分段绝缘器检调
分段绝缘器检查维护说明书20130324
电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086 (0)9172755165分段绝缘器检查维护说明书双绝缘子电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086 (0)9172755165检查所需工具1. 16和17mm 的扭矩扳手2. 水平仪3. 游标卡尺4．0-200牛的弹簧秤5．红外线导高检测仪6．平口螺丝刀7．钳子电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086(0)9172755165分段绝缘器检验项目及调整方法对于分段绝缘器安装后，初期运行期间主要针对以下项目进行检查：1．拉出值检验项目：分段处于轨道中间位置，即拉出值在± 50 mm 处。
检验工具：红外线导高检测仪。
调整方法：从分段两端的定位点调整。
2．负弛度图2—1 表2—1检验项目：分段绝缘器比两侧相邻定位点高出至少20mm ，有条件的位置可以按照表2—1进行调整。
检验工具：红外线导高检测仪。
调整方法：调整分段绝缘器的4根吊弦或花篮螺栓至合适的负弛度。
3．滑板固定线夹图3—1检查项目：此处接触线和铜滑板三点处于同一水平面。
检查工具：水平尺。
调整方法：松螺栓，用水平尺靠滑板及导线至三点一线时紧固螺栓。
序号 张力（kN ）抬升量X （mm ）1 1540 2 20 303 25~30 20电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086 (0)9172755165注意：此处螺栓紧固力矩50Nm。
4．长滑板消弧角处（即分段绝缘器中间部位）图4—1检查项目：绝缘棒下底面与铜滑板下底面的距离为1~3mm;检验工具：水平尺、游标卡尺或塞尺。
调整方法：松开箭头所指螺母（图4—2），先抬升长滑板至合适高度，拧紧螺母，再调整同一端段滑板与长滑板水平（图4—3），并拧紧螺母。
注意：此处螺栓紧固力矩40N m，调整后复查受电弓不能磨损绝缘棒端头压接处的金属头。
铁道供电技术《2.13.3 分段绝缘器检调》
分段绝缘器检调
分段绝缘器故障
➢ 绝缘元件老化开裂，造成泄漏距离不够，发生闪络击穿事故。 ➢ 零部件长期使用，造成锈腐或磨损失修拉断，造成设备故障。 ➢ 分段绝缘器严重失去水平，打坏或刮坏受电弓，造成刮弓事故。 ➢ 分段绝缘器与接触线的接头线夹状态不良，形成硬点，严重打弓 ，致使接触线磨耗严重。 ➢ 固定螺栓松动、被拉断或接触线抽脱。 ➢ 在接地刀闸闭合接地情况下，强行闭合主闸刀，短路电流将分段 绝缘器烧毁。 ➢ 当作业线内有机车取流，强行带负荷翻开隔离开关造成分段绝缘 器击穿，隔离开关烧毁。
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分段绝缘器检调
分段绝缘器的检修
〔2〕菱形分段绝缘器 ➢ 检查绝缘元件，承力索绝缘子，桥式绝缘子是否污秽， 有那么擦干净，假设绝缘子破损300mm2以上那么更换。 ➢ 分段绝缘器与导线连接平滑，有硬点应用平挫挫平。 ➢ 分段绝缘器工作面应平行轨平面。 ➢ 分段绝缘器的空气绝缘间隙为190~220mm。
第一章 第二章 第三章
供电与分段 分段绝缘器 分段绝缘器检调
01
分担绝缘器检调
• 分段绝缘器的检修 • 分段绝缘器故障
分段绝缘器检调
分段绝缘器的检修
〔1〕普型高铝陶瓷或玻璃钢分段绝缘器
➢ 检查绝缘子串和绝缘元件是否污秽，有那么擦干净， 假设绝缘子破损300mm2以上那么更换。 ➢ 检查导流板底部和主绝缘底部是否在同一平面内，假 设不在同一平面内，可调整导流板上的调整螺栓与主绝缘 上的吊线长度。 ➢ 检查接头线夹，导流板、主绝缘及其他零部件连接情 况。 ➢ 绝缘间隙不小于300mm。
检修分段绝缘器—分段绝缘器常见缺陷与故障案例分析(高铁接触网检修)
抢修过程分析
（3） 现场指挥者对ZZ枢纽不熟。应急处置人员在倒换完3 个隔离开关，恢复Z北变电所211部分供电后，现场指挥者未 意识到故障点对ZZ站下行出发12#岔的影响，ZZ站下行虽恢 复供电，但连接客车正线的12#岔参数超标，列车仍不能通 过ZZ站12#岔，仍然不能正常开行列车，导致事故影响范围 扩大。
7.供电技术故负有管理责任，给予警告处分。
8.段长、党委书记、主管安全及接触网副段长军、报请集团 公司给予处分。
下一步措施
1.“11.22”一般C14类事故通报已发到各车间，各高铁车间、 普速各供电（维修）车间、轨道车间要在三天内（11月28日 前）召开全员专题反思会，组织车间管理人员学习会议讲话 精神，对照干部履责的“五个方面”、对照事故通报，深入 进行反思。同时认真开展对职工的敬业爱岗教育。要引导干 部职工认识到干的是“良心活”，要对得起自己的良心和责 任。
故障现场示意图
11月22日20时55分，接触线在张力作用下，从线夹中抽脱。 侵入受电弓动态包络线，打坏通过的33005次机车受电弓， 造成Z北变电所211断路器跳闸，重合不成功。
分段瓷 瓶
承力索
分相绝 缘器
连接导 线
分相绝 缘器
吊索
故障点
抢修过程及分析
1.抢修机具料及人员出动情况 （1） 21时05分，ZZ供电车间接安调通知：K1620+661处 （ZZ站南头）有线索掉下。 （2） 21时35分，供电人员赶到故障地点，发现ZZ站14道55 号杆（ZZ站12#岔至14#岔间）分相绝缘棒处接触线从线夹中 脱出，分相绝缘棒损坏。 （3） 21时57分，抢修人员采取将Z北Ⅲ场189号、ZZ站219、 269号隔离开关分闸，Z北变电所211断路器送电成功恢复供 电（211馈线供电后除ZZ至渌口下行线接触网设备无电外， 其他一切正常），
吴江天龙DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修标准
吴江天龙DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修标准一、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器二、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器安装尺寸三、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器的安装分段绝缘器已在工厂调整好，安装工作仅是切断接触线，将分段绝缘器安装在接触线上，调整接触线的高低，使之与金属滑道在同一平面。
安装悬吊装置并调整负弛度，同时调整由定位点到安装分段绝缘器处的各吊悬点负弛度。
（一）接头线夹的安装1、将接触线接头线夹的梢轴中心安装于距分段绝缘中心560mm处，并根据接触线规格安装于与接头线夹相对应的位置，并将并沟线夹、辅助导线（辅助导线与接触线规格应相同）按图示位置安装，将接头线夹螺栓用扭力扳手紧固，先中间后两边，拧三次。
接头线夹螺栓M12扭矩55 N.m。
接头线夹上的副螺母，紧固力矩55 N.m。
用揻弯工具使导线向上弯曲45°角，弯曲时，应尽量使导线弯起部分与线夹密贴，在线夹端部锯断线头；接触线110-120mm2接头线夹安装示意图接触线85 mm2接头线夹安装示意图在安装线夹时，导线线夹本体有85、120标示，如85的导线，主线应卡入85面上，辅线卡在120面上，如120的导线，则相反；主导线和辅导线安装后，要注意检查是否入槽；握弯处导线要与本体密贴，但不得卡紧，防止线夹撑开。
2、将吊弦支撑所在的并沟及另两个并沟线夹按图示位置紧固。
这6个并沟线夹间距为160mm、230mm、230mm；扭矩为25N.m，且螺栓朝向应一致。
（二）分段绝缘器本体安装（三）调整工作1、从滑板端部向分段中心量取50mm，把水平尺放在此处，调整螺栓，直到水平尺处的导线与滑板在同一水平面内，随后紧固防松螺母。
2、负弛度调整负驰度要求：分段本体留负弛度约15～60mm，根据列车运行速度而定。
当速度≤60km/h时，负弛度约15～20mm；速度60km/h≤120km/h时，负弛度约30～40mm；速度120km/h≤160km/h时，负弛度约40～60mm。
分段绝缘器的安装与调整
分段绝缘器的安装与调整一、吉斯玛分段绝缘器（官坝、张北机务段）使用条件使用范围：用于单相、2x25kV，50Hz，AC 电气化铁路正线上渡线的电气绝缘，以及接触网系统的其他绝缘。
接触网的悬挂模式：全自动受拉简单垂直接触网系统，不带Y 型弹性电线。
系统高度：1.6m。
2 标准技术性能和规范性能和要求2.1.1 分段绝缘器由主绝缘子、金属附件和悬挂部件组成。
本包设备还包括承力索和其他连接部件采用的绝缘器。
承力索使用的绝缘器是复合绝缘子。
绝缘部分和受电弓之间是直接滑动接触。
在通过受电弓时不得产生任何供电中断。
分段绝缘器的中性绝缘子两端允许电压是25kV，允许工作电流（不得减少产品的使用寿命）的600A。
短路电流的要求：无载电压25kV 情况下，短路电流不得低于5kA（持续）。
安装条件（包括产品安装曲线，交错以及可变弧度）将在基本设计阶段提供。
在规定安装条件以及第1 条中所规定工作条件下运行，可保证产品不与受电弓相碰撞。
分段绝缘器的材料可提供很好的电弧电阻性能以及电弧抑制性能，可以防止烧坏分段绝缘器的附件。
灭弧的时间少于或等于≤ 2s。
角形避雷器的距离应确保能提供超过最大运行电压倍的过电压的保护。
分段绝缘器的材料：主绝缘子由高强度聚合材料制成。
相关金属安装配件以及各种附件和紧固件由防腐轻型材料制成。
性能和技术要求整个分段绝缘器的工作年限不得低于15 年。
在其整个工作年限内，绝缘构件的电气和物理性能如下表所示：设置的分段绝缘器的重量大约12.5kg。
整套分段绝缘器的安装说明将在设计联络会议期间提供。
受电弓的接触压力不超过250N。
3. 附件备件、专用仪器和工具在正常工作运行情况下，只有与受电弓接触的构件才会受到磨损。
因此分段绝缘器的备件主要是接触横浇口（长和短两种），以及承座。
请参见备件表。
二、XTK分段绝缘器1.工作条件用途：用于单相50Hz、2×25kV 交流电气化铁路正线间渡线及其他接触网电分段处。
消弧式分段绝缘器检调标准
消弧式分段绝缘器检调标准一、检调工作所需准备的工具地线两组（按规定封住所有来电方向）、梯车或作业车一台、水平尺一把、道尺一把、测距仪一台、扭矩扳手两把、14mm内六角扳手两把、17mm、19mm套筒扳手各一把、0~200N 弹簧秤一把、清洁抹布一块、3T倒链一副、紧线器2个、正弯器一台。
二、设备检查内容1、检查设备安装位置是否符合要求。
1.1安装地点应在跨距中间，且分段绝缘器应处于线路中心±50mm范围内。
设备不适宜安装的地点：⑴结构高度小于650mm处。
⑵受分段绝缘器安装负弛度影响，不能满足线岔的正常安装状态的地点。
⑶分段绝缘器一段长期有电另一端无电处。
1.2 承力索绝缘子中心应与分段绝缘器中心相对应。
2、检查消弧式分段绝缘器安装高度是否符合标准。
2.1 技术标准：分段绝缘器安装高度应保证有70mm的负弛度。
2.2 检测方法：用测距仪先测量分段绝缘器所在跨距相邻两定位点处高度，并计算和记下平均值，如分段安装位置在跨距中心，测量分段安装高度应为相邻两跨距定位点高度平均值+70mm。
2.3 负弛度检验方法：（必须进行的程序）用测距仪测量设备安装高度符合要求后，还必须进行负弛度校验，确认分段绝缘器负弛度是否调整到位。
方法：先用量程大于120N的弹簧秤钩住任一短铜滑道的装有消弧角的端头向上提，如果弹簧秤指示120N时，四根吊弦无一根发生松弛，再用同样方法钩住任一长铜滑道，当指示90~100N时，四根吊弦无一根发生松弛，则表示调整已到位，否则应逐步提升分段绝缘器高度，每次抬高不超过10mm为宜。
注意事项：调整完毕的分段绝缘器在过车中如发现强烈摇摆或吊弦松弛，则说明受电弓对分段绝缘器的压力过大并试图抬升它，在此情况况下应把分段调整到更高位置。
3、分段绝缘器各部零件状态检查。
3.1 分段绝缘器绝缘件检查3.1.1技术标准：承力索长棒绝缘子及分段两绝缘滑道清洁无污染，绝缘件各端头无抽脱或“缩缝”现象，绝缘件表面不得有超过1mm宽的裂纹、突起和凹陷，长棒绝缘子两端的密封套良好，不得发生移位和破损，如有超标须立即更换。
分段绝缘器检调作业
检修目的：发现并解决分段绝缘器各部件的
缺陷，保证分段绝缘器处于良好的工作状态， 为受电弓提供平滑的过渡作用。
作业程序
一、作业前的准备工作 二、安全措施的布置安排 三、高空检修作业（检测、调整或更换） 四、作业完成后的收尾工作（检查材料、撤
除地线、消令、收工会）
一、作业前的准备工作
1.停电做作业计划的提报 根据作业任务，合理安排工作计划，并向
8.工作台上的人员不得超过两名，作业中应做好工 具材料保管工作，不得抛掷工具材料,使用的小型 工具、零件应放置在工具材料袋内。
9.工作中应使用专门的用具进行工具、零件的传递， 不能抛掷传递。
10.夜间作业必须严格执行夜间作业劳动安全规定。
11.作业完毕必须工完料清，撤出栅栏外时对工具材 料清点一遍。
四、作业完成后的收尾工作
1. 作业完毕必须工完料清，撤出栅栏外时对工具材 料清点一遍，确认收齐后，方可下来。
2.拆除地线。 3.消令。工作领导人确认所有机具清点完毕，地线
全部撤除，通知座台人员消令。 4.收工。 5.开收工会。工作领导人、各监护人按照停电作业
标准逐项对照，对作业情况进行评定并填写记录。 有关人员填写本次作业的收工记录和台帐。
9.接触线终端线夹连接螺栓力矩为43N.m。滑 轨紧固线夹，紧固力矩为43N.m。
（二）检调
1.用激光测距仪检测分段绝缘器安装高度和拉出值 是否符合要求。若不符合，通过调整螺栓细调高 度使其符合标准。
2.用水平尺检测两滑板是否与轨面平行 ，若不平行， 用铅笔在长孔调节板的左右标记出其位置，旋松 长孔调节板的螺栓并左右移动调节板。左右移动 1mm相当于滑轨下缘高度变化0.46mm。调整好
2.指定梯车负责人。 3.梯车平台上有人时，梯车行进速度不超过5km/h，且不可
分段绝缘器检调
13）检查分段绝缘器前后吊弦是否受力。 14）检查各部分螺栓力矩：
① 接 触 线 终 端 接 头 线 夹 紧 固 力 矩 55N.M （ 螺 栓M12/ 力 矩头 18mm）；
②并沟线夹紧固力矩25N.M（螺栓M10/力矩头16mm） ; ③接触线对接线夹紧固力矩100N.M（螺栓M12/力矩头18mm） 。
二、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器技术参数
1、技术参数
机械性能
整体电气性能
破坏载荷：≥75kN
爬电距离≥1600mm
消弧角隙：≥300mm
接触线线夹滑动力≥ 接触线拉断力
பைடு நூலகம்
湿闪电压：≥87kV
重量：19kg
全波脉冲电压：﹢160kV
消弧时间：＜2s
2、适用接触线规格（截面积mm2） 铜及铜合金：85、110、120、150 。
吴江天龙DXF—(1.6)Ⅱ
分段绝缘器检修与调整
1
一、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器适用范围
本分段绝缘器适用于工频单相25KV电气化铁道接触网用同相 电分段 。 1、标称工作电压25KV，最高工作电压31.5KV 。 2、额定工作张力20-25kN，最高工作张力30 kN 。 3、环境温度-40℃～70℃，海拔高度4000m及以下。 4、用于实现两段同相位但不同单元之间的电气隔离。适于普速 及高速电气化铁路；适于高湿度、高盐密度、重污染和沿海、 隧道区段。
6、各部螺栓不紧固时：使用规定的力矩扳手进行紧固。
7、若过渡不平顺，有“打火”现象时：在等高点等高的情况下 检查分段绝缘器端部的过渡角，如有缺陷应及时调整或更换。
八、检调分段绝缘器注意事项
（1）分段绝缘器严禁安装在机车经常启停位置的上方。 （2）分段绝缘器不应长时间处于对地耐压状态 （3）清洗分段绝缘器上硅胶绝缘子时，只能用清水和柔软的棉 布擦拭，严禁使用擦剂。 （4）各部尺寸检调完后，将所有螺母紧固一遍，并用小锤敲紧 防松止动垫片。 （5）分段绝缘器不宜安装在曲线地段。必须安装时，应满足 受电弓工作面与分段绝缘器底面完全平行。 （6）为确保人身安全，在检调分段绝缘器时必须使用短接线。
分段绝缘器检修作业指导书
套
个 Kg Kg
适量
适量 适量 适量
8
10 11
抹布
螺栓松动剂 专用吊弦
Kg
Kg 套
若干
1 2
菱型分段绝缘器检修作业
四、作业流程:
作业准备 完成安全措施 检查测量 调整
填写记录 调整
撤除安全措施， 办理收工手续
参数复测
菱型分段绝缘器检修作业
五、菱型分段绝缘器检查项目 :
1、 检查主绝缘及绝缘子支装座有无裂纹、烧伤、破损和老化，并清 扫绝缘部件。
菱型分段绝缘器检修作业
菱型分段绝缘器调整项目 : f.松开手搬葫芦，使分段绝缘器充分受力，检查各部件受力情况，确 认分相绝缘器受力状态良好，安全可靠后，拆卸手搬葫芦及其它紧线 工具。 g.安装两条可调整式整体吊弦，通过调整，使分段绝缘器底面对轨面 连线平行，不许存在偏斜，不平现象，必要时，整理线面，或用平锉 整修。 h.用模拟受电弓，沿分段绝缘器滑行，检查各零件衔接处是否存在不 平整、硬点，接触是否可靠。 i.依次安装其它两组元件。
H3=（H3-1+ H3-2）/2） H3-2 H1 △H=H1-H2 △P=H3-H H2 H3-1
菱型分段绝缘器检修作业
菱型分段绝缘器测量项目 :
2、 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器左右滑板工作面 与轨面连线的高度（H4、H5），检查垂直线路方向是否平行（△H=H4H5）。
△H=H4-H5
分段绝缘器
分段绝缘器种类: 一、菱形分段绝缘器
二、消弧型分段绝缘器
分段(分相)绝缘器相关规定
《接触网检修工作规程》规定： 第113条 分段绝缘器的技术状态应符合下列要求： 1．绝缘器的主绝缘应完好，其表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的 20%。主绝缘严重磨损应及时更换。 2．绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下误差不超过100mm。 3．滑道应平行于轨面，最大误差不超过10mm。 4．绝缘器相对于两侧的吊弦点具有5—15mm的负弛度。 5．绝缘器导线接头处过渡平滑。 6．不应长时间处于对地耐压状态，尤其在雾、雨、雪等恶劣天气时， 应尽量缩短其对地的耐压时间，即当作业结束后应尽快合上隔离开关， 恢复正常运行。
分段绝缘器调整
分段绝缘器调整分段绝缘器调整一、分段绝缘器检修标准检查项目及标准：1、检查分段绝缘器与线路中线相对位置。
（柔性误差范围±100mm；刚性误差范围±50mm）4、检查分段绝缘器距轨面的高度、与轨面平行状况。
5、测量分段绝缘器导流板磨耗情况、测量角隙。
6、检查导滑板、接头过渡情况。
7检查绝缘部件的绝缘状态，清扫绝缘部件。
8检查电连接线及标志。
9、检查其它部件的状态情况及螺栓涂油、紧固情况。
（柔性分段紧固力矩25N·M，连接部分紧固力矩50N·M；刚性分段紧固力矩20N·M, 连接部分紧固力矩16N·M,2孔连接板力矩22N·M）10、刚性分段绝缘器距相邻刚性悬挂定位点距离500mm，允许误差0~+200mm（检规误差为±200mm）刚性分段绝缘器安装图11、以上不符合要求者调整。
二、常规参数调整方法1、分段位置在直线段，直接用水平尺测量导滑板水平状态，测量时，需要测量导滑板接触面水，一般需要测量同侧进对角共4个位置。
确保4条导滑板在同一平面内。
柔性分段绝缘器（双导滑板分段绝缘器图）2、分段位置在曲线段，需要用测量仪测量各个导滑板对钢轨的距离，一般选取位置在导滑板固定螺栓位置。
3、分段参数调整：首先测量分段导滑板水平状态，不平再调整导滑板。
一般调节导滑板调节螺栓，向下调节时，调节螺栓的限制片向限制片低孔侧调。
向上则相反。
调节经常采用调节防滑片的方式进行调节。
注意事项：1、调节前需要将调节螺栓调松，以调节螺栓在外力作用下能够移动为主。
2、调节必须将单个导滑板螺栓全部调松。
三、常见故障及调整遇到问题1、柔性分段绝缘器绝缘棒磨耗分段绝缘器磨痕图绝缘棒主要是靠中间的玻璃钢受力,并起到绝缘作用,而白色的外套只是外面保护层,并且具有耐磨特性.在分段设计初,本身是要求绝缘棒和导滑板同时让受电弓受力通过的.所以分段出现绝缘棒磨痕属于正常现象.而我们在以前把它当成安全隐患问题来处理.分段绝缘器绝缘棒拆分图2、刚性分段本体磨耗。
分段绝缘器检调
分段绝缘器检调应使用短接线，未使用扣10分。
3
调整过程中应使用力矩扳手，否则扣5分，各螺栓力矩紧固标准，否则每处扣2分。
4
分段绝缘器据相对两侧吊弦点有5-15mm的负驰度，没有调整ห้องสมุดไป่ตู้作扣5分，未口述扣3分。
5
调整完毕后，分段绝缘器滑道底面与轨面平行（顺线路方向），误差不超过10mm，否则扣5分。
6
3
其他违反作业标准项，每项扣5分。
4
作业时间20分钟，每超1分钟扣1分，每少1分钟加1分。时间以秒计，不足1分钟算1分钟，超过40分钟判定失格。
作业结束
5
1
清点工料具，并摆放整齐，未按照要求扣1-5分
合计
100分
考评员签名：年月日
分段绝缘器检调评分标准
班组：姓名：
项目
配分
序号
评分标准
扣分
得分
备注
作业准备
15分
1
人员着装整齐，安全劳保用品齐全。个人着装，安全劳保用品一项不合格扣2分。
2
材料、工具型号选择正确、作业前摆放整齐，并进行检查。材料、工具选错一项扣2分，未进行检查扣2分。
作业质量
60分
1
检查分段绝缘器本体、主绝缘滑道、导流板、绝缘滑道底面、承力索分段绝缘子、绝缘器接触线接头、消弧角等（口述），未检查每项扣2分。
调整完毕后，分段绝缘器中心与受电弓中心线重合，误差不超过100mm,否则扣5分。
7
调整完毕后花篮螺栓必须加开口销，否则每处扣5分。开口销掰开角度正确（口述）否则扣2每处扣2分。
8
调整完毕后分段绝缘器4根吊玄必须受力、垂直，否则每处扣2分。
安全及其他
20分
关于DXF16(Ⅱ)型分段绝缘器的检调方法
一、检修组织
1.人员组织
序号
项目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位 数量
职责
分段状态（含测量数据）分析、现场作业安全卡控（含上下道物料清
01
监护
人
1
点）、测量数据记录及分段状态记录、分段检修质量卡控
02
高空
人
2
03
辅助
人
3
04
质检员
人
1
分段零部件状态检查、分段调整 推扶车梯、其中指定一名负责测量
16mm、18mm
套
2
08
弹簧秤
0.5t
把
1
09
水平尺
600mm
把
1
10
短接线
无
套
1
11
安全带
无
条
3
12
头盔视频
无
个
2
13
毛巾
无
条
1
14
相机
无
台
1
15
吊弦电动压接钳
无
台
1
备注 无 无 无
无 无 无 无 无 无 1条备监护人检查用 摄像且录音功能 无 无 无
（二）主要材料
序号 01
名称 螺母
02
螺栓
03
弹簧垫片
04
铜绑扎线
05
吊弦线
06
画线笔
07
铁线
08
铁线
09
线鼻子
10
压接管
11
承力索吊弦线夹
12
接触线吊弦线夹
规格
M10、M12
M10、M12
分段绝缘器检调课件
感谢大家！
二、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器技术参数
1、技术参数
机械性能
整体电气性能
破坏载荷：≥75kN
爬电距离≥1600mm
消弧角隙：≥300mm
接触线线夹滑动力≥ 接触线拉断力
湿闪电压：≥87kV
重量：19kg
全波脉冲电压：﹢160kV
消弧时间：＜2s
2、适用接触线规格〔截面积mm2〕 铜及铜合金：85、110、120、150 。
七、常见缺陷及处理方法
1、觉察分段绝缘器绝缘部件有损坏或放电痕迹、滑板磨耗严峻 时应准时更换分段绝缘器本体。
2、假设分段绝缘器偏移值不符合要求时：通过调整分段绝缘器 两侧定位点的拉出值使得分段绝缘器工作于受电弓中心部 位。
3、假设分段绝缘器的负弛度不符合要求时，通过调整两侧吊弦 及两端调整吊弦长度使得分段绝缘器负弛度在 50mm~70mm范围内。
六、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修
1、检修工具 车梯(作业车)、激光测量仪、道尺、水平尺〔600mm〕、 5米钢卷尺、梅花扳手〔16、18mm〕、小锤 、钳子、扭 矩扳手、短接线等 。
2、检修作业程序及标准 1〕用25mm2裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两 端导线和其正上方分段绝缘子两端承力索。 2〕检查主绝缘有无裂纹、烧伤、破损、老化或严峻磨 损，并清扫绝缘部件。主绝缘应完好，其外表放电痕迹 应不超过有效绝缘长度的20%。主绝缘严峻磨损应准时更 换。
器工作于受电弓中心部位。 7〕分段绝缘器整体安装后，与承力索中心位置有不大于10mm
的偏差值。
8〕 测量分段绝缘器两侧定位点导高及分段绝缘器两侧接触线
终端线夹导高，计算分段绝缘器负弛度，应满足在 50mm~70mm
12分段绝缘器检修作业指导书
北京供电段分段绝缘器检修作业指导书2009-01-01 发布 2009-01-01 实施分段绝缘器检修作业指导书1 检修周期检修周期1年。
2 检修标准2.1 铁运[2007]69号文件《接触网安全工作规程》、《接触网运行检修规程》2.2 京铁机[2007]233号文件《接触网安全工作规程补充细则》、《接触网运行检修规程实施细则》3 准备工作3.1 人员：10-12人。
3.2 工具：梯车、钢丝套、紧线器、手搬葫芦、整面器、套管、撂弯器，锉刀、水平尺、线坠、手锤、摇表、安全用具、防护用具。
3.3 材料：内锥套、外锥套、螺栓、抹布、备用桥式绝缘子、分段绝缘滑道或备用分段绝缘器。
4 检修步骤4.1 确认停电，接好地线。
4.2 检查分段两侧接头线夹有无滑脱、松驰现象，是否平滑及磨耗情况和导流滑道磨耗情况；检查分段各部连接件有否松动、锈蚀等。
4.3 检查桥式绝缘子有无击穿、烧伤、放电迹象，分段绝缘杆件有无烧伤、龟裂、破损，滑道处是否过渡平滑。
4.4 检查绝缘杆件状态是否良好，磨耗是否符合标准。
4.5 测量分段绝缘器导高、水平、中心偏移是否符合要求。
4.6 清扫绝缘子，绝缘滑道。
4.7 按规定力矩紧固各部螺栓。
4.8 测量绝缘滑道及桥式绝缘子绝缘电阻阻值不小于5000MΩ。
5 处理方法5.1 出现以下情况，应更换分段绝缘器或部分部件(1) 绝缘杆件磨耗超过规定(2) 有明显龟裂、破损或放电痕迹超过有效绝缘长度的20%(3) 桥式绝缘子击穿、烧伤(4) 接头线夹、金属滑动杆件等受力部件出现烧损、断裂现象5.2 调整分段绝缘器导高、水平、中心偏移符合要求。
5.3 分段绝缘器中心投影偏移超过规定值时，改变拉出值大小，最大不超过450mm，以满足绝缘器中心投影的要求。
5.4 绝缘器工作面与轨面连线不平行时，调整分段、两侧吊弦，使分段平行于轨面连线，并检查两侧接头处导线面有否偏扭现象，如有进行整面调整。
5.5 在分段绝缘器调整时，人员不得踩站在分段绝缘器上，以免发生分段变形或折断。
01接触网分段绝缘器检调(张锋)
4、 DXF-1.6（Ⅱ）型分段绝缘器 该消弧分段绝缘器重量轻、
结构紧凑、断口尺寸小，清洁维
修方便，使用寿命长，速度特性 好。消弧分段绝缘器的导流板在
安装准确到位时适用于200 km/h
的行车速度。
■DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器的性能特点 1、耐受张力20kN—30kN，具有良好的可靠性和稳定性。 2、爬距≥1600mm，耐污能力强。 3、消弧角隙≥300mm，消弧能力强。
序号 项目 单位 数量 职责
分段状态（含测量数据）分析、现场作业安全卡控（含上下 01 监护 人 1
道物料清点）、测量数据记录及分段状态记录、分段检修质 量卡控
02
高空
人
2
分段零部件状态检查、更换及参数调整
03
辅助
人
4
推扶车梯、其中指定一名负责测量
（二）作业需携带工具材料、资料
序号
01 02
名 称
车梯 接触网多功能检测仪
规格或型号
绝缘 DJJ-8
单位
台 台
数量
1 1
备
无 无
注
03
04 05 06 07 08 09 10 11 12 13
力矩扳手（配16mm、18mm套筒头）
砂纸 扭面器 梅花扳手 弹簧秤 水平尺 短接线 安全带 毛巾 相机 吊弦电动压接钳
0-100N.m
细 无 16mm、18mm 0.5t 600mm 无 无 无 无 无
接触网分段绝缘器检调
讲授人： 张 锋
教学目的
通过培训使作业人员知道分段绝缘器的作用，了解常见分段绝缘器
的优缺点，以及分段绝缘器应安装的位置，同时对我集团公司现普遍使
用的DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器的检修流程、参数调整及更换方法进行详 细讲解，使参培人员熟练掌握分段绝缘的检调技巧，从而提升分段绝缘 器检修效率和检修质量，为可靠供电打下坚实的基础。
分段绝缘器检修作业指导书
分段绝缘器检修作业指导书1、目的：本标准规定了客运专线接触网分段绝缘器的检调、更换作业程序及技术标准。
2、适用范围：本标准适用于客运专线SICAT8WL-5545/8轻型分段绝缘器维修保养以及更换作业。
3、所需人员、机具、材料：3.1 所需人员3.2 主要工机具3.3 主要材料设备4、作业流程、项目及方法：4.1流程图4.2方法4.2.1 作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。
4.2.2 完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。
4.2.3检查测量①主框架结构检查主框架结构是否平稳，有无塌腰和剐弓现象。
②主绝缘滑道检查主绝缘及绝缘子支装座有无裂纹、烧伤、破损和老化，并清扫绝缘部件。
检查两绝缘滑板的工作面与轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑，须用600mm长的水平尺模拟受电弓滑过绝缘器工作面进行检查，若有缺陷，则视情况处理。
③导流滑道导流板的下部球状部分磨损高度。
检查铜导流滑道消弧角变形，损坏，测量消弧角间距，检查消弧角是否有放电痕迹。
④绝缘滑道底面分段绝缘器的绝缘滑道底面是否形成一条炭化通道。
⑤承力索分段绝缘子检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电镀层有无剥落现象等。
⑥工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量A使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线高度（H1、H2），与两侧吊弦测量数据（取平均值H3）比较，查看分段绝缘器顺线路方向是否平行（△H=H1-H2）和相对与两侧吊弦是否存在一定的负弛度（△P=H3-H）。
B使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器长、短滑板工作面与轨面连线的高度（H4、H5），检查垂直线路方向是否平行（△H=H4-H5）。
C使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线对线路中心的偏移量，确定绝缘器中心（顺线路方向）与受电弓中心偏移是否超过标准。
接触网分段绝缘器检修作业标准
接触网分段绝缘器检修作业标准一、适用范围本标准规定了接触网分段绝缘器的检修周期、质量标准、准备工作、检修步骤、处理方法、注意事项、附件等内容。
适用于朔黄铁路原平分公司接触网分段绝缘器的检修。
二、编制依据《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[2007]69号文、铁道部经济规划研究院铁路工程施工技术指南TZ10208-2008、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作1.安全防护：计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，执行朔黄铁路《接触网停电作业标准》；“V”型天窗作业时注意与相邻带电线路距离，并做好行车防护防护。
2.人员组织：操作人员2人。
作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。
3.工器具：水平尺、力矩扳手、六棱扳手、接触线正面器、紧线器、钢丝套、吊绳、橡胶锤（或木锤）、钢锯、断线钳、锉刀、紧线工具、测量工具、安全用具、防护用具等。
4.材料：吊弦、螺栓、垫片、Ф4.0镀锌铁线、抹布、中性清洗剂、分段绝缘器、绝缘子等。
5.技术资料：分段绝缘器安装图及产品说明书。
四、质量标准1.分段绝缘器的主绝缘应完好，其表面清洁,无破损、裂纹、老化现象，表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20％，主绝缘板严重磨损应及时更换。
2.分段绝缘器应位于受电弓中心，误差不超过100mm；承力索绝缘子应在分段绝缘器桥绝缘子中轴线的正上方。
3.分段绝缘器滑道底面组成的平面应平行于轨面，最大误差不超过10mm。
4.菱形分段绝缘器空气绝缘间隙不少于240mm。
5.菱形分段绝缘器在渡线安装时，分段绝缘器导流滑板位置按要求选用（即与直股线路同一电位侧分段绝缘导流板应位于直股线路侧），以加大运行安全距离，保证分段停电时接地体（分段绝缘器停电侧）与受电弓间的瞬时间隙不小于200mm。
6.分段绝缘器各部件连接牢固可靠，无破损裂纹烧伤，导线接头处过渡平滑。
7.绝缘子表面应清洁，无闪络、破损，釉面剥落不得超过300mm2，复合材料绝缘子裙边无破损、脱落。
一种分段绝缘器检调工具[实用新型专利]
![一种分段绝缘器检调工具[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/4c1a431e7c1cfad6185fa7de.png)
专利名称：一种分段绝缘器检调工具专利类型：实用新型专利
发明人：赵忠鹏
申请号：CN201821306707.5
申请日：20180814
公开号：CN209159472U
公开日：
20190726
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种分段绝缘器检调工具，包括有水平尺，水平尺的四角位置处分别安装有转动连接的测量支撑杆；测量支撑杆的前端开设有槽口，该槽口内有转动连接的导向件，导向件上设置有用于穿设螺杆的导向孔，螺杆的上端与倒L形测量尺的横板内侧固定，螺杆的下端旋有螺母，螺杆上套有位于导向件与测量尺横板间的弹簧Ⅱ，测量尺能够旋至与测量支撑杆处在垂直或平行的位置，测量尺的竖板上标有刻度线。
本实用新型可以利用水平尺本体对分段绝缘器基本状态进行检修，测量支撑杆可以根据滑道的位置进行调整，使测量尺与滑道一一对应，通过测量尺的显示刻度形成分段绝缘器水平调整的数据，实现对滑道的水平调整。
申请人：赵忠鹏
地址：274000 山东省菏泽市牡丹区牡丹办事处国花社区赵楼村1152号
国籍：CN
代理机构：济南泉城专利商标事务所
代理人：张贵宾
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分段绝缘器检调
一、周期
6个月。
二、适用范围
本标准适用于菱形（RKD24000B型DC1500V）分段绝缘器维修保养以
及更换作业。
如图1：
图1RKD24000B型分段绝缘器安装示意图
三、作业项目
1、检查分段绝缘器整体磨耗情况，检查主绝缘和桥绝缘子有无烧伤、破损、裂纹和老化现象。
2、检查有无塌腰和剐弓现象。
3、检查两绝缘滑板的工作面与轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑。
4、检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，过渡是否平滑，U形螺栓及压板是否紧固，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象。
5、检查分段绝缘器上部(即承力索上)的绝缘子串有无裂纹、破损和铁件松动现象，检查瓷釉剥落面积是否大于300mm²。
6、检查调整吊弦受力状态是否良好，有无烧伤及严重磨损现象，检查各部螺栓紧固状态。
7、测量检查分段绝缘器的工作面高度和距线路中心位臵，其工作面高度应比两侧第一根吊弦接触线高度高5～15mm，顺线路方向的中心线应和受电弓中心重合。
四、技术标准
1分段绝缘器导流板与主绝缘元件衔接处应平滑，无碰弓、打弓现象，绝缘器各部件及连接螺栓连接紧固密贴，无锈蚀。
2分段绝缘器导流板和绝缘板上两组引弧棒应分别调整在同一直线上，形成不小于240mm空气间隙。
3分段绝缘器安装应水平，不塌腰，两条绝缘滑道应平行于轨面，最大误差不超过10mm。
4分段绝缘器顺线路方向中心线应和受电弓中心重合，、最大误差不超过100mm。
5主绝缘体表面清洁，无烧伤、裂纹、破损，其表面放电痕迹不超过有效绝缘长度的20％。
6绝缘器应高于两侧第一根吊弦处接触线5—15mm，即有一定负弛度。
7分段绝缘器处，承力索绝缘子串(4片)应在绝缘器正上方。
8位于机车整备频繁处的分段绝缘器应适当缩短其检修周期，同时检修时应注意对其绝缘滑板上残留的受电弓润滑物质进行清扫，确保其有效绝缘长度符合要求。
五、作业组织
人员：6～8人(不包括接地线、防护人员)。
工具：紧线器、手搬葫芦、钢丝套、单滑轮小绳、导线威弯器、接触线校正扳手、平锉、水平尺、内六方扳手、手锤、钢锯、木锤、平垫板、钢卷尺、工具包、激光测量仪、力矩扳手。
材料：分段绝缘器、环节吊弦(可调式整体吊弦)、酒精或丙酮、Φ
3.5软态不锈钢丝、棉纱、25mm²裸铜软绞短接线。
六、作业程序
1检调作业程序：
1.1用25mm²裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两端导线和其正上方分段绝缘子串两端承力索。
1.2清扫主绝缘元件、桥式绝缘子的污秽。
检查分段绝缘器整体磨
耗情况，主绝缘元件严重磨损应及时更换。
1.3检查主绝缘有无烧伤、破损、裂纹和老化现象，如有缺陷，则
视情况处理或更换。
1.4检查有无塌腰和剐弓现象，检查两绝缘滑板的工作面与轨面是
否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑，须用600mm长的水
平尺模拟受电弓滑过绝缘器工作面进行检查，若有缺陷，则视情况
处理。
1.5检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，过渡是否平滑，u形螺栓
及压板是否紧固，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象，若有缺陷，则视
情况处理或更换。
1.6A型、B型两组引弧棒应分别在一直线上，形成不小于240mm空
气间隙，若不符合要求，视情况调整。
1.7检查分段绝缘器上部(即承力索上)的绝缘子有无裂纹、破损和
铁件松动现象，检查瓷釉剥落面积是否大于300mm²
，若有缺陷，视情况处理或更换。
1.8检查调整或吊弦受力状态是否良好，有无烧伤及严重磨损现象，若有缺陷，则视情况调整或更换。
1.9检查各部螺栓紧固状态是否良好。
1.10测量检查分段绝缘器的工作面高度和距线路中心位臵，其工作
面高度应两侧接触线第一根吊弦高度高5～15mm，顺线路方向的中
心线应和受电弓中心重合，最大误差不超过100mm。
若不符合要求，则进行调整。
1.11检修完毕，撤除25mm²裸铜软绞短接线。
2更换作业程序：
2.1在分段绝缘器两侧挂接25mm²
裸铜软绞短接线。
2.2更换安装前，先检查经过拉力试验合格的分段绝缘器各部元件
及附件是否齐全，有无损伤，确认符合标准后，方可使用。
2.3先将予以更换分段绝缘器两侧接触线适当位臵分别安装多功能
紧线器或楔形紧线器，挂上手搬葫芦，并在紧线器前方约100mm的
地方分别上紧一个定位线夹或吊弦线夹，以防紧线器滑动。
2.4摇紧手搬葫芦，直至分段绝缘器卸载。
2.5拆除旧的分段绝缘器，用单滑轮绳吊下，对接触线两个端部，
用威弯器威成与新的分段绝缘器接头线夹相同角度，向上弯曲120°。
2.6紧固U形螺栓及压板，然后使夹线部位齿尖嵌入接触线燕尾槽，循环紧固各部螺栓，保证受力均匀，安装后接触线尾线应露出线
夹。
2.7松开手搬葫芦使分段绝缘器充分受力，检查各部件受力情况并再次紧固螺栓，确认分段绝缘器受力状态良好，安全可靠后，完全松开手搬葫芦。
2.8拆卸手搬葫芦及其它紧线工具。
2.9安装调整吊弦，通过调整吊弦长度，绝缘器应高于两侧第一根吊弦处接触线5—15mm，即有一定负弛度，分段绝缘器工作面与轨面连线平行。
2.10调整分段绝缘器的导流角隙，两组引弧棒应在同一直线上，其空气绝缘距离达到技术标准。
2.11用600mm长的平尺模拟受电弓滑过分段绝缘器工作面，滑行应平滑，不平滑时进行调整或用平锉打磨使其平滑。
2.12更换完毕，撤除25mm²裸铜软绞短接线。
七、注意事项：
1、绝缘元件必须避免碰撞和污染，安装时不得踩踏绝缘器，清扫时尽量避免使用有机溶剂。
2、不应长时间处于对地面耐压状态，尤其在雾、雨、雪等恶劣天气时，更应尽量缩短其对地的耐压时间，即当作业结束后，应尽快合上隔离开关，恢复正常运行。