分段绝缘器
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2.导流板： 导流板的下部球状部分磨损高度 3.绝缘滑道底面：
。 分段绝缘器的绝缘滑道底面是否形成一 条炭化通道 4.承力索分段绝缘子： 检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、
。气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电
镀层有无剥落现象等
5.主绝缘的工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量。 5.1 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线高度（H1、H2），与两侧吊 弦测量数据（取平均值 H3）比较，查看分段绝缘器顺线路方向是否平行（△H=H1-H2）和相对与两侧
平顺接头线夹沟槽插入，使接头线夹的齿形角嵌入接触线的 凹槽内，与主绝缘滑道密贴，对齐，不留缝隙，接触线底面 与主绝缘滑道底面在一条直线上，否则，用木锤敲击调直整 正。
1.5 接头线夹三只螺栓，用扭力扳手由内向外，按顺序 进行至少 3 次紧固。紧固时，应用力均匀，不许过急过猛， 紧固力距为 50N·m，主绝缘元件与接头线夹连接螺栓紧固件 要安装牢固，不许松动。
1.9 依次安装其它两组元件。 2. 主绝缘滑道底面有炭化通道 当分段绝缘器的绝缘滑道底面形成一条炭化通道时，如 果分段一侧停电，将会在分段绝缘器的绝缘滑道底面发生爬 电闪络现象，严重时可能烧毁绝缘滑道，如有炭化通道，应 使用酒精将主绝缘滑道或绝缘杆底平面擦干净，待酒精完全 会发后即可使用。 3. 承力索分段绝缘子裂纹、烧伤、破损和老化：更换。 在分段绝缘子两侧用紧线器连接紧线装置，适当紧起紧 线装置，使分段绝缘子卸载，拔出连接销钉，拆下旧绝缘子， 更换新绝缘子，松动紧线装置，检查受力情况。 4. 绝缘器高度不符合标准： 根据测量数据，确定调整方向和调整量，调整吊弦调节 螺栓，使分段绝缘器适当抬高 5－15mm。 5.绝缘器与轨面连线不平行： 5.1 顺线路方向：根据测量数据，确定调整方向和调整 量，调整或更换分段绝缘器两侧吊弦，使分段绝缘器顺线路 两端等高，最大误差不超过 10mm。 5.2 垂直线路方向：根据测量数据，确定调整方向和调 整量，调整一侧吊线调节螺栓，再调节另一侧吊线的调节螺 栓，使分段绝缘器平面与其正下方的两轨顶连线平行。 6. 调节吊弦
6.1 调节吊弦有断股、调节螺栓锈蚀、损坏。更换后重 新调整负弛度、顺线路方向水平、垂直线路方向水平，方法 同上。
6.2 两调节吊弦受力不均。 在分段绝缘器的安装处，用弹簧秤提起接触线，并记下 弹簧秤指示 120N-150N 时接触线到作业平台的高度 H，此高 度为安装分段绝缘器的最佳高度，按此高度调整两调节吊弦 到受力状态。
(四)处理方法 1.主绝缘滑道有裂纹、烧伤、破损、老化或严重磨损时， 更换。 1.1 在需要更换的分段绝缘器元件两侧接触线适当位
置分别安装多功能紧线器，挂上紧线装置。 1.2 通过紧线装置紧线，直至安装分段绝缘器位置的线
索充分卸载。 1.3 做好标记，拆下旧分段绝缘器。 1.4 将分段绝缘器骑跨在安装点的接触线上，端头需锉
(五)注意事项 1.检修绝缘器作业时，应用不小于 25mm2 的等位线先连 接等位后再进行作业。 2.检修时不得碰撞绝缘器和用脚踩踏绝缘器。 3.硅橡胶绝缘清扫时，严禁使用带溶剂的各种清洗剂， 可使用中性的清洗液（粉）。 4.安装过程中注意防止紧线器滑动，断线前必须检查紧 线器的受力状态。
Fra Baidu bibliotek
分段绝缘器
(一)检修标准 1．分段绝缘器的主绝缘应完好，其表面放电痕迹应不 超过有效绝缘长度的 20%。主绝缘严重磨损应及时更换。 2．分段绝缘器应位于线路中心正上方，一般情况下误 差不超过 100mm。 3．安装平面平行于轨面连线,最大误差不超过 10mm。 4．分段绝缘器安装高度，按设计行车速度所要求的抬 升力，用钢尺测取所安装的高度值，允许偏差为±5mm。 5．分段绝缘器导线接头处过渡平滑，安装和维护标准 应符合产品说明书要求。 6．不应长时间处于对地耐压状态，尤其在雾、雨、雪 等恶劣天气时，应尽量缩短其对地的耐压时间，即当作业结 束后应尽快恢复正常运行。
(二)准备工作 1.人员：车梯作业不少于 11 人，作业车作业不少于 7 人（不含司机）。 2.工具：绝缘车梯（作业车）、接触网多功能检测仪、 水平尺、力矩扳手、扭面器、熨弯器、安全用具、防护用具 等。
3.材料：抹布、螺栓、铁线。 (三)检修步骤
1.主绝缘滑道： 检查主绝缘及绝缘子座有无裂纹、烧伤、 破损和老化，并清扫绝缘部件
1.6 松开紧线装置，使分段绝缘器充分受力，检查各部 件受力情况，确认分相绝缘器受力状态良好，安全可靠后， 拆卸紧线装置及其它紧线工具。
1.7 安装两条可调整式整体吊弦，通过调整，使分相绝 缘器底面对轨面连线平行，不许存在偏斜，不平现象，必要 时，整理线面，或用平锉整修。
1.8 用作业车检测弓或水平尺模拟受电弓，沿分段绝缘 器滑行，检查各零件衔接处是否存在不平整、硬点，接触是 否可靠。
。吊弦是否存在一定的负弛度（△P=H3-H）。
5.2 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器左右滑板工作面与轨面连线的高度（H4、H5），检 查垂直线路方向是否平行（△H=H4-H5）。 5.3 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线对线路中心的偏移量，确定绝
6缘.器绝中缘心（器顺线接路方触向线）与接受电头弓中：心偏移是否超过标准 检查绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各 接头线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象；若有则视情况处理。 7.消弧角： 7.1 检查消弧角变形，损坏。 7.2 检查消弧角是否有放电痕迹。 8.调节吊弦 8.1 检查调节吊弦有无断股、受力不均现象。 8.2 检查调节螺栓是否锈蚀、损坏。 8.3 各连接部位工作状态是否符合要求。 9.各部件连接、紧固情况。 各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀， 各部位连接是否正确。
。 分段绝缘器的绝缘滑道底面是否形成一 条炭化通道 4.承力索分段绝缘子： 检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、
。气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电
镀层有无剥落现象等
5.主绝缘的工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量。 5.1 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线高度（H1、H2），与两侧吊 弦测量数据（取平均值 H3）比较，查看分段绝缘器顺线路方向是否平行（△H=H1-H2）和相对与两侧
平顺接头线夹沟槽插入，使接头线夹的齿形角嵌入接触线的 凹槽内，与主绝缘滑道密贴，对齐，不留缝隙，接触线底面 与主绝缘滑道底面在一条直线上，否则，用木锤敲击调直整 正。
1.5 接头线夹三只螺栓，用扭力扳手由内向外，按顺序 进行至少 3 次紧固。紧固时，应用力均匀，不许过急过猛， 紧固力距为 50N·m，主绝缘元件与接头线夹连接螺栓紧固件 要安装牢固，不许松动。
1.9 依次安装其它两组元件。 2. 主绝缘滑道底面有炭化通道 当分段绝缘器的绝缘滑道底面形成一条炭化通道时，如 果分段一侧停电，将会在分段绝缘器的绝缘滑道底面发生爬 电闪络现象，严重时可能烧毁绝缘滑道，如有炭化通道，应 使用酒精将主绝缘滑道或绝缘杆底平面擦干净，待酒精完全 会发后即可使用。 3. 承力索分段绝缘子裂纹、烧伤、破损和老化：更换。 在分段绝缘子两侧用紧线器连接紧线装置，适当紧起紧 线装置，使分段绝缘子卸载，拔出连接销钉，拆下旧绝缘子， 更换新绝缘子，松动紧线装置，检查受力情况。 4. 绝缘器高度不符合标准： 根据测量数据，确定调整方向和调整量，调整吊弦调节 螺栓，使分段绝缘器适当抬高 5－15mm。 5.绝缘器与轨面连线不平行： 5.1 顺线路方向：根据测量数据，确定调整方向和调整 量，调整或更换分段绝缘器两侧吊弦，使分段绝缘器顺线路 两端等高，最大误差不超过 10mm。 5.2 垂直线路方向：根据测量数据，确定调整方向和调 整量，调整一侧吊线调节螺栓，再调节另一侧吊线的调节螺 栓，使分段绝缘器平面与其正下方的两轨顶连线平行。 6. 调节吊弦
6.1 调节吊弦有断股、调节螺栓锈蚀、损坏。更换后重 新调整负弛度、顺线路方向水平、垂直线路方向水平，方法 同上。
6.2 两调节吊弦受力不均。 在分段绝缘器的安装处，用弹簧秤提起接触线，并记下 弹簧秤指示 120N-150N 时接触线到作业平台的高度 H，此高 度为安装分段绝缘器的最佳高度，按此高度调整两调节吊弦 到受力状态。
(四)处理方法 1.主绝缘滑道有裂纹、烧伤、破损、老化或严重磨损时， 更换。 1.1 在需要更换的分段绝缘器元件两侧接触线适当位
置分别安装多功能紧线器，挂上紧线装置。 1.2 通过紧线装置紧线，直至安装分段绝缘器位置的线
索充分卸载。 1.3 做好标记，拆下旧分段绝缘器。 1.4 将分段绝缘器骑跨在安装点的接触线上，端头需锉
(五)注意事项 1.检修绝缘器作业时，应用不小于 25mm2 的等位线先连 接等位后再进行作业。 2.检修时不得碰撞绝缘器和用脚踩踏绝缘器。 3.硅橡胶绝缘清扫时，严禁使用带溶剂的各种清洗剂， 可使用中性的清洗液（粉）。 4.安装过程中注意防止紧线器滑动，断线前必须检查紧 线器的受力状态。
Fra Baidu bibliotek
分段绝缘器
(一)检修标准 1．分段绝缘器的主绝缘应完好，其表面放电痕迹应不 超过有效绝缘长度的 20%。主绝缘严重磨损应及时更换。 2．分段绝缘器应位于线路中心正上方，一般情况下误 差不超过 100mm。 3．安装平面平行于轨面连线,最大误差不超过 10mm。 4．分段绝缘器安装高度，按设计行车速度所要求的抬 升力，用钢尺测取所安装的高度值，允许偏差为±5mm。 5．分段绝缘器导线接头处过渡平滑，安装和维护标准 应符合产品说明书要求。 6．不应长时间处于对地耐压状态，尤其在雾、雨、雪 等恶劣天气时，应尽量缩短其对地的耐压时间，即当作业结 束后应尽快恢复正常运行。
(二)准备工作 1.人员：车梯作业不少于 11 人，作业车作业不少于 7 人（不含司机）。 2.工具：绝缘车梯（作业车）、接触网多功能检测仪、 水平尺、力矩扳手、扭面器、熨弯器、安全用具、防护用具 等。
3.材料：抹布、螺栓、铁线。 (三)检修步骤
1.主绝缘滑道： 检查主绝缘及绝缘子座有无裂纹、烧伤、 破损和老化，并清扫绝缘部件
1.6 松开紧线装置，使分段绝缘器充分受力，检查各部 件受力情况，确认分相绝缘器受力状态良好，安全可靠后， 拆卸紧线装置及其它紧线工具。
1.7 安装两条可调整式整体吊弦，通过调整，使分相绝 缘器底面对轨面连线平行，不许存在偏斜，不平现象，必要 时，整理线面，或用平锉整修。
1.8 用作业车检测弓或水平尺模拟受电弓，沿分段绝缘 器滑行，检查各零件衔接处是否存在不平整、硬点，接触是 否可靠。
。吊弦是否存在一定的负弛度（△P=H3-H）。
5.2 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器左右滑板工作面与轨面连线的高度（H4、H5），检 查垂直线路方向是否平行（△H=H4-H5）。 5.3 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线对线路中心的偏移量，确定绝
6缘.器绝中缘心（器顺线接路方触向线）与接受电头弓中：心偏移是否超过标准 检查绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各 接头线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象；若有则视情况处理。 7.消弧角： 7.1 检查消弧角变形，损坏。 7.2 检查消弧角是否有放电痕迹。 8.调节吊弦 8.1 检查调节吊弦有无断股、受力不均现象。 8.2 检查调节螺栓是否锈蚀、损坏。 8.3 各连接部位工作状态是否符合要求。 9.各部件连接、紧固情况。 各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀， 各部位连接是否正确。