分段绝缘器的安装及调整
分段绝缘器的安装与调整
分段绝缘器的安装与调整一、吉斯玛分段绝缘器（官坝、张北机务段）1.1使用条件使用范围：用于单相、2x25kV，50Hz，AC 电气化铁路正线上渡线的电气绝缘，以及接触网系统的其他绝缘。
1.2 接触网的悬挂模式：全自动受拉简单垂直接触网系统，不带Y 型弹性电线。
1.3 系统高度：1.6m。
2 标准技术性能和规范2.1 性能和要求2.1.1 分段绝缘器由主绝缘子、金属附件和悬挂部件组成。
本包设备还包括承力索和其他连接部件采用的绝缘器。
承力索使用的绝缘器是复合绝缘子。
2.1.2 绝缘部分和受电弓之间是直接滑动接触。
在通过受电弓时不得产生任何供电中断。
分段绝缘器的中性绝缘子两端允许电压是25kV，允许工作电流（不得减少产品的使用寿命）的600A。
短路电流的要求：无载电压25kV 情况下，短路电流不得低于5kA（持续0.1s）。
安装条件（包括产品安装曲线，交错以及可变弧度）将在基本设计阶段提供。
在规定安装条件以及第1 条中所规定工作条件下运行，可保证产品不与受电弓相碰撞。
分段绝缘器的材料可提供很好的电弧电阻性能以及电弧抑制性能，可以防止烧坏分段绝缘器的附件。
灭弧的时间少于或等于≤ 2s。
角形避雷器的距离应确保能提供超过最大运行电压2.5 倍的过电压的保护。
2.1.3 分段绝缘器的材料：主绝缘子由高强度聚合材料制成。
相关金属安装配件以及各种附件和紧固件由防腐轻型材料制成。
2.2 性能和技术要求2.2.1整个分段绝缘器的工作年限不得低于15 年。
在其整个工作年限内，绝缘构件的电气和物理性能如下表所示：2.2.2 设置的分段绝缘器的重量大约12.5kg。
整套分段绝缘器的安装说明将在设计联络会议期间提供。
受电弓的接触压力不超过250N。
3. 附件备件、专用仪器和工具在正常工作运行情况下，只有与受电弓接触的构件才会受到磨损。
因此分段绝缘器的备件主要是接触横浇口（长和短两种），以及承座。
请参见备件表。
二、XTK分段绝缘器1.工作条件1.1 用途：用于单相50Hz、2×25kV 交流电气化铁路正线间渡线及其他接触网电分段处。
分段绝缘器
5.2 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器左右滑板工作面与轨面连线的高度（H4、H5），检 查垂直线路方向是否平行（△H=H4-H5）。 5.3 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线对线路中心的偏移量，确定绝
6缘.器绝中缘心（器顺线接路方触向线）与接受电头弓中：心偏移是否超过标准 检查绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各 接头线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象；若有则视情况处理。 7.消弧角： 7.1 检查消弧角变形，损坏。 7.2 检查消弧角是否有放电痕迹。 8.调节吊弦 8.1 检查调节吊弦有无断股、受力不均现象。 8.2 检查调节螺栓是否锈蚀、损坏。 8.3 各连接部位工作状态是否符合要求。 9.各部件连接、紧固情况。 各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀， 各部位连接是否正确。
2.导流板： 导流板的下部球状部分磨损高度 3.绝缘滑道底面：
。 分段绝缘器的绝缘滑道底面是否形成一 条炭化通道 4.承力索分段绝缘子： 检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、
。气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电
镀层有无剥落现象等
5.主绝缘的工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量。 5.1 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线高度（H1、H2），与两侧吊 弦测量数据（取平均值 H3）比较，查看分段绝缘器顺线路方向是否平行（△H=H1-H2）和相对与两侧
平顺接头线夹沟槽插入，使接头线夹的齿形角嵌入接触线的 凹槽内，与主绝缘滑道密贴，对齐，不留缝隙，接触线底面 与主绝缘滑道底面在一条直线上，否则，用木锤敲击调直整 正。
1.5 接头线夹三只螺栓，用扭力扳手由内向外，按顺序 进行至少 3 次紧固。紧固时，应用力均匀，不许过急过猛， 紧固力距为 50N·m，主绝缘元件与接头线夹连接螺栓紧固件 要安装牢固，不许松动。
任务十一分段绝缘器安装调整.
11.4 分段绝缘器安装技术标准 (5) 分段绝缘器安装高度，严格按设计行车速度中所 要求的抬升力，用钢尺测取所安装的高度值，施工严格 按此值施工，施工允许偏差为±5mm。 (6) 分段绝缘器滑轨固定线夹的螺栓应装在长孔中。 (7) 滑轨下缘应低于绝缘棒终端金具下缘2~3 mm，以 保证接触线到滑轨和从滑轨到绝缘棒的平稳过渡，受电 弓不应与滑轨端部发生撞击。同时，受电弓滑板至少与 一个滑轨始终接触。 (8) 受电弓与分段绝缘器的接触面应与轨面平行。
弯曲接触线
(6) 紧固接触线终端线夹的螺栓，并用力矩扳手加固两侧滑轨， 力矩为46N·m。 (7) 可把作业台作为高度参考点，松开悬挂装置的吊索锁紧线夹， 粗略调整分段绝缘器的高度，使高度基本达到设计要求值，调整后 拧紧螺母。如图所示。
利用吊索调整分段绝缘器高度
(8) 通过调整螺栓细调高度，并用水平尺测量滑轨横向连线与轨 面连线平行度，调整后，作业车移出，用激光测量仪检测高度，如 不符合，应再调整，直至达标。 (9) 用水平尺测滑轨与轨道平行度，如图所示。
任务十一 分段绝缘器安装调整 11.2安装承力索绝缘棒程序 (4) 安装承力索绝缘棒 ①作业人员用钢尺测出承力索锥套式终端锚固线夹 安装位置，在两边适当位置安装承力索紧线器，串链条 葫芦，连接牢靠后，开始紧链条葫芦，直至安装处承力 索不受力为止。在断线处两边缠上胶带，防止绞线散股。 剪断承力索，注意预留好承力索锥套式终端锚固线夹安 装尺寸。 ②安装连接悬挂装置的绝缘棒，带吊环的滑轮，调 整螺栓等悬挂装置。松链条葫芦，拆除紧线器。
教学要求：
知识与能力目标
教学材料
训练内容
教学场所
建议学时
★能够掌握接触网的检调作 业程序；★能够对接触悬 挂、定位装置、棘轮补偿装 置、弹性补偿装置、整体吊 弦、无交叉线岔、隔离开 关、电连接、分段绝缘器、 避雷器及接地线装置进行检 调；★能够制作承力索接 头、检修、更换弹性吊索。
接触网工程 第十章 分段绝缘器安装调整
第十章分段绝缘器安装调整1. 适用范围适用于营业线接触网工程分段绝缘器安装调整。
2. 作业准备2.1 内业技术准备阅读、审核有关设计图纸、设计文件，实施性施工组织设计，澄清有关技术问题；熟悉本标段所采用的有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。
制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2 外业技术准备2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收集，包括线路资料、道岔资料、路基相关资料等的收集。
2.2.2 检查分段绝缘器材料的外观质量。
3. 技术标准3.1 按设计要求检查材料质量。
3.2 安装分段绝缘器悬挂装置绝缘棒后应保证承力索张力和腕臂偏移值不发生变化。
3.3 承力索、接触线应在同一平面内，并位于线路轨平面垂直中心位置。
3.4 接触线应平直，不得有弯曲扭面现象。
3.5 分段绝缘器安装后应保证吊弦、定位器偏移值及追托b值等参数不变。
3.6 分段绝缘器安装高度，严格按照设计行车速度所要求的抬升力，用钢尺测出所安装的高度值，施工严格按此值施工，施工允许偏差±5mm。
3.7 分段绝缘器滑轨固定线夹的螺栓应安装在长孔中。
3.8 滑轨下缘应低于绝缘棒终端金具下缘2-3mm，以保证接触线到滑轨和滑轨到绝缘棒的平稳过渡，受电弓不应与滑轨端部发生撞击。
同时，受电弓滑板至少与一个滑轨始终接触。
4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备→测量安装定位→测量分段安装高度→安装悬挂装置→安装分段绝缘器→模拟准滑4.2 工艺流程施工准备测量安装定位测量分段安装高度安装悬挂装置结束安装分段绝缘器模拟准滑5. 施工要求5.1 施工前准备施工前检查悬挂调整是否已完成，对照施工表和技术交底，熟悉现场分段绝缘器的位置，检查并组装分段绝缘器，仔细阅读出厂说明书。
检查工具是否齐全，落实人员并做好分工。
_动车论坛_分段绝缘器安装
分段绝缘器安装一、分段绝缘器安装一般分两步进行：先安装承力索的绝缘子串，再安装接触线上的分段绝缘器。
1、承力索电分段绝缘子串的安装操作步骤：（1）安装前的准备：在安装位置立好梯子，梯绳倒在接触线上边（注意：不可将梯绳倒在承力索上边，因为承力索要断线，不可靠，梯子孙作业人员将安全带挂在承力索上，工具由棕绳吊上来，并悬吊在承力索上。
（2）在承力索断线处两侧适当位置各打紧两个楔型紧线器。
并在其前面安装钢线卡子或吊弦线夹，以防滑动。
用双钩紧线器将两个楔型线夹尾部的套子钩住。
（3）紧线、断线：在承力索断线处用细绑线扎好，当双钩紧线器紧到断线处承力索略有松驰，并确认楔型紧线器、双钩紧线器和套子安全可靠后，梯上作业人员互相配合，共同用断线钳将承力索断开。
（4）安装：断线处两边分别用70型双耳，杵座楔型线夹做好回头（一般停电作业侧使用双耳楔型线夹，带电侧使用杵座楔型线夹）并进行缠绑，为不改变承力索张力和补偿坠砣对地高度，每个回头长度应为绝缘子串长度与连接零件长度和的一半（大约360毫米左右）、然后安装悬式绝缘子串（四片）。
（5）拆除所有工具，用塑料布，牛皮纸等将绝缘子串包扎好，以防污染。
2、接触线上分段绝缘器的安装操作步骤。
（1）拉力试验：安装前，分段绝缘器应进行拉力试验，一般是将组装好的绝缘器在1200公斤拉力下持续2小时，然后在500公斤拉力下调整各部零件使导流滑板与接触线在一个平面内。
（2）在分段绝缘器安装位置的两侧接触线上适当位置，用汽油棉纱擦去接触线上油污。
打紧两个蛙式紧线器。
为防止滑动，在蛙式紧线器前方各上紧1～2个吊弦线夹。
然后将双钩紧线器与蛙式紧线器尾部的套子进行连接。
（3）断线与接头：当双钩紧线器紧到接触线略有松驰时，停止紧线，确认接触线上紧线器及连接工具牢靠后，即可断线。
将分段绝缘器的四角用吊弦吊在承力索上，大致吊平。
绝缘器位置调整妥当后，将分段绝缘器接头线夹处的接触线围弯，固定在分段绝缘器接头线夹内。
分段绝缘器的安装与调整
分段绝缘器的安装与调整一、吉斯玛分段绝缘器（官坝、张北机务段）1.1使用条件使用范围：用于单相、2x25kV，50Hz，AC 电气化铁路正线上渡线的电气绝缘，以及接触网系统的其他绝缘。
1.2 接触网的悬挂模式：全自动受拉简单垂直接触网系统，不带Y 型弹性电线。
1.3 系统高度：1.6m。
2 标准技术性能和规范2.1 性能和要求2.1.1 分段绝缘器由主绝缘子、金属附件和悬挂部件组成。
本包设备还包括承力索和其他连接部件采用的绝缘器。
承力索使用的绝缘器是复合绝缘子。
2.1.2 绝缘部分和受电弓之间是直接滑动接触。
在通过受电弓时不得产生任何供电中断。
分段绝缘器的中性绝缘子两端允许电压是25kV，允许工作电流（不得减少产品的使用寿命）的600A。
短路电流的要求：无载电压25kV 情况下，短路电流不得低于5kA（持续0.1s）。
安装条件（包括产品安装曲线，交错以及可变弧度）将在基本设计阶段提供。
在规定安装条件以及第1 条中所规定工作条件下运行，可保证产品不与受电弓相碰撞。
分段绝缘器的材料可提供很好的电弧电阻性能以及电弧抑制性能，可以防止烧坏分段绝缘器的附件。
灭弧的时间少于或等于≤ 2s。
角形避雷器的距离应确保能提供超过最大运行电压2.5 倍的过电压的保护。
2.1.3 分段绝缘器的材料：主绝缘子由高强度聚合材料制成。
相关金属安装配件以及各种附件和紧固件由防腐轻型材料制成。
2.2 性能和技术要求2.2.1整个分段绝缘器的工作年限不得低于15 年。
在其整个工作年限内，绝缘构件的电气和物理性能如下表所示：2.2.2 设置的分段绝缘器的重量大约12.5kg。
整套分段绝缘器的安装说明将在设计联络会议期间提供。
受电弓的接触压力不超过250N。
3. 附件备件、专用仪器和工具在正常工作运行情况下，只有与受电弓接触的构件才会受到磨损。
因此分段绝缘器的备件主要是接触横浇口（长和短两种），以及承座。
请参见备件表。
二、XTK分段绝缘器1.工作条件1.1 用途：用于单相50Hz、2×25kV 交流电气化铁路正线间渡线及其他接触网电分段处。
分段绝缘器安装施工作业指导书
分段绝缘器安装施工作业指导书1 施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注11施工负责人人 1 全面负责22作业人员人 43 作业车司助人员人 24 防护人21.2工机具序号名称规格单位数量备注1 作业车辆 1 带有检测弓2 作业凳0.9M 个 1 自制3 链条葫芦3T 个 14 紧线器把 2 95/120型5 梅花扳手13、17 把1/16 呆扳手13、17 把1/17 带直套筒力矩扳手13、17 套 1 100N.m8 激光测量仪DJJ-8 台 19 水平尺把 110 断线钳弧口把 111 弹簧秤20kg 个 112 电工工具套 513 铜槌把 114 硬木块块 215 安全帽顶若干人均一顶16 安全带条 417 防护用品套 21.3主要材料、设备序号名称规格单位数量备注1 分段绝缘器设计型号套 3 根据施工表2 2 承力索终端锚固设计型号套 6 95型3 3 接触线终端锚固设计型号套 6 分段自带4 胶带设计型号盘 22 安装方法2.1工艺流程图2.2操作程序 2.1.1施工准备（1）根据施工计划，从库房领取压接材料，并进行外观质量及规格型号检查核对。
（2）将施工所需材料和工具提前装在安装作业车上。
2.1.2测量安装位置（1）安装人员在封闭线路施工当天提前20分钟到达车站并上作业车做好准备。
（2）施工负责人指挥作业车司机对位，升作业台，作业人员上作业台，系好安全带，施工负责人将分段绝缘器中心点用线坠从下 引到承力索上，作业人员在承力索上作出标记。
（3）作业人员下车，用激光测量仪先测出分段绝缘器安装中心点。
2.1.3测量安装高度 用弹簧秤挂在安装位置中心向上提拉接触线，另一人配合用钢尺测量抬升量。
依据参数表，通过抬升力，测出需抬高的值，并作好记录。
2.1.4安装承力索绝缘子用紧线器将承力索紧到略有松弛时，将承力索绝缘子两端与连接好的承力索终端锚固线夹连接，插入螺栓销和开口销，确认螺栓连接无误后，松开紧线器。
浅谈提高接触网分段绝缘器安装质量
浅谈提高接触网分段绝缘器安装质量摘要：本文以重庆轨道交通九号线项目使用的分段绝缘器进行分析，针对现场分段绝缘器安装过程中存在的消弧角不平、吊弦受力不均、滑道安装不等高等一系列问题，提出相应的解决措施，提高了分段绝缘器的安装质量。
关键词:接触网; 分段绝缘器; 安装质量引言分段绝缘器（简称分段）是电气化铁路的重要设备，种类繁多，有国产也有进口，在我国电气化铁路上起着至关重要的作用。
通过多条施工线路的检测数据发现，接触网硬点出现最多的地方就在分段绝缘器处，其硬点的形成主要由安装引起。
分段绝缘器具有重量集中、安装调整困难等缺点，若安装不到位，接触线容易形成硬点，使电客车的受电弓不能平稳过渡，影响受电弓受流及弓网的安全性。
通过对绝缘器的安装调试，当施工人员对检测中存在的问题调整处理后，再次利用检测车进行检测时，受电弓即能平稳通过，硬点值明显降低。
因此，分段绝缘器除本身固有的缺点外，施工安装是非常重要的环节[1]。
1 工程概况重庆轨道交通九号线一期工程为新桥站至兴科大道站，连接沙坪坝区、渝中区、江北区、渝北区、两江新区五个行政区域，共设26座车站，其中地下站24座，高架站2座。
一期工程设置台商工业园车辆段和新桥停车场，其中台商工业园车辆段共计安装分段绝缘器42台，分别设置在洗车库及检修库作业的线路、运用库及静调库的线路、车辆段不同电分区之间的分段、上下行之间的电分区、车辆段与出入段线之间的分段、车辆段股道线路与试车线之间的联络线等。
图1 分段绝缘器结构2 分段绝缘器的安装要点无论是在直线还是曲线段，分段绝缘器安装位置处接触线拉出值应为零，误差范围为±20mm，困难情况下≤50mm。
2.1 确定分段绝缘器的安装高度使用接触网激光测量仪分别测量分段绝缘器前后定位线夹处的导线高度，计算分段绝缘器安装位置处导线高度H1，计算公式为：H1=（A+B）/2（见图2）。
测量导线抬升值X（即负弛度）：用弹簧秤以120N~150N力向上垂直拉导线（双线型应借助辅助绳索同时拉两根接触线）。
浅谈分段(分相)绝缘器的安装和调整
为基 准 ， 测 量分 相绝 缘器 安装 点 的接触 线 到基 准平 面 的
用 弹簧 秤 提 起 接 触 线 并 测 量 和 记 下 弹 簧 秤 指 示
１ ５ ０ Ｎ（ 受 电 弓最大抬 升力 ） 时 接触 线到基 准平 面 的高 度
（ Ｈ＋Ｘ） ， 此 高 度 为 安 装 分 相 绝 缘 器 的最 佳 高 度 ， 选 择 况 下受 电弓不产 生离 线现 象 ， 如图 ２ 。
浅谈 分 段 （ 分相 ） 绝 缘 器 的安 装 和调 整
黄 河
（ 中国 中铁 八局 电务 公 司 ，四川成 都 ６ １ ０ ０ ８ １ ）
摘 要 从提 速型分段（ 分相 ） 绝 缘 器 的 结 构 和 其 弓 网关 系角 度 出 发 ， 总 结 出 了一 套 可 以减 少 绝 缘 器 对 受 电 弓 造 成
把地 面 预制好 的分 相 绝 缘 器 本 体结 构骑 跨 在接 触
线上， 而 且应 处 于承 力 索 绝 缘棒 的对 称 中心 的下 方 ， 注
从 上述 主要 数据 我们 可 以发 现 ， 提 速 分相 较传 统 分 相 的 区别在 于其 几何 尺 寸约 为传 统 分 相 的 ２倍 （ 传统 分 相 ２
牢 。最后拧 紧螺 母也 达到 ５ ５ Ｎ・ ｍ。 在分 相器 内侧距 两端接 头线 夹 约 １ ０ ０ ｍｍ 处 ， 用 断
线 钳 截断 两端 接头 线 夹 之 间 的接 触 线 。 吊 弦 的下 端 连 接 住 紧线 器的 套环 ｌ ： ， 并 使 吊弦 初步 拉 紧分 相 绝 缘 器 ，
此 数值 “ Ｘ” 是 为 了确 保 受 电 弓在 最 大 弓压 抬 升 力 的 情
ｆ ／ ｘ
３ ５ ４ ｛ ２ ３ ０ ０ １ ３ ２ ２
分段绝缘器更换及调整评分标准
13
其他违反作业标准项，每项扣2分。
14
发生碰伤、高空掉物砸人、安全带使用不规范等不安全因素，每次扣5分。
15
出现较重伤害，判定失格。
作业结束
10分
16
清点工料具，并摆放整齐并汇报裁判，未按照要每项扣1分
17
作业时间30分钟，每超1分钟扣1分，每少1分钟加1分。时间以秒计，30秒以上按1分钟计算。超过40分钟判定失格。
分段绝缘器更换及调整评分标准
工区：姓名：分数：
项目
分值
序号
评分标准
扣分
备注
作业准备
10分
1
人员着装整齐，安全劳保用品齐全。个人着装，安全劳保用品一项不合格扣2分。
2
材料、工具准备齐全。作业开始前摆放整齐，并进行检查，材料、工具选错一项扣2分，未进行检查扣2分。安全带需进行测试，未测试扣1分。作业人员口述分段绝缘器的安装标准（接头线夹力矩55N.m,高差不得大于10mm、分段相对两端吊弦有5-15mm负弛度、相对定位点50-70mm负弛度），错误扣2分。
3
料具提取完毕后，比赛人员及辅助人员未列队汇报的扣1分，工具材料选取时间5分钟，每超过1分钟扣1分（30秒以上按1分钟计算）。
作业质量
60分
4
在更换分段绝缘器、承力索绝缘子过程中，应及时接挂短接线；出梯车框架作业及时打安全带。否则每次扣5分。
5
分段更换完后，接触线打紧线器的位置需用直弯器进行直弯，否则扣3分。
8
安装完成的分段绝缘器绝缘滑道及承力索绝缘棒应檫试干净，否则扣2分。
9
手扳葫芦受力及拆卸后未检查受力状态（口呼），否则每处扣2分。
10
所有螺栓安装到位后，必须使用力矩扳手进行紧固（口呼），否则每处扣3分
分段绝缘器的安装与调整
分段绝缘器的安装与调整一、吉斯玛分段绝缘器（官坝、张北机务段）使用条件使用范围：用于单相、2x25kV，50Hz，AC 电气化铁路正线上渡线的电气绝缘，以及接触网系统的其他绝缘。
接触网的悬挂模式：全自动受拉简单垂直接触网系统，不带Y 型弹性电线。
系统高度：1.6m。
2 标准技术性能和规范性能和要求2.1.1 分段绝缘器由主绝缘子、金属附件和悬挂部件组成。
本包设备还包括承力索和其他连接部件采用的绝缘器。
承力索使用的绝缘器是复合绝缘子。
绝缘部分和受电弓之间是直接滑动接触。
在通过受电弓时不得产生任何供电中断。
分段绝缘器的中性绝缘子两端允许电压是25kV，允许工作电流（不得减少产品的使用寿命）的600A。
短路电流的要求：无载电压25kV 情况下，短路电流不得低于5kA（持续）。
安装条件（包括产品安装曲线，交错以及可变弧度）将在基本设计阶段提供。
在规定安装条件以及第 1 条中所规定工作条件下运行，可保证产品不与受电弓相碰撞。
分段绝缘器的材料可提供很好的电弧电阻性能以及电弧抑制性能，可以防止烧坏分段绝缘器的附件。
灭弧的时间少于或等于≤ 2s。
角形避雷器的距离应确保能提供超过最大运行电压倍的过电压的保护。
分段绝缘器的材料：主绝缘子由高强度聚合材料制成。
相关金属安装配件以及各种附件和紧固件由防腐轻型材料制成。
性能和技术要求整个分段绝缘器的工作年限不得低于15 年。
在其整个工作年限内，绝缘构件的电气和物理性能如下表所示：设置的分段绝缘器的重量大约12.5kg。
整套分段绝缘器的安装说明将在设计联络会议期间提供。
受电弓的接触压力不超过250N。
3. 附件备件、专用仪器和工具在正常工作运行情况下，只有与受电弓接触的构件才会受到磨损。
因此分段绝缘器的备件主要是接触横浇口（长和短两种），以及承座。
请参见备件表。
二、XTK分段绝缘器1.工作条件用途：用于单相50Hz、2×25kV 交流电气化铁路正线间渡线及其他接触网电分段处。
分段绝缘器安装调整
11.3 安装分段绝缘器程序 双绝缘杆的轻型分段绝缘器如图所示。
双绝缘杆的轻型分段绝缘器
(1) 测出分段绝缘器的中心，再从中心测出分段绝缘器的1/2长 处，在外侧两边适当位置安装接触线紧线器。连接链条葫芦，张紧 链条葫芦至安装处接触线不受力。将组装好的分段绝缘器吊上，放 在导线上。把三角形吊索悬挂于悬挂支架中，再把分段绝缘器两端 的终端线夹安装在接触线上，如图所示。
任务十一 分段绝缘器安装调整
11.2安装承力索绝缘棒程序
(4) 安装承力索绝缘棒 ①作业人员用钢尺测出承力索锥套式终端锚固线夹
安装位置，在两边适当位置安装承力索紧线器，串链条 葫芦，连接牢靠后，开始紧链条葫芦，直至安装处承力 索不受力为止。在断线处两边缠上胶带，防止绞线散股。 剪断承力索，注意预留好承力索锥套式终端锚固线夹安 装尺寸。
11.5 注意事项 (1) 安装时严禁踩踏接触线或给接触线施加外力，以
保证接触线的平直度。 (2) 连接螺栓紧固力矩应符合设计（作业指导书）要
求，必须用力矩扳手检测达标。 (3) 严禁使用活口扳手，工具材料上下传递应用工具
带和小绳，严禁抛扔。 (4) 作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料下落伤
人。作业凳上的作业人员应系好安全带，以防坠落。
测量滑轨与轨道平行度
(10) 调整滑轨下缘，使其低于绝缘棒终端金具下缘2~3mm。 () 用水平尺检测横向轨道的滑轨位置，未达标应再次调整滑 轨，确保平行于轨平面。 (12）用力矩扳手拧紧长孔调节板的螺栓，其力矩为46N·m。当 全部调整到位达标后，锁紧调节螺栓的螺母，调节分段绝缘器前后 吊弦，使其受力，但不应改变分段绝缘器的高度。
风区分段绝缘器安装技术标准
分段绝缘器安装技术标准
1、本图为侧线分段绝缘器安装位置图
2、当安装于中间悬挂处时，该跨的承力索应位于接触线的正上方，即按直链形悬挂安装。
分段绝缘器处的导高应稍高于绝缘器两侧悬挂点接触线的导高（10-30mm）
3、当安装在渡线处时，分段应中心应安装在两正线线路中
心等距离的位置。
当绝缘器安装于交叉渡线位置时，a值为分段中心距较近线路中心间的最小距离，施工时应考虑导线温度伸缩量对a值的影响。
a值见下表。
4、分段绝缘器安装必须端正水平，过渡板上不得有硬点。
渡线处安装平面位置示意图
中间悬挂处安装位置立面示意图
悬瓶
5000mm
da=l×t×f×Sin(arctg(lx)) ×103
l---分段中心距中锚的距离。
t---最高温度与吊弦正常位置的温度之差。
f---接触线的线胀系数。
L x--道岔类型。
d a--a值的修正值。
即施工时分段中心距线路中心的距离a值不小于（a+d a）
经计算：da约等于２５ｍｍ；。
分段绝缘器安装
分段绝缘器安装19.1.1适用范围适用于简单链型悬挂及弹性链型悬挂接触网分段绝缘器安装调整。
19.1.2作业内容测量安装位置、测量安装高度、安装悬挂装置、安装分段绝缘器、模拟冷滑。
19.1.3施工技术标准1安装分段绝缘器悬挂装置绝缘棒时，连接的承力索锥套式终端锚固线夹应严格按承力索锥套式终端锚固线夹安装（拆卸）作业指导书工艺要求安装。
安装连接后，承力索张力和腕臂偏移值下锚补偿 b 值等均应保证原参数不变。
2承力索、接触线应在同一垂直平面内，并位于线路轨平面中心垂直位置，施工允许偏差为±100mm。
3接触线应平直，不得有任何弯曲扭面现象。
4安装时严禁踩踏接触线或给接触线施加外力，以保证接触线的平直度。
5连接螺栓紧固力矩应符合设计（作业指导书）要求，必须用力矩扳手检测达标。
6分段绝缘器安装后，应保证吊弦、定位器偏移值及坠砣 b 值等原参数不变。
7分段绝缘器安装高度，严格按设计行车速度及表 1 中所要求的抬升力，用钢尺测取所安装的高度值，施工严格按此值施工，施工允许偏差为±5mm。
8分段绝缘器滑轨固定线夹的螺栓应装在长孔中。
9受电弓与分段绝缘器的接触面应与轨面平行。
10滑轨下缘应低于绝缘棒终端金具下缘 4mm，以保证接触线到滑轨和从滑轨到绝缘棒的平稳过渡，受电弓不应与滑轨端部发生撞击。
同时，受电弓滑板至少与一个滑轨始终接触。
19.1.4施工准备1人员配置表（1）对操作人员进行技术交底和培训，使作业人员熟悉掌握操作方法和技术标准，清楚安全注意事项。
并进行样板安装，作业人员应通过考核，合格后方可上岗作业。
（2）提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。
施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。
（3）根据施工计划，从库房领取所需安装材料，并进行外观质量及规格型号检查确认。
（4）将施工所需材料和工具提前装在安装作业车上。
19.1.5施工程序图 19.2.5-1 工序流程图2 操作要点（1）测量安装位置1）安装人员在封闭线路施工当天提前 20 分钟到达车站并上作业车做好准备。
分段绝缘器性能比较及安装调试运行注意事项
分段绝缘器性能比较及安装调试运行注意事项一、分段绝缘器的性能比较1.基本概念：2.产品种类：目前市面上常见的分段绝缘器有气体隔离式分段绝缘器、真空隔离式分段绝缘器和光纤测温分段绝缘器等。
这些不同类型的分段绝缘器在性能上各有优劣。
3.隔离效果：4.耐受电压能力：5.故障处理能力：当系统发生绝缘故障时，分段绝缘器需要能够及时切除有故障的段，确保其他段的正常运行。
在故障处理能力方面，光纤测温分段绝缘器具有较好的性能，能够快速准确地定位故障点。
6.操作便捷性：1.安装前准备：安装分段绝缘器前，需要认真阅读产品的安装说明书，并了解具体的安装要求和操作流程。
此外，还需准备好必要的安装工具和设备。
2.安装位置选择：安装位置的选择对于分段绝缘器的正常运行至关重要。
需要确保安装位置能够满足产品的安装尺寸要求，并且具备良好的通风条件。
此外，还需要考虑维修和检修的方便性。
3.安装步骤：根据产品的安装说明书，按照正确的安装步骤进行安装。
需要注意的是，安装时需要确保各个部件的连接牢固，且紧固螺钉不可过紧或过松。
4.调试运行：安装完成后，需要进行调试运行，确保分段绝缘器的正常工作。
在调试过程中，需要仔细检查各个部件的接线是否正确，电气连接是否可靠。
此外，还需要检查绝缘器的隔离效果是否满足要求。
5.定期维护：为了保证分段绝缘器的长期稳定运行，需要进行定期的维护和保养工作。
定期检查绝缘器的电气连接和机械部件，确保其良好的工作状态。
同时，定期清洁绝缘器表面的污物，保持其良好的绝缘性能。
总结：分段绝缘器是电力系统中非常重要的设备，其性能比较和安装调试运行都需要我们特别注意。
合理选择分段绝缘器的类型和规格，按照正确的安装步骤进行安装，进行必要的调试和运行检查，定期维护和保养，才能保证分段绝缘器的正常运行，提高电力系统的可靠性和稳定性。
安装分段绝缘器工作总结
安装分段绝缘器工作总结
分段绝缘器是电力系统中非常重要的设备，它能够有效地隔离电力线路的不同
部分，保障电力系统的安全运行。
在安装分段绝缘器时，需要严格按照操作规程进行，以确保设备能够正常工作。
下面将对安装分段绝缘器的工作进行总结。
首先，在安装分段绝缘器之前，需要对工作场地进行认真的检查和清理。
确保
安装地点平整、无障碍物，并且符合设备安装要求。
同时，还需要对所需的工具和设备进行准备，确保能够顺利进行安装工作。
其次，在进行分段绝缘器的安装工作时，需要严格按照设备的安装说明进行操作。
首先，将分段绝缘器的主体部分安装到支架上，并且进行固定。
然后，根据电力线路的实际情况，确定分段绝缘器的安装位置，并且进行调整。
在安装过程中，需要确保设备的安装牢固，不得出现松动或者倾斜的情况。
最后，在完成分段绝缘器的安装后，需要进行设备的调试和检查工作。
首先，
对设备的连接部分进行检查，确保连接牢固、无松动。
然后，进行设备的电气连接和接地工作，确保设备能够正常接通电力线路。
最后，对设备的运行状态进行检查，确保设备能够正常工作。
总的来说，安装分段绝缘器是一项重要的工作，需要严格按照操作规程进行。
只有这样，才能确保设备能够正常工作，为电力系统的安全运行提供保障。
希望以上总结对于安装分段绝缘器的工作有所帮助。
分段绝缘器性能比较及安装调试运行注意事项.
也容易变形。京津、武广高铁动车组通过频繁处所的分段绝缘器导流滑
道撞击打弓、磨损严重，对磨损严重的消弧棒进行更换、相关技术参数 进行调试后，分段绝缘器消弧棒磨损现象仍然继续并非常严重。 因投运时间较短，还没有了解到绝缘棒、悬挂组合件等其它方面的问 题。
导流滑道撞击、磨损的情况
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上海铁路局
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上海铁路局
接触电阻：除电位差和持续取流原因之外，受电弓与分段器之间产生电弧 的另一个重要因素是接触电阻，接触电阻取决于两者的材料性质和运行状态。 分段绝缘器的接头线夹和导流转换部位是弓网过渡的关键点，均是产生冲击 的源头。冲击会引起受电弓与分段绝缘器之间的接触压力出现跳动，进而导 致受电弓滑板与与分段绝缘器的导流滑道分离，分离的同时接触电阻增大，
(1) 主绝缘棒聚四氟乙烯的不粘附特性造成绝缘棒击穿
PTF1聚四氟乙烯是该分段绝缘器主绝缘棒的包覆层，其芯棒为玻璃纤维挤压而成 的玻璃钢材料，两端连接金属接头，包覆层插接于金属接头中。聚四氟乙烯的氟-碳 链分子间的作用力极低，不粘附于任何物质，与玻璃纤维芯棒不能有机结合，金属接 头的插接部位也不可能天衣无缝，热胀冷缩后聚四氟乙烯包覆层的收缩会导致插接部 位出现缝隙、包覆层收缩产生缝隙。在南方潮湿地区，空气中的导电离子伴随着水分 子沿缝隙在主绝缘上渗透、扩散而绝缘下降，泄漏电流增大导致主绝缘内部放电，玻 璃钢芯棒表面出现碳化通道，随着碳化通道的延伸、扩展，玻璃钢芯棒的绝缘性能急
(5) 绝缘清扫困难
因绝缘滑道内是玻璃钢，它是环氧树脂与玻璃纤维经拉挤或缠绕工艺成型的高分
子复合材料，外附绝缘涂层，绝缘滑道脏污后清扫困难，滑道底部因受电弓磨损后， 清扫时玻璃纤维会扎入人手，给清洁工人带来苦恼。
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分段绝缘器技术标准
吴江天龙DXF—(1・6)II分段绝缘器检修标准DXF—(1.6)11分段绝缘DXF三、DXF—(1.6)11分段绝缘器的安装分段绝缘器已在工厂调整好，安装工作仅是切断接触线，将分段绝缘器安装在接触线上，调整接触线的高低，使之与金属滑道在同一平面。
安装悬吊装置并调整负弛度，同时调整由定位点到安装分段绝缘器处的各吊悬点负弛度。
（一）接头线夹的安装1、将接触线接头线夹的梢轴中心安装于距分段绝缘中心560mm 处，并根据接触线规格安装于与接头线夹相对应的位置，并将并沟线夹、辅助导线（辅助导线与接触线规格应相同）按图示位置安装，将接头线夹螺栓用扭力扳手紧固，先中间后两边，拧三次。
接头线夹螺栓M12扭矩55N.m 。
接头线夹上的副螺母，紧固力矩55N.m 。
用械弯工具使导线向上弯曲45°角，弯曲时，应尽量使导线弯起部分与线夹密贴，在线夹端部锯断线头； II 一~III2、将吊弦支撑所在的并沟及另两个并沟线夹按图示位置紧固。
这6个并沟线夹间距为160mm 、230mm 、230mm ；扭矩为25N.m ，且螺栓朝向应一致。
（二）分段绝缘器本体安装接触线110-120mm2接头线夹安装示意图I I 接触线85mm2接头线夹安装示意图在安装线夹时，导线线夹本体有85、120标示，如85的导线，主线应卡入85面上，辅线卡在120面上，如120的导线，则相反；主导线和辅导线安装后，要注意检查是否入槽；握弯处导线要与本体密贴，但不得卡紧，防止线夹撑开。
（三）调整工作1、从滑板端部向分段中心量取50mm,把水平尺放在此处，调整螺栓, 直到水平尺处的导线与滑板在同一水平面内，随后紧固防松螺母。
2、负弛度调整负驰度要求:分段本体留负弛度约15~60mm,根据列车运行速度而定。
当速度W60km/h时，负弛度约15〜20mm；速度60km/h W120km/h时，负弛度约30〜40mm；速度120km/h W160km/h时，负弛度约40〜60mm。
分相绝缘器调整及安装方法
关于8月20日开通上寺、龙凤场分区所分相改移工程分相绝缘器调整要求一、分相绝缘器安装1、安装分相绝缘器前应按照说明书进行，安装前应阅读说明书，不同型号分相绝缘器安装要求不同。
2、分段绝缘器端头要与接触线连接可靠，接头平顺，不应产生硬点；分相绝缘器两端接触线与悬挂点接触线高度一致。
3、分相绝缘器安装高度，严格按设计行车速度及要求的抬升力，用钢尺测取所安装的高度值，施工严格按此值施工，施工允许偏差为±5mm。
4、安装吊弦装置，调整绝缘器安装高度和偏斜，使分相绝缘器与轨面平行，绝缘器导流板倒角要高于接触线30-50mm。
5、分相绝缘器距悬挂点最近悬挂点的距离不能小于500mm，一般安装分相绝缘器都距悬挂点5米处安装较为合适，安装分相绝缘器处最近悬挂点拉出值为0，曲线头上分相绝缘器根据轨面超高计算拉出值进行分段调整偏移量，除特殊情况下分段绝缘器不得安装在曲线上。
二、安装方法1、将组装好的分相绝缘器吊起（临时吊在承力索上）水平放置在接触线上（使其中心与绝缘子中心对齐）。
2、分相绝缘器接头线夹与接触线连接，循环紧固螺栓。
3、在距街头线夹一定距离的分相绝缘器侧断线，然后煨弯。
4、安装后用水平尺检查水平，调整导流板是否平滑，若有毛刺用钢锉打磨平滑，梯车配合，利用水平尺反复检查。
三、技术要求及注意事项1、分相绝缘器承力索绝缘子要与接触线分段绝缘器本体中心垂直。
2、分相绝缘器导流板与主绝缘器件处应平滑，不碰弓，绝缘器各种连接螺栓连接紧固密帖。
3、安装时避免紧线器滑脱，可以在紧线器后侧承力索安装吊弦线夹。
4、安装分相绝缘器不得碰撞或踩踏绝缘器。
中铁电气化局集团宝成线扩能改造工程项目部工程技术部2015.8.10。
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分段绝缘器的安装与调整一、吉斯玛分段绝缘器（官坝、张北机务段）1.1使用条件使用范围：用于单相、2x25kV，50Hz，AC 电气化铁路正线上渡线的电气绝缘，以及接触网系统的其他绝缘。
1.2 接触网的悬挂模式：全自动受拉简单垂直接触网系统，不带Y 型弹性电线。
1.3 系统高度：1.6m。
2 标准技术性能和规范2.1 性能和要求2.1.1 分段绝缘器由主绝缘子、金属附件和悬挂部件组成。
本包设备还包括承力索和其他连接部件采用的绝缘器。
承力索使用的绝缘器是复合绝缘子。
2.1.2 绝缘部分和受电弓之间是直接滑动接触。
在通过受电弓时不得产生任何供电中断。
分段绝缘器的中性绝缘子两端允许电压是25kV，允许工作电流（不得减少产品的使用寿命）的600A。
短路电流的要求：无载电压25kV 情况下，短路电流不得低于5kA（持续0.1s）。
安装条件（包括产品安装曲线，交错以及可变弧度）将在基本设计阶段提供。
在规定安装条件以及第1 条中所规定工作条件下运行，可保证产品不与受电弓相碰撞。
分段绝缘器的材料可提供很好的电弧电阻性能以及电弧抑制性能，可以防止烧坏分段绝缘器的附件。
灭弧的时间少于或等于≤ 2s。
角形避雷器的距离应确保能提供超过最大运行电压2.5 倍的过电压的保护。
2.1.3 分段绝缘器的材料：主绝缘子由高强度聚合材料制成。
相关金属安装配件以及各种附件和紧固件由防腐轻型材料制成。
2.2 性能和技术要求年。
在其整个工作年限内，绝缘构件的电气和物理性能如下表所示：2.2.2 设置的分段绝缘器的重量大约12.5kg。
整套分段绝缘器的安装说明将在设计联络会议期间提供。
受电弓的接触压力不超过250N。
3. 附件备件、专用仪器和工具在正常工作运行情况下，只有与受电弓接触的构件才会受到磨损。
因此分段绝缘器的备件主要是接触横浇口（长和短两种），以及承座。
请参见备件表。
二、XTK分段绝缘器1.工作条件1.1 用途：用于单相50Hz、2×25kV 交流电气化铁路正线间渡线及其他接触网电分段处。
1.2 接触网悬挂类型：全补偿简单直链形悬挂。
1.3 结构高度：1.6m。
1.4 其它满足《总则》及《技术规格共同条款》的各项要求。
2 XTK 消弧分段绝缘器的技术规格2.1 组成：XTK 消弧分段绝缘器由绝缘滑道、铜合金导流滑道、L 固定架、铜合金接头线夹、不锈钢引弧棒组成，承力索部分包括绝缘子、可调整体吊弦及其两端的双耳楔形线夹、吊弦线夹等。
2.2 主要技术性能满足TB1848-87《25kV 电气化铁道接触网用聚合材料分段绝缘器》、TB/T3036-2002《25kV电气化铁道接触网用分段绝缘器》的要求。
2.3 XTK 消弧分段绝缘器结构及满足的基本要求2.3.１XTK 消弧分段绝缘器的绝缘本体与受电弓为非直接滑动接触，滑动时不会存在断电间隙。
在符合工作条件要求的前提下，不影响使用寿命情况下分段绝缘器两端允许电压差为3000V，允许通过电流参考值为：≤700A。
满足如下短路要求：空载电压25kV，短路电流值不小于5kA（0.1s）。
XTK 消弧分段绝缘器满足电气化铁路技术规程中所规定的接触网的安装曲线和拉出值的数值范围；要求XTK 消弧分段绝缘器保持50mm-70mm 左右的负弛度。
在上述安装条件下，XTK 消弧分段绝缘器保证在石太线的工作条件下不会出现打弓现象。
XTK 消弧分段绝缘器可以安装使用在跨距间的任何位置或曲线区段，能使受电弓顺利通过，允许列车以最高速度双向行驶，不会击伤受电弓滑板或其他部件。
2.3.２XTK 消弧分段绝缘器不但具有足够的耐弧能力（180s）和滑道自洁性，而且具有良好的消弧性能，因为其材质具有良好的耐弧性能所以能可靠地避免烧损分段绝缘器的各部件。
2.3.３XTK 消弧分段绝缘器的材质：XTK 消弧分段绝缘器的绝缘滑道为高强度聚合材料，导流铜滑板为铜合金，接头线夹、吊弦线夹为精密铸造的高强度铜合金，双耳楔形线夹为铸钢，不锈钢引弧棒和金属连接件、紧固件为奥氏体不锈钢材料。
XTK 消弧分段绝缘器金属连接件、紧固件等由不锈钢材料制成，具有优良的耐腐蚀性能，能可靠地承受工作张力并具有足够的安全系数。
XTK 消弧分段绝缘器的绝缘体和承力索的绝缘元件具有优良的自洁性和憎水性。
2.4 XTK 消弧分段绝缘器的机电性能及技术要求2.4.1 XTK 消弧分段绝缘器在使用寿命期限（最终验收后15 年）内对绝缘件的电气及物理性能满足如表1 的要求。
5. 使用寿命XTK 消弧分段绝缘器的使用寿命为15 年，在使用寿命内正常使用不会出现自然破坏。
如果在使用寿命内发生自然断裂，将按中华人民共和国相关法律、法规及铁道部有关规定处理附1：分段绝缘器检修工艺1 范围本标准规定了石太客专电气化铁路正在运行的XTK、FHC-1.2、FHJ-1200、FHJ-1600型分段绝缘器的检修周期、检修标准、准备工作、检修步骤和处理方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用本标准，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用本标准。
铁运[2007]69号文件《接触网安全工作规程》、《接触网运行检修规程》TB/T 3111-2005 中华人民共和国铁道行业标准3 检修周期检修周期：1年4 检修标准4.1 绝缘器的主绝缘应完好，其表面光洁无放电痕迹。
主绝缘老化、表面放电痕迹超过有效绝缘长度的20%或严重磨损时应更换。
4.2 绝缘器在顺线路方向，其中心应与受电弓中心重合，允许误差不得超过100mm。
4.3 滑道应平行轨面连线，误差±10mm。
4.4 绝缘器相对与两侧吊弦点具有5-15mm的负驰度。
4.5 绝缘器与接触线连接牢固，接头处过渡平滑。
4.6 绝缘器的悬挂部件应保持受力均匀，无松、脱、断现象。
4.7 消弧棒无机械损伤、变形和电气烧伤痕迹，分段绝缘器绝缘杆件表面的放电痕迹不超过有效绝缘长度的20%，超过时应进行更换。
4.8 分段角隙无变形现象，每对角隙应在同一铅垂面上，其空气间隙为300±10mm，角隙最低处应高于滑道下部平面8mm。
4.9 绝缘子串（棒）应位于绝缘器的正上方。
4.10 各部零件安装正确，螺栓紧固，无锈蚀现象。
5 准备工作5.1 人员：10-12人。
5.2 工具作业车、钢丝套、紧线器、手搬葫芦、扭铁板、套管、撂弯器，锉刀、水平尺、线坠、手锤、摇表、安全用具、防护用具。
5.3 材料内锥套、外锥套、螺栓、抹布、硅油（硅脂）、备用桥式绝缘子、分段绝缘滑道或备用分段绝缘器。
6 检修步骤6.1 确认已经停电、地线已经接好。
6.2 检查分段两侧接头线夹有无滑脱、松驰现象，是否平滑及磨耗情况和导流滑道磨耗情况；检查分段各部连接件有否松动、锈蚀等。
6.3 检查绝缘子有无击穿、烧伤、放电迹象，分段绝缘杆件有无烧伤、龟裂、破损，滑道处是否过渡平滑。
6.4 检查绝缘杆件状态是否良好，磨耗是否符合标准。
6.5 测量分段绝缘器导高、水平、中心偏移是否符合要求。
6.6 清扫绝缘子，绝缘滑道。
7 处理方法7.1 出现以下情况，应更换分段绝缘器或部分部件(1)绝缘杆件磨耗超过规定(2)有明显龟裂、破损或放电痕迹超过有效绝缘长度的20%分段绝缘器检修工艺1 范围本标准规定了石太客专电气化铁路正在运行的XTK、FHC-1.2、FHJ-1200、FHJ-1600型分段绝缘器的检修周期、检修标准、准备工作、检修步骤和处理方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用本标准，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用本标准。
铁运[2007]69号文件《接触网安全工作规程》、《接触网运行检修规程》TB/T 3111-2005 中华人民共和国铁道行业标准3 检修周期检修周期：1年4 检修标准4.1 绝缘器的主绝缘应完好，其表面光洁无放电痕迹。
主绝缘老化、表面放电痕迹超过有效绝缘长度的20%或严重磨损时应更换。
4.2 绝缘器在顺线路方向，其中心应与受电弓中心重合，允许误差不得超过100mm。
4.3 滑道应平行轨面连线，误差±10mm。
4.4 绝缘器相对与两侧吊弦点具有5-15mm的负驰度。
4.5 绝缘器与接触线连接牢固，接头处过渡平滑。
4.6 绝缘器的悬挂部件应保持受力均匀，无松、脱、断现象。
4.7 消弧棒无机械损伤、变形和电气烧伤痕迹，分段绝缘器绝缘杆件表面的放电痕迹不超过有效绝缘长度的20%，超过时应进行更换。
4.8 分段角隙无变形现象，每对角隙应在同一铅垂面上，其空气间隙为300±10mm，角隙最低处应高于滑道下部平面8mm。
4.9 绝缘子串（棒）应位于绝缘器的正上方。
4.10 各部零件安装正确，螺栓紧固，无锈蚀现象。
5 准备工作5.1 人员：10-12人。
5.2 工具作业车、钢丝套、紧线器、手搬葫芦、扭铁板、套管、撂弯器，锉刀、水平尺、线坠、手锤、摇表、安全用具、防护用具。
5.3 材料内锥套、外锥套、螺栓、抹布、硅油（硅脂）、备用桥式绝缘子、分段绝缘滑道或备用分段绝缘器。
6 检修步骤6.1 确认已经停电、地线已经接好。
6.2 检查分段两侧接头线夹有无滑脱、松驰现象，是否平滑及磨耗情况和导流滑道磨耗情况；检查分段各部连接件有否松动、锈蚀等。
6.3 检查绝缘子有无击穿、烧伤、放电迹象，分段绝缘杆件有无烧伤、龟裂、破损，滑道处是否过渡平滑。
6.4 检查绝缘杆件状态是否良好，磨耗是否符合标准。
6.5 测量分段绝缘器导高、水平、中心偏移是否符合要求。
6.6 清扫绝缘子，绝缘滑道。
7 处理方法7.1 出现以下情况，应更换分段绝缘器或部分部件(1)绝缘杆件磨耗超过规定(2)有明显龟裂、破损或放电痕迹超过有效绝缘长度的20%(3)绝缘子击穿、烧伤(4)接头线夹、金属滑动杆件等受力部件出现烧损、断裂现象7.2 调整分段绝缘器导高、水平、中心偏移符合要求。
7.3 分段绝缘器中心投影偏移超过规定值时，改变相邻定位点拉出值大小，最大不超过400mm，以满足绝缘器中心投影的要求。
7.4 绝缘器工作面与轨面连线不平行时，调整分段、两侧吊弦，使分段平行于轨面连线，并检查两侧接头处导线面有否偏扭现象，如有进行整面调整。
7.5 在分段绝缘器调整时，人员不得踩站在分段绝缘器上，以免发生分段变形或折断。
(3)绝缘子击穿、烧伤(4)接头线夹、金属滑动杆件等受力部件出现烧损、断裂现象7.2 调整分段绝缘器导高、水平、中心偏移符合要求。
7.3 分段绝缘器中心投影偏移超过规定值时，改变相邻定位点拉出值大小，最大不超过400mm，以满足绝缘器中心投影的要求。