级配碎石基层技术要求

级配碎石垫层技术要求

级配碎石垫层技术要求1、本工程级配碎石垫层施工厚度为25cm。

2、路基准备：（1）在铺筑基层前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整型和压实使其符合设计图纸要求。

（2）路床表面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。

（3）工前对路基进行复验，同时保证路基排水设施的完好。

（4）恢复中线测量：直线段每20～25m设一桩，平曲线每10～15m设一桩。

3、摊铺：（1）分层平行摊铺，每层铺设的宽度，应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

（2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过30cm。

根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm。

先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。

（3）每层的松铺厚度通过试验确定。

摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。

4、拌和及整型：（1）级配碎石的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），压碎值不应大于26%。

碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。

（2）拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分消耗。

（3）在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。

（4）当监理工程师认为由于气候情况，运料工作会引起路床面产生破坏或车辙，或者会使材料产生污染时，则应停止运料工作。

5、压实：（1）每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。

碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。

压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。

完整版)级配碎石技术指标

完整版)级配碎石技术指标级配碎石技术指标是指在公路建设中使用的碎石、碎卵石和卵石的质量标准。

为确保公路的质量和耐久性，应选用质地坚硬、耐久、洁净的粗集料，并符合表1的规定。

根据公路等级和抗（盐）冻要求，粗集料的级别应不低于Ⅱ级。

具体而言，高速公路、一级公路及有抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面应使用Ⅱ级粗集料，无抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压混凝土及贫混凝土基层可使用Ⅲ级粗集料。

在使用Ⅰ级集料时，应注意其吸水率不应大于1.0%；使用Ⅱ级集料时，吸水率不应大于2.0%。

表1列出了碎石、碎卵石和卵石的技术指标。

这些指标包括压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐、岩石抗压强度、表观密度、松散堆积密度、空隙率和碱集料反应。

不同级别的粗集料有不同的技术要求。

例如，Ⅰ级碎石的压碎指标应小于10%，而Ⅲ级碎石的压碎指标在用于路面时可以小于20%。

另外，用于路面和桥面混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配，并应符合表2合成级配的要求。

碎卵石或碎石中粒径小于75μm的石粉含量不宜大于1%。

表2列出了粗集料级配范围。

根据不同的粒径级别和方筛孔尺寸，粗集料应采用不同的类型配。

例如，对于粒径在4.75~16mm之间的粗集料，应采用95~100%的类型配。

对于粒径在4.75~19mm之间的粗集料，应采用85~95%的类型配或95~100%的类型配。

对于钢纤维混凝土和碾压混泥土粗集料，最大公称粒径不宜大于19.0mm。

在使用碎卵石或碎石时，应注意其最大公称粒径不应大于26.5mm或31.5mm。

在使用不同级别的粗集料时，还应注意其针片状颗粒含量和压碎指标等指标的要求。

The given data represents a range of values for different parameters。

The first set of values ranging from 95 to 100 is not clear as there is no ___。

填隙碎石、级配碎石基层施工

一、粒料基层（底基层）包括内容及适用范围粒料基层（底基层）包括嵌锁型和级配型两种，嵌锁型包括泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等，其中填隙碎石可用于各等级公路的底基层和二级以下公路的基层。

级配型包括级配碎石、级配砾石、符合级配的天然砂砾、部分砾石经轧制掺配而成的级配砾、碎石等，其中级配碎石可用于各级公路的基层和底基层；级配砾石、级配碎砾石以及符合级配、塑性指数等技术要求的天然砂砾，可适用于轻交通的二级以下公路的基层以及各级公路的底基层。

二、对原材料的技术要求各类粒料基层（底基层）的集料压碎值应符合表1的规定。

集料压碎值表11、填隙碎石的单层铺筑厚度宜为10～12cm，最大粒径宜为厚度的0.5～0.7倍。

用做基层时，最大粒径不应超过53mm；用做底基层时，最大粒径不应超过63mm。

填隙料可用石屑或最大粒径小于10mm的砂砾料或粗砂，主骨料和填隙料的颗粒组成可参照有关规范的规定。

2、级配碎石宜用几种粒径不同的碎石和石屑掺配拌制而成，其粒料的级配组成应符合相应的试验规程的要求，且级配应接近圆滑曲线。

用于底基层的未筛分碎石的级配，宜符合相应的试验规程的要求。

级配碎石用做基层时，其压实度不应小于98%；用做底基层时，其压实度不应小于96%。

3、级配砾石或天然砂砾用做基层或底基层，其颗粒组成应符合相应的试验规程的要求，且级配宜接近圆滑曲线。

级配砾石或天然砂砾用做基层时，其重型击实标准的压实度不应小于98%,CBR值不应小于60%；用做底基层时，其重型击实标准的压实度不应小于96%，CBR值对轻交通道路的不应小于40%，对中等交通道路不应小于60%。

三、填隙碎石施工填隙碎石施工工艺流程见图1。

1、备料：根据各路段基层或底基层的宽带、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗碎石数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。

填隙料的用量约为粗碎石质量的30%～40%。

2、运输粗碎石：在同一料场的路段内，由远到近将粗碎石按规范计算的距离卸置于下承层上。

级配碎石(碎砾石)基层

级配碎石（碎砾石）基层1、引用文件《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—20082、施工准备2.1作业条件级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收,其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。

运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。

施工现场运输道路畅通。

级配碎石（碎砾石)已检验、试验合格。

施工方案编制、审核、审批已完成.施工前进行100～200m试验路段施工，采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验,确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械设备组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。

2。

2材料及机具2.2。

1材料1）轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石(软质岩石除外)、砾石。

轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上,碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。

2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％.3）级配碎石及级配碎砾石的颗粒组成及技术指标应满足表1。

2.1—1的规定。

同时级配曲线宜为圆滑曲线.表1。

2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6,其他地区塑性指数宜小于9。

②对于无塑性的混合料，小于0。

075mm的颗粒含量组成接近高限。

③底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。

4）级配碎石或级配碎砾石的压碎值应满足表1.2。

1-2的规定。

表1。

2。

1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5％；扁平细长碎石含量应小于20%.2.2。

2机具主要机械：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、运输卡车等.小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车;水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。

一般机具:测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。

3、操作工艺3。

级配碎石施工技术交底

技术交底记录编号：①运料设备：自卸车若干辆。

②整平设备：摊铺机2台。

③碾压设备：，YZ220振动压路机2台、钢轮压路机2台。

④其他设备：洒水车2-3台，抽水泵1台。

2、施工方法2.1测量级配碎石底基层标高控制由项目部测量队负责，分包方配合挂线，严格控制厚度及标高，确保底基层厚度符合规范要求。

基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。

用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。

中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。

2.2混合料的摊铺①、本工程混合料摊铺采用2台摊铺机。

②、摊铺前应将石灰石渣层适当洒水湿润。

③、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。

④、调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计要求。

⑤、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推动前进。

⑥、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。

如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。

根据经验摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。

⑦、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少5-8M,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。

摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

⑧、施工过程中要求设专人检查基准钢丝高度和熨平板的坡度，如有偏差，及。

级配碎石基层施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，道路全长X公里，路面宽度X米，路面结构为：基层采用级配碎石基层，厚度X厘米，上面层为沥青混凝土面层。

为了保证级配碎石基层的质量和施工效率，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求和质量标准。

（2）组织施工人员学习施工方案和操作规程。

（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。

2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选用符合国家标准的级配碎石，其粒径分布应符合规范要求。

（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。

（3）砂：选用符合国家标准的河砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。

（4）水：采用符合国家标准的饮用水。

3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖和材料运输。

（2）装载机：用于材料装载和运输。

（3）自卸汽车：用于材料运输。

（4）平地机：用于平整场地和基层平整度控制。

（5）压路机：用于压实级配碎石基层。

（6）拌合站：用于水泥稳定碎石混合料的拌合。

（7）检测仪器：用于检测材料性能和施工质量。

三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理（1）根据设计要求，开挖路基，清除地表杂物。

（2）根据设计要求，对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。

（3）检查路基的压实度，如不符合要求，应进行复压。

2. 基层施工（1）施工前，对基层材料进行检验，确保其质量符合要求。

（2）根据设计要求，确定级配碎石基层的厚度和宽度。

（3）使用平地机对基层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。

（4）使用压路机对基层材料进行压实，压实度应符合设计要求。

（5）检测基层材料的压实度和平整度，如不符合要求，应进行返工。

3. 面层施工（1）施工前，对沥青混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。

（2）根据设计要求，确定面层厚度和宽度。

（3）使用摊铺机对面层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。

（4）使用压路机对面层材料进行压实，压实度应符合设计要求。

级配碎石基层施工技术交底

级配碎石基层施工技术交底施工级配碎石混合料在选定拌场内集中拌和后运输至施工现场;采用挖掘机、推土机、平地机等机械;人工配合机械进行摊铺成型..施工顺序：测量放样—清理下承层视干燥情况是否洒水湿润→混合料拌和→混合料运输→挖掘机/推土机根据测量数据粗平→压路机由边线往中线静压2遍→平地机根据测量数据精平→人工局部修整及撒布嵌缝细料→混合料现场最佳含水量控制视现场检测含水量是否洒水湿润→压路机由边线往中线碾压成型→封闭养护一、材料要求1碎石级配、液限及塑性指数等技术指标符合规范要求;针片状总量不应超过20%;不得含有黏土块、植物根叶、腐蚀质等有害物质..二、施工方法1、配合比设计根据施工技术规范及设计要求;取工地实际使用碎石厂生产的集料委托有资质的检测单位进行检测合格并报监理工程师认生碎石设计配合比;取样试验的标准级配为3：2：2：3=31.5-19：19-9.5：9.5-4.75：4.75-0;配合比并通过试验段确定材料配比设计的合理性进行适当调整并报监理工程师批准..2、试验路段在正式开工之前;我们将进行100米试验段的试铺;试铺段选择在经验收合格的底基层上进行;根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、标准的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压程序、最佳的人员配备、合理的摊铺速度、材料的松铺系数、每一作业段的合适长度、一次铺筑的合适厚度..3、集料的拌和在正式拌制混合料之前;保证所用的机械拌设备正常;使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求..我们采用装载机配料拌和;拌和场派实验员现场督拌指导;以保证混合料中各集料的比例和含水量;保证拌和质量..拌和时;把干料掺拌均匀后;再加水拌合;使混合料拌和均匀;保证出料质量..每天开始搅拌前;检查场内各处集料的含水量;计算当天的配合比;外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高..每天开始搅拌之后;出料时要取样检查是否符合设计的配合比;抽检其配比、含水量是否变化..再根据生产当天的天气状况;例如温度的高低;风的大小;天气的阴晴等情况及时调整..4、测量放样中线测量;根据中线和设计宽度加宽30cm测定出边缘位置;在底基层上每10米设一桩;进行水准标高测量放样;并据此标高在钢丝支架上挂上钢丝钢丝要求用4mm钢丝;每根的长度不超过200m;而且在施工前一定要拉紧;挠度不大于1.0mm;拉力应不小于800N;作为摊铺施工的一条基准线..5、运输混合料采用自卸汽车进行混合料的运输;每天开工前要检查车辆的完好性;并将车厢清洁..运输车辆的数量要保证摊铺需要;有充足的补充..料车在底基层上应低速、匀速行驶;不可急刹车、急停和急转弯..6、混合料摊铺⑴铺筑混合料应考虑压实系数;人工摊铺宜为1.40-1.50；机械摊铺宜为1.25-1.35;最终以现场试验段确定..⑵摊铺时混合料的含水量宜高于混合料最佳含水量4.4%;施工时按最佳含水量0.5%～1.0%;以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失..⑶混合料的压实厚度按设计为150mm;根据本工程设计厚度一次摊铺完毕..⑷在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象;特别应该铲除局部粗细集料“窝”;并用新拌混合料填补;严禁使用贴补法找平;局部低洼处应翻松后填补新拌混合料碾压..5混合料摊铺精平找补后如混合料含水量较低时;宜洒水车洒水补充水分;表面晾晒至最佳含水量时碾压成型..7、压路机碾压成型⑴混合料的碾压粗平时静压2遍;精平找补后碾压成型;初压时碾压速度宜为20-30m/min; 成型终压时碾压速度宜为30-40m/min;碾压应由边线往中线套1/3轮进行成活..⑵碾压过程中;基层的表面应始终保持潮湿;碾压前和碾压中适量洒水..8、基层的封闭及养生1压实成活后适量洒水;成活后表面密实、平整、轮迹小于5mm..2未铺装上层前;对成活的碎石基层应保持养护;不得开放交通..特殊段落成辆要进出的部位应低速、匀速行驶;不可急刹车、急停和急转弯..技术负责人：交底人: 班组长：年月日。

四、水泥稳定级配碎石施工技术要求

水泥稳定级配碎石施工技术要求1、材料：1）水泥：选用符合设计和规范要求的水泥。

2）碎石：来源于蓟县，要求碎石的压碎指标、最大粒经、扁平长条颗粒及土块和植物等有害物质含量符合设计要求。

3）石屑：来源于蓟县，石屑用一般碎石场的细筛余料的土石屑。

4）水：符合规范要求。

2、配比及实验：水泥稳定级配碎石基层在施工前，根据设计强度指标，首先确定混合料的最佳含水量和最大干（压实）容重，配制同一级配碎石、不同水泥剂量的混合料，即取小剂量，中间剂量和最大剂量。

按要求的压实度制取试件，7天浸水强度不低于3-4Mpa，据此选定配合比和水泥含量，并且对现场单集料进行筛分，最后定出单集料的配比。

试验结果提交监理工程师批准。

根据监理工程师批准的混合料组成设计。

提出具体的实施方案，报监理工程师批准，在开工前在现场铺筑长度200m的试验路段，铺筑试验段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入及使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合本工程的质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的混合料的配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次松铺的合理厚度；压实的顺序、碾压遍数及压实度检查方法和数量。

3、设置拌和站二灰碎采用场拌方法进行拌和，拌和站配有发电机组、自卸汽车及装载机等相关机械设备。

混合料拌和采用连续式拌和，石料先配成符合级配的混料。

对于连续式拌和机，应根据确定的二灰碎混合料的配合比，进行流量试验和拌和试验，确定各种材料的流出速度和单位时间流量。

4、施工放样：1）在底基层恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

2）进行水平测量，在两侧的批示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计标高。

3）本工程采用摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石，用基准钢丝法调平，并根据标高设置挂线标准桩，借以控制摊铺厚度和标高，钢丝挠度不超过规定值。

3）拌合水泥稳定级配碎石混合料采用厂拌设备，配备2台阿伦300粒料拌和机，生产能力为280--300T/h。

公路路面基层级配碎石技术规范

公路路面基层级配碎石技术规范6.1 一般规定6.1.1用于二级和二级以上公路基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石(如37.5～19mm，19～9.5mm，9.5～4.75mm的碎石)及4.75mm以下的石屑组配而成。

6.1.2在其他等级公路上，级配碎石可用未筛分碎石和石屑组配而成。

6.1.3缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。

也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。

6.1.4级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。

6.1.5级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层。

6.1.6当级配碎石用做二级和二级以下公路的基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内；当级配碎石用做高速公路和一级公路的基层以及半刚性路面的中间层时，其最大粒径宜控制在31.5mm以下。

6.1.7级配碎石层施工时，应遵守下列规定：(1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。

(2)配料必须准确。

(3)塑性指数应符合规定。

(4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。

(5)在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：中间层100％基层98％底基层96％(6)应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm。

用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。

(7)级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。

6.1.8级配碎石用做半刚性路面的中间层以及用做二级以上公路的基层时，应采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合料。

6.2 材料6.2.1轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。

圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg／m3。

6.2.2碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。

碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。

6.2.3石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯人式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。

级配碎石技术交底

级配碎石技术交底一、工程概述本次施工涉及的工程为_____，施工路段位于_____，级配碎石施工的总面积约为_____平方米。

该工程对于提升道路的承载能力和稳定性具有重要意义。

二、级配碎石材料要求1、碎石选用的碎石应质地坚硬、耐久、洁净，具有足够的强度和耐磨性能。

碎石的粒径规格应符合设计要求，通常分为粗、中、细三种规格，其比例应通过试验确定，以保证级配的合理性。

2、颗粒级配级配碎石的颗粒级配应符合设计及规范要求。

通过筛分试验确定各粒径颗粒的含量，确保形成良好的骨架结构，提高混合料的强度和稳定性。

3、含水量施工前应测定碎石的含水量，根据实际情况调整用水量，以保证在最佳含水量状态下进行碾压。

三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底和安全交底。

制定施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和流程。

2、现场准备清理施工现场的杂物、浮土等，确保基底平整、坚实。

设置临时排水设施，保证施工过程中排水畅通，避免积水影响施工质量。

3、测量放线根据设计图纸进行测量放线，确定级配碎石的铺设范围和高程控制点，挂线施工。

4、机械设备准备配备足够数量的装载机、摊铺机、压路机、洒水车等机械设备，并确保其性能良好，能够正常运行。

四、施工工艺流程1、拌和在拌和场将不同规格的碎石按照设计比例进行拌和，确保混合料均匀。

拌和过程中应控制好加水量，使混合料的含水量略高于最佳含水量。

2、运输采用自卸汽车将拌和好的级配碎石运输至施工现场，运输过程中应注意覆盖，防止水分散失和混合料离析。

3、摊铺采用摊铺机或人工进行摊铺，摊铺时应控制好松铺厚度和平整度。

对于局部低洼处，应及时填补混合料，保证表面平整。

4、碾压碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。

初压采用轻型压路机静压1-2 遍，然后采用重型压路机振动碾压 4-6 遍，最后采用轻型压路机静压 1-2 遍收光。

碾压过程中应保持直线行走，轮迹重叠 1/3-1/2 轮宽，确保压实均匀。

5、检测碾压完成后，及时进行压实度、平整度、厚度等指标的检测。

水泥稳定级配碎石基层施工方案

水泥稳定级配碎石基层施工技术要点在正式开展水泥稳层筑前，砂砾石底基层必须由甲方现场工程师和监理工程师验收（包括标高、纵坡、横坡、平整度、宽度等），合格后方铺筑氺稳层。

1、集料、其他原材料技术要求合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。

水泥剂量应不小于3%（合同文件要求的水泥最小含量），不大于5%,水泥稳定碎石基层材料要求如下：（1）水泥水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5的水泥。

不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。

（2）碎石水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5mm～31.5mm、4.5mm～9.5mm、2.36mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。

碎石压碎值≤28%，粗集料针片状含量应不大于18％（宜不大于15％）、碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％，塑性指数小于9。

合成碎石的颗粒组成应符合规定。

细集料采用石料加工过程的细料部分及无污染的天然砂，含泥量不大于3%。

其级配组成符合规定。

（3）水应使用符合设计及规范要求的水源，由于现场采用地下水拌制，所以要注意水的清洁度，不能含泥沙。

2、铺筑前准备（１）下承层准备ａ、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。

ｂ、清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；ｃ、在砂砾石下基层面上洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。

（２）测量ａ、在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m，平曲线段每隔15m钉基准铁桩，铁桩直径Φ15-25mm，长600mm，铁桩一端制成尖桩。

级配碎石底基层施工技术方案

级配碎石底基层试验路施工技术方案一、概述1、级配碎石底基层设计厚度为15cm，根据规范要求，试验路铺筑级配碎石基层的松铺系数暂定为1.35。

级配碎石基层的拌合采用装载机拌制，摊铺采用人工配合摊铺机的方法进行施工。

该底基层配合比为:1#料、2#料、3#料、4#料=15%、20%、20%、45%。

经检测原材料各项指标均满足规范要求。

2、级配碎石底基层级配组成范围3、级配碎石底基层的生产配合比等试验结果级配碎石底基层所用的集料为南沙羊圈料场生产的混合料，最大干密度为2.14g/cm，最佳含水量为4.8%，集料压碎值7.8/%。

二、施工准备工作在铺筑沥级配碎石底基层前，对已转序的路段进行仔细认真的平面位置放样和高程测量，经检测，对不符合要求的路槽责令其施工单位进行处理，直至符合要求为止，级配碎石底基层混合料拌合场有足够的各种规格集料，能确保连续不间断地施工，各种施工机械设备经过试验段的铺筑验证，数量满足施工需求，性能良好，试验、技术、质检人员已就位，试验检测设备的数量和性能满足检测要求。

三、级配碎石底基层施工方法（一）级配碎石底基层施工工艺框图(二)级配碎石底基层详细的施工方法1、对已转序的路槽，组织技术、试验人员进行质量检查，按质量检验评定标准主要检查路槽压实度、弯沉等,压实度检查频率为单幅每200m检查一点,弯沉检查频率每车道20m检查一点;技术方面主要检查路槽纵断高程、横坡、中线偏位、平整度等，纵断高程检查频率为纵向每10m检查一点，横断方向上单幅检查4点。

对不符合要求的路槽通知路基施工单位进行处理直至符合要求为止。

路槽质量检查的目的是确保级配碎石底基层的施工质量符合规范要求。

2、级配碎石底基层混合料闷料场地的准备根据《施工技术指南》及总监办要求，闷料场地选择在K16+080路基外宽敞处，在平整好的场地上用土夹石（含石率≥70%）铺筑并压实，确保表面平整，排水通畅。

3、级配碎石底基层混合料的拌合级配碎石底基层混合料采用一台拌合机配合2台50装载机拌合，出料后对混合料进行筛分试验，根据试验结果确定拌合好的级配碎石混合料是否符合规范及施工技术指南要求，如此反复进行，直至符合要求。

级配碎石指南

xx高速公路级配碎石基层施工指南（试行）1 一般规定1.1 级配碎石基层施工的日最低气温应在5 C以上，严禁雨天施工。

1.2 应采用专用的拌和机集中厂拌生产。

各种规格的集料应分别堆放，不得混杂，堆放集料的场地应进行硬化。

1.3 级配碎石基层采用中心站集中拌和。

摊铺时，应该采取两台摊铺机同步向前摊铺混合料，并一起碾压以避免纵向接缝。

在最佳含水量下进行碾压，指导达到按照重型压实试验法确定的压实度要求，级配碎石基层的压实度要求为≥98％。

1.4 设计厚度不超过20cm的级配碎石进行一层摊铺，应采取各种措施防止级配碎石在施工中出现离析现象。

1.5 级配碎石碾压完毕后，必须立即封闭交通，以避免表层在车辆轮胎作用下出现松散与车辙。

1.6 级配碎石施工后不宜立即洒布透层，应在表面水分蒸发后略显潮湿的状态下洒布。

应及时洒布粘层，在洒布透层油和粘层及石屑后，应封闭交通，避免表层在车辆的行驶作用下松散。

1.7 级配碎石透层油应严格控制沥青含量，含量过高表层易起皮；含量太低，粘结不牢。

1.8 应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

2 材料要求2.1 原材料要求原材料应用预先筛分的19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0mm～4.75mm四档进行备料。

集料必须清洁，不含有机物、块状或团狀的土块、杂物及其他有害物质。

粗集料：应采用耐久、坚硬的岩石轧制而成，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm，粗集料质量技术要求见表1。

细集料：即4.75mm以下集料，采用石屑或天然砂，细集料必须洁净，干燥，其质量技术要求见表1。

水：应洁净，不能含有有害物质，来自可疑水源的水应该按照《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，一般可以采用饮用水。

级配碎石材料技术要求表13 混合料组成设计3.1 级配范围级配碎石的强度主要来源于集料的嵌挤，因而应选用碎石强度高、水稳性好、不含细粒土、符合级配要求的密实型结构。

级配碎石基层施工指导意见

（2）未筛分碎石的含水量较最佳含水量宜大1%左右。
（3）未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%。
5、运输和摊铺集料
（1）（1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
（2）（2）在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸制集料。卸料距离应控制掌握，避免料不够或过多。未筛分碎石和石屑分别运送时，应先运送碎石。
（3）（3）料堆每隔一定距离应留一缺口。
（4）（4）集料在下承层上的堆制时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜提前数天。
（5）（5）应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40~1.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25~1.35。
（6）（6）用平地机或其他合适的机具均匀的摊铺在预定的宽度上，表面要力求平整，并具有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料。
4、级配碎石或级配砂砾石用做二级和二级以下公路的基层时，其颗粒组成和塑性指数应满足下表级配的规定。同时，级配曲线宜为圆滑曲线。
级配碎石颗粒组成范围
项目
通过质量百分率（%）
筛
孔
尺
寸
（mm）
37.5
100
31.5
90~100
19.0
73~88
9.5
49~69
4.75
29~54
2.36
17~37
0.6
8~20
②当级配碎石用作基层时，要准备老路面。
A、对于底基层，应进行压实度检测，对于柔性的底基层还应进行弯沉检验。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规定的标准。
B、对于老路面，应检查其材料是否符合的基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。