PC预制构件制作与安装操作指引
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PC构件生产与安装操作指引
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3混凝土浇筑过程应连续进行,同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位,如
有异常应及时采取补强和纠正措施。
1.4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆,并对混凝土表面进行二次抹面。
1.4.5设计图纸指定某处需做毛面时,一般有以下方式:
1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛,一般要求间距5cm左右,深度4-6mm。
2)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛,但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。
3)在钢模上涂抹缓凝剂(也称露骨剂),待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面,
但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。
1.5构件养护
1.5.1预制构件混凝土浇筑完毕后,应及时养护。可采用自然养护或蒸汽养护,当采用蒸汽养护
时,应符合下列要求:
1)静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h;
2)
3)
4)
5)
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.6.5
1.9
2
2.1
2.2
2.3
足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内,不得有障碍物,并应有满足预制构件周转使用的场地。
2.4竖立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒,并支垫稳固。
2.5平叠式堆放,层与层之间应垫平垫实,支垫位置应上下对齐,最下面一层支垫应通长设置。
一般叠放层数不应大于5层。
3成品保护
3.1预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜保护。
3.2预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆,防止产生锈蚀。
3.3预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞,防止混凝土浇捣时将其堵塞。外露螺杆应套塑料帽或泡沫
材包裹以防碰坏螺纹。
3.4对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位,应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。
3.5PC
3.6PC的规定。4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.1.7
1)在
2)在
斤顶来调整平行位移。
3)在楼面弹出内外进出边线(控制Y向),用硬尺测量PC墙板两侧端至地面弹出的内外进出边线
的距离是否一致,用撬棒或小型千斤顶来调整进出。
4)用垂直靠尺或线锤测量板块的垂直度,以内侧斜撑杆来调整倾斜。如有两根斜撑杆时,严禁一
根在紧固状态下调动另一根,这样会使PC墙板内部产生应力造成损伤。
4.1.8待“3+1”校正调整完成后立刻紧固各处连接件,须循环均匀紧固。常会出现一端紧固时导
致另一端走样情况,所以在全部紧固之后还需再测量一遍定位。
4.1.9当采用饰面砖外装饰时,控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖缝对直。外表面十字拼
缝处四角高低差应满足质量检测标准。
4.1.10预制构件与楼层预埋连接件形成可靠连接后,再脱钩、松钢丝绳和卸去吊具。
4.1.11预制外墙板相邻两板之间的连接件应紧固到位不可虚松。
4.1.12应该提前考虑不能安放两台塔吊的的情况,此时可能需要采用一台大塔吊
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.8
4.2.9
4.3
4.3.1
入长度需要满足8d,套筒的内径,22的钢筋的应该对应40左右的套筒内径
4.3.2灌浆与现浇结构的顺序应为先灌浆后进行暗柱等部位现浇。
4.3.3灌浆时应该注意预制板底部的封堵,避免出现以下问题:
4.3.4灌浆前应该用空气泵对预制构件内部是否堵塞进行检验。灌浆前也应该用水检验
4.3.5灌浆工人需要上岗前培训,并发放上岗证。灌浆工人需要由专门人员从事,穿不同于一般
工人颜色的制服
4.3.6应该保证有3组以上的灌浆组,每组4-5人,以满足后续施工的需要
4.3.7构件厂应该提供适应于钢筋的配套套版,以在预制板安装之前检验钢筋的位置
4.3.8总包事先应该提供完整的吊装顺序,以支持施工
4.3.9用来支撑预制构件的斜撑,应该是选用带孔洞和插销的斜撑,以便现场使用时更加方便调
整位置
4.3.10用来调节预制构件标高的垫板,需采用高强塑料的不同厚度的垫板,以便于后续调整
理和经原设计单位认可,并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察、检查技术处理方案。
5.1.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响
结构性能和安装、使用功能的部位,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:量测,检查技术处理方案。
5.1.4预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批
检验评定。
一般项目
检查数量:全数检查。检验方法:钢尺检查。