PC预制构件制作与安装操作指引
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【最新整理，下载后即可编辑】PC构件生产与安装操作指引1预制构件制作：1.1模具1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。
1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。
1.2钢筋1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
1.3混凝土1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。
水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
1.3.3混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。
1.4构件成型1.4.1构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
1.4.2混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。
1.4.3混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。
1.4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。
1.4.5设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。
PC构件制作操作规程
目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1术语 (2)2.2符号 (3)3 基本规定 (3)4 预制构件制作 (5)4.1一般规定 (5)4.2模具安装 (6)4.3钢筋安装 (7)4.4混凝土浇筑 (9)4.5脱模 (12)4.6洗水、修补及养护 (13)4.7成品存放及检测 (16)4.8安全防护 (18)4.9文明施工与环境保护 (19)5 预制构件运输 (20)5.1一般规定 (20)5.2构件的装卸 (20)5.3构件的运输 (23)5.4构件的堆放 (25)5.5安全施工 (26)6 预制构件安装 (28)6.1一般规定 (28)6.2预制外挂墙板 (28)6.3预制楼梯 (38)6.4预制阳台 (45)6.5叠合楼板 (49)6.6叠合梁 (56)6.7预制剪力墙、柱 (63)6.8安全施工 (72)6.9文明施工与环境保护 (73)7 质量验收 (74)7.1一般规定 (74)7.2预制构件质量验收 (75)7.3构件结构性能检测 (77)7.4装配式混凝土构件安装 (78)7.5结构实体检验 (81)7.6主体结构工程验收 (86)1 总则1.0.1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。
1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 装配式混凝土结构precast concrete structure由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。
简称装配式结构。
2.1.2 门窗框预装法pre-installed doors/windows method在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。
装配式PC预制构件安装施工方案
装配式PC预制构件安装施工方案一、项目概述装配式PC预制构件是指在生产厂家工厂进行加工和组装，然后运输到现场进行安装的建筑构件。
相对于传统建筑方式，装配式PC预制构件具有施工周期短、工程质量高、环境污染小等优点，被广泛应用于各类建筑项目。
本施工方案旨在确保装配式PC预制构件的安装质量，保证工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1.编制安装施工图纸：根据设计方案和PC构件制造厂家提供的施工图纸，编制出详细的安装施工图纸，包括构件的尺寸、位置、连接方式等信息。
2.安装设备和工具准备：根据施工图纸确定所需的安装设备和工具，如吊车、塔吊、工具箱等，确保施工现场设备和工具的齐全、完好。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除障碍物和杂物，保证施工空间的通畅。
三、安装方案1.安装顺序确定：根据施工图纸和构件特性，确定PC预制构件的安装顺序，尽量从上到下、从内到外逐层安装。
2.构件运输和组装：将PC预制构件按照安装顺序运输到施工现场，并由专业团队进行组装。
在组装过程中，要特别注意构件的几何形状和尺寸，确保构件之间的连接紧密、牢固。
3.构件吊装和定位：使用吊车或塔吊对PC预制构件进行吊装，并根据施工图纸进行定位，确保构件的准确位置。
在吊装过程中，要注意吊装速度和位置的控制，避免构件受力不均，造成损坏。
4.构件连接和固定：根据施工图纸和设计要求，采用适当的连接方式将构件固定在预留的节点上。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接等。
在连接过程中，要确保连接部位的密封、牢固和防水。
5.构件调整和修正：在安装过程中，可能会出现构件位置不准确的情况，需要进行调整和修正。
根据实际情况，采取适当的措施，如采用液压顶杆、机械调整等，确保构件的准确位置和水平度。
6.安装验收和记录：每安装完成一批次构件，应进行验收和记录。
验收内容包括构件位置、连接方式、固定牢固度等。
并在施工图纸上记录每一批次构件的安装情况，便于后续施工的跟进和管理。
PC构件生产与安装作业指导书
PC构件生产与安装编制：2017年11月目录第一章预制构件制作 (3)第二章运输与堆放 (5)第三章成品保护 (19)第四章现场施工 (20)第五章质量验收 (25)第一章预制构件制作1.模具1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。
1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。
2.钢筋2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
3.混凝土3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。
水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
3.3混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。
4.构件成型4.1构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
4.2混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。
4.3混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。
4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。
4.5设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。
PC预制构件制作及安装操作指引
PC构件生产与安装操作指引1预制构件制作：1.1模具1.2钢筋1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
1.2.21.3.11.3.21.3.31.4.11.4.3如有1)。
2)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。
3)在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。
1.5构件养护1.5.1预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。
可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，应符合下列要求：1)静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；2)升温速度不得大于15℃/h；3)恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；4)降温速度不宜大于10℃/h。
5)养护时应注意预埋塑钢窗的变形等1.6错误！未指定书签。
构件脱模1.6.1预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度50%方可拆模起吊。
1.6.2应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。
1.6.3预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。
1.6.4预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。
1.6.5复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案1.9构件编号楼层2.12.22.32.53.33.4对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。
3.5PC吊装完成后，外墙板预埋门、窗框及预制楼梯要进行成品保护，防止其他工种施工过程中造成损坏。
门、窗框应用槽型木框保护，楼梯踏步宜铺设木板或其他覆盖形式保护。
3.6PC成品保护应符合《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》DGJ08-2117-2012的规定。
4现场施工4.1构件吊装4.1.1预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量，并对构件上各个不同作用的预埋金属件做好区分标识和作业注意事项的交底。
PC预制构件制作及安装操作指引
PC预制构件制作及安装操作指引1.简介随着建筑工程的快速发展，PC预制构件在建筑领域中扮演着越来越重要的角色。
本文档将详细介绍PC预制构件的制作过程以及安装操作指引。
2.PC预制构件制作2.1设计阶段在进行PC预制构件的制作之前，首先需要进行设计阶段的工作。
设计师需要根据建筑的需求和要求进行设计，并绘制出详细的施工图纸。
2.2材料准备制作PC预制构件所需的材料包括水泥、沙子、石子、钢筋等。
根据设计图纸中的要求，采购相应的材料，并确保其符合质量要求。
2.3模具制作制作PC预制构件所需的模具需要经过精确的处理和制作。
根据设计图纸中的尺寸和形状要求，制作相应的模具，并确保其质量和尺寸的准确性。
2.4混凝土浇筑在进行PC预制构件制作之前，需要将混凝土的配比准备好。
根据设计要求和材料的性能，调整混凝土的配比，并进行搅拌。
然后，将混凝土倒入制作好的模具中，并采取振动处理，确保混凝土的密实性。
2.5浇注养护完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
根据混凝土的特点和养护要求，采取适当的养护措施，如喷水、覆盖塑料薄膜等，以保证混凝土的强度和质量。
3.PC预制构件安装3.1准备工作在进行PC预制构件的安装之前，需要进行相关的准备工作。
首先，根据设计图纸确定PC预制构件的安装位置和数量。
然后，检查施工现场的平整度和基础条件，并进行必要的修整和处理。
3.2组装构件在进行PC预制构件的安装之前，需要将构件进行组装。
根据设计图纸确定构件的拼接方式和方法，进行相应的组装工作。
确保构件之间的连接牢固可靠，并进行必要的调整和矫正。
3.3安装建筑在完成构件的组装工作后，可以开始进行构件的安装工作。
根据设计图纸和施工方案，将构件按照顺序进行安装。
在安装过程中，需要注意构件的水平度和垂直度，并进行必要的调整和修正。
3.4确保质量在进行PC预制构件的安装工作之后，需要进行质量的检查和验收工作。
根据设计图纸和施工规范，对安装的构件进行检查，并进行必要的质量评定和验收。
PC构件安装施工方案
PC构件安装施工方案1.准备工作在安装前，先检查所需构件是否齐全，包括CPU、主板、显卡、内存、硬盘、电源等。
同时，准备好所需的工具，如螺丝刀、线缆等。
2.安装主板首先，将主板放置在机箱底部的支架上，并对准机箱上的主板安装孔。
使用螺钉将主板固定在机箱上，但不要过紧，以免损坏主板。
接下来，将CPU插口打开，并小心地将CPU插入到插口上，并按下直到插入完全。
然后，将CPU散热器安装在CPU上，并使用螺丝将其固定在主板上。
3.安装内存将内存插槽打开，并根据主板说明书中的指示将内存插入插槽中。
插入时要注意方向，插入完全后将内存的插槽锁上。
4.安装显卡将显卡插入主板上的PCI-E插槽中，插入时要轻轻按下直到完全插入。
然后，使用螺丝将显卡固定在机箱上，以确保显卡的稳定。
5.安装硬盘将硬盘放置在机箱内部的硬盘位上，并使用螺钉将其固定在位上。
接着，连接硬盘数据线和电源线到主板上相应的接口上。
6.安装电源将电源安装到机箱的电源位上，并使用螺钉将其固定在位上。
然后，根据主板上的指示，连接电源线到主板上的相应接口上，以及其他硬件设备，如显卡、硬盘等。
7.连接线缆根据主板和其他设备的接口，连接相应的线缆，如前置面板线缆、USB线缆、音频线缆等。
8.完善组装完成以上步骤后，仔细检查是否有松动或接线错误的地方。
然后，将机箱的盖子关闭，并用螺丝将其固定。
9.测试开机将显示器、键盘、鼠标等设备连接到主机上，然后接通电源。
启动计算机，如果主板有显示屏，观察是否正常显示，并听从听到硬盘启动声音。
如果一切正常，表示安装成功。
总结：PC构件安装涉及到多个部分的组装和连接，需要仔细操作，并根据相应的说明书或指示进行安装。
在安装过程中，务必注意防止静电的干扰，并检查每个部件的连接是否正确和牢固。
最后，进行开机测试，确保计算机可以正常启动。
装配式建筑PC预制构件吊装作业指导书课件
(2)吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°； (3)装配式结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预 埋吊件等采取施工保护措施，避免构件出现破损或污染现象。
了良好的条件。 l 此工艺技术的推行是公司顺应行业发展趋势的需要，也是提高我司生产效益，
降低人工成本，提升公司产品形象的战略举措。
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二、 PC预制构件简介
4、什么是预制装配整体式剪力墙结构 l 由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后，
采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋浆锚连接以及楼 面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。 l 整体式的意思就是通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承载受力方面 的性能等同于现浇结构，即和现浇结构相同的整体性，称之为预制装配整体 式结构。
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三、 预制装配整体式混凝土结构概述
? (3)预制填充墙顶部与梁通过钢筋网片连接成整体。 (4)预制填充墙与预制填充墙之间采用二次灌浆封缝(另加￠4钢筋网片)
的企口构造措施。
3.2 结构连接节点 3.2.1一般规定
(1)预制构件纵向受力钢筋在节点区宜直线锚固，当锚固长度不足时可采用 机械直锚。
(2)当构件中最外层钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取 有效的防裂构造措施。
l 全预制装配结构，彻底改变传统的建筑施工概念和模式，建筑工人将转变成 为产业工人，真正的从农民工转型为产业工人，像工人那样在干净整洁的厂 房里面上班，不再披星戴月、餐风露宿。
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二、 PC预制构件简介
建筑pc构件安装方案
建筑pc构件安装方案建筑PC构件是指由预制混凝土制成的构件，通常是在建筑施工过程中通过工厂预制，并在现场进行安装的一种构件。
它具有制作工序简单、质量可靠、加工精度高等特点，广泛应用于各类建筑工程中。
下面将详细介绍建筑PC构件安装的方案。
一、准备工作1.明确构件的规格、尺寸和数量，根据设计方案确定构件的安装位置。
2.制定安装方案，明确每个构件的安装顺序和方法。
3.准备好所需的施工机具和安装设备，如起重机、吊车、脚手架等。
4.组织好施工人员，确保施工队伍齐备，并进行必要的技术交底和安全培训。
二、施工过程1.运输和吊装：将预制好的PC构件从工厂运输到施工现场，并使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，应注意保持构件的水平和垂直度，避免发生倾斜和碰撞。
2.定位和安装：根据设计要求，将构件准确定位到预定位置，并使用脚手架和支撑物进行固定。
在安装过程中，要确保构件与周围结构的连接牢固，以提高整体的稳定性和安全性。
3.接缝处理：在构件的接缝处进行处理，通常采用填缝胶、密封胶或膨胀胶带等材料进行填充和密封，以提高构件的气密性和水密性。
4.二次加工和修整：根据需要，对构件进行必要的二次加工和修整。
如需要切割、修整边缘等，应使用相应的工具和设备进行处理。
5.质量检查：在安装完成后，对构件进行质量检查，检查包括外观质量、尺寸精度、加工质量等方面，确保构件符合设计和施工要求。
三、安全注意事项1.在进行吊装作业时，应严格按照起重机操作规程进行操作，普通工人不得进行操作。
2.施工现场应设置警示标志和限制区域，保持周围人员的安全。
3.安装过程中应注意构件的重量和稳定性，避免发生倾斜和坠落等事故。
4.施工人员应佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，并严格执行安全操作规程。
四、施工后的处理1.进行验收和记录：对安装的构件进行验收，并记录验收结果。
如发现质量问题，及时进行整改。
2.清理工地：将施工现场的垃圾、废料等进行清理和清运。
清理完毕后，保持施工现场的整洁和安全。
预制装配式(PC)住宅工程操作指引
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面砖 3：外墙预制装配式构件外墙面选用 45×45mm 外墙内保温材料：采用 EPS、XPS 发泡聚苯乙烯型板
外墙饰面面砖。面砖采用先贴法。
作外墙内保温。
PC 外墙板门窗框 1：采用断热型系列铝合金门窗， 选用低辐射双层中空玻璃加 LOW-E 涂料，内外双向 阻热并降低辐射传热。门窗框宜在工厂制作时与 PC 外墙板形成整体连接，浇筑在外墙板混凝土中。
PC 外墙板门窗框 2：门窗框安装时，可在模具体系上 安装一个和窗框内径相同的限位框，门窗框直接固定 在限位框上。也可在模具体系上设置限位件，固定门 窗框。
5.2 材料运输及堆放
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构件专用固定支架与运输方法：预制构件体形高大异型、重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要 进行改装降低车辆装载重心高度、设置车辆运输稳定专用固定支架。
4.5 构件校正方法与技术
工程采用了吊索变距、支撑变幅、顶升变位的三维校正方法。使相邻构件平面装配误差不 超过 1 毫米，高低误差不超过 2 毫米，达到较好的建筑感观效果。
PC 墙板同步装配校正 1: 采用千斤顶调整垂直高度靠斜,拉杆调整垂直度
PC 墙板同步装配校正 2: 采用预埋接驳器调整标高和垂直度
外墙板设计
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阳台与结构连接形式
墙模与外墙结构连接节点
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墙模与墙模上下连接形式
墙模（外墙）与门窗节点
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节点防水示意图
节点防水详图
PC 防水：采用三种综合防水措施，即材料密封防水、空腔构造防水、空心橡胶密封条防水相结合的方式。 空腔构造防水是指在板四周预留嵌口，墙板边缘嵌口相互咬合形成构造空腔，空腔通过导流管与大气相通。
解决了产品各种形状的靠放、堆放保护体系，构件高低口垫放技术，饰面外防护方法，预 埋门窗防损坏和叠合板、阳台板、楼梯装配后的覆盖保护。
pc混凝土预制构件的安装与连接技术
pc混凝土预制构件的安装与连接技术第一节预制构件的安装概况一、预制构件与连接结构同步安装概况住宅装配式混凝土构件与连接结构施工同步安装是建筑主体结构施工中，工厂预制混凝土构件在现浇混凝土结构施工过程中同步安装施工并最终用混凝土现浇成为整体的一种施工方法，即建筑结构构件在工厂中预制成最终成品并运送至施工现场后，在结构施工最初阶段，用塔吊将其吊运至结构施工层面并安装到位，安装同时，混凝土结构中的现浇柱、墙同步施工，并最终在该层结构所有预制和现浇构件施工完成后，浇筑混凝土形成整体。
二、“先柱梁结构，后外墙构件”安装概况住宅装配式混凝土结构“先柱梁结构，后外墙构件”安装是指在建筑主体结构施工中，先将建筑柱、梁、板主体钢筋混凝土结构施工完毕，再进行预制装配式构件安装的一种施工方法，即在主体结构施工中，先将主体结构承重部分的柱、梁、板等结构施工完成，待现浇混凝土养护达到设计强度后，再将工厂中预制完成的构件安装到位，从而完成整个结构的施工。
第二节预制外墙板施工操作要求一、预制外墙板操作步骤1．装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
2．各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线垫放硬垫块。
3．按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。
4．设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。
5．塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。
6．楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。
二、预制墙板操作要求1．预制墙板的临时支撑系统由2组水平连接和2组斜向可调节螺杆组成。
根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。
2．根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。
板墙抄平采用硬垫块方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后校正、固定，预制墙板一次吊装，坐落其上。
预制装配式电子厂房PC(柱、梁)安装施工工法
预制装配式电子厂房PC（柱、梁）安装施工工法预制装配式电子厂房PC（柱、梁）安装施工工法一、前言预制装配式电子厂房是一种快速、高效、节能的建筑方式，通过对构件进行工厂化生产和现场装配，能够大大缩短施工周期，降低施工成本。
在预制装配式电子厂房中，PC（柱、梁）是关键构件，其安装施工工法的选择和实施对工程质量和进度具有重要影响。
二、工法特点预制装配式电子厂房PC（柱、梁）安装施工工法具有以下特点：1. 工艺先进：采用先进的预制技术和装配工法，可实现数百甚至上千的构件快速准确加工和安装。
2. 施工周期短：通过工厂化生产和现场装配，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
3. 施工质量高：由于预制构件在工厂内进行统一生产和质量控制，可以保证施工质量的稳定性和一致性。
4. 施工环境好：由于在工厂内制造，减少了现场施工过程中的噪音、粉尘等环境危害。
5. 节省成本：预制装配式电子厂房节约了大量人力、物力资源，降低了施工成本。
三、适应范围预制装配式电子厂房PC（柱、梁）安装施工工法适用于各类规模的电子厂房建设，尤其是大型工业园区内的电子厂房。
对于项目具备相关条件的电子厂房，可以考虑采用该工法进行施工。
四、工艺原理预制装配式电子厂房PC（柱、梁）安装施工工法的工艺原理是将PC（柱、梁）在工厂进行预制制造，然后运输到施工现场，通过专用设备进行准确位置的安装。
在施工过程中，根据实际工程的要求和施工图纸，采取相应的技术措施，确保施工质量和进度。
五、施工工艺 1. 基础处理：根据设计要求进行基础施工，确保基础平整牢固。
2. 预制物料制作：将PC（柱、梁）在工厂进行预制加工，包括钢筋加工、混凝土浇筑等工序。
3. 运输和装卸：将预制好的PC（柱、梁）通过专用运输车辆运输到施工现场，并通过吊装设备进行装卸。
4. 安装调整：根据施工图纸和实际情况，采用专用工具和设备对PC（柱、梁）进行精确安装和调整。
5. 连接砂浆灌注：根据设计要求，在PC（柱、梁）连接部位进行砂浆灌注，增强连接强度。
PC构件制作与安装施工技术
PC构件制作与安装施工技术位于xx浦东新区高青路的万科新里程A03地块B标段20#楼是国内第一幢住宅产业化PC楼，整个工程建造过程基本上与发达国家在生产线上装配房屋的情况相同，从而一改过去人们对“工程施工必须搭设脚手架，拉起绿网”的印象。
“PC”是预制装配式混凝土结构的英文简称，PC工程作为新型绿色环保节能建筑，具有工业化程度高，节约资源，机械化程度明显提高，减少操作人员劳动强度和高空湿作业，并避免或减少对周边环境的影响等特点，这一绿色环保节能型建筑为工程建筑拓展新领域，开发新产品和新工艺提供了一个平台和契机，这也是中国商品住宅建造方式上的一次突破性尝试，将有望在国内逐步推广，成为节能降耗的优势品牌工艺，为探索绿色建筑产业化施工新途径和现场施工新模式提供范例。
1.工程概况万科新里程PC项目位于xx市浦东新区高青路2878号，该项目为浦东新里程A03地块B1标段20#商品住宅楼，建筑面积7531.94m2，14层，层高2.92m，建筑高度42.525m，东西长47.87m，南北宽11.935m，两个单元，一梯三户。
按照“套型建筑面积90平方米以下住宅面积占开发建筑总面积70％以上”标准设计，为90/70户型。
图1 工程概况平面图2.PC技术特点与施工难点2.1 结构设计特点本住宅楼外墙采用PC外墙板，楼板及阳台板采用PC叠合板，室内楼梯采用PC楼梯，柱、梁采用现浇结构形式，为框架结构。
外墙铝合金窗框、饰面砖在构件制作时一并完成。
PC外墙板防水方法采用节点自防水，内侧、中间和外侧设置三道防水体系，分别是止水条防水、空腔构造防水和密封材料防水。
2.2 工厂化制作特点本工程PC构件全部采用工厂化加工制作，构件制作精度高，成品观感质量好，优于现场现浇砼结构。
预制构件成型模具一次投入后，可在多幢建筑中反复使用，提高利用率，资源节约和成本降低。
特殊加工的外墙饰面砖与构件砼浇捣成整体，避免了不安全的脱落问题和湿作业施工粉尘的产生。
PC构件施工工法及要点
PC构件施工工法及要点PC构件施工工法是指以预制混凝土（PC）构件为主要施工形式的建筑结构施工方法。
PC构件具有工厂预制、现场拼装的特点，能够提高施工效率和质量，减少对施工现场的占用和对环境的影响。
下面将介绍PC 构件施工工法的主要要点及施工流程。
一、准备工作1.2原材料采购：按照施工方案确定的构件类型和数量，采购所需的原材料，包括混凝土、钢筋、螺栓等。
1.3施工现场准备：清理施工现场，搭建施工临时设施，确保施工现场的平整和安全。
二、预制构件制造2.1原材料检验：对采购回来的原材料进行质量检验，确保其符合设计要求和国家标准。
2.2配料搅拌：按照混凝土配方，将水泥、砂、石子和水按比例进行混合搅拌，制成混凝土。
2.3钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成构件所需的钢筋骨架。
2.4模具制作：制作符合构件形状和尺寸的模具，同时保证模具的平整度和防粘性，以便顺利脱模。
2.5浇注混凝土：将预制模具放在震动台或者其他固定设备上，将钢筋骨架置入模具中，然后用扬声器将混凝土均匀浇注至模具内，并用震动器进行震动，以确保混凝土充实和泌水。
2.6维护保养：混凝土浇筑完成后，按照施工要求进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
三、现场拼装施工3.1运输与卸料：将预制的构件通过专用运输车辆运送至施工现场，并用起重设备进行卸载。
3.2构件组装：根据施工图纸，将预制的构件进行组装拼装，通过螺栓、焊接等方式进行连接固定。
3.3现场加固：对连接部位进行现场加固，使用临时支撑、钢撑和钢绞线等进行支撑和加固，保证构件在拼装过程中的稳定性和安全性。
3.4现浇带塑料管道：根据设计要求，在现浇构件之间设置好预埋的塑料管道，用于后续的电线、管道等安装。
3.5现场处理：对现场需要加工处理的构件进行现场切割、修整和焊接，保证构件的尺寸和几何形状的精确性。
3.6检查验收：在拼装施工完成后，进行相关的质量检查和验收，确保构件和连接部位的质量和安全性达到要求。
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PC构件生产与安装操作指引
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如
有异常应及时采取补强和纠正措施。
1.4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。
1.4.5设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：
1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。
2)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。
3)在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，
但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。
1.5构件养护
1.5.1预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。
可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护
时，应符合下列要求：
1)静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；
2)
3)
4)
5)
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.6.5
1.9
2
2.1
2.2
2.3
足预制构件的运输要求。
卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。
2.4竖立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒，并支垫稳固。
2.5平叠式堆放，层与层之间应垫平垫实，支垫位置应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。
一般叠放层数不应大于5层。
3成品保护
3.1预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜保护。
3.2预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。
3.3预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。
外露螺杆应套塑料帽或泡沫
材包裹以防碰坏螺纹。
3.4对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。
3.5PC
3.6PC的规定。
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.1.7
1)在
2)在
斤顶来调整平行位移。
3)在楼面弹出内外进出边线（控制Y向），用硬尺测量PC墙板两侧端至地面弹出的内外进出边线
的距离是否一致，用撬棒或小型千斤顶来调整进出。
4)用垂直靠尺或线锤测量板块的垂直度，以内侧斜撑杆来调整倾斜。
如有两根斜撑杆时，严禁一
根在紧固状态下调动另一根，这样会使PC墙板内部产生应力造成损伤。
4.1.8待“3+1”校正调整完成后立刻紧固各处连接件，须循环均匀紧固。
常会出现一端紧固时导
致另一端走样情况，所以在全部紧固之后还需再测量一遍定位。
4.1.9当采用饰面砖外装饰时，控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖缝对直。
外表面十字拼
缝处四角高低差应满足质量检测标准。
4.1.10预制构件与楼层预埋连接件形成可靠连接后，再脱钩、松钢丝绳和卸去吊具。
4.1.11预制外墙板相邻两板之间的连接件应紧固到位不可虚松。
4.1.12应该提前考虑不能安放两台塔吊的的情况，此时可能需要采用一台大塔吊
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.8
4.2.9
4.3
4.3.1
入长度需要满足8d，套筒的内径，22的钢筋的应该对应40左右的套筒内径
4.3.2灌浆与现浇结构的顺序应为先灌浆后进行暗柱等部位现浇。
4.3.3灌浆时应该注意预制板底部的封堵，避免出现以下问题：
4.3.4灌浆前应该用空气泵对预制构件内部是否堵塞进行检验。
灌浆前也应该用水检验
4.3.5灌浆工人需要上岗前培训，并发放上岗证。
灌浆工人需要由专门人员从事，穿不同于一般
工人颜色的制服
4.3.6应该保证有3组以上的灌浆组，每组4-5人，以满足后续施工的需要
4.3.7构件厂应该提供适应于钢筋的配套套版，以在预制板安装之前检验钢筋的位置
4.3.8总包事先应该提供完整的吊装顺序，以支持施工
4.3.9用来支撑预制构件的斜撑，应该是选用带孔洞和插销的斜撑，以便现场使用时更加方便调
整位置
4.3.10用来调节预制构件标高的垫板，需采用高强塑料的不同厚度的垫板，以便于后续调整
理和经原设计单位认可，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。
5.1.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响
结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
5.1.4预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批
检验评定。
一般项目
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺检查。
钢筋网
mm）
的合格点
80%，或
超过允许
1.5倍的
应
返修（返
寸偏差检
全数
方法：观
外墙
石材
粘贴的允许偏差（mm）
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
量：全
查。
法：观
查技术
案。
件。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。
一般项目
5.2.5预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
表5.2.6吊装尺寸允许偏差（mm）
精心整理。