工程结构中所使用的混凝土均为防水混凝土，防水防腐涂料施工前必须进行试水，冷却塔墙体采用淋水试验，塔底水池包括吸水池、集水池采用满水试验、水池试水前做好排水孔封口工作，保证孔口无渗漏。
防止循环水腐蚀和结垢的措施 精品
防止循环水系统腐蚀和结垢的措施为了防止循环水系统的腐蚀和结垢，保护凝汽器换热管及开式水系统换热管（件），防止其循环水侧腐蚀和防垢，保证机组安全经济运行，提出以下措施。
一、日常水质控制：1、机组正常运行期间循环水总碱度控制在6.0-8.0 mmol/L之间，日常检测时应测定平行样品，两次平行测定结果之差不大于0.30 mmol/L ，取算术平均值为测定结果。
如总碱度偏差>0.3mmol/L时，应重新取样测定，找出误差产生原因。
循环水总碱度接近7.5mmol/L时，开始加大浓硫酸加入量并根据水质分析结果及时进行调整，保证循环水总碱度<8.0mmol/L。
当总碱度接近6.5mmol/L，调小硫酸加入量，当循环水总碱度<6.0mmol/L时，停运循环水加硫酸系统。
加酸过程应尽量控制连续投加，避免频繁启停加酸泵及造成碱度大幅波动。
循环水酚酞碱度尽量控制<0.8mmol/L。
2、化验班化验员每天白班分析两次循环水水质，并及时将分析结果通知辅控值班员和集控值班员，化学试验室写清联系人和时间，集控和辅控值班员作好值班记录。
化验班和化学运行试验班同一系统水相近时间分析结果氯离子偏差>30mg/L，碱度偏差>0.3mmol/L时，双方应同时进行复查，找出误差产生原因，并由化验班人员汇报化学监督主管。
3、化学运行试验班每班测试一次循环水浓缩倍率和循环水碱度，白班测试时间尽量与化验班测试时间相同，以利于对双方化验结果进行校核比对。
4、控制循环水氯离子含量，严格控制循环水浓缩倍数在3.5~4.5倍。
浓缩倍数以当天循环水的氯离子与3天前补充水的氯离子的比值计算，化验班每天分析一次水塔补充水质。
当水塔没有外用水源时（如没有循环水排污水处理站用水，脱硫用水等），循环水浓缩倍数达到4.0时，集控值班员应将水塔排污开至200吨/小时以上，并做好记录，当循环水浓缩倍率继续上升时，应继续开大水塔排污量，保证循环水浓缩倍率<4.5。
水源保护设施防腐施工方案
水源保护设施防腐施工方案简介该方案旨在保护水源保护设施（包括水井、水库、水管等）不受腐蚀影响，确保水源的安全与可靠性。
步骤1. 腐蚀预防评估：在施工前，对水源保护设施进行腐蚀预防评估，判断是否需要进行防腐施工。
评估应考虑水源的水质、环境条件、使用年限等因素。
2. 材料选择：选择符合国家标准的防腐材料，如耐腐蚀涂料、防腐涂层等。
确保选用的材料具有良好的防腐性能，并经过相关认证。
3. 表面处理：在施工前，对水源保护设施的表面进行处理，以提供良好的附着力。
可采用喷砂、碳化处理等方法，确保材料与设施表面之间的粘结效果。
4. 喷涂/涂覆：使用专业设备，将选用的防腐材料均匀喷涂/涂覆在水源保护设施的表面。
保证涂层的厚度均匀一致，以达到最佳的防腐效果。
5. 质量检验：施工完成后，进行质量检验，检查防腐涂层的附着力、厚度等指标，确保防腐施工符合要求。
6. 定期维护：定期对水源保护设施的防腐涂层进行检查和维护，及时修补损坏或老化的涂层，延长使用寿命。
安全措施- 在施工过程中，所有参与人员应佩戴必要的个人防护用品，如手套、口罩和防护镜等，减少对健康的影响。
- 施工现场应设置明确的警示标志，提醒他人注意危险作业区域，确保施工过程安全无事故发生。
隐藏风险- 进行防腐施工时，应注意防止涂料或涂层进入水源中，以免影响水质。
- 选择防腐材料时，应避免使用含有有毒物质或对水源有害的材料，以保护水源的纯净度。
结论通过本方案的实施，可以有效保护水源保护设施，延长其使用寿命，确保水源的安全可靠。
在施工过程中，需要注意安全措施，并避免隐藏风险的发生。
及时的维护和检查也是保持防腐效果的重要措施。
循环水管道内外壁防腐工程施工方案
循环水管道内外壁防腐工程施工方案循环水管道内外壁防腐工程施工方案一、编制说明本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。
为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
1.1编制依据1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）；2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）；3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90；4）《涂料粘度测定法》GB1723—79；5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79；6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）；7）公司在同类工程施工的经验；8)根据甲方的有关规定及要求。
1.2编制原则1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。
1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。
二、施工准备2.1人员准备2.1.1管理技术人员主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。
熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。
准备一切相关开工资料填报工作。
做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。
2.1.2施工人员施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。
本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络2.1.4主要管理人员职责(1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。
循环水系统设备的防护措施和腐蚀控制措施
循环水系统设备的防护措施和腐蚀控制措施21世纪的今天，我国工业化建设进程的不断加快，进而加快了我国电力工业的发展，同时电力工业作为当前能源工业发展的重要组成部分，不仅仅对于我国发电设备的安全生产有着一定的保证作用，同时对于我国国民经济的持续发展也有着一定的督促作用。
在电力工业发展中，循环水系统设备老化和腐蚀的现象时有发生，严重影响着我国电力工业的持续发展，因此本文对循环水系统的腐蚀控制和设备防护进行研究有一定的经济价值和现实意义。
一、循环水系统设备的腐蚀（一）循环水系统设备的电化学腐蚀循环水系统设备运动的过程中，其钢铁由于长期的在海水中浸泡，很容易发生氧腐蚀，其主要的反应电极方程式如下[1-2]所示：（二）循环水系统设备的电偶腐蚀循环水系统设备的电偶腐蚀主要是由于介质中的金属腐蚀不断加快，电位正的一些金属逐渐受到保护，就凝汽器的管束和管板而言，主要是对不同的材质加以采用，并对胀接方式加以连接，这种海水介质，使得电位负的金属腐蚀逐渐加快[3]。
（三）循环水系统设备的选择性腐蚀循环水系统设备的选择性腐蚀主要是海水中黄铜逐渐脱落，进而发生的腐蚀，其脱落的部分则为锌，就其实质性而言，锌有着选择性的溶解原理，对这种选择性腐蚀加以抑制的过程中，可以对低锌黄铜加以采用，并对黄铜脱锌加以抑制。
（四）循环水系统设备的冲刷腐蚀循环水系统设备的冲刷腐蚀的产生主要是由于海水的流速导致的，一般而言，海水中常伴有少量的泥沙，这种腐蚀的发生主要发生于海水流速拐弯的地方。
就其实质性而言，循环水系统设备的冲刷腐蚀在实际的解决过程中往往有着一定的难度[4]。
总而言之，循环水系统设备的腐蚀并不仅仅局限于以上几点，同时还存在应力腐蚀和缝隙腐蚀等，仍然需要更多相关人士加大研究的力度。
二、循环水系统的设备防护循环水系统设备防护的过程中，可以从耐蚀材料的选择和阴极保护两个方面做起。
（一）合理的选择耐蚀材料对耐蚀材料进行合理的选择，更要保证成本费的控制中对贵金属材料加以采用，在对凝汽器制作的过程中，其管束和管板的制作可采取钛材料，进而做好腐蚀的控制。
炼化企业闭路循环水系统缓蚀技术的研究与应用
Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｌｓｄ ０ ｔｒＳ ｓ ｍ ｅｈ ｏｏｙｆ ｒＣｏ ｅ ｐ Ｗａｅ ｙ ｔ ｉ ｅ ｎ Ｒｅ ｎｎ ｎｅ ｒ ｅ ｉ ｆ ｉｇ Ｅ ｔｒ ｉ ｐｓ
保 处。
１１ 化 工一 厂 闭路 循 环水 系统 流 程 ．
ＳＡＦＥ ＴＹ ＨＥＡＬＴ Ｈ ＆ ＥＮｖｌ ＯＮ Ｍ ＥＮ Ｒ Ｔ
＠
２ 第１卷 期 ０ 年 第８ １ １ １
汪 江炼化 业 路 水 统 蚀 术的 与 用 北 ． 企 闭 循环 系 缓 技 研究 应
生 产 与 环 境
化 ＿ 一 厂 闭路循 环 水 系统 缓蚀 技 术研 究 应用 Ｔ
项 目是 中 国石油 大 庆石 化公 司专 门开 发 的科 研项
施及其 应用 ［］２０ Ｃ＃ ０ ０全 国钢结 构防腐 蚀工 程技 术交 流会论 文集 ，卜 ： 海 中国腐 蚀与防护学会 ，０ ０ ２０
目 ，主要 解 决 ３ ０ ｔ ０Ｘ１ ／ ａ乙烯装 置 配套 引进 的室 外转 动设 备 冷却 系 统 的金属 腐 蚀 问题 。通 过研 发
质 量及 效 益产 生 严重 影 响 ， 因此 对 工业 循 环水 系
统 采取 有效 的缓 蚀措 施对 维 持 系统 长周 期稳 定 运 行 是非 常 重要 的… ２ ０ 。 ０ ９年初 ， 司成立 了课 题 攻 公 关 小组 ，以化 工 一厂 为对 象 开展 了闭路 循 环水 系 统 缓蚀 技 术 的专 项研 究 ，攻 克技 术 难关 ，最终 使 闭路循 环 水 系统 腐蚀 问题 得 到彻 底 解决 。
了 实 用 、 济 、 保 的 目的 。 经 环
2024年石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法（三篇）
2024年石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法1、概述我公司供水系统循环水凉水塔，做为石油化工设备的冷却介质用来解决生产过程中需要冷却的油品，达到生产工艺的要求。
是石油炼制工程中不可缺少的一个工艺过程。
凉水塔的结构型式无论是恒流干湿式、逆流式或是其它的结构形式，内部都有大量的钢结构。
这些钢结构长期在高湿度和受水冲击下工作，存在严重的腐蚀，所以必须采用防腐隔离层。
防腐隔离层的好与坏直接影响钢结构的使用寿命。
但是在新建的凉水塔往往存在防腐涂层选择不合理，金属表面处理级别低，出现新投用的凉水塔钢结构使用1年左右防腐涂层失去作用，金属结构遭到腐蚀，凉水塔的使用寿命缩短。
2、腐蚀情况我公司化肥厂xx年6月新改造的恒流干湿式凉水塔，内部钢结构已全部更新，钢结构总重为250吨，防腐层采用环氧涂料。
该钢结构在xx年6月检修时检查发现防腐漆膜大部分已经破损没有使用价值。
钢结构部分出现腐蚀，特别是焊道附近金属腐蚀比较厉害，锈蚀层有2～3mm厚左右。
锈蚀层下面有较多的像黄豆粒米粒大小不一的点蚀坑，原来的金属表面已经见不到。
有部分金属护栏的扁钢在焊道部位断开。
没有开裂的防腐层表面发粉，表面上看树脂含量很少。
采用划格器检查，发现被划开的防腐层，发脆已没有使用价值。
被划开的防腐层下的金属已经被腐蚀，有1mm左右的锈蚀层。
这说明防腐层气孔比较多。
对整体钢结构的防腐层检查上看早已没有使用价值。
另外，炼油厂三循逆流式凉水塔为xx年7月进行改造，钢结构采用环氧磁漆（固化剂为胺类），两道底漆，三道面漆。
底面处理达到Sa2.5级。
运行3个月左右，防腐层出现发软、起鼓、脱层现象，起不到防腐作用。
3、腐蚀原因分析3.1防腐涂层的损坏化肥厂凉水塔钢结构防腐层损坏。
首先是金属表面处理不当。
因为当时所实施的工艺为人工机械除锈达到St3级，与所选的环氧涂料进行配套，没有达到涂料要求的附着力。
因为环氧涂料本身要求与金属表面结合必须达到机械喷砂除锈Sa2.5级。
闭式水系统安全防范措施
闭式水系统安全防范措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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排水管道闭水试验设计腐蚀试验腐蚀
排水管道闭水试验设计腐蚀试验腐蚀
1. 简介
本文档旨在设计一种腐蚀试验方法，用于对排水管道进行闭水试验。
腐蚀试验将帮助评估管道材料的耐蚀性能，以及管道在闭水环境下的表现。
2. 试验设计
2.1 试验样品
从实际使用的排水管道中，选择具有代表性的样品进行试验。
确保样品的材料和尺寸符合实际工程要求。
2.2 试验介质
使用适当的腐蚀介质来模拟实际使用环境中的腐蚀条件。
应选择与管道相对应的介质，并确保其浓度和温度符合实际情况。
2.3 试验设备
使用闭水设备，确保排水管道处于完全封闭的状态。
同时，安装监测设备以记录试验期间管道内部的压力和温度变化。
2.4 试验过程
1. 将试验样品放置在闭水设备中，并确保密封良好。
2. 将试验介质注入闭水设备，使其充满整个管道。
3. 将闭水设备进行完全封闭，确保没有漏水。
4. 根据设定的试验时间，在试验期间监测管道内部的压力和温度变化。
5. 结束试验后，将试验介质排空，取出试验样品进行评估。
3. 数据分析
根据试验过程中记录的压力和温度数据，分析试验样品在闭水环境中的表现。
通过对试验样品进行形态和化学性质的评估，可以得出排水管道材料的耐蚀能力。
注释
请注意，本文档仅提供一种腐蚀试验设计方案，具体实施细节可能因实际情况而有所变化。
在实际进行试验之前，请进一步评估试验方案的可行性，并遵守相关安全操作规程。
闭式冷却水系统腐蚀防护研究
闭式冷却水系统腐蚀防护研究电厂闭式冷却水系统中有各种热交换器、管道、阀门等。
由于热交换器腐蚀穿孔和泄漏造成的经济损失很大,因此需要对闭式冷却水系统的腐蚀问题予以重视。
秦山第二核电厂闭式冷却水系统原采用添加磷酸盐缓蚀剂来降低系统的腐蚀速率,设计规范要求磷酸盐浓度控制在100～500mg/L,pH值控制在11.0～11.5,铁离子含量要求<1.0mg/L。
这种抑制系统腐蚀的方案是通过磷酸三钠的碱性使系统维持在高pH条件下运行,通过系统的溶解氧而使钢铁自然钝化,在材料的表面形成完整的保护膜,从而起到减轻腐蚀的作用,但由于生成氧化膜所需时间较长,在氧化膜的间隙处电化学腐蚀还会继续进行,所以腐蚀速率不能满足规范要求,运行中分析监测就显示出缓蚀效果不好,系统的总铁量增加,系统水中铁离子含量在一个月内就会超过技术规范限值(Fe<1mg/L)。
为解决目前秦山第二核电厂闭式冷却水存在的腐蚀问题,通过对其他电厂的调研,本文提出用具有氧化性的亚硝酸盐缓蚀剂(代号N8338)替换目前使用的磷酸盐缓蚀剂,亚硝酸盐缓蚀剂通过在金属表面生成致密的γ-Fe2O3钝化膜来抑制金属的腐蚀。
本文采用几种常用的腐蚀测定方法如静态挂片失重法、电化学极化曲线和电镜扫描对材料进行了试验研究,进一步确认亚硝酸盐缓蚀剂的缓蚀性能以及与秦山二核闭式水系统中各种材料的相容性,从而为系统缓蚀剂更换提供了依据,最后研究的主要结论如下:(1)缓蚀剂N8338对TUE250碳钢、奥氏体球墨铸铁、铬镍钼马氏体不锈钢和钛材均有缓蚀作用,对TUE250碳钢缓蚀作用尤为明显。
(2)缓蚀剂N8338能够有效抑制TUE250碳钢的腐蚀,静态挂片实验证明N8338的浓度在200~900mg/L之间,其缓蚀率大于95.0%;极化曲线测试结果表明,N8338对TUE250碳钢的缓蚀作用机理为抑制阳极腐蚀为主导作用。
(3)缓蚀剂N8338能够抑制铬镍钼马氏体不锈钢、钛材和奥氏体球墨铸铁三种材料的腐蚀。
减缓闭冷水系统的腐蚀分析及运行方案
减缓闭冷水系统的腐蚀分析及运行方案赵静【摘要】介绍了吴泾热电厂300MW机组闭冷水系统的结构和功能.针对闭冷水系统出现的腐蚀隐患问题,按照GB/T 12145-2008对闭冷水的要求,进行了技术分析和深度排摸.通过实验室挂片、调整运行和试验运行,制定了提高pH值及投加缓蚀剂的运行方案.实施减缓闭冷水系统腐蚀方案后,有效地减缓了闭冷水系统对金属设备的腐蚀.2010年12月份闭冷水水质检测结果:25℃时,铜含量为6.49 μg/L,铁含量为8.16 μg/L,pH值为8.2,电导率为6.7μS/cm,溶氧为5.67 mg/L,表明减缓闭冷水系统腐蚀效果明显,在取得较好经济效益的同时,提高了机组的运行安全性.【期刊名称】《电力与能源》【年(卷),期】2012(033)004【总页数】4页(P377-380)【关键词】闭冷水系统;腐蚀隐患;提高pH值;缓蚀剂【作者】赵静【作者单位】上海电力股份有限公司吴泾热电厂,上海200241【正文语种】中文【中图分类】TM621.81 闭冷水系统1.1 系统结构吴泾热电厂11号和12号机组（300 MW）的闭冷水系统，是一个补充除盐水的闭式循环回路，其功能是为各辅助设备提供冷却用水以及轴封用水。
闭冷水系统的特点是冷却水用量大、冷却对象多，冷却水质的优劣不仅影响冷却器的冷却效果，而且直接影响机组的安全运行。
闭冷水系统一般由膨胀水箱、冷却水泵、冷却器和被冷却设备组成。
冷却设备包括：冷油器、闭冷器、氢冷器、给泵电动机冷却器、定冷器、取样冷却器、仪冷器、一次风机冷油器及输送风机、吸风机冷油器及磨煤机冷油器、炉水循环泵冷却器、空预器轴承冷却器、空压机站冷却器等设备。
冷却器的材质为铜（B10），管路阀门的材质大多为碳钢也有黄铜的，部分冷却设备的材质还采用不锈钢。
GB／T 12145-2008对燃煤电厂闭冷水的水质要求是：材质为全铁系统时（25℃），电导率要小于或等于30μS／cm，p H值要小于或等于9.5；材质为含铜系统时（25℃），电导率要小于或等于20 μS／cm，p H值要小于或等于8.0～9.5。
11章—1循环冷却水系统防垢防腐处理
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降低循环冷却水中的碳酸盐硬度。
提高允许的极限碳酸盐硬度。
Ca(HCO3)2+SO2+H2O→CaSO3+2H2O+2CO2
2CaSO3+O2→2CaSO4
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（二）微生物的控制及防污垢: 1、化学药剂处理： （1）氧化型杀菌剂：液Cl、ClO2 。
次氯酸盐。 Na、Ca。 （2）非氧化型杀菌剂：
｜
H
H
H
（2）疏水基R：直链脂肪胺C8~C18
缺点：分析方法复杂，浓度难控制，价格贵。
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二、防垢处理：
（一）防结垢处理：
1、用排污法减小浓缩倍数：
排污量P4
P4 SSBPS1B (P2P3)
SB——补充水含盐量，
S——循环水含盐量，
PP21—P3——蒸—发风水吹量和百渗分漏比损，失(百与循分环比总。水量的百分比) P4≯3~5% 仅适用于SB远小于S，
（2）分散作用： （dispersion分散） 的分表散面剂上具，有以表小面晶活坯性的，形吸式附存在在C于aC水O中3微，小防晶止坯 结垢。
（3）使结晶改良:（crystal晶体modificatim改良） （ 不使 坚晶 硬格 ，歪 易曲去作除用。）使形成的CaCO3结晶松散，
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缓蚀用量10~15mg/L (以PO43－计)
n=14~16
是阴极缓蚀剂，与Ca2+、Mg2+、Zn2+离子 形成络合盐保护膜。
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2、正磷酸盐：阳极缓蚀剂。 形成FePO4、Fe2O3保护膜。
循环水设备管道钢结构防腐蚀技术规
冷换设备涂层防腐技术规范2.1 总则2.1.1本规范严格参照中国石油化工公司生产部1990年颁布的«碳钢水冷器防腐涂层技术试行规定»和«碳钢水冷器防腐涂层质量试行规定»，并结合我公司的实际情况，做适当的调整和补充。
2.1.2本规范只适用于目前国内普遍采用的TH-847和TH-901两种水冷器专用防腐涂料。
2.1.3本规范只吸纳了中石化生产部颁布的两个«规定»中的内防腐部分。
2.1.4TH-847冷换设备专用防腐涂料适用于 < 150︒C 的长期温度环境；TH-901冷换设备专用防腐涂料可适用于< 300︒C的长期温度环境。
2.2冷换设备采取TH901、TH847涂层防腐范围2.2.1所有接触海水系统、循环水、中水侧的水冷器管束表面均做涂层防腐。
2.2.2壳程或管程接触含H2S、NH3、HCN、CO2、CO等腐蚀介质的管束防腐，可根据工艺介质的温度、使用条件等具体情况，考虑渗铝或渗锌防腐。
2.2 无论是循环水、中水或者是海水水冷器，其管箱、浮头接触水一侧，均做牺牲阳极的阴极保护，而无须做涂层防腐。
海水冷却器牺牲阳极材料为Al-Zn-In-Si，循环水及中水牺牲阳极材料为Mg（Zn、Mn）阳极。
2.3冷换设备涂层防腐的施工技术要求2.3.1涂漆时的环境温度在15︒C~30︒C之间。
2.3.2涂漆的环境湿度< 85%，且管束本体温度必须高于露点温度3︒C以上。
（温度-湿度的露点表见后附页）。
2.3.3管束涂漆前，先对管束的涂漆面进行喷砂处理，表面除锈执行«钢铁表面除锈等级»中Sa21/2 级，并在4小时之内，涂第一道底漆。
涂装道数总计为两第四面。
2.3.4每一遍涂料施工完成后，均需在涂层表干后方可进炉进行升温固化处理。
升温方法严格执行下列升温曲线。
前五遍涂层升温固化曲线第六遍（最后一遍）涂层升温固化曲线2.3.5TH-901耗用量为0.8Kg/m2。
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闭路循环水系统系统腐蚀与防护方案设计
摘要:通过对闭路循环水系统腐蚀机理、腐蚀防护必要性的阐述，最后提出对闭路循环冷却水的水处理方案。
关键词:循环水腐蚀防护
一、前言:闭路循环水系统通常在一次填充后，在没有补充明显数量水的情况下运转较长时间。
闭路循环水系统既可以加热，又可以用于冷却。
在闭路循环水系统中，通常通过辅助的开放式冷却物流或强制通风将热量散失，理论上水是没有损失的，但在实际应用中通常会由于在蒸发器、密封和阀门等处有泄漏而导致水的损失。
二、闭路循环水系统腐蚀机理闭路循环水系统实际应用过程中通常的温度变化在5~8℃，存在着腐蚀、结垢和微生物繁殖的问题。
1、腐蚀:腐蚀电池的建立基于以下几种情况:
(1)、水中溶解氧反应在闭路系统内，通常由于系统需要补充水，氧便随补充水从泵、阀门等进入系统，水中溶解氧存在，就会发生氧腐蚀，氧会由于发生腐蚀而非常快的消耗掉。
(2)、异金属的耦合当不同金属存在时，由于它们的电位差不同而导致电化学腐蚀。
而在闭路循环水系统合金往往会存在，不同的金属间就会发生电偶腐蚀。
(3)、浓度差电池在电解液中不同两点的电解质浓度差异会加速腐蚀。
这种差异主要体现在裂缝处或垢下的金属表面，好的设计应当使裂缝的影响减少到最小，另外适当的水处理会消除垢物的存在。
2、水垢理论上，在实际的闭路循环水系统，水垢的形成因素非常少，以至于它们对设备表面没有明显的影响。
然而在一些补充较多水的系统，一些额外的水垢会随补充水的增加而不断积累，比例会越发明显。
这种情形在较高热的物流系统会很快发生结垢，严重时导致停车。
正是由于这个原因，大多数闭路循环水系统都加注水垢抑制剂来预防此类问题的发生。
3、其它垢物典型的闭路循环水垢物包括:腐蚀副产品，泥沙，切割油脂，混合物，建筑碎片，工艺侧污染物，烃和铸造油脂，很多垢物都是系统新建时的残留物、随补充水带入的污染物、工艺泄漏物以及较差的腐蚀控制。
4、微生物繁殖微生物繁殖变得严重主要基于以下原因:补充水带入较多氧、碎屑和营养物而有利于菌体培养;工艺泄漏可提供大量的
养分。
许多采用与大气接触的储罐或由空气从密封处泄漏，因此氧会接近于饱和。
微生物的问题能够引起结垢、腐蚀和传热损失。
三、闭路循环水系统水处理的必要性不经过处理的闭路水系统都有比较严重的腐蚀和微生物的问题，目前闭路水项目都要求进行处理，经过处理后可以解决闭路水存在问题，对设备进行保护，达到如下目的。
1、提高设备运行的稳定性解决了腐蚀结垢和微生物等问题，会使设备在稳定的状态下运行，可以减少操作的波动，减少维护的费用，进而降低运行成本。
2、延长设备使用寿命减少腐蚀，可以大大延长设备的使用寿命，经过处理后，腐蚀速率大约可以减少到原来的1/3，由腐蚀影响的蚀设备寿命可以提高三倍。
3、设备清洁提高冰机效率通过对腐蚀、微生物和生物粘泥的处理，可以使设备表面清洁，提高热交换效率，进而提高冰机的效率。
4、节省补充水不经过处理的闭路水系统，经常会因为腐蚀和微生物问题，造成系统总铁或浊度偏高，必须进行排水置换，耗费大量的补充水。
经过处理后可以很好的解决腐蚀和微生物问题，减少补充
水的消耗量。
5、减少工艺介质泄漏避免生产事故发生存在腐蚀的冷冻水系统，有时会由于腐蚀造成工艺介质大量泄漏至冷冻水中，造成生产事故，除了全部排污置换外还会造成装置停工，损失巨大。
经过处理后，可以避免由于水侧腐蚀造成的泄漏等生产事故。
6、节省能源冰机系统排放的水，都是经过冰机降温处理之后的水，水的成本很高，因为腐蚀和微生物等问题造成的不必要排水，会直接损失大量的水和电能，经过处理后可以解决腐蚀和微生物等问题，进而节约大量的能源。
四、闭路循环水系统处理技术方案介绍
1、闭路冷冻水系统现状:目前辽阳石化尼龙厂闭路冷冻水系统，系统容积250 m3，系统循环量500 m3/h，主要材质为碳钢、不锈钢、铜。
PH: 7.02 Fe : 5.1ppm 浊度: 33 ppm，在现场检修时发现腐蚀非常严重，必须通过水处理技术控制腐蚀与结垢现象的发生。
2、闭路水系统运行目标:依据工业循环水处理标准: 碳钢腐蚀速率
3、处理方案:
3.1 水系统
3.1.1系统清洗:装置停车检修开工运行对循环闭路系统要彻底清洗以除去施工或运行时留下的焊渣，泥土，锈熘、油脂等。
针对5℃水系统目前的情况，应做一下简单的化学清洗，具体如下:在清洗时一次性加杀菌剂50 Kg(浓度为200ppm)，分散剂50 Kg(浓度为200ppm)，循环运行24 小时，排污置换，置换后水质指标应达到总铁含量小于0.5 mg/L，浊度小于0mg/l。
3.1.2、预膜和正常运行清洗结束后，注入脱盐水并投加缓蚀阻垢剂，提高碳钢、不锈钢、铜抗腐蚀的能力，同时对杂质有分散功能，可以保证换热设备表面清洁，避免结垢从而保证换热效率。
初始投加浓度为5L/M3，按现场条件匀速投加，测定系统中缓蚀阻垢剂浓度为1500-2000ppm。
由于现场闭路水系统有可能出现水损失情况，需要补充药剂。
保持这种浓度运行72小时，为达到最佳控制效果，预膜结束后需要进行排水置换，在排水置换过程监测缓蚀阻垢剂浓度，当浓度小于750ppm时，同时监测系统总铁和浊度，如果此时总铁0.5ppm，浊度>10FAU，需要继续排污置换，待总铁和浊度达到指标时，停止排污置换，再进行补加缓蚀阻垢剂，监测缓蚀阻垢剂浓度大于620ppm，维持这种药剂浓度正常运行。
3.1.3、细菌控制每个月投加2-3次杀菌剂，投加浓度为150-200mg/L(视细菌总数而定)，按现场条件匀速投加，控制细菌总数及因细菌而引起的生物粘泥问题。
4、控制参数系统以脱盐水为补充水。
由于系统是闭路式的，与外界无接触，正常情况下，该闭路循环水系统基本上是稳定的。
药剂浓度的变化取决于系统的泄漏及补充水的情况。
系统的密闭情况越好，泄漏越小，则药剂浓度下降越慢，药剂消耗也就越少。
为达到最佳的处理效果，必须将运行参数控制在以下的范围内:控制指标:PH>8.5总铁含量620ppm 。